金安桥水电站
转子组装施工技术方案
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批准：
中国葛洲坝集团股份有限公司
金安桥水电站厂房施工项目部
2009年 7 月 25 日
目录
一概述 (2)
1.1 转子简介 (2)
1.2 转子主要工程量 (2)
二施工依据及技术要求 (2)
2.1 主要施工依据 (2)
2.2 安装主要质量要求 (3)
三转子组装施工准备 (5)
3.1 转子组装场地布置 (5)
3.2 转子磁轭冲片清扫 (6)
四转子组装技术方案 (7)
4.1 转子组装工艺流程 (7)
4.2 转子支架组合 (7)
4.3 转子支架焊接 (11)
4.4 转子支架立筋加工 (16)
4.5 转子制动环装配安装 (16)
4.6 转子磁轭叠装 (17)
4.7 转子磁轭键装配 (21)
4.8 转子磁极挂装 (23)
4.9 转子耐压及清扫 (25)
4.10 转子吊装 (26)
五工期计划及资源配置 (27)
5.1 工期进度计划 (27)
5.2 主要设备及工器具 (27)
5.3 施工组织机构及人员配置 (29)
六质量安全措施 (29)
6.1 质量保证措施 (29)
6.2 安全保证措施 (30)
6.3 文明施工措施 (31)
转子组装施工技术方案
一概述
1.1 转子简介
金安桥水电站安装4台套额定转速93.8r/min，额定功率为600MW的水轮发电机。其转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭装配、转子磁极装配及其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下部设56块制动闸板。现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；64个转子磁极挂装于磁轭外侧。
1.2 转子主要工程量
转子主要部件尺寸和重量见表1：
表1 转子主要部件尺寸和重量表
序号名称外形尺寸重量（t）备注
1 中心体Φ4720×2996 53.6
2 转子扇形支臂Φ12930×3310 156 分8瓣，单瓣重
19.25t
3 转子磁轭装配712
4 转子磁极装配405.44 共64个，单个重
6.335t
5 转子引线装配 3.22
转子装配总重1323 二施工依据及技术要求
2.1 主要施工依据
（1）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。（2）制造厂家提供的水轮发电机安装说明书（AF-096）。
（3）制造厂家提供的图纸：
① 1F6870《转子装配图》；
② 1F6866《磁轭装配图》；
③ 1F6867《磁极装配图》；
④ 1F6868《转子引线装配图》；
⑤ 1F6684《转子中心体图》；
⑥1F6685《扇形支臂图》；
⑦ 3F13139《制动环装配图》；
⑧ 1F6575《转子支架组焊支墩图》；
⑨ 1F6574《转子磁轭叠片支墩装配图》等。
2.2 安装主要质量要求
2.2.1 一般要求
转子各部件在安装前应进行全面清扫、检查，对部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
调整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。使用前应配研，确保所有工作面得接触面积大于70%，接触面的受力不大于30Mpa。
用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细地检查和清理，除去组合面的毛刺和污物。各部件组合面涂密封胶，合缝间隙用0.05㎜塞尺检查不得通过，局部允许有0.10㎜间隙，但深度不超过组合面宽度的1/3，总长度不超过合缝周长1/5，组合缝安装面错牙不大于0.10mm。
2.2.2 转子组装关键控制参数
转子组装关键参数控制见表2：
表2 转子组装质量控制表
序号部位控制范围说明
1 转子中心体支墩基础板水平≤0.03mm/m
2 转子磁轭叠片支墩水平≤0.50mm/m
3 转子中心体上、下法兰止口同心度≤0.05mm
4 转子中心体下法兰水平≤0.02mm/m
5 转子测圆架中心柱垂直度≤0.02mm/m
6 转子测圆架与转子中心体下法兰内
镗口的同心度
≤0.05mm
7 转子测圆架支臂水平≤0.02mm/m
8 转子测圆架转臂重复测量圆周任意
点的半径误差
≤0.02mm
9 转子测圆架转臂旋转一周测头的上
下跳动量
≤0.20mm
10 转子支架焊前立筋半径R R6378±2.5mm
11 转子支架焊后立筋配刨绝对半径R 6363.5mm±0.5mm
12 转子支架立筋垂直度0.05mm/m 最大不超过0.15
13 转子支架立筋挂钩高程3mm 焊后要求
14 转子制动环把合面到转子中心体下
法兰面距离L
355（-2～-4）mm
15 转子支架合缝处制动环把合面错牙≤1mm
16 转子制动环把合面圆周波浪度≤2mm
17 转子制动环周向间隙9.2±3.0（外）mm
8.6±3.0（内）mm
轴向错牙按机组旋转
方向后一块不突于前
一块
18 转子制动环圆周波浪度≤2mm
19 转子支架挡风圈半径上：5750±1mm
下：6130±1mm 20 转子支架挡风圈同心度≤1.5mm
21 转子磁轭临时叠片键周向和径向垂
直度
均≤0.05mm/m
22 转子磁轭预压时的半径7205.5±0.56 ±2%空气间隙（28mm）
23 转子磁轭预压时的圆度≤1.12
24 转子磁轭预压时的垂直度≤0.20mm/m
25 转子磁轭预压时与中心体的同心度≤0.20mm
26 转子磁轭预压时的径向水平≤1mm
27 转子磁轭预压时的波浪度≤3mm
28 转子磁轭键垂直度≤0.05mm/m
29 转子磁极键槽周向倾斜度≤0.30mm/m
30 转子磁轭圆周高度3160～3166mm 偏差0～+6mm
31 转子磁轭高差 1.5mm
32 转子磁轭拉紧螺栓最终力矩2430N.m
33 转子磁轭最终叠压系数≥0.99
34 第一段转子磁轭装配后间隔块径向
高差
≤1.0mm
35 第一段转子磁轭装配后间隔块相邻
3点高差
≤1.0mm
36 第一段转子磁轭装配后间隔块圆周
波浪度
≤2.0mm
37 转子磁轭键研磨检查各配对磁轭键间的接触面，要求其接触面应在70%以上
38 转子单个磁极绝缘电阻≥5MΩ
39 转子整体磁极绝缘电阻≥5MΩ
40 转子磁极直流电阻试验相互比较，其偏差不超过最小值2%
41 转子磁极交流阻抗试验相互比较，其偏差不超过最小值20%
42 转子磁极耐压试验单个磁极挂装前交流耐压为6400V，60S。单个磁极挂装后交流耐压为5900V，60S。整体磁极交流耐压为4900V，60S。
43 转子磁极中心线高程≤±2.8mm
44 转子磁极圆度≤1.12mm
45 转子磁极半径R7580.5±0.56mm ±2%空气间隙（28mm）
46 转子磁极垂直度≤0.70mm
47 转子磁极同心度≤0.20mm
三转子组装施工准备
3.1 转子组装场地布置
