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煤矿综合自动化平台系统
系统概述
根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。
系统组成：
系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。
系统特点：
1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。
3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。
4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。
6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。
7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。
8）系统节点容量大大增加，克服了现有煤矿监控系统所支持的节点最大容量的限制。
9）较强的信息集成能力，通过合理实用的分级控制模式，在充分保留各子系统功能特点的基础上，可有效的整合国内现有各子系统。
10）强大的数据综合及后台处理功能支撑，为整个矿山的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现全矿井的综合自动化控制管控一体化。
系统功能
综合自动化功能
l 高效可靠的计算机网络平台
用于传输和管理矿山安全生产的多源异质的海量信息系统，能实时采集存储生产过程的重要信息，以实现设备的数据管理和分析，提供毫秒级的数据采集检测速度，采用高效的数据压缩算法可以大大节约存储空间。
l 综合自动化控制
可靠的工业自动化控制系统，可对相应控制系统发送控制命令，主要包括采掘、运输、提升、供排水、压风、注浆、通风防尘等自动化系统。集中控制煤矿生产设备，实现对采煤机、破碎机、刮板输送机、转载机、可伸缩式皮带机的顺序启停控制，能实现手动、就地集控的切换。能实现对各电机包括电流、电压、温度、绝缘等的监测（根据实际情况安装）。能实现采煤机运行、停止状态的监测。在具备条件的情况下可完全实现无人值守。
l 供电系统可视化实时监控
能实现变电所主变运行方式及各参数的监测，能实现变电所各高压开关柜运行、停止状态的监测，能实现各种矿井用电量、电气参数及故障情况的报表生成、存储、打印及显示。能实现变电所视频监视，系统模拟现场设备实际情况，实时、动态显示现场设备的真实运行状态。
l 集中显示功能
从全矿整体的角度浏览矿井运输，提升，通风，人员分布，供电情况的总体展示，能建立矿井的三维模型，将井下人员的定位实时信息以三维动态可视的方式进行显示和记录
便于总调度人员使用。
l 事件记录
系统对所有涉及系统配置的操作，对子系统实施控制的操作及一些重要的操作，系统可自动进行完整的记录，为系统的事故调查及重演提供重要的信息。
l 变化趋势追踪
可以调用历史数据，整体显示数据变化趋势，分析问题原因及预测事件发展。
l 实时报警显示
系统自动按时间或者时间段统计查询报警个数，并按类别，等级等条件查询打印，还可以定制短信报警，将可能出现的原因发送给责任人并提示报警信息，给出可能出现问题的原因。
生产、安全辅助管理功能
l 综合信息管理功能
三维时空地理信息系统平台，用于管理地面和地下的气象、交通、水文、地形、地质、采掘工程、危险源、生产设施和生产进度等内容的静态和动态模型和数据，实现各种拓扑分析、网络分析、综合查询和专题统计
l 辅助决策功能
用于矿山勘察、规划、设计、生产、安全、管理、经营和生产过程监控的决策智能化，主要包括地质保障系统、协同设计系统、生产技术管理系统、安全管理系统、调度管理系统等
l 灾害预防及管理功能
通过对矿井瓦斯监测的历史数据及实时数据值进行分析处理，根据相关理论及数学模型，实时判断采掘工作面的突出危险性，瓦斯爆炸危险性和瓦斯灾变动态演变。根据煤矿井下水源分布位置及采空区分布状况，通过监测环境变化及指标气体的变化，动态分析井下水灾及采空区自燃发火的可能性。实现实时预警，预测灾害动态波及范围，灾害发展趋势及范围，规划避灾路线等。
l 产能管理功能
通过煤流系统实现从综采到最后装车计量的所有涉及的系统的控制，并利用在煤流系统中各节点煤仓作为控制依据，实现产量、库存及售出情况的实时监测，为生产管理决策提供依据。
系统接入方式和接入能力
接入方式
对于各监控子系统如何进入工业以太环网+现场总线并集成到KJ333全矿井综合自动化系统软件平台，其集成介入的方式将视各监控子系统的具体情况，通常可采取如下三种方式进行连接：
l 已具有工业以太环网通讯模式的子系统设备，以其监控分站，主控制器就近直接接入环网平台；
l 对于通讯为Profibus,ControlNet,DeviceNet,CC-LINK,RS-485,RS-232、CAN等总线的异构监控子系统，则通过对应总线端口或网关转换器就近接入环网平台；
l 对于在地面已早期建成，具有上位机的成套监控子系统，则采用工业以太环网通讯模式就近直接接入环网平台，以SQL，OPC等方式实现信息集成。
系统接入能力
KJ333全矿井综合自动化系统可以集成与接入的子系统有：
矿井安全监控系统井下排水自动控制系统通风机在线监控系统
瓦斯抽放监控系统防灭火监控系统矿井人员定位考勤管理系统
束管监测系统采煤工作面自动化系统矿井胶带输送机监控系统
矿井提升监控系统选煤厂监控系统锅炉房监控系统
矿井水处理监控系统压风机监控系统矿井电力监控系统
工业电视监控系统调度大屏幕显示系统煤矿产量调运系统
矿井移动通讯系统井下机车调度系统矿井调度电话系统
煤矿井下防尘控制系统矿井无绳机车监控系统矿井架空乘人监控系统
矿井设备管理系统矿井空调集控系统矿井瓦斯预警系统
煤矿矿灯管理系统煤矿产量管理系统视频会议系统
地面消防系统污水处理监控系统井下降温系统
