机电设备维修
填空题（每题1分，共15分）
1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。
3.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。
4.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。
5.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。
6.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
7.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。
8.“无维修设计”是设备维修的理想目标。
9、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀。
10、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好。
11、影响焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差。
12、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化。
13、机床导轨拉伤一般采取方法粘补法、刮研法。
14、金属与电解质物质接触时产生的腐蚀称之为电化学腐蚀。
15、工业生产用的各种机电设备的状况如何，不仅反映企业维修技术水平的高低，而且是企业企业管理水平的标志。
16、机电设备修理中常用的重要修复技术有机械加工、电镀、焊接、热喷涂、胶粘等。
17、设备大修过程一般包括修前准备、修理过程、修后验收三个阶段。
18、大修质量标准是各类修理中要求最高的标准。
19、胶粘剂的基本成分可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂；按热性能分为热塑性胶粘剂和热固性胶粘剂。
20、机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，总成拆成部件，部件拆成零件；或由附件到主机，有外部到内部。
21、负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即加工能力、承载能力、及其运转状态。
22、无损检测法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
23、螺纹联接的防松方法，按照其工作原理可分为：机械防松、摩擦防松、端冲防松。
24、金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。
25、齿轮的异常通常包括一下三方面：制造误差、装配误差和齿轮的损伤。
26、常用的电镀技术有电刷镀和槽镀。
27、焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊。
28、喷涂用粉末可分为结合层用粉和工作层用粉两类。
29、机械故障诊断按功能分类：简易诊断和精密诊断。
选择题（每题2分，共20分）
1、下列哪种形式不属于磨损的五种形式之一。（C ）
A、磨料磨损
B、粘着磨损
C、断裂磨损
D、疲劳磨损
2、（D ）是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离微片或颗粒的一种磨损。
A、微动磨损
B、粘着磨损
C、腐蚀磨损
D、疲劳磨损
3、腐蚀磨损可分为（C ）和特殊介质下腐蚀磨损两大类。
A、酸碱液磨损
B、氧化气体磨损
C、氧化磨损
D、介质磨损
4、下列哪一项不属于影响微动磨损的主要因素。（B ）
A、振幅
B、氧化膜
C、温度
D、材质性能
5、（A ）是一种危险的失效形式。
A、断裂
B、磨损
C、变形
D、腐蚀
6、下列哪一项不属于粘着磨损的分类（A ）
A、涂抹
B、咬死
C、压痕
D、撕脱
7、下列哪个阶段的耐磨寿命最长（B ）
A、磨合阶段
B、稳定磨合阶段
C、剧烈磨损阶段
8、下列不属于超声波检测方法的是（D ）
A、脉冲反射
B、穿透法
C、共振法
D、垂直检测法
9、超声波检测仪的作用是产生（C ）并加上探头，使之发射超声波。
A、磁震荡
B、光信号
C、电震荡
D、声震荡
10、红外探测器的作用是把接受到的红外辐射能量转换成（B ）
A、光信号
B、电信号
C、声信号
D、震荡信号
11、下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹的措施的是（B ）
A、焊前预热
B、满足零件的工作条件
C、选用多
D、焊后热处理
12、有填丝法和粉末法两种分类的堆焊方法为（A ）
A、等离子弧堆焊
B、埋弧堆焊
C、电弧堆焊
D、氧乙炔堆焊
13、下列不属于氧乙炔火焰喷涂技术修复过程的是（C ）
A、喷涂前的准备
B、喷涂表面预处理
C、喷涂层的测量
D、喷涂及喷后处理
14、（C ）是发展速度极快的一类，也是一种极危险的断裂。
A、延性断裂
B、腐蚀断裂
C、脆性断裂
D、疲劳断裂
15、影响磨料磨损的因素主要是（A ）
A、磨料颗粒和摩擦表面的机械作用
B、磨擦表面产生粘着
C、磨擦区的接触表面之间存在着硬质颗粒
16、横波介质中质点的振动方向与波的传播方向互相（B ）的波。
A、平行
B、垂直
C、互差60度
D、互差150度
17、传声器按膜片受力方式不同可分为三类，下列（C ）不属于该类别。
A、压强式
B、压差式
C、压力式
D、压差式
18、下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹的措施的是（B ）
A、焊前预热
B、满足零件的工作条件
C、选用多层焊
D、焊后热处理
19、下列不属于镀金组成装置的是（B ）
A、阳极
B、整流电路
C、绝缘手柄
D、散热装置
20、下列不属于常规表面热处理强化的热处理的方法有（D ）
A、高频和中频感应加热表面淬火
B、火焰加热表面淬火
C、溶泸加热表面淬火
D、接触电阻表面淬火
21、（B ）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力
