中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理
于 龙 根
(江苏龙洁环境工程有限公司226600)
摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。 关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器
一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述
中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废
旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，
熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，
其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大
量烟气及浓度较高的粉尘。
废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物
质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢
水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液
倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物
质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度
都很高。此外，各阶段烟气、烟尘的排放也
不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、
氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感
应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素
是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。
3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：
1、工作频率：600－4000Hz
2、熔化温度：1250－1450℃
3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘
4、烟气浓度：8－15g/m 3
5、烟气黑度：林格曼3－4级
中国袋滤技术通讯
中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊
总第四十七期
2007．4．21
6、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％
(二) 设计指标及原则
2.1 前提
在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标
1、捕集率>80％
2、烟尘排放浓度<50mg/m3
3、烟气黑度<林格曼一级
2.3 关键技术采用
2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞型罩为可移动式的。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度较低。
2.3.2 除尘器选用
LMC156-5 低压脉冲喷吹大布袋除尘器
过滤面积：780m2耗气量：1－2 M2/min
滤袋尺寸：Φ130×6000 滤袋数量：64×5=320个
阻力：＜1400Pa 处理风量：30000 M2/h
过滤风速：0.8m/min
(三)烟气收尘工艺路线
3.1工艺流程
中频感应炉→烟气捕采集→阀门→
旋转装置→支管道→主管道→
沉降室→除尘器→风机→消音器→烟囱
3.2工艺说明
本方案为一组四台三吨中频炼钢炉，烟气治理工艺。它可以同时使用，也可以根据工作需要使用。
（1）烟气捕集罩
中频感应炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞型罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台不超过1.8米，为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其它位置，以不影响加料与检修。
（2）旋转装置
该装置处于活动管道与固定管道之间以利于捕集罩的移动。
（3）管道采用钢板制作
（4）沉降室
主要降低烟气流速，有利于较大粒径烟尘沉降。另一方面可降低烟气温度以保证布袋除尘器的运行可靠性。
（5）除尘器
采用LMC型低压脉冲喷吹大布袋除尘器3.3 除尘系统工艺参数的确定
系统废气排废量：26780m3/h
主管道：Φ750
管道流速：18m/s
环境温度：30℃左右
烟气温度高峰值：1200-1400℃
系统阻力：1200P2
3.4 风机选择
型号：T4-73 NO10
流量：31554 m3/h
风压：2014P2
电机：型号Y225S-4 功率37KW
3.5 粉尘收集及储运
根据厂方要求另外配备或自备。
3.6 电器控制
采用自动、手动两种控制方法，电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路采用自锁，连锁方法。
(四) 处理后的效果
烟气经处理后达到《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。
即：烟尘<50mg/m3,烟气黑度<林格曼一级,岗位粉尘≤10mg/Nm3
二重熔炉、化渣炉的烟气治理
某集团新建重熔车间，新增重熔炉20台、化渣炉5台，需配套完善烟气治理设施。根据对各类电炉烟气治理工程的经验，以及结合现有对重熔炉、化渣炉烟气治理先进技术经验，现提出治理方案。
