产品焊接试件检验通知单
QB/JQG C1-050产品焊接试件检验通知单
QB/JQG C1-050产品焊接试件检验通知单
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值f
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 1.2.2下料： 1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
焊接检验制度范文 压力容器产品的焊接应按《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，在有效期内合格项目范围的持证焊工焊接。焊接工艺文件制定的焊接工艺规范应是经过焊接工艺评定，并经过批准和监检机构驻厂监检员确认签证后的焊接规范。 焊接质量检验由焊接质检员负责，并对产品焊接质量控制负责。 1、焊接检验的内容和要求： 1.1 焊接接头的坡口型式、尺寸、角度、钝边。 1.2 施焊焊工须由具有符合工艺要求的在有效期内的具有相应持证项目的焊工担任。 1.3 焊接接头的组对定固（点固）焊缝的错边、间隙、补环的贴合、坡口除锈、预热（有要求时）及焊点有无裂纹等。 1.4 焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、施焊环境必须符合焊接工艺要求。 1.5 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂必须合格。 1.6 焊后焊缝外观检查：焊缝高度、宽窄差、错边、棱角度、咬边量、表面裂纹、表面气孔、弧坑等及焊工钢印。 1.7 无损探伤结果：包括产品焊接试板的探伤结果。 1.8 焊缝返修工艺及其检验。 2、检验员要做好焊前、焊接过程、焊后检验，并做好记录和在
“流程卡”上签证。 3、检验记录和工艺流程卡的填写内容： 3.1 产品编号、总图号，产品名称、母材材质及材料标记； 3.2 组焊零部件件号、图号、名称、零部件材料标记、零部件编号； 3.3 焊接接头形式及施焊者、钢印代号、检验员确认签证； 3.4 焊接参数和施焊环境； 3.5 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）； 3.6 外观质量检验（结论）； 3.7 无损探伤检验结果、产品焊接试板无损探伤结果； 3.8 焊缝返修检查及扩探结果等。 4、产品焊接试件（板）的检验 4.1 检验员应对产品焊接试板进行检验并做记录。 4.2 产品焊接试板的焊接质量检验按产品要求进行。产品焊接试板必须是第一节筒体的A类纵向接头焊缝的延长部分，采用相同条件和焊接工艺与筒节同时焊接。 4.3 产品焊接试板应注明所代表产品的编号和名称。经无损检测、理化检验合格并经焊接热处理责任工程师评定合格后，质检员在“流程卡”上签证。 4.4 产品焊接试板焊接质量记录、无损检测、理化检验报告提交质检处归入产品质量档案和质量证明书。试板的理化检验试样由质检处保管，至少保存产品出厂6个月。
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
产品焊接试板管理制度 1．管理职责 产品焊接试板的质量控制由焊接责任工程师负责，焊接检验员对焊接试板制作、加工和试验的全过程，进行跟踪检验和确认，探伤室、理化试验员负责具体的检验任务，生产车间负责试板的制作和试样的加工。。 2．产品焊接试板质量控制的依据 焊接试板质量控制的依据是：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及相关的国家和行业标准。 3．产品焊接试板质量控制的程序 3．1 生产车间按焊接工艺和相关标准的要求制作焊接试板，在试板上打材质验号钢印和产品编号钢印，并指派相应资格的焊工焊制试板。焊完之后填写报验单，焊接检验员对焊接试板进行外观检验。 3．2 外观检验合格后，焊接检验员填写探伤委托单，连同焊接试板一起转探伤室，进行探伤检验。 3．3 探伤室按规定进行探伤，如果合格则签发无损检测合格报告；如果发现超标缺陷，则标出缺陷部位，开“返修通知单”交焊接检验员，按《焊缝返修管理制度》的规定进行返修，并再次探伤；产品试板的焊缝与其所代表的产品焊缝，若有超标缺陷，应采用相同的返修工艺及质量评定标准。 3．4 焊接检验员接到无损检测合格报告后，填写“试板加工委托单”交生产车间，车间按技术部提供的加工图样，在试板合格焊缝部位切割试样毛料，然后机加工成试样。检验员检验加工完的试样，合格后填写“理化试验通知单”，连同试样一起转协议单位的理化试验室。 3．5 理化试验室接到试样和“理化试验通知单”后，按有关标准和管理制度