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本公司只要产品有：KJYF系列可移动分体式避难所配置系统、煤矿综合自动化平台系统、煤矿安全监测、监控联网系统、KJF2000N 矿井安全生产综合监控系统、DM系列煤矿用移动式膜分离制氮装置、DT系列地面式变压吸附制氮装置、QJZ-200、315、400/1140（660）F矿用隔爆兼本质安全型分级闭锁真空电磁起动器、QBZ-80、120、200/1140（660）（N）F（A）矿用隔爆型分级闭锁（可逆）真空电磁起动器、QBZ-80、120、200/660（380）（N）F矿用隔爆型分级闭锁（可逆）真空电磁起动器、KJZ-400/1140、KJZ-500/1140（660）、KJZ-630/1140矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关、矿用移动式瓦斯抽放泵站、水封式防爆器、瓦斯抽放管路自动放水器、孔板流量计、毛细管瓦斯流量计、铜网式防回火装置、ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机、高负压瓦斯取样器、四通阀瓦斯流量压差计、聚氨酯封孔剂、ZHJ系列矿用移动式防灭火注浆装置、BH-40/2.5型煤矿用灭火液压泵、BGP2-400煤矿用高倍数泡沫灭火装置、DT－400／6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置、煤钻屑瓦斯解吸仪、钻孔多级流量计、胶囊封孔器、残存瓦斯含量测定装置、HFJ-5型地勘瓦斯解析仪、WT-1型瓦斯扩散速度测定仪、WY-98A吸附常数测定仪、FMB-4/11/G型大管状煤尘爆炸性鉴定仪、FMJ-1煤坚固性系数测定仪、HFZY20化学氧消防自救呼吸器、煤矿井下高可靠性低压供电系统与装备、JJB-660矿用隔爆型检漏继电器、KBZ9-200/1140（660）Ⅱ、KBZ9-400/1140Ⅱ矿用隔爆型真空馈电开关、ZBZ-2.5（4.0）/660（380）Z（A）矿用隔爆型全闭锁煤电钻变压器综合保护装置、ZBZ-2.5（4.0）/660（380）M（A）矿用隔爆型全闭锁照明信号综合保护装置、QJZ-80/660SF、QJZ-80（120）/1140（660）SF煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器、BMK-Ⅱ型便携式煤矿气体可爆性测定仪、煤矿用ZH30型化学氧自救器、煤矿用ZH-15型隔绝式化学氧自救器、煤矿用一氧化碳过滤式自救器、HYZ2型隔绝式正压氧气呼吸器、HYZ4隔绝式正压氧气呼吸器、RT—Ⅱ型正压氧气呼吸器校验仪、FH—Ⅰ型烘干机、ZJC系列车载矿山救援指挥系统、GJC4甲烷传感器、HYZ4B 型正压氧气呼吸器、GJC10甲烷传感器、GTH1000一氧化碳传感器、KJ208(A)煤矿人员管理系统、GPD5压力传感器、GWP75温度传感器、GPD3压力传感器、GWP100 温度传感器、KJ208煤矿人员管理系统、KGA21B 一氧化碳传感器、KGJ7C低浓度甲烷传感器、KGJ7D高浓度甲烷传感器、KXH24(A)矿用本质安全型语音声光报警器、ZS15型煤矿束管监测系统、工业电视视频联网监控系统、KHP166-K-Z矿用带式输送机综合保护控制装置主机全螺纹玻璃钢锚杆2.反井钻机系列3.潮式混凝土喷射机 4.锚杆钻机5照明信号综合保护装置 6.矿用隔爆型综采照明装置7.机载式临时支护装置8.隔爆投光灯9.移动变电站10.隔爆型支架灯11.隔爆型组合式声光电铃12.高压纳灯.混凝土喷射作业减尘降弹14.ZQS型系列气动手持式帮机15.掘进工作面照明系统16.机载锚杆钻机17.隔爆型掘进机LED灯18.新型光源在煤矿井下应用技术研究20.湿式混凝土喷射
机21. DGY60型电缆拖挂单轨吊23. 矿用阻燃型系列抑尘剂
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煤矿电气工程自动化技术应用概述 发表时间：2019-08-27T11:43:26.097Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：房广莹[导读] 推动采煤技术水平的进一步发展，为煤炭工业的良好发展提供了技术基础，为我国能源经济的发展提供了长足的动力。黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司南山煤矿黑龙江鹤岗 154100 摘要：煤炭产业是我国国民经济的重要组成部分，更是我国的经济发展不可或缺的主要能源之一，在我国能源消费结构中占有举足轻重的地位。随着社会发展水平的进步，电气自动化技术逐渐在社会各个领域和各个行业得到普及，这在很大程度上缓解了我国近代工业技术发展缓慢的问题，尤其是煤炭工业，随着电气自动化技术在煤矿的普遍应用和发展，可以有效地提高了煤矿生产的效率;减轻工人的劳动 强度;增加煤矿企业的经济效益，进一步推动国民经济和煤炭企业的快速发展。 关键词：煤矿；电气工程；自动化技术；应用 引言我国在世界煤炭生产和消费领域中占有重要地位。然而，随着产量的日益增大，煤矿安全生产形式却不能与市场需求相适应，特别是对于一些陈旧煤矿来说，设备落后等因素的影响使得操作难度增加、安全事故频繁发生，大大降低了企业生产效率。因此，有必要引入自动化技术，解决煤矿企业存在的问题，确保煤矿安全生产。 1电气自动化内涵电气自动化是指用电气工程的原理结合控制理论为基础，进一步将实践生产控制技术运用到工业生产等各个领域而形成的电气自动化系统，通过电子以及计算机等技术手段，实现对工业生产各环节的自动化控制。电气自动化技术具有强电流与弱电流相关结合、软件与硬件相结合的交叉学科的特点，是一门综合性较强的学科。电气自动化技术作为近现代的新兴学科，其本身具有操作简单、效率高等众多优点，而且在工程施工过程中该技术能够最大限度地降低人为因素所带来影响，有效地保障机器设备运行的稳定性，提高企业安全管理能力，提高企业的生产效率和经济收益，进而促进我国国民经济快速发展，因此电气自动化技术在近现代有了较快及相对成熟的发展。 2电气工程自动化在煤矿的应用 2.1电气自动化技术在煤矿通风系统中的应用 由于煤矿开采工程本身就是在恶劣环境中开展的高危工作，在工作过程中很容易就排放大量有毒气体，更何况煤矿处于地下，如果没有很好的通风系统，工作人员很难持续在地下工作，就算工作能够顺利进行也不能保证工作人员的身体健康。而根据煤矿通风系统的自身特点，利用电气自动化技术能够实现良好的通风自动化系统应用，主要采用的设计方式有分散、分层、冗余等。一般在煤矿中应用的通风自动化系统都是建立在光纤传输和以太环形网络等技术基础上的，之所以选择以上几种方式是为了保证使用的自动通风系统能够更加安全和稳定。 2.2电气自动化技术在供电系统的应用 在煤矿上供电系统主要分为地面供电系统和井下供电系统，电能经过地面供电系统进行变压处理后，再由地面供电系统传输到井下中央变电所，再由中央变电所输送到采区变电所，最后传送到工作面。因此，供电系统能否正常运行，直接影响采煤机能否正常运行。电气自动化技术可以自行判断线路和设备运行状态，通过自动控制电磁阀门的闭合与断开，对输电线路和用电设备进行保护;电气自动化技术还可以通过光纤远距离通信，对井下机器设备进行实时监控，并将监测信息传输到地面控制中心，进行集中分析，对供电系统做进一步的控制。因此，电气自动化技术在供电系统中主要起集中保护、控制和信号传送的重要作用。 2.3电气自动化技术在煤矿排水系统中的应用 将电气自动化技术应用在煤矿排水系统中可以确保在没有人工劳作的情况下继续操作。