电子商务库存管理

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目录

1. 库存的结构

2. 实物库存如何管理_货位系统

3. 库存的来源_供应商管理

4. 库存的入口_收货及上架

5. 库存的出口_检货及发货

6. 库存实物管理_盘点

7. 库存流转管理_LifeCycle

8. 库存的内部流转_调拨

9. 库存的逆向流动之一_顾客退货

10. 库存的逆向流动之二_退货给供应商

11. 库存管理中的一些问题讨论

1. 库存的结构

库存，从字面上的理解，是指库房中的存货。

对于生产型企业，库存可以分为生产原料和生产结果两大类。而对于零售型企业来讲，没有生产的过程，所有的货品都是从上游采购后，存放在库房，再给销售给下游。库存，也就是库房中的货品总和，它一般由如下部分组成：

A. 可销售库存(S)：

大部分正规B2C企业中，前台网站会与后台WMS（Warehouse Management system）保持数据同步，并作出判断。当可销售库存>0，前台网站会显示商品可供购买，而一旦可销售库存<0时，前台网站则会显示商品不可直接购买。

在顾客选购完商品，确认订单时，前台网站会首先向后台系统发出要求，检查订单产品数量与当前可销售库存数量。若可销售库存数量>订单产品数量，则通知前台网站成功，否则会通知前台库存不足，提醒客户。

生成一张订单后，可用库存数量减少，而减少的可用库存到哪里去了呢？这就变成了下一部分。

B. 订单占用库存(O)：

当生成订单时，可用库存数量减少，订单占用库存数量增多，变化的数量即订单中的产品数量。

设立订单占用库存的原因在于：订单的生成和库房的发货在时间上是异步的。这样做的优点在于：保证已经生成订单的库存，这部分客户可以顺利收货；而且客户在下订单时，能够保证有产品发货，只要客户不取消订单，该订单从库存角度看就是有效的。

C. 不可销售库存(U)：

经常讲要理论符合实际，这句话套用到库存管理上来讲，就是库存的系统记录需要与库存实物相对应。

在库存管理中经常会发现这样的事情，产品由于某种原因，无法作正常销售（例如包装破损、性能故障、型号标错等等）。为了理论符合实际，在系统中也会定义出这一部分的库存为不可销售状态。

D. 锁定库存(L)：

在销售中，经常会使用的一种方式是降价，这一方式的效果会非常好，成功的降价促销可以在很短时间内将商品一售而空，可销售库存直接转化为订单占用库存。

但是有一些情况下，销售方并不希望这么快就将所有的库存都售出。有的时候是因为所有库存全部作降价促销的成本很高，有的时候是防止竞争对手的恶意采购。在这样的情况下，会采用锁定库存的方式。库存被锁定后，无法直接销售，必须在解除锁定后才能转化为可销售库存。

以上是库存的几个基本分类，存在着这样的关系：

总库存(I)=可销售库存(S)+订单占用库存(O)+不可销售库存(U)+锁定库存(L)

在实际B2C企业操作中，对于库存情况还有一些拓展：

E. 虚库存(V)：

有一些产品，虽然库房中并没有，或者并没有很多，但是供应渠道非常通畅，可以在很短的时间内送到库房中，变为库存。另外一些产品，销售量少，库存的管理难度大，只有当产生订单后，才向供应商采购。这部分不在实际的库存中，但是可以很快采购到的货品就叫做虚库存。

虚库存的存在，是为了使前台网站的可销售数量大于实际可销售数量。当存在虚库存时，前面的关系式会变成：

S=I-O-U-L+V

F. 调拨占用库存(T)：

很多B2C企业有着超过一个以上的库房。多个库房的设置，主要是因为规模发展到一定程度后，库存量很大，很难在一个单独的库房中存储，另外，也经常会在客户聚集地附近设立库房，以满足当地客户的需求。

各个库房之间，必然存在着库存的分派和调拨。当产生调拨计划后，调出地库房的某一部分库存就会被占用，这部分库存被称为调拨占用库存。调拨占用库存和订单占用库存的性质相似。当存在调拨占用库存后，前面的关系式变成：

S=I-O-U-L+V-T

G. 调拨中库存(A)：

库存的调拨，必然会存在一段时间，库存既不存在于调拨出库房，也不存在于调拨入库房。设1号库房为调拨出库房，2号库房为调拨出库房，在调拨发货前，这两个库房的库存结构为：

I1=S1+O1+U1+L1-V1+T1 I2=S2+O2+U2+L2-V2+T2 I=S+O+U+L-V+T

若从1号库房调拨出量为A的库存到B库房，在1号库房调拨发出后，2号库房收到调拨前，两库房的库存结构为：

I1=S1+O1+U1+L1-V1+T1-A I2=S2+O2+U2+L2-V2+T2 I=S+O+U+L-V+T-A

可以看到，两个库房的总库存减少了，调拨中库存在路上，只能计在财务库存中，而并不能计入实物库存。只有当调拨完成后，库存进入2号库房，总库存才会恢复。

I1=S1+O1+U1+L1-V1+T1-A I2=S2+O2+U2+L2-V2+T2+A I=S+O+U+L-V+T

以上是B2C企业中的一些通用性的库存结构综述，在具体的运营中，有的行业有自身的特殊性，会使用更加复杂的库存结构方式，这里不作太深入的探讨。

2. 实物库存如何管理_货位系统

树是再常见不过的东西，大树的树干强健，树叶翠绿，令人赏心悦目。但，树干的强健与权叶的翠绿，都离不开枝条的支撑和输送功能。如果说库房是一整棵大树的话，树叶就相当于一个个货品，而在其中起到支撑作用的，就是货位系统。

货位系统并不是什么新鲜玩意儿，而且也不是电子商务中才有的。大家去超市时候可以注意一下，大部分的产品，它的摆放位置是基本固定的，这同样是货位的概念。实际上，货位系统是WMS中最为基础的部分，货位系统的设计，在很大程度上决定了WMS系统的表现，尤其是与库存转移相关的操作（包括上架、检货、理货、盘点等，这实际上包括了库房中的大部分操作）的效率和准确性。

B2C企业最初使用货位系统的原因都很类似：即公司经营规模的扩大，导致库房所需要管理的SKU数量越来越多，单靠人脑无法全部记忆过来，而采用分区存放的效率也较为低下，因此需要用电脑系统作管理，需要使用某种产品时候，依据库存记录去查找。这对于B2C 企业是极为必要的，国内排名前10的几家公司，其管理的SKU数量一般都会超过10万种，这样大的数量，只能依靠电脑系统管理。

货位系统的也是随着B2C行业的逐步发展，随着业务的需求，一步步地从简单到复杂这么走过来的。下面介绍从简单到复杂的几种货位系统。

需要说明的是，这几种货位系统并不是相互独立的，而是一个一个演进过来，演进的原因么，是由于业务的发展，整体控制的逐渐精细化。

1. 基础版：

没有货位系统的情况下，库房管理大量SKU所遇到最大的问题是：找不到所需要的SKU在哪里，因为库房太大，东西太多，人脑的记忆力是有限的，无法应付大规模的货位信息。为了解决这个问题，最为简单的解决方法如下：

A. 首先，将库房分成多块区域，分别命名为Location 1，Location 2，……

B. 其次，把某个SKU某个区域中，再将这一信息记录下来，形成一张表格如下，这一表格中，SKU与Location对应的关系。

SKU Location

SKU 1 Location 1

SKU 2 Location 2

…………

C. 每次在往库房中放产品时候，先查一下这张表，看哪些产品是有记录了，就放到记录中的Location些产品还没有记录，就先放下来，再把Location加到表格中去。

只要按照这一流程，一直维护该表格，所有的SKU的货位信息就在表格中就会都有记录，需要使用某一SKU时，直接查找表格即可，这样就解决了最为迫切的问题。

2. 进阶版A：

基础版货位系统解决了最为急迫的问题，但在使用中发现了这一架构的最明显问题：可管理SKU数量有上限。

举个例子，1万平米的库房，除了大约4000平米用于收、发货操作以外，大约有6000平米可以用于存储。存储区域中，通道占了至少60%的面积，实打实的仓储面积，只有2400平米。假设货架有4层，每层高40cm，实际使用存储面积是9600平米。设每个Location是60cm*60cm，即0.36平米，可使用的总Location2.67万种（以上的计算是理想情况，每个Location存储容积仅为0.6*0.6*0.4=0.144立方米）。若再考虑到产品中存在部分的畅销品，库存量较大，一个普通的Location常放下，需要占用更多的空间。实际上，能够使用的Location 只有2万种左右。如果SKU中有大体积的货品，例如冰箱、洗衣机等，数量就更少了。

这一问题的解决方法也很简单，改变表格中一一对应的关系，为多对一的关系，即在同一个Location多个SKU，如下，Location 1中同时有SKU 1和SKU 2两种产品。

之所以可以这样操作，是由电子商务的长尾理论所决定的。越靠近长尾的末端，产品的销售量就越小，所需要储备的库存量就越少。只有一、两件货的产品，如果在外型上可以很容易地区分开，完全能够放在同一个货位中。这样就实现了可管理SKU数量的增长，使用这样的方法，可管理的SKU数量一般可以增加2倍以上，根据不同的业务情况会有所变化。

SKU Location

SKU 1 Location 1

SKU 2 Location 2

SKU 3 Location 1

…………

3. 进阶版B：

进阶版A能够大大提升库房管理SKU的数量，但是同样存在着问题：大量备货后的实物管理。

受到存放器具（包括货架、托盘等）的限制，库房中的区域大小是大致固定的，某一个Location 不会超过1个托盘的大小。但是库房所管理实物的数量是不确定的，某些特殊促销的SKU，会在事先大量备货，一个Location法容纳。这是进阶版B的最大问题。

问题的解决方法也很简单，在进阶版A中，货位的表格是多对一关系，即一个SKU只能放在一个Location一个Location存放多个SKU，如果将这一关系作进一步的放松，形成多对多的关系，即一个SKU能放在多个Location一个Location以存放多个SKU，则解决了大量备货的实物管理问题，表格示例如下：

