“整机单元”实操内容、要求
一、桥式起重机
题
号
知识点题目要求答案
知识点1-1 “安全距离”与
“主要受力结构
件”
1、关于“安全
距离”
（1）指出起重机最不
利位置的“与建筑物
任何固定部分的安全
距离”；
（2）指出起重机最不
利位置的“与任何栏
杆或扶手”的安全距
离”；
（3）指出起重机最不
利位置的“与出入区
（允许人员进出的所
有通道，工作平台除
外）的安全距离”。
（①合格标准是？②
起重机上任何部件与
高压输电线的最小距
离合格标准是？）
①与建筑物任何固定部分不小于0.05m；
②与任何栏杆或扶手不小于0.1m；
③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）
不小于0.5m；
④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于
1.5m。
⑤安全距离不够，但已采取有效防护措施
2、关于“主要
受力结构件”
指出主梁位置；
①主梁易产生裂纹位
置；
②主梁明显变形的表
现形式
①主要应力集中程度较高的部位、主梁跨中焊缝及附近
母材、主腹板与下盖板之间焊缝、跨端截面和1/4跨度
截面。
②主梁变形的主要表现形式有主粱上拱度减小，甚至消失
而出现下挠，主梁出现横向弯曲（侧弯），主梁出现严重
的波浪形以及桥架对角线超差。
知识点1-2
“金属结构的连
接”和“轨道”检
验
1、关于“金属结
构的连接”
（1）指出端梁位置；
（2）主梁受拉区位
置；
（3）焊缝外观检查常
见缺陷类型（至少3
种）；
（4）常见螺栓连接副
的组成；
（5）常见销轴连接副
的组成；
（6）高强度螺栓连接
要求
①端梁的位置于主梁的两端，与主梁用螺栓连接。
②下盖板及腹板下部1/3区段
③裂纹、气孔、夹渣、咬边
④一个螺栓，一个螺母，两个垫圈
⑤销轴、销轴孔、开口销
⑥连接处接触面应按设计要求作相应处理，保持干燥、
整洁，应按安装说明书的要求，用扭矩扳手或专用工具
拧紧。
2、关于“轨道”
（1）指出大、小车轨
道位置；
（2）轨道常见固定方
式（至少3种）；
（3）轨道常见缺陷
（至少3种）
1、略
2、压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定法
3、轨道水平弯曲、轨道轨距过大或过小、轨道安装倾斜
知识点1-3 “卷筒”和“滑轮”
检验
1、关于“卷筒”
（1）指出卷筒凸缘位
置；
（2）凸缘高度的规
定；
（3）安全圈的规定；
（4）检查绳端固定，
是否符合要求，说明
理由
（5）金属卷筒报废标
准
1、略
2、多层卷绕的卷筒，凸缘应超出最外面一层钢丝绳，超出
的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍，对塔式起重机为2倍
（6067.1-2010）;
凸缘应比最外层钢丝绳的直径高出2倍（Q0002-2008）。
3吊具下降到最低极限位置时，钢丝绳在卷筒上的剩余安全
圈数至少应该保留2圈（多层卷绕式卷筒为3圈）。
4、绳端固定牢固可靠，压板固定式压板不少于2个（电动
葫芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置有放松或者自紧
号
的性能；用金属压制接头固定时接头无裂纹；用楔套无裂纹、
楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确（压板压在长绳
一侧），绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数满足要
求
5、影响性能的表面缺陷（如：裂纹）、筒壁磨损达到壁厚的
20%
2、关于“滑轮”指出起重机上所有滑
轮所在的位置；
①金属滑轮的报废标
准；
②指定一个滑轮，考
试对其进行检查，做
出判断
1、①影响性能的表面缺陷（如：裂纹）②轮槽不均匀磨损
达到3mm；
③轮槽壁厚磨损达原壁厚20％；
④轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％
以上情况应报废。
2、①利用卡钳和游标卡尺测量并检查检定有效期
②测量并计算轮槽不均匀磨损量
③测量并计算轮槽壁厚磨损量
④测量并计算轮槽底部直径减少量
注意：对照滑轮图纸进行检测（理想方法）
知识
点1-4 钢丝绳检验关于“钢丝绳”
（1）按照主指定位置
测量钢丝绳的直径，
按照主给定的原始尺
寸进行合格判断；
（2）检查钢丝绳缺
陷，回答缺陷类型
（3）指出钢丝绳检查
重点部位；
①安全圈如何检查；
②钢丝绳端固定是否
符合要求，说明理由；
③钢丝绳端固定方式
及要求（压板、金属
压制接头、楔块、绳
夹）
1、①选用宽钳口游标卡尺
②检查检定有效期
③测量应在钢丝绳无张力的情况下在相距至少1m的两截
面上，并在同一截面互相垂直测取两个数值
④计算四个测量数值的平均值
钢丝绳直径减少量大于公称直径的7%应当予以报废
2、主要缺陷类型：断丝、绳径磨损、绳股断裂、内外部
腐蚀、笼状畸变、绳股挤出，扭结、部分压扁、弯折
3、重点部位：钢丝绳运动和固定的始末端部位；
通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机构进行重复作业的
情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何
部位，位于平衡滑轮的绳段：
由于外部因素可能引起磨损的绳段；
处于热环境绳段；绳端部位
①吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，
卷筒上至少有2圈（多层卷绕安全圈为3圈）钢丝绳作
为安全圈。
②钢丝绳绳端采用楔块固定或者其它自紧的固定方式，
固定牢固、可靠；采用压板固定的，固定螺栓有弹簧垫
圈或其它防松装置，无缺件，压板不少于2个（电动葫
芦不少于3个）；
绳端固定如果采用金属压制接头，接头无明显裂纹；绳
端固定如果采用楔块，楔套无明显裂纹，楔块无松动；
用绳卡固定时，绳卡安装正确（压板压在长绳一侧），绳卡
间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数满足要求
附表4的要求
知识
点1-5 车轮和齿轮检验1、关于“车轮”
（1）指出小车车轮位
置、车轮型式；
（2）指出大车车轮位
置、车轮型式；
（3）在指定的车轮
上，指出下列具体部
位：
①车轮踏面；
①车轮轮缘厚度磨损量达原厚度50%；
②车轮轮缘厚度弯曲变形量达原厚度20%；
③车轮踏面磨损量达原尺寸15%；
④运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度达到1mm；
运行速度高于50m/min，车轮椭圆度达到0.5mm时。
以上情况应报废
号
②轮缘内侧；
③轮缘厚度
（4）口述金属车轮的
报废标准
2、关于“齿轮”（1）齿轮的失效形式
（2）轮齿折断长度到
多长时齿轮应报废、
轮齿裂纹长度到多长
时，齿轮应报废？
1、轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、和齿面胶合
2、轮齿折断大于等于齿宽的1/5，轮齿裂纹大于等于齿
宽的1/8
知识
点1-6 制动器检验关于“制动器”
（1）任意指定一机构
的制动器，考生指出
其实物位置；
（2）指出制动臂实
物、摩擦片实物、制
动轮实物、指出液压
推进器或电磁铁实
物；
（3）检查制动器打开
时，制动轮与摩擦片
有无摩擦现象，说明
是否符合的理由；
（4）检查制动器闭合
时制动轮与摩擦片接
触情况，说明是否符
合的理由；
（5）检查制动轮与摩
擦片之间有无影响制
动性能的杂物或者油
污，说明是否符合的
理由；
（6）检查大、小车无
明显的启动或者制动
同步性，说明是否符
合的理由；
（7）检查制动器调整
情况，说明是否符合
的理由
(1)略（2）略
（3）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象（不适用
于制动电机）
(4)制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好（不适用于制动
电机）
（5）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污（不
适用于制动电机）
(6)大小车无明显的启动或者制动不同步
(7)制动器调整适宜（不适用于制动电机）
知识点1-7 电气设备接地检