（1）转子组装在安装间进行，并应充分保证组装场地的相对湿度不大于75%、环境温度不低于5℃、能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。
（2）转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
（3）转子磁轭叠片时，搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
（4）转子磁轭冲片清扫在拼装场进行，应搭设专用的防雨、防尘棚，并配备相应的通风和消防措施。
3.2 转子磁轭冲片清扫
（1）转子组装前，根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单给制造厂家。
（2）在转子磁轭叠片前，利用有机溶剂对制造厂内已按重量分类的转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净。
（3）磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。并将其每类冲片的测量结果记录在表3中。
表3 转子磁轭冲片测量记录表单位：mm
磁轭冲片重量 Kg 磁轭冲片实际平均厚度 mm 测点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
（4）参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表，磁轭叠装表见表4；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。并要求通风槽片参与配重。
（5）全面清理转子组焊及叠装所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。
表4 转子磁轭叠装表 单位：Kg
图纸设计尺寸（㎜） 按叠压系
数折算尺寸（㎜） 钢片分类重（㎏） 单张钢片平均厚度（㎜） 该累钢片
堆入层数
该类钢片累计尺寸（㎜） 本段预计堆积尺寸（㎜） 本段钢片
堆积误差
（㎜）
上磁轭压板 上三段 通风沟 上二段 通风沟 上一段 上下段间隔 下三段 通风沟 下二段 通风沟 下一段 下磁轭压板
四 转子组装技术方案
4.1 转子组装工艺流程
转子组装主要施工过程工艺流程见图1。 4.2 转子支架组合 4.2.1 转子支架组合准备
（1）按转子支架组焊及磁轭叠装要求，进行各基础板的预埋；预埋后转子中心
体支墩基础板水平度不大于0.03mm/m,各转子磁轭叠片支墩基础板水平不大于0.5mm/m。
（2）检查、处理转子中心体支墩及其基础板把合面以及各转子支架组合支墩及其基础板表面、磁轭叠片支墩及其基础板表面，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等。
转子组装准备
中心体就位及支臂挂装
转子测圆架安装
转子支架焊接
转子支架立筋加工
转子制动环装配安装
转子下段磁轭叠装
转子上段磁轭叠装、就位
转子磁轭键装配
单个磁极试验
磁极挂装
磁极引线安装
转子整体耐压试验及其它试验
转子清扫喷漆
图1 转子组装工艺流程图
（3）将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将中心体支墩把合在基础板上，测量并调整中心体支墩上平面水平不大于0.03mm/m，并检查支墩与基础板把合面的间隙情况。
4.2.2 转子中心体就位
（1）清洗、检查转子中心体下法兰面及其键槽，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。
（2）将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，吊装时，应注意转子中心体的方位（参考图纸1F6684）。
（3）测量、并调整转子中心体下法兰面的水平，合格后，对称、均匀地将转子中心体用工具螺栓固定到转子中心体支墩上。
（4）检查中心体支墩上平面与转子中心体下法兰面之间是否存在间隙，用精密水准仪测量中心体下法兰水平度，应不大于0.02 mm/m。
（5）以转子中心体下法兰面内镗口为基准，利用吊钢琴线的方法检查中心体上、下止口的同心度（钢琴线直径为0.30mm）。
（6）按图纸1F6684校核转子中心体各尺寸。
4.2.3 转子测圆架安装
（1）安装转子测圆架前，复查转子中心体下法兰面水平度，并清理转子中心体上法兰面。
（2）将中心测圆架组合成一整体，清理转子测圆架中心柱法兰面，利用止口及连接螺栓，将测圆架中心柱初步固定在转子中心体上法兰面。
（3）在测圆架大轴相互垂直的两个方位上,悬挂两条直径为0.30mm钢琴线,调整测圆架中心柱的垂直度，要求测圆架中心柱垂直度不大于0.02mm/m。
（4）以转子中心体下法兰面止口内圆为基准，将转子测圆架与中心体下法兰内镗口的同心度调整到0.05mm以内。
（5）复查转子测圆架中心柱的垂直度，利用止口及连接螺栓，将转子测圆架中心柱把合在转子中心体上法兰面。
（6）吊装转子测圆架的止推轴承，并将止推轴承固定在中心柱上。
（7）组合转子测圆架支臂，将测圆架支臂吊放在止推轴承上，并采用加配重块的方式调整测圆架支臂的水平，其水平度应不大于0.02mm/m。测圆架调整后，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，
旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.20mm。
（8）检查转子测圆架上所有组合螺栓，应将测圆架上所有组合螺栓锁牢，以防使用中松动而影响测量结果。
（9）检查转子测圆架旋转臂轴向测杆长度，其旋转臂轴向测杆长度应能满足测量整个转子磁轭叠片的轴向高度的要求。
（10）在转子测圆架的使用过程中，应分阶段校核中心测圆架的准确性。
4.2.4 转子扇形支臂挂装
（1）清理各支架组合支墩基础板表面，将各支架组合支墩吊装就位，用水准仪测量并调整支架组合支墩上每对楔子板顶面高程控制在2mm以内，使其到中心体下法兰面的距离与中心体下法兰面到扇形支臂下扇形板的距离L=355mm (-2mm～-4mm)基本一致。
（2）全面检查转子中心体与转子扇形支臂之间以及转子扇形支臂之间的组合块的组合面，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。并清洗检查所有组合块的组合螺栓。
（3）根据制造厂内的预装标记，对称挂装转子支架扇形支臂，并调整转子支架扇形支臂。
（4）打紧转子扇形支臂与转子中心体之间的切向组合块组合螺栓,然后将扇形支臂间的径向组合块组合螺栓按从内到外的打紧顺序对称打紧。测量转子支架各立筋半径,其应在R=6378±2.5mm范围内,同时,制动环把合面圆周波浪度不大于2mm,转子中心体下法兰面到制动环把合面的距离L=355mm（-2mm～-4mm）。（5）复测转子中心体下法兰面水平度，并测量转子扇形支臂所有立筋的绝对半径；检查扇形支臂制动环把合面径向水平度及周向波浪度，要求其周向波浪度不应大于2mm，径向水平度不应大于0.5mm，否则，应对其进行处理；立筋半径测量方法如图2所示：
