发电机运行规程
电力设备管理软件园 2008-12-30 09:42:29 作者:SystemMaster 来源: 文
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发电机运行规程
第一节运行规定
1、每台发电机均应按其本站的顺序编号,并将序号明显地标明在发电机外壳上,发电机的附属设备应有相应的编号.
2、发电机按照部颁各有关规程的规定所装设的继电保护及自动装置机构、原理更改,均应有正式批准的方案和图纸.在发电机的监视测量仪表上标出运行额定的红线.
3、每台发电机均应建立档案及运行备品,其主要内容有:
A、运行维护所必须的备品
B、发电机安装维护使用说明书和随机供应的图纸
C、发电机安装、检查和交接试验的各种记录
D、发电机运行、检修、试验和停机的记录<包括技术文件>
E、发电机缺陷和事故的记录
F、发电机及附属设备的定期预防性试验分析记录
G、现场运行规程
第二节发电机的正常运行方式
1、发电机正常运行，其各表计都应在额定值范围，不得超过。
2、发电机安装和大修后，经满负荷，试运行72小时未发现异常情况，即可交付运行人员按规定长期运行。
3、发电机额定电压为6.3 kv，允许变动范围为±5%即6.0-6.6kv,最高运主电压
不得大于6.93KV,定子电流不得大于额定值的105%，即290A，频率为50HZ。单机带厂用电运行，允许变动范围48-52HZ。
4、发电机功率因数不低于0.8（滞后），允许用提高功率数的方法把水轮发电机的有功功率提高到额定视在功率。
5、发电机最佳负荷为2500KW，允许超过5%额定值运行。
6、发电机经烘干干燥后,其绝缘电阻在实际冷态下不低于下列数值:定子绕组20兆欧;转子励磁绕阻1.5兆
欧.
第三节机组启动前检查
一﹑水机启动前检查
1、有关设备的各部接头及盘后各有关接线应接触良好,无松动、脱焊、掉线及绝缘损坏等现象.
2、继电保护、自动化和励磁盘各有关插件插入并接触良好.
3、有关继电保护、自动化回路完好,信号继电器已复归,有关压板在规定位置上,
控制屏(台)各有关表计及信号灯完好指示正确.
4、集电环、碳刷引线周围应整洁,无碳粉集存,碳刷在刷架内应能上下移动自如,不能偏转且碳刷与集电环接触紧密良好.碳刷引线与机壳或不同极性的碳刷之间无相碰现象.灭磁开关完好且确已断开,触头无烧灼痕迹.可控硅励磁装置检查及操作按规定项目进行.
5、励磁变压器清洁,无漏油且油位正常;瓷瓶光滑无裂纹,高压熔丝外部完好无损.
6、发电机的真空断路器在分闸位;隔离刀闸分合灵活;电压互感器、电流互感器外部清洁,无可疑痕迹,接地良好;高压熔断器外部完好无损;开关柜各支持瓷瓶清洁,无裂纹、联锁装置完好,分合闸指示下确.
7、厂用电源及直流电源正常;操作回路、控制回路、保护回路、熔断器完好,并恢复各回路正常供电,直流系统无失地现象.
8、查工作票是否消除，检修人员全部撤离现场。调速器油压正常，油泵起动正常。
9、查剪断销是否有剪断，更换剪断销应关闭主阀。
10、冷却水压力正常;进水闸阀全开。
11、各导轴承油位、油色正常。
二、电气启动前检查
1、机组停机超过72小时，应测量定、转子绝缘电阻，定子绝缘用2500V摇表测量，测量值应大于6.3兆欧。
2、查该机安全措施情况，该机组一切工作票应全部收回，各短路接地线、标示牌均应拆除，检修人员退出，场地清洁。
3、检查该机组是否有其它故障。
4、检查机组真空开关，灭磁开关在断开位置，隔离刀闸在合闸位置，励磁风机电源开。
5、检查该机组开关、刀闸、灭磁开关动作正确，跳合闸指示正确。
6、查该机组保护控制电源投入、保护连接片全部投入，机组自动化控制电源投入，连接片全部投入、
励磁控制保护电源投入，调速器油压投入。
7、查励磁装置外部接线完好，可控硅元件，快熔均无损坏，励磁变接头接线完好，无变色松动现象。
8、如有发现设备缺陷，值班人员应及时报告上级领导并做好设备缺陷登记记录，经查明原因，并消除缺陷后方可开机运行。
第四节机组启动及停止操作
一、自动开机（以1#机为例）
二、自动停机（以1#机为例）
三、手动开机（以1#机为例）
四、手动停机（以1#机为例）
第五节机组的升压、并列操作
1、发电机启动正常后,升压前值长应与各值班员联系好,由值长下达升压、并列命令,操作顺序按<操作作票>制度执行.
