第一章焊前准备
(1)焊接作业存在一定的危险性，容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠落等重大安全事故，而且还有烟尘、弧光、有毒气体等，会使焊工产生尘肺、锰中毒等职业病而伤害身体。
焊接管理者的责任是：①必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。②有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式通告给实时操作的人员。
③必须标明允许进行焊接、切割的气源，并建立必要的安全措施。④必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的措施。⑤必须保证只使用经过认可并检查合格的设备。
焊接或切割操作者的责任是：①必须具备对特种作业人员所要求的基本条件。②懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用与控制危害条件的程序。③必须安全的使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。④只有在规定的安全条件得到满足，并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割工作。
(2)焊工安全理论教育的内容：①安全教育②焊接安全基础理论知识③各种焊接方法及安全技术④特种焊接作业的安全技术。⑤焊接、切割作业劳动卫生与防护。
(3)焊工操作技能教育内容：①正确穿戴使用各种防护用品、用具。②正确使用焊接设备和工具。③正确掌握焊接工艺和操作技能，熟练完成焊接作业。④掌握焊接方法的安全操作规程。
(4)焊工安全教育的方法：培训、考核、复审、安全检查、安全宣传。
(5)登高焊割作业安全技术：焊工在离地面2米或2米以上的地点进行焊接与气割作业，称为登高焊割作业。容易发生的事故是高空坠落、高空火灾、高空触电和高空物体打击。安全措施是：①周围十米内为危险区，下方禁止存放可燃易爆物品及停留人员，设专人监护，现场备有消防器材。②使用的安全带长度不超过2米，穿防护胶底鞋。③使用的梯子，梯脚需包橡皮防滑，与地面夹角应小于60°，不准两人在一个梯子上作业。④在靠近10KV 高压线或裸导线操作时，水平、垂直距离不小于3米，在10KV以下时，其水平、垂直距离不得小于1.5米。⑤患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及医生认为不宜登高作业的人员，禁止登高作业。⑥在6级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下，无措施时应停止作业。⑦酒后或安全条件不符合要求时不能登高作业。
(6)燃料容器、管道的焊补，目前主要有置换焊补与带压不置换焊补两种方法。
(7)置换焊补的安全措施：1)可靠隔离，2)严格控制可燃物含量。3)严格清洗工作。4)空气分析和监视。5)安全组织措施：①检修补焊前必须制定计划，包括检修焊补作业的程序、安全措施和施工草图。施工前应与生产人员、救护人员、消防人员联系，做好准备。②工作地点10m内停止其它用火，电焊机二次线及气焊设备要远离易燃物。③在黑暗处或夜间工作，应有足够的照明，应使用带有防护罩的安全行灯或其他安全照明灯具。
(8)带压不置换焊补的安全措施：1)严格控制含氧量。2)正压操作。3)严格控制动火点周围可燃物的含量。4)焊接操作的安全要求：①焊补前应先弄清待焊部位的具体情况，然后采取相应措施，再进行焊补。②焊补时工作人员不得正对动火点，以免烧伤。③焊接电流大小要适当，以免烧穿工件，以及在介质压力下产生更大的孔。④当动火条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超标时，应立即停止动火，并检查原因，采取措施。⑤焊补中如着火，因立即采取消防措施，在火未熄灭前，不得切断可燃气体的来源，不得降低或消除系统的压力，以防止空气进入容器或管道，而形成爆炸性混合气体。5)安全管理措施：除遵循置换焊补的安全组织措施以外，还应注意①准备防护器材，现场要准备灭火器材和防毒面具。②做好严密的组织工作，要做到统一指挥，各环节都要有专人负责。③用有较高技术水平和丰富焊接经验的焊工进行焊补，焊条选择要合适，操作时要准确快速。
(9)水下焊接与切割的热源主要是采用电弧热和化学热。容易发生爆炸、触电、灼伤、物体打击、溺水等事故。
准备工作的安全要求：①进行设备、胶管和工具等的安全、绝缘、防水、耐压检查，应保证处于完好状态。并且保证在水下的任何时候，都不得使这些设备和焊工处于熔渣溅落和流动的路线上。②焊割前应查明作业区的周围环境，了解作业水深、水文、气象和被焊割物的情况，使焊工在水下有一个安全的工作环境，禁止在悬浮状态下进行操作。③潜水焊工应配备通话设备。下水作业时，在作业点的水面上，半径相当于水深的区域内，禁止其他作业同时进行。④作业的水流速度超过0.1—0.3m/s、水面风力超过6级时，禁止作业。
预防爆炸的安全措施：①下水作业前，必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物。②进行密闭容器、油管等水下焊割工程时，必须按燃料容器焊补的安全技术要求采取相应的措施后，方可进行焊割作业。③任何情况下，都禁止利用油管、船体、缆绳或海水等作为焊接回路。
预防触电的安全措施：①水下焊接必须采用直流电源，禁止使用交流电。②电焊机应有良好的接地。水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能，还要有抗盐雾和海水腐蚀的性能。壳体应有水密保护。所有触点和接头都应进行抗腐蚀处理。③水下更换焊条时，必须发出拉闸信号，确认电路已经断开，方可更换。④焊工在水下作业时必须戴干燥绝缘手套、穿干式潜水服。任何时候都不可使自身成为回路的一部分。
预防灼伤的安全措施：①水下焊工在任何情况下都不准将割炬、电极对准自身和潜水装具。应
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避免在自己头顶上方作业，以防坠落的金属熔滴灼伤和烧坏潜水装置。②为防止回火可能造成的伤害，除在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。预防物体打击的措施：①应随时注意割件发生的塌落危险。②定位焊时应检查确认点焊牢固后，方能通知松开安装吊索。③焊工在水下应给自己留出足够的避让位置。
(10)焊接工艺编制原则：①要保证焊接接头满足设计要求。②工装顺序合理以防止焊接变形。
③要有满足施焊所要求的技术人员和合格的装配、焊接工人进行制造与焊接工作。④注意保证产品质量、进度的同时要降低成本，提高效益。
(11)焊缝尺寸符号和数据标注原则：①焊缝截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。②焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧。③坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。④相同焊缝的数量符号标注在尾部。⑤当需要标注尺寸的数据较多又不易分辨时，可在数居前增加相应的尺寸符号。
(12)素线的定义：一条线段在空戒的运动轨迹是曲面，这个线段称之为母线，母线在曲面上的任一位置称为素线。
(13)展开放样的方法：平行线法、放射线法、三角形法、展开法的比较。
(14)整流的定义：把交流电转化为直流电的过程，称为整流。分为：单相半波整流、单相桥式全波整流、三相全波整流。
(15)滤波电路是由电容、电感、电阻等元件组成。
(16)设备验收的内容和步骤：①外观检查：开箱后对焊机装配质量进行检查，如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，冷却用风机、各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活；各种标识是否符合图样要求；标牌上的数据是否齐全、准确；保护性导体接线端是否可靠。机箱表面漆层有无划伤，是否光滑平整，有无裂纹、凸起或下凹等缺陷。②文件检查：随机文件包括使用说明书、装箱单、合格证、保修单等应齐全，而且必须与该机的型号、编号一致。成套机器的组成、配件、零附件按装箱单或合同清单进行核对，名称、规格、数量要与所需条件一致。③空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试。开机后进行调试、观察其调节性能、范围、均匀性是否符合技术条件。④绝缘性能检查。检查焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及变压器输入输出回路之间的绝缘电阻不应低于2.5MΩ。
⑤焊接试验。通过焊接测试引弧的可靠性、电弧的稳定性、焊接过程中电流变化的状况、焊机噪声的大小等。
(19)焊接工艺工艺因素分为重要因素、补加因素、次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素；次要因素是指要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。
(20)发生下列情况时，需要重新进行焊接工艺评定：①改变了焊接方法。②超出了厚度的适用范围。③改变了基本金属的分类组别。④改变了重要因素。⑤增加或变更了补加因素时，则按增加或变更的补加因素增焊冲击韧度试件进行试验。⑥改变了热处理类别。
(21)焊接工艺评定具体的程序可分为：拟定焊接工艺指导书，焊接试件，检验并出具焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。
(22)焊接工艺规程包括：封面，接头编号表，焊接材料汇总表，接头焊接工艺卡(包括焊接接头简图，母材的牌号、规格，焊接材料的牌号、规格、烘干温度和时间，焊接顺序，焊接位置，预热温度、层间温度、焊后热处理和后热，焊接方法、填充材料的牌号和直径，焊接电流、电压、焊接速度，焊接工艺卡编号、接头名称、接头编号、工艺评定编号以及焊工持证项目，检验)。
(23)焊接工艺卡的编制程序：①根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，确定母材钢号和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图，简图包括母材钢号、坡口形状和尺寸、厚度、焊接顺序、不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。②给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证项目。③根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和生产经验，编制焊接顺序，如坡口清理、定位焊、预热、清根的顺序和位置、层间温度的控制、层间清理的要求以及检验或其它有关的要求等。④根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数，即每一层道的焊接方法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。⑤根据焊接工艺评定给出其他的相关参数，如：预热温度、层间温度、焊后热处理、后热；钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。⑥根据产品图样要求和产品标准确定产品的检验，包括检验机关、检验方法和检验比例。
焊接工艺评定的意义：通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力，同时，焊接工艺评定为制定正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据，这对于制定合理的焊接工艺，确保锅炉，压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。
钣金件是通过一定的转换方式和手段将平面板材加工成立体的制品。
钣金件展开的方法，常用方法：㈠平行线法㈡放射线法㈢三角形法
第二章焊接
(1)钎焊包括两个过程：一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同焊件金属相互作用的过程。要想
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使熔化钎料能顺利的填缝，首先必须使熔化钎料能沾附在固体焊件的表面，这一现象称为润湿。
(2)影响湿润性的因素有：①钎料与焊件金属能相互形成固溶体或化合物，就能很好的湿润，否则湿润性就差。②在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善湿润性。③提高钎焊温度也能改善润湿作用。④钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用。
(3)钎焊的特点：①通过选用不同的钎料，连接温度可以在温室达到接近钎焊金属熔点温度的范围内变化，因此可以选用多种不同的加热方法。②钎焊加热温度低于钎焊金属的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，所以焊件金属的组织和性能变化较小，钎焊后焊件的应力与变形也较小，可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。③可以一次焊几条、几十条焊缝，甚至更多，生产率高。④钎焊可以焊接相同的金属，也适宜焊接异种金属，甚至可以焊接金属与非金属，应用范围广泛。
钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。
(4)钎料的基本要求：①钎料应具有合适的熔点，它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低40-60℃。②钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性。③钎焊时钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和溶解，依靠这种扩散和溶解使钎焊接头处形成牢固地结合。④钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能相接近。⑤钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素，并尽量少用贵重金属和稀缺元素。⑥钎料金属应不易氧化。⑦钎料本身应熔炼制造方便，最好能具有良好的塑性。
(5)钎料的分类：软钎料(熔点450°一下，强度20-100MPa)、硬钎料(熔点450°以上，强度200Mpa以上，有的可高达500MPa)。钎料的种类：锡铅钎料、铝用软钎料、铝基钎料、银钎料、铜及黄铜钎料。
(6)钎剂的作用：①清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。②在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。③改善钎料对钎焊金属的润湿性。
(7)钎焊方法：
①烙铁钎焊是依靠烙铁头部聚集的热量熔化钎料，并将它进给到焊件的钎焊处，同时加热钎焊处的金属而完成钎焊接头的。特点是：温度低、设备简单，适应性强，要求操作熟练。适用范围：适用于钎焊温度低于300℃的软钎焊，适用于钎焊薄件、小件，并需用钎剂，广泛用于无线电、仪表等工业部门。
②火焰钎焊是利用可燃气体或液体燃料的汽化产物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰来实现钎焊加热的。特点是：设备简单，通用性大，生产率低，要求操作技术高，工件易发生氧化。适用范围：适用于钎焊某些受焊件因形状、尺寸及设备的限制而不能用其它方法钎焊的焊件，可采用火焰自动钎焊；可钎焊硬质合金和钢、不锈钢、铜、银、铝等金属及其合金；常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料。
③感应钎焊：焊件钎焊处的加热是依靠它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。特点是：加热迅速，生产效率高，劳动条件好；可局部加热，零件变形小，接头洁净，易满足电子、电器产品的要求；控制温度难，零件形状及大小受限制，设备投资大。适用范围：钎料需预置，一般需要钎剂；因加热时间短，宜采用熔化温度范围小的钎料；适用于除铝、镁以外的各种材料及异种材料的钎焊，特别使用于焊接形状对称的管接头、法兰接头等；钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响；常用的钎料有银基、铜基。
④浸沾钎焊：是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。优点：加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。缺点是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。适用于焊钢，铜及其合金、铝及其合金。