图2 立筋半径测量图
转子立筋半径R=(A-B,C)+640mm （640mm 为安装说明（AF-096）中QCR2105A 所示测圆架中心柱半径，现场应用外径测量工具准确测量其值）,要求立筋半径R=6378±2.5mm 。 4.3 转子支架焊接 4.3.1 焊接准备
（1）焊接时要求所有焊工必须是持有焊接资格证书。
（2）清理焊缝，要求在焊缝两侧20mm 范围内应无油污、油漆及铁锈等杂物。 （3）焊条在使用前必须在350℃-380℃烘烤2小时或按焊条说明书上指定的温度烘烤1~2小时，烘干后的焊条应保存在100℃-150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒。焊丝表面不得有油污和锈斑。
（4）焊接加温要求：预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不少于100mm ，其温度测量宜用表面温度计，在距焊缝中心线两侧各50mm 处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。加热片的铺设必须考虑不防碍焊接操作。焊接后降温的速度应不大于10℃/h 。焊接过程中，必须每隔15分钟测量一次，控制层间温度不超过150℃。所有的加温、降温记录必须作好详细记录。
（5）复测转子中心体下法兰面水平度和转子中心测圆架，在焊缝两侧打上测量
钢琴线
A
焊接收缩变形的参考点（用游标卡尺测量），在每瓣支臂挂钩底部用千分表监测焊接时挂钩变形情况。
（6）在适当位置安装焊接引弧板，以保证焊接质量。
（7）为控制焊接变形，加工150块骑马板。骑马板厚度为20mm；骑马板加工图如图3所示：
图3 骑马板加工图
（8）在转子中心体与支臂间的切向环形焊缝以及扇形支臂间的径向焊缝位置处，沿焊接时焊缝收缩方向按搭焊骑马板；搭焊骑马板时，应保持骑马板间一定的搭焊间距（间距为500mm）。
（9）在转子中心体与支架腹板之间的轴向搭接焊缝以及转子圆盘支架上、下扇形板与中心体切向环形对接环焊缝间打入一定数量小钢楔。
4.3.2 焊接措施
（1）焊前，各焊缝依据板厚不同，需采取不同的预热温度，预热温度见表5。表5 焊接预热温度表
板厚δ预热温度
＜40mm 50℃
40mm≤δ＜60mm 80℃
≥60mm 107℃
（2）焊接规范见表6。
表6 焊接规范表
焊条直径
（㎜）焊条极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min) 平、横焊立焊仰焊
φ3.2 直流反接110~140 90~130 100~150 21~24 ≥7.8 φ4.0 直流反接130~190 120~170 135~170 22~25 ≥11 φ5.0 直流反接210~250 180~250 23~26 ≥16 （3）采用手工电弧焊焊接转子支架，选用E5015焊条，最大焊接线能量小于30KJ/㎝，层间温度≤260℃，焊条摆动宽度≤3倍焊条直径。
（4）在各焊缝处焊接骑马板，以防焊接过程中焊缝收缩过大，骑马板焊接完成后应复测转子支架各个尺寸。
（5）为控制焊接变形，焊接采用对称施焊方式，焊接速度应尽可能一致，相邻两层焊缝的焊接方向必须相反。
（6）对组装间隙大的焊缝，采用镶边堆焊，并采用多层多道分段退步焊。（7）对于对接焊缝先焊完1/2正缝后，方可对背缝进行清根，背缝清根干净后进行背缝焊接，完成后焊接剩余正缝。
（8）除底层及盖面层外其余各层每焊一层均应锤击以消除焊接应力。
（9）对焊接过程进行监测和记录，并根据焊接变形，及时调整焊接有关工艺参数等。
4.3.3 转子支臂焊接顺序
转子支臂焊接顺序见图4。
①中心体与支架腹板间的连接板搭接角焊缝（转子中心体侧）
②上、中、下扇
形板与中心体切
向对接焊缝
③中心体与支架
腹板间的连接板
搭接角焊缝（转
子支架侧）
④上、中、下扇形
板径向对接焊缝
（转子支架通风孔
内侧段）
⑥上、中、下扇形
板径向对接焊缝
（转子支架通风孔
外侧段）
⑦制动闸
板座板的
加强板
⑧下挡风圈
⑤磁轭挂钩（闸板座
板）对接径向焊缝
⑧上挡风圈
⑨项5爬梯
图4 转子支臂焊接顺序示意图
（1）转子中心体与支架腹板间的连接板搭接角焊缝的焊接（转子中心体侧）。（2）转子支架上、中、下扇形板与中心体切向对接焊缝焊接。
（3）转子中心体与支架腹板间的连接板搭接角焊缝焊接（转子支架侧）。
（4）转子支架上、中、下扇形板径向对接焊缝焊接（转子支架通风孔内侧段）。（5）磁轭挂钩（闸板座板）对接径向焊缝焊接。
（6）转子支架上、中、下扇形板径向对接焊缝焊接（转子支架通风孔外侧段）。（7）制动闸板座板的加强板的焊接。
（8）焊接上下挡风圈（要求：转子支架挡风圈半径上：5750mm±1mm；下：6130mm ±1mm；同心度要求不大于1.5mm）。
（9）按图纸1F6686要求焊接项5。
（10）按图纸1F6686要求配割通风孔。
4.3.4 焊接变形的监控与对策
（1）准备必要的测量工器具：水准仪、游标卡尺、钢板尺、百分表等，并在焊
缝两侧打上测量焊接收缩变形的参考点（用游标卡尺测量），在每瓣支臂挂钩底部用百分表监测焊接时挂钩变形情况。
（2）成立专门的变形监控小组，负责对转子整体进行焊前、焊前加固后、焊接过程各阶段、焊接后的变形进行随时测量，以此作为调整焊接顺序的依据。（3）焊接变形测量的各项目包括：制动环至中心体下法兰面的高差及波浪度、中心体水平、挂钩与中心体高差及水平度、立筋垂直度、立筋半径、立筋弦长。（4）每天焊接工作结束后自然降温。第二天早上开焊前即进行测量，依据测量结果定出当日的焊接部位及相应的焊接措施。
（5）焊接过程中，出现焊接变形过大时，应立即分析产生的原因，采取相应的对策，例如：调整焊接顺序、改变焊接参数、焊接方向、跳焊顺序、焊工人数；并控制焊接热输入；控制层间温度；采取消应等措施。
4.3.5 转子支臂焊接检查
转子支臂焊接完成后，修磨焊缝表面、通风孔配割面及支架切向和径向组合块角焊焊疤，对所有焊缝进行100%UT+MT探伤。
焊缝内部检验发现超标缺陷，应详细记录缺陷的大小、位置、并判断缺陷的性质。缺陷返修时，应认真分析原因，并经厂家、监理工程师批准后方可进行返修处理。
焊缝内部缺陷，用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，并用砂轮修磨。焊补前应确认缺陷已完全清除，应采用PT或MT等辅助手段来进行。
同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后的焊补，应制订可靠的返修工艺措施，经项目部技术负责人批准，并经厂家、监理认可后，方可焊补，并做好记录。
转子支架焊接完成后应对转子支架进行全面检查，复测转子中心测圆架、转子中心体下法兰水平、转子中心体上、下镗口的同心度、立筋半径、立筋垂直度、立筋弦距、转子支架挂钩高程、制动环把合面波浪度、制动环把合面到转子支架中心体下法兰的距离。
4.4 转子支架立筋加工
（1）转子支架立筋及键装配结构简图如图5
图5 转子支架立筋及键装配结构简图
（2）转子支架立筋加工质量控制的总体要求：
①转子支架立筋加工前，复测转子中心体水平。