2、在升压过程中应注意:
(1) 发电机三相定子电流应为零,如果定子回路有电流,应中止操作票执行,并立即跳开灭磁开关,停机检查.查明原因并予以消除.
(2) 升压过程中应防止空载过电压,当发电机电压升至额定值时,应检查励磁电流是否与平常空载相符(197A).否则应查明原因并予以消除.
3、电站的并列方式为为自动准同期和手动准同期并列.值长应视具体情况正确选择并列方式.
4、自动准同期并列时,如果自动准同期装置不能及时调整机组在同期条件下时,可用手动帮助调整.
5、手动准同期并列操作时,必须注意以下两点:
(1) 当整步表指针很快地转向中心线或来回摇动和指针没有转动便停留在中心线不动时,均不允许合闸.
(2) 应在整步表指针慢慢地转向中心线且稍提前一定角度发出断路器的合闸指令.
第六节机组的解列操作
1、在正常情况下,机组解列、停机必须接到调度通知或与调度联系取得同意后,由值长统一指挥,各值班人员将机组有功负荷、无功负荷缓慢减至零,然后断开发电机的真空断路器,断开灭磁开关.解列、停机具体操作按操作作票规定执行.
2、对于开停机频繁的机组一般情况下允许处于热备用状态.当停机时间超过48小时或检修时,应将机组隔离开关断开,使机组处于冷备用状态或检修.
3、在减负荷过程中,应相应调整运行机组负荷,保持系统电压、频率在正常值范围内.
第七节停机后的工作
1、对一次设备进行全面系统的检查,并将情况详细记录在运行日记上,发现缺陷还应在缺陷记录薄上进行记录.
2、停机检修或长时间停止转运的机组,应测量定子回路和励磁回路绝缘电阻,并进行记录.
3、检查灭磁开关接触部分,如有过热和烧伤应及时消除.
4、对碳刷、集电环上的污垢和积粉进行清扫.
第八节机组运行监视
一、发电机运行监视
1、检查发电机运行是否正常，发电机各导油盆油位是否过高（或过低）。
2、发电机中性点、电流互感器、电压互感器、电缆、母线铝排等连接处是否良好，
有无破损、发热、变色等现象。
3、检查发电机转子滑环炭刷工作情况，炭刷有无冒火花、跳动、卡住、过短等现象。
4、检查真空开关气压是否正常，变压器油位油色是否正常，有无渗漏现象，瓷瓶套管有无破裂，变压器有无异常声响，接头有无发热闪洛现象。
5、在无雷电时，检查避雷器、瓷瓶、放电记数器是否清洁、无裂纹、放电闪洛现象，放电记数器完好，各接地连接部分完好，无发热烧伤痕迹。
6、检查中发现异常现象应立即报告值班长，由班值长做好记录,无法处理则应报告上级领导，通知有关人员处理。
二、水轮机运行监视
1、推力轴承、前导轴承、后导轴承振动声响正常，瓦温小于60℃，报警为65℃，
事故停机为70℃.
