真石漆施工技术要求及验收标准
和顺沁园春
真石漆
施
工
技
术
要
求
及
验
收
标
准
六安和顺实业发展有限公司
10月17日
和顺。沁园春真石漆施工技术要求及验收标准
编制说明：
和顺。沁园春真石漆施工技术要求及验收标准，是根据现场实际情况及真石漆材料要求进行编制，仅适用于和顺。沁园春工程。在施工中如有探讨和修改之处，请及时沟通和反馈。
一、真石漆施工技术要求
1、真石漆施工流程：基层处理→腻子找平→外墙底漆→分格缝划分→真石漆喷涂→清漆（面漆）罩面。
2、施工技术要求
（1）、基层：
①平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，平整度
≤2mm，无明显的凹凸，基层需清洁、干燥，无污垢、油脂、空鼓、开裂、粘附颗粒。如不符合上术要求，重新批灰处理。
②点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
③砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平
整度要求。
④除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂
物。
（2）、腻子找平：
①腻子施工不于两遍，多遍为佳。第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm～1.2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在0.8mm左右。
②滴水线、滴水槽、分割缝应拉线找平进行细抹，滴水槽分割缝填补厚度应一致。为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。
③待腻子层完全干透后，应尽快用砂纸或砂布精心平整打磨、光洁打磨，打磨时要仔细，应避免由于漏打而造成墙面不平整。打磨过后的腻子应进行养护2～3天每天洒水2次。
④待PH值≤10、墙面含水率≤10方可进行下道工序。（3）、外墙底漆
①外墙抗碱底漆，应针对为封闭水泥、砖石、混凝土等强碱基材而配制材料，应具有高渗透性、高封闭性、高抗碱性、超耐水性、良好施工性、优异的附着力、与碱有固化作用、起到降低基层PH作用，有较强渗透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特点要求。
②施工条件：环境温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。请勿在雨、雪、雾、霜、大风、基面温度低于5℃环境下施工。
③施工方法与厚度：刷涂、喷涂均可。要求厚度均匀、颜色一致，不透底。施工厚度大于0.2mm，方可达最佳效果。
a普通喷涂：喷嘴尺寸1．5～2．0,压力0．2MPa，喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。
b无气喷涂：最小工作压力140㎏/㎝2/（磅每平方英尺），
喷嘴尺寸0．58毫米（20周内），喷嘴角度65度。
c刷涂或滚涂：添加25%清水进行稀释(适应于水性底漆)，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。
理论涂刷面积：5-8㎡/㎏层
（4）、分格条施工
①根据已确定的分格线划分方案，弹出紫金线，依据紫金线贴分格条。
②弹紫金线，贴分格条时应注意：分隔均匀，线型匀称、横平竖直，与围绕的门窗边及其它线条相协调连接。
③分格条宽度15mm。
（5）、真石漆喷涂
①施工条件：环境温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。
②开罐后的真石漆应充分搅拌均匀，当班用完，当班未使用完的下一班不得使用。对已稀释的水性真石漆请不得倒回原桶。
③根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪，一般选用中口径喷枪Ф4～6㎜，喷嘴距墙面40～50㎝。喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。
④喷涂大面积时，以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在5公斤每平方米左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果、厚薄不均匀和颜色一致，
最新外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 （1）基层找平层 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础； （2）抗碱封底漆 抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象； （3）真石漆中层 真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。同时，也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施
工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。 粘结剂(基料) 粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化； B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性； C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力； (4)罩面漆 使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗； 罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。 三、施工工艺 （一）、施工设备及要求 1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点； 2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气
外墙真石漆技术交底 外墙真石漆施工技术交底记录 编号: 工程名称部位名称房建 工序名称外墙真石漆喷涂交底日期年月日 交底方临白项目部交底人 接收方接收人一(施工流程 ) 外墙外保温基层 验收合格 刮外墙柔性耐水 腻子 外墙柔性耐水腻 子验收 涂封闭底漆 分格放线 刷分隔缝涂料 分隔缝上粘胶带 喷涂真石漆 撕去胶带真石漆验收 真石漆打磨喷罩面漆 二(施工准备 (一)机具准备: 空压机:功率为5kw以上，气量充足，压力为0.5~1.0MPa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自控控制压力。
喷枪:下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。(各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm 等口径越小，喷涂越平整均匀;口径大，花点越大，凹凸感越强。) 橡胶管:氧气管，直径8mm。 其它工具材料:毛刷、滚筒、铲刀、刮板、电动搅拌器、塑料布、纤维板、胶带(美纹纸)、塑料桶 (二)作业条件准备: 1)施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备: (1)气温应在 5 摄氏度以上 (2)下雨后不能施工，且湿度不大于 85% (3)施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施(4)风速不大于3级。 2)外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。 3)外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。 4)外墙外保温及抗裂砂浆施工完成并验收合格。 5)施工操作架安全可靠，验收合格，可以使用。 6)雨落管支架预埋件已经安装完成。 三(操作工艺) 1、外墙外保温基层验收合格: 外墙外保温基层已经施工完成，抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。 2、刮柔性耐水外墙腻子 1)根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度，并弹墨线标记，尤其外墙窗台、挑檐及空调板等部位的墨线要提前做好，为外墙腻子施工提供依据。 2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
