空压机操作规程
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2014年1月
空压机操作规程
特别提醒
阐述了压缩机的正确使用方法。在安装和启动压缩机之前，应仔细阅读说明书，以保证压缩机得到正确的使用，操作和维护保养。这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。
1.首次开机前必须检查压缩机的旋转方向是否正确！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与
接筒所示箭头方向一致。
2.电源电压应在额定电压±5%
3.压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。本公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，因使用其
它润滑油而导致的压缩机故障，其一切后果和责任公司概不负责。
4.机组无意外情况不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停机，即按下停机按钮后机组先卸载约30
秒后自动停机（视机组不同而定）。
5.
高温压力气体伤害。
6.油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
7.水冷机组停机后应把冷却器内的冷却水放空，防止冬季冻裂冷却器。
10. 操作者应谁是查阅本说明书，严格按规定要求执行，并做好运行数据、保养和修理项目等内容的记录。
11. 排污阀派出的污水及更换润滑的油应集中处理，以免污染环境。
12. 与本公司联系时请说明机组铭牌上所标的企业型号和出厂编号。
1 机组说明
1.1 产品企业型号说明
在压缩机机组的铭牌上标明了产品企业型号，它有以下部分组成：
企业代号
驱动机功率（KW）
冷却形式：F（风冷式），水冷式省略
结构代号：LG(螺杆)
例：LGFD/0125型螺杆压缩机表示企业代号为0125、驱动机功率为55KW的低噪声全罩风冷螺杆压缩机;LGD55/0127型螺杆压缩机则表示企业代号为0127、驱动机功率为55KW的低噪声全罩风冷螺杆压缩机。
1.2 产品概述（见图1.1）
本系列机组是压缩空气用，单级、喷油、由电机驱动的固定式低噪声螺杆压缩机。机组主要由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、油冷却器、气冷却器、风冷却器（水冷式机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷式机组无）、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。
压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。
机组采用齿轮转动，电机通过弹性联轴器驱动轴齿轮，再通过齿轮转动给阳转子，阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着转子齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气和喷入机壳的润滑油不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机排气口相通时压缩空气和润滑油的混合物便从排气口排出，进去油气分离器进行油、气分离。经油气分离后的压缩机空气依次通过最小压力阀、气冷却器和液气分离器排出机外，供用户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，并在压差作用下经油冷却器冷却和油过滤器过滤后再回到主机压缩腔而循环使用。
1.3 电路系统流程（见图1.1和1.2）
空气通过空气滤清器4过滤后，经过进气控制器5进去压缩机2与喷入的润滑油混合后而被压缩，在压缩机排气口出处被压缩的油气混合物通过单向阀6进去油气分离器7进行分离，分离后的压缩空气净最小压力阀8、冷却器9、水气分离疏水器10，最终由供气阀20排出，送入用户网使用系统中。（供气阀由用户自配）
气路系统包括以下部件：
a、空气滤清器4
空气滤清器的作用是过滤吸入的空气，保证进入压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染机组系统内的润滑油。
b、进气控制器5
进气控制器的功能是控制机组的控制量，可实现机组的通断、无级两种调节方式。有关调节方式的说明详见1.6调节系统中的阐述。
c、单向阀6
单向阀安装于压缩机排气口，其作用是防止机组停机时压缩空气倒流。
d、最小压力阀8
最小压力阀安装于油气分离器平盖上，其作用有以下方面：
1、保证启动时优先建立起润滑油循环所需的压力，确保机组的润滑。
2、在压力达到最小压力阀设定值后开启，可降低流过精油器分离器滤芯的空气流速，确保油气分离的效
果，并使油气分离滤芯不因压力太大而受损。
3、具有单向阀的作用，机组卸载时能防止管网中的压缩空气倒流至油气分离器和压缩主机中。
f、安全阀17
安全阀安装于油气分离器平盖或筒体上，当油气分离器内压力超过安全阀设定压力时，安全阀自动跳开，迅速放开卸压，确保机组安全。
1.4 油路系统流程（见图1.1和1.2）
在油气分离器7（兼做油箱）中大部分油通过旋风分离方式从压缩空气中分离出来，分离出的油沉积在油气分离器的下部，然后靠气体压力迫使受热的润滑油通过油冷却器9、油过滤器12及断油阀11到压缩机机壳
底部油槽，然后一部分润滑油喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封：另一部分润滑油通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。压缩空气中剩余的油通过油气分离器滤芯分离，分离出的集中与滤芯底部的少量润滑油通过回油管抽回到压缩机壳体内。喷入机壳内的润滑油再与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。
油路系统包括下列部件：
a、油气分离器7
油气分离器主要功能是通过旋风分离（粗分）和油分滤芯（精分）将润滑油从压缩空气中分离出来，其下部兼做油箱，用于存储润滑油。
b、断油阀11
断油阀装于压缩机机壳下部，利用压缩机排口的气体压力打开。在机组运行时断油阀始终是打开的。其功能是在停机时能迅速切断有路，避免从油气分离器过来的有继续喷入压缩机组机内，导致润滑油从进气口喷出。c、油过滤器12
油过滤器的作用是滤过润滑油中的杂质，以保证洁净的润滑油进入主机工作腔和各润滑点。
如果润滑油中含有杂质，就会引起转子型面、齿轮啮合面和轴承的磨损，减少压缩机主机的
寿命。本系列机组采用自行研制的集成温度控制阀的设定温度，以免压缩空气产生冷凝水，
引起润滑油乳化变质。当温度偏低时，润滑油通过温度控制阀的常开旁通口经油过滤器、断
油阀直接进入压缩机，此时润滑油未经冷却。当温度超过设定值时，温度控制阀的旁通口关
闭，润滑油进入油冷却器进行冷，然后经油过滤器、断油阀进入压缩机。
45KW以下排气压力小于1.2MPa机组无温度控制阀，利用风扇的启停来控制及组排气温度。
1.5 冷却系统流程（见图1.1和图1.2）
从最小压力阀出来的高温压缩空气经过冷却器9冷却后变成常温压缩空气，再进入气水
分离疏水器10分离出压缩空气中的冷凝水，之后压缩空气排出机组进入用户管网，分离出
