高速离心泵维护检修规程
SHS 03044—2004
目次
1 总则 (505)
2 检修周期与内容 (505)
3 检修与质量标准 (507)
4 试车与验收 (511)
5 维护与故障处理 (513)
1 总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1．1 主题内容
本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围
本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据
SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度
SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准
SHS 01028--2004 变速机维护检修规程
SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准
设备技术资料
HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程
2 检修周期与内容
2．1 检修周期(见表1)
注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。
2．2 检修内容
2．2．1 小修
2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。
2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。
2。2．1．4 检查油封。
2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。
2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。
2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。
2。2．1．8 处理机械密封泄漏。
2．2。1。9 检查高速轴窜量。
2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。
2．2．1．11 联轴器找正。
2．2．2 大修
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2。2，2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。2．2．2．3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。
2．2．2．4 检查修理润滑油泵。
2，2．2．5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。3．1．2 熟悉装配图纸和技术资料。
3．1．3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
3．1。4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
3．1．5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。3．1。6 按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票
证。
3．2 拆卸与检查
3．2．1 泵
3．2．1．1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
3．2．1．2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。
3．2．1．3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。
3。2．1．4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。
3．2．1．5 拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。3．2。1．6 叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0．38mm。
3，2。1．7 安装扩散器时，其上的O形环应涂润滑脂。
3．2，2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7．2 g·mm。
3。2．3 增速箱
3．2．3．1 解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。
3．2．3．2 取下高速轴、高速轴上千和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。3．2．3．3 高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于Ra0．4，痕深度不应超过0．01mm，否则应修磨或更换。
表2 高速轴轴瓦间隙mm
3，2．3．4 高低速轴轴线直线度允差值为0．0lmm。
3．2．3．5 高速轴与叶轮的配合采用K7／h6，磨损后的间隙不大于0．03mm。
3．2．3。6 安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表3规定范围之内。
表3 齿轮轴承热装温度℃
3．2．3．7 轴承外径与衬套采用H7／h6配合，磨损后衬套内径应不大于φ0．068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0．06mm，且应转动自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。3．2．3．8 低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。
3．2．3．9 解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径。
3．2．3．10 齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法：是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作。3．2．3．11 高速轴轴向窜动量为0．33～0．43mm。
3．2．3．12 齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑，过烧等缺陷，否则应更换；齿面啮合面沿齿宽方向应大于80％，沿齿高方向应55％，两齿啮合顶间隙为0．20～0．30m(m为齿轮模
数)，两齿轮轴平行度偏差应小于0．025mm。
3．2．3．13 检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于0．02mm，推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换。
3．2．3．14 滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实。