外墙真石漆施工规范 - 1 - 外墙真石漆施工规范一施工条件施工前应充分了解天气变化情况做好防护准备1气温应在5摄氏度以上 2下雨后不能施工且湿度不大于85 3施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施 4风速不大于3米/秒二施工机具空压机应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2、喷枪。三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。 3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 1表面质量。一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。 2基层含水率。基层含水率不应大于10。一般情况下夏季基层干燥14天冬季干燥21天含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 3酸碱度。 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿然后按在待测基层上以吸收基层的碱分几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致这样可以更加突出仿石特点。施工时应用滚刷和毛刷上底涂滚刷时应先横滚后坚刷不得斜滚边角用毛刷涂齐底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后通常气温25摄氏度时间隔2小时随环境温湿度不同而变底涂理论耗漆量为11平方米/升。 3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好如需图案效果可先用铅笔在其面上描出图案再用分色纸沿图案贴好。 3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂每道间隔最少2小时以上施工压力约为6-8公斤每平方米施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25摄 - 2 - 氏度湿底小于50时真石漆表干时间为2小时实干时间为24小时以上干透后真石漆厚度为3mm左右。喷涂时枪口与墙面垂直略往上倾斜枪口与墙面距离300-350mm自左向右不停抖动喷枪画圆向右平等移动运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时可以到较为平坦的涂层用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9并适当调大喷口与流口距离可以得到凹凸感较强的涂层用量约为5KG/M2。 3.5辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角以增加真石漆之美感。墙面修整后用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌横向顺序滚涂均匀边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。四、注意事项 4.1在罩面漆施工前一定要确认真石漆是否完全干透这往往是施工成败关键。 4.2视喷涂施工要求真石漆可用清水调节粘度应从少到多试加一定不能多加这步最好由有经验的人负责。 4.3在每次开始喷涂前应预先在试板上作试验喷涂视喷出状态进行调整在确认了色相喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。 4.4工程施工初期喷涂不熟练时应在后墙或不起眼地方试喷待熟练后再到正面喷涂。 4.5喷涂接头部最容易发生颜
外墙真石漆招标技术 要求
外墙真石漆招标技术要求 一、总体要求 1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的相关产 品的材质、性能检测等证明文件；免费提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。 2、投标时必须按招标人确定的样板提供40cm*40cm规格小样板，投标人必须保 证小样板达到要求标准。 3、真石漆规格，品质、颜色由招标人提供, 并由投标人依据招标人提供的小样 板在施工现场制作样板（样板面积不小于2m2），样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。 4、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温 度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。 5、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不 同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。 二、材料要求 1、基层处理 A 基层处理采用柔性耐水腻子找平，要求平整度不大于2mm（两米靠尺检查）。 B 外墙柔性耐水腻子技术指标（JG/T157-2009 建筑外墙用腻子）
2、真石漆专用底漆 A 真石漆专用技术指标《建筑内外墙底漆（JG/T 210-2007）》 3、喷涂真石漆 A 真石漆骨料用一定量的白色石英砂与彩色石粉及高分子片材配合使用，采用粗细颗粒搭配使用，调整配比达到招标样板的要求。
B 采用纯丙烯酸及更高等级乳液配方，用于真石漆制备的高分子树脂乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不低于15℃。 C 真石漆技术指标（JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料） 4、罩面漆 A 罩面漆，采用水性单组分氟碳硅丙罩面漆。根据各品牌真石漆的要求，选择相应罩面漆配套使用。 B 罩面漆主要技术指标：
施工方案 一、工程概况 怀远迎宾花园西区安置区一期工程外墙装饰项目位于蚌埠市怀远县，本次施工内容为外墙真石漆及涂料工程，真石漆面积109000m2，涂料面积22800 m2。 我公司针对此次工程特点，充分做好了施工前的总体技术准备工作。将在施工过程中，不断完善和提高整体效果，充分体现和全方位地实现设计师的设计意图。施工过程将重点突出装修的整体性、美观性和各部位的协调性，使整体效果浑然一体，在装饰效果上进行质量和过程的控制，以保证设计风格的完美体现。 我公司将对每一个施工部位、所处特定环境制定相应施工方案及施工部署。 二、技术措施 1.严格按照施工组织设计施工，对一些关键部位工程施工，由技术、质检人员重点检查，责任到人，现场施工达到最佳效果。 2.强化质量目标意识，特别是基层大面的平整度与边角的细部线条处理工作必须认真做好。强化安全目标意识，在吊篮的安装、拆卸前吊篮管理人员对安装班组人员进行安全技术交底，进入施工现场必需配带安全帽。 3.施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手提机或搅拌机搅拌。 4.施工严格按有关标准执行。施工时气温应高于5℃，风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨水。 5.施工时一定要注意墙面干燥，一般即将下雨及下雨后6小时内停止施工。 6.摄氏5度以下不能进行施工，故在施工时要注意温度问题。
7.施工时，每道工序完工后，都组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收。 8.在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘做业，以免交叉污染。 9.要严格做好产品及工具保护工作。 10.进行涂料作业时保证封面颜色基本一致，分色线清晰，不允许搭色露底现象。 11.保证套口和阴阳角线条顺直整齐。 12.喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。 13.按工程进度要求配备足够的施工人员，按期保质完成工程。 14.各分部工程完工后，即刻清理施工现场。场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物，真正做到工完场清。 三、人员组织
