方案报审表
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业
山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
目录
1、概述 (1)
1.1系统简介 (1)
1.2主要设备技术规范 (1)
2、技术方案 (3)
2.1试验的依据和标准 (3)
2.2试验目的 (4)
2.3目标、指标 (4)
2.4试验范围 (4)
2.5试验应具备的条件 (4)
2.6试验内容、程序、步骤 (4)
3、组织机构及人员安排 (7)
3.1安装单位： (7)
3.2生产单位： (8)
3.3调试单位： (8)
3.4制造厂家职责： (8)
3.5监理单位： (8)
4、安全措施 (9)
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (9)
4.2安全注意事项: (9)
5、附件 (9)
5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10)
5.2分系统试运条件检查确认表 (13)
5.3方案交底记录 (15)
1、概述
1.1系统简介
汽轮机润滑油系统的正常运行采用主油泵—油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向顶轴、盘车、危急遮断器喷油、机组挂闸等装置提供油源。
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮、集装油箱、溢油阀、辅助油泵、启动油泵、事故油泵、冷油器、切换阀、排烟风机、顶轴盘车装置、套装油管路、油净化装置、油位指示器、监视仪表等设备构成。
1.2主要设备技术规范
1.2.1集装油箱
该油箱最大有效容积为50.5m3，正常运行容积35m3。
1.2.2主油泵
形式：主轴驱动离心泵
入口油压：0.0981 MPa.g
出口油压： 1.75 ~1.85MPa.g
额定转速：3000 r/min
1.2.3油涡轮技术规范
油压（供给主油泵入口）：0.1～0.15 MPa.g
油压（供给润滑油）：0.14～0.18 MPa.g
1.2.4交流润滑油泵
型式：单级单吸立式离心泵
容量：198 m3/h
出口压力：0.296 m MPa.g
转速：1460 r/min
配套驱动电机：
型式：交流防爆立式
额定功率：45 KW
额定电压：AC380 V
1.2.5启动油泵
型式：单级单吸立式离心泵
额定流量：6300L/min
扬程：22.4 m
配套驱动电机：
型式：交流防爆立式
额定功率：45 KW
额定电电压：AC380 V
1.2.6直流事故油泵
型式：单级单吸立式离心泵
容量：162 m3/h
扬程：26.8 m
转速：1500 r/min
配套驱动电机：
型式：直流防爆电机
额定功率：37 KW
额定转速：1500 r/min
额定电压：DC220 V
1.2.7冷油器
型式：板式
冷却面积：438 m2
出口油温：45℃
油量：3600L/min
冷却水温：38℃
冷却水量：400t/h
1.2.8排烟风机
型式：单级单吸离心式风机
容量：1200 m3/h
配套电机：
功率： 4 KW
电压：AC380 V
1.2.9顶轴油泵
型式：变量柱塞泵
出口压力：18MPa.g
流量：140 L/min
最高转速：980 r/min
配套驱动电机：
型式：交流防爆电机
电压：AC 380 V
功率：55 KW
转速：980r/min
1.2.10油净化装置
额定流量：12000 L/h
工作压力：≤0.6 MPa
工作真空度：≤9500 Pa
工作油温：30~70℃
总功率：83.5 KW
1.2.11盘车装置
型式：电液操纵摆动齿轮径向啮入式自动低速盘车
盘车时转子转速：4.29 r/min
驱动电机
额定功率：22 kW
额定电压：AC380A
电机转速：730 r/min
2、技术方案
2.1试验的依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-2012。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
2.1.7东方汽轮机股份有限公司《D350P-000152ASM汽轮机润滑油系统说明书》。
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，
制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关润滑油系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围
润滑油系统调试从润滑油单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、润滑油压力调整、调节油压力调整、顶轴油压力调整、大轴顶起高度调整、润滑油温度调整、系统投运等项目。
2.5试验应具备的条件
分系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
润滑油系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
2.6.2.1热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.2联锁保护及报警试验
主要检查主油泵、辅助油泵、直流事故油泵、顶轴油泵以及盘车的故障备用和低油压联锁保护及报警试验。
2.6.2.3试运前应具备的条件
(1)润滑油系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
(2)润滑油系统油循环结束，油质化验合格。
(3)交流润滑油泵、启动油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、主油箱排烟风机都已经过试
运，可以正常投用。
2.6.2.4润滑油系统压力的调整
(1)润滑油系统投运前的检查。
◆确认润滑油系统完整，因油循环采取的措施已恢复。
◆检查热工仪表完整齐全，仪表一、二次阀全开，送上仪表测量及控制系统电源、
气源。
◆检查润滑油冷油器，一组投运，一组备用。
◆检查润滑油系统各个滤网正常投运，润滑油温正常。
◆检查各油泵、排烟风机电气绝缘良好，已送电。
(2)润滑油压力的调整