利用电气自动化技术能够很好地设置应用程序从而对煤矿中积水开关进行控制，开启或者关闭阀门都可以实现自动化。与此同时还能够自动调节设备，从而从根本上提升排水系统的效率，这样不仅能够提升生产效率，还能够有效提升开采工作的安全性。利用排水系统中的保护功能能够有效缓解负压、过载、超温等异常情况下出现的状况，从而起到缓冲保护的作用。如果在运行过程中出现问题还可以自动提交问题，以及时调整整个设备的运行状态，这样就能够保证系统的安全性。对于排水系统数据传输问题也能够利用自动化技术实现人工操控自动处理，这样一来就能够更加方便地控制水源和排水效果。 2.4电气自动化技术在主井的应用 主井在煤矿中主要起这煤炭提升的作用，综采工作面和掘进工作面在连续推进过程中采出的煤必须经过主井井筒的提升作用，才能把煤炭运送到地面进行处理。所以，在煤矿中煤炭提升效率的高低直接影响了综采工作面是否能正常工作。随着技术和经济的发展，煤炭的需求也逐渐增大，为了使主井的提升系统满足煤矿生产发展的需求，在我国煤矿企业积极努力和电气自动化技术进一步发展的推动下，煤矿井下运输提升能力有了进一步的改善，电气自动化技术在煤矿运输提升系统中的运用，实现对运输提升系统的集中化控制，同时提高了设备运行的效率和稳定性，这在一定程度上提高了煤矿生产效率和经济效益。 2.5电气自动化技术在采煤机械中的应用 利用电气自动化技术能够有效提升采煤机械设备的技术水平，从而提升工作效率。比如在实际应用过程中，电气自动化技术能够改善牵引系统，从而将原始的状态变成变频调速和电磁滑差的无链电牵引状态，这样就能够从根本上提升采煤效率，从而变成功率更大、采煤量更多的设备，更加人性化才是现代化设备的发展趋势。 2.6监控监测设备的自动化 监控监测设备中应用自动化技术坚持了以人为本的基本原则，更好的维护了工作人员的人身安全。煤矿开采作业大多集中在井下，如果不能对其进行合理监控，则会导致安全事故的不断增加，进而威胁人们的生命安全，降低煤炭开采效率，影响企业最终的经济效益。因此，应加强自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用，实现对整个开采环节的实时监督和管理，更好的保证开采作业的安全。与此同时自动化监测监控设备的应用可以及时掌握井下作业环境，帮助工作人员合理规划井下作业内容，选择合适的作业方式，保证人们的生命安全。
一、信息化建设目的 为了从根本上加快我公司信息化建设步伐，建立公司从“决策层→管理层→操作层”自上而下的全透明信息网络，保证信息的真实性、及时性、准确性和完 整性；为公司经营决策提供科学的手段和依据；进而让信息化建设成为引领、带动、帮助全公司各科室工作走向良性健康发展的“助推剂”，现结合我公司实际，制定出信息化建设方案。 二、信息化建设意义 一是通过建立公司管理业务信息化平台，对公司人、财、物、信息资源进 行全面整合，促进“公司→区总公司”更好的沟通和协调，满足公司及时管理的 需求，使公司的整体运作能力及整体对外响应力获得提高，强化公司执行力。 二是建立公司高效的项目管理平台，利用信息系统提供的功能，完善各个 环节的成本控制手段，进行切实可行的成本控制及差异分析，辅助公司提高成本核算及控制的能力，降低公司整体运营成本。 三是建立公司统一的风险监控平台，加强异常和重大事项的监控与反馈机 制，帮助公司更有效地对所属各县网点进行监控，降低公司整体运营风险。 三、信息化建设目标 根据公司要求：信息化建设的重点为“一个平台、二大系统”，即建立集成系统应用平台；建立和完善以进度管理为主线、以成本、安全和质量管理为核心的综合项目管理系统，建立和完善以群件、WEB和数据库技术为基础的经营管理信息系统。 建立局公司内部局域网或管理信息平台，实现内部办公、信息发布、数据交换的网络化；建立并开通局(公司)外部网络连接；使用综合项目管理信息系统和人事管理系统，业务销售与财务相关软件等基础设施建设，实现公司信息门户、综合项目管理、人力资源管理、办公自动化、业务销售管理、档案资料管理、财务资 金管理等的现代化、透明化、节约化和快速化。 四、我公司信息化建设现状 一、信息化办公滞后，设备已安装但仍未投入使用，部分科室工作仍处于手工状态。 二、工程方网络布线存在问题，办公大楼一楼模块不通，一楼交换机无法使用。
煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信
息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）
（定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图）
（箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和
煤矿信息综合信息化管理系统 概要设计
1.概述 1.1.编写目的 本文档是根据《矾石沟煤矿调研需求说明》内列出的各项功能需求进行全面分析并准确表达出用户的需求。并且不拘泥与矾石沟煤矿，对大多数煤矿企业具有适应性。本文档是为了确切地表达出系统的每项需求，并做为设计的基础，为软件设计人员提供明确的指导方向，并为软件的功能测试提供测试依据。 1.2.读者对象 本《系统需求说明书》的预期读者是： 部门经理 技术部经理 项目组所有人员 测试组人员 1.3.术语和缩写 名词解释 HRM Human Resource Management 人力资源管理系统 1.4.参考资料 序号文档名 称 标识号/出版号备注 1、 《矾石沟煤矿调研需求说明》 2.应用现状分析： 二十世纪九十年代以来，随着以计算机技术为代表的信息技术在企业的经营、管理、设计和制造中得到日益广泛深入的应用，世界煤炭工业的大公司和发
达国家的煤炭生产企业在技术发展和自身竞争需求的推动下，迅速由生产过程自动化向企业信息化转变，对扩大经营规模并有效控制经营成本，提升企业的核心竞争力起到巨大的推动作用。目前，在世界煤炭工业的大公司和发达国家的煤炭生产企业中，企业信息化水平已经达到相当高的程度。通过企业信息化建设，改进了企业的生产工艺和流程，极大地提高了生产效率，为企业生产经营中的信息获取、存储、处理、传输等创造了条件，为企业扩大经营并有效控制经营成本提供了有力的技术手段。 我国煤炭企业的信息化建设起步并不晚，但信息化水平与其他行业相比相对较低。企业信息化系统的开发和应用绝大部分任然停留在重复的单项开发和单项应用的水平上，形成了一个个的“信息孤岛”；部分企业建立了计算机网络，但大多数也只是空网，没有充分发挥其效用，即使有部分应用也是各自独立，各子系统之间没有共享数据。目前，很少有煤炭企业建成完善的管理信息系统，只有少数企业初步实现了基本的应用系统集成，建成了管理信息系统雏形。 3.系统业务流程分析 3.1.组织机构 3.1.1.部门管理 部门基础信息注册，树形结构维护。