验
1、关于“用金属
结构做接地干
线，非焊处的处
理”和“电气设
备与金属结构间
的接地连接”
（1）接地干线类型和
要求；
（2）现场起重机接地
干线类型，说明理由
“检查接地型式，用接地电阻测量仪测量起重机械接地电
阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。
检查是否符合以下要求：(1)采用TN接地系统时，零线重复
接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把接地线从重
复接地体上断开）；(2)采用TT接地系统时，起重机电气设
备的外露可导电部分（电源保护接地线）
的接地电阻不大于4Ω或者起重机械金属结构的接地电阻与
漏电保护器动作电流的乘积不大于50V；(3)采用
IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源
保护接地线）
2、关于电气设
备接地检验
（1）检查控制柜接地
连接情况是否符合要
求；
（2）检查大车运行机
构电动机接地连接情
略
号
况是否符合要求知识
点1-8 空载试验
1、关于“运转、
制动情况”
（1）空载试验的目的
（2）关于“运转、制
动情况”检验方法、内
容与要求；
（3）按照指定的任一
机构，进行试验。进
行判断并说明理由。
（1）目的：①检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
②检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
③检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；
④检查各种安全装置工作是否可靠有效。
（2）按照起升、小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，
观察其运行情况。符合以下要求为合格：
①各机构运行无异常
②大车、小车启动、制动无明显不同步，制动平稳可靠
2、关于“操纵系
统、电气控制系
统工作情况”
（1）关于“操纵系统、
电气控制系统工作情
况”检验方法、内容与
要求；
（2）按照指定的任一
机构，进行试验。进
行判断并说明理由。
（1）小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，观察其运
行情况。符合以下要求为合格：
起升、小车、大车机构按照相应指令正确完成相应动作
（2）略
3、关于“沿轨道
全长运行无啃轨
现象”
按照指定的轨道位
置，检查啃轨情况，
进行判断并说明理由
小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，无啃轨为合格
4、关于“各种安
全装置工作情
况”
指出现场起重机上安
全装置名称、位置
略
知识点1-9
“门的连锁保护
装置”和“超速保
护装置”、“起重量
限制器”、“防护
罩”检验
1、关于“门的连
锁保护装置”
（1）指出起重机所有
“门联锁保护装置”实
物；
（2）对指定的一处门
联锁装置进行检查
①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；
②分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，按下启动按
钮不能接通起重机主电源；
③起升机构运行状态，分别打开出入起重机的门和司机室到桥架
上的门，起重机主电源断开，起升机构停止运行。
2、关于“超速
保护装置”和
“起重量限制
器”
（1）“超速保护装
置”设置要求；
（2）指出“起重量限
制器”实物位置；
（3）检查“起重量限
制器”是否被短接
（1）采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控
硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的
起重机，以及额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重
机
（2）略
（3）略
3、关于“防护
罩”
（1）指出起重机上
“防护罩或防雨罩”
实物（至少2处）；
（2）指出起重机上
“开式齿轮、联轴器、
传动轴”实物（至少
2处）
略
知识点
1-10
“起升高度限位
器和下降深度限
位器”以及“总电
源回路的短路保
护”检验
1、关于“起升高
度限位器和下降
深度限位器”
（1）指出“起升高度
限位器”实物位置；
（2）起升高度限位器
作用、功能；
（3）设置两套高度限
位器时，如何进行检
验？
（1）略
（2）当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断
起升动力源
（3）空载起升吊具，到达上限位置时应自动切断上升动力
源，短接此上限位开关，继续起升到达上极限位置时，上极
限开关应能自动切断更高一级的动力源。
（4）略
号
（4）进行高度限位器试验，判断其是否符合要求；
（5）下降深度限位器作用、功能（5）在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，保证吊具下降到下极限位置时，能够自动切断下降的动力源，以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的圈数
2、关于“总电源回路的短路保
护”（1）指出总电源回路
的短路保护实物位
置，说明其类型。
（2）回答“总电源回
路的短路保护”检验
方法及合格判定
（1）略
（2）对照电气原理图进行外观检查。在总电源处设置了一
级短路保护，且自动断路器或者熔断器完好，无破损，接线
可靠则判定为合格
知识点
1-11
“运行机构行程
限位器”、“缓冲
器和止挡装置”、
“扫轨板或轨道
清扫器”检验
1、关于“运行
机构行程限位
器”
（1）指出“大车运行
机构行程限位器”实
物位置；
（2）指出“小车运行
机构行程限位器”实
物位置；
（3）按照要求，进行
大车或小车运行机构
行程限位器检验
（1）略
（2）略
（3）分别开动大车、小车，在接近行程限位器时点动，在
到达限位位置时限位器动作，并能停止向相应方向的运行
2、关于“缓冲
器和止挡装置”
（1）指出大车运行机
构缓冲器和端部止挡
装置实物位置；
（2）指出小车运行机
构缓冲器和端部止挡
装置实物位置
（3）按照要求，检查
大车或小车端部缓冲
器和端部是否符合要
求
（1）略
（2）略
（3）大小车运行机构的轨道端部缓冲器和端部止挡装置无
破损、无缺件，两边的缓冲器能同时接触端部止挡
3、关于“扫轨
板或轨道清扫
器”
（1）指出“扫轨板或
者轨道清扫器”的实
物位置；
（2）“扫轨板或者轨
道清扫器”设置要求
（1）略
（2）轨道在地面或者工作面的起重机的相应机构应设置扫
轨板或轨道清扫器，扫轨板下缘距轨道的距离不大于10mm,
或轨道清扫器功能有效
知识
点
1-12 “吊钩”检验关于“吊钩”
（1）指出“吊钩危险
断面”所在的位置、防
脱钩装置实物位置；
（2）检查吊钩是否有
焊补、防脱钩装置是
否有效；
（3）检查吊钩是否有
裂纹；
（4）检查吊钩是否有
危险断面或吊钩颈部
变形；
（5）口述“吊钩开口
度”变形测量方法（所
用仪器设备）
（6）口述“吊钩扭转
变形”测量方法（所用
仪器设备）
1.略。
2.略
3.略
4.略
5、吊钩钩体开口度测量方法
按照吊钩标牌上注明的额定载荷进行负荷试验，以递增方式逐步
将载荷增至额定载荷的1.25倍，起吊时间不少于10min。卸载后
用卡尺测量吊钩的开口度，将该值与原开口尺寸比较，其开口度
的增加量不应超过0.25%。
启用新吊钩时，可用冲子在钩体开口的两侧各冲1个标记，测出
标记间的距离并将其记录为原开口尺寸。若钩体开口度变形较原
开口度增加15%，应更换。
6.钩体扭转测量方法
检验钩体扭转变形测量方法如下：用钢尺的侧边靠住钩体的侧面，
观查钢尺与钩体侧面的间隙。如果钩体两侧的间隙不同，说明钩
体发生扭转变形。如需精确测量钩体的扭转变形，可将其拆卸，
放在平台上用划线尺检测。钩体扭转变形超过10°应更换。
号
知识点
1-13 “额定起重量标
志”和“环链”
检验
1、关于“额定起
重量标志”
（1）指出“额定起重
量标志”所在的位
置，说出其是否符合
要求，说明理由；
（2）指出“安全检验
合格标志”所在位
置，说出其是否符合
要求，说明理由