(一) 概述
重熔炉主要用于小块原料熔化配料成型的，它所用的辅助材料碳酸钙（生石灰）以及少量的其它合金。重熔炉的容积较小，一般每炉在50kg左右，熔化时间大约一小时，由于熔化量较少，它的烟气排放量不高，由于工艺要求增加造渣，提纯辅助材料，因此它的粉尘排放量过高，根据有关资料计算：（单台排放量）
烟气量：1200-1500m3/h炉
烟尘量：15-20g/m3
烟气黑度：林格曼2级左右
（化渣炉基本相同）
(二) 设计指标及原则
2.1 前提
在确保达到《工业炉窑熔炼炉II类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶金工艺及人工操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标
1 捕集率>80％
2 烟尘排放浓度<150mg/m3
3 烟气黑度<林格曼一级
2.3 关键技术采用
2.3.1 重熔炉、化渣炉是一种特殊炉体，为了不影响它的熔化效果，计划采用活动式侧吸罩，该侧吸罩捕集率高，烟气温度低。
2.3.2 除尘器选用
LMC156-5 低压脉冲喷吹大布袋除尘器
过滤面积：780m2耗气量：1－2 M2/min
滤袋尺寸：Φ130×6000 滤袋数量：64×5=320个
阻力：＜1400Pa 处理风量：30000 M2/h
过滤风速：0.8m/min
(三) 烟气收尘工艺路线
3.1 工艺流程
中频感应炉→烟气捕采集→阀门→旋转装置→支管道→主管道→
沉降室→除尘器→风机→消音器→烟囱
3.2 工艺说明
本方案为20台重熔炉、5台化渣炉，烟气治理工艺。它可以同时使用，也可以根据工作需要使用。
（1）烟气捕集罩
重熔、化渣炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程侧吸罩，作为引起捕集用。为了减少空气的吸入及设备的配置，本方案采用侧吸罩，即烟气侧吸罩距电极和炉体边缘不超过120mm。
（2）旋转装置
该装置处于活动管道与固定管道之间以利于侧吸罩的移动。
（3）管道采用钢板制作。
（4）混风沉降室
主要降低烟气流速，有利于较大粒经烟尘沉降。另一方面可降低烟气温度以保证布袋除尘器的运行可靠性。
（5）除尘器
采用LMC型低压脉冲大布袋除尘器。3.3 除尘系统工艺参数的确定
系统废气排废量：30000m3/h
主管道：Φ860
管道流速：18m/s
除尘器前温度：<120℃
环境温度：30℃左右
烟气温度高峰值：1200-1400℃
系统阻力：1200P2
3.4 风机选择
型号：Y4-73 NO10
流量：31554 m3/h
风压：2014P2
电机：型号Y225S-4 功率37KW 3.5 粉尘收集及储运
根据厂方要求另外配备或自备。
3.6 电器控制
采用自动、手动两种控制方法，电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路采用自锁，连锁方法。
(四) 处理后的效果
烟气经处理后低于《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。即：烟尘<30mg/m3烟气黑度<林格曼一级
浅论袋式除尘系统控制器的发展
许武平（尚泰环保配件公司）、张晓超（天澄环保科技公司）
摘要：作者从事袋式除尘系统控制器的研究和开发近三十年。作者认为袋式除尘系统控制器发展到今天，应分大型袋式除尘系统的控制柜和中小型袋式除尘器的脉冲控制仪两类。前一类是以PLC（或MIS或DCS）为核心、带有人机介面并进入网络，接受工厂生产管理中心控制的控制柜。后一类是以单片机为核心（带简易通讯接口）的多功能智能型脉冲控制仪。文章重点叙述新一代以PIC单片机为核心的智能型脉冲控制仪。
一概述
袋式除尘器系统控制器从八十年代中期开始引进单片机和PLC技术，经过二十年的开发和实践，已经得到广泛应用。随着我国环保产业和计算机技术的飞速发展，袋式除尘器的自控装置正朝大、小型两个方面发展。
1 大型袋式除尘系统的自动控制装置
目前大型袋式除尘系统控制装置分为三级:最上层为上位机层，第二层为基础自动化级（PLC控制柜），最下层为现场级。
上位机层。采用工控机，通过工业以太网与PLC进行远程通讯，通讯介质采用光纤，由网卡、交换机、光电转换模块、及PLC通讯模块组成。同时，可与车间内其它工艺控制过程联网，组成二级网络，实现生产管理。操作人员通过HMI可监控整个生产过程，并
可数据管理，报警和打印功能。
基础自动化级。核心部分采用PLC（或MIS或DCS），如果现场信号比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，可在现场另设一些分布式I/O站，通过Profibus—DP 总线与主站进行通讯。
现场级。应用一次传感元件采集系统中需要检测的工艺参数，如差压、压力、温度、检漏、料位、阀故障、流量、风机转速、振动等等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警。系统根据其工艺状态参数以及除尘工况，通过PLC或现场操作箱对现场的执行机构进行自动在线实时控制或手动控制。
专业人员根据不同的除尘工艺，编制各种运行程序软件。今后的发展是完善系统运行参数的在线监测和实时控制，并且并入网络进行中央管理。发展的重点在于进一步开发软件，完善各种工况条件下除尘工艺的应用软件（如电炉、高炉煤气、铝电解槽、燃煤电站锅炉、水泥旋窑、垃圾焚烧炉等大型除尘系统），这需要自动化专业人员和除尘工艺专家紧密合作共同努力，编制如脉冲清灰和排灰的闭环控制、进口温度控制、自动检漏、阀故障巡检、主风机的变频调速、数据通讯远程控制等最佳运行状态的软件包。另外，需要通过长期深入现场工作，才能开发出低成本、高性能、可靠的检测方法和专用传感器，如在系统运行中自动检漏（直接查到具体的袋址）、脉冲阀和管道切换阀故障（也要查到具体的阀址）、进口温度的快速控制等。
2 中小型袋式除尘器的脉冲控制仪
