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日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计文献综述

日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计文献综述
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计文献综述

文献综述

一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求

毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能,提高分析、解决问题的能力;提高查阅文献和收集资料的能力,计算机加护和外语应用能力;使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用,并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力;进而培养我们的创新精神和实践能力,为今后的实际工作打好基础。

我的毕业设计题目是日产4000t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计。

物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关,也与粉磨设备、生产工艺等密切相关,而且不同生产条件的影响因素各不相同,所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。

总之,在满足生产线日产的基础上,对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用,在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。

二、国内外对于熟料磨系统使用现状及问题

目前,以悬浮预热和窑外分解为核心的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。目前,日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占 95% 以上,其他的发达国家也达到 80% 以上,而我国的新型干法技术只占到 55% ,其余的全是立窑和其他落后的生产方法,因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。在我国,新型干法水泥起步于上世纪70年代,至今已有30多年,但发展步伐较小,速度缓慢。进入新世纪以来,随着我国国民经济的飞速发展,我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。通过技术引进、科研开发等一系列措施,生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化达到95%及日产8000t、10000t 生产线的基本国产化,表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。一批自行设计建设的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及10000 t/d熟料生产线已投入运行,建设投资和生产耗能大大降低。截止2007年上半年,新型干法的比重已达到53%。随着我国新型干法水泥设备与工艺的日臻完善、大型水泥装备国产化的解决和国家节能检排政策的实施,新型干法水泥技术将占据主导地位。

伴随着20世纪70年代初期日本石川公司(IHI)预分解窑的诞生,新型干法水泥技术

向水泥生产全过程发展。同时,随着与分解技术日趋成熟,各种类型的旋风预热器与各种不同的预分解方法相结合,发展成为许多类型的预分解技术。到90年代中期,通过不断的技术改进,预分解窑旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机以及挤压粉磨,和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料,自动化空盒子,环保技术等的全面发展和提高,新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。

我国的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向,并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作,取得可喜成果。使我国水泥生产装备大型化、现代化,赶上国际先进水平。现阶段,我国的预分解系统的设备研发越来越成熟,实践证明,由天津、南京、成都以及合肥设计院自行开发设计的各类分解炉和高效低压损旋风筒等设备,如TWD、TDF、TSD、TFD、NC、CDC等品牌已得到国内很多新建水泥厂的青睐,并且发展越来越快。

我国水泥工艺技术和装备已走出国门,出口到世界多个国家,并且已打入到欧洲市场。2005年,成都建筑材料工业设计研究院有限公司在阿联酋承建了世界界上单线生产能力最大的生产线之一(10000t/d)。2007年4月26日顺利通过了业主和咨询公司组织的性能考核,各项指标均达到并超过设计值。该生产线是迄今为止我国在海外总承包建成投产的最大规模的水泥熟料生产线,标志着我国在技术及装备上打破了欧洲企业长期垄断国际大规模水泥工程建设的局面,使我国在装备大型化和总承包工程上迈上一个新台阶,具有里程碑的意义。

1.3 目前世界水泥行业的先进技术和发展

预热器系统采用多少级最为合理是随着人们的认识角度和技术发展的进程而不断变化的。目前,国际上主要几家大的水泥公司德国伯利休斯(德国蒂森克虏伯ThyseenKrupp)公司,丹麦史密斯公司,德国洪堡公司等正在研发六级预热器,主要在印度等一些能源较短缺的国家采用。从上世纪 90 年代至今,印度已经投产的水泥厂中有数十条生产线采用六级预热器。中国山东的大宇泗水8000t/d 水泥熟料生产线也采用伯利休斯公司的六级预热器系统。

采用六级预热器系统后,由于废气温度下降到280℃左右,生料磨不开时,采用管道喷水降温至200℃以下入袋收尘器是完全有可能的;当生料磨开时,管道喷水降至所需温度入磨。这样系统可以省去增湿塔以及辅助设备,废气处理系统变得相对简单和经济,显然是既节能又省钱的方案。

很明显,用旋风预热器对流换热直接降低废气温度来节能的效率是大大高于通过一个复

杂的发电系统来节能的效率的,由于节能和经济等原因,国际上采用六级预热器技术的工厂也越来越多,尤其是能源较短缺的一些国家和缺水的国家。国外几大水泥公司都有六级预热器的技术并都有较多工程的业绩,可以认为这项技术是先进的和有发展前景的。六级预热器能够进一步降低水泥烧成热耗,节约104.5~125.4kJ/kg熟料热耗,同时可以降低窑尾管道喷水难度并节约喷水量三分之一左右,对节能节水是很有利的。六级预热器作为一种选择,适合于原料水分不是很高的工厂,尤其对能源和水资源较短缺的国家是一种较好的选择,开发应用前景良好。

三、

设计特点

本设计是 4 000t/d 熟料新型干法生产线水泥制成车间部分的工艺设计,参考国内同等规模新型干法水泥厂水泥制成车间工艺设计,采用国内较成熟的先进经验和先进技术和设备,最大限度的降低能耗、降低基建投资,又最大限度的提高产、质量,做到环保,技术经济指标先进、合理。在生料的破碎方面,采用目前普遍采用的一级单段锤式破碎系统;在生料粉磨方面,采用烘干兼粉的磨立磨系统;窑尾收尘采用增湿塔加收尘效率高的袋收尘系统;窑尾分解系统预热器采用4-2-2-1系列,分解炉采用系统阻力较小的NSF分解炉,回转窑采用Φ4.7×74m规格;熟料冷却熟料冷却机采用成都建材设计院的LBTF4000型第三代空气梁往复推动篦冷机,设有三段篦床,每段篦床均由液压驱动装置传动;在水泥粉磨方面,采用辊压机、球磨、V选、高效选粉的联合粉磨系统。工艺流程的选择进行了方案比较,以达到技术先进、经济合理。

本设计中石灰石设置圆形预均化堆场,总堆料量28926.92t,储存期为5d。其规模? 120 m在国内规模算是较大的。石灰石矿山全矿化学成分稳定,品质优良,均匀性好。全矿 CaCO 3 标准偏差仅有2个台段超过 3.0% ,最大为 3.09% ,平均为 2.04% ,厂区设3个?15×31m 圆库储存石灰石用于生料配料,单个有效储量7203.66t,石灰石库总共有效储量21610.99t ,实际储存时间为4.11d,能满足生产的正常进行。