出的冷凝水通过气水分离疏水器10的自动排污阀19或手动排污阀18排出机组。同时从油
气分离器出来的热油经过油冷却器冷却后，经过油过滤器、断油阀再喷入到压缩机主机内。
冷却系统包括以下部件：
a、油、气冷却器9
风冷式机组的油、冷却器是铝制板翅式结构，其作用是冷却压缩空气和润滑油，通过冷却风带走热量。
水冷式机主的油、气冷却式高效管壳式结构，壳程走介质，管程走水，其作用也是冷却压缩空气和润滑油，通过冷却水带走热量。
b、冷却风系统（风冷式机组）
冷却风由风扇22产生，风扇由单独的风扇电视21驱动。
c、冷却水系统
冷却水从进水管先进气冷却器的换热管，再从出水管排出几组。
d、气水分离疏水器10
气水分离疏水器采用旋风分离结构，底部配有浮球式自动排污装置，其功能是将压缩空气经冷却后产生的冷凝水分离出来并自动排出机组。气水分离疏水器配有自动排污阀和手动排污阀。排污阀排出的污水应集中处理，以免污染环境。
1.6调节系统（见图1.1、图1.2、图1.3、图1.4、图1.5和图1.6）
按下启动按钮后，电磁阀并未得电，进气控制阀5没有控制电源，进气控制器的活塞在弹簧力和进气控制器（有压力平衡器的进气控制器）上压力平衡管的真空吸力共同作用下处于关闭状态，少量空气通过进气控制器上的节流孔进入压缩机，电机处于Y形连接下轻载启动，经设定时间（由时间继电器设定）后电机切换到△形连接下运行，同时电磁阀得电，控制气源通过电磁阀进入进气控制器，在控制气源压力作用下客服弹簧力打开进气控制器活塞，当油气分离器内的压力升高到最小压力阀的设定值最小压力阀打开，压缩机开始向外供气，此时进气控制器保持最大开度，机组处于加载运行状态。
随着用户的用气量变大，机组自动调节压缩机的进气量，气量调节的方式有通断调节和无极调节两种。a、通断调节
当用户的用气量小于机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压力上升到卸载压力设定值时，电磁阀失电，切断进入进气控制器内部组合阀的控制电源，活塞在弹簧力的作用下关闭，同时放空阀打开，油气分离器中的压缩空气回流至进气口，压力下降致一定值。此时，最小压力阀是关闭的，将用户观望和机组隔开，机组处于空载运行状态。随着用户管网压力逐渐下降至加载压力设定值时，电磁阀得电，接通进入进气控制器内部组合阀的控制气源，活塞在此压力的作用下克服弹簧力打开，同时放空阀关闭，机组恢复加载运行状态。
b、无极调节
当用户的用气量小于机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压
上升到稳定调节器设定值时，稳压调节器内的膜片被顶开，一部分压缩空气通过稳压调节器
作用于进气控制器，使其开度减小。用户的用气量越小，用户管网压力就越高，进气控制器的开度也就越小，用户不用气时，进气控制器关闭。当用户的用气量增加时，用户管网中的压力将下降，进气控制器的开度就增大。压力下降低于稳定调节器的设定压力时，稳压调节器内的膜片被关闭，进气控制器处于全开状态，机组进入全负荷运行状态。
必须注意的是两种调节方式中的通断调节设定值和稳压调节器的设定值不能相同。采用无极调节方式时，通断调节的卸载压力设定值应该比稳压调节器的设定值高0.03MPa左右，采用通断调节方式，稳压调节器的设定压力值应该比通断调节的卸载压力设定值高0.03MPa左右。
产品出厂时气量调节方式采用无级调节，用户可根据实际使用情况合理选择气量调节方式，具体按下表设
注：由于固定机组未设置卸载溢流阀，所以当用户完全关闭供气阀或完全不用气时，进气控制器上节流孔吸入的气体将会使系统压力升高至通断调节动作；因此通断调节的最高设定压力不得超过机组允许的最高工作压力。
1．7电气系统
机组有完整的电气控制系统，出厂时已将全部的电气线接好。用户只需将主电源线和
接地线由接线盒引入电柜即可。
（1）电气控制系统功能
电气控制系统根据监测到的加载压力、卸载压力和各项延时时间等参数对压缩机机组进
行自动家在和谐在控制，使用户的管网系统压力保持在设定的范围内。为了节省能耗，
当压缩机写在运行一定时间后，电气控制系统发出指令使压缩机机组停机，此时压缩机机组处于待机状态，控制面板上的卸载过久停机指示灯亮，一旦用户管网系统压力降至加载压力时，压缩机机组将自动启动。压缩机机组在此状态下，操作员必须注意安全。
同时电气控制系统还对压缩机机组进行保护，主要包括以下方面：
a、压缩机主电机过载压缩机停机、主机过载指示灯亮
b、风扇电机过载（风冷机组）压缩机停机、风扇电机过载指示灯亮
c、排气温度超高压缩机停机、排气温度超高主指示灯亮
d、卸荷过久压缩机停机（处于待机状态）、卸荷过久停机指示灯亮
（2）控制面板
本系列有三种控制面板
其功能分别为：
2启动和停车
用于压缩机的启动和停车；如果在卸载运行状态下按下停车按钮，压缩机立即停车。
2复位
在故障时，跳至故障代码显示。
如果在菜单模式下按复位键并保持超过两秒，则会退出菜单模式并回到标准运行模式，P100.
在机组加载运行时，长按此键5秒，机组切换至卸载状态，再按一下此键，机组又重新进入
到自动加载状态。此功能通常在检测时使用，正常情况下不得使用此功能。
2回车
锁定被选择的显示值，经过段时间的延时后，则显示默认的T1值。
一旦被锁定“解锁”符号闪烁。要解锁按“放弃”键。
2放弃
在标准运行模式下，跳至信息状态显示，P00
2向上，向下，回车和放弃
用于菜单模式导航和参数调整。
2紧停按钮
当出现紧急情况时，按下紧急停车按钮压缩机立即停车。故障排除后拉出此按钮解除锁定，
然后按复位按钮解除故障代码。非紧急情况下，严禁使用紧急停车按钮停机。
具体的电气操作说明请参照《喷油螺杆系列压缩机控制系统说明书（单片机）》
2)采用PLC+文本显示控制方式如下图所示
其功能分别为：
2启动和停车
用于压缩机的启动和停车；如果在卸载运行状态下按下停车按钮，压缩机立即停车。
2放弃
无故障条件下，跳至信息状态显示。
2翻页
用于显示参数页面的切换。
2设置和确认
按设置键修改压缩机运行参数，然后按确认键设置完成；机组出厂时已设定好参数，如用户有特殊要求，请联系我公司服务人员。
2紧急按钮
当出现紧急情况时，按下紧急停车按钮压缩机立即停车。故障排除后拉出此按钮解除锁定解除故障代码。
非紧急情况下，严禁使用紧急停机按钮停机。
具体的电气操作说明请参照《喷油螺杆系列压缩机控制系统说明书（PLC）》
3）采用常规控制方式如下图所示
其功能分别为：
2启动和停车
用于压缩机的启动和停车；如果在卸载运行状态下按下停车按钮，压缩机立即停车。
2加载∕卸载
用于压缩机启动后的加载，停机前的卸载，当压缩机启动星一三角切换后，旋动加载∕卸载按钮至加载位，压缩机加载进入正常运行状态。停机前，旋动加载∕卸载按钮至卸载位，待压缩机卸载放空后按停止按钮，压缩机停机。
2温度显示调节仪
温度显示调节仪的功能及设置见4.3.5
2紧停按钮
当出现紧急情况时，按下紧急停车按钮压缩机立即停车。故障排除后拉出此按钮解除锁定并解除故障代码。非紧急情况下，严禁使用紧急停机按钮停机。
2 运指及安装指南
2.1移动∕起吊
压缩机机组底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时使用。注意; 在搬运时，叉车齿
从底盘一侧伸进，需从另一侧伸出。并按下图设置好衬垫。方可将压缩机铲起。
也可以利用底盘上的叉车孔，用吊车来移动压缩机机组。吊车起吊时，起吊角不得大于45°。用叉车孔起吊时，为避免损坏压缩机机组，必须按下图所示增加撑条与衬垫。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平稳的提升，并避免扭动。