（1）主梁明显部位标注额定起重量，字体大小能在地面看
清
（2）起重机械的《安全检验合格》标志应固定在设备本体
醒目的位置上
2、关于“环链”钢制环链的报废标准
①非校准链：裂纹、严重的锈蚀或粘有不能除去的附着物、明显
的变形、链环的环间磨损达原直径的10%、吊链的极限工作载荷的
标牌和标签脱落，且所需信息未在主环或其他方式标示；
②校准链:裂纹、严重的划痕和裂口、明显的变形、严重的腐蚀、
有不能除去的附着物、卡尺的测量长度增量超过了链条制造厂推
荐值、内环磨损面粗糙。
以上情况应报废。
知识点
1-14 金属结构接地检
验
关于“金属结构
接地”
（1）解释系统接地型
式的含义：
①“TT系统”；
②“TN-S系统”；
③“TN-C系统”；
④“TN-C-S系统”；
⑤“IT系统”；
（2）判断现场起重机
接地型式；有漏电保
护装置的，指出其实
物位置；
（3）接地电阻测量
IT系统的电源不接地或通过阻抗接地，电气设备外露可
导电部分可直接接地或通过保护线接到电源的接地体
上，这也是保护接地。
TT方式供电系统是指将电气设备的金属外壳直接接地的
保护系统，称为保护接地系统，也称TT系统。
TN-S为电源中性点直接接地时电器设备外露可导电部分
通过零线接地的接零保护系统
TN-C方式供电系统它是用工作零线兼作接零保护线，可
以称作保护中性线，可用PEN 表示
TN-C-S方式供电系统在建筑施工临时供电中，如果前部
分是TN-C 方式供电，而施工规范规定施工现场必须采
用TN-S 方式供电系统，则可以在系统后部分现场总配电
箱分出PE 线
知识点
1-15
“供电电源断错
相保护”、“导绳
器”、“便携式
按钮盘”的检验
1、关于“供电电
源断错相保护保
护”
（1）“断相”的含义
（2）“错相”的含义
（3）进行“供电电源
断错相保护保护”功
能试验（可就实物向
进行口述）
1、断相是指表计的计量回路中的一相或多相断开的现象，但不是
所有的相，失去电压也无电流。
2、错相就是三相电源相序反了，会造成电机反转
3、①断开主开关，在其输出端，分别断开三相交流电源的任意一
根导线后，闭合主开关，检查起重机能否启动；
②断开主开关，在其输出端，调换三相交流电源中的任意两根导
线的相互位置后，闭合主开关，检查起重机能否启动
2、关于“导绳
器”
（1）导绳器作用
（2）导绳器检验方
法、合格判定
1、导绳器又叫排绳器，是电动葫芦的配件之一，它的作
用是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、
重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫
芦。
2、（1）能顺利地出入绳；（2）能可靠地压绳，使钢丝绳
不能起跳离槽；（3）能流畅移动，排绳而不乱绳；（4）
导绳器安装拆卸与维护保养方便；（5）导绳器应耐磨；（6）
保证钢丝绳在卷筒轴线方向有一定偏角而不发生绳筒间
干扰；（7）当与起升限位器配合使用时，应能保证可靠
限位作用等。
关于“便携式按
钮盘”
“便携式按钮盘”的
检验要求
动作试验：对照电气原理图查看便携式按钮盘的控制电源，
有质疑时拆开便携式按钮盘外壳，用万用表测量其电压，符
合下述要求为合格：①手动试验按钮盘上的各个按钮，起重
机能准确地完成各项指令②控制电源采用不大于50V的安
全电压
外观检查是否设置了支撑绳并且支撑绳无破损，是否固定可
号
靠
知识点
1-16 “灭火器、绝缘地
板、标志”和“司
机室连接、防护装
置”
1、关于“灭火
器、绝缘地板、
标志”
（1）现场司机室配置
的“灭火器”是否符
合要求，说明理由。
（2）现场司机室配置
的“地板”是否符合
要求，说明理由。
（3）现场司机室的
“操作装置标志”是
否符合要求，说明理
由。
(1)检查灭火器压力指示是否在正确范围,是否有零部件缺损。
(2)地板是否用绝缘、防滑材料覆盖
(3)标志应清晰、永久、易于识别
2、关于“司机室
连接、防护装
置”
指出现场司机室与悬
挂或支撑的主要连接
部位，回答连接是否
符合要求？
①当存在坠落物砸碰
司机室的危险时，司
机室顶部有有效的防
护，举例说明防护措
施；
②露天工作的起重
机，对司机室的要求；
③在高温、蒸气、有
尘、有毒或有害气体
等环境下工作的起重
机对司机室的要求；
④开式司机室的要求
（1）司机室与悬挂或支撑部分的连接牢固，无缺件、无明显
缺陷，
（2）司机室顶部加装足够强度的防护板
（3）露天工作的起重机有防风、防雨、防晒等防护装置
（4）高温、蒸汽等环境要求司机室密闭并提供清洁空气
（5）开式司机室护栏高度不小于1米
知识
点
1-17 绝缘电阻
关于“绝缘电阻”
测量
（1）测量指定的机构
电气线路的绝缘电阻
（2）如何进行合格判
定？
1、①对照出厂技术文件查看起重机的电压等级；
②电气线路额定电压不大于500V时，选择绝缘电阻测试仪进行测
量；
③检查鉴定有效期
④断开电源，将容易击穿的电子元件短接；
⑤人为使所测量回路的接触器、开关全部处于闭合状态，使回路
全部导通；
⑥将500V兆欧表L端接于该回路的电气线路，E端接于起重机金
属结构或者接地极上，测量该段线路绝缘电阻值。
线路较长时，可分段测量。
2、①额定电压不大于500V时，一般环境中绝缘电阻不低于0.8
MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
②绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小
车架、小车架与大车的绝缘值进行测量，其值均不低于1 MΩ。
知识点
1-18 “失压保护”和
“零位保护”检
验
1、关于“失压保
护”
（1）指出“总电源接
触器”实物位置
（2）口述如何进行
“失压保护”功能试
验、以及合格判定？
（3）进行“失压保护”
功能试验
①断开供电电源，总电源接触器能自动断开；
②恢复供电，不经手动操作（例如按下起动按钮），总电源接触器
不能自行接通。
2、关于“零位保
护”
（1）口述如何进行
“零位保护”功能试
验、以及合格判定？
（2）凸轮控制器电
路、与主令控制器电
2、凸轮控制器电路：保护联锁环节分析控制器3 对常闭
触点用来实现零位保护
主令控制器电路：零位继电器或接触器来实现
号
路在实现零位保护上不同之处
（3）进行“零位保护”功能试验①断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总断电源，该机构的电动机不能启动（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）；
②恢复供电，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构的电动机才能启动。
知识
点
1-19 空载试验
1、关于“运转、
制动情况”
（1）空载试验的目的
（2）关于“运转、制
动情况”检验方法、
内容与要求；
（3）按照指定的任一
机构，进行试验。进
行判断并说明理由。
（1）目的：①检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
②检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
③检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；
④检查各种安全装置工作是否可靠有效。
（2）按照起升、小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，
观察其运行情况。符合以下要求为合格：
①各机构运行无异常
②大车、小车启动、制动无明显不同步，制动平稳可靠
2、关于“操纵系
统、电气控制系
统工作情况”
（1）关于“操纵系
统、电气控制系统工
作情况”检验方法、
内容与要求；
（2）按照指定的任一
机构，进行试验。进
行判断并说明理由。
（1）小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，观察其运
行情况。符合以下要求为合格：
起升、小车、大车机构按照相应指令正确完成相应动作
（2）略
3、关于“沿轨道
全长运行无啃轨
现象”
按照指定的轨道位
置，检查啃轨情况，
进行判断并说明理由
小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，无啃轨为合格
4、关于“各种安
全装置工作情
况”