同时对原煤设置圆形预均化堆场,原煤成分的波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等影响极大,外购煤的质量难以完全预先控制,同时多点供应原煤的可能性是存在的,并且考虑将来使用低品位原煤的需要,故设置原煤预均化设施。原煤圆形预均化堆场直径105m ,堆场有效储量9272.51 t 。原煤预均化堆场外设置一个煤堆棚,直接在铁路旁边,煤可以由火车直接卸料到煤堆棚内,这样可以节约基建投资,也有效地利用土地资源。

石灰石破碎系统主机采用DLP20.22B型单段锤式破碎机,该破碎机其特点为破碎比大,可将大块原矿石一次性破碎到符合入磨标准的粒度,与传统的两段破碎系统相比,可节省一次性投资.另外该破碎机的操作简单,维修方便。

生料配料采用 4 组分(石灰石、页岩、砂岩、硫酸渣)配料,页岩配料仓下设板喂机和震动电机,以顺利排出粘湿物料。

生料粉磨采用MLS4028立磨系统,此磨在国内几家新建干法水泥生产线运行正常,其台时产量为:310t/h。产品细度为R80≤12%,粉磨电耗6~11.5kWh/t生料,入磨物料粒度95%<80mm,原料综合水分<8.0%,出磨生料水分≤0.5%,入磨粒度允许2%>100mm,主电机功率3100 kW。为了减小磨机风环风速,降低磨内压降,节约粉磨电耗,设有物料外循环系统。设计采用的生料磨为集烘干兼粉磨、选粉于一体的辊式磨,磨机烘干热源来自于窑尾出来的废气。

生料均化库采用IBAU型均化库,选用ф22.5 ×60 m均化库,其有效储存量为17000t,储期 2 .76 d该库集生料储存、均化和喂料于一体,具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。

生料入窑计量采用变频调速的定量给料机,型号DEM2060+S1右装,计量范围35~350t/h,计量精度≤±0.5%。

熟料烧成采用带NSF分解炉的双系列四级旋风预热器,NSF分解炉对燃煤的适应性;旋风预热器结构优化,系统阻力低,节能效果显著。 PYROJET多通道燃烧器和成都建材设计院的LBTF4000型第三代空气梁往复推动篦冷机系统。日产熟料正常生产能力 4 000t ,目标生产能力 4210 t/d ,熟料热耗 30 93 kJ/kg 。窑尾预热器采用 4 - 2 - 2 - 1 组合。预热器规格: C 1 为4-Φ4048mm , C 2 为 2 -? 6000 mm ,C 3 为 2 -? 6400 mm ,C 4 为 1 -? 8200 mm。NSF分解炉:主炉直径? 8200mm ,有效高度11600mm。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。回转窑规格为:? 4.7m× 74 m ,斜度 4.0% ,主传转速0.399~3.99r/min 。窑磨废气处理采用低压长袋脉冲袋收尘器,确保了废气达标排放。

在预热器出口至高温风机管道上设有增湿塔喷水系统,根据收尘器入口温度可自动控制喷水量。

本次设计选择3个熟料库,其中1#,2#库储存合格的熟料,3#库(设计储量为2000t)为次熟料库。1#,2#熟料库的规格为ф24×30m,2个合格熟料库有效储量32545.85t,实际储存期8.14d;3#熟料库的规格为ф12×21m,有效储量3017.24t,实际储存期0.75d。

煤粉制备系统设计放弃传统的风扫管磨+粗粉分离器+旋风除尘器+电除尘器的方案,参

考都江堰拉法基水泥厂,煤粉制备系统设计中煤磨采用北京电力设备总厂的ZGM80G中速辊式磨,其生产能力为25t/h。入磨粒度≤50㎜,入磨水份≤8%,产品细度R80≤10%,出磨水份≤1%,生产能力25~29t/h,主机功率220 kW,磨盘工作直径1600mm,磨盘转速28.7r/min。煤磨系统采用煤磨+脉冲喷吹袋式收尘器的方案,原煤经全密闭计量给煤机喂入辊式磨烘干粉磨,热源取自窑头篦式冷却机余风。该方案较前者节省了投资设备,减少了建筑占地面积,并且操作简单稳定,充分利用了余热。此设备搭配方案在都江堰拉法基水泥厂从投产效果看,振动极小,运转平稳可靠。煤磨车间设有煤粉仓 2 个, 1 个为分解炉供煤,1个为回转窑供煤。窑头和分解炉喂煤采用菲斯特秤计量系统。

本次设计参照德阳利森水泥厂水泥制成车间工艺原理,采用联合粉磨工艺粉磨熟料,熟料经水泥配料站后经辊压机初步粉磨,由V型选粉机选出的熟料颗粒再送至水泥磨细磨,部分细颗粒经旋风收尘器收尘后入磨细磨,V选后的粗颗粒回称重稳流仓至辊压机再次粉磨,以保证生产的连续性和稳定性。

参考德阳利森水泥厂,水泥粉磨采用2套带O-Sepa N-2500选粉机的闭路球磨机粉磨系统,简单实用、运转率高,调节水泥细度方便,能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ3.8×12m球磨机,2仓位,生产能力110~120t/h,入磨物料细度<2mm,95%产品通过产品细度320~340m2/kg,磨机转速16.6r/min,研磨体装载量170t(正常163t),台时产量可达120t/h,主电机型号YRKK900-8,功率2500 kW,转速740r/min。其传动采用了中心传动系统,具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。出磨水泥细度比表面积达350m2/kg。

辊压机选用两台G140-110型辊压机,轧辊直径:1400mm,轧辊宽度1100mm;通过量:485~550t/h;喂料粒度95%≤45mm,Max≤75mm;产品粒度平均:<2mm占 65%;<0.09mm 占 20%;功率:800kW,转速1485r/min。

V型选粉机选用两台VX2000型选粉机,选粉风量:120000~200000m3/h;能力:96~160t/h。

高效选粉机两台,O-Sepa选粉机一、二、三次风全为环境冷空气,大大改进水泥质量、提高粉磨系统产量。,最大喂料量450t/h,水泥产量90~150t/h,比表面积320~360 m2/kg,选粉空气量2500 m3/min,转子转速115~190r/min,其电动机型号YPT315S-4,功率110 kW。

采用8座?15×36m水泥库,每库有效容积为V=4720m3,有效储量为6844t,储存期12.21d,水泥库底可直接发运散装水泥。采用3条RM-8型八咀回转包装机包装水泥,台时产量为100t/h,完全能满足生产的要求,并设有电子校正称、破包机及破包清理等装置,具有称量精度高(袋误差为±0.1kg)、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。