A.维修
B.维修性
C.保修
D.保养
22、下列哪项是属于腐蚀磨损（D ）
A.轻微磨损
B.咬死
C.涂抹
D.氧化磨损
23、下列哪些不是项修的主要内容（B ）
A.治理漏油部位
B.修理电气系统
C.喷漆或补漆
D.清洗、疏通各润滑部位
24、微动磨损是一种有磨料磨损，粘着磨损和（A ）的复合磨损形式。
A、氧化磨损
B、疲劳磨损
C、断裂磨损
D、腐蚀磨损
25、下列哪项不属于齿轮振动信号的频率特征（D ）
A、啮合频率
B、齿轮振动信号的调制
C、齿轮振动信号的其它成分
D、齿轮振幅监测
26、金属扣合技术中的强固扣合法适用于修复壁厚约（B ）的一般要求的薄壁机件。
A、4～20mm
B、8～40mm
C、10～50mm
D、7～35mm
判断题（每题1分，共15分）
1、堆焊技术既可用来制造新零件，也可用于修复旧零件。对
2、热喷涂技术对工件受热温度搞，故工件变形的较小，材料组织发生变化。错
3、与喷涂层相比，喷焊层组织致密，耐磨耐腐蚀，与基体结合强度高，可承受冲击载荷。对
4、机型转换装置作用是用来提供平稳直流输出，输出电压可无级调节。错
5、凡能把各种材料紧密粘合在一起的物质，称为胶黏剂。对
6、对于粘涂层的耐蚀性，一般来说，温度升高，腐蚀性减小，溶液浓度升高，腐蚀性增大。错
7、表面热处理强化方法中，除了接触电阻加热表面淬火，其他均为常规热处理方法。对
8、强固扣合法施工简单，应用广泛，是一种最基本的扣合方法。对
9、选择机械零件修复技术时，应遵循技术合理，经济性好，生产可行的基本原则，在应用时要对具体情况进行具体分析，并综合考虑。对
10、绝对判断标准适用于振动不直接影响加工质量的机器对
11、周期振动和近似周期振动属于随机振动。错
12、不同振动源产生的振动相位不同，对于两个振源，相位相同可使振幅叠加，产生严重后果，反之，相位相反可能引起振动抵消，起到减震作用。对13、高频时的振动强度由加速度值度量，中频时的振动强度由位移值度量，低频时的振动强度由速度值度量错
14、对于大多数机器来说，加速度是最佳参数。错
15、测量轴承振动可以检测机械的各种振动，因受环境影响较小而且所用仪器价格低，装卸方便，同时，测量的灵敏度和精度较高。错
16、在一阶临界转速一下工作的转轴称为柔性轴，在一阶临界转速以上工作的转轴称为刚性轴错
17、对转子进行现场动平衡或在动平衡机上实施动平衡可消除不平衡的影响。对
18、单色测温仪的特点是结构点单，适用方便，灵敏度高，并能抑制某些干扰。对
19、无损检测技术是指在不破坏或不改变被检物体的前提下，利用物质存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的特点，完成对该物体的检测与评价的技术手段的总称。对
20、机械故障诊断，就是对机械系统所处的状态进行检测，判断其是否正常，当出现异常时分析其产生的原因和部位，并预报其发展趋势。对
21、机械故障诊断，按其目的分：功能诊断，在线诊断。错
22、涡流式位移传感器一般直接利用其外壳上的螺孔安装在轴承座或机器壳体上错
23、压电式传感器具有灵敏度高，频率范围较窄，线性动态范围大，体积大等优点。错
24、传声器的主要技术指标包括灵敏度，频率特性，噪声级及其指向特性等。对
25、红外线和所有电磁波一样，具有反射折射，散射干涉，吸收等性质。对
26、斜探头利用穿透楔块使声束倾斜于工件表面射入工件。错
27、耦合剂的作用主要是排除探头与工作表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件。对
28、油品铁谱分析技术利用高梯度的弱磁场的作用，将润滑油档中所含的机械磨损微粒有序地分离出去。错
29、非接触测温是利用物体的热平衡能随温度变化的原理来测定物体的温度。错
30、频率低于200HZ的是次声波，高于20000HZ的是超声波错
31、速度、时间、位移是描述机械运动响应的主要参数错
32、振动的幅度和位移是主要问题时应测量加速度错
33、机械振动是衡量设备状态的主要指标之一对
34、磨损是一种微观和动态的过程，在这一过程中，零件不仅发生外形和尺寸变化，不会发生其他各种物理、化学和机械的变化。错
35、影响微动磨损的主要因素有增幅、载荷、温度、润滑材料性能。对
名词解释（每题4分，共20分）
1、延性断裂：零件在外力作用下产生弹性变形，当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形。外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断裂就称为延性断裂。
2、疲劳断裂：在重复及交变载荷的长期作用下，机件或零件仍然会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。
3、弹性变形：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形称为弹性变形。
4、塑性变形：机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。
5、微动磨损：两个接触表面由于相对低振幅振荡运动而产生的磨损。
6、补焊：焊接技术用于修复零件使其尺寸与形状或修复裂纹时称为补焊。
7、电刷镀：是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术，其本质是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供所需要的电解液的电镀。
8、粘接修复技术：采用胶粘剂来进行连接达到修复的目的的技术。
9、金属扣合技术：是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。
10、堆焊：用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。
解答题（每题6分，共30分）
一、影响故障产生的主要因素有哪些？
答：影响故障产生的主要因素有：
1.制造和修理因素对故障的影响。1）零件材料的选择2）零件加工质量3）装配质量
2.使用因素对故障的影响。1）工作负荷2）工作环境3）设备保养和操作技术
二、减少或消除机械零件断裂的对策有哪些？