目前我国自己生产的脉冲控制仪不尽人意，产品品质不如国外先进产品。主要是表现在产品虽小、功能不全却品种五花八门，往往产品制造质量好的功能少，技术先进的却制造质量较差，加上缺乏通用性和标准化，用户在选型时往往是雾里看花。因此，需要实现脉冲控制仪的通用性和标准化，使电路板标准化、模块化，结构积木化，才能大大简化生产工艺，提高制造质量；同时实现产品多功能智能化；最终使用户使用十分方便和放心，这是脉冲控制仪进一步发展的当务之急。新一代的脉冲控制仪应是以单片机为核心的多功能智能化仪表，前接差压、脉冲压力、温度等变送器，后有数据通信接口，能实现对除尘器的主要运行参数和状态如定差压清灰，温度、阀故障的简单在线监测和实时控制，并且能通用在各种类型脉冲袋式除尘器上（在线、离线、和气箱脉冲等），也能作为集散系统的终端设备与上位机进行数据通讯，进入工厂的管控网络接受远程的简单控制。
二新一代脉冲控制仪—以PIC单片机为核心的智能型脉冲控制仪（以下简称新控制仪）
作者今年新开发的控制仪，是以PIC单片机为核心的智能型脉冲控制仪。现作一简介，抛砖引玉。
1 PIC单片机
90年代新推出的PIC单片机
（Peripheral Interface Controller，美国Microship公司生产），在同类产品中脱颖而出，在销售量的排行榜上，由开始的第20位迅速上升到现在与Mtorola并列世界的第1、2位。PIC与众不同的主要优点是：
(1）更高的性价比，价格只有同类的1/2～1/3，例如 PIC的低档芯片（8位，22位I/O 口，2位模拟A通道）仅约10元/片；
(2）采用总线分离的哈佛结构，运行速度更高；
(3）精简的指令集、流水线指令结构、灵活方便的外围接口和优越的开发环境；
(4）其引脚具有抗瞬态超高电压冲击能力；
(5）自带看们狗定时器，保证了程序运行的可靠性。
因此，PIC的低成本和高可靠性，特别是抗瞬态超高电压冲击能力，很适合用在除尘器所处的恶劣环境。
2 新型控制仪的主要特点
（1）结构十分简单，模仿PLC的积木结构。其硬件仅由一块通用的主电路板和几块完全一样的输出电路板，加上一个外壳组成。主电路板主要由PIC芯片、参数动态显示器、外围电路及薄膜开关组成。输出电路板直接外接脉冲电磁阀和管道切换阀。
硬件结构如下：
（2）在单片机的存储器中，存储了不同类型脉冲除尘器的运行软件包（在线、离线、气箱脉冲的参数显示、在线监测和实时控制程序）。产品出厂前（或用户）只需操作几个开关按钮，调整设置，就可用在不同的脉冲除尘器上。
（3）主要功能和技术参数：
a.远程/本地控制任选；
b.在线/离线脉冲控制方式任选；
c.定时/定差压脉冲清灰方式任选；
d.差压开关/差压差压变送器（4～20ma/0～10Kpa）输入任选；差压变送器可直接接入，差压数显示，工作值和警报值数字设置；
e.有RS485数据通讯网络接口；
f.可改变输出门数；在线脉冲，可控制脉冲阀数量1～120；离线脉冲，可控制离线阀1～10个（室），每个室1～12脉冲阀；气箱脉冲，可控制1～24室。
g.动态数字（倒计时）显示的时间参数可大范围调整：
脉冲宽度 0.01～2.55 ± 0.005秒
脉冲间隔 1～255 ± 0.01秒
循环周期 1～255 ± 0.1 分
*间休时间 1～255 ± 0.1 秒
*静止时间 1～255 ± 0.1 秒
*离线阀提前（脉冲程序）动作时间 6秒
前面打有（*）号的时间参数只有离线脉冲才有。
h.每路输出功率 30瓦（DC24V或AC220V）
主板8路输出输出板
8路输出
输出板
8路输出
输出板
8路输出
i. RS485通信接口。
(4)在基本不改动硬件结构的情况下，还有很大的扩展空间，只需将低档8位的主芯片换成中高挡的10或16位芯片。若增加若干新的外接检测探头，编制一些新的控制软件，同时改进压气管路布局，就可实现脉冲阀和切换阀故障的在线监测、进口温度的控制等。三结论和建议
1、由于新型控制仪应用数字集成技术和积木式结构。产品不仅实现了智能化，可靠性也有较大提高，而且还降低了制造成本，售后维修量也随之大大减少。
2、目前大型袋式除尘系统控制柜的核心绝大多数是购买西门子、三菱的PLC产品，它实质上也是一个单片机系统，应用了非常通俗、通用的继电器阶梯图来编程，但这样做是用昂贵的成本为代价。随着计算机技术的飞速发展，计算机专业人员大量涌入各行各业，PCB设计和C语言的普及，在我们行业当中有实力的制造公司，完全有能力自行开发、设计和制造专用的大型袋式除尘系统控制柜，不仅使用起来更专业、更适用，而且成本会成若干倍地大幅度降低。
3、当今微电子和计算机技术的飞速发展和袋式除尘器的广泛应用已今非昔比。节能、高效、高可靠性的新一代智能型脉冲控制仪应该淘汰老的型号。因此，建议袋委会召开一次有关脉冲控制仪的通用和标准化会议，修改上世纪八十年代制定的脉冲控制仪验收标准和检验方法。例如，把电脉冲宽度定为0.1秒作为检验标准已经落后，目前的国产脉冲阀都能在0.03～0.05秒下可靠、高效地工作，不仅节能而且清灰效果更好。另外，控制仪应规定应用的电子技术范围和应具备的功能，严格生产工艺的检验方法，制定新的标准，使脉冲控制柜（仪）统一和标准化；由此提高企业生产的准人门坎，从而大幅度提高脉冲控制仪的整体品质，以保证袋式除尘器的健康高速发展。
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祝贺袋委会论坛开通
袋委会网站自开通以来得到社会各界、会员单位及同行的支持，网站起到了信息发布、技术传播的目的。为更好的发挥网络的作用，加强各成员间的沟通，应众多朋友的要求，网站增加了论坛版块，其宗旨是加强同行间业内动态和信息的沟通以及袋式除尘器有关技术的相互交流。论坛暂时开通袋委会事务和论坛事务2个管理性栏目和袋滤技术、过滤材料、主机配件、工程项目4个技术栏目。
论坛刚刚开通，版主招募中，望各位同行多多支持。
各会员单位如有新闻、动态、信息需要在袋委会网站发布，请用电子邮件发送至82003@https://www.doczj.com/doc/287642931.html,。