规定的程序进行理化试验，并出具理化试验报告。 3．6 产品如须焊后热处理，则应在探伤合格后先将产品及其焊接试板同炉进行热处理，再切割、加工试样。 3．7 焊接检验员负责从协议单位取回试样和试验报告，将试板外观检验记录、无损检测合格报告和理化试验报告交焊接责任工程师审核，经其签字确认后，工件方可转入下道工序。产品焊接试板试验数据未得出之前，是工序的“停点”，工件不得转入下道工序。 4．产品焊接试板的要求 4．1 试板的材料必须是合格的，且与锅炉用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。 4．2 纵焊缝试板必须在锅炉纵缝的延长部位与锅炉同时焊接。 4．3 试板应由施焊锅炉的合格焊工，采用与施焊锅炉相同条件和相同的焊接工艺施焊。焊后由施焊者打上本人的焊工钢印。 4．4 试板焊缝尺寸应符合有关标准和图样的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 4．5 试板须经100%的无损探伤，探伤评定标准按GB3323执行。合格级别与其所代表锅炉的焊缝要求相同。 4．6 试板和试样的尺寸、机械性能试验项目和评定标准按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的要求进行。 4．7 焊接试板试验如有某项不合格，应分析原因，采取相应措施，然后按上述要求重新进行试验；或从原试板中对不合格项取双倍试样复试，如仍不合格
1 范围 本标准规定了GB压力容器焊接工艺纪律检查试板（以下称试板）的管理内容和要求。 本标准适用于试板的制作、管理和相关数据保存。 2 引用标准 《锅炉压力容器安全技术监察规程》 GB150 《钢制压力容器》 JB4744 《钢制压力容器产品试板》 Q/YWA10003 《产品标识和可追溯性程序》 Q/YWA12012 《理化检验管理规定》 Q/YWA09013 《焊缝返修管理规定》 3 管理内容和要求 3.1 试板的编号方法 试板的编号为在产品编号后加“S”表示。 编号示例： 产品编号为99PV0001的产品，其试板编号为99PV0001-S，试样的编号为990001即前两数为年号后四位数为PV号。拉伸和弯曲试样编号相同。 3.2试板的准备 3.2.1 由PMC指定每批压力容器中需制作试板的产品。 3.2.2 《产品焊接试板流转卡》、产品试板和产品一起流转。 3.2.3 产品试板和产品使用同一批材料。 3.2.4 产品试板下料时的材料标记和试板编号标记按Q/YWA10003进行。 3.2.5 产品试板装配在筒体纵缝的延长线上，装配前，操作者应对试板的规格和材料标记进行核对，并保证有材料标记的一面拼装在同一面，而且保证此面先焊。 3.2.6产品试板所使用的焊接材料，焊接设备、焊接工艺条件、焊工等应与所代表的产品相同。 3.2.7焊完试板后，焊工应立即在焊缝的规定部位打上焊工钢印，自检合格后，填写探伤委托单交检验人员。 试板经检验人员确认和外观检验合格后通知监检员。 3.2.8试板经监检员确认后从筒体上割下，由检验人员将填好的探伤委托单交探伤室探伤。 3.3试板的探伤及返工 3.3.1试板探伤按所代表的焊缝的探伤方法和要求进行。 3.3.2探伤室在接到委托单后，应尽快给出试板探伤结论并通知运作部车间。 3.3.3若所代表的受压元件或压力容器需焊后热处理，试板应和产品同炉热处理。 3.3.4试板的返工，按Q/YWA09013进行。 3.4理化试验 3.4.1焊接试板上的取样种类、数量及合格标准按JB4744的规定。 3.4.2试板的理化试验按Q/YWA12012进行。 3.4.3检验责任人根据理化室的试验结论对产品作出放行与否的处理意见。 3.5资料保存
工业锅炉通用工艺规程 产品焊接试件 1 范围 本规程规定了锅炉产品焊接试件准备、试样制备、检验方法、合格指标和应遵守的规则。本规程适用于固定式锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比冲击试验方法 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 NB/T 47030 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 3 技术要求 3.1产品焊接试件的要求 3.1.1基本要求 为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经技术负责人批准，可免做焊接试件。但属于下列情况之一的，应当制作纵缝焊接试件： a.制造单位按照新焊接工艺评定结果制造的前5台锅炉的； b.用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱类部件的； c.锅炉设计图样要求制作焊接试件的。
CIBB 5.10—2016 3.1.2推荐要求 根据本企业技术、工艺、生产情况可选择做以下产品焊接检查试件： 3.1.2.1集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，每批做焊接接头数的1%的模拟检查试件，但不得少于1个。 3.1.2.2额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于12mm（单面焊壁厚大于或等于16mm）应当切取焊缝金属及热影响区V型缺口室温冲击试样。 3.1.2.3受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时（接触焊对接接头除外），可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5%做为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。 