吊运压缩机的设备应合适且符合当地安全规范。严禁有人停留在起吊物下面，起吊的加速和减速应保持在安全限值内。
注意：箱罩顶部贴有“禁止起吊”警示标记的吊环螺栓是机组运输时固定用，绝不可用于整机起吊。2．2 安装场所要求
2.2.1压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定：
a. 靠近用气负荷中心
b. 供电、供水合理；
c．有扩建的可能性
d．避免靠近散发散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；
e．压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2.2.2 压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的自然通风，并减少西晒。
2.2.3 单机额定容积流量大于等于20m3∕min的螺杆空气压缩机的压缩空气站宜为独立建筑物。
2.2.4 压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。设在多层建筑内的空气压缩机，宜布置在底层。
2.2.5 安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和温度宜低，灰尘少空气洁净且通风良好。
a．采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光；
b．环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离热源；温度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑；
c．灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命；
d．空压机房内应有适当通风，通风空气引至室外，进风口应位于遮阳的阴凉处为宜，使室温低于40℃。
对于风冷压缩机组，每台压缩机所需要的通风量为冷却风扇风量（见压缩机性能参数）。
2.2.6螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。不能将压缩机机组置于附近有较强烈震源设备的场所，如周围有震源，则机组需要有一个混凝土的基础，并在周围采取防震沟等措施。压缩机机组如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的顾虑。
2.2.7 考虑到机组维护保养方便，须预留保养空间，压缩机机组与墙体之间至少留有1米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在地平面有一定高度的凸台平台上，一般推荐为200mm左右（见图2.1）。凸台平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）全长不超过10mm.（可参考GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》）中的设备基础尺寸和位置的允许偏差。
有条件的新建空压站房客增建气楼。
2.2.8压缩机安装场所必须设置起吊装置。压缩机机组中最重零部件一般为主电视，其重量见压缩机性能参数表。
2.2.9压缩机机组的安装场所需考虑离居民区的距离，防止可能的噪声扰民。
2.2.10 压缩空气站的设计可参考GB50029《压缩空气站设计规范》。
2.3 风冷机组的引出风管的安装要求
对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组热量则由冷却风带走。当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而引起机组由于排气温度过高而自动停机，影响用户正常用气。所以在机组安装时，如室内空气流动不畅，应在机组排风口加装引风管将热风引至室外。当引风管到长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外，并在引风管口设置将军帽。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须大于冷却风机的风量。用户应自行考虑引风管的支撑，严禁靠压缩机顶棚来支撑引风管。引风管与压缩机顶棚之间应留有一活节管，推荐长度尺寸300左右，便于机组保养维修。（见图2.1）
2.4冷却水质量和管路安装要求（水冷式机组）
2.4.1建议用户尽量采用循环水系统，节约水资源和保护环境。
2.4.2开机前用户必须按标牌指示连接好水管路。如图2.3所示，现在机组内、出水口各安装异径三通（通
径与进出水管相同），旁通处安装直嘴旋塞，方向必须向下，用作冬天停机停机后排水或长期停机
后排水，再在进、出口安装球阀（通径与进出水管相同）。进口阀的作用是停机时切断冷却水管路。
应特别注意，只能用出水口的球阀来调节冷却水量。
2.4.3如果用户进出水管道过长，应考虑适当加大管径。机组冷却水的进水温度不能高于32℃，进水压力
0.2～0.4MPa，进出水压力小于0.2MPa。用户应在进、排水管路上加装压力表，以方便确认进出水
压力和压差。
冷却水的补给周期，应通过定期分析水质来决定。在沿海附件的井水或河水中，可能含有盐份，使用之前必须检查水质。
2.5供气管道的安装要求
在压缩机供气阀位置连接供气管路，外接供气管路应用支架固定，避免外接管路的重量传给供气阀而影响机组内接管的强度。在机组出口处建议安装旁通放空接管，一边与机组的调试和检查。
用户安装的供气管路必须大于或等于机组供气管口径，才能保证压力损失不至于太大，同时应保证供气管路不泄漏，否则即使压缩机工作正常，但用气处的压力会严重下降。
管线上的压降可通过下式计算：
4503L3Q c1.85
dp=
d 5 3 p
dp -- 压降（建议最大值为0.1bar）
L -- 管线长度（m）
d -- 管线内经（mm）
p -- 压缩机排气压力（绝对压力，bar）
Q -- 压缩机排气量（1／s）
2.6储气罐的选配要求
螺杆压缩机具有输气平稳的优点，在供气量与用气量相匹配的情况下可以不需要设
置储气罐，但在供需不匹配的工况下工作时，为避免机组频繁调节，需设置储气罐。
气罐的容积建议按下式计算:
t3 V C(1-V C／V F)
V R 〓
P V— P L
式中V R -- 储气罐容积（m 3）
t--调节周期（上次空载运行到下次空载运行的时间，建议t≥1）（min）
V C--压缩空气消耗量（m3／min）
V F--压缩机供气量（m3／min）
P V
--空载运行开始时压力（卸载压力）（bar）
P L
--负载运行开始时压力（加载压力）（bar）
同样原因，如果在压缩机与储气罐之间设置逆止阀，须将压力调节器的取压点移至逆止阀后面，并应相应降低额定排气压力值。
2.7 电气连接要求
2.7.1 电缆电压降下不能超过额定电压的±5%，配电时需确认电压的正确性。
2.7.2机组需和用户配电柜的空气断路器或熔断器共同构成机组的短路保护，由用户配电确保短路保护系统正常工作正常。
2.7.3 为保证人身及设备的安全，电动机或系统的接地线应真实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。
2.7.4 电缆尺寸
1.操作指南