SKU Location

SKU 1 Location 1

SKU 1 Location 2

SKU 2 Location 2

SKU 3 Location 3

…………

4. 阶段性的分析：

以上的三种货位系统实际是层层递进的关系，而进阶版B，则是现在国内的大部分B2C企业所使用货位系统的基础原型。

这一系统有着很明显的优点：

A. 系统架构相对简单：

这种货位系统只需要单独维护一张表格，表格中的数据项仅有两个，所有操作都只针对表格的信息行作处理，非常简单。

B. 上架操作相对简单：

上架操作时，先查询是否原来已经存在货位，若已经有货位，则放到已有货位上，若没有，则新建货位。若原有货位上无法放下产品，则直接再找一个能放下的货位，将对应关系添加到表格中去。

C. 成本低：

所有的操作（包括上架、检货、移货）都可以在电脑上完成，不需要采购专门的设备，成本很低。

但是不可避免地，这一系统也有着非常大的缺点:

A. 货位信息冗余不可避免：

这一点很好理解，例如Location N上面放了SKU N，后来在逐次出货的过程中，SKU N被一个个地检走了，最后Location N上面并没有SKU N了，但系统上仍然显示着SKU N在Location N上有货。这样的货位信息就是冗余信息，而且在日常的运营中根本无法避免。

B. 检货效率受到影响：

在一个SKU存在于多个Location货人员需要自行判断到哪一个Location。若出现前一个货位信息冗余的问题，则有可能会让检货人员空跑一趟，这对检货效率的影响非常大。

C. 盘点困难：

库房盘点时，一个SKU在多个货位，盘点时候需要跑来跑去，非常麻烦，且容易出错。

D. 检货路径的低效：

在规模化的B2C企业中，检货是批量操作进行的，每一次检货会同时检出数十个订单，然后再进行分检。这也就意味着，检货员一次检货需要检出上百个SKU，这些SKU可能分布在库房的各个角落中，需要事先规划一条最优路径，以提高检货效率。但是在一个SKU存在多个Location下，检货人员有可能需要遍历所有的Location完成检货的任务，效率受到影响。

E. 检货出错率高：

基于该货位系统的检货过程完全是人工操作的，无系统检验，出错率较高。例如，在同一货位上，若摆放了类似的两个SKU，检货人员不小心就会检错。再例如，以批量检货时，检货员若漏检了某个SKU，则必须要等到分检时候才能够发现错误。

以上是一些主要问题，次要的不作过多描述。国内使用这一系统的公司，大多采用如下的方法来降低该库存系统的影响。

A. 清理冗余信息：

定期对所有存在两个以上货位的SKU作核实，删除冗余的无用信息。

B. 理货：

对货架上的产品作整理，例如将本段时间的热销品挪到货位体积较大的区域；将销售比较慢的产品挪到货位体积较小的区域，或者和别的产品放到同一个区域；或者是将分散在多个货位的同一个产品并到一起……

理货的操作是使得库存更加有序，提高检货的效率。

C. 日常运营管理：

A). 当某一产品的货位已经存在，并且货位上有库存时，尽量不新增货位；

B). 原有货位无法放在所有库存时，可以找一个较大的货位，将所有的库存都放在其中，并删除原有货位；

C). 类似的产品不放在同一货位；

前篇中，介绍了三种逐次进化的货位系统的基本逻辑（其中最后一种是当前国内B2C公司使用较多的），也这三种货位系统存在的共同问题作了分析。对于这些共同问题，大部分公司采用加强现场运营管理的方法，尽量减少负面影响。但这只是治标，不能治本。

治本方式也有，我接触过两个，各有优缺点吧。不过，这两种方法的基本思想是类似的，都是将货位信息记录更进一步，记录货位上有什么产品，多少个。

先介绍第1个，将检货区、补货区分离开，并使用补货逻辑。

进阶版B中，产品与货位是多对多的关系。同一个SKU对应着多个Loaction，哪一个Location 中有多少库存并不体现在系统中，导致了诸多缺点。在此基础上，设立检货区、补货区的概念，具体做法如下：

A. 库房分为检货区(Picking Location)和补货区(Storage Location)，检货操作只能在检货区进行，补货区用于存储大量货品，以及长尾末端的产品。检货区应对于订单出货需求，补货区应对大量存货，互为补充。系统上，也分为Storage Location和Picking Location两部分；

B. 货位系统增加数据项，除了Location、SKU外，增加Quantity项，例如补货区的库存记录表如下：

D. 检货区库存系统中增加安全库存数据项，当实际库存数量低于安全库存时，触发补货逻辑；检货区库存系统中增加最大库存数据项，用于判断补货数量；

E. 在检货区中，同一个SKU，只有一个Location；在补货区中，同一个SKU可以有多个Location；

F. 收货上架时，由系统根据检货区库存数量，生成上架任务。

该货位系统相当于两套库存并行运行，检货区用于满足最近一段时间的订单需求，存货区用于大量的存储和长尾商品的存储。两套库存之间，是单向传递的关系，传递的方式是补货。

G. 系统周期性判断相关产品的检货区库存数量、存货区库存数量、订单占用库存数量，触发补货逻辑。

与检货需求相关的库存的数量发生变化（包括检货区库存数量、存货区库存数量、订单占用库存数量）时，系统会生成补货的需求。

补货逻辑是这一套系统运行的核心，讲几个要点：

A. 哪些货放在检货区：

检货区是为了满足订单的快进、快出需求的，放在检货区中的产品，最大的特点就是在近期内会产生检货的需求。

WMS从哪里知道这些产品近期会产生检货需求呢？首先，根据历史的销售数据，对于产品的近期销售情况作预测；其次，根据当前的促销政策对于产品的近期销售情况作预测；最后，根据已经生成的订单，判断产品的检货需求。

B. 有两种情况补货：

一是收货上架时直接将一定的数量上到检货区，二是正常出货时，检货区的数量不够，从补货区将库存移动到检货区。

收货上架直接上货到检货区，这一情况应用较少，虚库存时候会使用到，另外热销产品的备货不足也会导致收货后直接上架到检货区。

从补货区移动库存，这是正常的逻辑。检货区的库存只保留一部分，应付两天（可以自由调整）的正常销售量。另外，在前面讲检货区的库存系统结构时，提到了两个数据项：Secure Qty和Max Qty，这两项是补货逻辑的基础。

C. 什么时候补货：

当货位的当前库存低于Secure Qty时，触发补货逻辑。Secure Qty是至少应该达到补货操作的这一段时间内的可能销售数量，一般会高于这个数字，提高安全系数。

长尾商品

D. 补多少货：

补货数量为Max Qty-当前货位库存+当前订单已经占用库存，如果补货区的库存低于这一数量，则将所有补货区的库存都补过去。

Max Qty为未来两天（该公司不同情况作调整）内该产品的销售数量预测。

E. 补货逻辑被触发后的操作：

补货逻辑被触发后，生成了某一产品的补货需求，一般是这样：

从补货区的某个货位，移动N个库存，到检货区的某个货位。

这与订单其实是有相似点的。一般情况下是会将补货的需求批量化处理。

对这个系统作一点分析吧：

优点：

1. 将库存数量与货位相绑定；

2. 基本解决了冗余信息的问题（系统自动定时清理Qty数量为0的记录即可）；

3. 单独设立检货区，可以提高检货的效率，因为检货的区域变小了；

4. 单独设立存货区，可以提高库存的容积率，因为可以使用立体式货位；

5. 盘点较为方便，一个产品在检货区只有一个货位；存货区和检货区的盘点可以分开进行；

缺点：

1. 系统逻辑非常复杂，首先需要为检货区、存货区分别建立库存表格，其次要根据这两部分的分割，将上架逻辑、检货逻辑、补货逻辑分别设计；

2. 前面所说的补货逻辑、检货逻辑信赖于产品的Secure Qty和Max Qty这两个参数，每个产品的参数需要单独设定；

3. 系统的整体表现对产品参数设置的信赖程度很高，以Secure Qty为例，过小会导致补货不及时，订单处理延误，过大则会导致浪费检货区的存储空间；”

前次所介绍的货位系统，有两大要点：1. 货位与库存数量绑定；2. 检货区与存货区分离。今天这篇，介绍一种我觉得更加先进的货位系统，暂且称之为A系统吧。

A系统的特点只有一个：将货位与库存数量绑定。但A系统的思想是，把这一过程做到极致，大致的意思就是：从Inbound开始，到Outbound结束，凡是进入库房的产品，都必须与某个container绑定。

下面具体地讲一些要点：

1. 将整个库房，所有用于存货的物理空间都标记为container（其实就是货位），货位与货品库存数量绑定；

2. 不同的container，有不同的属性，对应于不同的操作任务；

对此作一些解释吧。货品在库房中处于流转的过程中，涉及到的操作有：收货、上架、存储、检货、发货，其中检货、发货都可以分为订单、调拨、退货。各个操作环节时涉及到的container，设置为不同的属性，只能由相对应的操作对应使用。

3. 数据结构设计：

数据结构如下表所示，SKU与Location是多对多的关系，某一SKU可以存放于多个Location，某一个Location也可以存放多个SKU。每一个SKU在每一个Location的数量都作了记录。另外，再联系该系列的第1篇库存结构概念，还需要再引入当前库存属性的概念。库存数量即对应于库存结构中所指的几种分类。

4. 任何移货操作，都必须与系统同步，在操作中，需要输入系统的参数有：移动货品SKU 编号，移到货品数量，源Locaiton，目标Location。例如，在某一个SKU O从Location A向Location B移动N个，在移货操作前后，相关货位的数据记录分别如下：

下面描述在此系统下的几个关键性的操作：

1. 收货：

确认收货后，货品被放入待上架的container（一般是运输工具）中，每个container有多少货品，是通过采购单的确认数量转移而来的。

2. 上架：

待上架的container中的货品转移到存储用的货位上。上架操作按批次进行，每一个container 作为一个批次，一个批次中有多次的上架操作，每一次的上架操作只涉及一个SKU，涉及信息为：上架SKU，目标货位，上架数量（批次号中已经包含了container的信息）。上架操作时，不必将同一SKU一次性上到同一个货位上，而是可以根据货架的实际情况灵活安排到两个、三个甚至更多的货位上，当然，为了操作效率计，还是更加鼓励同一个SKU上到同一个货位上。