全厂的中央地带修建生产控制楼,生产楼内设置中央控制室,采用施耐德的 Quantum

和 Momentum PLC 控制系统控制,同时生产楼内设置车间办公室。中央化验室则和中央控制室平行布置,负责全厂原、燃材料、半成品和成品的物理检验、化学分析及质量控制。

设半露天布置总降压站 1 座,分别向厂区和矿山供电。

设置给水处理系统满足生产生活需要。生活、消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水、生产废水进行处理。办公楼、生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度;电气室、变电所、总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。

设计全厂除窑头收尘器为电收尘外其余的收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境,对环境的污染降到最小。

设计是工厂建设的灵魂,工艺设计是工厂设计的主要环节,是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程;确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势,结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计,采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备,进行技术经济综合分析,切合实际,经济合理,选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到“清洁生产”,并且节约能源、提高生产效率、产品质量和劳动生产率,使水泥生产向集约化、高质量的现代化工业方向发展。

四、本次设计应解决的主要问题

本设计的任务是在满足生产需求的基础上,对生产工艺、生产设备以及生产车间规划,使生产达到节能减耗的目的,并在保护环境方面应有一定的要求。

针对这些要求,在未来的设计中将有针对性的对熟料粉磨系统工艺、物料衡算、设备选型计算、绘图进行系统的阐述和比较选择,以及翻译一篇与生料粉磨相关的外文期刊。物料衡算主要是根据生料的品种和质量、生产线所要求的产量,计算出所需的设备型号和台数;而图纸中则包括全厂工艺流程图、全厂工厂布局图、熟料磨设备图以及各相关的剖面图(共 5~8 张)。

对整个设计进度的规划将严格按照规定的期限进行安排,争取又快又好的完成设计,在指导老师的监督指导下保证设计的质量,并通过这次设计达到预定的目的及要求。

工业土地转让协议样本(标准版)

工业土地转让协议样本 甲方: 乙方: 经村委会研究决定并由村名代表大会通过及公示无异议,甲乙双方根据《合同法》规定,本着公平公正自愿的同原则,达成如下协议: 一、甲方将甲方集体所有的废弃闲置的石灰窑及周边的土地和林地(除耕地外)转让给乙方使用。初期使用期限为50年,到期后乙方优先拥有使用权。 二、转让价款:经甲乙双方协商,甲方现无经济条件修村内东三条村里(原是土路面),由乙方负责拉砂石料铺垫三条路的路面,经甲方书面验收合格后交付甲方,乙方完成本合同价款,今后路面在损坏与乙方无关,乙主并保证路边沟畅通,经甲乙双方确认此施工工程价款为五万元整。 三、乙方在正常施工期间,如遇到村民阻挡,由甲方负责解决,如解决无效,视为乙方上述第二条约定履行完毕。

四、此转让的标的物在转让给乙方使用期间,出现任何纠纷,由甲方负责解决,如解决不了,导致乙方无法使用此标的物,甲方按上述第二条、第五条内容及价款赔付给乙方,但必须经得乙方同意。 五、乙方在使用期间,乙方在标的物的投入,如乙方在使用过程中标的物应甲方原因导致乙方无法使用,甲方将乙方在标的物上的所有投入原价赔偿给乙方,并赔偿因此给乙方带来的所有损失。 六、此标的物的所有合法手续由甲方负责办理,费用由甲方负责,如甲方无法办理标的物的合法手续,按上述第二条、第五条的内容及价款赔付乙方。 七、如此标的物被国家征用,所得的赔偿归乙方所有,与甲方及村民无关。 八、乙方在使用期间内,对转让标的物任意使用及改动,(沙石废土)乙方有权处理,甲方不得干涉乙方对此地任何使用,(乙方非法使用除外) 九、如使用期到期后,甲方如将此标的物转让给第三方,则甲方将按价赔偿乙方在标的物上的所有投资。

水泥熟料设计与烧成实验

武汉理工大学 材料科学与工程学院水泥熟料设计与烧成实验 姓名: 班级: 组别: 实验时间:

一、前言 生产中会有许多工业废弃物,比如钢渣等,如果不能充分利用这些工业废弃物,则不仅给环境带来巨大压力,也会影响生产的可持续发展,因此需要多这些工业废弃物进行有效的利用。当今的水泥生产,作为铁质原料提供铁的主要是铁矿石,考虑到铁矿石是不可再生的资源,因此需要找到一种铁质原料进行有效替代。结合工业废弃物的利用与水泥工业的发展,我们提出可以采用工业废弃物中的钢渣作为铁质原料应用于水泥的工业生产。 二、实验方法 (1)方案设计 配料设计原材料化学分析 通过这些数据对水泥的配比进行设计,按一定的升温速率进行熟料烧成实验,分别对所得的水泥熟料测定游离氧化钙的含量和进行岩相分析,分析烧成制度对水泥的性能影响以及用钢渣代替铁矿石后对水泥性能的影响等,可与实际生产联系,判断其是否符合要求。

(2)制样 ①原材料的选取:实验室用石灰石、页岩、砂岩、矿渣粉。 ②破碎与粉磨:实验所以的原料以经过初步粉磨,为达到所需的细度,同时保证原料的成分,在取样之前还需要多原料进一步人工粉磨。分别将一定量的石灰石、页岩、砂岩、矿渣粉放入不同的研磨盘里,用研磨棒进行研磨,之后过0.08mm 筛,分别收集筛下料。 ③均化:研磨结束后,分别称取大约640g石灰石、160g页岩、80g砂岩,进行装袋,钢渣需要多少取多少。每份原料总重800g,共需准备两。之后按配料计算值准确称取石灰石、页岩、砂岩及钢渣(按铁矿石设计的配料,铁矿石的含量用钢渣代替),初步进行均化,然后每份试样分为300g、300g、200g放入球磨机中,打开球磨机,磨4min。磨后的原料进行装袋,等待压片。 ④压片:每次称取20~25g原料,放于压片所用的小罐子里,在液压机下进行压片。 (3)熟料烧成 每组生料片再细分为两组,分别进行1400℃和1450℃烧成。 硅酸盐水泥熟料煅烧化学过程 ①水分蒸发100--150℃ ②粘土矿物脱水层间吸附水约100℃以上 晶体配位水500-600℃ ③碳酸盐分解600℃开始: 600℃:MgCO3→MgO+CO2 900℃: CaCO3→CaO+CO2 ④固相反应(放热反应) --800℃开始形成CA、C2F与C2S; 800--900℃开始形成C12A7; 900--1100℃C2AS形成并分解,开始形成C3A与 C4AF,CaCO3全部分解,f-CaO 含量达最大值 1100--1200℃大量形成C3A和C4AF,C2S含量达 最大值。