指出现场起重机上安
全装置名称、位置
略
知识点
1-20 照明与警示音响
信号检验
1、关于“照明”
（1）可移动式照明电
压值要求；
（2）检查照明装置及
照明回路：
①照明装置；
②控制装置；
③照明电源位
置；
④照明电压测
量；
⑤照明回路检查
(1)检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式
照明是否是安全电压，必要时进行测量；
(2)①照明装置：照明装置的电源电压不超过220伏，除单一蓄
电池的供电电压不超过24伏的系统，严禁用金属结构做照明线路
的回路。
②控制装置：照明回路的进线端应从起重机械电源侧单独供电，
当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电，各种工作照
明应设短路保护（空气开关、熔断器）
⑤检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路，是否设置短
路保护。
2、关于“司机室
警示音响信号“
（1）指出司机室内总
电源开关实物位置；
（2）指出司机室内总
电源开关状态的信号
指示装置实物位置；
（3）检查司机室内总
电源开关状态的信号
指示是否符合要求；
（4）指出司机室警示
音响信号控制装置实
物位置，并检查其是
否符合要求
(1)略(2)略
查验配置情况并且进行操作试验，检查以下装置是否有效：
(3)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
(4)起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机
械工作场地范围内能够清楚地听到。
号
知识点
1-21
“门的连锁保护
装置”、“总电源
回路的短路保
护”检验
1、关于“门的连
锁保护装置”
（1）指出起重机所有
“门联锁保护装置”
实物；
（2）对指定的一处门
联锁装置进行检查
①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；
②分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，按下启动按
钮不能接通起重机主电源；
③起升机构运行状态，分别打开出入起重机的门和司机室到桥架
上的门，起重机主电源断开，起升机构停止运行。
2、关于“总电源
回路的短路保
护”
（1）指出总电源回路
的短路保护实物位
置，说明其类型。
（2）回答“总电源回
路的短路保护”检验
方法及合格判定
①查看电气原理图
②查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合要求。（在
总电源处设置了一级路保护）
③外观检查，是否完好、无破损，接线可靠。（查看保护装置参数
是否符合要求）
知识点
1-22
“应急断电开
关”、“供电电源
断错相保护保
护”、“导绳器”
检验
1、关于“应急断
电开关”
（1）指出“应急断电
开关”实物位置；
（2）检查“应急断电
开关”是否符合要
求，并说明理由
①起重机设置了应急断电开关；
②应急断电开关设置在司机操作方便的地方或者操作手柄上。
③在通电状态下动作应急断电开关后，应急断电开关不自动复位，
能切断起重机主电源，各机构的运行立即停止。
2、关于“供电电
源断错相保护保
护”
（1）“断相”的含义
（2）“错相”的含义
（3）进行“供电电源
断错相保护保护”功
能试验（可就实物向
进行口述）
1、断相是指表计的计量回路中的一相或多相断开的现
象，但不是所有的相，失去电压也无电流。
2、错相就是三相电源相序反了，会造成电机反转
3、①断开主开关，在其输出端，分别断开三相交流电源的任意一
根导线后，闭合主开关，检查起重机能否启动；
②断开主开关，在其输出端，调换三相交流电源中的任意两根导
线的相互位置后，闭合主开关，检查起重机能否启动
3、关于“导绳
器”
（1）导绳器作用
（2）导绳器检验方
法、合格判定
导绳器又叫排绳器，是电动葫芦的配件之一，它的作用
是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、
重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫
芦。
（1）能顺利地出入绳；（2）能可靠地压绳，使钢丝绳不
能起跳离槽；（3）能流畅移动，排绳而不乱绳；（4）导
绳器安装拆卸与维护保养方便；（5）导绳器应耐磨；（6）
保证钢丝绳在卷筒轴线方向有一定偏角而不发生绳筒间
干扰；（7）当与起升限位器配合使用时，应能保证可靠
限位作用等。
起重机械检验员（QZ-1）定期检验实际操作自我培训记录 用人机构名称：
实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日
起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。 （2）起重机械检验现场实习 实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。 实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。
实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
起重机械试题 一、名词解释：（共5题，每题2分，总计10分） 1．安全特低电压：用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。 2．额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。 3．等电位连接：各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4．起重机倾覆力矩：起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5．制动距离：工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具（或大车、小车）所经过的距离。 二、判断题：（共30题，每题1分，总计30分；将答案填在题后括号内，对的划√，错的划×） （×）1．完成检验工作后，检验机构必须在7个工作日内，向受检单位出具《检验报告》。 （O）2．通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m。 （×）3．附加载荷是指起重机在非正常工作状态下，结构所受到的非经常性作用的载荷。 （×）4．桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30％或露出铆钉应报废。 （×）5．高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 （×）6．桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 （×）7．桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15％时，应报废。 （×）8．桥、门式起重机车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的20％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