3.1.2.4在当焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验： a.额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒的对接焊缝，工作压力大于或等于9.8MPa 或壁温大于450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。 b.额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。 c.锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6mm和小于或等于6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个检查试件。 3.1.2.4断口检验 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，采用镍基焊材的受热面管子的对接接头应做断口检验，每300个焊接接头抽查1个，不足300个的也应抽查1个。100%无损检测合格或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底焊条电弧焊盖面）的对接接头可免做断口检验。 3.1.2.5膜式壁管屏检查试件的数量： a.按每台锅炉、每种管子规格（外径）、不同焊接方法，各焊制一个试件进行金相检验，检验喉口和熔深尺寸。 b.手工焊则每个焊工每周抽取一个试件。（不满一周时，均按一周取）。 3.1.2.6翅片管检查试件的数量： 3.1.2.6.1当采用电阻焊等机械焊时，设备最终调整并趋于稳定时制取，有下列情况之一时应制取或重新焊制试样管： a.正式开始生产前或焊接设备重新调整后；
产品试板规定 WI03-14 1. 总则 本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。 2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。 2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR； 2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa； 2.3 Cr-Mo低合金钢； 2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm 的16MnR； 2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR； 2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者； 2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器； 2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器； 2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。 3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制
作产品焊接试板，具体规定如下： 3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。 3.2 对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板。 采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验；如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。 4. 制备产品焊接试板的要求 4.1 产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内； 4.2 当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊接试板； 4.3 有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板； 4.4 热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同以属同一厚度范围，只需制作一块； 4.5 圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。 4.6 产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