机组为室内使用机组。如果压缩机安装在室外或空气进气温度可能低于0℃时，必须采用相应的保护措施。
在上述情况或压缩机是在高海拔地区运行时，请与压缩机厂联系。
1.1首次启动前
1.操作人员必须遵守所有相关的安全规定；
2.机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。
3.用户在安装电源进线时，须严格按照说明书和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地，在压缩机附近必须安装空气开关。
4. 清除机组上或压缩机内部的无关零件，工具及机组周围场地，以保证操作安全。
5. 检查油气分离器中的润滑油液位，其液位指针应在绿色区域位置。
6.用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。
7.检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器和排风扇电机过载继电器的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。
8.检查调节系统和保护功能的设定值。
9.若交货很久才试车，在确认机组易损件和密封件都完好上午基础上，要求用户再开机前改善压缩机主机的润滑情况：拆开进气软管，从进气控制器内加入1升左右的润滑油，并用手转动压缩机联轴器数转，特别注意勿让异物调入压缩机主机内，以免损坏压缩机体。
1.2首次启动
1.打开供气阀门。
2.水冷压缩机须在开机前先打开冷却水进`、出口球阀，确保冷却水供水正常。
3.关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。
4.接通电源。用点动方式（按下“启动”按钮后随即按下“紧急停车”按钮）检查压缩机主电机及风扇电机
旋转方向是否正确，其中朱电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两项换接。对于有相序保护的机组，当电源进线相位不正确时，按下启动按钮机组将不会启动，此时必须将电源进线任意两项调换，禁止变动电控箱内部的接线。
注意：机组搬迁或检修重装接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。
5.机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。
6.第一次开机后应在检查液位计指针位置，指针位置应处于绿色区域内，否则应停机补充加油至要求。正常
运转中，如液位计指针位于红色区域，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。
7.检查各有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象则需立即停机检查，在排除上述故障
后方可再次开机。
8.按下停机按钮，则机组自动卸载停机。
9.切记频繁启动机组而导致驱动电机而驱动电机烧毁，驱动电机每小时的允许启动次数不得超过10次。1.3 正常运转中须注意事项
1.当运转中有异音、不正常振动时应立即停机。
2.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。
3.在运转中若发现液位计指针位于红色区域，应立即停机，释放系统内部压力后再补充
润滑油。加入的润滑油量要适当。
4.检查自动疏水阀的冷凝液排放是否正常。机组排放的冷凝液必须集中处理，以免对环境造成污染。
5.检查压缩机的各运行参数，并按附录中的运转记录表做好记录，供以后检修参考。
6.压缩机主机最低排放温度的控制
机组实际的排气温度控制在按图3.1查出的最低排气温度高5~10度。
当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过适当遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水的方法来提高排气温度
1.4停机
1.按下“停止”按钮后，在压缩机自动卸载约40秒后停机。若按下“停止”按钮前压机
已空载运行，接受停止命令后，立即停机。
紧急停机：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按钮立即停机。否则严禁使用急停机按钮停机。
2.关闭供气阀，并切断电源。
3.打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。
4.关闭冷却水源（对于水冷机组）。
5.如果环境温度低于0度可能结冰时，必须排空冷去系统的冷却水（对于水冷机组）。
注意：（1）建议的加载压力和卸载压力的最小压差为0.07 MPa，出厂设定为0.1 MPa。
（2）I N为电机铭牌电流。
3.6长期停机处理方法
长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。
若停机三个星期以上：
1.切断电源，并切断压缩机和主电源的连接。电气控制系统应做防湿防雨保护。
2.关闭供气阀，使压缩机排气接管和用户管网脱开。
3.关闭压缩机冷却水管，切断冷却水。
4.打开手动排污阀，将机组内的水、冷凝液完全排放干净。
5.释放压缩机机组内部压力。
6.若机组有任何故障，应先排除，以利将来使用。
若停机二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，然后排除油气分离器内的凝结水。
1.7长期停机后再次开机注意事项
长期停机后再次开机时，应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油气过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。
4维修与保养
进行压缩机的保养与维修之前，应停机并切断机组电源。关闭供气阀，释放机组系统压力。
4.1维修保养周期
维修时应更换所有已损坏的密封件，如垫片、O形图、垫圈等。
维修保养项目与周期表
②检查安全阀有无漏气现象
③在多尘地区工作时，保养周期应缩短。
④若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离器滤芯
⑤参考电机制造商贴在主电机上的使用上的使用说明标签。应注意加油脂的时间、油脂牌号和加油量。
4.2 润滑油规格及使用保养
4.2.1 润滑油规范及推荐用油
本系列机组强烈推荐使用以下三种不同牌号的锡压牌专用油：
XYSL046CA、XYSL046CB、XYSL046MA
*注意：严禁将不同型号和不同牌号的润滑油混合使用，混合用油会造成粘性沉积物，使油路系统堵塞，导致压缩机体严重损坏。推荐使用“锡压”牌螺杆压缩机专用油，若由于使用其他品牌的润滑油造成机组故障，本公司概不负责。
压缩机在使用中应定期取样，观察颜色和清洁度，并定时观察油品颜色和清洁度，定时分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等油品的理化性能。
由于压缩机使用空况不同，实际使用寿命会有所差异，如有严格的润滑监控手段，使用寿命可以延至更久。
*备注：换油方法详见换油规范；沉淀步骤如下：使用合成油的螺杆压缩机在新机运行满500小时需将油放出。沉淀（24小时以上）后將油加入机组油气分离器中继续使用。
4.2.2 换油规范