自动化技术在煤矿开采中的应用研究 摘要：煤矿资源是中国的主要能源之一，也是大多数工业的功能和发展的主要条件。随着社会的不断发展，社会活动的速度越来越快。因为加速发展，各种行业对能源的需求迅速增长，对社会能源的需求也在增长。煤炭开采的效率和质量要求越来越高。本文的主要内容是机械自动化技术在煤矿开采中的应用和发展。在保证煤矿安全稳定的同时，提高了开采效率和质量，可以满足社会发展的基本能源需求。 关键词：煤炭开采；自动化技术；机械设备；重要性 引言 在21世纪，科学技术飞速发展，给人们的生活带来了极大的安慰。科技进步的主要体现是自动化技术，它是基于信息技术并执行机电设备的计划运行。有鉴于此，煤矿公司还积极为自动煤矿业引入现代设备，这为煤矿公司带来了巨大的经济利益。煤矿机械设备的自动化不仅提高了生产效率，而且还大大提高了安全性。自动化技术的使用最大程度地发挥了人的潜力，并使人们摆脱了繁重的体力劳动。煤矿本质上是高风险的行业，减少人员使用可以大大减少人员伤亡的可能性。因此，有必要在煤矿企业中推广自动化技术并获得巨大的经济效益。 1、煤矿自动化技术概述 所谓的自动化技术是指按照预定的程序和指令操作机器而不会产生干扰。自动化技术的发展已成为代表工业生产中先进性能的先进自动化控制技术。自动化生产的发展也标志着工业生产从传统的手工操作到机械生产的历史性发展。因此，煤矿自动化技术的发展具有良好的发展前景。在煤矿开采过程中，明智地使用自动化技术可以确保运行顺畅，并可根据人们的意愿进行调整。煤矿中使用的自动化技术可以有效降低人工成本，提高效率和生产率。 2、在煤矿生产中使用自动化技术的优势 自动化技术是指在没有人参与的情况下以某种方式自动工作的机电设备。这主要是一种结合了信息技术，计算机控制技术和电力电子技术的综合技术。引入自动化技术后，人们就可以摆脱繁琐而复杂危险的体力劳动，从而充分保证了人员的安全，提高了生产效率。如今，自动化技术已广泛应用于社会的各个领域。在煤矿生产中使用自动化技术具有以下优点，下面将进行具体分析[1]。
我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值
守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大
煤矿机电自动化技术的创新-机电科技论文-工业论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要:自动化技术是一门综合技术，自动化技术的发展带动了高危行业的发展，自动化设备高危险、单调、高频的人力行为，换来的是高效率、短时间、大产量的生产。煤炭依旧是我国重要的物质能源，全球煤炭消费量，中国依旧占据半壁江山，如此大的消耗量就需要相对应的生产量。我国煤矿生产技术还没有跟上国际步伐，过去机电设备在日常工作中损耗较大，人力需求也较大，随着技术的发展，自动化技术开始加入煤矿机电设备中，有了自动化技术的减轻了人力劳动的工作量，提升了煤矿采集的效率。 关键词:煤矿;机电自动化;设备;创新 一、煤矿机电自动化技术的现状
我国能源资源的基本特征是富煤、贫油、少气，我国煤炭资源分布虽然广泛但是不均，呈现“北多南少、西多东少”的特点，西部和北部都是自然环境比较严峻的地带，所以西部和北部的煤矿开采环境艰苦，工作难度大。过去没有先进的机械设备，依靠人力开采，不仅生产效率低，危险系数还很高，大型的煤矿事故发生不少。随着开采技术的发展，煤炭机电设备应用十分广泛，自动化技术也加入到机电设备中，实现煤矿机电自动化开采。但是由于煤炭资源分配不均，个别地区经济发展落后，自动化技术还未得到全面应用。以西部为主的大型煤矿开采都采用了机电设备自动化技术，而其他地区中小型煤矿开采还处于机电设备使用阶段，没有加入自动化技术，更有近几年被严打查封的无证违规煤矿开采厂，主要还是依靠人力开采，技术落后，生产效率也非常低。国际上自动化技术应用已经非常成熟，我国与国际煤矿开采技术的差距还是非常的大，主要是我国经济发展不均衡，技术应用需要资金，没有足够的资金，技术就无法使用。所以总的来说，我国的煤矿机电自动化技术还需要进一步开发应用，形成大规模、高效率、高产量的煤矿开采模式。
企业具备信息化管理平台 信息化管理是当代最具潜力的新的生产力，信息资源己成为国民经济和社会发展的战略资源，信息化水平己成为现代化水平和综合国力的重要标志。企业信息化就是围绕提高企收的经济效益和竞争力，充分利用电子信息技术，不断扩大信息技术在企业经营中的应用和服务，提高信息资源的共享程度。于2007年10月18日，建设部颁布了《施工总承包企业特级资质标准》及《施工总承包企业特级资质标准信息化标准考评表》，考试表就建筑特级资质企业在信息化建设的具体业务范围和具体要求都说了明细说明。要求在2010年前必须全部上线实施完毕。面对建筑企业现今的状况，市建筑业管理局特邀请软件公司作了相关研讨，提出了如何推进建筑施工企业信息化建设提出相关问题。 一、促进观念的转变，以信息化推动企业 科学技术是第一生产力，信息技术是当代最新的科学技术。在当今信息爆炸的时代，信息技术大大缩小了人们在时间、空间上的距离，而信息化建设是企业实现技术创新、管理创新的重要手段。 在新形势下，工程处深刻认识到企业发展与信息化建设的关系，解放思想，转变观念，积极推动信息化建设。在这方面，主要做了以下几项工作。 (1) 转变观念，提高对企业信息化建设重要性的认识。
(2) 有步骤地开展技术和管理十部的信息知识培训，小断提高他们的计算机应用水平。 (3) 制订周密的“九五”及“十五”“十一五”信息化建设规划。 在规划中，首先确定了企业信息化建设的指导思想、原则和目标，其核心就是循序渐进，注重实效。循序渐进，就是要认识到企业信息化工作不能操之过急，要有一个逐步消化、普及的过程;注重实效，就是要结合企业实际，确定信息化工作的重点及关键所在，选择投入较少、成效明显的工作为突破口。 二、以工程项目管理信息化为突破口提高企业信息化建设水平 工程项目是施工企业生存与发展的基础。企业的效益来源于工程项目。因此，以工程项目管理信息化为突破口，是提高企业的经济效益和经营水平、提升企业核心竞争力，从而提高企业信息化建设水平的捷径。 建立工程项目管理信息系统可坚持总体规划、系统设计、分步实施的原则。分阶段逐步实现工程项目管理信息的高度共享，提高工程项目管理的现代化和信息化水平。 工程项目管理信息化可分为几个阶段和模块实施，项目前期是施工企业业务流程的起步阶段，主要是对工程项目信息的搜集、整理、筛选，对工程项目可行性的分析研究，实现信息共享;投标阶段是施工企业真正参与市场竞争、争取市场份额的阶段，体现企业的综合实力，它成功的每一步运作需要企业各方而的配合、协调和强大的后台支持。实现信息化管理的企业可以节省大量的人力物力;施工阶段是