答：减少或消除机械零件断裂的对策有：1.设计在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料。2.工艺采用合理的工艺的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺。3.使用按设备说明书操作、使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备。
三、简述疲劳磨损的定义及机理？
答：疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
机理：疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。
四、用堆焊修复的目的是什么?
答：堆焊修复的目的不是连接零件，而是在零件表面堆敷金属，使其满足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以满足零件表面的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求。
五、金属零件的腐蚀形式有哪几种？如何防止和减轻机械设备中零件的腐蚀？
答：按金属与介质作用机理，腐蚀可分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。减轻腐蚀危害的措施：正确选材；合理设计；覆盖保护层；电化学保护；添加缓蚀剂；改变环境条件。
六、简述机械设备拆卸原则
答：
（1）拆卸之前，应详细了解机械设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。
七、简述齿轮装配应达到要求
答：（1）箱体孔的尺寸，形状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。
（2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装。
（3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角。
八、简述轴承换修标准
答：（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换。
（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件。
（3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换。
九、简述滚动轴承安装预紧目的
答：（1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性
（2）当受到外部载荷时。轴承不会产生新的间隙，从而保证了主轴部件的回转精度和刚度。
十、简述修复旧件的机械加工与新制件加工相比有那些不同的特点。P72
(共6点)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备中的常见故障分析及 维修(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备中的常见故障分析及维修(通用 版) 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用
出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析 针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
机电设备维修 填空题（每题1分，共15分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 4.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 5.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。 6.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 7.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 8.“无维修设计”是设备维修的理想目标。 9、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀。 10、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好。 11、影响焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差。 12、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化。 13、机床导轨拉伤一般采取方法粘补法、刮研法。 14、金属与电解质物质接触时产生的腐蚀称之为电化学腐蚀。 15、工业生产用的各种机电设备的状况如何，不仅反映企业维修技术水平的高低，而且是企业企业管理水平的标志。 16、机电设备修理中常用的重要修复技术有机械加工、电镀、焊接、热喷涂、胶粘等。 17、设备大修过程一般包括修前准备、修理过程、修后验收三个阶段。 18、大修质量标准是各类修理中要求最高的标准。 19、胶粘剂的基本成分可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂；按热性能分为热塑性胶粘剂和热固性胶粘剂。