（O）9．起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 （×）10．起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5％，否则应报废。 （×）11．塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 （O）12．塔式起重机，有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 （O）13．塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩，增加抗倾翻稳定性的主要措施。 （×）14．塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上，也可附在回转塔身上。 （O）15．流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 （O）16．电动葫芦带有第二制动器时，正常情况是第二制动器不起作用，当第一制动器失灵时，它能可靠地支持住载荷。 （×）17．制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于1.0mm。 （×）18．在用通用双梁桥式起重机，小车在轨道端部，空载时测得其（主梁跨中）拱度值为零，则判定其不合格，如不能修复，应报废。 （O）19．塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。 （O）20．对小车变幅的塔式起重机，应设小车断绳保护装置。 （×）21．一般来讲，用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 （O）22．流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护，它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 （×）23．汽车起重机同轮胎起重机一样，都可以带载运行。 (×)24．桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20％或槽底出现沟槽时应报废。 (O)25．YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4，其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。 (O)26．起重机每套机构必须单独设置过流保护，对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。（X）27.高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (O)28．按《通用桥式起重机》规定，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。 (O)29．按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定，系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时，各机构均能自动停止。 （×）30．按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定，一般情况下，可以用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。
A卷一 XX特检中心（特检所）2019机电类检验员考试试卷 姓名：成绩： 一、选择题。 1、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验工作完成后，检验机构应当将检验资料汇总存档，保存时间不少于 D 年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 2、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定， C 检验，是指在起重机械使用单位自检合格的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 3、有防爆要求的起重机不应采用＿B＿传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 4、在用起重机械定期检验周期为1年的为 D 。 A．桥式起重机 B．轻小型起重设备 C．机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 5、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括 A 。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 6、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定起重机械电气
线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于（ B）。 A．8 MΩ B．1 MΩ C．MΩ、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定对于检验前准备工作不足，实施检验不 能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验 人员或者他人安全和健康的，经( A)同意，检验人员可以终止检验。 A .检验机构负责人； B. 当地质量技术监督部门； C. 该起重 机械的使用登记机关； D. 省级质量技术监督部门 8、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置，电气设备的外漏可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于 B Ω。 A、5 B、4 C、8 D、10 9、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定电动葫芦钢丝 绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于( C )个。 A、1 B、2 C、3 D、4 10、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定钢丝绳用绳 卡固定时，绳卡安装正确，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的（B ）倍。 A、5 B、6-7 C、3 D、4 11、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB —2010）规定，动力驱动的起 重机，其起升、变幅、运行、回转机构都应装可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设 B 制动器。 A. 电气常闭式 B. 机械常闭式 C. 电气常开式 D. 机械常开式 12、卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，除固定钢丝绳的圈数外，应留有不 少于 A 的钢丝绳安全圈数。
起重机械检验师选择题汇总 将不会做的题单独摘出来，单独记忆如此反复几遍，可全部掌握，对于E卷的考试足矣。 1.1法规 选择题 1、特种设备安全监察是负责特种设备安全的A为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。 A．政府行政机关B．监察机构C．检验机构D．企业主体 2、国家质检总局《特种设备安全发展战略纲要》将我国特种设备安全监督管理分为法规标准体系、B体系、动态监管体系、风险管理体系、绩效评价体系和科技支撑体系等6个工作体系。 A．质量责任B．安全责任C．检验责任D．安全评估 3、我国特种设备安全监察法规标准体系主要由法律、行政法规、规章、C和引用标准等五个部分组成。A．推荐性标准B．强制性标准C．安全技术规范D．安全规程 4、特种设备安全监察主要执行《特种设备安全监察条例》，该行政法规是国务院于2003年3月11日以中华人民共和国国务院令第373号公布的，并于D4日进行第1次修改，并以中华人民共和国国务院令第549号公布。 A．2009年3月B．2005年1月C．2008年1月D．2009年1月 5、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报 A 批准后执行。 A．国务院B．全国安委会C．质检总局D．安监总局 6、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的生产包括设计、制造、安装、改造、 B 等活动。A．保养B．维修C．检验D．安全评估 7、《特种设备安全监察条例》中所说的特种设备生产、使用单位主要负责人是指是指在本单位的日常C 活动中具有决策权和指挥权的领导人员，包括：厂长、经理以及其他主要的领导人员。 