②转子支架立筋配刨时，主要应控制转子支架立筋绝对半径和转子支架立筋轴向垂直度，其立筋绝对半径R=63630+0.5mm；其轴向垂直度不大于0.05mm/m，最大不超过0.15mm。
（3）转子支架立筋加工应在厂家的现场指导下严格按照厂家提供的工艺进行，以确保现场加工质量。
4.5 转子制动环装配安装
（1）清扫转子支架制动环把合面，按图3F13139（制动环装配）安装制动环，并检查各制动闸板的把合间隙。
（2）制动环安装时，外圆应紧靠转子支架止口，制动环装配后，制动环工作面波浪度不大于2mm，且在机组旋转方向上前一块不得高于后一块，相邻制动板间隙，外圆9.2±3mm,内圆8.6±3mm。若不能满足标准要求，对闸板进行打磨处理。（3）逐个拆下制动环板与转子支架的把合螺栓，按照转子制动环装配（3F13139）技术要求，再次把紧螺栓，将螺栓与制动板点焊牢。清扫焊缝对焊缝进行外观检
4.6 转子磁轭叠装
4.6.1 转子磁轭叠装质量控制的总体要求
（1）转子磁轭叠装过程中，应分阶段复测转子中心测圆架。
（2）转子磁轭圆度应在1.12mm范围内。
（3）转子磁轭偏心不得大于0.20mm。
（4）转子磁轭平均高度与设计高度的偏差在0～6mm；
（5）转子磁轭上部圆周波浪度不大于3mm；
（6）转子磁轭同一纵面上高度偏差不大于1mm；
（7）转子磁轭径向垂直度偏差不得大于0.60mm。
（8）转子磁轭磁极挂装“T”型槽的周向垂直度不得大于0.30mm/m。
（9）转子磁轭的叠压系数不小于0.99。
4.6.2 转子磁轭叠装准备
（1）复测测圆架、转子中心体及转子支架。
（2）对转子磁轭冲片进行清扫、分类、称重，编制磁轭堆积表。
（3）将转子磁轭安装支墩均布到转子磁轭压板下方，其位置不影响穿入磁轭拉紧螺杆，并将磁轭叠片调整用楔子板放置到位并调整其高程，其高程偏差不大于2mm。
（4）将转子磁轭叠片导键清洗干净，除去其表面上的局部高点、油污和毛刺等，校核其切向、径向直线度均不大于0.05mm/m。
（5）清理和检查磁轭键的尺寸，修磨磁轭键的毛刺。
（6）根据每大段磁轭高度，转子磁轭分3次进行预压，其预压高度约为470mm、990mm、1505mm。
4.6.3 第一段磁轭叠装
(1)在整个磁轭叠装过程中，其磁轭冲片正反面应一致，并利用铜棒随时对冲片进行整形，并利用测圆架定期检查和调整转子的磁轭圆度，以免磁轭不圆或中心
(2)转子磁轭叠片过程中，用挂钢琴线的方法，定期（约每叠200mm高）测量磁轭外圆磁极鸽尾槽的周向倾斜度应不大于0.30mm/m。
(3)将转子下磁轭压板吊放在磁轭叠片调整用楔子板上并拼成整圆。利用楔子板调整转子下磁轭压板径向水平不大于1mm以及其周向波浪度不大于3mm，考虑到磁轭的挠度调整下磁轭压板外圆比内圆高1mm，检查下磁轭压板与转子立筋挂钩间隙,允许个别立筋挂钩与下磁轭压板间存在局部间隙，但其间隙值应不大于0.50mm。
(4)按磁轭叠片示意图2F9279叠150mm的转子磁轭冲片，并用定位销进行定位，并插入转子磁轭叠片圆柱销，调整转子下磁轭压板，以保证下磁轭压板的拉紧螺杆孔与磁轭拉紧螺杆孔同心，将磁轭冲片上的磁轭主键安装“T”型槽中心线与转子支架立筋中心线对正。合格后，将下磁轭压板间以及下磁轭压板与立筋两侧搭焊固定。
(5)复测转子测圆架，检查、调整所叠冲片的外径、圆度，要求其圆度不大于1.12mm，半径R=7205.5mm，转子磁轭同心度不大于0.20mm。
(6)安装调整磁轭叠片导键及磁轭主键。要求各磁轭叠片导键及磁轭主键的切向、径向垂直度均应不大于0.05mm/m，合格后，应将磁轭叠片导键及磁轭主键可靠固定
(7)继续叠片至约252mm高时，复测转子测圆架，调整所叠冲片的外径、圆度，按图纸1F6866及3F13137要求装焊磁轭下部切向键，其主要步骤如下：
①清理、检查各切向主键配合面，修磨各切向主键配合面毛刺等。用专用T形拉刀，拉削切向主键键槽。在各切向键的配合面上，抹上清洁的二硫化钼油脂。
②按照图纸1F6866要求，将位于转子支架下部16组切向主键初步安装就位，调整各切向主键的径向垂直度和周向垂直度，要求其不大于0.05mm/m；
③安装各切向主键搭块，搭块与支架翼板应无间隙，将各搭块与切向主键点焊固定，并将各切向主键搭块对称点焊到转子支架翼板就位。将切向主键的每对配对键对称均匀地打入其键槽中，要求每对切向配对键打入键槽中的长度应基本一致，以确保各切向主键轴向中心线正对其对应的磁轭“T”型槽轴向中心线。
④焊接各切向主键与搭块间焊缝。
⑤将各切向主键搭块焊到支架翼板上。
⑥焊接各切向主键的加强板。
⑦焊接完成后，将各切向主键装配的焊接部位按要求进行刷漆。
(8)继续进行叠片，当转子磁轭叠到某一预压高度时，利用专用压紧工具进行转子磁轭预压。每次预压过程中，用专用力矩扳手，按50%、75%、100%逐渐加大压紧力矩，其转子磁轭最终压紧力矩为2340N.M；压紧采用中圈→内圈→外圈→中圈的把紧顺序进行多次压紧。
(9)磁轭预压时，应测量并调整磁轭压紧前后的圆度、波浪度、高度及垂直度。
(10)根据首次转子磁轭预压的波浪度，利用磁轭周向及径向调节垫片进行转子磁轭圆周波浪度、径向水平的调整，确保第一大段转子磁轭最终按设计要求压紧后，其磁轭上部圆周波浪度不大于3mm，其径向水平不大于1mm。
(11)每段磁轭预压后，在磁轭内外搭焊拉筋。
(12)当磁轭叠片至通风槽片位置时，应进行磁轭通风槽片叠装，并装焊1F6686项9撑块。
(13)当第一大段磁轭最后一段磁轭冲片叠装完成并预压后，用专用圆拉刀，逐一拉削磁轭冲片拉紧螺杆螺孔，并换上磁轭永久拉紧螺杆把紧。
(14)第一大段转子磁轭最终按设计要求压紧后，其磁轭上部圆周波浪度不大于3mm，其径向水平不大于1mm，其拉紧螺杆伸出上部螺帽的长度为0.50mm，合格后，将上部压紧螺母点焊固定。
(15)复测转子中心测圆架，分上、下两个断面测量第一大段转子磁轭，测量结果应符合4.6.1要求。
(16)用1M平尺检查磁轭与磁极间的接触面，应平直且接触应良好，对局部高点进行打磨处理。
4.6.4 第二段磁轭叠装及就位
(1)复测转子中心测圆架,复测转子下法兰面的水平以及转子中心体上、下法兰面的同心度，复测磁轭叠片导键的半径及切向、径向垂直度和各叠片导键间的弦距。
(2)清理间隔块，并按图纸1F6866要求将间隔块安放在第一段磁轭上部。
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