20、机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，总成拆成部件，部件拆成零件；或由附件到主机，有外部到内部。 21、负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即加工能力、承载能力、及其运转状态。 22、无损检测法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。 23、螺纹联接的防松方法，按照其工作原理可分为：机械防松、摩擦防松、端冲防松。 24、金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。 25、齿轮的异常通常包括一下三方面：制造误差、装配误差和齿轮的损伤。 26、常用的电镀技术有电刷镀和槽镀。 27、焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊。 28、喷涂用粉末可分为结合层用粉和工作层用粉两类。 29、机械故障诊断按功能分类：简易诊断和精密诊断。 选择题（每题2分，共20分） 1、下列哪种形式不属于磨损的五种形式之一。（C ） A、磨料磨损 B、粘着磨损 C、断裂磨损 D、疲劳磨损 2、（D ）是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离微片或颗粒的一种磨损。 A、微动磨损 B、粘着磨损 C、腐蚀磨损 D、疲劳磨损 3、腐蚀磨损可分为（C ）和特殊介质下腐蚀磨损两大类。 A、酸碱液磨损 B、氧化气体磨损 C、氧化磨损 D、介质磨损 4、下列哪一项不属于影响微动磨损的主要因素。（B ） A、振幅 B、氧化膜 C、温度 D、材质性能 5、（A ）是一种危险的失效形式。 A、断裂 B、磨损 C、变形 D、腐蚀
机电设备检修技术安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备检修技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤 矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作 标准》、禁止违章作业。 2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人 未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过 检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操 作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自 联系，不得用电话联系。 3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修 指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必 要的防范措施。 4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉
空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。 在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。检修时必须保证有充足的检修空间，配齐所有工具及更换的配件，提前运输到工作地点，猴车的各种保护要按照操作规程严格检查，确保其动作灵敏可靠，完整无损后方可试运行。
机电设备维修技术复习题 一、选择题 1.拆卸螺纹零件时，首先要考虑的是（B） A.力矩的大小 B.螺纹的方向 C.选用何种扳手 D.拆卸顺序 2.合成清洁剂一般配成（B\C）%的水溶液。？ A.1 B.3 C.10 D.30 3.解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C） A.进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差。 B.计算全部组成环的平均公差。 C.先计算封闭环。 4.发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D） A.直线度和同轴度 B.圆度和圆柱度 C.垂直度和圆跳动 D.平行度和平面度 5.在一气缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。 A.只能调节进气门 B.能调节进、排气门 C.只能只能调节排气门 D.不能调节进、排气门 6.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是（C） A.焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镶铬 7.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是（B） A.焊接 B.堆焊 C.喷涂 D.镶铬 8.零件轴上的键槽损坏时，正确的维修方法是（D） A.补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.零换位置重新加工键槽 9.（A）是利用扣合件热膨胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂，多用来修复大型飞机轮，齿轮及重型设备的机身等。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.在垂直于零件裂纹或折断面的方向上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的波形键镶入槽中，在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满槽腔，借助波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合，使损坏的零件重新牢固地连接成-体的是(D)。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.不符合镶铬镀层特点的是（C） A.耐磨损 B.耐腐蚀 C.镀层较软 D.与机体结合强度高 11.刷镀笔上阳极的材料，最好选用（C） A.不锈钢 B.镍 C.石墨 12.刮研导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm):普通机床导轨为（）点/25mmx 25mm。 A.6 B.10 C.8