全面解析水泥窑协同处置污泥方案

全面解析水泥窑协同处置污泥方案 1.城市污泥处理的必要性和难度 随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高,市政污水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体,含有大量病原菌、寄生虫(卵),铜、锌、铬、汞等重金属、盐类,以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的附着水和结合水,尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水,污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质,污泥的彻底无害化处置 极其困难,已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。 2.利用水泥窑处置污泥的可能性 广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点,来自污水处理厂的污泥含水率约80%,在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统,利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料,经输送及喂料设

备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板,将散状污泥充分分散在热气流中,由于分解炉的温度高、热熔大,使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。 2007年12月22日~24日,江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg,入窑平均水分%,喂料量。试验结果表明,新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知,利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性: (1)有机物分解彻底 在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间,甚至更高,燃烧气体在此停留时间>8s,高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右,且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧,焚烧率可达%,即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。 (2)抑制二恶英形成 由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉,分解炉内热容大且温度稳定,有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明,废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。

石灰窑拆除方案教学内容

一、工程简介 根据甲方要求,现决定拆除2台150t/d圆形双套筒气烧石灰窑,原德国“维马斯特”公司技术,双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜,2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构,琐锥装置,双层密封门,卷扬机提升装置,窑体钢结构分下窑体、和上窑体,窑体上下内筒,燃烧室,同流换热器,燃烧室,喷嘴,钢平台及钢梯,窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统:冷却风机、驱动助燃风机、废气风机,烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道:炉气,冷却,驱动,废气,除尘,空气等环形管道,蝶阀,膨胀节及管架。 ⑷液压系统:窑顶环形布料液压系统及管路,窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高,根据项目的重要性,公司将该项目列为重点工程,公司上下员工,团结一致,在项目经理的直接领导下,做到有计划地施工和管理,对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图:

1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理:全面负责工程施工管理,生产经营;工程质量责任人;安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人:负责工程技术管理组工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业,负责指导外购设备图纸汇审及订货,并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长:全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等,并负责班组的调配和相互协调,协助项目经理工作。 ⑷安全员:负责公司项目的安全生产文明施工,制定本项目的安全生产及文明施工制度,及时做好分项工程的安全防护措施技术交底,监督和检查施工现场的安全防护用品,放盗措施的落实,违章纠正检查,杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员:负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员:负责拆除后设备的编号,清点运输过程的安全,以及设备的堆放。 ⑺计划材料员:负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制,并结合库房和其他人员验收入库,配合技术负责人,根据项目进程,有计划,有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度,拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业,工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组

厂房土地转让协议(标准版)

厂房土地转让协议 甲方: 乙方: 经村委会研究决定并由村民代表大会通过及公示无异议,甲乙双方根据《合同法》规定,本着公平公正自愿的同原则,达成如下协议: 一、甲方将甲方集体所有的废弃闲置的石灰窑及周边的土地和林地(除耕地外)转让给乙方使用。初期使用期限为________年,到期后乙方优先拥有使用权。 二、转让价款:经甲乙双方协商,甲方现无经济条件修村内东三条村里(原是土路面),由乙方负责拉砂石料铺垫三条路的路面,经甲方书面验收合格后交付甲方,乙方完成本合同价款,今后路面在损坏与乙方无关,乙主并保证路边沟畅通,经甲乙双方确认此施工工程价款为五万元整。 三、乙方在正常施工期间,如遇到村民阻挡,由甲方负责解决,如解决无效,视为乙方上述第二条约定履行完毕。 四、此转让的标的物在转让给乙方使用期间,出现任何纠纷,由甲方负责解决,如解决不了,导致乙方无法使用此标的物,甲方按上述第二条、第五条内容及价款赔付给乙方,但必须经得乙方同意。 五、乙方在使用期间,乙方在标的物的投入,如乙方在使用过程中标的物应甲方原因导致乙方无法使用,甲方将乙方在标的物上的所有投入原价赔偿给乙方,并赔偿因此给乙方带来的所有损失。 六、此标的物的所有合法手续由甲方负责办理,费用由甲方负责,如甲方无法办理标的物的合法手续,按上述第二条、第五条的内容及价款赔付乙方。

七、如此标的物被国家征用,所得的赔偿归乙方所有,与甲方及村民无关。 八、乙方在使用期间内,对转让标的物任意使用及改动,(沙石废土)乙方有权处理,甲方不得干涉乙方对此地任何使用,(乙方非法使用除外) 九、如使用期到期后,甲方如将此标的物转让给第三方,则甲方将按价赔偿乙方在标的物上的所有投资。 十、乙方在使用期间内,有权合法转让标的物的使用权,合同附有同等法律效力。 本合同自签订之日起生效,一式两份,甲乙双方各持一份。 甲方(公章) 法定代表人(签字) 乙方(签字) ________年____月____日

水泥熟料的形成过程

第一章回转窑及预分解技术 第一节水泥熟料的形成 水泥是重要的建筑材料之一,它的煅烧方法从立窑生产到现代干法生产经过了180年的历史。而水泥熟料是水泥生产的半成品,其形成过程是水泥生产的一个重要的环节,它决定着水泥产品的产量、质量、消耗三大指标。本节将主要阐述熟料的形成过程和水泥熟料形成热的计算方法。 一、水泥熟料煅烧方法及窑型的演变 (一)水泥熟料的煅烧方法 从水泥熟料的生产方法分为干法生产、湿法生产以及半干法生产。干法生产是指干生料粉进入窑内进行煅烧;湿法生产是将原料加水粉磨,黏土用淘泥机制成泥浆,然后将含水量为32-40%的生料浆搅拌均匀后入窑煅烧;半干法生产是将生料粉加入12-14%的水分成球后,再入窑进行煅烧。 (二)水泥窑型的演变 自发明水泥以来,水泥窑型发生了巨大的变化,经历了立窑、干法中空回转窑、湿法窑、立波尔窑、悬浮预热器窑至窑外分解窑的变化。其规模从!) 世纪的日产几吨,发展到目前日产1万吨,增加了1000倍以上。 在这些变化中有几次重大技术突破,第一次是%# 世纪初湿法回转窑的出现并得到全面推广,提高了水泥的产量和质量,奠定了水泥工业作为现代化工业的基础;第二次是20世纪50-70年代悬浮预热和预分解技术的出现(即新型干法水泥生产技术),大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业向大型化、现代化的进一步发展;第三次是20世纪80年代以后计算机信息化和网络化技术在水泥工业中得到了广泛应用,使得水泥工业真正进入了现代化阶段。 1824年,世界上第一台立窑在英国诞生,这是人类最早的用来煅烧水泥熟料窑型。它是一个竖直放置的静止的圆筒,窑内自然通风,生料制成块状,与燃料块交替分层加入窑内,采用间歇的人工加料和出料操作。立窑的产生