◆启动交流润滑油泵，检查电机电流、电机振动、油泵出口压力等正常，法兰等
处无泄漏。
◆调整润滑油母管溢油阀，保证轴承进油压力正常。
(3)顶轴油压力及大轴顶起高度的调整
◆在各轴颈处架装百分表。
◆启动一台顶轴油泵，调整顶轴油泵旋转恒压变量阀，使出口压力升至20.0MPa，
调整溢流阀，将出口压力降为18.0MPa，锁死泵溢流阀。
◆启动另一台顶轴油泵，调整顶轴油泵旋转恒压变量阀，使出口压力升至20MPa，
调整溢流阀，将出口压力降为18.0MPa，锁死泵溢流阀。
◆用各轴瓦供油压力调整阀调整各个轴瓦的顶轴油压力，使各个轴瓦处顶起高度
符合厂家要求。记录各顶轴油压力及大轴顶起高度。锁死各轴瓦供油压力调整
阀。
(4)油涡轮的设定与调整：
◆机组启动前，辅助油泵、启动油泵并运，全开节流阀，溢流阀调到观测不到回
油，轴承主管道压力和主油泵供油压力均应> 98kPa。
◆在机组转速2160r/min时调整旁通阀，使前轴承箱处润滑油压137～147kPa。
◆在机组转速2550～2850r/min时调整节流阀，使涡轮泵出口压力≥启动油泵出口
压力；调整旁通阀，使润滑油压≥辅助油泵出口压力。
◆在机组转速3000r/min时投入油泵联锁，停启动油泵(MSP)、辅助油泵(TOP)，调
整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀，使得：
a.主油泵入口0.1~0.15MPa（前箱压力表）
b.主油泵出口1.75~1.85MPa
c.润滑油压力0.14~0.18MPa
调整后锁紧节流阀、溢流阀、旁通阀。
2.6.2.5油净化装置的试运
(1)试运前应具备的条件：
◆油净化装置系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
◆确认电机的旋转方向正确。
◆油池中的润滑油位正常。
◆系统的油管路严密无渗露。
◆各参数已经按照厂家要求设定完毕。
◆确认各个阀门都处于相对应的运行方式下要求的状态。
(2)油净化装置的启动：
◆打开连接地设备进出油路管道中的阀门及进出口阀门。打开至进油泵阀门，关
闭至再生装置旁路阀门。
◆根据现在需要开启进油泵或开启真空泵使本装置油液循环净化。
◆当需要脱除油液中的酸性物质时，可打开设备再生装置旁路的阀门，对油液进
行除酸及吸附油液中的极性物质。
(3)注意事项：
◆由于水分及一般的颗粒杂质的密度均大于透平油的密度，应尽量将本机进油口
接至油箱的最低点，以便实现油水的彻底分离和固体颗粒杂质的充分滤除。
◆为避免进油吸入空气泡沫，应将出油管置于油面以下。
◆真空泵工作时，应注意视窗油标显示的油液情况，油液应在油标线上，真空泵
油水分较多时，要及时更换。
◆运行中冷凝器内存液较多时，要及时放掉。
◆经常注意压力表值，当压力＞0.5MPa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
◆磁性粗滤器、真空脱气罐顶部的滤网、排油泵进口滤网应经常拆下清洗，保持
清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
◆运行中随时注意泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如异常应立即排除。
泵及电机允许温升不得大于40℃（即最高温度不得大于80℃）。
◆冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。
◆本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开加热器阀门，将存
油放尽，系统保持一定的真空度。
3、组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定，各方职责如下：
3.1安装单位：
3.1.1负责分部试运的组织工作，
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
3.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
3.2.4负责试运设备的巡检及正常维护工作。
3.3调试单位：
3.3.1负责相关部分试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5填写试运质量验评表。
3.3.6参加分部试运后的验收签证。
3.3.7编写调试报告。
3.4制造厂家职责：
3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位：
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
润滑油系统试运行及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。润滑油系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）
4.2安全注意事项:
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工
作安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工
作，并分析原因，提出解决措施；
4.2.3密切监视润滑油系统是否有漏油情况，假如发现及时停止试运处理。
4.2.4润滑油压力严格按照厂家给定值调整，汽轮机头就地压力表和DCS显示基本相等。
4.2.5泵进出口滤网差压过大时，应及时清理。
4.2.6试运期间每班定期巡检润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。
4.2.7在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现
场进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤。
4.2.8大小机油净化装置定期投入已防止润滑油油质变差。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
- - 总结资料
- - 总结资料
- - 总结资料
5.2分系统试运条件检查确认表
系统试运条件检查确认表
5.3方案交底记录
调试方案交底记录