机电设备维修基础知识 机电设备是企业生产的物质技术基础， 作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应 用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、 成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原 因造成设备性能的劣化以致出现故障， 从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产 而使企业蒙受 经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度， 排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求, 维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象， 探讨设备出现性能劣化的原因, 找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准 备。 、设备的劣化及补偿 较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中, 由于磨损和腐蚀所造成的耗损、 冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形， 原材料的附着和 尘埃 的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与 否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化， 或者遭受意外的灾害而加快这种 老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使 设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。 绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流 逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较, 性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降， 或者与新型设备相比， 原有设备的技术性能较差， 这 一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待， 随着时间的流逝，其价值也 在减 少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少, 质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。需要设备 研究并寻 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。 主要内容有：设备维修体系；发 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能, 或者与同类新型设备相比较性能 对设备劣化的补偿方法有两种: 是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备, 即进行 由于设备零部件的使用寿命是长
《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液” 的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1：机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任
务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求” ，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术； 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验； 6.了解典型零部件及电器元件的维修； 7.了解典型机电设备的维修等；
机电设备维修技术 第一章 1、设备故障一般按其发展过程分为(突发故障)和(偶发故障)。 2、根据设备在使用期内所发生的故障变化特性，设备的故障期通常可分为(初期故障期)、(偶然故障期)和(磨损故障期)3个时期。 3、机械失去正常工作能力的现象称为(故障)。 4、机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无 法继续工作的现象称为(失效)。 5、相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为(摩擦)。 6、相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为(磨损)。 7、根据摩擦表面所受的应力和冲力的不同，(磨料磨损)的形式可分为(錾削式)、(高应力辗碎式)和(低应力擦伤式)三类。 8、(疲劳磨损)是摩擦表面材料微观体积瘦循环接触应力作用产生重复变形， 导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。 9、疲劳磨损根据其危害程度可分为(非扩展性疲劳磨损)和(扩展性疲劳磨损) 两类。 10、在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或点化学反应，引起金属表面的腐蚀剥落，这种现象称为(腐蚀磨损)。 11、根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分为(弹性变形)和(塑形变形)两大类。 12、机械零件的断裂一般可分为(延性断裂)、(脆性断裂)、(疲劳断裂)和(环 境断裂)四种形式。 13、按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为(化学腐蚀)和电化学腐蚀)两大类。