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中频炉操作规程 一、中频炉开机前检查: 每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。 二、中频炉开机: 接通中频电源柜电源。按“控制电源开按钮”，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，故障指示灯熄灭，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。 1.当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将功率给定位器旋大到所需功率。 2.当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同时上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将功率电位器旋至最小后重新启动。 三、中频炉复位: 如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按“复位按钮”故障指示灯亮，再按“主回路合闸按钮”，然后重新起动。 四、关机: 将电位器旋至最小，按“主回路分闸“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检查出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。 六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。 七、注意 1. 禁止私拉乱接 2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。 3.上炉台工作必须穿戴上防护用品。 4.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。 5.严禁带病，喝酒后上炉台操作。 6.电容器上不得随意乱放，测温仪器用后应整理放好。 7.电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。 8.严禁非作人员上炉台，随意靠近裸露电容架。 9.为了您的生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待您的工作 警告 不得在没有水循环的情况下，重炉试机和运行。 不得触摸人工控制感应炉上的带电的热接头端。 确保暴露的感应炉接头始终正确绝缘(或隔离)。
中频炉循环水系统的重要性 中频炉设备是一种大功率的电力电子装置。可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷却。许多冷却管的内径只有8mm 左右。 功率小一些的电炉。只采用循环水池就可以了。功率大一些的中频炉。就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式。并要求电炉和电柜循环水分开。因为中频炉出水温度在55℃左 右。中频炉出水温度在40℃左右。温差十几度以上。条件好些的企业。或者本地水质很硬的情况。最好采用纯水。蒸馏水。循环系统。目前纯水循环系统产品分全封闭式。铜管机芯。。和换热器式。两种。前者占地面积小。但造价高。后者占地面积大。但造价低。两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。许多企业不重视水系统的配置。循环水温度过高。系统进 入杂物。造成结垢和堵水现象。出现烧硅、烧电抗器故障。造成不必要的损失。 山东、河北、云贵川的部分地区。水硬度较大。中频电源最好采用纯水内循环系统。 常见的中频炉水循环系统中频电源普通循环水系统电源纯水循环系统。电炉循环水系统。全封闭式。铜管机芯。纯水循环系统 各进水管路应有闸阀控制水的流量。 总进水管应装水压表。回水管路应各走各的。越粗越好。使回水不致溢出。水池要求容积越大越好。使水冷却更快。炉体出水温度高。出水口应远离水泵抽水口。进水管弯道应当尽量少。水池距离水泵越近越好。使水压和流量不致于损耗。建议用户在建水池时。最好将中频炉水和电柜水各用一个水池。独立循环。 中频炉的水冷却 放弃在地下或地上制备冷却水池的做法，采用玻璃钢开式冷却塔或采用全封闭内循环软水闭式冷却塔，或则在变频电源系统采用闭式冷却塔，在中频炉炉体系统采用开式冷却塔，是必须的选择。水资源越来越珍贵，采用冷却塔为中频电炉提供水冷却，用水量少，用水可以基本无损耗的循环使用，用水可以容易的进行集中水质处理，可使中频电炉由于水冷却产生的电化学腐蚀、物理结垢、杂物瘀塞等惯病减少或杜绝。将中频炉的变频系统和炉体系统的水冷却分开运行的做法，是节能减耗的好方法。大量的运行实践证明，中频电炉的运行故障，70%是由于冷却水故障引起的。选择中频电炉时，首先选择好冷却水方式，安装中频电炉时，优质可靠的制备冷却水系统，是保证中频电炉长期可靠运行、节能减排的重要的条件。由于可控硅等电子器件的过热能力较弱，所以，用于冷却变频系统冷却水出水温度不要超过40℃，炉体系统是整个中频炉系统发热量最大的部分，是冷却水用量最大的部分，炉体系统的冷却水出水温度最好在55℃，较高的炉体出水温度可以大幅度的降低铁水的吨耗，又为炉体较高的出水温度的余热转换利用提供物质条件。这要求，炉体过水用软胶管选用较高耐热的优质胶管。 有的企业单位，中频炉系统全部采用优质的全不锈钢结构全封闭内循环软水闭式冷却塔，安装系统全部采用不锈钢管路和优质铜阀门，运行实践证明，杜绝拉冷却水故障，实现中频电炉高可靠、高效率、高节能、低排放运行。 在北方采用室外玻璃钢开式冷却塔，最好采用逆流式冷却塔，虽然效率较横流式冷却塔稍低，但是，由于封闭严密，外泄水没有，在冬季运行，不结冰瘤子，更可靠方便。北方采用玻璃钢开式冷却塔，安装时要保证可以将塔底水池内的水放干净，要在室内配备合适的冷却储水箱，流进玻璃钢冷却塔内的带压水经冷却后，开口零压自流入冷却储水箱，再由连接储水箱的水泵将冷却水打入冷却系统，保证北方冬季用冷却水不结冰。 中频炉备用冷却水源，采用柴油机冷却泵系统较为合适。在停水停电时，启动备用的柴油机冷却泵，既经济又可靠。 当多台中频炉共用一套水冷系统时，水泵宜选较大的容量和较大的电动机功率，需要为水泵