支护脚手架搭设安全措施设计方案 一、概述 由于泄洪洞出口段上部边坡多为崩塌块石坡积体，岩层为弱～强卸荷的III2～IV2级岩体，风化卸荷较强，进行退坡削坡处理后，围岩破碎，对下部泄洪洞出口施工安全构成威胁。支护钢管脚手架分梯段、分单元搭设，总面积约1万m2，脚手架高度10～25m。 二、施工程序 为保证施工排架搭设施工质量、安全满足要求，确保施工期人员、设备安全，施工排架搭设程序安排如下： 施工排架搭设方案报批→施工排架搭设安全、技术交底→施工排架搭设→施工排架验收→施工排架投入使用→施工排架拆除申请→施工排架拆除安全、技术交底→施工排架拆除前检查、验收→施工排架拆除 1、搭设步骤 基础清理→材料准备→连墙杆施工→大横杆和小横杆搭设→立杆搭设→剪刀撑搭设→护栏及挡脚板搭设→安全网铺设→上一层安装 2、搭设方法 在准备搭设排架的区域首先进行基础清理，然后放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后,随即装设一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60N m力拧紧扣件螺栓，形成一层施工排架。每间隔一层排架铺设一层安全网，搭设完成3层排架后，间隔12～15m设置一道剪刀撑，并在排架上升2层设置连墙杆。施工排架搭设的同时，施工排架爬梯、作业平台及防护栏杆随同排架同步搭设完成。 3、搭设要点 （1）基础清理 进行施工排架搭设前首先对立杆基础进行清理，确保施工排架坐落在稳固平整的部位，并将基础的浮石和松动块体清除，使其坐落在岩基上。 （2）材料准备
搭设施工排架前准备好满足质量标准的配件，钢管及扣件采用Q235A钢材制造，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，并确保力学性能应符合国家现行标准的规定。竹脚手板采用竹笆脚手板或竹片脚手板，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。 （3）立杆搭设 立杆横距为1.5m，纵距为1.5m。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每步均设置连接扣件。进行紧固连接扣件前，采用吊线锤确保立杆的垂直，控制偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。立杆接长位置错开布置在不同的横杆步距中，采用套接时探头要大于10cm，同时不得通长向一边搭接。 （4）大横杆搭设 大横杆步距为1.7m。上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片施工排架总长度的1/250，且不大于50mm，在进行紧固连接扣件前，采用水平尺确保横杆的水平。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。 （5）小横杆搭设 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 （6）剪刀撑搭设 除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与施工排架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣节点。 （7）连墙件施工 连墙件按2步3跨设置，即水平方向为5.4m，垂直方向为3.4m。其间距不超过规定（水平方向为7m，垂直方向为4m），且连墙件设置在具有较好抗水平力作用的部位，采用长度为1.5m，Ф25mm的钢筋作为连墙件，用手风钻在岩壁上造孔，孔向向下倾斜10°～30°深入岩
矿西风井更换主扇风机转子施工安全技术措施 一、工程概况： 矿西风井主扇风机房安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-15-1型卧式动叶机械式停车可调主扇风机，配套电机为上海第一电机厂生产的TD118-6/70-6型1600KW同步电动机，一台运转，一台备用。风机机壳直径2660ｍｍ，叶片数20片，单级，轴承箱型号H180N1-A，风机转子起吊重量4095Kｇ。叶片与叶柄的连接螺钉为10.9级M16×1.5×50，拧紧力矩216N· m，刚挠性联轴器螺钉M30×100，拧紧力矩1400N· m。叶片与机壳的径向间隙为2.8+0.9mm。 为保证主扇风机安全运转，2008年更换了2#风机转子，现需要更换1#风机转子。 二、施工地点：矿西风井主扇风机房 三、施工时间：按矿方要求，提前申请 四、施工准备： 1、组织好施工工器具，起吊用具在使用前要认真检查，确保安全可靠，详见附表。 2、将现场备用的一套转子临时存放支架，运至1#风机东侧。 3、检查5吨手动单梁行车各部分及轨道，各运转部位加油，保证完好。 4、准备3米梯子，在行车起吊环上挂1台10吨手拉葫芦、1台2吨手拉葫芦及3米长Φ12.5mm钢丝绳套。 5、在转子部分风筒连接螺栓上喷螺栓松动剂。 6、准备固定转子用M16内六角螺栓、联轴器连接用M30内六角螺栓各两只备用。 7、准备14#、22#内六角扳手各3只，配用800mm长加力杆各两根。 8、将1#风机起动柜手车开关拉出，1#风机控制屏电源断开，并挂停电作业牌。 9、将需拆除的围带等连接部分用信号笔做好标识。 10、在1#风机转子部分东西两侧用60mm厚木板搭设临时操作平台。 五、施工步骤： 一）、旧转子拆除
装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严
文件编号：GD/FS-8817 （解决方案范本系列） 安装人员定位系统安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安装人员定位系统安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工原因： 为了达到进入井下隐患整改的条件，需安装“人员定位系统”。由于我公司停工停产时间较长，井下巷道变化较大，为确保安全施工，特制订本措施。 二、施工时间：20xx年8月日 三、施工工期：7天 四、机电队负责人：赵砖头 五、安监科负责人：曹东升 六、机电科负责人：马太松 七、通防科负责人：朱振平 八、参加施工人员：
九、施工安全技术措施 1.机电科提前三天上报所需入井人数，施工工期给调度室及领导，由矿领导安排人员对井下巷道、瓦斯、安全设施等进行全面排查，确保安全后，由调度室通知入井时间、入井人数。 2.设备入井前由机电科对入井的设备、电缆进行全面检查验收，收好资料存档，并做好设备台账，不合格设备、线缆严禁入井。 3.凡参加施工人员入井前由安检科组织进行安全知识培训，具体学习施工作业时注意事项及入井安全知识。施工期间，安全负责人负责监视安全工作，严禁违章违规操作，瓦检员对安装设备布置点附近的瓦斯进行全面检查。 4.施工前机电队把安装所需使用的工具、材料、备品备件准备齐全，确保可靠。
文件编号：RHD-QB-K3359 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 发电机转子组装安全技 术标准版本
发电机转子组装安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 ü轮毂热套的规定 1）采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度。当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上。 2）采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。 3）控制总电源的导线应有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。轮毂下部的各个电热器应按圆周排列顺序编号，其电气接线应分组，分别控制加温。