第二章 1、拆卸前的准备工作:(1)拆卸场地的选择与清理。(2)保护措施。(3)拆卸前 的放油。(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理。 2、拆卸的一般原则:(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤。(2)合理拆卸。(3)正确使用拆卸工具和设备。 3、对拆卸后的机械零件进行(清洗)是修理工作的重要环节。 4、零件的清洗包括(清除油污)、(水垢)、(积炭)、(锈层)和(旧涂装层)等。 5、常见的机械零件的检测方法有(检视法)、(测量法)和(隐蔽缺陷的无损检测法)。 6、一些相互联系的尺寸组合，按一定顺序排列成封闭的尺寸链环，便称为(尺寸链)。 7、根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可分为(线性尺寸链)、(角度尺寸链)、(平面尺寸链)和(空间尺寸链)。 8、按尺寸链相互联系的形态分类，尺寸链可分为(串联尺寸链)、(并联尺寸链)和(混联尺寸链)。 9、装配后，发动机若出现偏缸，将严重地破坏发动机的性能，其危害非常 大。 第三章 1、机电设备在使用过程中，由于其零件部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、 蚀损等失效形式，故设备的精度、性能和生产率就要下降，这会导致设备发生故障、事故甚至报废，因而需要及时进行维护和修理。 2、零件修复的优点:(1)减少设备储备，从而减少资金的占用，能取得节能的 效果。(2)减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。(3)减少制造工时，节约原
机电设备中的常见故障 分析及维修 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机电设备中的常见故障分析及维修机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析
针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是排除使用过程中的故障，更是为更好的增加企业的产量、提升设备的运转质量等奠定良好的基础。所以，在实践的生产工作当中，有必要进行机电设备的维修，来维持企业的效益和利润。 机电设备常见故障分析 如果针对机电设备维修工作进行的不恰当，则有可能会导致各种各样的设备使用故障，严重的影响正常的生产和日常的企业运作。在机电设备运行之中常见的故障注入设备的断裂、腐蚀、拉伤、变形、外壳脱落或者是压痕、龟裂等等，都会对日常的使用形成极大的不良影响。而退化类型的故障则包含有变质、设备的老化、异常磨损以及外壳剥落等等。失调型的故障包含有形成失调、压力或者是设备运行的动力异常、设备运行的间隙较大。性能衰退型故障也会对日常的企业生产工作形成直接
机电设备的维修与维护与管理 那美钢(天津汽配有限公司保全课 高会来 2014年 1月 2日 前言 “工欲善其事,必先利其器” 。这是我国古人对工匠艺人工作前的一种工具准备的形象描述。 那么此话对我们科技发达的今天同样适用, 单一的维修模式现在已成为历史了,现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为:“故障维修” 、“预防、点检维修”和“欲知性维修”等三种模式, 并且现代设备维修已经逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求维修技术人员随时掌握设备运行状况, 认真做好设备管理维修工作, 必须掌握多门学科的知识来综合运用,建立全员参与的设备保全体系, 实行专业管理和群众管理相结合办法, 真正搞好设备管理工作。努力做到减少因设备故障造成的停线、停产时间, 以追求设备在企业生产中的利益最大化。 一、建立健全设备管理台账 对设备的管理是公司管理体系的重要构成部分,它包括:建立设备管理台账, 对设备的生产厂家、制造时间、制造番号、制造型号、输入电压、在公司的设定时间、社内统一编号等信息进行逐一录入。对设备的易损件的型号、生产厂家进行录入。设备电气系统、液压系统、润滑系统所使用的油品种类、生产厂家、经销商等进行信息录入管理。 二、设备的日常点检维护 1、运用好设备的“两检”
设备的“两检”是指:设备的“月度点检”和设备的“年度点检” 1 月度点检主要针对设备的使用情况、各种管线是否存在跑、冒、滴、漏等现象以及润滑状态等进行的检查。 2 年度点检主要对设备依据其初设定时的精度、安全、状态等进行整体综合性的对比检查,以此为依据并结合本年度历次对设备进行的维修,综合评价设备性能的重要的点检。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查, 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作, 我们必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查, 同时还可借 助一定的检查工具和仪器对某些机械设备进行精度检查, 以确定设备实际精度,用以判断该设备的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。应事先依据设备的使用说明书编制“设备点检、维护检查表” ,在对设备维护时按照检查表的要求和规定进行设备维护、保养,这样做可以延长设备使用寿命,保证安全。其主要内容应包括: (1 设备要达到摆放整齐、本体及周围清洁、基础坚固,设备的润滑系统、安全系统等标识标准、整齐、明确; (2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准明确; (3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法规定明确; (4设备的“日常维护人员” , “定期维护保养、点检人员”明确指定。 (5对设备的定期维护保养、点检应该制定统一的时间安排。 2、设备的管理“三好”