A．生产制造B．安装维修C．生产经营D．安全管理 8、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位和特种设备D，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 A．设计制造单位B．安装维修单位C．安全研究机构D．检验检测机构 9、根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当保证必要的A投入。 A．安全和节能B．安全和技术C．技术和管理D．科研和管理 10、根据《特种设备安全技术规范制定程序导则》（TS个Z0001—2009）的规定，特种设备安全技术规范是指国家质量监督检验检疫总局依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等活动制定颁布的 B 规定。安全技术规范是特种设备法律法规体系的重要组成部分，其作用是把与特种设备有关的法律、法规和规章的原则规定具体化。 A．原则性B．强制性C．推荐性D．具体化 11、按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和C指标负责，不得生产不符合安全性能要求和C指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。 A．安全B．技术C．能效D．管理 12、《特种设备安全监察条例》规定，按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的特种设备产品、部件或者试制特种设备新产品、新部件、新材料，必须进行型式试验和D测试。 A．安全B．技术C．质量D．能效 13、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，根据特种设备的不安全状态、人的不安全行为以及环境、管理缺陷等因素对事故发生的影响程度，区分事故原因中的B和C；根据引发事故发生的因素或者事件对事故后果的作用程度，区分事故原因中的D和A。 A．次要原因B．直接原因C．间接原因D．主要原因 14、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，在责任事故中，根据责任者B的联系，分为直接责任和间接责任。根据责任者的行为对A所起作用的程度，事故责任分为全部责任、主要责任和次要责任。 A．事故后果B．事故发生原因D．主要原因D．次要原因 15、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，因火灾引发的特种设备爆炸、爆燃、泄漏、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落等特征的事故，C。 A．属于特种设备事故B．不属于特种设备事故C．列入特种设备相关事故 16、《特种设备安全监察条例》将特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和D。A．常见事故B．相关事故C．停产事故D．一般事故 17、按照《特种设备安全监察条例》的规定，起重机械事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包
特检中心检验部 起重机械定期检验内部自考试卷 姓名：日期：成绩： 一、单项选择题（选择最适当的答案，将答案代号填在本题的＿＿中。 1、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，在用起重机械应当进行定期检验，定期检验周期每年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年次。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 6 2、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验工作完成后，检验机构应当将检验资料汇总存档，保存时间不少于年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 3、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验，是指在起重机械使用单位自检合格的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 4、《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》质检办特〔2007〕375号规定，对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属且达不到铸造起重机要求的，原起重机工作级别低于（不包括）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。 A. A5 B. A6 C. A7 D. A8
6、有防爆要求的起重机不应采用＿＿传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 7、按《起重机械安全监察规定》流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向＿所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门 A. 制造单位 B. 使用单位 C. 原注册 D、使用 8、TSG Q0002－2008《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》规定，起重机出现故障或者发生异常情况，使用单位应当立即对其进行检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。停止使用1年以上（含1年）的起重机，再次使用前，使用单位应当进行全面检查，并且经特种设备检验检测机构按照要求检验合格。 A. 定期检验 B. 安装监督检验 C. 制造监督检验 D. 改造或重大维修监督检验 9、在用起重机械定期检验周期为1年的为。 A．铁路起重机 B．轻小型起重设备 C．机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 10、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 11．塔式起重机臂架根部铰点高度超过时,应在顶部装设风速仪。 A . 70 ； B. 30 ； C. 50 ； D. 80
起重机械试题 一、名词解释：(共5 题，每题 2 分，总计10 分) 1．安全特低电压：用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50 伏的交流电压。 2．额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具) 。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。 3．等电位连接：各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4?起重机倾覆力矩：起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5．制动距离：工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具(或大车、小车)所经过的距离。 二、判断题：(共30题，每题1分，总计30分；将答案填在题后括号内，对的划"，错的划X) (X) 1 ?完成检验工作后，检验机构必须在7个工作日内，向受检单位出具《检验报告》。 (O) 2?通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于 1.8m 。 (X) 3 .附加载荷是指起重机在非正常工作状态下，结构所受到的非经常性作用的载荷。 (X) 4 ?桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30 %或露出铆钉应报废。 (X) 5?高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 (X) 6 ?桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 (X) 7 ?桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15%时，应报废。