建筑砌体、建筑用砂监督抽检不合格处理要点 说明 监督员在进行工地建筑砌体、建筑用砂材料监督抽检时，出现不合格情况时应按如下流程进行处理： 1、查询报告，监督抽检结束后市质监站联络员或镇街监督员应在第一时间查询检测结果（正式报告出具前可通过“监督管理信息系统”进行查询），一般检测结果出具为3个工作日左右； 2、现场封存和使用情况调查，出现检测结果不合格时，市质监站相关监督室应在3个工作日内派人会同镇街监督员到工地现场对抽检不合格批次砌体和用砂进行封存，对该批次材料使用部位（包括检测期间使用部位）进行调查，由工程各方签证确认，填写附表1。同时，对该批次材料已使用的工地签发《工程局部停工整改通知书》、对尚未使用的工地签发《工程质量责令整改通知书》，并对相关责任单位进行扣分处理； 3、材料销毁，砌体材料和建筑用砂出现不合格情况时一律在现场销毁处理，销毁工作应在封存后5个工作日内完成（条件具备时也可在封存时一并进行），销毁前相关单位应通知镇街监督员到现场见证，签名并拍照，填写附表2；
4、设计复核或返工处理，对于已使用不合格材料的工程部位，可由设计单位根据实际检测结果进行复核，若复核满足使用要求可不再进行工程实体处理；若设计不满足要求则对相关部位进行返工处理，如砌体不满足要求时进行拆除、抹灰用砂不满足要求时进行铲除等。返工处理时相关单位应通知镇街监督员到场见证，签证并拍照，填写附表3和表4； 5、处理后销案，待上述处理工作完成后，市质监站联络员或镇街监督员应督促工程相关单位应及时填写《建筑材料不合格跟踪处理报告》（附表3和表4），提交市质监站相关监督室完成销案，整个工作在检测报告发出后1个月内完成。 东莞市建设工程质量监督站 二○一三年四月十一日 －2－
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1．目的： 验证焊接结构、焊接工艺规程、关键焊缝焊接人员的能力及焊缝质量。2．适用范围： 适用于本公司外贸订单，工业减速机，农业减速机等产品。 3. 参考文件或标准： ISO15614-1:2004，焊接工艺评定试验 ISO9606-1:2002，焊工考试-熔化焊 ESC07-0001 焊缝质量分级 PE-ETN-08-24 焊缝质量分级与无损检测计划 ISO14555:2006 金属材料的电弧螺柱焊 4. 术语和定义 无 5. 责任部门及职责 5.1 ME职责：焊接工程师负责制定工作试件焊接计划，提供相应的技 术支持文件，对工作试件进行最终评判并制作记录文件。 5.2 PQC职责：焊接技师负责监督工作试件的制作过程，协助焊接工 程师进行试件检验。 5.3 ESC焊接车间和PBB焊接车间职责：根据车间实际情况，选定焊
接工作试件的员工，工作试件的材料准备，妥善保存工作试件。 6. 流程图 无 7. 控制要求： 7.1 工作试件用途 7.1.1 检验焊接结构 7.1.2 验证特殊焊接工艺 7.1.3 检验焊接质量 7.1.4 检验焊工水平（例如：关键焊缝焊工，焊工调换工位，新焊工上 岗） 7.1.5 结构、材料发生变化 7.2 工作试件制作流程 7.2.1 焊接工程师根据产品图样的焊接结构特点以及关键焊缝分类计 划，确定制作工件试件的项目，向相关部门下达制作指令并编制 相应的焊接工艺文件（WPS）、工作试件焊接计划。计划内容包 括工作试件制作的接头型式、焊接位置、WPS编号、焊接人员、检验人员、完成时间等。 7.2.2 生产车间根据工作试件制作计划，安排相应工位由ISO09606或 EN1418资质的焊工焊接工作试件。 7.2.3 焊接技师监督工作试件的制作，确保工作试件的制作符合WPS的 要求并对工作试件进行打磨、腐蚀，协助焊接工程师依据图纸的
产品质量检验管理制度431111 产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。 8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
产品焊接试件（板）管理规定范文 1、总则 1.1凡公司制造的压力容器应按照《固定式压力容器安全技术监 察规程》（以下简称容规）、GB150《压力容器》的规定，需要制备产品焊接 试件（板）的压力容器，均应制作产品焊接试件（板）。 1.2压力容器产品焊接试件（板）及试样的制作、试验方法应按 GB150《压力容器》、NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能 检验》及《容规》4.3的有关规定进行。 2、需要制备产品焊接试件（板）的条件 （1）碳钢、低合金钢制低温压力容器； （2）材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的低合金 钢制压力容器； （3）需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器； （4）设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器； （5）设计图样和《容规》引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。 3、产品焊接试件（板）的制备要求 （1）产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时 施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）； 2）试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态； （3）试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条