外墙真石漆施工技术交底 一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内, 提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2 、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要 求. ３、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。 二、施工工艺与质量控制 1、施工流程 找平喷涂封闭底漆弹墨线分格喷第1 撕揭第1层胶带喷第2道真石漆一撕揭第2喷涂罩面漆 2道。 1．1 找平 采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。 1) 腻子应现场调配,搅拌均匀，呈牙膏状,调配后直一次用完。 2) 施工后至少１2 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在5～35℃,空气相对湿度在75%为宜。 ４）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8 ｍm以内,施涂2—3道，第2道应在第ｌ道完全干固后方可批涂. 5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在２ mm以内。 １.2 封闭底漆
外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准 一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，具体施工工艺应符合规范要求。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2 、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求． 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺流程： 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收 喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍 1、施工技术指标：UV、辐射、水性、助剂、颜料 （1）、基层处理 1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层； 2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处； 第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求； 柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。 （2）、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min； 喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度
真石漆施工技术要求及验收标准
和顺沁园春 真石漆 施 工 技 术 要 求 及 验 收 标 准 六安和顺实业发展有限公司 10月17日 和顺。沁园春真石漆施工技术要求及验收标准
编制说明： 和顺。沁园春真石漆施工技术要求及验收标准，是根据现场实际情况及真石漆材料要求进行编制，仅适用于和顺。沁园春工程。在施工中如有探讨和修改之处，请及时沟通和反馈。 一、真石漆施工技术要求 1、真石漆施工流程：基层处理→腻子找平→外墙底漆→分格缝划分→真石漆喷涂→清漆（面漆）罩面。 2、施工技术要求 （1）、基层： ①平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，平整度 ≤2mm，无明显的凹凸，基层需清洁、干燥，无污垢、油脂、空鼓、开裂、粘附颗粒。如不符合上术要求，重新批灰处理。 ②点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。 ③砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平 整度要求。 ④除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂 物。 （2）、腻子找平： ①腻子施工不于两遍，多遍为佳。第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm～1.2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在0.8mm左右。
②滴水线、滴水槽、分割缝应拉线找平进行细抹，滴水槽分割缝填补厚度应一致。为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。 ③待腻子层完全干透后，应尽快用砂纸或砂布精心平整打磨、光洁打磨，打磨时要仔细，应避免由于漏打而造成墙面不平整。打磨过后的腻子应进行养护2～3天每天洒水2次。 ④待PH值≤10、墙面含水率≤10方可进行下道工序。（3）、外墙底漆 ①外墙抗碱底漆，应针对为封闭水泥、砖石、混凝土等强碱基材而配制材料，应具有高渗透性、高封闭性、高抗碱性、超耐水性、良好施工性、优异的附着力、与碱有固化作用、起到降低基层PH作用，有较强渗透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特点要求。 ②施工条件：环境温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。请勿在雨、雪、雾、霜、大风、基面温度低于5℃环境下施工。 ③施工方法与厚度：刷涂、喷涂均可。要求厚度均匀、颜色一致，不透底。施工厚度大于0.2mm，方可达最佳效果。 a普通喷涂：喷嘴尺寸1．5～2．0,压力0．2MPa，喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。 b无气喷涂：最小工作压力140㎏/㎝2/（磅每平方英尺），
外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 （1）基层找平层 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础； （2）抗碱封底漆 抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时，也增加了晨光真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象； （3）真石漆中层 真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。 ? 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次
感，能取得类似天然石材的质感。同时，也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。 ?粘结剂(基料) 粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 ?用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化； B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性； C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力； (4)罩面漆 使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗； 罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。 三、施工工艺 （一）、施工设备及要求 1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；