3. 存储盘点：

每一个存储货位中，分别有几个SKU，每个SKU有多少数量，都是可以从系统中读取到的。而且，由于每一次库存实物变动都与系统记录相对应，所以实物与系统是同步更新的，所以可以随时做盘点。

4. 检货：

生成检货批次时，会首先指定检货库位。例如，订单中需要10个SKU A，而当前可用库存共计有23个SKU A，这28个货分别位于Location A，B，C上，分别有8个，9个，6个，则系统使用其中的10个，例如从Location A，B上分别占用8个，2个，则jLocation A上的8个以及Location B上的2个库存属性会设置为“订单占用库存”。

检货时，根据所有已占用库存货位的位置，自动规划出检货路径。检货时，只能检出“订单占用库存”，而不能检出普通库存。

检货时拿出的货品，放在检货容器中，同样也是container。

5. 出货：

出货时，订单中包含的货品，从检货容器中转移到包裹，包裹号一样可以追踪。

这一系统的思想，是将货品、货位、数量的绑定关系做到了极致。这样可以实现库存的精密化管理，但是成本非常高，首先系统数据库虽然结构较简单，但是数据量大，任何的库存转移的操作都必须与系统同步，对系统的可靠性、稳定性的要求很高；其次，所有库存转移的操作与系统同步都需要设备，这些设备必须具有移动能力，相当于每个操作人员都必须配备，这一投资也是非常巨大的。

3. 库存的来源_供应商管理

作为零售企业，其运行中不外乎“进—存—销”三个步骤，通俗地讲，就是低价买入、高价卖出，中间的价差即零售企业的利润来源。

零售企业的库存，都来自于供应商。供应商对于零售企业是非常重要的，一方面企业与供应商是合作的关系，具有共同的目标，即将产品销售给终端客户；而另外一方面，供应商与企业又处于供应链的上、下游，都希望提高自身利润。可以说，企业与供应商之间，是既合作，又竞争的关系。

在考察和选择供应商时，除了要考察供应商的供货范围、价格、帐期、利润率、返点、价保这些指标外，还需要考察供应商响应时间、滞销品以及残品处理规则等，这几点对于库存实物控制非常重要。

1. 供应商响应时间VLT（Vendor Lead Time）：

供应商响应时间，指的是采购订单生成到供应商送货到库房之间的时间间隔，这也就是从产品采购需求产生到需求被满足的时间间隔。缩短VLT，是控制库存规模，降低运营成本的重要手段。

怎么理解呢？若某个公司每过M天下采购单，供应商的VLT是N天。在第1天生成的采购单，第N+1天能到货。设每天销量一样，为a，若要保证不断货，则每次采购时至少要备多少货呢？最大库存量是多少呢？分两种讨论：

以下是两个时间间隔示意图，M代表下采购单的时间，N表示送货到库房的时间。

A. M>N时：M----N--M----N--M----N--M…

B. M

由示意图可以看到：

A. 两种情况下，两次的送货时间间隔均为M，则每次采购量为M*a。

B. 若要确保不断货，两种情况下在初始需要有N*a的库存，最大库存出现在送货时，为(N+M)*a。

由此我们可以说，VLT的时间与最大库存量息息相关，对现金流的影响非常大。

以上的讨论是基于一个假设，即市场稳定，每日销售的数量一样。若市场波动剧烈，需求量时大时小，则较小的VLT有助于企业更加灵活地对市场需求作出反应，降低库存风险。

供应商响应时间又可以分为几个组成部分：

A. 订货需求通知时间：

从采购订单生成，到供应商了解到采购订单的需求之间的这段时间，为订货需求通知时间。

要缩订货需求通知时间，与供应商之间要有良好通畅的信息渠道。订货需求发送的最佳方式是EDI（Electronic Data Interchange）系统，但国内很多企业不支持，所以一般使用E-mail。

B. 备货时间：

供应商了解采购订单需求后，需要查看和分配自己的库存，并决定送多少货，这一段时间称为备货时间。若某商品自己缺货，可以先采购后再发货，也可以先提供现有库存。有的公司要求供应商，在完成库存分配后，再反馈一个信息，即订单确认信息，以协助库房提高收货效率。

C. 送货时间：

一般来说，送货时间指的是从供应商的发货点发出，到企业库房收到货的这一段时间。这一时间长短，取决于两地之间的距离，交通状况等。有一些企业为了规范收货过程，提高收货效率，或者收货能力有限，供应商送货之前需要先行预约，根据预约进行收货，则送货时间中还需要考虑这个预约时间的长度。

对这几个组成部分使用一些针对性的措施，可以有效地降低VLT的长度：

1. 有效的采购信息沟通方式：

在做采购单时，采购在发送完采购邮件后，最好电话通知供应商一下，提醒对方查看。如果采购单很多，采购员没有精力一个个地打电话通知，也可以双方约定好下单和看单的时间，例如采购在每周二15:00前完成采购单，供应商在当天的17:00左右查看邮箱，了解采购需求。

2. 与货源比较充足的大供应商合作：

一般来说，大供应商处的货源较好，不管是品类还是数量，大供应商都能够较好地满足。但是大供应商往往在帐期、返利、价格方面较为严格。这方面是一个trade off，需要自己衡量。

3. 就近采购：

尽量在库房所在地采购，这样供应商花在路上的时间较短，可控性更好。

4. 有效的预约管理方式：

库房的接待能力是有限的，而且在短时间内无法改变。若遇上业务爆炸式成长（这是目前国内大部分B2C公司面前的问题），供应商的送货势必要等待一段时间。如何确定哪家优先，哪家落后，即如何管理送货预约系统，是一个很专门的话题，这个专题完了以后，再专门写篇文章讨论。

2. 滞销品和残品的清理规则：

说到滞销品，先要谈一个概念：库龄（Inventory Age），即库存从进入库房，到销售出库之间的时间。考虑单个Unit的库龄并没有什么意思，但是某一个Item，某一个Category的平均库龄，却真实地反应了公司的库存状况。对于某一个Item平均库龄的计算，可以使用如下公式：

平均库龄=当前库存数量/每日销售数量

继续以前面举的例子计算，最大的库存数量为(N+M)*a，最小库存数量为N*a，随着时间作周期线性变化，则平均库存数量为[(N+M)*a+N*a]/2=(N+M/2)*a，则平均库龄=N+M/2。

这一计算的前提是销售稳定不变。若产品到了销售淡期，每日销售量减小，则会导致平均库龄增大，产品滞销。

库存放在库房中是有成本的，这些成本包括了库房的使用成本，产品的跌价损失，更重要的是，在库房中的产品占用了现金流。所以，滞销库存需要及时清理掉。

清理滞销库存有两种方式：

A. 促销给消费者：

以降价、买赠、捆绑甚至赠送的方式，将滞销品尽快销售出去，虽然看上去会导致利润率下降，但是考虑到滞销库存的成本和对现金流的占用，以促销方式清理滞销是一个不错的选项。

B. 与供应商的合作：

在签订采购合同时，应该事先想到产品滞销的问题，并与供应商就产品滞销达成一致意见。从自身利益出发，可从以下几个方面下手。首先，可以要求供应商回收滞销品，最好的情况是供应商原价回收，否则，也可以以一定的折扣回收，另外，还可以要求供应商提供一定的滞销补贴，以降低促销清理时的损失。

残品的处理思路与此类似，但是残品不能再次销售，只能希望供应商回收，或者提供残品补贴的方式来降低损失。另外，残品数量过多，说明产品的质量较差，会影响企业在消费者心目中的形象，在采购合同中最好需要有专门的条款，就残品比例方面来约束供应商的行动，残品数量过多时需要有惩罚措施。

4. 库存的入口_收货及上架

收货是实物库存管理的第一步，同样也是库房工作的开端，每一件库房中的货品都要经过收货环节。这一环节的重要性，就不用多说了。

个人认为，收货这一流程的存在，至少有以下几个目的：

1. 库存采购的终点：向供应商采购的商品，到收货完成时，才能成为可销售库存；

2. 贴码：现代化库房中，主要以条码（RFID用得还很少）和条形码扫描器（又称扫描枪）来管理库存，因此需要在商品上贴条形码；

3. 其他处理：除了一般的条形码，一些特殊商品还需要作特殊处理，例如，食品和化妆品都有有效期，需要确认商品不过期；另外例如电池、油料等属于易燃易爆危险品，也需要作特殊标记；

针对这一目的，商品收货一般分为三部分：

1. 预约送货时间：

企业规模较大、大规模促销时，总是会遇到较大的采购量，这也就意味着较多的供应商送货。如果供应商扎堆送货，会导致部分供应商需要等待大量时间，增加供应商的成本，更重要的是库房对于收货工作量缺少预期，无法合理安排收货人力。因此，对供应商的送货时间作出管理是有必要的。

一般使用的管理方法是：供应商送货前先联系库房作预约，约定时间送货。

在管理送货预约时，需要考虑到三方面的因素：

A. 库房收货能力：

库房收货能力受限于人力和设备两大块。会影响收货能力的设备主要包括：收货停车场大小、卸货平台数量、单据打印机数量、标签打印机数量等；而人力这一影响主要是所安排收货人员的数量。整体收货能力受制于人员和设备的短板。

B. 供应商送货数量和品类：

收货速度也受到供应商所送商品的影响。首先，一般批量操作时效率较高，所以同一产品，若一次送货数量较多，则整体的收货效率也较高；其次，形状规则的商品，易于清点，易于贴标签处理，收货的效率也较高；最后，较为简章的商品收货效率也较高，例如手机的收货效率一般要高于电吹风。