班级姓名学号 ………………………………………………………………………………………………………. . 《机电设备维修技术》期末考试题 一、单项选择题（每题2分，共20分。多选、不选不得分。） 1、研磨环的长度一般是孔径的（ C ）倍。 A、~1倍 B、5~10倍 C、1~2倍 D、20倍以上 2、一个1000规格的框式水平仪，刻线上气泡偏移一格，相当于在1m长度上对边高（ D ）mm。 A、； B、； C、； D、。 3、电火花表面强化工艺是（ D ） A、用电镀方法把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表面。 B、用热喷涂技术把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表面。 C、用粘接技术把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表面。 D、通过电火花放电的作用把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表 面。 4、粗略感知电气元器件温度高低时，用身体的（ B ）触碰器件发热部 位。 A、脸部； B、手背； C、手掌； D、什么部位也不能。 5、自准直仪（ C ）直线度的检验。 A、只可用于导轨在垂直平面内直线度的检验； B、不能用于导轨直线度的检验； C、即可用于导轨在垂直平面内直线度的检验，也可用于导轨在水平面内直
线度的检验； D、只可用于导轨在水平面内直线度的检验。 6、按钮过热是由于（ C ） A、机械机构卡死； B、复位弹簧弹力不足； C、通过按钮的电流太大、指示灯电压和环境温度过高； D、通过按钮的电流太小。 7、型号为C650-2的车床，能够加工工件的最大直径是：（ A ）。 A、1000mm。 B、500mm。 C、500cm。 D、 1000cm。 8、下列说法正确的是：（ B ）。 A、数控机床尤其是数控系统不怕太阳光直射或暴晒。 B、对于高精密的数控机床还应采取‰防振措施（如防振隔离沟）。 C、在有腐蚀性气体的环境中，长时间使用数控机床不易出现故障。 D、温度过高对电子元器件稳定运行不会造成影响。 9、在强密扣合法中，缀缝栓可用φ5~φ8mm的（ D ）材料制造，这样便于 铆接。 A、碳素工具钢等 B、玻璃 C、橡皮或塑料等 D、低碳钢或纯铜等软质 10、型号为C650-2的车床，主轴正、反转都能运行，就是不能点动，其故障原 因是（ C ）。
机电设备故障维修与 摘要：机电设备在正常运行过程中，除了使用年限长导致零件老化会引发故障 以外，一些外部环境影响所导致的设备故障也会影响设备的稳定运行，甚至可能 引发机电设备安全事故，不利于机电设备的有效利用。选择恰当的维修和保养技 术能够做到防患于未然，尽可能地减少企业损失。因此，运用维修和保养技术具 有积极的意义和价值。 关键词：机电设备；故障维修；维护保养；技术 引言 当代社会，信息技术领域发展良好，推动了机电设备制造行业的发展。目前 的机电设备类型较多，其应用功能也不断增加，给人们日常工作创造较大便利。 然而，随着其功能性的加强，机电设备的内部结构也愈加复杂。这就导致在设备 运行时，各种外界因素经常会对其质量安全造成不利影响。其中，电气线路故障 问题一直是影响其设备稳定运行的关键性因素。电气线路作为机电设备的重要组 成部分，在其内部占据较为重要的位置。受电流过大、线路老化等因素影响，其 电气线路极容易出现安全隐患。对此，相关工作人员应该提高自身检测的技术手段，以便及时发现影响其电气线路使用的不良因素，使其机电设备得以安全高效 的正常使用。 1机电机械设备有效运行基础 使用机电机械设备时想要提高其安全性及完整性，就必须对其实施定期检测，以便及时发现机电机械设备存在的故障，并给予解决，这样既能提高整体设备质量，还能确保机电机械设备的稳定性。简而言之，要想保障机电机械设备的正常 运行，就要保证每一个相关零部件都处于完整状态下，只有这样才能保障机电机 械设备运行的安全性。在机电机械设备使用过程中，磨损是不可避免的，因此就 要使这个磨损程度不会超过规定的范围；此外，在检查机电机械设备时，漏油、 滴油现象也不容忽视，也就是保障机械设备润滑系统处于正常状态，以免因漏油、滴油而影响到设备的润滑系统，造成更严重的机械故障。 2机电机械设备维修保养必要性 在机电工程项目中，要求各类机械设备都能够维持正常运行状态，从而最大 化发挥其自身价值。基于此，机电工程负责人员有必要对机械设备的运行情况进 行监督，但是，机电工程项目在运行的全过程中，工作人员往往更注重前期的安 装工作以及调试工作，确保机械设备能够正常运行，但是却忽略了后期的维护与 保养。在机械的运行中，因机械的振动以及摩擦，会导致机械设备出现一定损耗。同时，随着当前自动化以连续化施工的推进，促使设备的作业时间大大延长，在 此种高效率以及高强度的条件下工作，机械设备的温度以及速度、压力就会随之 增大，长期超负荷运行，也就会导致机械设备出现疲劳，加剧磨损。此外，机电 机械设备如果长期放置，也会受到温度、湿度或者有害气体的影响，促使设备出 现老化、锈蚀或者变形，其形体出现磨损，慢慢丧失工作能力。基于此，就需要 针对机电机械设备存在的故障以及老化等问题进行维护，实时检测机电工程机械 设备的运行状态，一旦发现有安全隐患存在，就需要及时采取应对措施，及时对 设备进行维修，避免其造成其他损害。此外，还需要定期对机械设备进行保养检修，以便能够及时发现安全隐患问题，最大化降低机械设备带来的损害。 3机电设备故障维修的相关技术 3.1故障诊断
编号：SM-ZD-30351 机电设备维修管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电设备维修管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个