2、油盆油温比瓦温低5℃左右。
3、各导轴承油槽油位在油标两红线之间。
4、蜗壳进水压力为10 kg/cm2，小于此值时，说明进水口拦污栅有堵塞或水量不足。
5、机组过速值为130%，此时应紧急停机，关闭机组导叶，如遇调速器失灵，应快速关闭主阀，以免造成飞车。
6、制动油压为25 kg/cm2，最低18 kg/cm2，制动转速为额定转速的35%，为了防止推力瓦油膜破坏，应尽量减少低速运行，如遇机组剪断销剪断，卡死，应快速关闭主阀，并向值班长汇报。
第九节、机组的巡视检查
一、发电机正常巡视检查项目
1．发电机励磁系统，如可控桥、复励桥电流分配，各开关及接头的接触发热情况，可控硅散热以及快速熔断器、风机动作情况。
2．机组各部分温度、响声、振动是否正常，冷却空气进出口温度、冷却水压有无超过规定值或异常，冷却器有无漏水及堵塞。
3．机旁盘、控制系统的表计指示及保护、控制位置信号指示情况与实际是否相符。
4．机组定、转子引出线接头有无异常或过热征兆。
二、、滑环巡视检查应包括下列各点：
1．碳刷与集电环接触应良好；碳刷不应冒火花，但可允许有极小部位有微弱的兰色圆球状小火星，但火花不超过1．5级式微弱的兰色小火星。
2．碳刷上的压力适当0．02～0．025Mpa；(保持不冒火花的最小压力)，碳刷在框内应能自由出入，无摇动、摇摆或卡住的情况。
3．碳刷边缘应无缺损、剥落现象；
4．碳刷连接软线应完整、接触紧密良好、无发热、碰机壳现象；
5．碳刷的磨损相当多时，应换新电刷，新电刷型号必须与原来电刷相同，同一极性上所有电刷应一起更换。机组在运行中不得更换电刷，如需更换必须停机。
6．刷框和刷架及集电环上应无碳刷粉末，如有应在停机后由值班人员用工业酒精或工业汽油及干净的白布进行擦拭。
7．当发电机出现“转子一点接地”故障时及有可能因碳刷粉末粘附至转子当中，各值应按f进行处理，再用压缩空气进行吹扫，若故障不能排除应停机，使用500V摇表进行绝缘测量，测出接地点排除故障，避免故障的扩大。
8．若整流子或滑环上有较大的火花产生，可用“0”号沙纸或细锉打磨集电环，并压紧刷架。
9.机组停机10天以上，在起动前应测量定子回路和转子回路的绝缘电阻(分别使用2500V及500V 摇表)，若绝缘电阻不符合规定(即定子回路吸收比≥1．3，转子回路绝缘电阻≥O．5MΩ)若绝缘电阻不符合规定，可判断是由于受潮引起。可通过加入直流电流法(使用直流电焊机)外用卤钨灯分点烘干，并保持环境干燥，或通过机组空载运行来提高绝缘电阻。
三、发电机的不正常运行及其事故处理
1、当运行中的发电机发生不正常运行时各值应加强对设备的监视和巡回检查，特别是发电机的温度和电流。
2、在事故情况下，允许发电机短时间过负荷运行。其过负荷允许时间如下：
If为过负荷电流，Ied为发电机的额定电流。
3、当发电机的定子电流超过允许值时，(即286.4A)运行人员应查看发电机的无功功率和电压。并注意电流超过允许值的时间。用降低励磁电流的方法，即减少无功功率来降低发电机定子电流的允许值范围内。但不得使功率因素过高或电压过低(5．5KV)。如果采用降低励磁电流不能满足要求时则可以与调度联系降低有功负荷。
第十节发电机的事故处理
一、事故处理的基本原则：
1．尽量限制事故扩大，解除对人身和设备的危害，各值人员按照班组安排，统一由值长领导服从值长分配，处理事故时，值班人员应迅速．沉着．果断，不要惊慌失措，尽力保证设备的正常运行。
2．厂用电是电站正常生产的先决条件，运行人员应力求尽快恢复厂用电源。一般在事故发生后，由赤坑电站提供本站紧急厂用电源。若不能在短时间内送电，本站应开启机组自带厂用电。
3．凡危及人身伤亡和重要设备损坏，可以不需要请示值班调度员或站领导同意后，采取紧急事故处理，事故处理后，再将有关情况进行汇报。
4．事故处理后，再恢复送电过程中，值班人员应按《操作票制度》执行。同时应对设备进行详细的巡回检查。
5．事故处理，恢复送电后，在汇报事故的过程应做到详细．准确，并做好事故记录工作。值长及分管领导应及时组织有关人员进行事故分析．总结。提高运行水平和反事故处理能力，积累经验。