3．2．3．15 增速箱低速轴电机侧轴封，安装时在轴封唇部涂上润滑脂。
3．2．4 机械密封
3．2．4．1 动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷；周向划痕深度不应大于0．5胆，表面粗糙度不低于Ra0．2。
3。2。4．2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时更换。
3．2．4．3 弹簧性能好，无明显变形。
3．2。4．4 执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
3．2．5 联轴节
执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，在找正时应符合表4规定。
表4 联轴节找正数据mm
3．2。6 花键轴
3．2．6．1 拆卸时应清洗。
3．2．6．2 检查磨损情况，修理或更换。
3．2．6。3 装配时应涂敷适量的掺有二硫化铝的I#极压钾基脂。
3。3 检修质量标准
3．3．1 叶轮、诱导轮
3．3．1．1 径向圆跳动应小于或等于0．38mm，端面圆跳动应小于或等于0．15mm。
3．3．1。2 轴向窜动量为0.33～0．42mm。
3．3。1．3 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡精度等级为G0．4，校正平面的许用不平衡力矩为：
M=1／2e·G(g·mm)，
式中e——许用偏心距，mm；
G——转子质量，g。
3．3．1．4 叶轮与高速轴的配合采用K7／h6，磨损后的间隙应不大于0．03mm。
3．3．2 紧固螺栓
泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表5。
表5 紧固螺栓力矩值N·m
4 试车与验收
4。1 试车前准备
4．1．1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条标准，并有试车方案。
4．1．2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。4．1．3 仪表及联锁系统齐全、准确灵敏可靠。
4．1．4 齿轮箱注油：从加油口注入规定的润滑油至规定油位(LMV／BMP--311型应从滤油器顶部丝堵处注油，以便排气)。
4，1．5 检查电源、静电连线和管道连接状况。
4．1．6 打开油冷却器水阀，启动辅助油泵。
4。1．7 全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀(指采用串联密封形式)。
4．1，8 打开泵出口管线的排气阀，将泵腔和密封腔内气体排尽。
4．1．9 检查密封点有无泄漏，检查料液相对密度、粘度或温度是否符合规定。
4．2 试车
4．2．1 点试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。
4．2．2 启动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常，检查电机电流是否正常。
4，2，3 调整油冷却器冷却水量，使油温保持在60～93℃之间。
4，2，4 正常运转时齿轮箱内置油泵将油压保持在0．2～0．3MPa之间，当油压低于0．2MPa时，齿轮箱切勿运转。
4．2．5 在试车2h内，检查油压、油温、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方可投入正常运行。
4．3 验收
4．3，1 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。
4，3．2 扬程、流量稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。4．3，3 齿轮箱油压、油温稳定正常；油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴／min。4．3．4 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2．8 mm,／s。
4．3．5 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 检查流量、扬程、电流、油温、油压、增速箱振动、密封泄漏情况及有无异常现象，并认真填写记录。
5．1．2 滤油器和润滑油每半年换一次，并严格执行SHS01002--2004《石油化工设备润滑管理制度》。5．1．3 油冷器每半年清洗一次水垢等杂质。
5．1．4 按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。
5．2 常见故障与处理(见表6)
表6 常见故障与处理
附加说明：；．
1 本规程由天津石油化工公：可负责起草，艇草人李本桂（1992）；
2 本规程由天津石化公司负责修订，修订人董清江、钱广华(2004)。
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
卧式单级离心泵检修规程 1.总则 1.1结构特点 卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成； 1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室； 1.1.2转子结构： 转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴; 1.2设备完好标准： 1.2.1电流表、压力表工作正常稳定; 1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s; 1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃; 1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。 1.3危险源辨识 1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。 1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容 2.1检修周期 2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期； 2.1.2检修周期（见表1） 表1 保养检修周期 2.2检修内容 2.2.1检查机械密封； 2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙； 2.2.3检查联轴器及泵的对中； 2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤； 2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙； 2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
离心泵维护检修规程 编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明