件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试板一般应当随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理； （4）每台压力容器需制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和《容规》及GB150 要求确定。 4、需要制备母材热处理试件（板）的条件 （1）当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若破坏了供货热处理状态，需要重新进行热处理的； （2）在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。制备上述母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。 5、焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求 压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验： （1）试样的种类、数量、截取与制备应按照NB/T47016、GB150 的规定并符合产品设计文件的规定； （2）力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验 要求按照NB/T47016 GB150的要求并符合产品设计文件的规定要求； （3）当试件被判为不合格时，按照NB/T47016 GB150和相关 标准的规定要求处理 6、耐腐蚀性能试件和试样的制备要求
压力容器焊接试板管理制度1.主题内容与适用范围本制度对焊接试板的技术准备、试板材料的加工、焊接、检验等作出规定。本制度用于按《容规》、GB150《钢制压力容器》和GB151《管壳式换热器》制造的压力容器焊接试板的管理工作。其它非标设备可以参照本制度执行。 2.试板的技术准备2.1.技术部门按《容规》和图样及技术条件的规定，在产品总图上加盖“带产品焊接试板”印章，并绘制焊接试板图。2.2.试板图应注明试板标记部位、内容、工艺路线和检验项目。试板的坡口形式应与WPS 规定及产品坡口形式一致，评定试板规格为，120×450mm （有特殊需要可适当加长）产品试板规格为。120×250mm （有特殊需要可适当加长）2. 3.对需要随产品一起热处理的试板，还应在产品热处理工艺卡上注明检验项目和指标。2. 4.由质量检验部填写《焊接试板检查卡》随技术部门图样下发到生产部。3.试板的材料和加工3.1.试板的材料应与产品所用材料同牌号、同规格、同热处理状态。3.2.试板加工经检查合格后入库，生产班组从库中领取。4.试板的焊接4.1.产品试板应由施焊产品的焊工进行焊接，焊后按规定打上焊工钢印，施焊者填写“焊接试板检查卡”，并由检查员检查合格后，由监检人员确认，多焊工焊接的产品由检查员指定的焊工焊接试板。 4.2.纵缝试板必须带在筒体纵缝的延长部位，并与纵缝同时焊接，焊接后须由检查员和监检人员打上认可钢印后方可割下该试板。 5.试板的检验5.1.试板经检查员进行外观检查合格后，由生产部填写《焊缝探伤委，委托单经检查人员检验确认后转物质供托单》及《材料试验委托单》应部交无损检测和理化试验分包方。5.2.试板按产品要求的探伤方法，进行100的射线探伤。对于超标缺陷可按企标Q/LSJM.G.20-2005《压力容器焊缝返修管理规定》进行返修或避开缺陷取样。5.3.探伤检验合格后不需热处理的试板，由生产部送生产部门转外协检验，凡须热处理的试板，由物质供应部将试板连同产品一起交外协热处理。5.4.试验不合格的项目，按JB4744 要求进行复验。当复验达不到要求时，并按则试板及其所代表的产品焊缝为不合格，《不合格品控制、纠正和预防》的规定处理，在未处理前不得转序。 5.5.焊接试板性能试验报告由焊接责任人对报告内容与委托单的一致性及结论进行审签后交质量检验部负责归入产品档案。试板性能由质量检验部填入产品合格证。