二．在交接班时发生事故，而交接手续未办理结束时，应暂停交接，由交班人员负责事故处理。接班人员若要参与处理事故，须经双方值长允许后，协助事故处理，待恢复正常时，方可继续进行交接班。若事故不能及时处理，在接班者允许下，双方对事故进行认真交接，并在办理交接班手续后，交班者方可离开现场，由接班者继续处理。
三．事故发生后，值班人员必须依据下列顺序消除事故：
1．根据各表计指示及信号，音响指示和设备外部征象正确．迅速判断故障的性质．地点和范围。
2．危及人身和设备安全时，应立即解除，必要时可停止设备运行，对所有未受损坏设备，应保持正常运行。
3．经分析判明故障类型后，值班人员应尽可能地恢复正常，若因备品不足等原因一时不能处理，应尽快向领导汇报，便于及时安排采购．处理。
4．值班人员应将事故情况．处理结果．结论详细记录在运行日志等有关记录上，并真实．准确地向领导汇报。
5．事故处理后，所在班组应及时召开事故分析会，总结处理经验，提高处理事故的能力。同时站部对处理结果进行评定。
（一）发电机发生剧烈振荡或失去同期
现象：
a．定子电流表指针剧烈来回摆动，偏大于正常值；
b．定子电压表指针剧烈摆动，较通常是电压降低；
c．有功功率．无功功率表在表盘整个刻度上全盘摆动：
d．转子电流(励磁电流)表指针在正常值附近摆动；
e．发电机发出鸣叫声．回叫声的变化与仪表指针的摆动频率相对值。继电器接点频繁接通．断开。
f．其他并列运行的发电机的仪表也有相应的摆动，但摆动幅度较小。
原因：
a．发电机系统联系的阻抗突然增加，电网中功率突然发生严重不平衡，电压降低。
b．发电机定子电流突然超过额定值或与发电机及系统相联系的某一开关突然跳闸(如雷击跳闸)。
c．可控硅自励或静止励磁装置失控或调速器失灵等。
处理：
a．增加发电机励磁电流来创造恢复同期的有利条件，并适当降低发电机的有功负荷，使发电机定子电流不超过额定值。
b．若两站的两台机组都发生振荡，值班人员应及时增加每台机组的励磁电流。在无法恢复的情况下2分钟后将振荡发电机与主变及系统解列。
（二）当系统内或其他并列运行的发电机发生事故，引起电压下降，发电机的励磁增加到最大值时，在1分钟内值班人员不得干涉励磁，1分钟后调整励磁电流以减少发电机的定子和转子电流到正常运行所允许的数值。
（三）在发电机真空开关以外发生长时间的短路，且定子电流表的指针指向最大，而电压剧烈降低时，如果机组保护装置拒绝动作，值班人员应立即用手动把发电机解列。
（四）发电机真空开关自动跳闸
发生跳闸事故时，值班人员应立即检查灭磁开关是否跳开，如果未跳开就应立即手动跳开，对继电保护装置进行检查，作好记录，并对发电机与所连接的设备进行全面检查。根据当时音响信号、微机系统提示信号、以及继电保护装置的信号、保护动作信号及其他现象，进行综合判断故障类型，按不同故障进
行下列分别处理。
a．由于误动、误碰或保护装置误动作引起跳闸则应立即将发电机并网送电。
b．差动保护动作引起跳闸
现象：发电机各表计发生重大冲击，定子电流表、电压表、有功表、励磁电流表均指示为零，励磁电压上升，事故光字牌亮，事故嗽叭响，发电机主开关跳闸。
原因：发电机定子线圈相间短路，匝间短路，电力电缆存在虫害短路，以及相关的电气设备故障，接线松脱。
处理：应立即对保护区域的电气设备作全面详细的外部检查，无明显故障时(冒烟．着火．焦味和响声)，可进行绝缘电阻测量(使用摇表测量)以判明发电机有无损坏。此时，应同时对动作的保护装置进行检查，如果检查结果并未发生故障，则发电机可以最低起升压，升压过程中如发现有不正常情况，应立即切断灭磁开关停机，以便详细检查并清除故障。如升压时并未发现不正常情况，则发电机可并网运行。
c．复合电压过电流保护引起跳闸
现象：各表计在重大冲击跳闸后降为“0”，事故喇叭响，微机提示复合电压过电流保护动作。
原因：系统突增负荷引起。低电压无功突增，系统线路短路(包括雷击)，6.3KV母线发生短路等等。
处理：若发电机断路器跳闸，同时主变断路器601开关，线路断路器301开关同时因过流跳闸，则说明是线路短路引起的，值班人员不需检查发电机。并与调度联系，待故障排除后可恢复并网送电。若发现发电机外部有明显的故障点，则无需检查发电机内部，外部故障点切除后，即可起动机组并网运行。
d．过电压保护动作引起跳闸
现象：频率表突然上升，定子电压表指示急速增加摆动，转子电压、电流表指示上升，照明灯发出强光。事故光字牌亮，喇叭响，信号继电器动作。