煤矿自动化系统建设 第一章系统概述 煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统，具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下： 1) 总体要求：对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制，实现全矿集中控制； 2) 井下要求：除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护； 3) 地面要求：自动化水平与企业的管理有密切关系，考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况，故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外，均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。 第二章矿井自动化系统平台 随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用，以及无人化矿井采集的概念的逐步推广，煤矿采集安全作业的需
要，拥有实时高效可靠，高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心，进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台，是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统，能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上，开发具有“集中管理，分散控制；监控全面，使用方便”特点的过程知识平台软件，由于系统是基于先进的平台软件技术开发，从技术，设计，开发，维护等各个方面保证系统的先进性，是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台，在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统，排水设备监控系统、安全生产设备监控系统，环境监测系统，紧急电话系统，大屏幕显示系统，电力监控系统，选煤厂系统，报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统，通过工业以太网技术，被有机的整合在一起，所有的监控管理操作，都可在一台工作站上完成，这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的，需要分别操作控制的模式，管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波，这大大提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了设备利用率，降低运营成本。
贵州德佳投资有限公司水城县志鸿煤矿 信息化平台管理制度 编制人：刘红平 2018年3月21日
第二章志鸿矿信息化管理体系 (3) 第三章网络维护管理办 (4) 第四章计算机操作守则 (7) 第五章计算机维修养护制 (7) 第六章计算机管理人员职责(兼职) (8) 第七章机房管理制 (8) 一、机房人员日常行为则 (8) 二、机房保安制 (9) 三、机房用电安全制度 (9) 四、机房消防安全制 (10) 五、机房用水制度 (11) 六、机房硬件设备安全使用制度 (11) 七、软件安全使用制度 (12) 八、机房资料、文档和数据安全制 (12) 九、机房财产登记和保护制度 (13) 十、团队精神和相互协作 (13) 第八章设备定期维护制度 (13) 一、季度维护 (14) 二、换季维护 (14) 三、针对重大任务的设备维 (14) 第九章管理员值班制度 (14) 第十章调度通信系统维护理 (15) 第十一章工业电视系统维护管理规 (16) 第十二章人员定位系统的管理 (16) 第十三章综合自动化运行管理规定.................................................................................. . (17) 第一章总则
一、为了加强本矿信息化系统的管理，充分发挥信息自动化在煤矿安全生产中的作用，根据本矿实际情况，特制定该制度。 二、本制度是主要针对分布在各科（室）、队的计算机及与工业以上级及公司网相连接的各系统相关设备作出统一、全面的管理，并以此作为计算机管理、操作人员的工作制度。通风、安全监测、工业电视、自动化控制、等系统机房除遵守本制度外还因遵守本行业相关标准。如两者有出入以行业标准为主。 三、机电科作为全矿信息自动化使用的管理机构，对各系统的使用状况起业务指导和工作监督的作用。 四、机电队信息化小组负责全矿信息化各子系统的日常维护工作。 五、全矿工作人员必须认真执行本制度，以保证本矿的信息化系统应用前景更为广阔。 六、对违反本制度的人员将按规定处以警告、暂停网络、通报批评、罚款（100元-1000元）等处罚。对相关责任部门处以罚款（500元-3000元） 第二章志鸿矿信息化平台管理体系 1、成立信息化平台管理工作领导小组，负责指导、协调和推动煤矿信息化平台管理工作。 组长：路西龙（矿长） 副组长：赵文浩（总工程师） 成员：黄照欢（安全副矿长）穆少云（生产副矿长） 陈金贵（机电副矿长）卯正忠（通风副矿长） 吴高豪（通风工程师）邹德运（采掘工程师） 李明勇（安全科长）田兴刚（调度室主任） 段明东（通风科长）刘红平（通风技术员） 牛武秋（防突技术员）张昌（采掘技术员） 李全胜（机电队队长）安全员、瓦检员等。 2、成立机电信息化小组，具体进行信息化平台作业、管理和日常维