⑤炉中钎焊：利用电阻炉来加热焊件实现钎焊过程的。特点是：炉内气氛可控，炉温易控制准确、均匀，焊件整体加热，变形量小，可同时焊多件、多缝，适用于大量生产，成本低。但焊件尺寸受设备大小的限制，且设备投资大。
(9)确定钎焊温度的根本依据是所选用钎料的熔点，通常将钎焊温度选为高于钎料熔点25-60℃。钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。
对钎料的要求？钎料应满足以下几项基本要求？P43 共7条
钎料的分类：钎料一般按熔点的高低分为两大类?软钎料，软钎料熔点在450度以下?硬钎料。P45
钎料的种类：?锡铅钎料。?铝用软钎料。?铝基钎料。?银钎料。?铜及黄铜钎料。
银钎料是应用最广的一种硬钎料。由于熔点不很高，能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性、导热性、导电性和耐各种介质腐蚀的性能，因此广泛用于钎焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、耐热合金、硬质合金等。P46
钎剂的作用：?清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。?在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。?改善钎料对钎料金属的润湿性。对钎剂的要求？P48①钎剂应能很好地溶解和破坏钎焊金属盒钎料表面形成的氧化膜；②钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低；③钎剂在钎焊温度下应具有足够的流动性能均匀沿金属表面薄薄覆盖，有效阻止氧化④钎剂的熔点应低于钎料的熔点⑤钎剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用⑥奇迹及其生产物的密度应尽可能小⑦钎焊后钎剂的残渣应当容易消除。
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钎焊方法：?烙铁钎焊?火焰钎焊?感应钎焊?浸沾钎焊?炉中钎焊P50—52
浸沾钎焊是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。
所有的熔盐不仅起到钎剂的作用，而且能在钎焊的同时向焊件渗碳、渗氮。
浸沾钎焊的优点：加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。
浸沾钎焊的缺点：是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。
浸沾钎焊适用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金，使用铜基、银基、铝基钎料。
钎焊工艺：㈠钎焊接头。㈡钎焊接头间隙。㈢钎焊温度。㈣钎焊后的清理。P52—56
钎焊接头有对接、搭接、T形接头等各种接头。搭接接头使用较广
安置钎料，应遵循那些原则？P53 四条
钎焊前零件表面的清理可用（机械方法）和（化学方法）进行脱脂和浸蚀。?机械清理。?脱脂（除油。?化学浸蚀（酸洗）。
为提高酸洗的效果，钎焊工件应先进行脱脂及机械清理。
钎焊温度和保温时间是钎焊的主要工艺参数，它们对接头强度有决定性的作用。
(10)电渣焊的原理是以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有一定的间隙(一般为20~40mm)。
(11)电渣焊的种类及其应用范围：①丝极电渣焊，一般应用于焊接厚度为40~450mm和焊缝较长的工件及环焊缝的焊接。②板极电渣焊，多用于大断面而长度小于1.5mm的短焊缝。
③熔嘴电渣焊，适于焊接不规则断面的工件。④管状熔嘴电渣焊，适于焊接20~60mm中等厚度的工件。
电渣焊与一般电弧焊相比较具有如下的优点：?电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。?电渣焊时，工件不需要开破口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。?电渣焊焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。?电渣焊减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹可可能性。?电渣焊使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整。
电渣焊的主要缺点是：由于电渣焊热源的特点和焊接速度是缓慢，使得焊缝金属和近缝区的高温停留时间长，因而易于引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度，但这对于某些大型工件来说是比较困难的。
(12)电渣焊的特点：优点是①电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。②电渣焊时，工件不需要开坡口，只要是工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。因此可以节约大量金属和加工时间，所以成本低。③电渣焊缝一般不易产生气孔和加渣等缺陷。④减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹的可能性。⑤因为电渣焊的母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属化学成分及降低焊缝金属中的有害杂质具有特殊意义。缺点是：由于电渣焊热源的特点和焊接速度的缓慢，使得焊缝金属和近焊缝区的高温停留时间过长，因而易引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度。
(13)电渣焊焊剂的作用：热作用、机械保护作用、冶金作用。对焊剂的要求是：合适的导电性、有较大的电阻、适宜的黏度和良好的脱渣性、合适的熔点和沸点、无有害气体。
电渣焊对焊剂的要求：?合适的导电性。?有较大的电阻。?适宜的黏度和良好的脱渣性。?合适的熔点和沸点。?无有害气体。
电渣焊时选择合适的电极材料是保证焊缝质量的一个重要因素。
低碳钢、中碳钢和低合金钢电渣焊时，常见的缺陷有热裂纹，气孔、夹渣、未焊透和未熔合。
(14)电渣焊接头的缺陷和改善质量的途径：常见的缺陷有热裂纹、气孔、加渣、未焊透和未熔合。改善途径是：①制定焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量。②通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量。③对焊接接头进行热处理，以改善焊缝和热影响区的粗晶组织和过热组织，提高接头的冲击韧度。④降低焊缝的热输入量，以提高接头的冲击韧度。
(15)激光焊接的特点：①激光辐射性能极大，可以将焊件加热到5000~9000℃，因此能熔化任何难熔金属而进行焊接。②激光作用时间极短，因此焊接过程极为迅速，而且热量集中，又易于控制，因此，工件的热变形和热影响区极小，不会影响到被焊件处附近的其他零件，这很适于焊接晶体管等元件。③焊接装置与工件之间无机械接触，既可避免如用热压焊时焊件的变形，又可避免如用电阻焊、氩弧焊等给焊缝带来的污染，这对于真空仪器元件的焊接极为重要。④可以焊接难以接近的部位。⑤可对绝缘导体直接焊接。⑥可进行异种金属焊接。⑦与电子束焊接相比，激光焊接既无需真空系统，也不像电子束那样有在空气中产生X射线的危险。
激光焊接按激光器的工作方式不同，可分为：脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种。
激光蒸发切割多用于极薄金属材料的切割。P66
激光切割的优点：?激光切割的质量好、效率高。?激光切割速度快。?激光切割成本低。P66
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(16)激光切割的机理分为：激光蒸发切割、激光熔化吹气切割(适用于非金属材料的切割)、激光反应气体切割(用于金属材料的切割)。激光切割的优点：激光切割的质量好、效率高；激光切割速度快；激光切割成本低。
(17)电子束焊接基本原理：在真空中，把电子枪的阴极通过加热到高温，使它发射出大量的电子，通过阴极和阳极之间强电场的加速和电磁透镜的聚焦，收敛成一束能量极大且十分集中地电子流，这束电子流以极高的速度冲击焊件表面。在冲击点上，电子书的动能转变成热能，使工件熔化和汽化。
(18)电子束焊接特点：优点是①加热功率密度大。②焊缝熔深熔宽比大。③熔池周围气氛纯度高。④工艺参数调节范围广，适应性强。
(19)电子束焊接分类：高压电子束焊接，加速电压为60-150KV；中压电子束焊接，加速电压为30-60KV；低压电子束焊接，加速电压为低于30KV。
(20)堆焊的特点：①堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。②尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。③提高对焊生产率。④注意堆焊金属与基本金属的配合。
堆焊主要用在以下两个方面：㈠制造新零件。㈡修复旧零件。
堆焊的主要目的在于发挥表面对焊可进的性能需注意以下的特点：
?堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。?尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。?提高堆焊生产率。?注意对焊金属与基体金属的配合。
常规的堆焊方法：㈠焊条电弧堆焊。㈡氧乙炔焰堆焊。㈢埋弧自动堆焊。㈣气体保护堆焊。㈤振动电弧对焊。㈥等离子弧对焊。㈦电渣堆焊。
(21)选择堆焊材料的原则：①满足工件的使用条件。②堆焊层是否有机械加工要求。③堆焊零件的经济性。④焊接性要好。⑤符合我国资源情况。
(22)喷涂层的结合形态包括：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。
(23)热喷涂的特点：热喷涂方法多、涂层的功能多、适用热喷涂的零件范围广、设备简单生产率高、操作环境差须加以防护。
热喷涂方法主要依据所以热源的不同分为燃起火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂四大类。不锈钢及镍鉻合金类喷涂材料有丝材和粉末两种状态。
所谓自黏结材料是指喷涂过程中，由于材料的自身特性，或产生的放热反应，能与光滑的基体表面形成良好的结合的一类材料。
(24)陶瓷的特点：①密度较低，除WC外，大部分在2-4g/cm3。②线膨胀系数和热导率一般较低。③硬度相当高。④延性差，几乎不出现塑性变形，特别是冲击韧度低。⑤耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性和耐磨性相当好。⑥耐热冲击性差。⑦电绝缘性好。⑧机加工性能极差，只能用烧结的金刚石刀具和金刚石磨石才能进行切削和磨削加工。
(25)陶瓷与金属连接的特性：①陶瓷的线膨胀系数小，并且与金属的线膨胀系数差异较大，在采用加热的方法进行连接时，结合面中会产生残余应力，有时还会产生裂纹。②熔化金属在陶瓷面上的润湿性差，进行钎焊时易发生连接强度不高乃至不完全钎焊的现象。③陶瓷的导热率低，因此在焊接加热时，在连接区会产生热应力并引起裂纹。④陶瓷耐热冲击能力弱，在连接区集中加热，特别是用高密度能量进行熔化焊时会产生裂纹，因此需要充分而又缓慢的进行预热。⑤大部分陶瓷的导电性能很差或者根本不导电，所以很难采用电焊方法连接，若采用电焊方法连接需要采取特殊的措施。⑥在连接过程中施加压力有利于提高连接强度。
(26)陶瓷与金属的连接工艺：零件表面的清洗和准备；涂膏；陶瓷金属化；镀镍；装架；钎焊；检验。
(27)焊缝接头中产生应力集中的原因：①焊缝中的工艺缺陷，其中以裂纹、未焊透最严重。②不合理的焊缝外形。③设计不合理的焊接接头。④焊缝布置不合理。
(28)金属材料断裂的分类：延性断裂(断口一般呈纤维状，色泽灰暗，边缘有剪口唇，断口附件有宏观塑性变形，杯椎状断口是常见的断口。)；脆性断裂(断口平整，一般与主应力的方向垂直，没有塑性变形，断口有金属光泽)。
(29)产生脆性断裂的原因：①材料的韧性不足②存在裂纹等缺陷③没有一定的应力水平。脆性断裂的评定方法：冲击试验、落锤试验、爆炸膨胀试验和静载试验。
造成结构脆性断裂的基本因素是：材料在工作条件下韧性不足，缺陷的存在和过大的拉应力（包括工作应力、残余应力、附加应力和应力集中等）
(30)预防脆性断裂的措施：①正确选用材料。②采用合理的焊接结构设计(尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中；减少结构刚度；注意结构中的次要元件质量)。③合理安排结构制造工艺。
(31)焊接结构疲劳极限的表现方法：疲劳强度和疲劳极限，应力循环特性和疲劳强度的表示方法。
(32)改善焊接接头疲劳强度的措施：①降低应力集中②调整残余应力场，消除接头处的残余应力。③改善材料力学性能④特殊保护措施。
(33)焊接结构生产一般工艺流程：①主要材料的验收和发放。②备料加工工艺。③装配-焊接工艺④焊接结构热处理工艺。⑤焊接结构质量验收。⑥焊接结构的修整。
焊接结构生产所用的主要材料有：㈠金属材料。包括钢材、有色金属及其合金：种类有板材、型材、管材。㈡焊接材料。包括焊条、焊剂、焊料、气体等。㈢辅助材料。包括焦炭、油漆、
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螺钉等。
(34)材料验收的主要内容：材料的炉号、批号、型号、化学成分和金属力学性能
(35)装配-焊接工艺顺序类型：整装-整焊、零件-部件装配焊接-总装配焊接，随装随焊。
合理的装配——焊接顺序，有利于高质量、低成本、高效率地进行生产。
在一般情况下，焊接结构的焊后热处理有利于缓和残余应力。
整修焊接结构常用的方法有机械校正法和火焰矫正法。大型机构主要用火焰矫正法。
(36)备料加工工艺包括：钢材的表面清理；划线、号料、放样；钢材的冷冲压。
(37)根据生产的实际需要，焊接工装夹具可分为装配夹具、焊接夹具和装焊夹具。
焊接工装夹具按动力源可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、真空夹具、电动夹具。
一个完整的夹具由定位器、夹紧装置、夹具体组成。
焊接工装夹具的作用：可以缩短装配、焊接工时，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，保证产品的装配精度和焊接质量，还可以充分发挥焊接设备的潜力，扩大其适用范围，有利于实现焊接作业的综合机械化和自动化。
定位器是保证工件在夹具中获得正确装配位置的装置，主要由挡铁、支撑钉、定位销、V 形铁、定位样板五部分。可做成拆卸式、进退式、翻转式三种。
(38)焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。使用焊接变位机械可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，改善焊接质量并可充分发挥各种焊接方法的效能。焊接变位机械可分为焊件变位机械、焊机变位机械和焊工变位机械三类。焊件变位机械有焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台和焊接翻转机；焊机变位机械有焊接操作机和电渣焊立架；焊工变位机械有焊工升降台。焊接翻转机是将工件绕水平轴转动或倾斜；焊接回转台是将工件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械。
第三章焊后检查
(1)焊缝质量检验主要项目及方法：①焊缝的外观检验可用肉眼及放大镜检验。②焊缝的表面缺陷检验可用磁粉探伤法、着色探伤法、荧光探伤法等进行检验。③焊缝的内部缺陷可用X射线探伤法、γ射线探伤法、超声波探伤法等进行检验。
(2)焊接结构质量检查报告内容如下：①产品的名称、编号、图号。②产品的技术规范或使用条件。③原材料，包括母材、焊条、焊丝等。④焊接资料，包括焊接方法和主要焊接工艺、焊工及焊工钢印等。⑤检验资料，包括无损探伤、试样检查、水压试验结果等。⑥焊缝返修记录，包括返修部位、返修方法、返修次数等。⑦责任印章，包括质量检查报告的编制人员、检查组长或科长的签字或印章及签发日期。
(3)焊接结构质量验收依据：施工图样、技术标准、检验文件(包括工艺规程、检验规程、检验工艺)、订货合同。
(4)同一管节允许有两条焊缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。
(5)管道对口时纵缝、环向焊缝的位置应符合下列规定：①纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右。②纵向焊缝应错开，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。③有加强环的钢管，加强环的对焊焊缝应与管节焊缝错开，其间距大于或等于100mm；加强环距管节的环向焊缝不应小于50mm。④环向焊缝距支架净距不应小于100mm。⑤直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