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中频电炉安全操作规程正 式版
中频电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或
其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9．电气线路有故障时应及时检修。检
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
锅炉烟气量估算方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3L!p+A)H#y&z9H#^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4b4p3u#E0W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9^)e8|$w/q+P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。;~#I+I8I!]"h8q 物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤S O2。,C8Sr9W"L&J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。'J5D"G3m2C$\*U6p 排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2E#C1W&]'g3V+Q+Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。*B-t?G1f:U)N)j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9E-R)m)O1A9H9Y4C(C 原?煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法/d2G%D.c1d*].x-C
文件编号：RHD-QB-K5502 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中频感应电炉岗位操作规程标准版本
中频感应电炉岗位操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。 1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正
常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2 操作过程 2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。 2.2换炉开关合闸。 2.3合上变频装置主回路开关。 2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。 2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。 2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。 2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。 2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。 2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般
为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。 2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。 2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。 2.12 熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。 2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为
IGBT中频电源的节能优势 我国是铸造大国，铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位，而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2—3倍，冲天炉的能耗占了其中的大部分。主要原因是小容量冲天炉所占比例太大，而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微，实现高水平熔炼和计算机控制的更少了。我国铸铁生产车间一万多个，每个车间年平均产量不足1000t，冲天炉开炉时间短。在冲天炉结构方面，由于我国铸造厂点过多，限制了大容量冲天炉的使用。由于产量低，效益差，限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用。操作不当不但对冲天炉性能造成不良影响，也是增加冲天炉能耗和环境污染的重要原因，在我国为数众多的小容量冲天炉上，更是普遍存在的现象。中频技术应用于铸造行业给铸造推广高质量、高效率、节能环保、低碳的中、高频科技技术应用与中国的铸造行业，是保持中国铸造业可持续发展的一项重大举措。与传统的冲天炉熔炼相比，中频技术应用于熔炼、精铸诠释了科技的力量。 中频感应电炉经历了两次根本的变革，第一次变革源于20世纪60年代后期开发的晶闸管静态变频电源，第二次源于20世纪70年代中期开发的逆变变频及其控制技术。