(X) 8.桥、门式起重机车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的20%或踏面磨损达原厚度的 时应报废。 (O) 9?起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 (X) 10.起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5%，否则应报废。 (X) 11?塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 ( O) 12.塔式起重机，有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 ( O) 13.塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩，增加抗倾翻稳定性的主要措施。 (X) 14.塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上，也可附在回转塔身上。 ( O) 15.流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 ( O) 16.电动葫芦带有第二制动器时，正常情况是第二制动器不起作用，当第一制动器失灵时，它能可靠地支持住载荷。 (X) 17.制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于 1.0mm。 (X) 18.在用通用双梁桥式起重机，小车在轨道端部，空载时测得其(主梁跨中)拱度值为零，则判定其不合格，如不能修复，应报废。 (O) 19.塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。 ( O) 20.对小车变幅的塔式起重机，应设小车断绳保护装置。 (X) 21.一般来讲，用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 ( O) 22.流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护，它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 (X) 23.汽车起重机同轮胎起重机一样，都可以带载运行。 ( X )24 .桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20%或槽底出现沟槽时应报废。 (0)25 . YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4,其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。(O)26 ．起重机每套机构必须单独设置过流保护，对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。 (X) 27. 高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (0)28 ．按《通用桥式起重机》规定，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。 (0)29 ．按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定，系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时，各机构均能自动停止。 (X) 30．按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定，一般情况下，可以用两台或两台以上的起
起重检验师 F 卷 简答题 一、起重机所有运动部分与建筑物安全距离有什么要求？ 标准6067.1 10.2.1 在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定如下：——距固定部分不小于0.05 m；——距任何栏杆或扶手不小于0.10 m；——距出入区不小于0.50 m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。 10.2.2 起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于 1.7 m ，与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5 m。 10.2.3 起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5 m 。如果不会对人员产生危险，这个距离可以减小到0.1 m 。 塔式起重机是还要符合GB 5144—2006《塔式起重机安全规程》中10.3.1 的要求。①塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m； 二、检验人员对一型号规格为SCD200/200的施工升降机实施安全监督检验，请简述吊笼坠落试验的方法？ 吊笼内装有额定载荷，通过操纵按钮使吊笼以额定速度上升约3- 10m，按坠落实验按钮，制动器松闸，吊笼呈自由状态下落，直到达到安全器标定动作速度时，安全器动作，使吊笼停在导轨架上： 测量制动距离，应在0.15m-1.4m 范围内 安全器动作时，安全器上的电气开关也应动作，使驱动电动机主电路及制动器电路切断。 安全器动作使吊笼制停后，升降机结构及连接应无任何损坏和永久变形，吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值不应大于30mm/m；
起重机检验人员要求考核内容对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。辅导安排及教材为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具：起重机械检验员（一）资料类1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械安全监察规定》3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》 4、《起重机械定期检验规则》 5、《起重机械制造监督检验规则》6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 7、《起重机械技术检验》* 8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》* （二）标准类1、GB3811—2008《起重机设计规范》2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》 3、GB14405—1993《通用桥式起重机》 4、GB14406—1993《通用门式起重机》5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》 15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》 17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 18、GB/T5031—2008《塔式起重机》 19、GB/T10054—2005《施工升降机》20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》（三）其它自备考试用计算器。