⑥管道任何位置不得有十字焊缝。
(6)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径差大于小管径15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
(7)不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道任何位置不得开方孔；不得在短节或管件上开孔。第四章焊接生产管理
(1)成本核算的目的：①确定产品销售价格。②降低生产成本，提高产市场竞争能力。③衡量经营活动的成绩和效果。④进行成本控制。
(2)成本核算的内容：①为制造产品而耗用的各种原料、材料和外购半成品的费用。②职工工资和福利基金。③为制造产品而耗用的燃料和动力费用。④按规定提取的固定资产基本折旧基金、大修折旧基金和固定资产中的中小修理费用。⑤低值易耗品费⑥停工与废品损失费⑦包装和销售费⑧其他生产费用（管理费、运输费、检验费、外协加工费、研究试验费、劳动保护费、租赁费等。）。
(3)产品成本的核算方法：会计核算、统计核算、业务核算。
(4)成本控制分为事前控制、事中控制、事后控制。
(5)降低焊接生产成本的途径：①采用先进的焊接和切割方法。②采用高生产率的焊接材料。③选用节能焊接设备。④采用合理的焊接工艺。⑤提高焊工素质和技术操作水平。⑥减少不必要的非生产性开支。⑦加强生产和财务管理。
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(6)劳动定额有工时定额和产量定额两种。两者的关系是：工时定额越低，产量定额越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。
(7)工时定额的组成是由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备结束时间。制订工时定额的方法有经验估工法、经验统计法、分析计算法、比较法。
(8)论文的定义是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。论文由论点、论据、引证、论证、结论等组成。
(9)技术论文的一般格式和具体要求：内容一般分为题目、作者姓名和工作单位、摘要、前言、实践方法、实践过程、参考文献等。具体要求是：①数据可靠②论点明确③引证有力④论证严密⑤判断准确⑥实事求是。文字陈述简练，不夸张臆造，不弄虚作假。一般在3000~4000字左右。
(10)摘要是论文内容基本思想的浓缩，简要阐明论文的论点、论据、方法、成果和结论；要求完整、准确和简练，其本身就是完整的短文，能独立使用，一般以二三百字为好，最多不超过500字。
(11)前言是论文的开场白。主要说明本课题研究的目的、相关的前人成果和知识空白、理论依据和实践方法、设备基础和预期目标等。
(12)正文是论文的主体，内容必须体现科学性、先进性、实用性。结论是论文的归结，要突出科学性、严密性。
论文由论点、论证、引证、论证、结论等几部分构成。
第五章焊工培训和考核
(1)焊工培训的意义：保证安全生产、保证焊接质量、提高韩生产率、将生产成本。
(2)特种作业操作证每2年复审一次，从事本工种十年以上可以延长至4年复审一次。复审内容包括：健康检查、违章作业记录检查、安全生产新知识和事故案例教育，本工种安全知识考试。
(3)焊工基本知识的考试内容：包括焊接安全技术、锅炉和压力容器的特殊性和分类、钢材的分类和力学性能及焊接特点、焊接材料、焊接设备、常用焊接方法、焊接缺陷、焊接接头、焊接应力与变形、接头形式和焊缝符号等10个方面。
焊工操作技能考试项目包括：焊接方法、母材钢号、试件类别、焊条类别。合格项目的有效期为3年。
(4)持证焊工免试的条件是：①连续中断该项焊接工作的时间不超过6个月。②该项在产品焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均应大于或等于90%，每年平均的焊缝超声波探伤的一次合格率均应大于或等于99%。③焊工在产品焊接工作中没有发生过同一部位返修超过两次或操作不当而割掉焊缝或导致焊件报废的焊接质量问题。
计算题公式
?对接接头手拉(压)静载强度计算
受拉时强度计算公式σ=F/Lδ1≤[σt]
受压时强度计算公式σ=F/Lδ1≤[σa]
式中F—接头所受拉力或压力（N）
L—焊缝长度cm
δ1—接头中较薄板的厚度cm
σ—接头受拉或受压时焊缝中所承受的应力（N/cm2）
?对接接头受剪切静载强度计算τ=Q/Lδ1≤[τ']
式中Q—接头所受剪切力N
L—焊缝长度cm
δ1—接头中较薄板的厚度cm
τ—接头中焊缝所承受的切应力N/cm2
[τ']—焊缝许用切应力N/cm2
?伸长率计算公式δ=(L1-L0)/L0×100%
L0—试样的原标距长度，mm
L1—试样拉伸后标距部分的长度mm
?焊缝热输入量计算公式q=UI/v
q—热输入（J/mm）
U—电弧电压V
I—焊接电流A
v—焊接速度mm/s
?负载持续率计算公式Dyn=t/T×100%
Dyn—额定负载持续率%
t—选定工作时间内负载工作的时间min
T—选定的工作时间周期min(我国规定500A以下的焊机工作周期为5min)
(1)焊条电弧焊焊缝成形系数ψ=B/H
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Ψ—焊缝成形系数
B—焊缝宽度mm
H—焊缝计算厚度mm
试述焊接结构质量检查报告至少要包括哪些内容？
①产品的名称、编号、图号；②产品的技术规范或使用条件；③原材料，包括母材、焊条、焊丝等；④焊接资料，包括焊接方法和主要焊接工艺、焊工及焊工钢印等。⑤检验资料，包括无损探伤，试样检查、水压试验结果等；⑥返修记录包括返修部位，返修方法返修次数等；⑦责任印章包括质量检查报告的编制人员，检查组长或科长的签字或印章机签发日期。
焊接工艺卡编制程序？?根据产品装配图和连部件加工及其技术要求，确定母材钢号和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图，简图包括母材钢号、破口形状和尺寸、厚度、焊接顺序、不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。?给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、街头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证编号。
?根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和市场经验，编制焊接顺序，如破口清理、定位焊、预热、清根的顺序和位置、层间温度的控制、层间清理的要求以及经验或其它有关要求等。
?根据焊接工艺评定编制具体的，即每一层道的焊接方法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。?根据焊接工艺评定给出其它的相关参数，如：预热温度、层间温度、焊后热处理、后热；钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。?根据产品图样要求和产品标准确定产品的检验，包括检验机关、检验方法和检验比例。至此，就形成了一份完整的焊接工艺卡，各企业可以根据自己的实际情况增加或减少一些内容，但必须保证焊工或操作工能够根据焊接工艺卡进行操作。第六章焊前准备
(1)常用焊接装配方法：划线装配法(一般采用简单的螺栓夹紧器或楔形、凸轮夹紧器固定零件即可，适用于单件小批量生产)、定位器定位装配法(装配效率高、质量好、适合批量生产)、装配卡具定位装配法(在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适用于批量或大批量生产用)、安装孔定位法(适用于有安装孔的构件在现场或工地进行装配)、点固焊接装配法。(2)焊接装配顺序的类型：选择合理的装配焊接顺序有利于降低成本、提高质量、提高工效。分为整装—整焊、零件—杆件装配焊接—总装焊接、随装随焊。
(3)焊接结构质量检验项目：整体焊接结构质量、焊缝质量。
(4)焊缝质量检验方法：凡要求外观检验的焊缝可用肉眼和放大镜检验；角焊缝表面缺陷可用磁粉探伤、着色探伤、荧光探伤法等检验；要求Ⅱ级以上焊缝质量时可采用X射线探伤法、Υ射线探伤发、超声波探伤法检验。
(5)焊接装配图的要求：确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求；确保图样要求的焊缝质量；尽量采用先进的焊接工艺方法；尽量采用各种机械的、气动的或液压的工艺装备；有利于提高劳动生产率和降低成本；认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。在装配焊接时，技术人员、焊工应注意以下几点问题：①连接的结构要保证力的传递，防止局部撕裂现象发生。②采取工艺措施，防止应力集中，焊接接头如发生超应力，当材质韧性差时是非常危险的。③注意结构节点、焊接接头的刚度适当，防止在使用过程中由于刚度不足而发生曲屈。④焊缝尺寸要符合设计要求，防止因焊缝收缩引起构件层状撕裂。⑤构件与节点板连接时，要注意避免仰焊和立焊，尽量采取平、角焊焊接位置，既做到焊接方便又便于焊缝质量检查。⑥连接焊缝宜采用塑性好的侧向焊缝，不宜采用端焊缝，防止出现“割焊”现象。
(6)求相贯线的方法有平行线法、放射线法、球面法和迹线法。
(7)晶闸管是一种大功率半导体电子器件，主要用于大功率的交流电能与直流电能的相互转换和交、直流电路的开关控制与调试。主要应用在整流、逆变、直流回路开关和调压、交流回路开关和调压，其中可控整流应用最广。将交流电转换为直流电称为整流。
(17)逆变电源的原理：逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。逆变是先整流(AC—DC)，再通过逆变器将直流变成中频电流(DC—AC)，然后经变压器降压、隔离，在整流、滤波输出(AC—DC)。逆变器的功能是将直流功率转化成交流功率(DC—AC)，焊接电源中的逆变器是将直流转化成比电网交流频率高得多的中频交流。逆变器是由电力电子开关器件和中频变压器组成的逆变功率转化电路，它是逆变焊接电源的核心部件。
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(18)逆变弧焊电源由哪几部分组成：1)输入整流器。用输入整流器将工频交流转化为直流，一般可用硅二极管组成桥式整流。2)滤波器。由电感和电解电容器组成，用于滤波。3)功率电子开关，常用的有功率场效应管、绝缘栅双极晶体管或智能型的功率模块。4)中频变压器用作电压转化或隔离，铁芯材料以非晶态合金为最好。5)输出整流器采用的二极管为快恢复二极管。6)滤波器一般在输出端用电抗器及电容进行滤波。7)传感电路控制电流波形和电流增长速度8)控制电路。控制方法有定频率脉宽调制、定脉宽频率调制和混合制三种形式。控制电路包括驱动电路、电压—脉宽转化电路(V/W电路)、电压—频率转化电路(V/F)、保护电路(过电流、过电压、过热、过功率保护)、信号检测电路、给定比较电路、工作程序电路等。
(19)逆变焊接电源电路的基本形式有全桥式逆变电路、半桥式逆变电路、单端式逆变电路。
(20)你变电源的特点：体积小、质量轻、节省材料。(80%重量取决于主变压器和电抗器)；高效节能(比一般电源可节省10%—20%)；适应性强。
第七章焊接
(1)大型、复杂焊接结构的焊接生产应注意以下问题：起重设备能力、组装程序、工艺参数的稳定、安全。
(2)球罐的壳体是由多块压制成型的曲面球瓣拼接而成的，按其瓣片形状可分为橘瓣形、足球瓣形和混合式，橘瓣形是目前国内应用最普遍的。
(3)压片时，一般直径小、曲率大、厚度大的瓣片采用热压。
(4)球罐壳体的一般安装焊接顺序：较大的球罐在工地现场安装时，一般采用散装法，即把瓣片吊到基础上拼装。对于较小的球罐，在起重能力许可的条件下，可以采用分段吊装法：先把温带板整个都装焊好，然后分别装焊好极板和赤道带，最后分三段吊到基础上进行拼焊。
(5)散装法的一般安装焊接顺序：球罐基础验收—球壳板复验—中心柱安装—吊装赤道板—吊装下温带板—吊装上温带板—球罐附件安装—组装几何尺寸检查—赤道纵缝焊接—下温带纵缝焊接—上温带纵缝焊接—赤道上环缝焊接—上极板安装—上极板环缝焊接—赤道下环缝焊接—下极板安装—下极板环缝焊接—球罐附件焊接—几何尺寸检查。
(6)球罐的预热要求：预热区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍于板厚，且不小于100mm，温度测量点在距离焊缝中心50mm处，每条焊缝测量点应不少于3对。
(7)施焊环境：以下情况禁止焊接：雨天及雪天、风速超过8m/s,环境温度在-5℃以下，相对湿度在90%以上。(8)人行过街桥工程制造的基本流程：①先期准备，包括技术标准、施工图样、工艺方案设计的准备，以及焊接工艺评定、焊工培训考试等。②焊前准备。包括钢桥材料准备及放样、号料、切割下料、焊接坡口加工、制孔等，以及焊接材料和焊接设备准备。③部件组焊。包括部件组装、焊接、检验、尺寸及变形的矫正、必要的修磨等。④成品验收。包括部件清理、制孔、试装、除锈、涂装、验收检查、包装和发运等。
(10)一台完整的机器通常包括原动机、传动装置和工作机三大部分组成。现代的机械装备中，还包括电气、控制和检测。
(11)组成机器的基本单元称为机械零件。而完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件称为机械部件。
(12)机械设计的主要内容：选择机器的工作原理，运动和动力计算，零部件的工作能力计算，绘制零部件及整机的工作图和装配图等。
一般的程序如下：设计任务的研究和制定；方案设计；总体设计(包括零部件的布置；机械运动学和动力学分析；动力计算；零部件的工作能力计算，必要时进行模型试验和测试，以取得设计数据；最后确定零部件和机器的主要参数和尺寸。)；施工设计；鉴定和评价。
(13)确定工装夹具时应考虑以下问题：1)应有足够的强度和刚度。2)受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。3)制品的装配并定位焊后能从该工装夹具中取出。4)工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保持焊接过程的稳定状态不受干扰。5)手动工艺装备操作时的作用力不能过大。6)工装夹具应具有良好地工艺性。包括便于制造、安装及操作，便于维修和更换易损件。
(14)在焊接结构中基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又分为定位基准、装配基准和测量基准，一般情况下选择零件的最大面为主要定位基准面，选择零件最长的面作为导向基准面，零件中最短最瞎的面作为止推基准面。原则有：1)要根据结构布置、装配顺序考虑定位基准的选择。2)装配用的工装夹具的定位基准面上难免有焊接飞溅物、焊渣及碰撞痕迹等造成基准面的不平整，因而更要防止采用大的基准面并整个与零件接触，只选用一些突出的定位块，用较小的面、线或点与零件接触，这有利于基准面的调整和修理。3)应选用零件上那些平整和光洁的表面作为定位面。4)焊接件通常有几个零件组成，这时有些零件可以利用以装配好的零件来定位5)焊接工装夹具中的焊接件，在焊接加热过程中会伸长、缩短或弯曲，因而在定位某些零部件时不宜将他们强制固定，应考虑允许它们沿某些方向的自由变形。6)定位和夹紧是两个不同的概念，夹紧元件一般不起定位作用，但可以协助定位元件可靠地工作的作用。
(15)自动控制就是应用自动化仪表或控制装置自动的对机器设备或生产过程进行控制，使之达
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到预期的状态或性能要求。在自动控制中，是利用检测元件、变压器来代替人的眼睛，自动的检测液位的高低变化，并把它转换成与之成比例的统一信号；控制器代替人的大脑，把接收到的测量信号与期望保持的液位值，即“给定信号”进行比较，得出两者之差即“偏差”，然后根据偏差信号的大小，按按某种控制规律进行运算，运算的结果作为“控制信号”送到执行机构中；执行机构代替人的手去关小或开大阀门，使液面保持在期望值上，从而实现了自动化控制。自动化控制的性能指标有超调量和调整时间。
(16)焊接机器人的优点：①稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。②提高劳动生产率，一天可24小时连续生产③改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。④降低对工人操作技术的要求。⑤缩短产品改型换代的准备周期，减小相应的设备投资。⑥可实现小批量产品的焊接自动化。⑦能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。⑧为焊接柔性生产线提供技术基础。
(17)焊接机器人的分代：第一代是指基于示教再现工作方式的机器人。第二代是指基于一定传感器信息的离线编程焊接机器人。这一类已进入应用研究阶段。第三代是指装有多种传感器、接收作业指令后能根据客观环境自行编程的高度适应性智能机器人。正处于实验研究阶段。