水泥窑协同处置固废方案

水泥窑协同处置固废方案 城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点,而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势,是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程,并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。 一、背景 改革开放以来,随着我国经济的快速发展,人民生活水平迅速提高,城镇化进程不断加快,城市生活垃圾产量一直在增加。近年来,我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1],此外,国存量垃圾堆放量已超过80亿吨,既占用土地又污染环境。另外,由于我国垃圾分类收集重视不够,垃圾基本是混合收集,垃圾含水量高、热值低、有机成分高,垃圾成分随地区、季节等变化较大。 目前,我国城市生活垃圾无害化处理方式包括:卫生填埋、高温堆肥和焚烧,图1为2014年我国垃圾处理方式比例,显示我国仍然以填埋为主[2]。但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点,近年来比例上升很快,可以预见,焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。 与传统的垃圾焚烧相比,焚烧发电所需建设与运营的费用较高,且产生的灰渣需要二次处理。城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包

括底灰和飞灰,其主要化学成分与水泥原料相似,且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国外水泥窑协同处置生活垃圾的现状 国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代,首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂,随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。截止到目前,在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史,在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计,2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上,2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上,美国为30%左右。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今,仅有凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作,仅有等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前,全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条,占水泥生产线的比重不足2%。 2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案 水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中,充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料,结合水泥窑的生产特点,应用适当的技术解决方案,使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。主要的处理方案可以大致进行如下分类:

麦尔兹石灰窑施工技术要点

麦尔兹石灰窑施工技术要点 1、窑体结构的预制 窑体结构是石灰窑的主体,其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量,麦尔兹专家都非常重视。 ⑴外壳体的制作 采用预制场制作,搭设预制平台、预组装平台。焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度 ⑵悬挂缸的制作 悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构,可提高热效率和石灰的活性。麦尔兹对制作提出很高要求,在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具,对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型,受到麦尔兹专家的好评(在唐钢两座窑中得到应用) 悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式,焊缝多容易产生漏焊和变形,影响冷却效果,对此我们制定焊接工艺次序,试压一次合格。(图纸要求有退火,钢源我们未作) 2、窑体安装注意事项 ⑴双窑体的安装质量保证 从基础施工开始进行控制,保证窑体基础两中心距允差控制在 5MM以内,对此我们混凝土模板采用木模,钢结构加固,窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸,全部校核无误后,一次浇注成型,有效的控制了尺寸误差; ⑵窑体出料部分的安装

窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别,麦尔兹图纸给出了安装次序,安装中要严格按照图纸施工。出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意,保证其水平度,确保出料台动作平稳无卡涩现象。对此我们在唐钢,在预制场平台对出料台进行了予组装,校核各部尺寸后进行安装 ⑶窑附属设备管道安装 窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等,因切换阀动作频繁,窑体不断在加热冷却中切换,其严密性一直困扰生产单位,我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠,二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验,消除隐患等措施。 3、煤粉制备设备安装 600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统,其安装工艺比较通用,在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性,杜绝漏风漏粉;二是保证中速磨的安装精度。

安装资料承包协议书最新

安装资料承包协议书最新 安装资料承包协议书1 甲方:___ 身份证号码(以下简称甲方) 乙方:___ 身份证号码(以下简称乙方) 经甲乙双方协商,达成如下承包租赁协议。 一、乙方承包租赁甲方__镇__北石灰窑3座(含一些简单的配套设施),承包租赁费每年4万元。自 二、付款方式,乙方在开始烧窑前预付2万元,年底前再付剩余2万。如果因政府行为生产停止,承包费按实际生产时间折算。 三、甲方对周围情况比较熟悉,帮助乙方方处理周围关系,保证生产顺利进行。乙方因生产所需要增加的土地甲方负责协调,所发生的费用承包期内由乙方负担。 四、协议之前的债权、债务由甲方负责;协议之后承包期内的债权、债务由乙方负责。 五、承包后乙方可以对石灰窑进行必要的维修或增高等,负担由乙方负担。 六、甲方应满足乙方生产期内所需要的窑石。

七、本合同一式两份,甲乙双方各执一份,双方签字后生效。 八、未尽事宜,双方协商解决。 甲方签字: 乙方签字: 20__年月日 安装资料承包协议书2 甲方:______________________ 全权代表人:________________ 乙方:______________________ 法定代表人:________________ 为充分有效地发挥甲乙双方各自优势,提高货运市场竞争能力,根据铁道部有关文件精神和甲方与上海铁路局运输管理处签订的.___次五定班列包车运输协议,经甲乙双方协商,就双方合作并由乙方承包次五定班列宁波北站点事宜,共同达成协议如下: 第一条合作承包式

甲方将次五宝班列宁波北站点每日的四节车皮提供给乙方承包经营。发站宁波北(含余姚),到站棠溪等广东境内铁路部门允许的到达站,车种为棚车和敞车,货物品类为5号及其以上运价号的货物(危险品除外),承包期限为________年________月________日起至________年________月________日止。 第二条考核基数和费用支付 在乙方承包经营期间,甲方对乙方每日考核基数为两车(节)车皮。乙方必须于当日装车后按考核基数向宁波北站缴交铁路运费及装卸费,并向甲方支付合作管理费每辆________元,每日________元。如乙方当日装车不足两辆的按考核基数两辆支付铁路运费、装卸费和管理费。如乙方当日装车超过两辆的(以四辆为限),按实际装车数支付铁路运费、装卸费和管理费。乙方多装车的管理费,在承包期届满时,可以冲抵少装车的管理费。 第三条保证金 为保证协议的履行,乙方在本协议生效之日向甲方支付保证金计人民币叁拾万元。在承包期满时如乙方无违约责任时,甲方在____日内如数退还保证金。 第四条双方责任 甲方责任:

水泥窑协同处置

1/ 7水泥窑协同处置 01 什么是水泥窑协同处置? 水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段,是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。 曲阜中联日处理污泥100吨水泥窑无害化协同处置项目