这样使中频感应电炉的优越性得以充分的发挥。随着大功率晶闸管变频电源的开发和可靠性的提高，中频感应电炉正在逐步替代工频感应电炉而在铸造业获得愈来愈广泛的应用。 中频电源的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器,其基本线路如图： 中频炉的感应加热原理，它是利用电磁感应原理将电能转变为热能，当交变电流i感应线圈时，感应线圈便产生交变磁通Φ，使感应中的工件受到电磁感应而产生感应电动势e。 感应电动势e = dΦ/dt 如果磁通Φ是呈正弦变化的，即Φ = -Φm sinwt 则 e = -dΦ/dt=-Φm sinwt E的有效值 E=4.44ｆΦM (伏) 感应电动势E在工件中产生电流I, i使工件内部开始加热，其焦耳热为； Q=0.24I2Rt I--工件中感应电流的有效值（安） R--工件电阻（欧）； t—时间（秒） 中频电源从最初的发展到今天应用于铸造行业，电源种类从原理上可以分为两类，一传统的可控硅中频
如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。
1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式 4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ； m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；
21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式 4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6） 式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式 4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
操作规程编号：LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
浅谈中频电炉的节能减耗 吉林大学南岭校区高级工程师张加平 中频电炉是一种将工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成较高频率交流电的变频电子设备，利用交流电在螺管线圈中的交变，让处于螺管线圈——中频炉感应圈内的铁磁物质体内产生涡流，进而产生焦耳热，达到加热和熔化炉料的目的。因此，提高变频设备的效率、提高电磁能与焦耳热能转换效率，是中频电炉节能减耗的基本构成。 中频电炉的电耗用每吨钢水消耗的电量计算，单位是KWh/t。下表，是国内外中频电炉电耗列表，国内指标是现场记录，国外指标是销售人员的介绍。 尝试从以下几个方面浅谈中频电炉的节能减耗。 一、中频电炉器件结构 随着固态中频变频电源控制技术的快速发展以及电子开关器件的优质、低价，其电效率的转换已逐步提高到目前的96～97%。作为金属保温和熔化设备，企业对中频电炉的选择，是高可靠、高效率、低成本。现下，中频变频电源制造和维修，电子开关器件选用国产优质可控硅，电抗器选用国产优质矽钢片、采用大口径盘式绕组优化设计制造，滤波、补偿电容采用国产优质电热电容器，所有连接用铜牌、水电缆选用优质足径铜板和缆线，感应线圈——炉体选用1号紫铜异型方管。大量的运行实践证明，这是中频电炉高可靠、高效率、低成本运行的硬件保证。特别是1吨以上的中、大型中频炉，越是大型中频炉，优选国产优质的器件和材料，可靠、高效、低成本的效果越明显。 二、中频电炉高功率密度配置 功率密度是指中频电炉每吨容量所配备的电源功率数。送入中频电炉的电功率可以分为两部分，一部分是在工件的加热过程中转化为热能，是有用功，另一部分是供电线路的铜耗，使感应圈、水电缆发热，热量又被冷却水带走，这部分功率是无用功。显然，中频电炉熔化速度越快，无用功消耗越小，电炉功率密度配置得高，熔化速度就快。500Kg以下的中频电炉，供电功率与炉容公斤数的比例可达到0.9～2，例如，500Kg炉体配备450KW，200Kg炉体配备350KW，这样，可以在45～24min内熔清铁水。1吨以上的炉体，常规的配备是每吨铁水配备600KW中频电功率，例如，2吨炉体配备1250 KW，5吨炉体配备3500 KW，10吨炉体配备6000 KW，20吨炉体配备12000 KW，这样，可以在60～70min内熔清铁水。现代的中频电炉高功率密度配备，使中频电炉得到高的熔化率，得到低的电耗。 现下，在制造技术、器件的水平上，为中频电炉配置更高的功率密度没有困难。之所以不能配备的更高，主要受到炉衬的使用寿命和生产管理及配套设备二个因素的限制。因为在高功率密度下工
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
燃料空气需要量及燃烧产物量的计算 所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式，在标准状态下进行，1kmol 反 应物质或生成物质的体积按22.4m 3计，空气中氧和氮的容积比为21:79，空气密度为 1.293kg/m 3。 理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算，即固体、液体燃料以1kg 计算，气体燃料以标准状态下的1m 3计算。 单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ，实际燃烧过程中供应干空气量表示为 Ln g ； 单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0，实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn; 单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ，实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ; 一、通过已知燃料成分计算 1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量（m 3/kg ） L 0=（8.89C ＋26.67H ＋3.33S －3.33O ）×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基 碳、氢、氧、硫的质量分数%。 