(18)焊接机器人的分类：按用途可分为弧焊机器人、点焊机器人；按结构坐标系特点可分为直角坐标系、圆柱坐标系、球坐标系、全关节型；根据受控运动方式可分为点控制性、连续轨迹控制性。
(19)焊接机器人系统组成：机器人操作机(是焊接机器人系统的执行机构，它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节以及内部传感器等组成。它的任务是精确的保证末端操作器所要求的位置、姿态和实现其运动)、变位机(是机器人焊接生产线及焊接柔性加工单位的重要组成部分，其作用是将被焊工件旋转到最佳的焊接位置。)、控制器(是机器人系统的神经中枢，由计算机硬件和软件以及一些专用电路构成。负责处理焊接机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。)、焊接系统(是焊接机器人完成作业的核心装备，其主要有焊钳、焊枪、焊接控制器及水电气等辅助部分组成)、焊接传感器(任务是实现工件坡口的定位、跟踪以及焊接熔透信息的获取)、中央控制计算机和相应的安全设备。
第八章焊后检查
(1)焊接结构检验内容：材料证书和材料核对，材料复验，焊接工艺文件的确认，焊工资格审查，焊接时检查，焊接施焊记录检查，焊后热处理记录检查，外观检查，尺寸检查，耐压、密封等检查，钢印，探伤检查，质量证书的检查，制造厂结果报告的检查，许可出厂证。
(2)焊接结构和工程焊后检查的步骤主要有熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。
(3)工程质量的验收是按照工程合同规定的质量等级，遵循现行的有关质量评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可与否的过程。任何工程项目都由分项工程、分部工程和单位工程组成。
(4)工程质量验收的依据主要有：上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单、现行的质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。
第九章管理
(1)编制施工组织设计和焊接工艺规程应遵循以下原则：工艺上的先进性、经济上的合理性、技术上的可行性、安全上的可靠性。
(2) 施工组织设计编制的依据：①施工工程的设计说明书，说明书中包含：施工位置、工程工作量、各项技术要求以及施工中要求注意的事项。②施工中的有关技术标准③工程验收的质量标准④施工环境及条件⑤本企业的实际生产条件
(3) 施工组织设计编制的内容：1)工程简介(工程概况、工程量、工程特点、开、竣工日期)。2）质量目标设计(质量目标、质量目标分解、检验标准和检验方法、质量保证措施、质量记录清单)。
3)文件资料和检验标准。4)总体施工部署(组织机构，工、料、机计划，拆迁工作量，生产及生活用水用电的安排，排降水工程，土方工程，焊接，施工部署及工程进度控制，其他有关施工项目的安排)。5)技术措施6)安全保证措施。7)环保及文明施工措施。8)冬雨季施工措施。9)必要的附表和附图。10)附件。
(4)焊接工艺规程的定义：是制造焊件所有有关的加工和实践要求的细则文件，可以保证熟练焊工或操作工操作时质量的再现。美国锅炉与压力容器法规有关条款给定义如下：焊接工艺规程是一种经济评定合格的书面焊接工艺文件，用以指导按法规的要求焊制产品焊缝。
(5)焊接工艺规程编制的依据：①结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。②与产品有关的焊接技术标准。③产品验收的质量标准。④产品的生产类型。⑤工厂现有的生产条件。
(6)质量管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的管理职能的所有活动。质量体系是指为了实施质量管理所需的
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组织机构、程序、过程和资源。
(7)质量管理体系的建立方式：管理者推动和受益者推动。
(8)质量管理体系的建立过程一般分为四个阶段：质量管理体系的策划与准备阶段、质量管理体系文件的编制阶段、质量管理体系试运行阶段、质量管理体系的评价和完善阶段。(9)质量管理体系策划与准备工作包括：①开展分层次的质量管理体系的教育与培训，统一认识。②拟定工作计划，将计划分解到各层次组织落实。③确定组织的质量方针和质量目标，注意全员的理解和参与。④组织现状的调查和分析，目的是确定体系、产品特点和范围、生产产品的实际能力和基础工作状况等等。⑤调整组织机构，分配质量管理职能和配置资源，使之满足质量管理体系的产品和标准的要求。
(10)质量管理体系认证外审的过程一般为：①组织提出申请，认证机构受理并签订认证审核合同。②认证机构进行质量管理体系文件审核，主要是审核组织的质量手册。③认证机构进行预审。④认证机构组织审核组，进行认证审核。质量管理体系证书有效期为3年。(11)质量管理体系管理管理评审包括：①管理评审的期限为1年一次。②是由最高管理者组织的、质量管理体系所有职能部门参加的活动。③管理评审的输入是质量体系在一定时期的运行信息。④管理评审的输出应包括质量管理体系及其有效性的改进、与顾客要求有关的产品的改进、资源需求等内容。
(12)从外观看，计算机是由主机、显示器、键盘、鼠标组成，还可增加打印机、话筒、音响、扫描仪等设备。其中主机是计算机的核心；键盘、鼠标、话筒、扫描仪是输入设备；打印机、显示器、音响是输出设备。计算机的定义是：一种能自动、高速、精确地完成大量算术运算、逻辑运算和信息处理的电子设备。
(13)计算机的发展呈现如下趋势：巨能化、网络化、智能化、多媒化。
(14)在焊接领域中应用的计算机技术主要有：①数据库技术②专家系统技术③CAD/CAM系统④计算机仿真技术⑤模式识别技术⑥数值计算机技术⑦计算机辅助过程控制。
(15)计算机在焊接领域的应用：①焊接材料选择专家系统②CAD及强度计算③数据库管理
④焊接工艺选择和工艺设计⑤过程控制和机器人⑥任务调度和成本核算⑦焊接缺陷的检测系统⑧超声波探伤系统。
(16)焊接试验研究的内容：①材料焊接性研究②焊接方法的工艺特性研究③焊接材料研究④焊接应力与变形研究⑤预热和焊后热处理研究⑥焊接工艺装备设计与试验研究等。
焊接试验研究包括机理性研究和工艺性研究。机理性研究是基础研究，目的是探讨焊接过程某些因素的影响规律；工艺性研究属于生产性研究，目的是考察如何调整和控制焊接工艺条件，以保证焊接产品的性能及尺寸、形状符合设计或有关标准的规定。
(17)试验研究论文包括以下内容：背景简介、试验内容、试验方法、试验条件、试验结果、分析讨论、结论
(18)国际焊接培训体系由国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师、国际焊接技士组
一、简答题：
1. 对钨极氩弧焊焊枪的要求是什么？
答：①焊枪导电部分导电良好，并能承受一定的过载流量，其他部分绝缘良好。②喷出的氩气具有一定的挺度。③电极夹持可靠，拆装方便。④适于各种空间位置的焊接。⑤水路、气路畅通，平密而无泄漏。⑥对气、电、水的控制和调整灵活可靠。⑦焊枪结构轻巧、简单、不易损坏。
2. CO2气体保护焊机的调试内容有哪些？
答：①电源参数调试。②控制系统的调试。③送丝系统的调试。④气路的调试。⑤焊枪的使用检查。⑥焊接工艺调试。
3. CO2气体保护焊时，防止产生飞溅的措施有哪些？
答：①采用含有锰、硅等脱氧元素的焊丝。②采用直流电源的反接方法。③调节串入焊接回路的电感值，以限制电流的增长速度。④尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式。⑤选择合适的焊接参数。
4. 逆变焊接电源与传统电源相比，具有哪些优点？
答：①体积小，质量轻，节省材料。②高效节能。③适应性强。
5. 简述逆变焊接电源的变流过程。
答：①逆变电源从电网吸收电能后，先整流（AC→DC），②再通过逆变器将直流变成中频交流（DC→AC），③然后经变压器降压、隔离，再整流滤波输出（AC→DC）。
6. 防止镍及镍合金焊接时产生气孔的方法是什么？
答：①在焊丝或涂料中加入脱氧剂。②手弧焊时最好采用碱性焊条。③充分消除被焊工件的坡口及其附近的油类和污垢。④焊条在使用前应烘干。⑤焊接电源采用直流反接。⑥严
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禁采用药皮剥落的焊条进行焊接。
7. 镍及镍合金焊接时，有时会产生热裂纹的原因是什么？
答：①焊缝金属中含有超出允许含量范围的硫、硅、磷、铅、砷等元素。②焊接电流过大，焊速过慢。
8. 镍与其他金属元素形成合金后，各方面的性能发生了怎样的变化？
答：镍与其他金属元素形成合金后，①力学性能和抗腐蚀、抗氧化性能显著增强，②但热导率和电导率下降。
9. 在镍合金焊接过程中，易产生哪些焊接缺陷？
答：从镍合金的相对焊接性来分析，易产生的缺陷如下：①热裂纹。②应变时效裂纹。
③气孔。④夹渣。
10. 焊接薄壁件时，在电源的选择上应注意些什么问题？
答：①选择的电源必须是功率小，②且在小电流时能够长时间地稳定燃烧。
评分标准：答对①、②各占50%。
11. 如何利用螺母、螺栓对泄漏管道进行带水补焊？
答：①根据泄漏孔的大小选择合适的螺栓、螺母。②把螺母焊到泄漏处，然后拧上螺栓，使泄漏停止或减弱。③最后再把螺栓与螺母焊到一起，漏孔即被完全堵死。
12. 什么是錾堵法？它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前处理？
答：①錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2 mm左右处锤击漏气孔周围的金属，使其挤向孔内，将孔暂时缩小堵住。②此法适用于原焊缝上或管上因砂眼、气孔、夹渣等造成的泄漏。
13. 蒸气管道錾堵后的补焊在工艺上应注意些什么？
答：①母材熔深要尽量浅。②熔池冷却要快。
14. 简述输油管线停输维修的过程。答：在维修时，①首先停输卸压，②然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵，③用压缩空气、氮气或水进行清理，④在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时，才可以进行焊接施工。
15. 输油管线在线焊接施工常采用的两种技术是什么？
答：输油管线不停输，在线焊接施工常采用两种技术：①套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接。②套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接，套贴在待修的部位，然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的焊接。③带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位，焊接带法兰的接管，在不停输的情况下打孔，通过法兰连接支管。
16. 焊接结构存在哪些问题？
答：①焊接结构中存在焊接残余应力和变形。②焊接过程会局部改变材料的性能，使结构的性能不均匀。③焊接结构是一个整体，刚度大，在焊接结构中易产生裂纹等缺陷，导致焊接结构对塑性破坏、脆断和疲劳等破坏特别敏感。④科学技术的进步，使无损检测手段得到了重大发展，但到目前为止，能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏。
17. 焊接结构的塑性破坏是怎样进行的？
答：其过程是：焊接结构在载荷作用下首先发生①弹性变形→②屈服→③塑性变形（塑性失稳）→④产生微裂孔或微空隙→⑤形成宏观裂纹→⑥发生失稳扩展→⑦断裂。
18. 焊接结构的塑性破坏有哪些特征？
答：①断裂一般都在有显著塑性变形的情况下发生。②破坏一经发生，就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展，因此塑性断裂易发现，并可预防。③结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷。④塑性断裂的断口，一般呈纤维状，色泽灰暗。塑性断裂的断口边缘有剪切唇，断口附近有宏观的塑性变形。⑤断口形状多为杯状或45°斜断口。
19. 焊接结构的脆性断裂有哪些特征？
答：①断裂一般都在没有显著变形的情况下发生，具有突然破坏的性质。②破坏一经发生，瞬时就能扩展到结构大部分或全体，因此脆断不易发现和预防。③结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力。
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20. 简答焊接构件疲劳断裂的过程。
答：疲劳断裂的过程一般由三个阶段组成：①在应力集中处产生初始疲劳裂纹。②裂纹稳定扩展。③断裂。
21. 提高焊接接头疲劳强度的措施有哪些？
答：①减小应力集中区。②提高焊接质量，防止产生焊接缺陷。③尽可能采用对接接头方式。④采用合理的焊接工艺或退火处理以减小焊接残余应力。
22. 编制施工组织设计和焊接工艺规程应掌握的原则是什么？
答：①工艺上的先进性。②经济上的合理性。③技术上的可行性。④安全上的可靠性。
23. 焊接工艺规程编制的依据是什么？
答：①结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。②与产品有关的焊接技术标准。③产品验收的质量标准。④产品的生产类型。⑤工厂现有的生产条件。
24. 施工组织设计编制的依据是什么？
答：①施工工程的设计说明书。②施工中的有关技术标准。③工程验收的质量标准。④施工环境及条件。⑤本企业的实际生产条件。
25. 简述施工组织设计包含哪几个方面的内容？
答：①工程简介。②质量目标设计。③文件资料和检验标准。④总体施工部署。⑤技术措施。⑥安全保证措施。⑦环保及文明施工措施。⑧冬（雨）季施工措施。⑨必要的附表和附图。⑩附件。
26. 用于熔化极电弧焊的电压调节器的基本原理是什么？
答：其基本原理是①用电弧电压来控制送丝速度，②通过送丝速度随弧压（弧长）的增大（减小）来自动补偿弧长的波动性，③保持电弧过程的稳定性。
27. 通用电弧焊机基本的程序控制对象有哪些？答：①焊接电源。②送丝电动机。③小车行走或工件移动的拖动电动机。④在气体保护电弧焊机中控制保护气体流量的电磁气阀。⑤非熔化极电弧焊机中的高频或脉冲发生器。
28. 国际焊接培训体系由哪几部分组成？
答：国际焊接培训体系目前由国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师和国际焊接技士组成。
29. 国际焊接技师和我国的焊接技师有什么不同？
答：①国际焊接技师不一定能进行焊接的实际操作，②其职责主要是在基层或中层进行焊接技术协作，这一点和我国的焊接技师不同。
30. 科学试验工艺性研究的主要目的是什么？
答：工艺性研究属于生产性研究，主要目的是①考察如何调整和控制焊接工艺条件，②以保证焊接产品的性能及尺寸、形状符合设计或有关标准的规定。
31. 焊接试验研究涉及的内容通常有哪几方面？
答：①材料焊接性研究。②焊接方法的工艺特性研究。③焊接材料研究。④焊接应力和变形研究。⑤预热和焊后热处理研究。⑥焊接工艺装备设计与试验研究等。
32. 怎样用焊点试验法检测焊炬的保护性能？
答：①按一定工艺，使钨极从喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径，②在不锈钢板上进行点焊试验，③每种规格的焊炬，点焊数不少于5点，④若焊点呈银白色或金黄色，则表示保护性能良好。
33.在焊接金属材料过程中对人体的有害因素有什么？答：在焊接金属材料过程中对人体的有害因素可分为金属烟尘、有毒有害气体、高频电磁场、放射性物质、电弧辐射和噪声等。
34、带压不置换补焊时，容器为什么应保持稳定的正压？
答：因为补焊前和补焊过程中，容易一旦出现负压，空气进入正在补焊的容器中，必然引起爆炸。正压的大小，要控制在1500-5000Pa，以喷火不猛为原则。压力太大，喷火猛烈，给焊接操作带来困难，甚至造成事故。压力太小，会使空气渗入容器内形成爆炸性混合物而引起爆炸。
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35、放样和划线的关系是什么？
答：放样是将图纸上结构的形状和尺寸展开成平面的形状和尺寸，以1:1的比例在放样台上画出平面形状，制成样板，供划线使用。划线是将构件的展开平面形状与尺寸画到钢材上，并标注加工符号。批量生产时可以用样板划线，单件生产时可以在钢板上直接放样再划线。
36、弧焊变压器有什么特点？答：?高效节能。弧焊变压器效率达80%—90%，功率因数达0.99，空载损耗极小；?质量轻，体积小，但对制造技术要求要高；?具有良好的动特性和弧焊接工艺性能；?调节速度快，可实现无级调节；?具有多种外特性，能适应各种弧焊方法需要；?可微机或单旋钮控制调节。
37、弧焊逆变器有哪些种类？答：?晶体管弧焊逆变器，?晶闸管弧焊逆变器?场效应管弧焊逆变器?IGBT弧焊逆变器。
38、什么是焊机的容量？
答：焊接的容量是指从电网输入到焊机的电流和减压的乘积，单位是千伏安，它是表示焊机工作能力的指标。
39、晶闸管式弧焊整流器的基本结构和组成?