C. 实物库存数量:

除了前面与收货能力相关的两个因素外，也需要考虑订单是否紧急，标准是剩余可用库存的预期销售天数（简称剩余天数）。剩余天数越小就越紧急，相关的订单越要排到前面。

在实际收货过程中，不可能做到完全按预约进行，有些商品的销售数量突然加大，可能需要

紧急收货；有的订单虽然当前销售不多，剩余天数较多，但有可能是下一波促销商品，很快就会产生销售高峰；有的时候会出现影响收货效率的意外情况，因此，在管理送货预约时，不要一次性将所有收货能力全部安排掉，而要保留部分机动力量，用于灵活安排。

2. 与供应商的交接：

与供应商交接的过程，也是实物库存转移的过程，一般的做法是将商品的品类、数量清点后，在送货单上签字确认（或者收货方出具收货单）即可。

清点商品可以分为逐个清点和点大包两种。逐个清点是最为常用的方式，优点是清点准确，可以当面发现差异，当面解决，但逐个清点的收货效率低，收货时间长，且供应商必须在场。而点大包的方式下，当面交接时仅仅清点送货包裹数量，而不检查包裹内的商品详情，因此收货效率高，但是差错较多。点大包收货的优点除了交接效率高外，优点还在于不需要送货长时间在场。当供应商在外地，而通过货运公司送货时，点大包的方式就特别有用了。

点大包收货时，与供应商交接完成后，可以对包裹内的商品再作逐个清点，也可以按照装箱单逐个入库。

另外，在收货时除了需要清点商品外，还尤其需要注意商品是否符合销售标准。例如需要查看商品的外包装是否有明显的污渍、破损，有保质的商品还需要查看剩余保质期还有多长时间（一般剩余保质期不得少于保质期长度的2/3）等等。对于不符合销售标签的产品，要当场拒收。而点大包收货时，未能当面发现的不合格产品，需要主动通知供应商，并且按照公司的相关操作流程，或暂存在收货部分，或直接退还给供应商，或直接销毁。

3. 收货处理：

收货处理主要分别两块：系统信息录入和实物处理。

系统信息录入即在系统中录入收货的相关信息，包括收货商品的品种、数量、保质期等，对于首次收货的新品，还需要测量其三维尺寸（以外包装为准）、重量、UPC码等信息。若需要记录商品序列号，则还需要逐个记录。

实物处理就是作一些简单的二次加工，使产品符合销售标准。例如，一本书的上、下册需要捆绑在一起，以共同销售；有些商品（例如硬盘）需要重要装箱，以用于零售；而手机等产品需要在保卡上加盖销售商的印章，这一操作也有时候是放在收货部分完成；更常见的，则是在商品上添加标签，以利于库房内商品的管理和追踪。

所有货品的条码化管理是在收货处完成的，但各家使用的条码又有所不同，主要分为以下几类：

A. 产品编号：

产品的名称太过于复杂，因此各家公司都有使用产品编号代表实物。每一家的产品编码都各有特殊，例如京东的产品编码是一个6位的数字，像190926即代表着“百得（BLACK DECKER）CP360 4.8V充电起子”；而当当的产品编码则是一个8位的数字，像20600801即代表着“泡

泡剑桥儿童英语故事阅读1”；卓越的产品编码是混合的10位数字字母，像B004JKN17Q即代表着“雀巢纤怡营养谷物早餐200g"。将产品编号直接用条形码的形式显示出来，即可方便地表示商品品种，这也是最为简单易行的条码形式。

B. UPC/EAN码：

UPC码，即Universal Product Code，通用商品条码，这种条码于1970年由美国超级市场委员会制定，1976年首先在美国和加拿大的超级市场中得到使用。经过30多年的发展，UPC 码已经成为了一种广泛使用的标准。UPC码由美国UCC组织管理，每一个UPC码都对应于某一个特定的商品，任何人要使用UPC码，都必须向UCC提出申请。

EAN（European Article Number system）码与UPC码类似，是由欧洲物品编码协会管理。UPC码和EAN码的优势在于，每一个编码都对应于一种产品，该码一般会直接印刷在产品的销售包装上，不需要再次贴码操作，可以节省贴码的操作环节，提高收货效率。

C. 序列号（Serial Number）：

如果说UPC码和EAN码，是一个编码对应于某一个产品编码，所有这一产品都共享一个编码，那序列号（SN）则是一个编码于应于一个单件（Unit）。序列号一般也是由商家制定的，用于监控和管理每一个商品的流向，一般用于较为贵重商品，例如手机、电视、数码相机等，而小家电（例如电水壶）、家居用品（例如床单）则没有厂家的序列号。

手机中广泛使用的IMEI号就是一种极为典型的序列号。IMEI号是一个15位的数字串，每一只手机在出厂时，都被赋予一个独一无二的号码，即IMEI号。IMEI号从厂家生产、销售商销售、电信运营商使用、服务点售后时者会记录。

D. 销售企业自己生成的Serial Number

有的时候，商品需要用序列号管理，而商品上没有厂家制定的序列号，而有的时候厂家生成的序列号有重复（SONY、松下产品中常见），这时候就需要销售企业自行生成新的序列号。销售商生成的序列号只能用于自身流程中的监控，无法扩大使用范围。

收货完成后，系统库存增加，但此时该部分仍然无法供客户购买。因为，货品未上架，即便订单生成，也无法执行检货操作。因此，必须尽快将收货完成的库存上架，变成可销售库存。

上架，顾名思义，就是将货品放到货架上的操作。看起来非常简单，但深入考虑之下，上架也有着一些可供注意的点。

当然，上架操作与货位系统的规划息息相关，不同的货位系统下，上架操作也完全不同。这里所讨论的上架操作，是基本在前文“[电子商务]库存那些事儿_2_货位系统_3”中作介绍的A系统的。

1. 上架批次规划：

上架操作时，一般是操作人员带着载货工具，将货品运到货架附近，再转移到货架上。一个载货工具即可看作一个上架批次规划，载货工具上放如何放置货品呢？这是值得考虑的。

最理想的情况下，一个入库单正好放满载货工具，对应于一次上架批次。但大部分情况下，入库单与载货工具不可能一一对应，规模较大的入库单无法在一个载货工具上放下，而较小

的入库单则放不满一个载货工具。

为了提高上架效率，最佳情况就是一个载货工具上全部装满。为达到这一目的，在入库时添加一步操作，先称为“装车”吧。

“装车”操作是接着采购单的入库操作，其原理是将载货工具也当作一个特殊的货位，装车的过程，是实际上的上架（因为车就是货位的一部分），而后面的传统意义上的上架操作，在系统上看，则是货位转移的操作。

采购订单入库后，系统则要求将采购单中的所有货品转移到相关的载货工具中。一个载货工具是一个独立的货位，其中可以只装一个入库单中的货品，也可以装多个入库单中的货品，在实际操作中，以实际载货情况为准，装满了就不再装。

通过添加一部“装车”操作，使得所有上架载货工具都是满载，而且载货工具中的货品种类和货品数量也都在系统中有所记录，这是后续的精细货库存管理的第一步。

另外，“装车”操作中，也可以对入库单的准确性作验证，因为在“装车"操作中需要验证货品的种类和数量，这间接验证了入库的准确程度。

2. 上架操作：

本处所讲的上架操作，是基于前文中所介绍的A系统。A系统听最大特点是系统数据极为精细，每一个货位上有几种货品，每种货品有几件，都作了相应的记录。因此，A系统中货位与货品的关系是多对多的关系，一个货位上可以放多种货品，而一种货品可以放在多个货位上。

得益于此，A系统中的上架操作可以很随意，任何货品的上架操作，都不必拘泥于该货品的已有货位。上架操作员可以在库中，将货品放在任意的货位上。这一种随机上架的方式，具有明显的优势，首先，这种操作方式对货架存储空间的利用率高，货架的一点点空间都可以使用起来；其次，随机上架的方式使得操作人员的操作效率大大增加，不管上架批次中的货品是什么，操作人员都可以在一个较小的空间内将所有货品上架。

随机上架的操作中，需要记录3个数据项，分别是货位、货品种类、货品数量。前面讲过，实物上的货品上架操作，在系统上其实是货品转移。随着货品的逐渐上架，载货工具上的实物逐渐减少，完成后该载货工具上的实物应该为空。

虽然理论上讲，A系统支持货品的随机任意上架，但是在实际操作中，同一种货品还是尽量放在一个货位上。当这一货品的销售订单猛增时，检货人员可以在一个货位上将所有的货品补齐。而当货位的空间不够，必须将同一种货品放在不同货位上时，则应适当将这几个货位分开，以防止检货时候的误操作。

3. 异常情况处理：

在上架过程中，常见的异常情况有如下：

电子商务物流管理

第6章电子商务物流管理 学习目标： (1) 物流的含义和分类 (2) 电子商务物流的作用和特点 (3) 物流的功能和运作模式 (4) 物流管理的核心内容 (5) 电子商务物流配送中心的管理 6.1 物流的基本概念 6.1.1 物流起源及其定义 1、物流一词的起源 在第二次世界大战期间，围绕战争供应，美国军队研究并应用后勤管理理论，实现对军火等战争物资的运输、补给、屯主等的全面管理，取得了很好的效果。二战后，后勤管理逐渐形成了单独的管理科学，“后勤”一词在企业中广泛应用, 。人们注意到，这时后勤一词已经不仅仅是军事上的含义了，它包含了生产过程和流通过程的物流，因而是一个包含范围广泛的物流概念。 2、物流的定义 关于物流的概念，不同的国家、不同的机构、不同的时期有所不同。 ⑴美国物流管理协会的定义是：物流是对货物、服务及相关信息从供应地到消费地的有效率、有效益的流动和储存进行计划、执行和控制，以满足客户需求的过程。 (2) 我国2001年颁布的《中华人民共和国国家标准物流术语》中对物流的定义是：物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实现有机结合。 6.1.2 物流的功能 ?物流活动由物资运输、仓储、装卸、包装、流通加工、配送、物流信息处理等项工作构成。上述构成也常被称之为“物流活动的基本功能”。 ?物流系统的功能要素一般认为有运输、储存保管、包装、装卸搬运、流通加工、配送、物流信息处理等，如果从物流活动的实际工作环节来考查，物流由上述七项具体活动构成。除了传统的物流服务外，电子商务还具有增值性的物流服务。增值性的物流服务功能包括以下几层含义和内容： （1）增加便利性的服务功能。 （2）加快反映速度的服务功能。 （3）降低成本的服务功能。 （4）延伸服务功能。