4）保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料隔热，同时应配备足够的消防器材。一旦发生意外，先切断电源再进行灭火。 5）采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以耐高温绝缘材料。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。 6）操作闸刀开关应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不应正对电源开关操作。加温过程中应有两名电工值班，监视控制温升。值班人员应坚守工作岗位，不得擅离职守。进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，应切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，并应指定专人监护。 ü转子支架组装和焊接的规定 转子支架组焊场地应通风良好，配备灭火器材。
YF-ED-J8103 可按资料类型定义编号 钢结构制作、组装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢结构制作、组装安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 钢结构制作、组装安全技术措施，必须按 国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安 全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全 通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进 入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用 品，并应注意观察和检查周围的环境。 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免 损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的 标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损 害。
所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，
抽、穿发电机转子起重作业安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抽、穿发电机转子起重作业安全技术措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、人员组织： 下列人员必须到位 1、厂部安全员 2、检修部主任或副主任 3、检修部安全员 4、汽机、电气专业专工 5、电机班、起重班班长或技术员 6、起重负责人 7、施工负责人 8、施工人员 钳工
起重工 行车司机 二、作业人员要求： 1、工作许可后，工作负责(联系)人须召集工作票上所列出人员，向工作组 成员交待清楚工作任务，并进行安全和技术交底，并有针对性的进行提问，检查工作人员是否对交待的安全事项都清楚。 2、所有参加本次工作的人员应穿棉制工作服、戴好安全帽、手套等安全防 护用品。起重工作负责人开工前，必须亲自检查工作中使用的起重工器具应完好无损，特别应仔细检查起吊所用的卡环、葫芦、钢丝绳，禁止使用不合格的工器具。进入发电机定子内施工人员必须身着连体服和软底胶鞋，严禁身上携带任何物品。
自动化生产线安装与调试 第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍 自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。 本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC 应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。 项目1：了解自动线及其应用 图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。 图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。 图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地
进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。 自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？ 自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展 首先，是可编程控制器的出现。 其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。 其三，是传感技术的形成。 其四，就是液压和气压传动技术。 第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。 任务二：认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知 亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
文件编号：RHD-QB-K4616 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备拆装安全技术措施 标准版本
设备拆装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1）作业前必须带齐各种工具，如螺栓、绳套、U型卡、钎子、手拉葫芦等。 2）作业地点附近必须保证正常通风，瓦斯浓度不得超过规定值（0.5%），否则必须停止工作。 3）作业人员要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理。 4）设备检修时，必须按正确的程序拆装，所拆装的零部件必须清点清楚，并放入专用盒内，以防落入机腔内，造成意外或丢失。组装前必须经检修负责
人认真检查，同意后方可组装。 5）如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。 6）起吊作业前，检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求，并清理好现场。 7）起吊作业时，必须检查手拉葫芦及钩头的完好情况，根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具，所选用的葫芦的额定承载重量必须大于大件的重量；拉葫芦时，应躲避开葫芦波及范围和物体可能移动的方向，不得站在起吊物上起吊；起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，起吊物下面要加垫木；严禁用手校正已被设备张紧的吊绳或吊具。 8）在起吊设备过程中，必须有专人指挥，一人施工一人监护，同时其他作业人员要集中精力配合并