机电设备维修与管理 企业设备管理制度 一、设备管理容 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 （一）对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 （组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间（工段）设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2?每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁 和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。 （二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1 ?厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 （三）润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑 油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 （四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2?油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全可加
编号： 机电设备故障诊断及维修技术范文 甲方： 乙方： 签订日期：年月日 X X公司
从现状来看，因煤矿的生产条件与生产环境具有多样性与复杂性，必定给机电设备的管理带来新要求。在这种环境下，探究诊断机电设备的故障及其维修技术具有实际意义。 诊断机电设备的故障 在煤矿生产中所用到的机电设备比较多，必须要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。 尤其是现代化技术大量应用的今天，机电设备更是衡量各个煤矿企业产量重要标志。分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态，最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低;振动出现异常;声响异常;剧烈增加了磨损残留物;排气的成分发生变化，过热现象等。其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多，并不是单一。对于煤矿机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段：
其一，早期故障。如果设备位于早期故障期，开始具有较高故障率，但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。在该时段出现故障几乎都是因设计与制造上存在缺陷造成，或者是所用环境不但所致。 其二，偶发故障期。一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，靠近定值。在该期间出现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。 其三，损耗故障期。就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线，就必须针对性对机电设备进行维护及修理，这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须进行诊断，为下一步维修打下基础。当然，不同的机电设备诊断方式不同，本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。 ①煤矿提升机。在煤矿生产中提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、升级人员、下放材料以及运送设备之任务;提升机是否能够安全运行直接关系着煤矿生产，影响着生产人员生命及财产安全，构造如图1所示。
机电设备维护手册
机电设备维修管理办法 为规范机电设施设备的维修管理，及时处理设施设备故障，提高维修质量，为收费创造良好条件，根据公司实际，特制订本办法。 第一章维修基本要求及原则 第一条积极主动，及时处理。无论是接收费站、监控室、管理处、公司相关部门报修通知，还是维护人员巡检中发现的机电系统故障，应立即进行排除或对设备维修、更换，恢复正常运行，特殊情况不能当场处理的应采取应急措施，保障收费工作的正常开展，同时应尽快组织修复。 第二条先主后次，先急后缓。处理故障时，以“先主后次，先急后缓”的原则进行。 第三条先抢修，后维修。对影响收费业务的故障，按“先抢修，后维修”的流程处理，尽量减少系统中断时间，保证收费系统的连续运行。 第四条先测试，后维修。在处理故障过程中，严格执行安全操作规程，尽量不中断系统，先测试原因，后维修。 第五条别让“小毛病”攒成“大故障”。机电系统故障一般划分为常见性故障、一般性故障和紧急故障几种。对于不同的故障类型，要用不同的处理办法。对于紧急故障采取应急故障处理预案，制定的预案应将各种故障方案考虑周全，做到故障即发即修，避免故障类型的升
级。 第六条自主为主，委外为辅。对故障设备尽量采取自主维修，若自主维修后仍不能解决故障应采用委外维修的形式，委外维修后仍不能解决问题或没有修理价值的设施设备应填写报废申请单，遵循属地管理的原则暂时自行保管，经资产管理部门审核后统一报废。 第二章故障报修程序 第七条收费员（监控员）发现设施设备故障经管理处监控室报机电维护员或管理处指定的信息接收人员，并在机电设备运行情况记录表中记录故障现象。原则上多路径标示站、外场摄像机工作状态由管理处监控室负责核查，情报板工作状态由管理处监控室核查、路产管护对协助现场核查，发现故障及时报修。各管理处应根据实际情况进一步明确故障报修责任部门，避免系统故障不能及时发现而影响及时维修。 第八条机电维护人员到现场维修，填写机电设备维修记录表，若故障解决，由双方签字确认（一式三份），完成本次故障维修流程。若因无备件或未能找到故障原因无法完成维修或需委外维修，应填写机电设备维修审批单，按机电维护费用管理办法办理。 第九条维护人员、收费站及管理处各存一份机电设备维修记录表，机电维护人员将其中一份报管理处机电管理人员汇总（注：因备件或其它原因未填写完全，应注明原因，下月补齐），机电管理人员汇总后，同机电维护巡检记录报公司工程养护部。
模块一机电设备维修的基础知识 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 第一节设备维修体系 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。