电子商务模式下企业的“零库存”管理研究

电子商务模式下企业的“零库存”管理研究 班级：09信管2班学号：7 [摘要]：库存，每个企业单位都必须面临的问题。它与所有的事物一样，有亮点的一面，同时也存在种种的缺点！它可以帮助企业应急，弥补各种意外带来的损失。但它也占用着企业的大量地方与资金，搞不好会给企业带来巨大的损失与浪费。尤其是对于IT行业来说，大量的库存更加是致命的打击，各种零件更新升级之快常常出乎于人的意料，当企业原有库存价值猛跌，其损失之大难以估计。因此通过实例来说明电子商务下企业“零库存”的管理。 [关键字]：零库存电子商务供应商 在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不问断的生产经营活动必须配置的资源。但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题：例如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为：如果在采购、生产、物流，销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。 一、零库存与电子商务 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。而电子商务就“企业运营与客户、供应商、合作伙伴的电子连接”网络，为买方和卖方提供快速寻找机会、快速匹配业务和快速交易的网上交易平台。通过这一平台供需双方能够快速建立联系，从而使订购和销售能够快速履行。而且，加入的商家越多，信息沟通越有效。通过电子商务网络系统可将供应方、采购方的生产运营系统连接起来，从而实现自动采购、自动定单履行和自动信息交换。所以，电子商务环境下的库存管理通过网络把企业的供应商、客户和企业本身有效地联成一个整体，打破个人和厂商固有的边界，以最快的速度将全世界的库存集中起来供企业使用，而且所有工作都在网上进行，既可以有效加速物资和资金的流动，又能实现“零库存”。 二、“零库存”管理方法 电子商务管理模式下企业实现“零库存”管理的几种方法： 1.托保管方式：通过一定的程序，将企业所属物资交由专门的公司保管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，从而实现“零

电子商务企业库存管理中存在问题及改进措施.doc

电子商务企业库存管理中存在问题及改进 措施- 引言 电子商务的蓬勃发展，给市场经济增添了不少的商机。同时，也对企业的服务水平提出了更高的要求。企业得以运行发展的关键在于企业的库存管理。然而，大多数企业不能适应电子商务对于库存管理的要求，因库存管理存在严重问题，内部流程管控不当，导致了电子商务企业库存产品数量差异的产生和仓储运作的效率低等问题，给企业带来了较大的损失和不良影响。因此，企业有必要改善库存管理，设计合理的管控流程，寻求更合理的提升管理效率的库存管理方案。 1电子商务企业库存管理存在问题分析 电子商务企业因订单流量的不确定因素，导致出入库作业量不均衡，作业能力跟不上，普遍面临库位混乱、库存数据不准确，发货困难等一系列问题。源于电商企业经营管理基础薄弱、起点较低，其管理仅停留在传统粗放型的管理层次上，无健全的、完善的内部管理制度，更没有认识或重视到企业存货控制和管理是生产经营过程中的重要环节。电商企业库存管理存在的问题主要有以下几点： 1.1对供应商管理薄弱，库存准确性得不到控制 大部分电商企业的货源都是来源于多个供应商，供应商的管理水平和工作效率参差不齐，是导致库存异常问题的源头因素。目前一些电商企业的供应商普遍存在以下的问题：（1）供应商不能按照约定时间发货，严重影响仓库的收货

及时性以及预先制定的销售计划。特别是在一些电商企业大促销期间，如果供应商不能按期发货将直接影响电商企业的库存数量，造成商品缺货，从而影响消费者满意度。能否规范入仓要看商家对供应商的约束能力和仓库对入仓异常的及时反馈。 （2）供应商提供的商品包装不规范，包装上缺少条码或条码错误。有些供应商提供的商品会出现外包装破损或变形，货物包装材料不合格，包装不统一等情况，这对商品入库后的仓储和库存管理带来很大的难度。有的还会出现商标贴错、条码贴错等问题，会直接导致在盘点过程中出现不明原因的差异，如果这些情况在入库时并未被发现，在商品出库时极易发生错发货的情况。 1.2库存储量不合理，库存过剩、闲置、积压严重 库存过高对企业来说，是及其不利的，库存过高使大量的资本被冻结在库存上，周转资金减少，加剧库存损耗，增加管理费用。造成这种现象的主要原因有：储存计划不合理、生产计划改变、销售预算失误、低效率的信息传递系统、库存管控策略的简单化及其他不确定因素等。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，需要实时传递数据信息才能有效、快速的响应用户需求。由于电商企业的物流信息系统和供应链上其他参与者的物流信息系统并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滞后和不正确信息，从而造成生产库存和仓库库存量的不合理。 1.3在库库存管理不规范，库存数据不准确 由于我国物流行业的服务水平不高，信息化、智能化程度较低，仓储现场管理普遍存在库位管理不合理，旺季收发货差错率较高，账实不符，信息失真等问题。库位管理不精细，不能准

电子商务仓库规章制度及流程

二、货品入仓制度 (2) 三、货品领用制度 (2) 四、货品盘点制度 (2) 五、仓库管理员岗位职责 (2) 六、打单员工作职责 (3) 七、打单流程 (4) 八、配货人员工作职责 (4) 九、配货流程 (5) 十、补货员工作职责 (5) 十一、补货流程 (6) 十二、扫描员工作职责 (6) 十三、扫描流程 (7) 十四、检查货品人员职责 (7) 十五、检查货品流程 (8) 十六、奖惩制度 (8) 十七、仓库卫生制度 (9) =====正文节选===== 针对近来仓库出现的种种不良情况，为了进一步加强管理，杜绝类似漏发、错发，二次发货动错误现象的发生，规范仓库工作流程，提高工作效率，特制定本制度。 一、仓库管理制度 1、仓库是货品保管重地，除仓库管理人员的因工作需要的有关人员外，任何人未经许可不准进入仓库。

2、因工作需要进入的人员，除仓管员外，任何人不可独自进入仓库，须有相关人员陪同。 3、任何进入仓库人员不得携带火种，嘻戏打闹，大声喧哗。 4、任何入进入仓库不得私自拿取仓库货品，必须服从仓管员的管理。 5、仓库内存放的易燃易爆货品必须采取相应措施，符合消防规定。 6、仓库内不得存放私人货品，如确实需要临时存放必须经上级同意方可。 7、对违反以上规定者将视情节轻重给予处罚。 8、此规定从即日起执行。 二、货品入仓制度 1、货品入仓制度是为了确保采购货品的质量，及时有效地掌握库存货品，所办理的完备的入仓手续。 2、货品入仓时需要登记；日期、名称、数量、品种规格、单价、供应商电话。 3、货品入仓时，仓管员须开箱检验所购货品的数量、名称、规格，并对查验的仓库货品进行签字确认。 4、仓库管理员应对入仓的货品进行分堆，编号、以便于核对数量，检查货品质量，是货品及时上架。并注意每次入仓后都要做好室内的卫生清洁工作。 三、货品领用制度 1、货品领用指除工具以外的备件、低值易耗品的领用。 2、货品领用实行按单领取，在领取时要凭报事单上的内容领用相关货品，并在领用登记表上做好登记。员工在无单领用时；虽经部门上级同意方可。 3、如领用的货品在使用过程中有剩余的情况，领用人应将多领货品退回仓库，仓管人应认真进行核对登记。 4、如在紧急情况下，可先进行领用，事后补办相关手续。 一、电商仓库操作流

调查知名电商的仓库管理模式

调查知名电商的仓库管理模式，分析原因 一. 好乐买在京郊的库房占地6000平米，目前平均日发货量2千3千单，最高可达5千单。 目前好乐买共有员工100多人，仓库工作人员34人，平日工作实行三班倒，主要负责仓库管理、理货配货、发货。目前有5条作业流水线，具体工作分为：包装盒除尘、盒内商品粗检（尺码、颜色、质量目测等）、扫描订单、复检、装盒等步骤。同时，在好乐买库房，工作人员各司其职，基本采用流水线式作业，不同工作岗位的员工着装也不一样。 在参观过程中，仓库管理员介绍说，配货员从接到订单—去货架取货-到送达扫描发货处只需要30秒时间，如此快的速度是因为好乐买的库房中每一件货品都有唯一的编码以及唯一的位置，所以在好乐买的仓库，一旦货品上架后是不 允许任何人挪动的。 这一套高效的线上销售系统以及仓库内存货、发货系统等均是好乐买自行开 发的 进入仓库前需要登记 进入仓库后，首先来到的是办公室，做进入仓库登记室的同时也是退换货 处理办公室 存货库房全貌，每一个排货架处都放有一个灭火器 码放整齐的货架，据说单个货架可存放1500双鞋子 仓库的每一个货架上都有这样的标号，数字代表排，字母代表在前后的货架，而每一个鞋子上的条形码也就是代表着鞋子在第几排A还是B区的什么位 置 每一件货品上都有唯一的专属条码，以供仓库存储以及发货扫描时用 配货人员在做发货前的配货工作