答：晶闸管式弧焊整流器的基本结构主要由主回路和控制回路组成。主回路包括三相主变压器、晶闸管组、小电流维弧装置和电抗器等。控制回路包括：触发电路；电压、电流反馈电路；给定电路及比较电路。为了保证焊接质量，往往还在控制回路中加设电流递增和电流衰减电路。
40、对弧焊电源的动特性有何要求？
答：焊接电源的动特性是指电弧负载状态发生突然瞬间变化时，焊接电源输出电流和输出电压与实践的关系，用以表征对负载瞬时变化的反应能力，对其要求有两点，即合适的瞬时短路电流峰值；合适的恢复电压最低值。
41、哪些焊接结构适合用电渣焊？
答：?焊接厚度较大的焊缝?难于采用埋弧焊或气电焊的某些曲线或曲面焊缝，?必须在垂直位置上焊缝的焊缝，?大面积堆焊，?某些焊接性差的金属焊接。42、电阻焊设备有那几个主要部分组成？答：电阻焊设备有三个主要部分组成。?以电阻焊变压器为主包括电极及二次回路组成的焊接回路。?由机架和有关夹持焊件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。?能按要求接通电源，并对焊接程序中各段时间进行控制，以及调节焊接电流进行控制的电路。
43、焊接结构刚性与焊接变形的关系是什么？
答：焊件的变形程度与焊件的结构刚度有关，在同样焊接应力作用下，焊件刚度较大时，则焊件的焊接变形较大。
44、控制焊接变形的设计措施有哪些？
答：?选择合理的焊缝尺寸，选择合理的焊接方法。?尽可能在保证焊件使用要求的前提下，做到减小焊接缝的数量。?合理安排焊缝的位置。
45、控制焊接变形的工艺措施有哪些？
答：?预留焊接收缩余量。?选择合理的装配焊接顺序。?为了抵消焊接变形，焊前对焊接采用反变形。?焊前对焊件采用外加刚性固定法。?在焊接过程中采用强迫冷却法使焊接区散热。?用圆头小锤敲击热态下的焊缝。
46、减少焊接应力的设计措施有哪些？
答：?减少焊缝数量，在保证焊件有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量，缩短焊缝尺寸，合理地选择焊接接头形式和破口形状；?对称布置焊缝。尽量不使焊缝过分集中，在可能的情况下尽量对称布置焊缝，避免十字交叉焊缝和连续焊缝。
47、焊接结构断裂的形式有几种？裂口的特征及其危害有哪些？
答：焊接结构断裂的形式可分为塑性断裂和脆性断裂两种形式。塑性断裂的裂口一般呈纤维状，色泽灰暗，边缘有剪切唇，裂口附近有宏观的塑性变形。脆性断裂的断口平整，一般与主应力垂直，没有可以觉察到的塑性变形，断口有光泽，脆性断裂一般都是在应力不高于结构的设计应力和没有显著的塑性变形情况下，瞬时扩散到结构整体，具有突然破坏的性质，所以后果往往是十分严重的，甚至使灾难性的。
48、产生脆性断裂的原因是什么？
答：产生脆性断裂的原因基本可以归纳为三个方面：?材料的韧性不足，特别是在缺口尖端处材料的微观塑性变形能力差；?焊缝存在裂纹等缺陷，缺陷处应力集中，使用过程中突然断裂；?结构设计不合理或制造工艺不正，产生的焊接残余应力过大，或装配不良带来的附加应力，使焊缝承载能力下降造成。
49、控制梁焊接变形的方法有哪些？答：梁通常是由低碳钢板制成，而且厚度不大，所以制造
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梁的主要问题是弯曲变形。当焊接方向不正确时，也会产生扭曲变形。控制梁的焊接变形可通过：减少焊缝尺寸；采用正确的焊接方向；采用正确的装配—焊接顺序来达到。
50、焊接柱的分类及特点是什么？
答：工作时承受压缩的杆件叫柱，焊接柱按外形分有实腹柱和格构柱两种，按断面形状分为等断面柱和变断面柱两种。实腹柱，有型钢实腹柱和钢板实腹柱。型钢实腹柱焊缝少，钢板实腹柱适应性强，可按使用要求制成各种大小和尺寸。格构柱，分缀板式和缀条式两种。前者的承载能力较后者低，但焊接较为方便。格构柱的重量轻，省材料，风的阻力小，但焊缝短，不利于自动化焊接。
51、电子计算机在焊接生产中的应用？
答：电子计算机在焊接过程中的应用有以下三方面：?数控电弧焊，将电弧焊过程的基本操作和辅助操作程序，根据产品加工要求，把有关尺寸、工艺要求等转化为计算机数控系统能够处理的数字指令——编程，由计算机进行控制。使生产率提高，焊接质量可靠，并减轻了繁重的劳动和对人身的有害影响。?数控电弧焊机随着数控技术的不断发展，点位控制数控电弧焊机和轮廓控制数控电弧焊机目前已应用于生产，不但可以控制运动的轨迹，还可以控制焊机的动作程序集不同位置上电弧参数。国内研究的这类焊机，可控制焊机动作步骤及焊接工艺参数。?弧焊机器人是工业机器人技术的一个应用方面，目前已开始工业应用试验。它模拟人手的动作，按一定程序自动进行生产过程操作。
52、什么叫焊接变位机械？其作用是什么？
答：用来变换焊件、焊机或焊工位置的机械装备，叫焊接变位机械。变位的作用是：能将焊件回旋、倾斜、使焊缝处于水平、船形等易焊位置。焊接小型精密件或大型压力容器使用变位机保证焊接质量。
53、什么叫质量管理？
答：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
54、什么叫质量体系？
答：质量体系是：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系是一种客观存在的事物，是实体。形象一点讲，它是实施质量管理的基础。又是质量管理的技术和手段。
55、质量管理和发展分那几个阶段？
答：分五个阶段：?质量检验阶段?统计质量控制阶段?质量保证阶段?ISO9000质量管理阶段?全面质量管理阶段。
56、文件编制的注意事项？答：?体制格式统一?符合逻辑规律?注意对特殊情况的处理?严格界定术语。
57、什么叫全面质量管理？答：全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
58《压力容器安全技术监察规程》对焊缝返修有何规定？答：焊缝返修是在高拘束度条件下进行的，返修次数增加会造成金属晶粒粗大、硬化、降落焊接接头性能，甚至引起裂纹等缺陷，因此，《压力容器安全技术监察规程》规定：同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，力求一次合格。
59、焊接热输入与焊接变形的关系是什么？
答：焊接热输入的变化对焊接变形是有影响的，随着焊接热输入的增加，加热宽也增加，引起的焊接变形也增加。当焊接热输入减小时，加热宽度也减小，因此焊接变形也减小。
60、焊接顺序和焊接变形的关系是什么？答：焊接顺序是影响焊接变形的主要因素之一，焊接过程中的合理焊接顺序，可以保证焊件变形小和内应力低，所谓合理的焊接顺序，主要是使焊缝尽量能比较自由的收缩，特别是注意解决好那些收缩比较大、残余应力比较大的焊缝。61、焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235钢时，为什么要选用E1-23-13-15（A307）焊条？
答：焊接1Cr18Ni9Ti与Q235钢时，如果采用E0-19-10-16（A102）焊条，则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；若采用E2-26-21-15（A407）焊条，焊缝为单相奥氏体，热倾向较大。采用E1-23-13-15（A307）焊条，如果把熔合比控制在40%以下，焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性，所以应该采用E1-23-13-15（A307）焊条。
62、异种钢焊接时热疲劳裂纹是如何产生的？
答：异种钢焊接时，由于母材及焊缝的线膨胀系数不同，其热导率也有差异，因此异种钢的焊接接头便会产生很大的热应力，在交变温度条件下工作时，抗氧化性较差的一侧母材金属易被氧化形成缺口，在反复热应力的作用下，缺口会沿着薄弱的脱碳层扩散，形成所谓的热疲劳裂纹。
63、高碳钢焊接有什么困难？焊接时应注意什么？
答：含碳量大于0.55%以上的碳钢，称为高碳钢。由于含碳量比较高，所以可焊性差。高碳钢的焊接方法一般采用电弧焊或气焊等。高碳钢焊接比较困难，主要表现是很容易产生裂纹；焊缝脆弱，接头强度低。
焊接时应注意以下几点：
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（1）焊条应选用含碳量低于高碳钢的高强度低合金钢焊条，如结857、结857铬等焊条，焊前烘干。
（2）焊前将坡口两侧铁锈及其它脏物清理干净。尽量选用小直径焊条，焊速要低，收尾时要填满弧坑，采用多层焊时应用退火焊法，减少硬化区。厚度较小焊件可不开坡口，双面焊，焊条尽量少摆动，沿直线运条。
板厚超过10mm者，预热250～400℃，焊后回火处理，一般选用回火温度600～700℃左右。
64、影响焊接接头性能力学方面因素都有哪些？材质方面因素又有哪些？
答：力学方面因素有：①接头形状的改变；②焊接缺陷如焊接裂纹、未焊透等；③焊接残余应力和残余变形。比如接头形状的改变，像焊缝的余高，施焊过程中可能造成的接头错位，都是应力集中的根源。
材质方面因素有：①焊接热循环所引起的组织变化；②焊后热处理；③焊接残余变形的矫正等。
65、简述不锈复合钢板对接焊缝的焊接顺序及工艺过程。
答：先将开好坡口的不锈复合钢板装配好，首先焊接基层碳钢，焊毕应全面检查焊缝，合格后在复层一面进行铲削成圆弧，为防止未焊透，要一直铲到暴露出基层的第一层焊缝为止，并打磨干净，然后焊接过渡层，其焊缝一定要熔化复层不锈钢板的一定厚度，才能起到隔离作用，最后在过渡层上焊接不锈钢复层。
66、哪些情况属于异种金属的焊接？
答：从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：异种钢焊接；异种有色金属的焊接；钢与有色金属的焊接。
从接头形式角度来看，属于金属焊接的情况有：两不同金属母材的接头；母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；复合金属板的接头。
二、计算题：
1、某钢种的焊接热输入要求限制在1500Kj/m。现采用焊条电弧焊，焊条为E5015、直径υ4mm，焊接电流为150A，电弧电压为23V。试问焊接速度应控制在多少才能满足要求。
答案：解：根据提题意IU/V≤1500KJ/mm
得出焊接速度V≥IU/q=150*23/(1500*1000)m/s=0.0023m/s≈2.3mm/s
答焊接速度最小不低于2.3mm/s
2、两块厚度相同的16Mn钢板对接，钢板宽度（焊缝长度）为300mm，受剪切力为250000N,16Mn焊缝的许用应力（受弯）（τ’）为201Mpa,试计算该焊缝所需的厚度。
答案：解：由公式τ= F/1*δ1≤(τ’)得Q/1/δ≤(τ’)
δ≤Q/(τ’)1≥250000/(201*300)mm=4.1mm,取δ=5mm
答：该焊缝为5mm.
3、设计T型接头的焊脚尺寸K，焊缝金属的许用切应力（τ’）为100 Mpa，作用力E=7500N。焊缝长度为10mm.
答案：解：公式τ= F/（0.7*2K1）≤（τ’)得
K≥F/(τ’)*0.7*2K1≥7500/(0.7*2*10*100)mm=5.4mm,取K=6mm
答：T型接头的焊脚尺寸K=6mm
4、Q245(16Mn)钢圆柱拉伸试样，直径为20mm，拉伸试验时测得试样断裂时所承受的最大载荷为157000N,求16Mn钢的抗拉强度。
解：截面积S=πR2=3.14*102=314,由σb=P/S得：
σb=P/S=157000/314Mpa
答：16Mn钢的抗拉强度为500 Mpa
5、一冲击试验的试样规格为55×10×10，单位为10mm,试样缺口深度为2mm，试验测得的冲击吸收功AK为64J求此试样的冲击韧度AK(J/cm2).
答案.解：截面积S0=10*(10-2)=80mm2,由aK=AK/S0=64*1000/80(N.M/MM)=8J/cm2
答：试样的冲击韧度为8J/cm2。
6、焊条电弧焊时，焊缝成形系数υ=1.5焊缝宽度B=5 mm,求焊缝的计算厚度？
答：已知：υ=1.5，B=5 mm, 求：H=？解：因为υ=B/H
所以H=B/υ=5/1.5=3.3 mm 答：焊缝计算厚度H=3.3 mm
7、有三电阻并联后接到电源两端已知R1=2R2, R2=1/2 R3,当流过R的电流I2=2A时，求总电流I等于多少？
答：已知：R1=2R2，R2=1/2 R3, I2=2A 求：总电流I总=？
解：I1R1=I2R2=I3R3I1/ I2= R1/ R2, I1= I2R2/ R1=2*(1/2) R1/ R1=1A
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I2R2=I3R3 I3= I2R2/ R3=2*(1/2) R3/ R3=1A I= I1+ I2+ I3=1+2+1=4A
总电流I总=4A
8、已知：某电路a和b两点间电压U ab=—20V，U b=40V 求a点电位U a=？
答：已知：U ab=—20V，U b=40V 求U a=？解：U ab=U a—U b
U a= U ab+ U b=—20+40=20V 答：a点电位U a=20V
9、某焊机的额定电流I N为300A，额定负载持续率为DY N为60%，求在工作周期内焊机连续负载的时间t？
答：已知：I N=300A，DY N=60%，T=5min 求t=?
解：我国规定焊接工作周期为T=5min。又DY N=t÷T*100%
故t=DY N×T=5×60%=3 min 该焊机负载持续率为3 min
10、某焊条熔化系数为=10.1g/Ah，用200A焊接电流焊接3 min，求该焊条金属的平均熔化速度？答：已知：a p=10.1g/Ah, I=200A 求V m=？
解：V m= a p×I=10.1×200A=2.02Kg/h 该焊条金属的平均熔化速度为2.02Kg/h 11、某焊缝试件进行拉伸试验时，屈服时的载荷为45781.2N，试样原始横截面积为254.34 mm2，，求其屈服点？答：已知：F S=45781.2N，A o=254.34 mm2求：δ=？
解：δs=F S÷A o=45781.2÷254.34=180N/ mm2=180 MPa 该焊件的屈服点为180 MPa 12、金属材料屈服点为180 MPa，试样原始横截面积为180 mm2，求该金属屈服时的载荷为多少？答：已知：δs=180MPa，A o=180 mm2求F S=?
解：δs=F S÷A o，F S=δs×A o=180×180=32400N
13、某焊缝试件原始标距为200 mm，试件拉断后的标距长度为246 mm，求该焊缝熔敷金属试件的伸长率？答：已知：L0=200 mm, L1=246 mm 求：δ=？
解：δ=（L1—L0）÷L0×100%=(246—200) ÷200×100%=23%
答：该焊缝熔敷金属试件的伸长率为23%
14、已知某焊机的负载持续率DY为100%，当输入电压Uλ为380V，输入电流为41.8A 时，求该焊机的容量P？答：已知：DY=100%，Uλ=380V，I1=41.8A 求P=？解：P=U1I1=380×41.8=15.88KV A 答：该焊机的容量是15.88KV A
15、某焊缝试件拉断后缩颈处的最小横截面积为150.72 mm2，试件原始横截面积为314 mm2，求该焊缝熔敷金属试件的断面收缩率？
答：已知：A1=150.72 mm2，A0=314 mm2，求Ψ=？
解：Ψ=（A0—A1）÷A1×100%=(314—150.72)÷150.72×100%=52% 答：该焊缝熔敷金属试件的断面收缩率52%
16、某焊缝的原始横截面积为200 mm2，试件拉断前承受的最大载荷为80000N，求该金属材料的抗拉强度？答：已知：A0=200 mm2，F b=80000N, 求σb=?