目录 第一章工程概况 第二章外墙装饰介绍 第三章编制依据 第四章施工部署和施工计划 第五章外墙真石漆施工方法 第六章安全文明施工、消防及环保措施 第一章工程概况 第一节工程名称、性质、规模和地理位置 1、工程名称： 2、工程性质： 3、规模： 4、项目地址： 第二节相关单位 1、工程建设单位： 2、建筑设计单位： 3、监理单位： 4、总包单位： 第三节工程承包范围和内容
该项目图纸设计中的全部内容。 第二章外墙装饰介绍 第一节、外墙各立面涂料设计简介 该工程为3层框架结构。外墙装饰涂料为真石漆外墙面。 第二节、使用部位及工程量 1、按施工方法分：该项目为真石漆外墙面。 第三章编制依据 1、现行国家和有关主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额。 2、我公司制定的ISO9001-2000程序文件、企业标准、以及公司制定的各种规章制度。 3、工程目标 (1）施工总工期:按照施工组织设计中的有关进度部位进行施工。 (2）施工目标：严格按规范要求设计，按设计施工。接受业主和设计师、监理的管理。 (3）目标工程质量：达到国家现行施工质量验收合格标准。 (4）安全目标：安全施工无事故，达到文明施工工地要求。 第四章施工部署和施工计划 第一节施工条件 1、已完成工程主体结构。 2、外墙涂料施工采用吊兰。 3、其他设施如道路、临舍等均符合外墙涂料施工要求。 第五章外墙真石漆施工方法 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法
最新外墙真石漆施工方案57552 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 总包单位： 分包单位： 2016年07月20日 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工布署 (1) 四、主要施工工艺 (4)
五、技术质量保证措施 (9) 六、工期进度保证措施 (10) 七、成品保护措施 (14) 八、安全文明环保施工保证措施 (14) 九、售后服务及产品质量承诺 (15)
一、编制依据： 1、工程主要应用的规范： ①《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300） ②《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） ③《建筑外墙用腻子》（JG/T-157） ④《建筑内外墙用底漆》（JG/-210） ⑤《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T-9755） ⑥《复层建筑涂料》（GB/T-9779） ⑦《溶剂型外墙涂料》（GB/T-9757） ⑧《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/29） ⑨《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） ⑩《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、根据现场实际勘察，结合公司多年外墙装饰的施工经验。 3、根据公司的管理程序及管理要求。 二、工程概况 1、工程名称: 2、工程地点: 3、分包范围： 4、承包方式：包工包料、包机械及施工机具。 三、施工布署 （一）施工准备 1、技术准备工作 1）认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与工程师进行充分交流，找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及施工工艺技术交底。编制技术交底、安全教育交底。 2）会同甲方、监理方、班组长共同对基层验收，并办理基层相关书面验收手续。
外墙真石漆施工规范： 一．施工条件 施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： （1）气温应在5摄氏度以上 （2）下雨后不能施工，且湿度不大于85% （3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施 （4）风速不大于3米/秒 二．施工机具 空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。 三、施工工艺 真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。 3.1基层验收 真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 （1）表面质量。 一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。 （2）基层含水率。 基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 （3）酸碱度。 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。 除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 3.2辊涂底涂 底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。 施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。 3.3遮盖保护及打分格条
外墙真石漆工艺及质量控制标准 一、工艺流程： 清理基层→填补缝隙、刮腻子、磨平→涂饰底层涂料→根据设计进行分格→喷涂主层涂料→表面处理→涂饰第一遍面层涂料→涂饰第二遍面层涂料。 注：底层涂料可用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求，通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。 二、技术要求 1、基层处理： 按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001标准涂饰工程的基层处理应符合下列要求： 1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆； 2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂或封墙底漆； 3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%； 4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定，外墙必须使用耐水腻子； 5）基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理，确保施工质量； 6）基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须清除，严重的用洗洁剂和清水洗干净。注：对于外墙施工，禁止使用复粉、双飞粉等加107胶批底找平，此类材料受潮易产生脱落、鼓包等，粘结力不牢固。 2、喷涂封墙底漆： 基层处理好之后，选用专用配套喷枪进行喷涂（辊涂、刷涂等）天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。喷涂要求均匀且周全，无遗漏死角，以达到抗碱和增强附着力的效果。 3、放样标线： 根据设计需要，为了营造不同仿石效果，要进行分格分缝，并需先标出线来。 4、喷涂底线： 选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆（底线色根据设计需要确定）辊涂（刷涂）底线。 5、粘贴纸胶带： 待底线喷好干透后，粘贴不同宽度的美纹纸胶带，结头用钉标出位置，贴胶带先横后直。