1范围 本规程规定了精细化工白炭黑普通离心泵的基本要求，设备完好标准、维护检修方法和质量标准、检验、检修周期及内容、试车及验收、安全注意事项。 本规程是普通离心泵的机械检修，不包括电气的维护检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3总则 3.1设备结构简介 IJ泵系单级离心泵，其主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、悬架部件、中间支架、轴、联轴器等，结构为后开门式，即泵体不动，叶轮从后泵盖处取出，设置中间联轴器。详细见结构简图。 3.2设备的技术性能（见表一） 4设备完好的标准 4.1零部件完整、齐全、质量符合技术要求。 4.1.1设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。 4.1.2轴、叶轮、锁紧螺母、密封、轴套、轴承等主要零件没有影响运行的缺陷，各部件装配要求，符合设备要求和检修质量标准。 4.1.3泵的基础稳固、阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。 4.2设备运转正常，性能良好，能达到名牌设计能力，符合使用要求。 4.2.1泵的流量、杨程达到名牌要求能满足生产需要。 4.2.2轴承润滑良好，油温、油质正常。
4.2.3设备性能良好，运行平衡且无杂音。 4.3设备技术资料齐全、准确符合要求。 4.3.1设备的使用说明书、合格证、装箱单、安装等技术文件及档案资料齐全。 4.3.2设备的检修记录、事故、故障修理记录、调试、润滑记录等资料齐全。 4.3.3设备的结构图、主零部件及易损件图纸齐全。 4.4设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。 4.4.1设备、管道及其周围环境整洁，无油污、灰尘、垃圾和积水，必要的标志、编号齐全，照明良好。 4.4.2设备外观无龟裂、无红袍。 4.4.3设备无跑、冒、滴、漏现象。 4.4.4设备维护所需的专用工器具、防护器材、安全设施摆放位置适当整齐。 5设备的维护 5.1日常维护 5.1.1严格执行巡回检查制度，按时填写运行、巡检记录，做到准确、齐全、整洁。 5.1.2巡回检查中发现的问题，应按化、机、电、仪各自的职责和有关维护规定及时进行处理，对有运行隐患的部位要加强检查，不能立即处理的应及时向有关负责人汇报，未处理完的缺陷应记在运行记录本上，并向下一班交待清楚。 5.1.3检查设备运行的声音、振动、运行电流、出口压力等是否正常。 5.1.4检查轴承温度、油位及密封泄漏状况等。 5.2定期维护 5.2.1定期检查轴承箱内的油质，新泵运行3000小时后应换油，以后每运转1500小时换油，换油时，应遵守三级过滤。 5.2.2定期对电气进行绝缘性能测定，发现问题及时修复。 5.2.3定期对设备的运行状况进行诊断和分析。 5.3常见故障及处理方法 一般泵的常见故障及处理方法（见表二）
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
计算机编码： 分类： 装置： 位号： 设备型号： 设备名称： －状态卡02-02页 －动作卡03-08页 －附表09-10页 状态卡
000检修前准备 010办理施工工作票，办理转动设备风险评价报告表，进行风险评价，制定消减措施020确认机泵已经具备安全拆卸的条件 100拆卸电机 110 拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓 120 将齿轮箱整体吊下 130 拆卸叶轮组件 140拆卸并检查机械密封 150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况 200 回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙 210 回装机械密封，回装叶轮组件 220 齿轮箱整体回装到泵壳体上 230 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵 240回装电机 300现场清扫 310泵试车及验收
动作卡 000检修前准备 001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件2 002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件3 003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录，见附件4 004B-［］了解机泵运行中存在的问题 004B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程 010办理转动设备检修及风险评价工作票 011B＜＞ D＜＞ C＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 ） 012B＜＞工作间断后，重新确认安全措施 签字B（）
设备检修注意事项： a、操作者不得违反<<炼化分公司健康安全环保（HSE）16项管理规定>> b、操作过程中注意配合，保护好自己、他人及设备不受伤害 c、操作者不能穿能滋生静电的衣物和有铁钉的鞋子 d、操作时，工机具应轻拿轻放，且不得发生碰撞 e、解体前零部件相对位置做好标记 f、拆装过程中严禁任何敲打，特别注意保护好零部件，不得发生碰撞，密封面、螺纹表面不得划 伤或擦伤 g、清洗剂使用煤油（特殊要求除外），零部件清洗后擦干净、且晾干或吹干，现场周围杜绝火源 h、要科学检修、文明施工、现场做到“三不见天、三不落地、三条线” 100 拆卸电机 101 B-［］拆卸圆形支架与齿轮箱连接螺栓，将电机吊下（花键联轴器），放在专用支架上 110拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓 111B-［］拆卸油冷却器管线 112B-［］拆卸泵体大盖螺栓 120 将齿轮箱整体吊下 121B-［］利用起重工具将变速箱整体吊下，并放在专用的支架上 130拆卸叶轮组件 131 B-［］拆卸并检查诱导轮及叶轮 132B-［］拆下诱导轮（左旋螺纹），取下叶轮，检查诱导轮及叶轮的冲刷情况 ）133B-［］分别拆下诱导轮及叶轮背部密封O形环，检查腐蚀、变形、老化、线径变化等情况 ）140拆卸并检查机械密封 141B-［］拆卸介质密封（双端面密封），取出动环 142B-［］拆卸螺栓，从齿轮箱上卸下密封腔、垫片和轴套；再从密封腔上拆卸密封静环组件和节流组件
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
LMV322立式高速泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0 二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.0 三、机械密封检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.0 四、齿轮箱检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.0 五、泵零部件重复使用及更换规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5.0 六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6.0 七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.0 八、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.0