原因：发电机满负荷时，因主变或线路及系统开关事故跳闸，造成突然甩负荷过速，升压操作不当，调速器失灵等。
处理：若是线路跳闸，甩负荷所致，无须停机检查，发电机可升压并网运行，若系调速器等设备故障，则应处理正常后才可并网运行。
e．励磁消失保护动作引起跳闸
现象：机组无冲击跳闸，转子电压升高，转子电流为“0”，事故喇叭响，若发电机开关未跳闸则定子电流升至最大值。
原因：灭磁开关发生故障，误操作误碰跳闸，继电器保护联动跳闸，励磁调节器故障。
处理：检查励磁开关，操作回路有无接地故障，有则设法消除，查问有无人误碰或误操作。励磁开关回路有故障，在未消除前不准并网运行，继电保护联动跳闸，可不进行检查，直接升压并网运行。
（五）发电机着火
现象：当发电机着火时，从定子端盖等处冒出明显的烟气，火星或有绝缘烧焦的气味，发电机温度明显升高。
原因：
a．发电机定子绕组击穿引起单相接地，接地产生的电流作用，引起绝缘物燃烧。
b．单相接地引起其它两相电压升高，绝缘击穿造成相间短路起火。
c．线圈接头焊接质量不良导致局部过热，引起绝缘烧焦而起火。
d．误操作引起，发电机转动部分和固定部分摩擦引起等。
处理：
a．值班人员应立即将发电机解列，断开灭磁开关。
b．检查发电机的真空断路器和灭磁开关确已断开后，发电机电压为零时，立即打开消防水管向机内喷水，使用1211灭火器，直到火灾完全消灭为止，严禁使用泡沫灭火器．干粉灭火器或沙子灭火．以防沙粒掉入发电机内。
c．值班人员还应立即在拉闸后维持水轮机保持在额定转速的30％(即300r/min)，待机组冷却后，将机组完全停下，可避免由于一侧过热在重力作用下造成主轴弯曲变形。
（六）发电机失磁
现象：
a．在并网时励磁电流突然降至“0”或接近于“0”。
b．并网运行时，故障机组励磁电压降低，有功、无功表指示降低，定子电流升高。
c．故障机组将产生振动。
原因：由于灭磁开关受振动．误碰或失磁保护动作跳闸，转子回路断线、励磁装置故障等。
处理：
a．若判断为失磁保护动作跳闸时，应立即将发电机从电网解列，查明原因进行处理。
b．若灭磁开关自动跳闸而发电机开关未联动跳闸，应立即将发电机解列。并对灭磁开关进行投入．切除和联动试验，原因未查明前，不允许起动机组。
四、发电机的故障和不正常运行
1、发电机转子一点接地
现象：故障电铃响，微机提示“发电机转子一点接地”。
原因：发电机集电环等表面积污或大量碳刷粉末粘附．转子绝缘损坏。
处理：
a．切换开关测量正负对地电压，判断哪极接地及接地程度和性质。
b．若正负对地电压相加小于转子运行电压，此时，应检查励磁系统．滑环．碳刷和绝缘套管及连接导线等有无积污．碳刷粉末．油污或与金属物件相碰等接地现象，并采用吹扫．擦试等措施消除。
c．若正负对地电压相加近似转子运行电压，则为金属接地，此时应汇报调度，要求停机处理。
d．转子一点接地后，若接着发生转子电流．定子电流急剧增大，无功进相，机组剧烈振动，则已由一点接地发展为两点接地，应立即停机处理，并汇报站领导及值班调度员。
2、发电机过负荷
现象：
a．故障电铃响，微机提示“发电机过负荷”。
b．有功．无功增加，定子电压降低，定子电流超过额定值，转子电流升高超过额定值。
c．定．转子温度升高
原因：
（1）．在小电力系统中，大用户突然增加负荷。
（2）．某大电厂事故跳闸，大量负荷压向本站。
处理：
（1）．调整各机组之间负荷分配，降低过负荷发电机电流。
（2）．若两站机组都在额定工况下运行与调度联系减少负荷。
（3）．若两站尚有备用机组情况，可根据来水量开启备用机组承带部分负荷。
（4）．若是系统事故引起，值班人员应严格按照巡回检查制度进行至少三次的全面检查(交、接班各一次，值班中一次)。当机组及设备有缺陷或特殊情况时，应增加检查次数，一般巡视时可做不影响运行的清洁工作。但应加强定子线圈．各轴承温度以及励磁系统工作的巡视检查。
3、励磁风机停转
现象：故障电铃响，微机提示“励磁故障” 励磁屏“风机运转”指示灯灭
处理：
a．打开风道(主厂房内)增加自然冷却效果，或采用其他风冷措施(排气扇)。
b．检查风机电源开关是否跳闸，接触器是否良好并立即处理。
c．检查风机，若电机烧坏，及时更换风机。
4、可控硅快熔熔断