2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量（m 3/m 3） L 0=4.76?? ????-+??? ??+++∑2222342121 O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%). 3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量 空气消耗系数а=0 L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下，а=1即能达到完全燃烧，实际情况下，а必须大于1才能完全燃烧。а＜1显然属不完全燃烧。 а值确定后，则单位实际空气需要量L а可由下式求得： L 0g =аgL 0 以上计算未考虑空气中所含水分 4. 燃烧产物量 a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时， V 0=0.7L 0+0.01(1.867C+11.2H+0.7S+1.244M+0.8N)式中 M ——燃料中水分（%）。 b.单位燃料实际燃烧产物量（m 3/kg ） 当a ＞1时，按下式计算： 干空气时，V a =V 0+(a-1)L 0 气体燃料 (2)单位燃料生成湿气量 ?V =1+α0L －[0.5H 2+0.5C O －(4 n －1) C m H n ] (标米3/公斤) （2-14） （3）单位干燃料生成气量 g V ?=1+α0L －[1.5H 2+0.5C O －( 4n －1) C m H n +2 n C m H n ） (标米3/公斤) （2-15）
中频感应炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。 4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。（炉体的水压大于2.5kg/cm2） 6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值3100A，过压值1650V)。 11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。 12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。 13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。 14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。 操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。 15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。
绿色节能型1吨一拖二中频炉框图原理及参数配置1吨一拖二中频炉可实现同时熔炼，也可一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温,也可一台熔炼另一台停炉检修。 一拖二中频炉的工作原理 运行方式采用一拖二中频炉，一拖二即一套整流电源带动二套逆变装置运行，也可以任何一套逆变装置单独运行，供电给A炉或B炉，双供电一拖二功能，特别适用于中小铸件大批量连续生产运行，任意一台电炉高功率熔化作业，另一台炉体可保温或将冷料预热，功率按需任意分配，二台中频电炉的使用功率总和恒定不变，即总功率P总=PA+PB 两台电炉连续交替熔化和保温浇铸，同时运行，可使电源始终在满功率下运行，以此提高电炉的熔化生产率，图3为一拖二中频炉框图。
图3一拖二中频炉方块示意图 串联逆变电源工作时，整流始终在全导通情况下工作，改变逆变回路输出功率是靠控制逆变触发脉冲频率来实现。且负载电流为正弦波，所以串联逆变电源不会有高次谐波严重污染电网，且功率因数高。而并联逆变不可能实现一拖二自动调功运行，因为并联逆变电源调功只能靠调节整流桥输出电压来实现，当并联逆变整流桥工作在低电压，整流导通角很小状态下，设备的功率因数将会很低， 且并联逆变负载电流为方波，将会严重污染电网。如果靠调节逆变反压角来调功，调功范围是很窄的，因此并联逆变电源是无法实现一拖二运行的。 1吨一拖二中频炉成套设备组成 序号名称型号（规格）数量备注 1图纸资料含电子版3套所用设备及配套设施 2中频电源柜 1200kw1套 带图形显示器和温度检测系统、漏炉报警装置、主电路空气开关，滤波柜、整流柜、柜内连接铜排、整流和逆变元器件等 3补偿电容器柜 4炉体GW1-6002套钢壳炉体、磁轭、感应线圈、水冷线圈等5液压站双机双泵1套储油箱，各种阀门和双电机和油泵等
维修电工（中频炉）培训资料 第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表2所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
文件编号：RHD-QB-K1923 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 135KW中频炉安全操作规程标准版本
135KW中频炉安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导135KW中频炉的操作与安全操作。 3 管理内容