1.0——概况说明1.1 本规程适用于逸盛石化以下设备G1/2-642
2.0——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整 2.2检修内容： 2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过 滤器，并换油；c)检查输入轴油封； 2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及 密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表 面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向 窜动量； 2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴 及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑 动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、 啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨 损情况；g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作 动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件 作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内（具体标准详见高速 泵零部件重复使用规定）。 2.3日常巡检项目，请根据下表进行
公司机修车间离心泵安全检维修操作规程 一、适用范围 本规程适用于离心泵安全检维修的操作。 二、安全危害分析 1、检修结束后泵进口阀未复原，操作工也未检查开泵使用 造成泵烧坏。 2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。 三、操作原则 1、每天巡检人员检查离心泵是否有缺油现象和声音异常机 封密封情况，油位低的泵，由巡检人员将油位加到视镜中间的位置。有异常时及时检修。 2、检修前、检修结束要通知使用车间当班班长。 3、检修前必须断电。 4、拆掉泵头后要用清水冲洗干净。 5、检修结束要将阀门复原。 6、检修结束要做到工完料净场地清。 四、操作步骤 发现离心泵有漏液、滴液现象 1、检查机封的松紧，压盖是否松动或烧坏，动环是否脱离 四氟。机封动环太松时先断开电源，将机封螺丝松掉，然后将机封的动环向前推进少许，将螺丝拧紧，由使用
车间操作工开泵试泵，是否还有漏液现象，经检查不漏液以后，交付使用车间使用。（注：机封不要向前推的太多，以动环上第二条线为准，推太多会增加机封的摩擦，损坏会更快） 2、如还是漏液，检查动环的弹簧是否有部分弹簧断裂，将 断裂的弹簧更换以后，将机封紧固好开泵试泵，检查无漏液时交付使用车间使用。 发现机封端面破损或裂开需要更换 1、通知电工切断电源 2、关闭泵进出口阀门 3、将泵靠背轮防护罩完全取掉 4、取电机接地线、底座螺丝，将电机后退少许。 5、将泵头取掉，拆开泵盖、水轮和压盖，将机封取下。 6、安装新机封，将机封静环和动环端面擦干净，安装前检 查机封端面是否良好，不要将机封端面直接放在地上，应反过来将端面朝上。（注：机封不要向前推的太多，以动环上第一条线为准，推太多会增加机封的摩擦，损坏会更快） 7、安装好机封后，先将泵壳和水轮连同机封一起装上，拧 紧连接水轮的螺丝，最后装上泵盖，拧紧螺丝。 8、安装泵头，将靠背轮对齐，留一点缝隙，且靠背轮上下 左右四个方向间隙相同。安装靠背轮防护罩。
离心泵检修与质量标准 0．目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。 1．适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2．技能要求 掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3．操作程序 3．1 作业前准备 3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3．2 作业环境勘察 3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4．实施拆卸顺序 4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。 4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。 4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。 4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。 4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。 4．8 检查各零（部）件及泵体。 5．设备组装 5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
全密度（二）装置 高速泵 －状态卡02－02页 －动作卡03－09页 －记录卡10－10页 －附件11－13页 [ ] －作业 B －检修作业人员图例( ) －确认 C －车间设备工程师 < > －安全关键点D－生产车间工程师生效签字日期执笔： 检修单位业务 主任年月日 参加编制： 检修负责人B 年月日 年月日 年月日检修前审核C： 年月日打字：赵生利修改序号版本修改时间修改人第一次 1.1 2012年2月20日 年月日 计算机编码：J1.SL.XX.G-5225/5228 工程验收确认 检修负责人： 车间设备负责人：
状态卡 准备阶段 初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险 评价工作票办理完毕，交付检修 000检修前准备 010办理转动设备检修及风险评价工作票 020确认机泵已经具备安全拆卸的条件 检修阶段 状态M1 拆卸高速泵，检查部件磨损情况 100整体拆下高速泵 110拆卸密封组件并检查机械密封 120 拆卸齿轮箱，检查轴承、高速轴、低速轴及齿轮的磨损情况 状态M2 部件的测量、回装及调整 200回装前确认 210组装齿轮箱并进行测量，调整各部间隙 220回装密封组件 230整体回装高速泵 交工阶段 状态M3 试车、交付使用 300现场清扫 310 试车及验收