现象：故障电铃响，微机提示“励磁故障”；励磁屏“快熔熔断”指示灯亮。
处理：
a．降低机组负荷，减小励磁电流。
b．与调度联系要求停机处理。
c．检查励磁回路有无短路，更换快熔及信号器。
bsp; 号HWLT-4
交流输入220V
直流输入220V
晶闸管控制角α分辨率0.043度/位码
移相范围0～180度
A/D转换单端32路输入分辨率12位
D/A转换4路分辨率12位
调节频率100次/秒
调压范围30％～110％
调压精度+0.5％～—0.5％
附加调差+15％～—15％内任选，级差1％
频率特性频率每变化1％发电机端
电压变化小于额定值的0.25％
自动
零起升压升压时间4秒
起励2％残压可靠起励
超调量小于5％
100％
阶跃响应振荡次数小于3次
调节时间小于10秒
发电机电压
调整速度可调、不小于每秒0.3％
不大于每秒1.0％
超调量小于阶跃量的5％
调节器输入电气量发电机定子电压额定值100V 3相发电机定子电流额定值5A DG 3相
系统电压额定值100V 3相
出厂日期99年月11日
制造厂哈尔滨电机有限责任公司
表四硅整流规范(01、02号机相同)
型号HSD-1B
容量980KW
频率50Hz
相数3相
交流输入电压830V
交流输入电流1630A
直流最大电压490V
直流最大电流2000A
冷却方式风道密闭循环式
风机功率2*3.5KW
出厂日期99年11月
制造厂哈尔滨电机有限责任公司
表五非全相过电压保护屏规范(01、02号机相同)
型号FMB 32
最大电流3.526KA
标准能容量0.9 MJ
最大电压1.6 KV
出厂日期99年11月
制造厂合肥凯立电力有限公司
表六密闭冷却屏规范(01、02号机相同)
型号MBP-60
密闭1P54
工作压力0.3 MPa
风机功率2*3.5KW
冷却能力25 KW
重量1050 kg
出厂日期99年11月
生产厂家南通甲通机械厂
表七励磁变压器规范(01、02号机相同)
型号ZSCB8-2500/20
额定容量2500KV A
频率50Hz
额定电压15.75±2.5％/830
额定电流91.6/1739A
绝缘等级F
结线组别Dyn11
阻抗电压6.11％
相数3相
冷却方式AN/AF
使用条件户内
温升限制100K
绝缘水平LI95AC50/LI-AC5
总重6450kg
出厂日期1999年月10月
表八BLNG—2F 型半导体氢气干燥器规范(01号机) 型号BLNG—2F
半导体制冷组件制冷量(Ｗ) ≥3500
制冷组件数量(只) 80
制冷组件型号TEC1—12709
冷却方式水冷
冷却水流量(Ｔ/Ｈ) 2—4
冷却水温度(℃) ＜30
氢气进口温度(℃) ≤50
氢气出口温度(℃) ≥15
氢气流量(Nm3/h) ≤35
氢气工作压力(MPa) ≤0.6
氢气含湿量
g/m3 进氢口≤15
出氢口≤0.5
适用发电机组容量(MW) 50—600
缓霜方式时间温度控制热氢循环缓霜
设备功率(KW) ≤7
电源3相50Hz 380V
结构形式整体式
配用再热器大流量4流程
设备重量kg 550
制造厂牡丹江化电技术研究所
表九冷凝式氢气干燥器规范(01号机) 型号ＱＬＧ—ⅡＱ
压缩机型号F4.3QD—S11A
压缩机功率KW 1.1
冷凝方式风冷
轴流风机功率W 120
氢气最大工作压力Mpa 1.2
氢气额定流量N m3/h 60
进氢温度℃0＜T≤45
出氢温度℃—15≤T≤—5
回氢温度℃T≥8
出口氢气湿度(常压) g/m3 0.6
进口氢气湿度(常压) g
/m3 10
化霜方式氢气化霜
化霜时间h 1～2
热泵功率—
电源3相50Hz 380V
功率KW 1.3
工作环境温度0—50℃相对湿度≤80％
运行方式自动运行手动排水排污
结构形式组合箱式三级换热器
外形尺寸L×B×H m 1.06×0.79×1.90
重量KG 1800
适用发电机容量MW 50～600
制造厂牡丹江氢气干燥器厂
表十LECTRODRYER BAC—50型氢气干燥器规范(02号机) 型号ＢＡＣ—５０
操作压力psig 10～75
设计压力psig 150
设计流量(流程) scfm 60
设计流量(冷却水) gpm 1
设计水温度℉85
塔温度开关