1、润滑油应按规定及时更换、否则油品的品质下降，润滑性能不佳，易造成高温停机现象。同时因为油品燃点下降，也易形成油品自燃空压机烧毁的事故。
压缩机在更换润滑油时，必须按一下规范进行操作。（放，油前要注意以下几点：1、换油前应确保机组气路系统的压力为零：2、停车后立即放油的应注意油温高烫伤；3、温度低且长时间停车后的，放油前应启动压缩机，待润滑油加热后在进行换油操作）
1）将油气分离器的润滑油放尽。
2）将油冷却器的润滑油放尽。
3）将断油阀的丝堵拆开，将阀芯顶开后将润滑油放尽。
4）将单向阀上的丝堵拆开后放尽润滑油（放油时盘动主机）。
5）将齿轮箱上的丝堵拆开后放尽润滑油。
6）更换油过滤器。
7）放油结束后，用清洗剂将丝堵和联接螺纹擦干净。
8）丝堵安装时螺纹表面涂乐泰242胶水。
9）加新润滑油至最高液位，在开车前还应向主机内倒入新的润滑油1-2升，并用手动盘动压缩机联轴器数圈。
更换油过滤器时，先清洗油过滤器座，并在新滤芯的橡胶密封圈上涂上一薄层油，旋紧至垫圈与座相接触后再旋半圈即可。
2.压缩机在使用二年后，最好使用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法是当更换新润滑油时，让空
压机运转6-8小时后，立即放油再更换润滑油，使原本系统中残余的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。
空压站安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压站安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状 态，否则不得开车。 2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。 3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、 二级气缸放水阀全部打开时），应停止运行。 4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带 的转向是否正确。 5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立 即停车，经修复后方可使用。 6、经常注意压力表，超过额定值时，应立即停车。 7、运行中，人员不准离开岗位，机房内不准放置易 燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空，放掉冷却水。 9、检修时，应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。 10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。 11、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。 13、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。 14、生产车间停机汰车，空压机停运，必须与当班负责人联系，以防联系不周造成意外事故。 15、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压站岗位操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空压站岗位操作规程(新版) 1.岗位职责 ⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。 ⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。 ⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。 ⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。 ⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。 ⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。 2.工艺流程简述 ⑴3L-10/8-I型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。 ⑵Z-6/8-I型空压机及净化装置： 空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。 附工艺流程图 3.工艺技术指标 （一）3L-10/8(L-11/7)型空压机（L型两级双缸复动水冷式） ⑴排气量10m3/min（11m3/min） ⑵排气压力（表压） 一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa 二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa ⑶轴功率55kW
氨制冷企业安全规范 1范围 本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。 本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 536液体无水氨 GB 2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651个体防护装备选用规范 GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 28009冷库安全规程 GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50072冷库设计规范 GB 50187工业企业平面设计规范 GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范 SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制冷系统 refrigeration system
通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。 3.2 直接制冷系统 direct-type refrigeration system 制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。 3.3 间接制冷系统 indirect-type refrigeration system 液体载冷剂在制冷系统中被制冷剂冷却，然后输送到被冷却（或冷冻）物质（或空间）中循环，或者冷却流过被冷却的物质（或空气）的制冷系统。 3.4 快速冻结装置quick-freezing plant 将被冷冻产品的温度快速降低并顺利通过其最大冻结冰晶区域的冻结装置。 4基本要求 4.1氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。 4.2氨制冷企业相关工程的设计应由具备相应资质等级的单位承担。其中冷库（冷蔵库）、制冷系统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担：压力容器、压力管道的设计应由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。 43制冷设备及安全设施应釆用具备相关生产资质企业制造的产品，并具有相关产品合格证书。 4.4制冷系统安装，施工单位应由具备以下条件： a）机电设备安装工程专业承包三级及以上； b）符合以下条件之一的，可以安装相应级别的压力容器： 1）相应级别的压力容器制造单位。 2）GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器。 3）取得压力容器安装1级许可的单位。 c）中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）安装GC2级及以上。 4.5工程质量应符合SBJl1、SBJ12等相关标准规范的要求。 4.6安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2