售出的货物配好之后，将由系统扫描员扫描上系统，扫描工作完成，快递发送 单也同时生成 整个仓库共有4条流水线在处理订单 生成发货单的货品正在被核查包装 发货库房，这些货物已经被打包好，等待物流取货发送，而在库房内侧的这扇门只能进不能出，也就是打包好的货品一旦放到发货库房，就不能从这个门拿出来，只能从另一侧的发货门被物流取走。 二.电子商务企业的仓库初探（卓越、当当网、京东商城） 卓越库房几乎可以用“豪华”来形容。和卓越不同，当当网遵循着分类码放原则，并将20个区按照商品畅销程度分为ABC三类，而京东商城的仓库中，商品按照字母A-P的顺序依次摆放。 卓越库房几乎可以用“豪华”来形容。这座4万平方米的崭新库房完全是按照亚马逊的要求设计修建的，包括里面的一切设备和系统。据介绍，这里面储藏了1000多万件货品。库房分为三部分，最主要的部分是图书区，占据了约1.4万平方米左右的面积；另外两部分是百货区和处理中心。 无论百货区或是图书区，所有的货物都是随机存储的。手提包和芭比娃娃躺在一个货架上，电饭锅的旁边是加湿器和切菜板。这样杂乱无章的摆放，很难想像拣货员是如何高效寻找到订单上货品的。 秘密就在亚马逊收购卓越后采用的物流系统，这一系统借助电脑和定位系统实现了“看似无序，实则有序”。在货架和商品上贴着的条码就是各件商品的“定位仪”。员工上货时，手持扫描枪先扫描货品条码，再扫描货架条码，计算机就将这一货品和存储的货架牢牢“记住”。 当当网 和卓越不同，当当网遵循着分类码放原则，并将20个区按照商品畅销程度分为ABC三类。“A类代表畅销；B类代表一般；C类代表滞销。”当当网的

电子商务仓库管理

电子商务仓库管理 一. 好乐买在京郊的库房占地6000平米，目前平均日发货量2千3千单，最高可达5千单。 目前好乐买共有员工100多人，仓库工作人员34人，平日工作实行三班倒，主要负责仓库管理、理货配货、发货。目前有5条作业流水线，具体工作分为：包装盒除尘、盒内商品粗检（尺码、颜色、质量目测等）、扫描订单、复检、装盒等步骤。同时，在好乐买库房，工作人员各司其职，基本采用流水线式作业，不同工作岗位的员工着装也不一样。 在参观过程中，仓库管理员介绍说，配货员从接到订单—去货架取货-到送达扫描发货处只需要30秒时间，如此快的速度是因为好乐买的库房中每一件货品都有唯一的编码以及唯一的位置，所以在好乐买的仓库，一旦货品上架后是不 允许任何人挪动的。这一套高效的线上销售系统以及仓库内存货、发货系统等均是好乐买自行开 发的 进入仓库前需要登记 进入仓库后，首先来到的是办公室，做进入仓库登记室的同时也是退换货 处理办公室 存货库房全貌，每一个排货架处都放有一个灭火器

码放整齐的货架，据说单个货架可存放1500双鞋子 仓库的每一个货架上都有这样的标号，数字代表排，字母代表在前后的货架，而每一个鞋子上的条形码也就是代表着鞋子在第几排A还是B区的什么位 置 每一件货品上都有唯一的专属条码，以供仓库存储以及发货扫描时用 配货人员在做发货前的配货工作售出的货物配好之后，将由系统扫描员扫描上系统，扫描工作完成，快递发送 单也同时生成 整个仓库共有4条流水线在处理订单 生成发货单的货品正在被核查包装 发货库房，这些货物已经被打包好，等待物流取货发送，而在库房内侧的这扇门只能进不能出，也就是打包好的货品一旦放到发货库房，就不能从这个门拿 出来，只能从另一侧的发货门被物流取走。 二. 电子商务企业的仓库初探（卓越、当当网、京东商城） 卓越库房几乎可以用“豪华”来形容。和卓越不同，当当网遵循着分

电子商务下的库存管理问题研究

甘肃政法学院 本科学年论文（设计）题目:电子商务下的库存管理问题研究 经济管理学院物流管理专业 2012级本科班 学号：201221210127 姓名：汪楼云 指导教师：肖伟 成绩： 完成时间： 2014 年 11 月

电子商务下的库存管理问题研究 汪楼云 [内容摘要]全球经济一体化和信息处理技术、现代通讯技术的迅速发展，带动了电子商务的快速发展，电子商务对传统的商务活动带来了巨大的冲击，它突出的标志就是增加贸易机会，降低贸易成本，简化贸易流程，提高效率。电子商务极大地改变了商务模式，带动了经济结构的变革。目前，我国的物流水平难以满足电子商务的需求。 [关键词]电子商务经济一体化库存策略 Abstract:the rapid development of global economic integration and information processing technology, modern communication technology, has driven the rapid development of electronic commerce, electronic commerce on the traditional commercial activities have brought tremendous impact, its outstanding symbol is to increase trade opportunities, reduce the trade cost, simplify trade process, improve the efficiency of. E-commerce has greatly changed the business mode, drive the economic structure transformation. At present, China's logistics level is difficult to meet the demand of e-commerce. .Keywords: E-commerce ; Inventory ; Strategy Of Economic Integration 一、相关理论概述 (一)库存的定义 所谓库存，就是库存物资，凡是处在储存状态的物资，都可以称做库存物资，简称库存。一般来说，企业在销售阶段为了能及时满足顾客的要求，避免发生缺货或延期交货现象，为了保证生产过程的连续性，需要一定的原材料、零部件的库存。 (二)库存的分类 1、按库存在生产中的作用分类 可以分为主要原材料、辅助材料、燃料和动力以及修理备用件。主要原料是加工生产的原料来源，辅助材料在生产过程在起辅助作用。燃料和动力是生产得以顺利进行的能量来源。修理备用件是指在临时缺货情况下，将备用件迅速修理加工，用于临时需求。 2、按库存物资存在的状态分类 此种分类方法可将库存分为原材料库存、成品库存、部件库存、备用件库存及在制品库存。

小型电商公司仓库管理规定出入库、账务、盘点管理办法

某电子商务有限公司 仓库管理制度 为提高公司仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定以下管理制度 。 一、仓库管理工作的任务 1、保证仓库清洁卫生、产品堆放合理整齐，保证货物的先进先出做好物资出库和入库 工作。 2、做好物资的保管工作。 3、做好防火、防盗各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 二安全管理制度 1仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现立即处理。 2不得私自乱接电线和使用电器用品，保证安全用电。 3严禁将库房物品私自带出库区。 4非本库房人员未经允许不得进入库区，如需要进入必须登记方可进入。 5 库房工作人员每天工作中必须以6s管理要求为标准（清理、清扫、整理、整顿、 素养、安全）。 6严禁将易燃、易爆的化学品及危险品带人库区。 7 安全通道，安全出口要保证畅通。 8 库房管理人员定期检查消防栓、灭火器、发现问题及时整改。 9制定库房应急解决方案，并认真执行。 10此安全管理要求需库房人员严格执行。 三、货物管理制度 1科学合理划分储位，库房根据货物及库房分区管理的原则划分为：储存区，备货区，残品区，退货区，工具区等。 2帐、卡、物一致原则，库房人员对库房货物要健全账目，库区货位卡信息完整，认真执行盘点制度，对库存货物数量、规格清晰，做到有物有帐有卡。 3先进先出原则，货物必须遵循先进先出存放，对货物入库时查看货物保质期，货物出库频率，并及时通知客户货物保质期情况。 4在货物入库、点数、摆放、入位、存储、盘点、移库、分拣、出库、退货等过程

遵循库房安全操作原则，禁止货物损坏，有异常货物问题进行反馈处理，例如账物不符、出库量及品项异常、储位摆放不合理、交接单据信息不完整等要及时反馈处理。 5货物堆垛码放尽可能地充分利用储位空间，以提高库区利用率。必须保证每日及时填写货卡信息。 6库区卫生，每天按照6S原则由责任人根据卫生值日表对负责区域进行清理整顿，将货物按照指定货位整理达到整齐、干净、整洁、合理摆放的要求。 7做好仓库管理是加强货物管理的一项重要内容。因此仓库管理人员根据存储货物的特点，做好“六无”----无损坏、无丢失、无霉烂变质、无杂物积尘、无鼠害、无隐患；做好“六防”-----防火、防盗、防潮、防压、防虫鼠害。 8仓库周边不得堆放杂物，必要时对库区进行消毒。 四、账务、单据、卡管理 1仓库所有单据需按照“仓库单据管理流程”的登记方式和要求当天完成；每次出入库必须填写货卡，方便盘点核对。 2仓库人员每日要将库内货物进行实物盘点，确保货物数量与账务数量一致。 3建立仓储盘点制度，做到OEC管理的“日清日毕、月清月高” 4入库货物的入库单和出库单在操作完成后立刻在系统上进行销账，保证库内帐实相符。在出现异常情况时，仓库人员查实异常原因，并且制定相应计划避免再次出现这样的错误。5每月的单据账务人员需要保管好，月初把上个月的单据分类装订交到财务统一保管，如有缺失需追查相关责任。 五、仓库物资的入库 1、对于采购人员购入的商品，仓管人员必须凭送货单认真验收物资的数量、名称与与送 货单相符，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须通知采购人员负责处理。 2、商品入库，仓管人员填制“入库单”一式三份，“入库”的填开必须正确完整，

电子商务时代库存管理论文

电子商务时代库存管理论文 一、电子商务和企业库存管理 所谓电子商务，即是利用互联网，企业内部网或者增值网来进行买卖交易的一种新型商务模式。电子商务减少了流通环节，提高了交易效率，让企业和用户能够进行更加直接和紧密的合作。正是因为如此，为了能够让用户得到最好的服务，企业应该对自身库存管理进行优化。现代很多企业还是采用传统的企业库存管理模式，传统的企业库存管理模式存在着不少的弊端，因此企业应该积极寻求方法对库存管理进行优化，这样才能最大程度上留着顾客，并以此吸引顾客。企业库存管理，就是企业对自身内部的仓库以及存货进行管理。在电子商务时代下，企业在库存管理上面临着严峻的形势。尤其是利用网络平台进行销售的企业，在库存管理方面就更加需要进行考虑了。如何进行库存管理才能让企业获得最高的利益是每一个企业都在思考的问题。 二、电子商务对企业库存环节的影响 随着电子商务的蓬勃发展，逐渐发展起来的物流企业也面临着巨大的挑战。作为流通环节的服务商，对物流企业在库存管理方面有着更高的要求。物流企业与其他企业不同的是，物流企业是卖家和买家之间的桥梁，它需要以最快的速度将货品送到顾客手中。也就是说，物流企业已经开始融入到电子商务中，并且逐渐成为电子商务的一部分，进而成为企业的整个生产销售有着不可分割的部分。而库存管理环节是每一个商务企业的核心竞争力。此外，电子商务也使得原本封