动作卡 准备阶段 初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险 评价工作票办理完毕，交付检修 000检修前准备 001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件:1 002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件:2 003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 004B-［］了解机泵运行中存在的问题 005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm 010办理转动设备检修及风险评价工作票 011B-［］转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 012B-＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 签字（）013B-（）-D-（） 检查安全措施，交接界面提示： B-（）出口压力表压力为零 B-（）泵内液体排放完毕，导淋打开 B-（）设备已断电 签字（）（）020确认机泵已经具备安全拆卸的条件 021B-＜＞-D-＜＞ 确认电机断电，电缆线已拆除，吊点已起重人员架设完毕 签字（）（）022B-＜＞-D-＜＞ 现场确认出入口管线阀门已经关闭，符属管线盲板已加好，物料排净，置换合格，压力降到零 签字（）（）023B（）- C （） 如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022 签字（）（）024 E-＜＞落实工作票的时效性 签字（）
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
磁力驱动泵维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (419) 2 完好标准 (419) 3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420) 3.1 维护 (420) 3.2 常见故障及处理方法 (421) 4 磁力驱动泵的日常检测 (423) 4.1 检测周期及内容 (423) 4.2 检测结果的评估和处理 (423) 5 磁力驱动泵的修理 (425) 5.1 检修周期及内容 (425) 5.2 检修方法及质量标准 (426) 6 试车及验收 (436) 7 维护检修安全注意事项 (437)
1 总则 1.1 适用范围 根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。 本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。 磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日
目次 1 总则 (3) 1.1主题内容 (3) 1.2 离心泵设备结构图 (3) 1.3 适用范围 (3) 1.4 编写修订依据 (3) 2 检修周期与检修内容 (4) 2.1 检修周期 (4) 2.2 检修内容 (4) 3 检修作业 (4) 3.1 检修前准备 (4) 3.2 解体 (5) 3.3 检查检测 (6) 3.4 回装 (9) 3.5 校正联轴器同心度 (10) 4 检修质量标准 (11) 5 验收 (14) 6 维护与故障处理 (15)
1 总则 1.1主题内容 本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1 离心泵 1.3 适用范围 本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2检修周期与检修内容 2.1 检修周期（见表1） 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期
表1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1检修施工的时间安排已经确定。
多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作： 工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具 二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法： 1.轴承 1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架； 1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸； 2.机械密封 2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成； 2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出； 2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封； 2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套； 3.密封腔、平衡盘、平衡环 3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm； 3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶； 3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 4.叶轮、泵壳
离心式水泵维护检修规程 氮氧车间 2013-10-30
离心式水泵检修规程 一、总则：本规程适用于热电厂氮氧车间所有离心式水泵检修。 设备结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。 1、泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。 2、转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。 二、设备概况： 车间离心式水泵由于型号不同又分为四种，具体性能参数如下表： 三、设备完好标准： 1、电流表、压力表工作正常稳定。 2、机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。 3、检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4、检查泵和动力机的音响和振动。 四、设备维护 1、设备日常维护： 1）保持设备整洁卫生。 2）注意轴承的油位、油质和温度。 3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 2、定期检查 1）表面除锈、除污和清洗。 2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。 3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 3、常见故障与处理：
五、检修周期和检修内容： 1、检修周期： 检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。 2、小修内容： （1）根据运行情况，检查机械密封。 （2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。（3）更换已损零件处理各种泄漏。 （4）检查各部螺栓有无松动。 （5）检查联轴器及对中。 3、大修内容： （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。（3）检查轴承，必要时更换。 （4）检查轴的弯曲度。 （5）更换机械密封。 （6）检查进出口滤网，必要时更换。