文件编号：TP-AR-L8929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空压司机安全操作规程 正式样本
空压司机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。 2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。 3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。 4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去
圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。 5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨制冷企业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4796-46 液氨制冷企业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机及停机 1．开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机 1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2) 打开压缩机排气截止阀； 3) 启动油泵； 4) 将压缩机卸载至“0”位； 5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。 7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 2．自动开机 1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
制冷作业安全操作规程 一、关于制冷作业操作、维修、保养规程 1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。 2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。 3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。 4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。 5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。 6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。 7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作 8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。 9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。
10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。 12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。 13、检修严禁使用氧气试压。 14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。 15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。 2、冷库安全管理制度 一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。 二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。 三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。 四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。 五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。
压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司
一、系统简介： 本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。 正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A 系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。 并联运行时，空压机建议开启压力1。18MPa，建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。
二、运行维护与管理： 1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后，按下手动符号键（具体按键符号参见产品说明书），然后再按自动符号键，即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后，仔细检查系统管路，再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机，确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态，如有异常或者设备运行噪声异常，应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮，必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时，需手动开启连通管路切断阀（6-1~3），实现B系统向A系统的补充运行。
操作规程编号：LX-FS-A80593 液氨制冷企业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液氨制冷企业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机及停机 1．开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2．手动开机 1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2) 打开压缩机排气截止阀； 3) 启动油泵； 4) 将压缩机卸载至“0”位； 5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A 阀自动关闭； 6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手
操作规程编号：YTO-FS-PD930 空压站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD930 2 / 2 空压站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。 压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。 空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。 空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。 润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。 润滑油应远离机器放置。 开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。 关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。 清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷岗位安全操作规程正 式版
制冷岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止
按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向； 二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；
制冷作业岗位安全操作规程 一、适用范围 本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。 二、岗位安全作业职责 （一）认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。 （二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。 （三）按照认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头。 （四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。 （五）做好设备保养，确保其安全功能完好有效，负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。 三、岗位重要危险有害因素（危险源） 公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库，液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到 0.7- 0.8MPA时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》(2002 版)界定，氨属于第 2.3 类有毒气体。 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)条文说明第 3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下： 1.28C闪点 V 60C的易燃、可燃液体；2.爆炸下限》10%的可燃气体； 3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂； 4.不属于甲类的化学易 燃危险固体； 5.助燃气体； 6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。氨气爆炸极限为 15.7-27.4%，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第 2项。 液氨蒸发温度是-33.5 C, —旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
文件编号：TP-AR-L6012 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业制冷设备安全 操作规程正式样本
工贸企业制冷设备安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录， 检查并确认各设备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察 各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、 油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围 内，并做到每2小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备 要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤 转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态 参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查
各运转设备的运转参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高 0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高压排汽压力不能超过1.45Mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
制冷机组安全操作规程 1 目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作 规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖 鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破 损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异 常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2 开车前准备 4.2.1 检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力 表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此 截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除 外）。 4.3 压缩机的启动和动转 4.3.1 向压缩机气缸盖、油冷却器供水，启动冷却水、冷水水 泵，向冷凝器、蒸发器供水。 4.3.2 按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。