? 81 ? ELECTRONICS WORLD?探索与观察 煤矿自动化技术的现状与展望 天地（常州）自动化股份有限公司 张开智 物联网技术和云技术的出现，为我国煤矿自动化技术的发展提供了一个良好的技术平台。本文通过对比国内外发展状况，总结了我国煤矿自动化技术的现状，同时对未来重点研究内容做了展望。 1 引言 目前，煤炭在我国能源生产结构中占比70%以上（孙继平，煤矿自动化与信息化技术回顾与展望：工矿自动化，2010年6期），且是一种廉价、供应可靠、可洁净利用的能源，与石油、天然气相比储产比最大，而核电、水电、风电等能源规模又无法与其相比，因此，煤炭仍将是我国的主要能源。 随着工业革命的持续发展，世界发展的主要方向是信息化、自动化、智能化和网络化，这就要求各行各业必须紧跟时代潮流，才能进一步提高生产力，满足人类自身的发展。在煤矿开采业，必须加大自动化生产力度，推动煤矿自动化生产，以尽可能在市场各环节实现监控自动化、综合管理指挥网络化，从而安全、高效的开展煤矿营运工作。 2 矿山自动化概况 矿井自动化系统泛指使采矿生产过程实现自动的检测、控制、调节和保护的措施或方法，对提高劳动生产率、改善产品质量控制、提高生产安全有重要作用。其生产过程复杂、场所分散、移动频繁决定了矿井自动化的特点。 矿井提升分主井和副井提升。主井提升任务单一，易于实现全自动化。提升机自动控制要求提升容器严格按照规定的速度运行，实现在规定的位置准确停车，其速度根据提升机和容器的任务、形式和井口装备条件等因素来确定。其关键技术是控制减速阶段的速度，一般通过形成调节器实现。提升容器的自动装卸载主要依靠设备的可靠性来保障，目前我国多采用定容斗的装载设备。副井提升任务繁重，负载变化大，一般采用遥控操作来实现半自动化，如司机在井口操作或上下井人员在罐笼内通过按钮控制。 生产过程综合自动化是把多个生产环节和多台机械作为一个整体实现自动化，主要包括：采煤工作自动化、掘进工作自动化、井下监测自动化、地面生产系统自动化等。这其中采煤工作自动化是实现矿井现代化的关键，长臂采煤综合机械化的实现为工作面自动化的实现创造了条件，但目前要想全部实现闭环控制，尚有困难。 采煤工作面自动化需要实现的主要技术包括：采煤机的牵引控制和功率的自动调节，根据井下煤层的实际情况，自动调节电动机使之恒功率运行；自移式液压支架的检测和控制，难点在于控制对象多，每个对象的状态信息和控制指令多以及在井下恶劣的条件下如何传输大量的控制信息；采煤机位置校正，根据煤层厚度的变化，自动调整采煤机摇臂的高度，最大限度的出煤并降低含矸率。 全矿井自动化是对矿井进行总体综合控制，以实现整个矿井的最佳运行。从各生产过程采集的环境参数、生产参数等大量信息经过计算机处理分析，及时做出决策，直接向相关的生产系统或控制人员发送指令，从而实现整个矿井的自动化。矿井复杂的生产条件和技术方面的限制决定了现阶段全矿井自动化难以实现，应用遥控技术的采矿机器人的出现可能改变这一现状。 3 我国矿井自动化建设的现状 我国的煤矿自动化技术在20世纪末得到迅速发展，在煤矿开采的每一个环节中都有自动化技术的应用，但相比欧美一些发达国家，我国的煤矿自动化技术还是比较落后的。 煤矿采煤机已经由先前一直采用液压、直流牵引发展到了采用电牵引采煤机，组合电机使用率较低的情况大有改观（徐宏亮，论煤矿自动化的现状与发展研究：科技探索，2013年21期）；我国的井工输送装备的主要技术指标已经与世界先进水平持平甚至略有超越（刘庆华，张林，煤矿井下工作面运输装备的现状及发展前景：中国煤炭，2013年10期），但行业整体跨度大，中小企业相比国外落后很多；美国是使用刨煤机最普遍的国家，由于受到开采条件和成本等条件的限制，刨煤机并没有在我们国家得到推广使用；掘锚机组代表了高效掘进设备的最高技术水平（栗鲁平，煤矿巷道高效掘进技术及设备的研究现状：科技资讯，2011年10期），国外采煤国家已广泛使用掘锚支一体化的综掘机，而国产掘锚机组仍为空白；综采放顶煤开采方法适用于地质结构复杂和煤层厚度较大的采煤工作面，我国的综采放顶煤开采技术处于国际领先水平。 煤炭行业的特殊性导致他易发生瓦斯爆炸、火灾、突水等事故，国内很多厂商可以生产一些监控系统产品，比如AL、KJ系列，但相比国外的监控技术，这些产品传感器质量较差、软件跟不上节奏、可靠性低，没有专家诊断系统。 总的来说，我国的自动化发展总结为以下几点： 1.发展不平衡且缺乏统一的标准（檀静，我国煤矿自动化建设的现状及发展趋势研究：企业家天地，2013年7期）。由于煤矿开采生产环境恶劣，因此煤矿自动化程度远远落后于其他行业，并且表现出了发展不平衡的特点，国有煤矿和重点煤矿建设程度远优于地方小煤矿。在已建成的系统中，由于缺乏统一的规划和标准，虽然有越来越多的自动化供应商进入行业，有生产和研究硬件设备的，有做系统集成管理的，也有做煤矿信息管理软件的，但大多数设备和系统都是在独立的情况下运行的，不能实现网络自由和信息共享，还有相对孤立的信息和自动化孤岛现象（王天福，贺胜宽，探究煤矿自动化发展方向：中国石油和化工标准与质量，2012年11期），这样就极大的限制了这些信息发挥的能力。 2.一些关键技术亟待解决。先进的传感器种类少、稳定性不佳、使用寿命相对较短、维护工作量较大造成的安全监测自动化系统可靠性不高；井下复杂的巷道工作环境，一些突发的情况造成的信号数据出现的偏差甚至丢失现象；工作面由于条件恶劣、光缆易断，所以难以大规模投入使用，造成工作面设备使用成本比较高， （下转第83页）
榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 第一条关于自动化系统管理职责 （一）生产指挥中心配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。系统工作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。 （二）生产指挥中心负责综合自动化系统的运行、操作及管理，随时监测各个子系统的运行状况，根据现场实际情况进行相应地操作，并做好系统的运行记录。 （三）对自动化系统出现的故障，生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理，若故障严重影响安全生产时，应立即通知有关部门处理，并报告有关领导。 （四）生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修，并负责维护、修改和升级（必须经过处长审批，同意后实施），并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。 （五）生产指挥中心负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护，并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。对变电所、加压泵房、排水泵房要安排巡检人员每天至少检查一次，并做好检查记录。