3.1 操作规程 3.1.1 开机前的检查： 3.1.1.1 中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。 3.1.1.2 调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。 3.1.1.3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。 3.1.2 操作部分: 3.1.2.1 接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。 3.1.2.3 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示。 3.1.2.4 将控制箱上“检查——工作”开关置于工作位置。 3.1.2.5 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。 3.1.2.6 将右前门上电位器反时针方向退到O 位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待2～3秒即可听到中频叫声，逆变工作黄灯
中频炉节能方法 炼钢厂般都是用电大户，到夏季，更是用电高峰期，如何节能，降低用电量，节约成本是每个炼钢厂需要考虑的问题，而中频炉作为炼钢厂用电主力，它的耗电量下降能大大降低厂区耗电量，具体的中频炉节能方法如下： 中频炉节能方法： 1、快速炉比慢速炉节电。同套设备快比慢节能，加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到佳电耗才能少。 2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出大功率。 3、精确控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，个好的炉工可以做到节电又高。 4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的节能，同样快的中频电炉大的节能，高压比低压节能。浇铸时间也影响电耗，好控制在5-10分钟。 5、不用低档设备（也非价高即好，几经代理经销价高售后无长期保障）。市场竞争激烈，有些厂家偷工减料、低价竞争，设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材，设备开始用起来似乎样，但电耗会越来越高。如何挑选铜排呢？ 6、进线不可省，定要足够大，否则长期损耗相当惊人。 7、养成好的开机习惯，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。
功率未满时功率因素低损耗大。 8、提高变压器利用率也等于节电。台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水，如果你只能出10-11吨那你的平均电价定要比他高。 9、科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小（正常水量的三分之即可），好断续供水，保持出水温度在55度以上，以利于水蒸气顺利排出，这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这点，以正常供水，结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流，这样烤炉时间又长又费电、果又不好。 参考耗电量： 熔铁：快520-610度/吨、慢750-980度/吨 熔钢：快550-650度/吨、慢800-1000度/吨 熔铜：310-360度/吨，熔铝：200-260度/吨
中频电源系统维护与维修 一、中频电源系统维护 系统维护分为三大部分：水路系统，液压系统和电气系统，重点是电气系统的维护。 实践证明：中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。因此，水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。 电气系统的维护: 电气系统必须定期检修，由于主回路连接部分容易发热，从而引起打火，出现许多莫名故障。 二、中频电源系统常见故障的检测方法（只介绍电气系统） ㈠.检测常用仪器仪表: 数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用) 断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入 ㈢.系统检测: 系统检测分四部分. 1.控制系统的检测(断路器及其控制部分) 这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测. 检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常. 2.整流部分的检测
首先,系统必须通水. 将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。 3．逆变和中频负载检测 控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。 ㈣．主要元器件的检测 1．可控硅的检测方法 用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻，应在10KΩ～100KΩ之间（阻值受水路影响）。 用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻，应在10Ω～20Ω之间。 2．电容器的检测方法 拆开电容器的连接铜排。用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电，正常应能充放电。注意：选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。 3．炉子的检测方法