外墙真石漆施工工艺完整流程 真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费 外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。 按正规施工： 典型工序? 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面 分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料? 基底? 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层. 基底检查验收? 基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）? 要点 平整度清洁含碱率含水率孔洞眼? 工具? 基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸? 涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机? 保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服? 辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包? 基层要求? 因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也
被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施： 外墙喷真石漆施工 基面处理:表层需平整、坚实、清洁、干燥.新建的墙体基面必须养护28天.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于. 基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量。 c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。 主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。 单色主涂层 分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 辅助处理 揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 罩面层（罩光漆）施工 在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量。 抹灰分格 砂壁状涂料除了本身的效果外,分格缝和线角平直度对整体效果有着很大影响,分格缝尺寸一般不宜超过*,且分格缝宜用专用铝条或塑料条镶嵌. 涂刷封底漆
外墙真石漆技术要求 一、材料要求 1、材料基本要求： ①厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，产品应有明显标识，标明产品名称、生产厂名、执行标准、型号、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书。 ②进场材料必须是通过法定质检机构检验，具有有效质检报告的合格产品，且与设计选定式样、色彩光泽相符或与设计提供颜色样板相符，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。 ③进场材料须有检测报告，并附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，不合格材料不允许进场。 2、材料技术要求
二、施工工艺与质量控制 1、施工流程 找平喷涂封闭底漆弹墨线分格贴胶带分格条 喷第1道真石漆撕揭第1层胶带喷第2道真石漆撕揭第2层胶 喷涂罩面漆2道。 1．1 找平 采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。 1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。 4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂 2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂。 5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制 在2 mm以内。 1．2 封闭底漆 1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
外墙真石漆施工方案及技术措施 （一）施工工艺流程及样板 1.1施工工艺流程：基层处理---找平腻子---一遍底涂---喷涂真石漆---罩面漆---清理现场 1.2样板：在大面积的施工前，应在适当的、具有代表性的墙面上做出样板，供业主验收认可，并作为大面积施工的检验标准。 1.3真石漆施工工艺 （二）基层要求： 2.1新的外保温基层，其表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。 2.2基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。 2.3抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。
2.4 粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。 2.5 若使用吊篮须离墙10公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好在吊篮两端粘且海绵或草粘以免破坏墙面。 2.6基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，未检验合格的基层不得进行施工。 2.7分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。严格按标高控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，分缝格必须平直、光滑、粗细一致等。 （三）施工材料 3.1产品特性及施工工艺： 3.1.1柔性耐水腻子：腻子的材料必须使用与外墙真石漆相配套的弹性腻子，腻子表面打磨平整，腻子层立面垂直度±2mm，表面平整度±2mm，阴阳角方正不大于2mm。 3.1.2底漆：辊涂底漆一遍，该产品具有较强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷，抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。 3.1.3真石漆的涂装：采用优质真石漆，漆膜具有优秀的弹性,能遮盖墙面的细微裂缝。出色的防水性能，能防止外界水渗透对混凝土及水泥墙面的腐蚀。能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。优良的耐沾污和耐老化功能。 3.3材料质量要求 3.3.1基层整改，由现有层基面至外墙真石漆面喷涂完工后验收合格的全部工作。 3.3.2现场材料按国家现行的施工规范规定对材料进行复试。 3.3.3产品技术要求 封闭底漆：抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。弹性质感外真石漆：采用
外墙保温施工与外墙真石漆施工标准 外墙保温 1、聚苯板粘接可采用满粘法，条粘法、框点法保温板粘接面积不小于聚苯板面积40％。 2、聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排模塑板应竖向错缝板长的1/2。 3、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 4、聚苯板粘接时，板缝应严密，板间缝隙不得大于2mm。 5、洞口四周角部聚苯板应切割成型，不得拼接，洞口四周反包网尺寸不得小于100mm，角部加强网尺寸不得小于300×200mm。 6、锚栓应在聚苯板粘贴24h后安装，每平方米不得少于8个。 7、在建筑外墙大角(阴阳角)及其外窗处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温层的垂直度和平整度。 外墙真石漆 1、外墙外保温基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子→外墙柔性耐水腻子验收→涂刷封闭底漆→分格放线→刮涂分割缝涂料→分割缝上贴胶带→涂刷真石漆→撕除分隔缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石漆验收。 2、真石漆可分两遍涂，每道间隔最少2个小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏涂、流坠、透底、不均匀发白现象。 3、涂抹第一遍真石漆时，应先将粘有美纹纸的分格缝上快涂抹一层，干燥10 分钟后进行整面涂抹，保证分格缝部位不开裂。 4、真石漆涂抹后随机去除胶带，胶带去除必须小心，减少真石漆边角的影响。 5、真石漆表面打磨：采用400-600目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐角，并且避免灰尘积留。