第二条关于停送电制度 （一）榆家梁煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式，在正常情况下选择为遥控方式，由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作，同时做好记录。但无论采用哪种操作方式，都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。 （二）井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电，必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。 （三）工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员，由调度员指令检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作，高压柜停电后应将手车断路器拉出；低压柜停电后应拉开隔离开关，然后由检修工向调度员汇报。在确认负荷侧没有反送电时，再打开柜门。在负荷侧验电、放电、打短路接地线，并在开关柜上挂“有人工作禁止送电”的标志牌。最后由调度员下令允许开始工作，同时由调度员作好停电记录。 （四）工作负责人必须在工作地点挂接短路接地线，如因工作无法短路接地时应在工作地点前一级可以挂接短路接地线处进行短路接地，方可开始工作。 （五）工作结束后，工作负责人要查看工作地点无短路接地等现象后，首先拆除自己挂接的短路接地线，并同调度员联系，要求送电，调度员应指令检修工到停电现场与工作负责人共同拆除“有人工作禁止送
煤矿安全生产信息化现状及发展方向
煤矿安全生产信息化现状及发展方向 发布时间：2009.11.27 来源：CIO时代网 作者：CIO时代网 作者：国家安全生产监督管理总局通信信息中心 井悦 1 煤矿安全生产信息化现状 近几年来，煤矿安全生产监控系统得到迅速发展。2007年建设重点是煤矿企业安全生产管理信息系统、煤矿数字化瓦斯远程监控系统。其中对煤矿企业安全生产管理信息系统和煤矿数字化瓦斯远程监控系统的投入共计6．83亿元，比2006年增长0．95亿元。 大型设备的监控系统装备得到较广泛的应用。带式输送机集中控制系统、束管检测系统在大型煤矿中基本采用，也实现了系统装备的国产化。神华集团大柳塔煤矿采用3层网络结构(信息层、自动化与控制层、设备层)，利用光纤作为传输信道，实现了全矿井生产过程自动控制及信息化管理，构建了一个较为完整的综合信息化系统。目前，我国许多煤矿安装了工业电视，用
图像监视井下关键设备和主要工作场所；一些现代化矿井采用了卫星定位系统，对井下人员数量和运动位置实施跟踪；调度室的装备实现了数字化。1000M工业以太网开始在井下得到应用，可以做到数字、语言和视频在同一网络上传播。 1．1 煤矿安全监控监测 据调查，至2007年10月末，全国已安装瓦斯监测监控系统装备的低瓦斯矿井12882处，安装率为83．0％。其中原国有重点煤矿已安装537处，安装率为98．2％；国有地方煤矿已安装1181处，安装率为86．5％；乡镇煤矿已安装11164处，安装率为82．0％。目前绝大多数高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井都装备了监控系统。起步较早的黑龙江省以及山西，安徽、河南、吉林、河北、重庆、江苏、新疆9个省区市，已经实现了省内或者产煤市县范围内的联网。 1．2煤矿安全生产监控系统 目前，国内常见的煤矿安全生产监控系统有以下几种。一是KJ4监测系统，已在70多个矿井推广使用了100多套，覆盖面积较广，二是KJ95煤矿综合监控系统；三是TF200频分复用型矿井监测监控系统，能集中、连续、远距离监
厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458 煤矿综合自动化平台系统 系统概述 根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。 系统组成： 系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。 系统特点： 1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。 3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。 4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。 6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。 7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。 8）系统节点容量大大增加，克服了现有煤矿监控系统所支持的节点最大容量的限制。 9）较强的信息集成能力，通过合理实用的分级控制模式，在充分保留各子系统功能特点的基础上，可有效的整合国内现有各子系统。 10）强大的数据综合及后台处理功能支撑，为整个矿山的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现全矿井的综合自动化控制管控一体化。 系统功能 综合自动化功能 l 高效可靠的计算机网络平台 用于传输和管理矿山安全生产的多源异质的海量信息系统，能实时采集存储生产过程的重要信息，以实现设备的数据管理和分析，提供毫秒级的数据采集检测速度，采用高效的数据压缩算法可以大大节约存储空间。 l 综合自动化控制 可靠的工业自动化控制系统，可对相应控制系统发送控制命令，主要包括采掘、运输、提升、供排水、压风、注浆、通风防尘等自动化系统。集中控制煤矿生产设备，实现对采煤机、破碎机、刮板输送机、转载机、可伸缩式皮带机的顺序启停控制，能实现手动、就地集控的切换。能实现对各电机包括电流、电压、温度、绝缘等的监测（根据实际情况安装）。能实现采煤机运行、停止状态的监测。在具备条件的情况下可完全实现无人值守。 l 供电系统可视化实时监控 能实现变电所主变运行方式及各参数的监测，能实现变电所各高压开关柜运行、停止状态的监测，能实现各种矿井用电量、电气参数及故障情况的报表生成、存储、打印及显示。能实现变电所视频监视，系统模拟现场设备实际情况，实时、动态显示现场设备的真实运行状态。
加快自动化平台建设活动实施方案编制人： 审核： 机电矿长： 矿长： 2014-1-5
加快自动化平台建设活动实施方案为响应集团公司提出的加快信息化自动化平台建设，实现减人增效的目的。运河煤矿借鉴先进单位的经验，并结合自身情况。由机电矿长牵头，对我矿现有设备现状做了整体评估，拟定了活动方案，并多次组织召开专题会议研究方案，形成方案如下： 一、现可实现无人值守（减人增效）的岗位机台 1、洗煤厂 洗煤厂生产系统为集中控制，牵扯生产系统除泵房（加、配药品）、上仓（分煤）、压滤机（卸料）、化验室、集控室外，其余固定机台全部撤人。即主厂房一楼、主厂房二楼、主厂房三楼、主厂房五楼、给煤机、矸石（煤泥）皮带六个固定机台变为流动巡查，工作方式为三八制作业，每班编制3人，正常出勤保证2-3人，对流动机台每1小时巡查一次，以确保设备的安全运行，可减15人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下：