国安抽穿发电机转子安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
国安抽穿发电机转子安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保#1机组大修抽穿发电机转子工作安全顺利进 行，特制定以下安全技术措施，要求全体工作人员在工作 中必须严格执行。 1．抽穿发电机转子工作现场设置临时领导小组，负责 协调指挥抽穿发电机转子工作。负责指挥、协调现场工 作；起重总指挥1人，负责发电机转子抽穿起吊指挥； 机、电工作负责人各1名，各自负责设备起吊工作过程中 设备安全，与起重指挥人员保持密切联系，发现异常及时 和起重指挥人员联系，协助起重指挥安全顺利地完成抽、 穿发电机转子工作。 2．抽穿发电机转子工作前，领导小组负责组织召开现 场协调会，交代安全注意事项，布置安全措施，进行人员
分工。 3．在抽穿发电机转子工作场所设置隔离区，无关人员严禁入内，现场指定一人进行监护。 4．所有参加抽穿发电机转子的起重工作人员必须持证上岗，能够熟练掌握抽穿发电机转子的程序和安全技术要求。 5．在抽穿发电机转子的工作过程中，行车操作人员只应听从起重指挥人员指挥,在起重指挥人员没有发出指挥信号的情况下严禁随意操作。其他工作人员无权指挥，只有在特殊紧急情况下，方可直接向操作人员发出停止信号或直接和起重指挥人员联系。 6．抽穿发电机转子工作之前，起重指挥人员应对行车进行仔细全面检查，确认一切运行正常后方可投入运行。 7．抽穿发电机转子工作之前，起重指挥人员应对工作中所使用的工器具进行仔细全面检查，确认无误后方进行
4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时， 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。
安全技术措施管理办法 第一章总则 第一条为了有效控制施工过程中不安全因素，规范安全技术措施管理工作制定本办法。 第二条安全技术措施的制订应在危险因素辨识、评价的基础上遵循安全可靠、经济合理、技术可行、先进科学的原则，注重措施的适用性和可操作性。 第三条安全技术措施的范围包括： 1、改善施工环境和生产条件，防止事故发生的措施； 2、保护作业人员的身体健康，防止职业病发生的措施； 3、保证施工生产顺利进行，抵御白然力破坏的措施。 第二章安全技术措施的编制 第四条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。 第五条在编制施工技术措施的同时，必须编制安全技术措施。安全技术措施的编制工作应根据防范事故类别和有关规程规范的规定，由具备相应专业技术资格的工程技术人员完成，经会签、审核、批准后执行。 第六条下列单项工程施工（作业）时，必须单独编制安全技术措施： 1、土石方开挖工程爆破施工； 2、斜、竖井工程施工； 3、大型排架和高栈桥施工； 4、大型金属结构、机电设备运输、大型施工设备安装与拆除施工； 5、高处临空、高处xx和高边坡施工； 6、两层以上交叉和系统性电气作业；
7、水上、水下工程施工； 8、其它对安全有重大影响的工程施工。 第三章安全技术措施的交底和执行 第七条安全技术措施应遵循三同步”的原则，即：安全技术措施应与施工技术措施同步编制、同步交底、同步实施。 第八条安全技术措施编制后，应向施工作业人员进行安全技术交底，填写 安全技术交底记录。 第九条安全技术措施由生产调度部门组织落实，实施作业的单位负责执 行，安全监督部门负责监督。 第十条对安全技术措施实施后的结果，应组织相关部门验收，并做好验收记录。第^一条报请建设工程监理单位审批的安全技术措施，应同时邀请监理单位人员参加验收。 第四章安全技术措施的监督与管理 第十二条安全技术措施实施后，应经常检查，保持其有效。 第十三条需要修改安全技术措施时，作业单位应向有关部门报告，由原编制部门重新修订、审核、批准。 第十四条安全技术措施文件、检查、验收及其它相关记录应妥善保存。 第十五条集团公司鼓励推广应用新工艺、新设备、新材料，鼓励创新安全技术，不断促进安全技术的标准化、规范化建设。 第十六条违背本办法规定，造成事故和损失的，依据集团公司有关规定追究责任。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.抽、穿发电机转子起重作业安全技术措施正式版
抽、穿发电机转子起重作业安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、人员组织： 下列人员必须到位 1、厂部安全员 2、检修部主任或副主任 3、检修部安全员 4、汽机、电气专业专工 5、电机班、起重班班长或技术员 6、起重负责人 7、施工负责人 8、施工人员 钳工 起重工
行车司机 二、作业人员要求： 1、工作许可后，工作负责(联系)人须召集工作票上所列出人员，向工作组成员交待清楚工作任务，并进行安全和技术交底，并有针对性的进行提问，检查工作人员是否对交待的安全事项都清楚。 2、所有参加本次工作的人员应穿棉制工作服、戴好安全帽、手套等安全防护用品。起重工作负责人开工前，必须亲自检查工作中使用的起重工器具应完好无损，特别应仔细检查起吊所用的卡环、葫芦、钢丝绳，禁止使用不合格的工器具。进入发电机定子内施工人员必须身
着连体服和软底胶鞋，严禁身上携带任何物品。 3、参加起重作业人员必须持证上岗，明确起重负责人统一指挥.起重工作负责人应由有经验的人员担任，工作组成员应明确工作方法、自己的工作职责和安全注意事项。 4、指挥信号要清楚明了。 5、起吊过程中严格执行起重作业“八不吊”之规定 6、行车司机必须精力充沛,不得做与本工作无关的事。抽、穿转子时集中精力听从指挥, 行车操作动作速度应缓慢，以防止由于速度过快转子发生晃动，造成碰撞定子。
装配与检测自动化线设备 甲方：乙方：技术协议
目录 1、总则 2、概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它 1、总则
甲方：（以下简称甲方）与（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。 2、项目背景 2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含CH071,A28,CD391等的左、右部分）自动化装配和检测等 技术要求。 2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和现行工业标准的优质产品。 2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求， 具体款项由买、卖双方共同商定。 2.4、本自动装配线要求生产节≤12秒/只，小时产量300~360只/小时。单班产能≧2000只/8 小时。 3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：