TS1、TS2 设定值℉400
正常示数℉325±25(加热循环结束时)
塔出口温度TI—1 ℉180±20(加热循环2小时后)
冷却器出口温度℉＜100
入口干燥球温度℉120
入口露点℉＋50
出口露点℉—40
加热器功率W 1064 (每个)
风机电机1/2HP(每个)
干燥剂活性铝
外部形式NEMA 4 with Type Z Purge
Class 1，Group B，Division 2
电源3相50Hz 380V
制造厂Division Ajax Magnetthermic
公司(美国)
注1：psig为磅每平方英寸(表压)
注2：scfm为标准立方尺分
注3：gpm为加仑每分钟，1gpm≈0.24m3/h
注4：℉为华氏温度
表十一JQG—3漏氢检测装置规范(02号机)
型号RD—105
测量范围0～4％H2(空气中氢体积)
最小分度值0.1％H2
基本误差不大于±5％，即0.2％H2
反应速度启动时间T0 ＜5s 时间常数T63.2≤15s，
响应时间T90≤40s
注：从传送器气样，流量为15L/h
工作条件气样压力
及耗气量流过传送器的流量为12L/h，气样应为干燥气体而无灰尘无杂质。仪器入口气样压力为0.6＜P＜20Kpa，总耗气量为20～300L/h
环境温度＋5～＋45℃(二次仪表除外)
环境湿度≤90 ％(二次仪表除外)
安装条件垂直安装，无强烈振动和冲击，无强电磁场，无爆炸危险，无强腐蚀性介质，接地良好
供电电源220±22V，50±0.5Hz
主机消耗功率不大于30V A
电源单相AC 220V 50Hz
外形尺寸362×260×238(宽×高×深)
制造厂重庆市碚江仪器厂
表十二灭磁开关技术数据(01、02号机相同)
型号DMX-2300-2/0
额定工作电压600V
最大分断电压1000V
控制电路电压220V
额定工作电流2300A
最大分断电流8000A
短时合闸功率小于1500W
出厂时期99年11月
制造厂沈阳永兴电器研究所
3.发电机运行
3.1 发电机最高允许温度，温升及振动的规定
3.1.1发电机各部最高允许温度和温升如表十示
表十
名称最高允许
温度℃最高允许
温升℃测量方法
定子绕组120 80 电阻温度计
定子铁芯120 80 电阻温度计
转子绕组110 70 电阻法
轴瓦及密封瓦90 —双金属温度计
定子绕组出水85 —电阻温度计
定子绕组进水50 —电阻温度计
定子绕组出水温差35 —电阻温度计
氢气进风40 —双金属温度计
氢气出风65 —双金属温度计
氢冷器进水33 —双金属温度计
发电机轴瓦
及轴密封出油75 —双金属温度计
3.1.2 发电机转子温度按下式记算：
T2=(235+T1)R2/R1-235
T2—转子绕组的热态温度℃
T1—转子绕组的冷态温度℃
R1—相应于T1时的冷态直流电阻Ω
R2—相应于T2时的冷态直流电阻Ω
注：绕组的电阻应用0.2级的电压表和电流表来测量。
3.1.3 发电机的定子转子线圈及定子铁芯的(额定运行参数下)最高允许监视温度，应根据温升试验结果确定，其值应低于制造厂的允许值。在此之前应监视发电机定子线圈及铁芯最高不许超过85℃。
3.1.4 发电机轴承振动值：垂直、水平及振动(双倍振幅)不超过0.03mm。
3.2 发电机
冷却系统的有关规定
3.2.1 冷却方式
3.2.1.1发电机冷却方式为水氢氢，即定子绕组采用水内冷，定子绕组表面，定转子铁芯及构件采用氢内冷，其通风方式气隙取气，，斜流通风，冷却系统为氢气密闭循环式，延轴向长度共分九个风区，四个进风区，五个出风区，机座两端装有四台立式氢气冷却器。
3.2.2 发电机氢气冷却系统的规定
3.2.2.1 发电机氢压为0.3MPa，允许偏差±0.02MPa，纯度在96％以上，含氧量不超过1.2％，机内湿度不超过4g/m3(机外常压下取样化验不高于1g/m3)。
3.2.2.2 发电机转子绕组相对于冷氢温度(40℃及以下)的温升不允许超过70K。
3.2.2.3 发电机密封油压一般高于氢压0.05MPa，最低不低于0.04MPa，最大不大于0.06MPa，氢侧与空侧油压差不超过0.001 MPa。
3.2.2.4 发电机连续满载运行时，必须保持氢压不低于0.28MPa。