闭的企业系统变成一个开放的系统，与此同时，也让物流企业嵌入其中，实现信息共享。如何实现用户能够及时有效地获取信息，这就需要物流企业对库存环节进行虚拟化管理，而且要保证库存信息系统的兼容与集成，这样才能适应电子商务时代下产生的庞大的库存数据。 三、企业库存管理现状以及存在的问题 1.企业对整体供应链安排不得当：整个世界是一个联合的整体。 每一个组成部分都是密不可分的。市场经济是由每一个不同的商业企业组合而成的，而这些企业之间也存在着千丝万缕的关系。也就是说，不管是哪一个企业，它都不可能独立于市场经济而存在。实际上，企业的运行是供应链上的一个节点，而市场经济正是由这样千千万万个节点链接成的供应链。因此，如果企业对整体供应链欠缺考虑，依旧是采用针对自身内部管理使用的库存管理模式的话，肯定会造成或多或少的问题或者矛盾。现代企业中，上述的问题依然存在。企业对供应链之间的每个环节的安排和交流不得当的话，就会给市场预测带来困难，从而在一定程度上影响库存的有效预算。 2.企业库存管理不能及时有效地进行危机处理 有时候企业的订货部门出现工作失误的时候，企业库存管理并不能及时采取有效的方案处理，这样就有可能导致企业面临巨大的损失。事实上，在订货部门出现失误的时候，如果库存管理部门能够采取有效应急处理，就可以挽回损失。因此，现代很多企业都需要加强库存管理的危机处理能力。 3.部分企业缺乏现代化库存管理系统。

电子商务仓储管理

项目三电子商务仓储管理【思维导图】 【知识目标】 1．理解储存保管的原则与要求 2．掌握仓库商品储存保管方法与技术 【能力目标】 1. 熟悉商品出库、入库、保管作业的操作流程 2. 具备商品库存控制和库存订货量计算的能力 3. 熟悉仓储管理信息系统的流程 4. 具备仓储管理信息系统的实践操作能力 【重点难点】 1．库存控制方法 2．储存保管的原则与要求

【第一部分】复习 1．采购计划的制定方法是什么样的？ 2．如何选择合适的合作供应商？ 【第二部分】案例导入 1．海尔物流 海尔一年的采购金额约150多亿元，有1.5万种品种，供应商2000多家。每个月平均接到6000多个销售订单，产品品种达7000多个，需要采购的物料品种达15万余种。整合全球配送网络，已从城市扩展到农村，从沿海扩展到内地，从国内扩展到国际，合作运输公司300多家。海尔按用户的需求，按订单进行采购、制造等，采购的每一个零部件和生产线上的每一台产品都是有主的。海尔物流使呆滞物资量较以前降了73.8％，仓库面积减少了50％，库存资金减少了67％。 海尔国际物流中心，为了高速、高质量完成订单，高速运转、操作简单的巷道堆垛机，实现了对货物的自动存取。激光导引的无人运货车，自动完成装卸货物。充电行走、自动码垛的机器人，高精度进行着存货和取货。在这个投资近亿元，相当于平面仓库30万平方米的国际物流中心里，只有19名员工，其中叉车工仅9位，其效率之高让人叹服。 2．提问与思考： 1)海尔物流的特点是什么? 2)海尔国际物流中心高效的原因是什么? 3)海尔国际物流中心产生的作用表现在哪里? 4)海尔物流配送采用什么方式? 5)海尔物流配送的优势在哪里? 【第三部分】基础知识（边演示边讲解） 一、仓储基本概念 1．仓库：指保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓库根据产权性质可以分为三种。 2．库存：指企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物品。有两层涵义。 3．储备：指有目的的储存物资的行动，也是这种有目的的行动和其对象总体的称谓。 4．储存：是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经

电子商务库存管理

电子商务库存管理

电子商务库存管理：从库存分类谈起 导语：电子商务的库存管理是一门年轻的学问。由于电子商务的购买和发货在时间、空间上是异步进行的，因此其库存管理相对传统零售业更加的复杂和专业。 电子商务虽然属于新兴行业，但本质上还属于零售业。抛开种种电子、网络方面的因素不谈，也仍然是一个低价买进、高价卖出的基本模式。但是由于电子化、网络化、异地化的新特点，导致了电子商务与传统零售业的不同。 除去以携程、e龙为代表的酒店、旅游服务提供商，以拉手、美团为代表的服务信息团购商以外，各家电子商务公司都面临着实物库存管理的需求。其中后端的采购以及库存管制，以及相对应的库存、物流配送和售后服务，都是非常专业和复杂的，传统零售行业的经验未必适合电子商务零售的管理。 库存，从字面上的理解，是指库房中的存货。对于生产型企业，库存可以分为生产原料和生产结果两大类。而对于零售型企业来讲，没有生产的过程，所有的货品都是从上游采购后，

存放在库房，再给销售给下游。库存，也就是库房中的货品总和。 但库房中的库存却不能一概而论。即便是一个SKU，也会分属不同的状态。举一个简单的例子，在实物的流转过程中，难免会发生磕碰、损伤，这些发生损伤的产品也就不能正常销售了，在系统管理时，也必须加以区分。电子商务操作中，由于购买和发货在时间、空间上都是异步进行的，客户下订单到发货的过程中，也存在着时间间隔，也因此必须将库存结构区分开来。 为了适应这种异步销售过程，电子商务企业的库存，在系统结构中，一般会分为如下几个部分： A. 可销售库存(S) 可销售库存(sellable inventory)是即网站前台显示的库存，也是库存的最大组成部分。大部分电子商务企业中，前台网站会与后台WMS(Warehouse Management System)保持数据同步，并作出判断。当“可销售库存>0”时，这一商品可供购买，前台网站则会显示产品可销

电子商务库存管理

电子商务库存管理：从库存分类谈起 导语：电子商务的库存管理是一门年轻的学问。由于电子商务的购买和发货在时间、 空间上是异步进行的，因此其库存管理相对传统零售业更加的复杂和专业。 电子商务虽然属于新兴行业，但本质上还属于零售业。抛开种种电子、网络方面的因素不谈，也仍然是一个低价买进、高价卖出的基本模式。但是由于电子化、网络化、异地化的新特点，导致了电子商务与传统零售业的不同。 除去以携程、e龙为代表的酒店、旅游服务提供商，以拉手、美团为代表的服务信息团购商以外，各家电子商务公司都面临着实物库存管理的需求。其中后端的采购以及库存管制，以及相对应的库存、物流配送和售后服务，都是非常专业和复杂的，传统零售行业的经验未必适合电子商务零售的管理。 库存，从字面上的理解，是指库房中的存货。对于生产型企业，库存可以分为生产原料和生产结果两大类。而对于零售型企业来讲，没有生产的过程，所有的货品都是从上游采购后，存放在库房，再给销售给下游。库存，也就是库房中的货品总和。 但库房中的库存却不能一概而论。即便是一个SKU，也会分属不同的状态。举一个简单的例子，在实物的流转过程中，难免会发生磕碰、损伤，这些发生损伤的产品也就不能正常销售了，在系统管理时，也必须加以区分。电子商务操作中，由于购买和发货在时间、空间上都是异步进行的，客户下订单到发货的过程中，也存在着时间间隔，也因此必须将库存结构区分开来。 为了适应这种异步销售过程，电子商务企业的库存，在系统结构中，一般会分为如下几个部分： A. 可销售库存(S) 可销售库存(sellable inventory)是即网站前台显示的库存，也是库存的最大组成部分。大部分电子商务企业中，前台网站会与后台WMS(Warehouse Management System)保持数据同步，并作出判断。当“可销售库存>0”时，这一商品可供购买，前台网站则会显示产品可销售；而一旦“可销售库存<0”时，前台网站则会显示商品缺货。一般所说的缺货并不等于库房中没有库存了，而只是没有可销售库存。 大部分的公司只会在前台显示是否有库存，但这实际上可以做到更细致。 例如在京东的前台上，客户在选择不同收货区域时，系统会根据各个分仓的库存数据作出显示，是否有现货，以帮助客户购买，达到更好的客户体验(图1)。

电子商务环境下的库存管理

电子商务环境下的库存管理 库存管理是企业管理中最为重要的环节，企业的库存管理实际上就是企业物资运动的管理(一般包括订货管理、订货处理、配送作业、运输、采购等)，是一项系统性较强的活动，需要制定周密的计划。主要包括:采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价；测算存货经济订货量时，考虑对供应链企业的影响；充分了解库存状态，确定适当的服务水平。其集中表现在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三个方面。 一、企业普遍存在库存量过高问题的原因 1.未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标，各节点企业各行其道，导致供应的整体效率低下。 2.信息传递系统效率低下。供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等，都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求做出迅速有效的反应，必须实时准确的传递分布在供应链企业的信息。企业之间的信息不对称，由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户信息常常是延迟的或不准确的信息，使短期生产计划实施困难，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存。 3.供应链的不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类，一类是出于生产运作需要建立的一般库存，另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定计划时，无法顾及不确定因素的影响，不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响是供应链管理面临的一大挑战。 4.库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，加剧了订货需求加大。 二、电子商务环境下的库存管理的新特点 1.管理信息化。当今市场在急剧变化，企业要想在激烈竞争的环境中取得持续发展，最主要的是要掌握用户需求的变化和在竞争中知已知彼。信息技术的应用是推进供应链系统中信息共享的关键，改进整个供应链的信息精度、及时性和流动速度，被认为是提高供应链绩效的