4.3.3 启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力 高0.147-0.196Mpa。 4.3.4 逐步增加负荷。 4.3.5 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态 制冷剂进入气缸。 4.3.6 压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至 4-6℃。 4.3.7 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油 压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电 流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。 在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以 调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。 4.4 停机 4.4.1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力 降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动 能量调节，可自选动作）。 4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。 4.4.3 停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷 水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。 4.4.4 切断电源。 4.5填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 压力试验时严禁以可燃气体进行。 5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新 检查鉴定，确认合格方可使用。 5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能 使用。 5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪 表不能使用。 5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。 5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检 查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告， 并做好维修记录。
空压系统操作规程 一、开机前的准备 1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况； 2、检查冷却水系统：循环水管路阀门应处于完全打开状态；空压机冷却水进、出口阀门应处于开启状态；过滤器进出水阀门应处于完全打开状态，反洗进、排水阀门应处于关闭状态； 3、检查空压机出口阀门：应处于完全打开状态； 4、检查齿轮箱油位：油位应在1/3～2/3之间； 5、检查吸附式干燥机，进、出气阀应处于打开状态，旁通阀应处于关闭状态； 6、检查储气罐自动排水器，应无脏堵情况。 二、开机步骤 1、启动循环水泵，进水压力不得低于0.4Mpa； 2、2分钟后，启动冷却塔； 3、空压机在主电源开关合上后，正常情况下指示器会显示“准备运行（Ready for Operatim）”，按下“启动（Start）”键，空压机就会自动运行； 4、当显示压力超过6bar 后，将吸附式干燥机电源开关打开，启动干燥机； 5、在重车状态（On load）下,记录空压机各项运行参数，当空压机运行10分钟后，检查各参数变化情况； 6、检查系统应无漏气、漏水、漏油现象。 三、关机步骤 1、关闭吸附式干燥机； 2、在空车（Off load）状态下，按下空压机“停止（Stop）”键； 3、等待10分钟后，关闭循环泵，冷却塔； 4、切断总电源（非长时间停机或维修，不必关总电源）。 四、运行中巡视内容 操作人员应每两小时巡视一次，并认真做好记录。 1、观察冷却水出口温度，应不高于40℃，控制面板应无水温过高报警及其他各类报警。 2、记录空压机各项运行参数。 五、与小空压机切换步骤 1、每天下班后，大空压机达到0.8MPa卸载后停机，打开小空压机阀门，关闭4″进气球阀，再给小空压机放水； 2、每天夜班抄CO2表时，查看小空压机运转情况，如发现问题，开大空压机，保证供气，再报维修工维修；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨制冷企业安全操作规程(新 编版)
液氨制冷企业安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开机及停机 1．开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2．手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。 7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 2．自动开机 1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
制冷岗位安全操作规程 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa ，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向； 二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30% 左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5 C,顺时针旋转调整杆， 将增加过热度每圈约0.3-0.5 C,观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原 因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机 组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下
压缩机启停频率不得超过 2 次/ 小时； 四、停车 对压缩机进行卸载至“ 0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关； 五、各保护项目的调定值排气压力高保护：1.57Mpa 喷油温度高保护：70 C 油压与排气压力差低保护：0.1Mpa