2、地面煤流系统 地面煤流系统目前地面煤流系统采用西门子（S7-300）工业可编程控制器（PLC）为主机，进行延时顺序开停机，实现了集中控制。现有7个机台，除手选机台外，每个机台设有4名固定巡查工，共配置24人；手选机台配置12人。按集控实施后，入仓、溜子每班一人巡查、改仓，共4人；三楼跳汰机牵扯床层调整人员不动，原一楼皮带和沫煤皮带每班一人巡查，集控室、手选人员不动，可减8人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如
下： 由巡查队人员负责。
为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 1、压风机房 1、完善现场供电系统使三台压风机都有独立的供电系统。增设一路高压电源将3#压风机电机改为高压电动机。能实现高压柜的远程控制和监控。
煤矿机电设备中的自动化技术应用分析 发表时间：2019-11-08T09:08:42.777Z 来源：《当代电力文化》2019年13期作者：崔建瑞刘晓楠 [导读] 社会经济的发展助推了煤矿企业的繁荣进步，使得煤矿企业的开采规模不断拓展，开采难度持续加大。 摘要：社会经济的发展助推了煤矿企业的繁荣进步，使得煤矿企业的开采规模不断拓展，开采难度持续加大。故此，为了进一步满足煤矿产业的开发要求，企业应该加强煤矿机电设备的有效研究。自动化技术作为煤矿机电设备开发中较为关键的技术手段，可以在无人化条件下实现信息处理传输、自动化检测，及时判断并操纵煤矿机电设备产生的各种故障等。所以，煤矿机电设备应该加强自动化技术的有效研究，提升煤矿开采效率，促进煤矿产业的长远发展。 关键词：煤矿；机电设备；自动化技术 科学技术更迭换代，我国信息技术迅速发展，自动化技术与煤矿机电技术的有效结合，俨然已经成为煤矿企业发展的主线。在煤矿机电设备的运行过程中，合理运用自动化技术不仅能够提升煤炭资源的整体产量，并且能够降低安全事故的危害，保证工人的人身安全与财产安全等。然而，在当前煤矿机电设备的应用中，仍然存在着人工技术水平低、管理效率不高等问题，严重影响着自动化技术在煤矿机电产业中的有效应用。故此，煤矿机电企业应该提升自动化水平的研究，创新技术模式，提升生产效率，有效节约生产成本，增强煤矿企业的经济效益。 1.关于煤矿机电自动化技术 在煤矿机电设备应用过程中，自动化技术主要借助于计算机技术、信息技术、机械技术、自动化控制以及微电子技术等先进手段，在煤矿开采工作中完善自动化控制体系，借助于自动检测、操纵控制机电设备、信息传输处理等系统实现作业操作，保证煤矿井下采煤的操作效率，进一步保证开采人员的人身安全。自上世纪七十年代开始，自动化技术便成功应用于机械设备当中，上世纪八十年代有效融入了微型计算机技术、检测技术、微处理技术以及传感技术等，提升了煤矿机电设备的作业效率，促进了煤矿机电设备的全新发展。现阶段，煤矿机电设备在运行过程中，具备开放化、集成化、多元化、智能化等特征，使得煤矿机电自动化与压力传感器、温度传感器等相配套，并配置了多种通信接口，便于通信交流。煤矿机电设备自动化技术主要以计算机、单片机以及可编程控制器作为核心处理器，能够对机电设备控制系统形成保护。 2.分析煤矿机电自动化技术应用中存在的不足 2.1缺少完善的管理体系 在煤矿开采产业中，自动化技术能够极大程度地节约人力资源、保证作业效率，因此应用范围相对广泛。当科学技术不断进步发展，自动化技术越发复杂，因此在实际管理中难免存在一定的缺陷。纵观煤矿企业经营现状，煤矿机电设备自动化技术与管理制度之间仍然存在着脱轨现象，管理体系的不完善，不仅对工作效率产生恶劣影响，并且阻碍着煤矿机电技术的正常发展。究其原因在于，煤矿企业缺少专业的管理人员，这不仅是削弱煤矿机电设备自动化水平的重要原因，同时也是阻碍煤矿企业发展的关键因素。 2.2煤矿工程缺少科学设计 煤矿机电自动化技术的应用应该立足于煤矿工程的现实条件与环境，一旦煤矿工程缺少科学的设计方案，并且无法保证自动化技术与煤矿机电技术融合，将导致煤矿机电作业效率显著下降的情况发生。故此，在煤矿开采中，不仅要合理设计煤矿工程，并且要引进煤矿机电自动化技术的合理应用。然而，就当前煤矿企业来说，一些企业工程设计中忽略自动化技术设计，导致煤矿生产活动无法正常开展，煤矿安全事故发生率不断上升。 2.3煤矿机电设备自动化操作水平低 煤矿机电自动化技术对于技术人员的专业性操作要求较高，但是当前煤矿开采工程中大多数技术人员存在水平偏低的情况，不仅导致开采效率较低，并且阻碍煤矿机电设备的正常安装，使得煤矿开采工作受到严重影响。除此之外，由于专业水平存在一定的限制，煤矿机电设备自动化操作中也会出现各种问题，不仅影响工作效率，甚至引发安全事故等。 3.探究煤矿机电设备中自动化技术的有效应用策略 3.1煤矿监控设备中自动化技术的合理应用 监控设备作为煤矿机电设备重要的组成部分，借助于自动化技术的合理应用不仅能够保证监控质量，并且有助于实时掌握煤矿开采工作的实际情况。在煤矿监控设备中，自动化技术的应用可以实现全方位监控，避免过去煤矿机电设备监控中出现的漏洞或者缺陷问题，并且促进了煤矿开采流程的合理控制。这几年，我国煤矿监控中，自动化技术的应用不仅能够实现对移动设备与子系统的监控，并且按照监控职能与要求进行科学设置与匹配，实现集中控制与应急救援等。 3.2煤矿采掘设备中自动化技术的应用 煤矿采掘设备作为煤矿机电设备的核心单元，采取自动化技术不仅能够提升采掘设备的应用效能，并且能够进一步提升开采效率。现阶段，我国煤矿采煤工程的复杂程度不断提升，采掘面临的环境越来越恶劣，因此在一定程度上加剧了采掘难度，影响采掘效率，故此，自动化在煤矿采掘工程中的应用十分关键，采取自动化技术不仅能够降低采掘人员的工作强度，并且能够提升采掘工作的安全性。例如，在点牵引煤矿采掘设备应用中，借助于传感器等自动化技术便可以提升采掘设备的工作效率，增强采掘设备的制动能力与牵引力，进而满足复杂开采环境的需求，并实现节能的效果。 3.3煤矿提升设备中自动化技术的应用 在煤矿开采工程中，需要应用到各种提升设备。现阶段，我国煤矿开采面临着各种复杂多变的开采环境与条件，因此应该不断优化提升设备，引进自动化技术，保证提升效率。例如，当前应用的无极绳绞车配套自动化设备，可以实现无人装卸载，取代了过去牵引绞车的应用，节省了人力资源。在煤矿提升设备中，自动化技术的应用不仅能够实现矿机提升控制，并且能够保证矿机的高效平稳运行，预防出现各种安全隐患等。 3.4煤矿矿井传送带中自动化技术的应用 在煤矿开采环节中，传送带发挥着重要的运输作用，是煤矿输送系统的重要内容。借助于传送带，可以实现使煤矿实现远距离运输，安全高效。通常来说，由于传送带在实际运输过程中面临着诸多不确定因素，如运输量、运输距离等，一旦超过标准，将对煤矿机电设备造成严重影响。故此，借助于自动化技术能够有效缓解这一难题，自动化技术不仅能够对井上、井下传送带传输进行监控，并且对于发生