3.2.2.5发电机只有用氢气冷却时，才允许并入电网。
3.2.2.6 发电机不允许以空气冷却带负荷及进行空载运行。
3.2.2.7 发电机漏氢计算公式：
根据24h(或更长)正式记录，按下列公式及要求计算气体漏氢量：
(1)
(2)
公式中：
V1 —发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积mз(未穿转子时78m3，穿转子时73m3)
P1P2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力
B1B2—分别为每个时间间隔开始及结束时的临界大气压
T1T2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度℃
H —每两次读数的时间间隔
ΔV0—规定状态(P0T0)下的气体漏量m3/d，取T0=273+15=288K,P0=0.1MPa=750.06375mmHg=1.019716kgf/cm2=1000mb(毫巴)
δ—额定压力下的漏气率％/d
P1、P2、P0、B1、B2单位可以用mmHg、MPa、kgf/cm2、mb等，但代入公式时必须一致。换算关系见P0注。
3.2.2.8 为保证发电机正常运行，一昼夜的漏氢量<1
4.6m³/d.漏气率<5％/d。
3.2.2.9 定子单独气密实验时，每昼夜的空气漏量ΔV0不得超过0.78 m3/d，漏气率δ不超过0.25％/d。
3.2.2.10 发电机整套气密试验时，每昼夜的空气漏量ΔV0不得超过2.92 m3/d，漏气率δ不超过1％/d。
3.2.3 发电机定子内冷水的规定
3.2.3.1 定子进水口处的压力正常为0.2±0.01MPa，定子冷却水流量为35±3m3/d。
3.2.3.2 定子冷却水的投入(水质必须经化验确认合格)必须在发电机氢系统工作正常情况下进行。
3.2.3.3 定子进水温度应控制在40-50℃。绝不允许低于冷氢温度，一般保持水压低于氢压0.05MPa以上，出水温度不得大于85℃，进出水温差不得大于35℃，定子绕组出水测温元件之间的读数差值应不超过12K。
3.2.3.4 定子冷却水质量的要求：
3.2.3.
4.1 20℃时的电导率：不大于1.5μs/cm。
3.2.3.
4.2 20℃时的PH值为7～8。
3.2.3.
4.3 铜化合物允许含量≤100mg/L。
3.2.3.
4.4允许含微量的氨。
3.2.3.
4.5 水质透明纯净，无机械混合物。
3.2.3.
4.6 硬度小于2微克当量/升。
3.2.3.5 发电机解列后，定子绕组照常通水，并用二次水门控制其温度，必要时将二次门关闭，以保持内冷水温度。
3.2.3.6 发电机完全停止转动后，才允许停止内冷水泵。停止时间较长(超过五昼夜)应放净定子绕组内部存水，并由检修人员用压缩空气将水吹净。
3.2.3.7 发电机运行两个月以上时，应利用停机机会对定子水回路进行反冲洗(10～15分钟)，以确保内冷水路畅通。
3.2.3.8 冬季停机，应使发电机本体各部温度保持在5℃以上，以防冻坏发电机内冷水系统。
3.2.3.9 发电机定子绕组在不通水或水质不合格时，不允许启动运行。
3.2.3.10 运行中的定子绕组内冷水中断不允许超过30秒钟，备用水泵必须在30秒内自动投入运行。
3.2.3.11 氢冷器的进水温度保持在20～30℃之间，不应低于20℃，以防结露，但不得超过33℃。
3.3 绝缘电阻的规定
3.3.1 发电机在启动前，停机后，必须对发电机各部及励磁回路测定绝缘电阻，并作好记录，如不合格应及时汇报。
3.3.2 发电机定子绕组(包括主变低压侧、高工变高压侧，封闭母线)用2500V摇表测量，定子通水时还应用水内冷发电机绝缘测试仪测量，定子不通水在绕组干燥后接进工作温度时，对地绝缘电阻应换算出75℃时绝缘电阻进行比较，在相同温度和湿度条件下测定的结果应满足下列要求。
3.3.2.1 其值不应小于前次测量值的1/3～1/5。
3.3.2.2 吸收比R60″/R15″应大于1.3(温度在10—30℃之间)。
3.3.3 测量发电机定子绕组绝缘时，应将汇水环屏蔽线接到摇表的屏蔽端。
3.3.4 定子绕组绝缘电阻换算到75℃时的公式：