02 水泥窑协同处置有哪些优势?水泥窑协同处置固废优势突出: 利用现有工业设施,不增加土地,环境扰动小,建设投资相对较少。 水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛,能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生,只要控制得当就不会有二次污染的隐患。 不仅能够实现固废危废减量和资源化,还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。 山东德州《新闻联播》播出德州中联大坝水泥窑协同处置废弃物项目 03 水泥窑可以协同处置哪些固体废物?水泥窑可以处理的废物包括生活垃圾,各种污泥(下水道污泥、造纸厂污泥、河道污泥、污水处理厂污泥),工业危险废物,各种有机废物(废轮胎、废橡胶、废塑料、废油等),动植物加工废物,受污染土壤、应急事件废物等固体废物。 但是,放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、2/ 7

铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 中材萍乡水泥窑协同处置中心采用新型干法回转窑焚烧污泥技术,年处置污泥2.64万吨 04 固体废物在水泥生产过程中有哪些用途?根据成分与性质,不同的废物在水泥生产过程中的用途不同,主要包括: 替代燃料:主要为高热值有机废物 替代原料:主要为低热值可作为水泥生产原料的无机矿物材料废物混合材料:改善水泥的某种性能,调节水泥的强度等级,提高水泥产量,降低水泥生产成本,适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的 废物 3/ 7

水泥回转窑烘窑曲线

烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。 回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表,并根据现场情况加以适当调整: 回转窑升温速率 回转窑升温转窑制度 注:降雨时,时间减半:现场用慢驱动转窑。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有:抗剥落高铝砖,高强耐碱砖,耐碱浇注料,硅酸钙板,耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里,面积和总厚度很大,预热器衬料烘干随窑烘烤进行,回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150~200℃时,恒温12h, C5出口450~500℃时,恒温12h。

烧成系统烘窑预案 一、砌砖完毕,验收合格无问题后系统清障。确认供油系统、油枪 处于正常位置。 二、标定头煤燃烧器位置:燃烧器中心线与窑中心线平行;径向位 置处于第四象限(50mm,50mm);轴向位置处于+200mm;油枪头部与燃烧器头部断面平齐。 三、系统联动试车,确保无问题后,吊起预热器翻版,做好点火准 备。 四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤,接到点火指令后立即 点火,之后关闭窑门。 五、启动油泵(最小量)并点火,启动一次风机逐步增加风量,视 窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。 六、按烘窑制度执行,严格执行升温不回头原则,严格确保设备连 续运行,一旦出现停车必须严格执行保温制度。 七、回转窑升温速率、窑速可参考附表,并根据现场情况加以适当调整。

附表一:回转窑升温速率 附表二:回转窑升温转窑制度 注:降雨时,时间减半:现场用慢驱动转窑 淄博市鲁中耐火材料有限公司 技术部

石灰窑承包合同

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 石灰窑承包合同 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________ 说明:本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用 时请详细阅读内容。

篇一: 石灰窑承包经营合同书甲方(发包人):乙方(承包人经 甲乙双方共同协商就乙方承包甲方石灰窑一事, 本 着平等,互惠,互利的原 则,,签订本承包合同。一、承包标的甲方将新建 30 吨/ 天石灰窑 壹座承包给乙方经营,乙方向甲方交纳承包费。二、承包费乙方按销售数虽 向甲方交纳承包费。石灰窑生产经营所产生的税、费由 乙方承担。乙方已经全面知晓石 灰生产经营中所需缴纳的各项税费。不限于矿产资源 税、矿广资源补偿费、所得税、增值税、 营业税、环境治理费等国家和地方政府法律、法规征收 的税费。1 、向XXX 矿 业有限公司定向销售的石灰产品,必须符合该公司的技 术要求,每销售壹吨石灰产品向甲方 缴纳XX 元(XX 元)承包费。2 、不符合XXX 矿业有限公司技术要求的 石灰产品销往该公司以外的市场时,每销售壹吨石灰向 甲方缴纳** 元承包费。3 、销往其他市场的石灰产品,

每销售壹吨石灰向甲方缴纳元承包费。三、承包 期限承包期限贰年整,从年月日起到年月日止。视双方合作情况,经协商可以延长承包期限。四、承包费交纳方式承包费按销售 数虽的实际结算情况每月结算一次。五、销售订单承 接1 、乙方对外销售必须 签订销售合同,盖甲方合同专用章,合同原件留甲方一 份备案。2 、乙方不得私自签订 销售合同及不经甲方批准销售任何石灰产品。六、工程款收取1 、乙方负责讨要 销售款。甲方协助并提供便利。 篇二:石灰窑承包租赁协议书 石灰窑承包租赁协议书 甲方:xxx 身份证号码(以下简称甲方)乙方:xxx 身份证号码(以下简称乙方)经甲乙双方协商,达成如下承 包租赁协议。 一、乙方承包租赁甲方xx镇xx北石灰窑3座(含一些简单的配套 设施),承包租赁费每年4万元。自 二、付款方式,乙方在开始烧窑前预付2万元,年底 前再付剩余2 万。如果因政府行为生产停止,承包费按实际生产时间折算。

水泥熟料烧成系统发展史

水泥熟料烧成系统发展史 1.引言 水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物,这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于建筑工程。但水泥是一种高污染、高能耗、高排放的产品,因此,人们总是试图改善它的烧成系统以达到生产处满足要求的水泥并尽量减少能耗以及对环境的污染。自1824年10月21日,J. Aspdin获英国5022号专利权(即波特兰水泥)以来,水泥窑的发展经历了立窑—回转窑—悬浮预热器窑—流化床煅烧的发展历程,在这些发展过程中,水泥烧成系统越来越优化,为社会的发展做出了巨大的贡献。 2.水泥窑的发展过程 仓窑 仓窑:1824年波特兰水泥发明时的煅烧设备为瓶窑,48年后的1872年在瓶窑基础上发明专门用于水泥烧制的仓窑,成为第一代水泥窑窑型,造就了水泥生产的仓窑时代。 立窑 立窑:1884年Dietzsch发明立窑并取得专利权。其与仓窑的最大不同是将烧成过程由沿水平运动变为垂直方向。 我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。我国经历了人工间歇作业的普通立窑向机械化连续生产的机立窑的发展过程,带来了劳动强度降低、产量提高和质量改善的变化。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。 干法回转窑 从干法中空回转窑起步,并由此发展出余热锅炉窑、干法长窑和立波尔窑等。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。 中空回转窑:英国人Cramton于1877取得英国专利;1895年美国人Hurry和Seaman获得煅烧水泥成功并取得专利; 余热锅炉窑:1897年德国人发明,解决了干法中空回转窑窑尾废气温度高、热效率低的问题。该窑型流传时间长但热效率较低,不是普遍的水泥烧成设备。

石灰窑耐材砌筑施工方案

一、编制依据.............................. 二、工程概况.............................. 三、施工部署.............................. 3.1 指导思想:........................... 3.2 主要目标............................. 3.3 项目管理机构.......................... 四、筑炉施工顺序............................. 五、耐火材料的现场管理.......................... 5.1 耐材运输............................. 5.2 耐材堆放............................. 六、主要施工方法............................. 6.1 脚手架搭设........................... 6.2 炉内耐材施工.......................... 七、主要施工机具、材料.......................... 八、劳动力配置计划及施工进度计划......................