1、目的 为了使产品试板的管理在公司内部得到有效的控制，特制定本规定。 2、适用范围 本规定所指产品试板是指产品焊接试板、母材试板。 3、职责 3.1 装配车间：负责将合格的产品试板转生产科产品试板送检负责人； 3.2 生产科：负责将装配车间转入的产品试板及时送到理化检验分包方现场； 3.3 质检科：负责按照图样、技术要求等及时开具产品试板理化检验委托单。 4、控制程序 4.1试板的委托 4.1.1产品焊接试板的委托 由焊接检查员应按图样技术条件的要求及JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求进行委托。委托单由焊接质控系统责任人和检验与试验质控系统责任人审查合格后方可报送。 4.1.2产品母材试板的委托 由材料检查员应按图样技术条件的要求及相关材料标准的要求进行委托。委托单由材料质控责任人检验与试验质控系统责任人审查合格后方可报送。4.2试板的送检 产品试板由各生产车间调度员负责转送到生产科专项负责人手里。试板转送前，生产车间必须保证试板标识清晰齐全，标识内容包括产品编号、材料钢号、材料检号、焊工钢印（仅指焊接试板）等，并做好交接记录。 生产科专项负责人负责按照质检科的要求将试板分割成二块，一块送检，另一块试板由生产科专项负责人负责在指定专区存放、备用。备用试板直至产品完工并报商品后，自行报废舍弃。 产品试板的送检由生产科专项负责人和焊接或材料检查员连同委托单一起送到理化检验分包方现场。 4.3 报告的领取
产品试板理化检验报告由对应检查员随时跟踪并取回，焊接试板交焊接质控系统责任人和检验与试验质控系统责任人审核、母材试板交材料质控责任人检验与试验质控系统责任人审核。 4.4 结果的判定 若检测结果被判定合格，则备用试板可自动舍弃，检验报告存档；若检测结果被判定不合格，则分别由焊接质控责任人、材料质控责任人和检验与试验质控系统责任人决定复试或报技术部门处理，并将处理意见报总工程师审批。批准意见返回后由质检科委托、生产科专项负责人送检，执行程序按第4条：控制程序。 5附则 5.1本规定自下发之日起执行； 5.2若本规定出现与公司程序文件不一致之处，按本规定执行； 5.3本规定解释权、修改权属公司技术质量部。
焊接质量控制与检验 1、许多企业正在按ISO9000—9004和GB/T10300质量管理和质量保证标准建立或完善质量保证体系，以加强制造过程中的质量控制。 2、焊接质量管理：是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能，有效控制焊接结构质量的全过程 3、产品焊接试板是用来检验产品焊缝质量的。 4、焊接检验包括焊缝外观检测和无损探伤检测。 5、焊接检验的作用在与监控焊接产品质量的形成过程；确认企业已生产或正在生产的焊接产品是否满足了或能否满足符合性质量的要求，以及定期检查在役焊接产品是否仍具有否和性质量。 6、当压力容器的外径D 0与内经D i 之比值D 0D i =m 不大于1.1—1.2时，为薄壁容器； 比值m>1.1—1.2时，为厚壁容器。低压容器：0.1MPa 《p<1.6MPa; 中压容器：1.6MPa 《p<10MPa ；高压容器： 10MPa 《p<100MPa ；超高压容器：100MPa 《p 7、不锈钢、有色的金属和脆硬倾向大的合金钢焊件边缘应采用机械加工方法加工破口。具有较高脆硬倾向的合金钢焊件，如采用热切割法加工坡口，坡口表面应做表面磁粉探伤，重要件需经过打磨。 8、成型加工工艺包括冲压、卷制、弯曲和旋压等。 9、焊接变位机主要有：翻转机、滚轮架、回转台 10、焊接翻转机的特点及使用场合 P18 11、焊接为什么要预热？及预热温度所需考虑的问题？为什么预热温度不能太高也不能太低？ 答：焊前预热是防止厚板焊接结构、低中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。焊前预热有利于改善焊接热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝及热影响区产生裂纹，减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑形与冲击韧性。预热温度应根据母材的含碳量和合金含量、焊件结构形式和街头的拘束度、所选用的焊接材料的扩散氢含量、施焊条件等因素来确定。母材含碳量和合金含量越高，厚度越大、焊前要求预热温度也越高。预热温度不宜过高，因为预热温度的提高相当于增加了焊接热输入，在降低焊接区冷却速度的同时，会延长过热区在高温停留的时间，使晶粒长大，导致焊接接头强度和冲击韧性下降。 12、当焊接T 型接头时，若板厚相等，工作角应等于45度或稍小于45度。 13、焊接质量检验 P24并结合第七章分析。 14、焊接质量评定标准分为质量控制标准和适合于焊接产品使用要求的标准。 15、影响焊接质量的技术因素包括：材料、焊接方法和工艺、应力、接头的几何形状、环境及焊后热处理等。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 产品质检规范 篇一：产品质量检验规程(已审) 篇二：产品检验规程 产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产 品检验规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行
严整；4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员， 对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行 检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生 产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；