6、喷涂罩面漆：在仿石漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时，阴雨应延缓干燥时间）才能进行罩面喷涂施工。 6.1罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。 6.2 罩面漆施工温度不得低于10摄氏度。 6.3罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，用量为0.2-0.3Kg每平方米，涂刷施工应从上面到下面按顺序施工。 6.4施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。 6.5罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。 6.6罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，用量为0.2-0.3Kg每平方米，涂刷施工应从上面到下面按顺序施工1.5施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。
工程（真石漆） 外 墙 工 程 施 工 方 案 青岛海荣劳务承包有限公司2015年12月2日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、施工准备及作业条件 5、施工工艺和质量控制 6、质量标准 7、成品保护 8、其他注意事项
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 施工单位： 工程地址： 二、编制依据： 1、施工图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
三、施工前准备： 1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<8%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。) 2、基层的处理： 基层必须洁净，对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂； 3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色(基层析碱严重)，接合力是否符合强度要求(基层有无起粉)，然后方可放心施工。 4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
四、施工准备及作业条件 （一）、施工准备 1、主要的材料： 细抹面砂浆、外墙真石漆专用腻子、中和剂、封闭底漆、真石漆、胶带，美纹纸，粘性塑料薄膜、砂布 2、主要机具： 脚手架或者吊篮、空压机、喷枪、手提式搅拌器、电动打磨机、简便水平器、刷子、开刀等。 （二）、作业条件： 1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层的要求： ①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。 ②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。 3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 4.要求现场提供有380V、220V电源。 5.所有的成品门窗要提前保护。
外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层得整体性与装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层与罩面涂料,具体施工工艺应符合规范要求。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中得乳液或树脂渗入基材间隙与毛细孔内,提高基材表面得防水性能,防止基材由于水分迁移而起得泛碱与发花现象,同时增加真石漆主层与基材之间得粘结力。 2 、真石漆中层 真石漆得中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂与水组成.真石漆得质量与装饰效果得好坏,在很大程度上取决于该层组成材料得质量.骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果得要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂就是影响真石漆性能得关键因素之一,它直接影响到真石漆膜得硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面得性能.用于真石漆得乳液应满足稳定性好、膜得硬度高、漆膜得吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白得问题.防开裂树脂应具有良好得硬度与柔韧性,使得真石漆具有一定得韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层得耐久性.各种功能性助剂得选择应满足相应功能与质量得要求. 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层得防水性与耐污染性,同时又便于日后清洗。 二、施工工艺流程: 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收 喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍 1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料
(1)、基层处理 1)检查验收基层,平整度及线条就是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH ＜10,含水率＜10%;基层不平,需刮腻子,做找平层; 2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子,修补墙面两道: 第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处; 第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子,厚度不宜超过0、5mm、间隔5h,控制总厚度1、0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底得要求; 柔性耐水腻子,属于水泥基体系。正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。 (2)、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min; 喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h; 喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆得颜色,与真石漆得颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。 (3)弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体得四周由上而下同时分格,以保证四周相应得灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行、铅垂,做到灰逢横平竖直。 胶带分格条:由于仿面砖效果装饰做法分格条较多,传统得木分格条与翅料分格条已不再适用.由于基层面难以达到足够得平整度,很