8.1 劳动力配置计划......................... 8.2 施工进度计划表......................... 九、质量管理保证措施........................... 9.1 质量组织保证体系........................ 9.2 质量管理体系........................... 9.3 质量管理措施........................... 十,安全管理保证措施........................... 10.1 安全管理控制目标........................ 10.2 安全管理体系.......................... 10.3.2 重要环境因素...................... 10.3.3 控制措施........................ 十一、应急预案.............................. 11.1 目的和适用范围......................... 11.2 组织机构............................ 11.3 应急救援和响应的重点.......................

石灰窑砌筑工程合同书

石灰窑砌筑工程合同书 甲方: 乙方: 石灰窑砌筑工程,根据《中华人民共和国经济合同法》,结合本工程的具体情况,为了明确工程项目及双方责任,本着互相协作,确保施工项目顺利完成的原则,经过协商签订本合同。 第一条 工程项目 (一)工程地点:清涧湾灰厂 (二)工程内容:砌筑直径 3.4m*21m 石灰窑两座 (三)承包方式:包工 第二条 工程造价为人民币:伍万贰仟圆 第三条 合同工期 1.双方商定总工期 30天。 开工日期: 2016 年 07 月 5 日,竣工日期: 2016 年 08月 5 日 2.如遇下列情况,经甲方代表签证后,工期可以顺延。 ①因遇人力不可抗拒的自然灾害(台风、火灾、地震)等造成的停工。 ②因设计图纸修改,增加了工程量,而受影响时。 ③因停水、停电等情况达六小时以上时。 ④甲方因财力不足或不按合同规定预付工程款和工程进度款,而受 影响时。 ⑤甲方不能按合同规定在开工前五天,交出施工场地和接通施工水源、电源时。 第四条 工程质量标准和保修期 (1) 工程质量标准按国家现行施工规范验收 (2) 工程保修按建设有关规定执行,保修自竣工验收签字之日起计算, (3) 属乙方施工范围的工程项目,因施工质量问题造成损坏 的,乙方应给予免费修补。 第五条 付款方式 (一)由乙方完成工程量的30%,甲方付总造价的20%给乙方; (二)乙方完成工程量的60%,甲方再付总造价的20%给乙方; (三)当工程竣工验收后七天内甲方支付竣工结算总价的 50 %;

(四)剩余10 %工程款在竣工验收之日起半年内一次结清。 第六条 责任范围 (一)甲方责任: 1、负责解决施工及生活用水、用电、道路畅通; 2、及时组织工程竣工验收工作; 3、按本合同规定的期限办理竣工验收并支付乙方工程款。 (二)乙方责任: 1、按施工安全规范保证施工质量,精心施工、按时完工、交付使 用,凡施工期发生的施工质量、安全事故由乙方负责,甲方一概不承担任何责任。 1 承包人应加强对现场施工人员防火防盗安全教育,施工人员不 得在施工现场违法乱纪,一旦发生问题,后果自负。 2 乙方现场施工人员应无条件服从遵守施工场内各项管理规定, 无条件服从场地内保安的管理,妥善处理好相邻单位的关系, 否则一切后果自负。 3 乙方施工期间损坏原有建筑物、消防设施应负责一切后果。 2、负责做好材料保管工作: 3、负责及时清理建筑垃圾,工程施工结束后,负责清理完毕场内建筑垃圾。 第七条 其它事项 (一)合同签订后,甲方要求增加或变更工程项目,必须遵守下列原则: 1、经双方充分协商,发出“设计变更通知单” 2、待乙方提交设计图纸、报价或项目调整后,甲方须分别签字盖章 认可; 3、增加或变更内容所需材料必须落实; (二)乙方施工凡因乙方人员施工不当造成的损失乙方自负; (三)甲方不具备施工条件造成停工或损失的由甲方承担责任,并赔偿乙方停工的误工损失; (四)合同未尽事项,经双方研究另立补充件,与本合同同具法律效力。合同执行中若发生争议,应通过友好协商解决。协商无效,可提交有关仲裁机构裁决。 (五)合同经双方签字盖章生效,至工程竣工验收和结清工程款后失

水泥熟料形成热的计算方法

水泥熟料形成热的计算方法 熟料形成热的计算方法很多,有理论计算方法,也有经验公式计算方法。 现介绍我国《水泥回转窑热平衡、热效率综合能耗计算通则》中所采用的方法。首先是按照熟料成分、煤灰成分与煤灰掺入量直接计算出煅烧1kg 熟料的干物料消耗量, 然后再计算形成lkg 熟料的理论热消耗量。 若采用普通原料(石灰石、粘土、铁粉)配料,以煤粉为燃料,其具体计算方法如下: 首先确定计算基准,一般物料取1kg 熟料,温度取0℃,并给出如下已知数据:(1)熟料的化学成分;(2)煤的工业分析及煤灰的化学成分*(*若采用矿渣或粉煤灰配料还应给出矿渣或粉煤灰的化学成分及配比);(3)熟料单位煤耗,对于设计计算要根据生产条件确定,对于热工标定计算通过测定而得。 (一)生成lkg 熟料干物料消耗量的计算 1.煤灰的掺入量 A m =1 100 r ar m A α (1-1) 式中 A m ──生成lkg 熟料,煤灰的掺入量(kg /kg-ck); r m —每熟料的耗煤量(kg /kg-ck) A ar ──煤灰分的应用基含量(%) α── 煤灰掺入的百分比(%)。 2.生料中碳酸钙的消耗量 CaO CaCO A A K r CaCO M M m CaO CaO m 33 100? -= (1-2)ar 式中 m r CaCO3,──生成lkg 熟料碳酸钙的消耗量(kg /kg —ck); CaO k ──熟料中氧化钙的含量(%); CaO A ──煤灰中氧化钙的含量(%); M caCO3、M CaO ──分别为碳酸钙、氧化钙的分子量; A m ──同(1-1)式