电子商务仓储管理：库存管理量化办法

电子商务仓储管理：库存管理量化办法 库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量，对一 个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样，若对这成 千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法，费时费工又费钱，可以说没 什幺实际意义，所以一般企业采用ABC 分析法，以突出重点区别对待。 一、ABC 分析法 所谓ABC 分析法就是把库存物资按其品种、数量和金额的大小，划分 成ABC 三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。 这种ABC 分析是1951 年G?E 公司作为重点管理方法发表的，其原理是以1897 年意大利人帕雷托(Pareto)发表的帕雷托图表为基础的，也被称为帕雷托分析。应用这一方法曾得出80∶20 法则。在物流领域中，用这种方法对商品 品种与销售额或商品品种与数量的相关性加以分析，来决定企业生产的重要 品种、服务率、断档率、库存规则和库存量等等。后来，这种分析用在经济 活动中，如一个企业20%的品种其销售额占该企业总销售额的80%。所以， 这种的管理方法就叫做ABC 管理。 采用ABC 分析方法，首先将各品种按销售额从大到小依次排序，然后 顺序将各品种数累计相加，分别计算出品种数的累计占总品种的比例(%);再 将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例(%)。这样，从 销售额多的品种开始，分为ABC 三个区域。对ABC 三类不同的商品应采用 不同的管理方法。 二、经济批量 经济批量(Economic Order Quantity，EOQ)在库存管理中是决定应该定多少货的最一般的方法。因为总的存储费用主要由库存储存费用和订货费用

电子商务仓库管理手册

凯瑞电子商务仓库管理手册 1、什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。 2．仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ①料的分类、整理、保管。 ②物料的进仓、出仓管理。 ③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 ④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 3．仓库管理业务 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。 4．仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： ①工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。 ②符合进出顺利的原则 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。 ③满足安全的原则 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。 第三部分仓库管理实务 一、仓库规划 1．决定仓库位置应考虑的因素： ①物料容易验收。 ②物料进仓容易。 ③物料储存容易。 ④容易发料。 ⑤容易盘点。 ⑥容易搬运。 ⑦有仓库扩充的弹性与潜能。 2．仓库区域规划注意事项： ①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

电商仓储管理要点

二、仓储管理 1、仓储相关概念 仓储柔性（商品分类、增值服务、安排发货方式） 仓储的原则：高效体现在（仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间、吞吐量和质量保证） 仓储成本：仓储持有成本包括（固定成本：仓储设备折旧、仓储设备的维护费用、仓库职工工资等和变动成本：资金占用成本、仓储维护成本、仓储运作成本和仓储风险成本）、订货成本、缺货成本（延迟销售的物流等成本的增加、失去销售机会和失去客户的成本）、在途库存持有成本。 仓储管理的基本流程：入库（收货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续）、储放、补货（整库到零库）、拣货（摘果和播种）和出货（订单效验、订单打包和出库交接）。 2、仓储规划和布局 仓储的规划设计：层数、仓储空间计划（收货区、存储区、分拣区、打包区和发货区）和商品流。 仓储设计需要考虑的重要因素：选址原则（劳动力环境、政策环境、土地空间和物流配送）。 仓储设计原则 仓库及库区设置原则

仓库的布局与设计：向上发展、平面经济的有效利用（非储存空间设置角落、减少通道面积、货架的方形设置、使用合适的库位系统） 货架系统布局与设计：货架的材质与结构、货架的层高、通道宽度和安全搬运距离 仓库设计的数据与信息：库存单元数量、设计库存单元规格、年（月）吞吐量、季节性、增长率设计、收货特征、订单特征、发货特征、存储特征和库存周转。 库位规划：定位、随机、分类、分类随机。 多仓规划设计：配送网络中要有多少个仓库，设置在哪里、仓库之间的运转模式如何（地区仓、母子仓、平行仓）、仓储的存储量和吞吐量是多少、商品或商品线应该怎样分配到不同的仓库。 仓储管理系统：利用条码技术和数据库技术，实现仓库管理中的货物进出、库存控制、和盘点等管理功能，具备客户订单和查询管理的管理信息系统，包括入库作业、出库作业和库存控制三个子系统。 3、入库作业 入库作业基本流程：入库准备、商品接运、商品验收、入库交接、包里入库凭证。 摆位和存储流程：按顺序摆位、按商品分类摆位、按目的地摆位。 摆位对分拣的影响，尽量减少分拣时间。 仓位补货作业：平衡补货次数、补货量和补货时间的补货计划。 4、库存管理与库存控制方法 库存分类：原材料、在制品和产成品库存；按作业和功能划分，经常（周转）库存、安全库存、生产加工半成品库存、投机性库存、季节性库存和积压库存。 库存控制：订购点、订购量和库存上下限。 库存合理化措施：ABC管理、重点管理、适当集中储存、加速周转、先进先出、提高存储密度和空间利用率、采用WMS管理系统。

淘宝电子商务仓库管理规定精编版

淘宝电子商务仓库管理 规定精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

东耀仓库管理制度 一、目的 1、为加强商品库存、发货辅助品、日常工具等物品出、入库手续及流程。 提高发货效率、保障库存安全、规范相关人员工作流程，特制定以下管理 制度。 2、制度中所指的物品为库存商品、发货辅助品、日常工具。 二、程序 1、物品采购管理 ①采购数量、品类、款项需提前与运营部进行沟通，由运营部批准后 交财务（国雪暂时代理）预支进货款项（款项大于1000须有董事长 签字方可）。 ②货比三家，确保采购物品的性价比，严格检查物品质量，责任到具 体采购人员。 ③必须索要采购物品清单或明细，回公司后办理入库、写入软件、交 财务审核保存，否则不予报销。 ④外出采购人员，务必将本职工作做好交接，否则造成一切损失由其 承担。 2、物品入库管理 ①对采购物品数量、质量进行严格核查后方可入库，同时写入库存管 理软件，与运营部沟通对物品进行编号，必须在到货当日完成入 库，否则库外物品丢失由负责入库人员负责。 ②详细填写《入库单》，第一联由仓库保存，第二联交财务保存，第 三联由采购人保存。 3、物品存量及库存预警机制 ①每周进行一次库存盘点，每一次出货必须进行软件库存更新。 ②当产品物品库存量小于一周销量/用量（以上一销量/用量为参考） 时应该发出预警，第一时间告知运营部，经运营部同意后进入采购 环节。 4、物品出库及发货管理 ①出库单据：物品出库单、电子发货单。 ②凭单据配货并签字，责任到人，当日配货人员需在仓库主管备案。 ③发货流程（参照附表_东耀发货流程）。 5、物流对接管理 ①物流公司选择，备用物流公司。 ②物流费用洽谈，明确各物流公司各区域费用，如有变动应在第一时 间通知到客服部、运营部、财务主管人员。 ③发货时效保障：每日17点之前订单必须在当日发出，17点之后订单 发货时间截至快递员取件时间。 6、借用物品管理 ①内部人员借用公司物品，应填写《物品借用单》并由本人主管领导 签字方可借用。 ②仓库主管人员每周清点一次借用物品归还情况，对延误归还的进行 催缴或上报追究责任，如有超过归还日期一周且没有上报记录，追 究仓库主管人员责任。 7、退货及归还管理

淘宝电子商务仓库管理规定

淘宝电子商务仓库管理 规定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

东耀仓库管理制度 一、目的 1、为加强商品库存、发货辅助品、日常工具等物品出、入库手续 及流程。提高发货效率、保障库存安全、规范相关人员工作流程，特制定以下管理制度。 2、制度中所指的物品为库存商品、发货辅助品、日常工具。 二、程序 1、物品采购管理 ①采购数量、品类、款项需提前与运营部进行沟通，由运营部 批准后交财务（国雪暂时代理）预支进货款项（款项大于 1000须有董事长签字方可）。 ②货比三家，确保采购物品的性价比，严格检查物品质量，责 任到具体采购人员。 ③必须索要采购物品清单或明细，回公司后办理入库、写入软 件、交财务审核保存，否则不予报销。 ④外出采购人员，务必将本职工作做好交接，否则造成一切损 失由其承担。 2、物品入库管理 ①对采购物品数量、质量进行严格核查后方可入库，同时写入 库存管理软件，与运营部沟通对物品进行编号，必须在到货 当日完成入库，否则库外物品丢失由负责入库人员负责。 ②详细填写《入库单》，第一联由仓库保存，第二联交财务保 存，第三联由采购人保存。 3、物品存量及库存预警机制 ①每周进行一次库存盘点，每一次出货必须进行软件库存更 新。 ②当产品物品库存量小于一周销量/用量（以上一销量/用量为 参考）时应该发出预警，第一时间告知运营部，经运营部同 意后进入采购环节。 4、物品出库及发货管理 ①出库单据：物品出库单、电子发货单。

②凭单据配货并签字，责任到人，当日配货人员需在仓库主管 备案。 ③发货流程（参照附表_东耀发货流程）。 5、物流对接管理 ①物流公司选择，备用物流公司。 ②物流费用洽谈，明确各物流公司各区域费用，如有变动应在 第一时间通知到客服部、运营部、财务主管人员。 ③发货时效保障：每日17点之前订单必须在当日发出，17点 之后订单发货时间截至快递员取件时间。 6、借用物品管理 ①内部人员借用公司物品，应填写《物品借用单》并由本人主 管领导签字方可借用。 ②仓库主管人员每周清点一次借用物品归还情况，对延误归还 的进行催缴或上报追究责任，如有超过归还日期一周且没有 上报记录，追究仓库主管人员责任。 7、退货及归还管理 ①收到退货包裹，一定检查质量并同客服人员核对包裹身份， ②如退货无质量问题，进入库环节，更新库存软件； ③如退货有质量问题，需配合客服部理清责任方，对买家或物 流方进行追责。 ④退货包裹超24小时未进入处理流程，追究仓库主管责任， 客服部在接到退货信息后24小时未进入处理流程，追究客 服主管责任。 ⑤归还物品应仔细检查，如无损坏正常办理销单，如借用物品 损坏应及时上报追责，自归还日起超7天未见上报记录仓库 主管责任。 ⑥样品拍照按物品借用管理。 8、物品报废管理 ①报废原因：变质（生锈、霉变、虫啃等）；超过使用寿命 的；运输过程损坏的。