3.5、甲方产品参数要求： 甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程80N,精度0.5N）闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程120N,精度1.0 N）以总成图全面要求为准。 4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备拆装安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8781-16 设备拆装安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1）作业前必须带齐各种工具，如螺栓、绳套、U 型卡、钎子、手拉葫芦等。 2）作业地点附近必须保证正常通风，瓦斯浓度不得超过规定值（0.5%），否则必须停止工作。 3）作业人员要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理。 4）设备检修时，必须按正确的程序拆装，所拆装的零部件必须清点清楚，并放入专用盒内，以防落入机腔内，造成意外或丢失。组装前必须经检修负责人认真检查，同意后方可组装。 5）如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。 6）起吊作业前，检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求，并清理好现场。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 转子安装技术措施(通用版)
转子安装技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、概述 ****水电站共装台MW灯炮贯流式水轮发电机组。发电机型号为：。转子支架为双圆盘式结构，由中心体、圆盘、磁轭圈组焊成，整体到货；转子磁极共56个，磁极无T尾，由把合螺栓固定于磁轭圈上，在磁极中部设有销定螺栓定位；集电环设于转子上游侧，由螺栓把合于转子支架上，其零部件特性参数如下表： 转子零部件特性参数表 序号 部件名称 外形尺寸（mm） 重量（Kg） 备注 1 转子支架
Φ5641×2150 70574 2 磁极 2109×235×302 单个964 S、N各28个 2、施工依据 2.1设计院、厂家相关设计图纸及水轮发电机安装说明书； 2.2设计院、监理部及哈电厂相关修改通知单和联系单； 2.3合同技术文件； 2.4现行的国家标准：GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》 DL/T5038-94《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 3、安装内容及适用范围 安装内容包括转子磁极挂装，极间引线连接、阻尼环连接、磁极引线及集电环安装、磁极的各项电气试验、制动闸板装配、转子静平衡试验和转子吊装。 本措施适用范围为****水电站台水轮发电机组的转子组装及安装
型钢大型搬迁型材站自动化设备技术方案根据公司型钢大型搬迁的整体部署，结合型材维护站所维护区域设备的现状，本着充分利旧和保障搬迁后安全生产相结合的原则，在对现有设备的使用状况和使用期限以及备品备件认真分析的情况下，特制定本次型钢大型搬迁动力公辅自动化设备的搬迁技术方案： 1、新技术应用情况：单蓄热步进式加热炉 2、与能源管控系统的接口：MODBUS TCP/IP 3、设备使用情况表及新增利旧设备：详见附表一。 4、需更换和增加的设备： （1）大型加热炉由于控制设备原采用IPC控制方式且只有仪控部分，运行不能保证稳定可靠，控制方式不便于维护和操作，现系统硬件不能够满足新工艺技术的要求，建议新建加热炉控制系统。 （2）精整区增加冷床和上下料的控制。 （3）新增轧线基础自动化控制系统，用于轧线辊道控制和信号采集工作。 （4）新增实时数据库。 （5）各系统替换 替换及新增设备建议按照新区及老区可利用设备的型号一致，以减少备件库存。 5、机房要求：型钢大型机房设计按照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）不低于“B级”要求设计。 6、需要的能源介质：
1)氮气（用于煤气管道吹扫） 氮气压力不低于0.6MPa 2)压缩空气（仪控设备气源） 要求压缩空气为净空，要进行脱水、脱油、除尘处理 压缩空气压力不低于0.6Mpa 3)混合煤气（加热炉燃烧、加热） 要求混合煤气要保证热值，要进行脱水、除尘处理保证煤气干燥、清洁(提高调节阀使用寿命) 煤气压力不低于7Kpa 7、人员培训： 型钢大型生产线人员培训 （1）软件技术培训： 由于该系统软件已经升级，和以前使用的相比，变化很大，因此有必要进行系统软件技术培训。 对于生产线维护的工程技术人员的培训，承包方在软件设计编写及调试过程中，需要有工程技术人员的参与，培训结束时应向被培训方提供相应材料等。 （2）操作培训： 在型钢大型厂内进行。参加人员为现场操作人员，人数由型钢大型厂自定，在安装调试阶段进行 8、特殊机具要求： 1)EJA变送器使用的哈特协议手操器 2)用于煤气检测的数字微差压检测仪
作业指导书 敞车车体配件组装
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 敞车车体配件组装 (5) 5. 设备故障处置 (7) 6. 质量反馈处置 (7) 7. 完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间车体组检修库。 适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70车体配件组装作业。 上道作业：架车作业。 下道作业：落车作业。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 敞车车体配件组装 4.1车体配件组装前各配件的复查 4.1.1作业人员组装前对车体配件的合格标识进行确认，确认车体配件须与设计规定一致。配件原设计为高强度钢、高分子材料等材质者不得换装为其他材质的配件。 4.2侧开门组装 4.2.1安装侧开门 4.2.1.1车辆钳工指挥叉车司机将侧开门吊起，将门折页与折页座对正位置。按照先下后上的顺序依次安装两颗圆销（材质为Q235-A，规格为25×85×75外观质量良好的半光圆销）。 4.2.1.2配装垫圈、焊固。熔接工把外观质量良好的平垫圈，穿入圆销尾部，并与折页座平稳贴近。在使用塞尺测量符合3-8mm限度要求。检测调整圆销头部与折页座之间间隙后单面满焊，焊角高为4mm。 4.2.2侧开门开闭试验