解：σb= F b÷A0=80000÷200=400 MPa 答：试件的抗拉强度为400 MPa
17、.焊条电弧焊时，焊接电流为120A，电弧电压为28V，焊接速度为12cm/min。求焊接热输入。解：υ=12cm/min=2mm/s
焊接热输入为q=IU/υ=120×28／2 J/mm=1680 J/mm
答：焊接热输入为1680J/mm。
18、已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流为600A，电弧电压为34V、焊接速度为27m/h，求焊接热输入。
解：焊接热输入为q=IU/υ=600×34×3600/(27×1000 )J/mm
=2720（J/mm）
答：焊接热输入为2720 J/mm
19、两块板厚为8mm的钢板对接，焊缝长度为30mm，该钢焊缝的许用切应力
[τ′] 为98 MPa(9800N/cm2)，试计算焊缝所能承受的剪切力。
解：由τ=Q/Lδ≤[τ′]得：Q/Lδ≤[τ′]，
Q≤[τ′] Lδ=98×30×8N=23520N
答：焊缝承受的最大剪切力为23520N。
20、两块板厚为10mm的钢板对接，焊缝受29300N的切力，该钢焊缝的许用切应力[τ′] 为98 MPa，试设计焊缝的长度（钢板宽度）。
解：由τ=Q/Lδ≤[τ′]得：Q/Lδ≤[τ′]，
L≥Q/[τ′] δ≥29300/（98×10）mm=29.9mm,
取L=30mm。
答：设计焊缝的长度为30mm。
21、某手弧焊工在5min工作时间内有2min用于换焊条和清渣，该焊机的负载持续率为多少。解：焊机的负载时间=5-2=3min
负载持续率=(5-2)/5×100%=60%
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答:该焊机的负载持续率为60%
22、怎样计算淬硬倾向较大的钢种（σb≥７８４Mpa）的碳当量？
答:Ccq=C+Mn/9+Mo/8+R/10+Cr/20+Ni/40+Cu/30(%)
(当Cu≤0.05%时,可不计入)
23、丁字接头单面不开坡口角焊缝，焊脚高K＝10mm，凸高C=1mm，母材为20g，电焊条为E5015，试计算焊缝长度为5m时的焊条消耗量。
已知：焊条药皮的重量系数Kb=0.32
焊条的转熔系数Ko=0.79
焊缝金属截面积A=(K2 /2)+KC
求焊条消耗量G？
解:G=Alp/Ko×(1+Kb)
式中 L=500cm ρ=7.8g/cm2钢的密度
得:G=﹛(﹝100/2+10+1﹞×500×7.8) /0.79﹜×(1+0.32)
=3.9(kg)
24、一焊接接头拉伸试样，其尺寸宽度为20mm，厚度为12mm，拉伸试验测得抗拉强度为500Mpa，试样承受的最大载荷是多少？
解：由σb=P/S得：
P=σb ×S =500 ×240N=120000 N
答：试样所承受的最大载荷为120000 N。
25、某焊缝试板作拉伸试验。焊缝的横截面尺寸为厚10mm，宽20mm，试样断面测量，断口面积为160mm2,请计算焊缝试板断面收缩率是多少？
解：根据ψ=(S0-S1)/S0×100%，S0=10×20=200mm2，S1=160mm2
ψ=(200-160)/200=20%
答：所以此焊缝试板断面收缩率为20%
26、氧气瓶容积40升，瓶上氧气减压器指示瓶内气体压力为15Mpa，求瓶中储存0.1 Mpa 的氧气是多少升。
解：V=10V0p0
=10×40×15
=6000升
答：瓶中储存0.1 Mpa的氧气是6000升。27、计算：两块厚12 mm，宽度600 mm的对接接头，两端受500000N的拉力，材料为16MnR，试校该其焊缝强度？（16MnR的抗拉许用应力为20100N/cm2）
答：根据对接接头抗拉强度计算公式σ=P÷Lδ1≤[δt] ′, 又已知条件：P=500000N，L=600 mm=60cm, δ1=12 mm=1.2cm，[δt] ′=20100 N/cm2
代入计算公式：σ=500000÷（60×1.2）=6944.4 N/cm2因为6944.4 N/cm2＜20100 N/cm2
所以该对接接头焊缝强度满足要求，结构是安全的。
三、综合论述题
1. 作为生产单位的工程技术人员和操作工必须对焊接装配图进行分析比较，编制合理的焊接装配工艺文件，尤其是对新生产的结构产品或老产品在改造生产前都要进行工艺方案的分析，试论述该分析过程应从哪几方面考虑？
答：①确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。在结构生产中，会有很多因素影响焊接装配工艺，致使几何尺寸改变。因此，在进行工艺分析时，首先要分析结构形式、焊缝的分布及焊接变形的影响，然后再针对焊接变形的性质和影响，设计几个装配焊接方案，进行比较，分析论证，确定最佳方案，达到焊接装配图的要求。②确保途径要求的焊缝质量。对结构来讲，在进行工艺方案分析时，一定要按图样要求，制定保证焊缝质量标准等级的焊接方法。③尽量采用先进的焊接工艺方法。在一般焊接装配图上，设计时会标注焊接方法，但在结构生产中可以采用不同的焊接方法完成。在焊接装配图上未要求具体焊接方法时，在可能的条件下，尽量采用先进的焊接方法。④尽量采用各种机械的、气动的或液压的工艺装备。如果大批量生产，应考虑采用机械手或机器人来完成焊接装配。⑤有利于提高劳动生产率和降低成本。⑥认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。要满足焊接装配图的各项技术要求，只有通过焊接工艺评定才能得到指导生产的焊接工艺参数，并结合实践经验制定出焊接工艺规程。
2. 一台1 000 A硅整流电源的埋弧自动焊机，使用正常，只是焊接电流到800 A时电源就过热且有焦煳味。试分析其原因，并拿出解决办法。
答：试分析：焊机的铭牌上规定为1 000 A，即其最大电流可以供到1 000 A，但这只是在焊机负载持续率为60%的条件下，焊机电源可允许输出1 000 A电流。埋弧焊的负载持续率应为
100%，所以，该焊机用做埋弧焊时，电源最大工作电流应控制在775 A（1 000 A×%
60=775 A）以内，焊机才可连续工作。现在该焊机施焊电流达到800 A，显然属于超载运行。
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解决办法是：第一，因为焊机使用800 A电流是过载运行，所以应停机重新来调整焊接参数，将电流调到775 A以下，使焊机不超载。第二，如果焊接工艺要求必须保证在800 A 电流的条件下施焊，可以采取以下措施来解决，①为电源增大冷却风机的风量，可以打开机壳，外加风机，对焊机的变压器、电抗器和硅元件提供冷却风，使之快速冷却。②更换大电源，将1 000 A的整流电源换成1 500 A，这样就可以在正常连续负载下运行。③并联电源，再找一台同类型的1 000 A硅整流电源并联使用。
3. 试讨论MZ1-1000型交流自动埋弧焊机可否用多台AX1-500型直流弧焊发电机代替，如可以，焊机应如何进行改装。
答：完全可以用两台AX1-500型直流发电机并联，来代替MZ1-1000型交流埋弧焊机的交流焊接电源，实现直流埋弧自动焊。改装方法是：①原MZ1-1000型交流埋弧焊机的控制箱电路接线不变，进行直流埋弧焊时仍照常应用。②原埋弧焊的小车照常使用。③对两台AX1-500型直流发电机进行交叉励磁并联法电路连接。④将并联后的两台焊机的电动机初级绕组并联后接入电网的电源开关。⑤将控制箱的接触器的两个主触点并联起来，串接在AX1-500焊机的负端电路里，以接焊丝。⑥将电流互感器用1 000 A的分流器代替。
⑦用直流电流表（1 000 A）、电压表（50 V）代替交流电流表、电压表。
4. 薄壁焊件由于材料薄，焊接技术难度加大，再因薄壁焊件的使用性能都比较高，通常均有耐压、耐腐蚀甚至耐高温等要求，故对薄壁材料的焊接质量提出了更高的要求。试论述如何保证薄件的焊接质量。
答：①下料边缘的质量应严格控制，要求待焊边在总长上的不直度≤0.2 mm/m，否则焊接时易造成烧穿、烧塌。②焊接超薄件时，尤其是箔片，必须严格控制翻边尺寸。值得注意的是接头间隙不宜过大，否则会因焊缝两侧熔融的液态金属补充不足而使焊缝出现烧穿现象。③薄壁不锈钢零件的焊前清理最好是先进行整体酸洗，然后用金相砂纸在待焊边两侧10～20 mm范围内打磨抛光，最后在焊前用航空汽油、丙酮或酒精擦洗。④采用琴键式压紧工装时，焊缝两侧压板的间距越小，越有利于保证装夹精度，也越有利于稳定工艺质量。其他夹紧工装也类似相同。⑤在进行焊件端面焊时，由于焊件厚薄不均、装配尺寸问题，造成电弧对中困难，如不及时调整电弧，必将使焊件一侧烧穿。为此应使电弧中心线稍偏向较厚的法兰或稍高一侧的接缝，以用很少部分的电弧热量来熔化薄件或稍低一侧的接缝。⑥焊缝背面充氩保护，对改善焊缝背面成形和提高保护效果有明显好处，不仅能得到光滑、呈银白色的背面成形焊缝，而且对焊缝烧穿和塌陷等焊接缺陷起到一定的抑制作用。⑦选择最佳的工艺参数是获得优质焊缝非常重要的因素，所以必须严格根据各焊件的接头情况，通过摸索加以确定。
5. 现行钢结构的焊接标准一般都规定不能在-18 ℃以下焊接。可是在寒冷地区，有时难免要在低温下焊接或进行焊接修复工作。试论述在寒冷环境下进行焊接或补焊施工，应从哪几个方面着手以保证焊接质量。
答：（1）焊接材料的选用：①采用低氢或超低氢焊接材料，并采取防潮及烘干措施。②采用低强度焊接材料焊接根部焊道，有利于降低焊接拘束应力。采用钨极惰性气体保护焊焊打底焊道，根部焊道成形良好，加上焊接的低氢环境，也有利于降低焊根冷裂纹的产生。③采用奥氏体焊接材料，如奥氏体钢或镍基合金焊接材料。奥氏体金属焊缝能固溶氢，限制氢向近缝区扩散，也可降低接头的拘束应力。（2）焊接工艺：①预热与层间温度。通常钢的强度级别越高、板厚越大、焊接环境温度越低，预热温度越高。焊接时保持焊接层间温度不低于预热温度。
②焊接热输入。为了防止产生淬硬组织，应降低冷却速度，这除了采用预热外，还可适当增大焊接热输入。③紧急后热。如在冷裂纹还没有产生的潜伏期进行加热，加热温度一般不低于预热温度，这有利于防止冷裂纹的发生。
6、试述备料工序在焊接结构生产中的作用？
答：备料是焊接结构生产中的前道工序，它对整个焊接结构的制造质量有着重大影响。?钢材的入厂复检可以保证钢材的化学成分和力学性能符合设计要求；?钢材在使用前进行必要的矫正，可以提高焊接结构的精度，并减少焊后的残余应力；?放样、划线是保证产品形状和尺寸正确性的重要手段；?切割加工采用先进的方法保证切割面质量是提高焊缝质量的途径之一；?通过成形加工，保证焊接结构中的零部件中的零部件获得所需要的几何形状。
7、微机在焊接领域中的应用？
答：微机在焊接领域的应用有独立的微机处理系统和微机控制系统两个方面。?独立的微机处理系统有如下功能：焊接成本估算、工件预热计算、焊缝尺寸测量、焊接工艺参数的存储、参数资料仓存、数控磁带制备等；?微机控制系统有如下功能：温度控制、焊接电源控制、焊接工艺参数的控制以及焊接过程控制等。
8、预防焊接结构脆性断裂的措施有哪些？
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答：正确需用材料：?选择材料的基本原则是即要保证结构的使用性，又要考虑经济效益。?采用合理的焊接结构设计，设计有脆性倾向的焊接机构应当注意：尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中；避免和减少焊接缺陷；避免焊缝之间的密集；重视次要焊缝的设计和焊后进行热处理以减少焊接残余应力。
9、对压力容器有哪些较高的要求？答：压力容器内部承受很高压力，并且我那个网还省有有毒的介质，所以对压力容器的要求：?必须由足够的强度；?必须有良好的刚性；?耐久性适当，通常一般压力容器的使用年限为10年左右，高压容器由于外壳成本较高使用年限为20年左右，?密封性可靠，一方面要严格保证焊接质量，另一方面容器制成后一定要按规定进行水压试验。
10、焊接施工过程中如何预防和及时发现焊接质量问题？答：一般应控制以下几项：?焊接方法确定?检查焊接设备完好性和工装适用性?复核焊接材料?焊接预热温度和预热方式检查?焊接环境监督?监督焊工执行焊接工艺情况?确认和检查产品焊接试板的设置和焊接?监督焊接安全和劳动保护?焊后热处理的监督检查。
11、焊接工艺侧作用是什么？
答：焊接工艺规程是焊接结构生产中将焊接工艺过程的各项内容，按一定格式写成的文件。它有如下作用：?由于焊接工艺规程是结合一定生产条件依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来，所以它是指导焊接生产的的主要技术条件；?根据焊接工艺规程可以进行全面的焊接生产前的准备工作，随时处理生产中出现的问题和随时检查焊接生产过程中焊接接头质量。所以它是组织和管理生产的基础依据。?焊接工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础技术文件；?焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
12、为防止触电事故，一般应采取哪些安全措施？答：为防止电焊中的触电事故，一般应采取如下安全措施：?绝缘：采用绝缘材料，将带电体隔开；?屏护：用屏护装置（如罩、盖、挡板等）将带电体同外界隔开。用金属屏护要有接零（地）措施。?隔离：焊机之间，设备与墙之间、设备与地面之间要留有足够的距离，防止人体接触设备上的带电部分。?个人防护：焊接时应穿戴好劳动保护用品。
国家职业资格培训教程
焊工（技师高级技师）复习大纲
马电焊工班编制
2012-9-11
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高级焊工技师工作总结 高级焊工技师工作总结三篇 xxx，男，生于xx年x月，xx公司司职工。岁月如梭，转眼间 本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总 结如下： 一、思想政治学习及民主管理方面 我积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。 二、努力工作，全面提升综合能力 作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公 司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织 的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好 的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短 的时间内完成超额任务。 在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足 以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对 电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百 六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。 在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业 水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补 己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机 械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便
对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确 了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了 一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应 用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。 三、安全生产方面 1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职 工责任心。 2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。 在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注 意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的， 安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不 断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！ 本人出生于xx年，年龄x岁，xx年参加工作，在xx学习电焊工，先后在xx和xx任电焊工作。xx年至今在xx公司工作。现任 机修钳工班长。十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人 通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工 作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的 工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提 高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业 培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习17年取得焊工三级资 格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电 弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。 一、提高专业技能，勇创业务佳绩 本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业