3.生料中碳酸镁的消耗量 m r MgCO3= MgO MgCO A A K M M m MgO MgO 3 100? - (1-3) 式中 m r MgCO3──生成lkg 熟料碳酸镁的消耗量(kg /kg —ck) MgO A ──煤灰中氧化镁的含量(%); MgO K ──熟料中氧化镁的含量(%); M MgCO3、M MgO ──分别为碳酸镁、氧化镁的分子量; A m ──同(1-1)式。 4.生料中高岭土的消耗量 2 2H AS r m =3 2221003232O Al H AS A A K M M m O Al O Al ? - (1-4) 式中 22H AS r m ——生料中高岭土的含量(kg /kg —ck); Al 2O 3k ──熟料中三氧化二铝的含量(%); Al 2O 3A ──煤灰中三氧化二铝的含量(%); 22H AS M 32O Al M ──分别为高岭土和三氧化二铝的分子量; A m ──同(1-1)式。 5.生料中CO 2的消耗量 2 CO r m =3 23 CaCO CO CaCO r M M m +3 23 MgCO CO MgCO r M M m (1-5) 式中 2CO r m ──生成lkg 熟料CO :的消耗量(kg /kg —ck); 3MgCO r m 3CaCO r m ──同(1-3)、(1-2)式 2CO M 3CaCO M ──二氧化碳的分子量; 3MgCO M 3CaCO M ──分别为碳酸镁及碳酸钙的分子量。 6.生料中化合水的消耗量 2 222 222H AS O H H AS O H r M M m m = (1-6) 式中 O H r m 2──生料中化合水的含量(kg /kg —ck);

水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南设计

水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 (试行) 为贯彻落实《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规,进一步规水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作,提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平,制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》(以下简称《指南》)。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件,针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题,进一步细化了相关要求。 一、适用围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证(包括新申请、重新申请领取和换证)的审查。 二、术语和定义 (一)水泥窑协同处置危险废物,是指将满足或经预处理后满足入窑(磨)要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨,在进行熟料或水泥生产的同时,实现对危险废物的无害化处置的过程。

(二)水泥磨,是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。 (三)窑灰,是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气(以下简称窑尾烟气)布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 (四)旁路放风粉尘,是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 (五)窑尾烟室,是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端(物料入口端)之间的衔接空间(包括上升烟道)。 (六)预处理,是指为了满足水泥窑协同处置的入窑(磨)要求,对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 (七)危险废物预处理中心,是指在水泥生产企业厂区外设置的,用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 (八)分散联合经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。 (九)分散独立经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满

石灰窑施工方案

石灰窑施工方案 卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行

第一节设备简介 青海山川矿业4.5万吨/年,碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t,外形尺寸φ2000(内)×19800(高),包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图,以我公司的施工经验,参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。请敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下: 图1 塔式机械立窑结构

第二节施工流程图

第三节安装要点 3.1 施工准备 编制正式施工方案;组织设备开箱验收;进行基础中间交接、验收;并放线、处理;有条件应进行窑体筒节地面预拼装。 3.2 窑体下部及立轴安装 3.2.1 立轴轴承座安装 根据中心线,首先将立轴轴承底座就位(如下图所示),并找平,找正,找标高。特别要注意高度,误差不允许超过1mm;注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。当安装确已满足技术要求后,地脚螺栓方可进行一次灌浆。 3.2.2 锥形料斗临时就位 将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上,要求立轴中心对准底座中心,并注意风道和卸料方位。 3.2.3 筒体底座段就位 用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上,用线锤对准立轴轴承底座中心,并找正,找平。允许水平误差0.02mm;中心误差1mm。满足技术要求后,紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时,以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。参见下图

图 2 机械立窑下段筒体的安装

3.2.4 立轴安装 将立轴吊起,穿过筒体底座、锥形料斗,在适当位置停止下降,热装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图 图3 传动立轴吊装

大楼移交协议书

大楼移交协议书 大楼移交协议书 篇一: 移交协议书改房屋及资产移交协议书移交方2 租赁协议出租方(甲方):身份证号码承租方(乙方):身份证号码经甲乙双方协商,达成以下租赁协议: 1.甲方将位于广东省汕头市澄海区乙方使用。租赁期限为_______年,即从_______ 年_____ 月 ______ 日起至 ________ 年_____月______日止。租金按每月_______元/平方米,合计: 每年(大写)_____________________元(¥ ___________ 元)整。 租金以人民币统一结算,按年结算,每年提前2个月交纳租金。 3.在签订合同时,乙方需向甲方缴纳押金(大写)人民币元整(¥元)整。该押金在乙方租赁期满无违约行为后退还。 4.租赁期满乙方需继续租用,在租赁条件同等的情况下,甲方应优先乙方租用。 5.在合同生效后,甲方于________ 年 ______ 月 _____ 日将租赁物交付给乙方使用,并按约定收取租金。 6.乙方因生产需要,承租期内自愿搬迁者,甲方不负责退回租金或作任何拆迁补偿。若乙方在承租期内不使用工棚,应提前两个月通知甲方,但甲方不负责退回剩余租期租金。

7.承租期内,工场建筑以及配套设施损坏,由乙方负责维修,因生产过失、违规操作等原因造成工棚损失者,一概由乙方负责偿还损失。 8.乙方在承租期内应遵纪守法,服从当地治安管理,不准搞非法活动,做好安全生产,因生产造成污染环境、影响人畜安全等一切后果,应由乙方负责。 9.甲方有权督促乙方对租赁物的合理使用,乙方不得改动原房屋的装修及结构。如乙方损坏房屋的装修及结构,甲方有权制止和追究乙方的责任,要求其赔偿损失,并要求乙方恢复房屋原状。租赁期满乙方不得拆除房屋内的一切固定装修、装置物品,期满后无偿归甲方所有。 10.如果发现乙方在未经甲方许可的情况下,将租赁物转租给第三方,甲方有权利终止其合同,并且追究乙方的责任和所造成的损失。1 1.乙方不许利用租赁场地进行经营其非法活动,如经发现,甲方有权终止其合同。同时,乙方一切非法经营活动责任和后果,与甲方无关。 1 乙方应按时交纳租金,如超过十天不交租金,甲方有权终止合同,打开门锁,收回租赁物。 1 3.接受产权单位的安全、消防监督,做好租赁物的消防安全工作,否则,由此引起的一切后果由乙方负完全责任。1 4.乙方必须按时向供水、供电部门按时交纳水电费。 1

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