职业技能鉴定国家题库电焊工高级理论知识试卷 2 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1. ( A )包括接合性能和使用性能两方面的内容。 A、焊接性 B、敏感性 C、机械性 D、适应性 2. 实腹柱可选取使用的钢材断面形状有(B )种。 A、1 B、2 C、3 D、4 3. 斜Y形坡口焊接裂纹试验焊完的试件应( C )进行裂纹的解剖和检测。 A、立刻 B、28h以后 C、48h以后 D、几天以后 4. 丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置，分成载荷平行于焊缝的丁字接头和弯矩( B )于板面的丁字接头。 A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相错 5. 焊缝过程中产生的压缩塑性变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就(C )。 A、不变 B、越小 C、越大 D、相等 6. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，( D )应进行的热处理方法是高温回火。 A、焊时 B、焊中 C、焊前 D、焊后 7. 耐压试验目的不包括的检测项目是( C )。 A、耐压 B、泄漏 C、疲劳 D、破坏 8. 拉伸试验不能测定焊缝金属或焊接接头的( D )。 A、抗拉强度 B、屈服强度 C、塑性 D、弹性 9. 下列属于气压压夹器用途的是( C )。 A、提高焊件精度 B、防止焊接裂纹 C、防止焊接变形 D、零件定位 10. 制定工时定额的方法有(B )，经验统计法和分析计算法。 A、概率统计法 B、经验估计法 C、分析估计法 D、模拟计算法 11. 受拉、压的搭接接头的( A )计算，由于焊缝和受力方向相对位置的不同，可分成正面搭接受拉或压、侧面搭接受拉或压和联合搭接受拉或压三种焊缝。 A、静载强度 B、动载强度 C、静载塑性 D、动载塑性 12. 不锈钢与铜及铜合金焊接，如果填充金属含钼过多，则会使促使焊缝脆化的元素( B )溶入。 A、Ni B、Cr C、Mn D、B 13. 计算对接接头的强度时，可不考虑焊缝余高，所以计算基本金属强度的公式(B )于计算这种接头。 A、不适用 B、完全适用 C、部分适用 D、少量适用 14. 焊接时若电缆线与焊件接触不良，则会发生( D )。 A、焊机过热 B、焊件过热 C、焊钳过热 D、电流忽大忽小 15. 为了防止工作时未通冷却水而( C )的事故，等离子弧切割时必须通冷却水，通常需要安装一个水流开关。 A、烧坏割据 B、烧坏电阻 C、烧坏喷嘴 D、烧坏工件 16. 焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象叫( A )。 A、区域偏析 B、显微偏析 C、层状偏析 D、焊缝偏析
统计与概率经典例题（含答案及解析） 1．（本题8分）为了解学区九年级学生对数学知识的掌握情况，在一次数学检测中，从学区2000名九年级考生中随机抽取部分学生的数学成绩进行调查，并将调查结果绘制成如下图表： ⑴表中a和b所表示的数分别为：a= .，b= .； ⑵请在图中补全频数分布直方图； ⑶如果把成绩在70分以上（含70分）定为合格，那么该学区2000名九年级考生数学成绩为合格的学生约有多少名？ 2．为鼓励创业，市政府制定了小型企业的优惠政策，许多小型企业应运而生，某镇统 计了该镇1﹣5月新注册小型企业的数量，并将结果绘制成如下两种不完整的统计图： （1）某镇今年1﹣5月新注册小型企业一共有家．请将折线统计图补充完整； （2）该镇今年3月新注册的小型企业中，只有2家是餐饮企业，现从3月新注册的小 型企业中随机抽取2家企业了解其经营状况，请用列表或画树状图的方法求出所抽取的 2家企业恰好都是餐饮企业的概率． 3．（12分）一个不透明的口袋装有若干个红、黄、蓝、绿四种颜色的小球，小球除颜 色外完全相同，为估计该口袋中四种颜色的小球数量，每次从口袋中随机摸出一球记下 颜色并放回，重复多次试验，汇总实验结果绘制如图不完整的条形统计图和扇形统计图．
根据以上信息解答下列问题： （1）求实验总次数，并补全条形统计图； （2）扇形统计图中，摸到黄色小球次数所在扇形的圆心角度数为多少度？ （3）已知该口袋中有10个红球，请你根据实验结果估计口袋中绿球的数量．4．（本题10分）某校为了解2014年八年级学生课外书籍借阅情况，从中随机抽取了40名学生课外书籍借阅情况，将统计结果列出如下的表格，并绘制成如图所示的扇形统计图，其中科普类册数占这40名学生借阅总册数的40%． 类别科普类教辅类文艺类其他册数（本）128 80 m 48 （1）求表格中字母m的值及扇形统计图中“教辅类”所对应的圆心角a的度数； （2）该校2014年八年级有500名学生，请你估计该年级学生共借阅教辅类书籍约多少本？ 5．（10分）将如图所示的版面数字分别是1，2，3，4的四张扑克牌背面朝上，洗匀后放在桌面上（“A”看做是“1”）。 （1）从中随机抽出一张牌，牌面数字是偶数的概率是；（3分） （2）从中随机抽出两张牌，两张牌面数字的和是5的概率是；（3分）（3）先从中随机抽出一张牌，将牌面数字作为十位上的数字，然后将该牌放回并重新洗匀，再随机抽取一张，将牌面数字作为个位上的数字，请用画树形图的方法求组成的
焊工考试题 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其 中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电 阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材 金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个 极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化 学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间 （增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分 别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊） 和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大， 电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。 20、焊工用护目玻璃的号越大，则色泽越（深）。 21、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验时（焊前检验）。 22、硫和磷都是有害杂质，它能使焊缝金属的（力学性嫩）降低。 23、手工电弧焊时，电弧产生的热量仅有一部分用来熔化（焊条），大部分热 量用来熔化（母材）、（药皮），另外还有相当部分的热量消耗在（辐射）、飞溅和母材传热上。 24、不锈钢中最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀） 25、（焊接工艺参数）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总 称。 26、为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）. 27、在装配图中，（零件所有尺寸）是不需要标注的。
焊工技师考试复习题 已阅[5056]次[2009-1-3] 一．填空题 1.焊工在离地面（2米）或（2米）以上的地点进行焊接与切割作业，即为登高焊割作业。 2.登高焊割作业中规定（在地面周围10米）内为危险区，禁止在危险区内停留人员或存放可燃物品。 3.登高作业时，禁止（把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起或缠在焊工身上操作），在高处靠近10kv高压线或裸导线操作时，水平垂直距离不得小于3米。在10kv以下时，其水平、垂直距离不得小于 1.5米. 4.水下焊接必须采取直流电源,禁止使用(交流电). 5.焊机外壳带电其中之一是焊机(没有接地或接地不良). 6.空载电压低,引不起电弧其中两点原因是(焊接电缆线过长)产生电压降过大;另一个原因(焊接电缆接头处)接触不良产生阻抗. 7.焊机过热产生的原因: 焊机(过载)使用;焊机一次或二次绕组发生(短路);铁心紧固件(绝缘损坏). 8.焊工(是指操作焊接和切割设备进行金属工件的焊接或切割成型的人员.) 9.焊工职业共设五个等级: 初级；中级；高级；（技师）；高级技师。 10.焊工中断焊接工作（6个月）以上必须重新考试。 11.持证焊工只能担任（考试合格范围内）的焊接工作。
12.焊条类别分（酸性）焊条和（碱性）焊条。 13.焊工考试规则中规定的焊接方法有： （焊条电弧焊），气焊，手工钨极氩弧焊，自动钨极氩弧焊，自 动熔化极气体保护焊，半自动熔化极气体保护焊，（自动埋弧焊）等。 二．名词解释（定义） 1．焊接工艺评定： 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2．焊接工艺规程： 制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。 3．钎焊： 将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙间，当加热到钎料熔化温度后，钎料熔化并渗入到固态焊 件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头过程。 4。电渣焊： 以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。 5．电子束焊接： 是一种高能量密度的焊接新工艺。 6．堆焊： 在金属表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。 7．应力集中：
电焊工技师、高级技师理论考试题目 一、简答题： 1、焊缝的标注方法有几种？各是什么？ 答：有两种：标注法和图示法 2、钢的热处理大致可分为那些基本类型？ 答：钢的热处理分为1、普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 2、表面热处理（1）表面淬火 （2）化学热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗） 3、根据有关安全技术标准，对特定作业环境下的安全电压作了哪些规定？ 答：1、对于比较干燥而触电危险较大的环境，规定安全电压为36V。 2、对于潮湿而触电危险又较大的环境，规定安全电压为12V。 3、对于水下或其他由于触电导致严重二次事故的环境，规定安全电压为3V、 标准还规定了不能使用自耦变压器来获得手提工作灯或控制电钮的安全电压，因自耦变压器输出的“低电压”与网络电压没有隔离，故仍无安全保障。 4、药芯焊丝的优点有哪些？ 答：1、焊接工艺性能好。 2、熔敷速度快，生产效率高。 3、合金系统调整方面、对钢材适用性强、 4、能耗低、 5、综合成本低、 5、在生产现场使用的市售CO２气体如含水较高，可采取哪些措施减少水分？ 答：１、将新灌气瓶倒置2小时，开启阀门将沉积在下部的水排出，放水结束后仍将气瓶倒正。
2、使用前先放气2-3分钟，因为上部气体一般含有较多的空气和水分。 3、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少Co2中的水分。一般使用硅胶或脱水硫酸铜作干燥剂，可复烘去水后多次重复使用。 4、当气瓶中气压降到0.98MPa以下时，不再使用。此时液态Co2已挥发完，气体压随气体消耗而降低，水分分压相对增大，挥发量增加，如继续使用，焊缝金属将会产生气孔。 6、根据放电电流大小，气体放电分为几种形式？是什么？ 答：三种形式：暗放电、辉光放电、电弧放电。 7、熔化极气体保护焊的有点有哪些？ 答：效率高、熔深大、适合于薄壁零件的焊接、焊接速度快，变形小、烟雾少、焊缝金属含氢量低、明弧焊接、容易实现全位置焊接。 8、埋弧焊的优点有哪些? 答：生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。 9、在焊接中产生应力集中的原因有哪些？ 答：焊缝中的工艺缺陷、不合理的焊缝外形、设计不合理的焊缝接头。 10、影响焊接变形的因素？ 答：焊缝的位置、焊接结构的刚性、焊接结构的装配及焊接顺序、焊接方法、焊接方向、材料线膨胀系数。 二、问答题： 1、焊条烘干时应注意哪些事项？ 答：1、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉中或突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂现象。 2、每个烘干箱一次只能装入一种牌号的焊接材料，在烘干条件完全相同，不同牌号焊接材料之间实行分隔且有明显标记的条件下，可将不同牌号的焊接材料装入同一
概率论与数理统计题库及答案 一、单选题 1. 在下列数组中，（ ）中的数组可以作为离散型随机变量的概率分布． (A) 51,41,31,21 (B) 81,81,41,21 (C) 2 1,21,21,21- (D) 16 1, 8 1, 4 1, 2 1 2. 下列数组中，（ ）中的数组可以作为离散型随机变量的概率分布． (A) 4 1414121 (B) 161814121 (C) 16 3 16 14 12 1 (D) 8 18 34 12 1- 3. 设连续型随机变量X 的密度函数 ???<<=, ,0, 10,2)(其他x x x f 则下列等式成立的是（ ）． (A) X P (≥1)1=- (B) 21)21(==X P (C) 2 1)21(= < X P (D) 2 1)21(= > X P 4. 若 )(x f 与)(x F 分别为连续型随机变量X 的密度函数与分布函数，则等式（ ）成 立． (A) X a P <(≤?∞ +∞-=x x F b d )() (B) X a P <(≤? = b a x x F b d )() (C) X a P <(≤? = b a x x f b d )() (D) X a P <(≤? ∞+∞ -= x x f b d )() 5. 设 )(x f 和)(x F 分别是随机变量X 的分布密度函数和分布函数，则对任意b a <，有 X a P <(≤=)b （ ）． (A) ? b a x x F d )( (B) ? b a x x f d )( (C) ) ()(a f b f - (D) )()(b F a F - 6. 下列函数中能够作为连续型随机变量的密度函数的是（ ）．
2020年11月职业资格焊工高级技师模拟考试题库试卷十 1、(判断题)人行过街桥主梁定位焊需要预热时，定位焊开始的预热温度应与正式焊接时的预热温度相同。 参考答案：错误 2、(判断题)（）焊接工程质量验收标准中，QB属于质量的最低合用验收标准，可认为是质量的最低的容许界限。参考答案：正确 3、(判断题)开环控制系统结构比较简单，这种系统只适用于输入与输出关系已知且系统不存在干扰（或干扰很弱）的场合。 参考答案：正确 4、(判断题)钢板的弯曲，为了不影响其力学性能，通常当圆筒直径与钢板厚度之比大于40时，可进行冷弯。 参考答案：正确 5、(判断题)焊接电源中逆变器的功能是将直流功率转换成交流功率。 参考答案：正确 6、(判断题)致命电流是指在较短时间内危及生命的电流。 参考答案：正确 7、(判断题)（）臭氧是极强的氧化剂。 参考答案：正确
8、(判断题)（）开环控制系统结构比较简单，这种系统只适用于输入与输出关系已知且系统不存在干扰（或干扰很弱）的场合。 参考答案：正确 9、(判断题)焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制。 参考答案：正确 10、(判断题)焊接试验研究概括起来主要涉及两方面内容：机理性研究和工艺性研究。 参考答案：正确 11、(判断题)（）施工组织设计和焊接工艺规程一经制定，就必须严格执行，任何人也不能随便更改。 参考答案：正确 12、(判断题)球罐气密性试验应在水压试验后进行，试验压力为1.05倍的设计压力。 参考答案：正确 13、(判断题)球罐发现焊缝存在不允许的缺陷时，应将缺陷清除，经着色检查合格后进行焊补，焊补长度不得小于100mm，焊缝同一部位返修次数不得超过两次。 参考答案：错误 14、(判断题)（）概括起来，焊接试验研究过程中有三个问题应特别强调，即：调查研究、方案论证、总结成文。参考答案：正确 15、(判断题)两物体相交形成的表面交线，我们称之为相贯线。 参考答案：正确
焊工高级技师试题 一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分） 1．碳素钢中有 C 、 Mn 、Si、S、P五个元素。 2．e 表示焊缝宽度， K 表示焊脚尺寸。 3．螺纹一般不按真实投影作图，而按国家标准《机械制图》中的规定的螺纹画法绘制。 4．常见的焊缝外观缺陷有咬边、弧坑焊缝尺寸不符合要求、焊瘤等。 5．金属材料的机械性能包括强度、弹性、塑性、韧性、硬度等。 6．重要的焊接结构焊后应进行消除应力退火处理。以消除残余应力、防止产生裂纹。 7．冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料抵抗破坏的能力。 8．焊条药皮的作用；提高焊接电弧的稳定性、保护熔化金属不受外界空气的影响、脱氧、添加合金提高焊缝性能、改善焊接工艺性能。 9．金属的焊接性中接合性能：即在一定的焊接条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。 10．奥氏体不锈钢的焊后要快速冷却，以减小在敏化温度区停留时间，防止晶体腐蚀。 11．铝及其铝合金具有熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低等特点。 12．手工电弧焊采用直流电源时，电源极性通常有正接法和反接法。 13．焊接变形主要有；收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形。 14．焊接变形的矫正方法有；机械矫正法、火焰矫正法。 15．焊接接头破坏性检验方法有；机械性能试验、化学分析试验、金相检验、可焊性试验。16．焊接质量检查包括外观检查、密性试验、无损探伤。 17．焊接易发生的重大事故有；火灾、爆炸、触电、高空坠落等。 18．焊工安全理论教育的内容是；安全教育、焊接安全基础理论知识、各种焊接方法及安全技术、特殊焊接作业的安全技术、焊接、切割作业劳动卫生与防护。 19．置换焊补安全措施有；可靠隔离、严格控制可燃物含量、严格清洗工作、空气分析和监视、安全组织措施。 20．通过焊接工艺评定可以验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力。 二、选择题（第21～30题。请选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内括号中。每题2分，共20分） 21．焊条E4303中“43”表示（ A ）。 A焊缝金属抗拉强度 B 焊接位置 C焊条药皮类型 22．焊接接头质量最差处是（C）。 A 焊缝 B 母材 C热影响区 23．铁碳合金基本组织有铁素体、渗碳体、（ A ）、（ B ）、（ D ）、莱氏体、魏氏组织。 A 奥氏体 B马氏体 C机械混合物 D珠光体 24．焊后高温回火处理能（ B ），（ D ）。 A 消除缺陷 B 改善组织 C 保证质量 D提高综合性能 25．冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料（ D ）能力。 A表面变形 B塑性变形 C应力变形 D 抵抗破坏 26．根据经验碳当量在( B ) 时，钢材淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施。 A CE＜0.4％ B CE= 0.4~0.6 C CE＞0.6％ 27．裂纹在底片上多呈略带（ C ）的、波浪状的黑色条纹，有时也呈直线状。 A 波浪状 B 曲折 C 断续 D 连续 28．为了防止造渣开始时因电渣焊过程不稳定而产生未焊透、夹渣等缺陷，必须装有（B）。 A 引出板 B 引弧板 29．关系结构质量和安全主要材料：（ B ）、（ C ）。 A 辅助材料 B 金属材料 C 焊接材
1、已知P(A)=0.7, P(B)=0.8,则下列判断正确的是（ D ）。 A. A,B 互不相容 B. A,B 相互独立 C.A ?B D. A,B 相容 2、将一颗塞子抛掷两次，用X 表示两次点数之和，则X ＝3的概率为（ C ） A. 1/2 B. 1/12 C. 1/18 D. 1/9 3、某人进行射击，设射击的命中率为0.2,独立射击100次，则至少击中9次的概率为（ B ） A.91 9910098 .02.0C B.i i i i C -=∑100100 9 10098 .02.0 C.i i i i C -=∑100100 10 10098 .02.0 D.i i i i C -=∑- 1009 0100 98 .02.01 4、设)3,2,1(39)(=-=i i X E i ，则)( )3 12 53(32 1=+ +X X X E B A. 0 B. 25.5 C. 26.5 D. 9 5、设样本521,,,X X X 来自N （0，1），常数c 为以下何值时,统计量25 24 23 2 1X X X X X c +++? 服从t 分布。（ C ） A. 0 B. 1 C. 2 6 D. -1 6、设X ~)3,14(N ，则其概率密度为（ A ） A.6 )14(2 61- -x e π B. 3 2 )14(2 61- - x e π C. 6 )14(2 321- - x e π D. 2 3 )14(2 61-- x e π 7、321,,X X X 为总体),(2 σμN 的样本， 下列哪一项是μ的无偏估计（ A ） A. 32 12 110 351X X X + + B. 32 1416131X X X ++ C. 32 112 5 2 13 1X X X + + D. 32 16 13 13 1X X X + + 8 、设离散型随机变量X 的分布列为 则常数C 为（ C ） （A ）0 （B ）3/8 （C ）5/8 （D ）－3/8
【电焊工考试试题与答案】 一、填空题(每空1分，共20分) 1. 电动的工具、机具应(接地)或(接零)良好。 2. 使用金属外壳的电气工具时应(带绝缘手套)。 3.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用，其(工作转速)应与砂轮机的转速相符。砂轮片的有效半径磨损到原半径的(三分之一)时应更换。 4. 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于m，并不得任意挪动;低于时应设(保护罩)。 5.发现有人触电，应(立即切断电源)，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意(防止高空坠落)。 6. 上爬梯应逐挡检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准(两手同时抓一个梯阶)。垂直爬梯宜设置人员上下作业的(防坠安全自锁装置)或(速差自控器)，并制定相应的使用管理规定。 7. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)，或(穿橡胶绝缘鞋)。 $ 8. 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应(垂直)放置，并固定起来。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于(5)米。 9. 在风力超过5级时不得露天进行(焊接)或(气割)。 10. 采用碱性焊条一般使用(直流)电源和(短弧)操作方法。 二、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。(D)
焊工高级技师理论—试题 单位：姓名： 一. 判断题（每题1分） 1．焊接接头的拉伸试验是用以测定焊接接头屈服点的。（） 2．弯曲试样时，纵弯试样应平行焊缝轴线截取。（） 3．斜Y形坡口对接裂纹试件的拘束焊缝采用单面焊接。（） 4．铸铁电弧冷焊采用非铸铁型焊接材料时，应用较大的熔合比，以减少铸铁母材的熔化量。（）5．气焊对防止灰铸铁在焊接时产生白铸铁组织和裂纹都不利。（） 6．青铜的焊接性比紫铜和黄铜都差。（） 7．弯曲试样时，横弯试样应平行焊缝轴线截取。（） 8．铜及铜合金的焊接方法很多，熔焊是应用最广泛、最容易实现的工艺方法。（） 9．当两种金属的线膨胀系数和热导率相差很大时，焊接过程中会产生很大的热应力。（） 10．焊接接头常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的上限。（）11．斜Y形坡口对接裂纹试验的试件上有试验焊缝和拘束焊缝。（） 12．异种钢焊接时，焊缝的成分取决于焊接材料，与熔合比大小无关。（） 13．焊接接头是一个成份、组织和性能都不一样的不均匀体。（） 14．斜Y形坡口对接裂纹试验焊接试验焊缝，试验所用焊条原则上采用与试验钢材相匹配的焊条。（）15．使金属引起疲劳的是交变和冲击载荷。（） 16．铜及铜合金焊接时，焊丝中加入脱氧元素的目的为防止热裂纹。（） 17．用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石会在高温下产生有毒气体氟化氢。（） 18．焊工应穿深色的工作服，因为深色工作服容易吸收焊接弧光。（） 19．钛及钛合金在组装焊接时，焊工必须带洁净的手套，严禁用铁器敲打。（） 20．钛合金焊接时容易产生热裂纹。（） 21．铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要是CO气孔和氢气孔。（） 22．异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以坡口一般开的较小。（） 23．灰铸铁焊接时，不容易产生白口铸铁组织。（） 24．青铜的焊接性比纯铜和黄铜都差。（）
、填空题 1、设 A 、B 、C 表示三个随机事件，试用 A 、B 、C 表示下列事件：①三个事件都发生 ____________ ；__②_ A 、B 发生，C 3、 设 A 、 B 、C 为三个事件，则这三个事件都不发生为 ABC; A B C.） 4、 设 A 、B 、C 表示三个事件，则事件“A 、B 、C 三个事件至少发生一个”可表示为 ，事件“A 、B 、 C 都发生”可表 示为 ， 5、 设 A 、 B 、 C 为三事件，则事件“A 发生 B 与 C 都不发生”可表示为 ________ 事__件; “A 、B 、C 不都发生”可表 示为 ____________ ；_事_ 件“A 、B 、C 都不发生”可表示为 ____ 。_（_ABC ,A B C ;A B C ） 6、 A B ___________ ；__ A B ___________ ；__A B ___________ 。_（_ B A ， A B ， A B ） 7、 设事件 A 、B 、C ，将下列事件用 A 、B 、C 间的运算关系表示：（1）三个事件都发生表示为： _______ ；_（_ 2）三 个 事件不都发生表示为： ________ ；_（_ 3）三个事件中至少有一个事件发生表示为： _____ 。_（_ ABC ， A B C ， A B C ） 8、 用 A 、B 、C 分别表示三个事件，试用 A 、B 、C 表示下列事件： A 、B 出现、C 不出现 ；至少有一 个 事 件 出 现 ； 至 少 有 两 个 事 件 出 现 。 （ ABC,A B C,ABC ABC ABC ABC ） 9、 当且仅当 A 发生、 B 不发生时，事件 ________ 发_生_ 。（ A B ） 10、 以 A 表 示 事 件 “甲 种 产 品 畅 销 ， 乙 种 产 品 滞 销 ”， 则 其 对 立 事 件 A 表 示 。（甲种产品滞销或乙种产品畅销） 11、 有R 1, R 2 , R 3 三个电子元件，用A 1,A 2,A 3分别表示事件“元件R i 正常工作”（i 1,2,3） ，试用 A 1,A 2,A 3表示下列事件： 12、 若事件 A 发生必然导致事件 B 发生，则称事件 B _____ 事_件 A 。（包含） 13、 若 A 为不可能事件，则 P （A ）= ；其逆命题成立否 。（0，不成立） 14、 设Ａ、Ｂ为两个事件， P （A ）＝０ .5, P （A －B ）=0.2，则 P （A B ） 。（0.7） 15、 设P A 0.4，P A B 0.7，若 A, B 互不相容，则P B ______________ ；_若 A, B 相互独立，则P B _______ 。_（_0.3， 概率论与数理统计试题库 不发生 _________ ；__③三个事件中至少有一个发生 2、 设 A 、B 、C 为三个事件，则这三个事件都发生为 _______________ 。_（__A_BC ， ABC ， A B C ） ；三个事件恰有一个发生 为 ABC; ABC ABC ABC ）。 ；三个事件至少有一个发生为 事件“A 、 B 、C 三事件中至少有两个发生”可表示为 。（ A B C ， ABC ， AB BC AC ） 三个元件都正常工作 ；恰有一个元件不正常工作 至少有一个元件 正常工作 。（ A 1 A 2 A 3, A 1A 2 A 3 A 1 A 2A 3 A 1A 2A 3,A 1 A 2 A 3）
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1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一二三四五六总分统分人得分 得分 评分人 一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分）1．通过焊接工艺评定，能反映施焊单位的生产加工。。 2．管状熔嘴电渣焊适于焊接mm中等厚度的工件。 3．钎焊时钎剂的作用之一是改善钎料对钎焊金属的。 4．画内螺纹时，通常采用剖视图，牙底（大径）用线表示。 5．疲劳强度与应力循环特性有关。应力循环特性系数r用公式表示是等于。6．应力集中的大小，常以应力集中系数K T表示，即K T= 。 7．计算机编程自动套料切割系统把工序结合在一起，是现代化大批量生产中高效而经济的工艺技术。 8．脉冲激光一般由产生。
9．镍铝复合喷涂材料主要用于。 10．焊接镍基耐蚀合金与焊接钢相比，具有低熔透性的特点，一般不宜采用焊接。11．表示变压器变压能力的参数是变压器的，用K表示。 12．在N型半导体和P型半导体的交界面附近形成的具有特殊导电性能的薄层称为 。 13．在钣金展开三种方法中，适用于任何形状实物体的展开。 14．为防止堆焊接头产生过大的热应力和组织应力，要求堆焊金属和基体金属应有相近的和相变温度。 15．超音速火焰喷涂最适宜的喷涂材料是。 16．电子束焊适宜焊接难熔金属及——————————————强的金属材料。 17．在焊接接头静载强度计算时，焊缝计算断面积是指焊缝与有效焊缝长度的乘积。 18．在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高值应。 19．在机器人焊接作业中，很需要焊件变位机械的配合，否则复杂工件的焊接将不可能实现。 20．为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构，需用焊接来实现。 得分 评分人 二、选择题（第21～30题。请选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内括号中。每题
电焊工高级技师试题 一、填空题（每题2分，共20分） 1、铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生。 2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为。 3、为保证焊透并使铝板不致，焊前可在焊口下面放置垫板。 4、铜的焊接接头的性能一般焊件。 5、将钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料 表示。 的，常用符号C E 6、焊接是通过或，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为、 和三类。 8、焊接接头的试样种类有、、。 9、电弧引燃法可分为和。 10、熔化极电弧焊时，焊丝有作为和两个作用。 二、选择题（每题2分，共40分） 1、焊接接头的应力集中，将显著降低接头的（）。 A．抗拉强度 B．抗弯强度 C．冲击韧性 D．疲劳强度 2、焊接接头脆性断裂的特征是破坏应力( )设计的使用应力。 A．远远大于 B．略大于 C．接近于 D．远远小于 3、钛合金钢焊接，冷裂纹主要产生部位为（）。 A．焊缝 B.熔线 C.热影响区 D.母材 4、碳钢焊条E4303，型号中数字O表示（）。 A．焊接位置 B. 电流种类 C. 药皮类型 D.屈服强度 5、手工钨极氩弧焊电流种类和极性为（）。 A．直流反接 B.直流正接 C.交流正接 D.交流反 6、E5015焊条烘干时，合理的烘干工艺为（）。 A．125℃/2h B. 250℃/1h C. 450℃/1h D. 350℃/1h 7、I级焊缝射线探伤制定合格时，下列哪种缺陷允许存在（）。 A．裂纹 B.未焊透 C. 气孔 D.条状热渣 8、当环境湿度大于（）且无保护措施时，严禁施焊。 A．60% B.70% C. 80% D.90% 9、下列情况改变时，须重新进行工艺评定的是（）。 A．CO2气体保护焊变为手工电弧焊 B.焊丝直径Ф3.2变为Ф4.0
电焊工技师理论考试题答案 一．选择题(每小题1分，共30分) 1、易淬火钢的部分淬火区的组织为（C ）。 A、马氏体 B、铁素体 C、马氏体+铁素体 2、在焊接熔池结晶时，焊缝金属容易产生显微偏析的条件之一是（C ）。 A、焊缝金属晶粒细小 B、冷却速度过慢 C、结晶区间大 3、先期脱氧的主要作用是（C ）。 A、脱去熔滴中的氧 B、脱去熔池中的氧 C、脱去药皮中放出的氧 4、不锈钢和铜焊接时，若采用不锈钢焊缝，如当焊缝含铜达到一定数量时，就会产生（C ）。 A．变硬B．变脆C．热裂纹 5、焊缝余高过高主要影响（C）。 A、增强焊缝截面，降低接头应力 B、外表成形不美观 C、引起应力集中导致安全性能下降 6、焊接16Mn钢时，如果冷却速度过快，焊缝中会出现少量（C）。 A．铁素体B．马氏体C．粒状贝氏体 7、当两板自由对接，焊缝不长，横向没有约束时，焊缝横向收缩量比纵向收缩变形量（A）。 A．大得多B．小得多C．稍大 8、采用锤击焊缝区法减小焊接残余应力时应避免在（B）℃间进行。A．100～150 B．200～300 C．400～500 9、（B）将使焊接接头中产生较大的焊接应力。 A、逐步跳焊法 B、刚性固定 C、对称焊 10、利用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（D ）。 A．焊缝根部B．焊趾C．焊缝表面D．焊根尖角处的热影响区11、脆性断裂的特征之一是破坏应力（B ）设计的许用应力。 Ａ、接近于Ｂ远低于Ｃ、略大于 12、焊接工艺评定是通过焊接试件、检验试件、考察焊接接头性能是否符合产品的技术条件，以评定（ A ）是否合格。
A、所拟定的焊接工艺 B、焊工的技术水平 C、焊接试件 13、焊缝中（B ）量增加，会使焊缝金属的强度、塑性和韧性降低，降低抗腐蚀性能和疲劳强度，而使冷脆倾向增大。 A．氢B．氧C．氮 14、火焰矫正的最高加热温度要严格控制，不宜超过（C）。 A、300℃ B、500℃ C、800℃ 15、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会显著降低接头的（A ）。 A、冲击韧性 B、抗拉强度 C、疲劳强度 16、如果吊车大梁的上、下焊缝不对称，焊后易产生（A ）变形。 A、弯曲 B、纵向收缩 C、扭曲 17、对接焊缝与角焊缝相比较，其纵向收缩量（A ）。 A、大 B、小 C、相等 18、散热法不适用于焊接（C）的材料。 A、厚度较厚 B、厚度较薄 C、淬硬性较高 19、在对接焊缝中，随着坡口角度增大，稀释率（B）。 A．增大B．减小C．保持不变 20、珠光体钢和奥氏体钢焊接时，为了避免焊接中出现热裂纹，在不影响使用性能的前提下，最好使焊缝中含有（B）的铁素体组织。 A．1%～3% B．3%～7% C．7%～10% 21、奥氏体钢和珠光体钢焊接时，采用（B）焊条焊接，接头经退火后其性能下降较小，尤其是冲击韧性下降较小。 A．低碳B．超低碳C．普通低碳钢 22、单位时间内所完成产品数量称为（C） A、劳动定额 B、工时定额 C、产量定额 23、常用的密封性检验方法（C） A、沉水检查 B、氨气检查 C、煤油渗漏 24、当钢材的碳当量为（A）时，就容易产生焊接冷裂纹。 A、＞0.4% B、0.25%~0.45% C、＜0.25% 25、触电时，电流通过人体最危险的途径是（B ）。 A．从右手到右脚B．从左手到右脚C．两脚之间
焊工高级技师职业技能鉴定理论试题 四、简答题 1.哪些情况属于异种金属的焊接？ 答：从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：异种钢焊接；异种有色金属的焊接；钢与有色金属的焊接。 从接头形式角度来看，属于金属焊接的情况有：两不同金属母材的接头；母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；复合金属板的接头。 2.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有哪些？ 并简述其焊接工艺特点。 答：奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有： (1) 尽量降低加热温度并缩短高温停留时间。 (2)在珠光体钢中增加碳化物形成元素（如Cr, Mo, V, Ti等），而在奥氏体钢中减少这些元素。 (3)提高奥氏体钢焊缝中的含镍量，利用其石墨化作用，阻碍形成碳化物，减小扩散层。 3.试编制一合理的焊接工艺，以控制图Ⅲ-2所示工字梁的焊接变形。 答：当一名焊工进行焊接时，应先焊焊缝1，再焊焊缝2， 然后将工字梁翻过来，焊接平角缝3、4和5、6，最后再将 工字梁翻面焊接7和8，如图Ⅲ-4所示。这样，可有效地控 制工字梁的焊接变形。 4、什么叫固溶强化？ 答：无论是间隙固溶体还是置换固溶体，都因溶质原子的加入而使其溶剂晶格发生歪扭，使晶体相互滑移变得困难，从而提高了合金抵抗塑性变形的能力。固溶体的强度、硬度都比纯金属高，这种现象叫做固溶强化。 5、简述不锈复合钢板对接焊缝的焊接顺序及工艺过程。 答：先将开好坡口的不锈复合钢板装配好，首先焊接基层碳钢，焊毕应全面检查焊缝，合格后在复层一面进行铲削成圆弧，为防止未焊透，要一直铲到暴露出基层的第一层焊缝为止，并打磨干净，然后焊接过渡层，其焊缝一定要熔化复层不锈钢板的一定厚度，才能起到隔离作用，最后在过渡层上焊接不锈钢复层。 6、影响焊接接头性能力学方面因素都有哪些？材质方面因素又有哪些？ 答：力学方面因素有：①接头形状的改变；②焊接缺陷如焊接裂纹、未焊透等；③焊接残余应力和残余变形。比如接头形状的改变，像焊缝的余高，施焊过程中可能造成的接头错位，都是应力集中的根源。 材质方面因素有：①焊接热循环所引起的组织变化；②焊后热处理；③焊接残余变形的矫正等。 7、压力容器为什么要限制焊接反修补焊的次数？ 答：因为通过每一次补焊，焊接接头区材料的塑性、韧性都要有所下降。多次补焊后，焊接接头的综合机械性能明显下降，所以同一部位进行多次补焊返修是不允许的，一般不得超过二次。 8.高碳钢焊接有什么困难？焊接时应注意什么？ 答：含碳量大于0.55%以上的碳钢，称为高碳钢。由于含碳量比较高，所以可焊性差。高碳钢的焊接方法一般采用电弧焊或气焊等。高碳钢焊接比较困难，主要表现是很容易产生裂纹；焊缝脆弱，接头强度低。 焊接时应注意以下几点： （1）焊条应选用含碳量低于高碳钢的高强度低合金钢焊条，如结857、结857铬等焊条，焊前烘干。