起重机械检验员考试题 一、名词解释（共10分，每题2分） 1．特种设备： 2．起重机械 3．起重力矩 4．幅度 5．工作级别 二、是非题（共30分，每题2分） 1．起重机载荷状态按名义载荷谱系分为轻、中、重、特重四级。（）2．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。 （） 3.高强度螺栓靠本身的高强度来传递力。（） 4．吊钩磨损后应严格按工艺要求打磨后焊补。（）5．门式起重机钢丝绳端采用压板固定，压板数不少于2个。（）6．在起升机构中可以使用两根接起来的钢丝绳。（）7．当腐蚀是造成钢丝绳报废的主要原因时，应采用镀锌钢丝绳。（）8．主梁下挠达到跨度的1/700时应报废。（）9．起重机金属结构不应做载流零线。（）10．起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电
源。（）11．起重机已设总机构的空气开关时，无论该空气开关是什么形式的，均应设总电源接触器。（）12．测量塔身安装垂直度时，应使塔顶处于平衡状态，不必排除结构变形的影响。（）13．连接螺栓工作中响声大是因为多次拆装，螺栓孔增大，工作中螺栓松动。（）14．轮胎起重机可以带载运行。（）15．流动式起重机做载荷试验时，根据现场情况决定支腿伸出量。（） 三、选择题（共30分，每题2分） 1．要受力构件产生________变形，使工作机构不能正常的安全运行时，如不能修复，应报废。 (a)塑性(b) 弹性(c) 强度 2．直径为8mm的钢丝绳，绳端采用绳卡固定时，数量不少于________个。 (a) 2 (b) 3 (c) 5 3．起重机上应采用________芯钢丝绳。 (a) 纤维(b) 天然纤维(c) 合成纤维 4．钢丝绳股内钢丝的捻制方向为________。 (a) 同向捻(b) 交互捻(c) 混合捻 6．桥式起重机常采用________制动器。
“整机单元”实操内容、要求 一、桥式起重机 题 号 知识点题目要求答案 知识点1-1 “安全距离”与 “主要受力结构 件” 1、关于“安全 距离” （1）指出起重机最不 利位置的“与建筑物 任何固定部分的安全 距离”； （2）指出起重机最不 利位置的“与任何栏 杆或扶手”的安全距 离”； （3）指出起重机最不 利位置的“与出入区 （允许人员进出的所 有通道，工作平台除 外）的安全距离”。 （①合格标准是？② 起重机上任何部件与 高压输电线的最小距 离合格标准是？） ①与建筑物任何固定部分不小于0.05m； ②与任何栏杆或扶手不小于0.1m； ③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外） 不小于0.5m； ④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于 1.5m。 ⑤安全距离不够，但已采取有效防护措施 2、关于“主要 受力结构件” 指出主梁位置； ①主梁易产生裂纹位 置； ②主梁明显变形的表 现形式 ①主要应力集中程度较高的部位、主梁跨中焊缝及附近 母材、主腹板与下盖板之间焊缝、跨端截面和1/4跨度 截面。 ②主梁变形的主要表现形式有主粱上拱度减小，甚至消失 而出现下挠，主梁出现横向弯曲（侧弯），主梁出现严重 的波浪形以及桥架对角线超差。 知识点1-2 “金属结构的连 接”和“轨道”检 验 1、关于“金属结 构的连接” （1）指出端梁位置； （2）主梁受拉区位 置； （3）焊缝外观检查常 见缺陷类型（至少3 种）； （4）常见螺栓连接副 的组成； （5）常见销轴连接副 的组成； （6）高强度螺栓连接 要求 ①端梁的位置于主梁的两端，与主梁用螺栓连接。 ②下盖板及腹板下部1/3区段 ③裂纹、气孔、夹渣、咬边 ④一个螺栓，一个螺母，两个垫圈 ⑤销轴、销轴孔、开口销 ⑥连接处接触面应按设计要求作相应处理，保持干燥、 整洁，应按安装说明书的要求，用扭矩扳手或专用工具 拧紧。 2、关于“轨道” （1）指出大、小车轨 道位置； （2）轨道常见固定方 式（至少3种）； （3）轨道常见缺陷 （至少3种） 1、略 2、压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定法 3、轨道水平弯曲、轨道轨距过大或过小、轨道安装倾斜 知识点1-3 “卷筒”和“滑轮” 检验 1、关于“卷筒” （1）指出卷筒凸缘位 置； （2）凸缘高度的规 定； （3）安全圈的规定； （4）检查绳端固定， 是否符合要求，说明 理由 （5）金属卷筒报废标 准 1、略 2、多层卷绕的卷筒，凸缘应超出最外面一层钢丝绳，超出 的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍，对塔式起重机为2倍 （6067.1-2010）; 凸缘应比最外层钢丝绳的直径高出2倍（Q0002-2008）。 3吊具下降到最低极限位置时，钢丝绳在卷筒上的剩余安全 圈数至少应该保留2圈（多层卷绕式卷筒为3圈）。 4、绳端固定牢固可靠，压板固定式压板不少于2个（电动 葫芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置有放松或者自紧
起重机械检验员试卷（闭卷）
一、填空题：（共15题，每题1分，共15分） 1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。 2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。 3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、 混合三种。 4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免 系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。 5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。 6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。 7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。 8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿 命。 9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。 10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M 欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。 11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。 12、施工升降机的主参数是额定载重量。 13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。 14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍， 静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。 15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结 构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。 二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×） 1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。起重量和起重力矩随幅度增大而减小 2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。（×） 3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。（×） 4、起重特性曲线是表示起重量随幅度改变的曲线，与起升高度没有关系。（×）自重臂长起升 绳倍率起升高度有关 5、起重机上设总机构空气开关时，无论该空气开关是什么形式的，均应设总电源接触器。（√） 6、桥式起重机静态试验时，静态试验载荷为额定载荷的1.25倍。（√） 7、起重机主要受力构件失去整体稳定性时不应修复应报废。（√） 8、吊钩磨损后应严格按工艺要求打磨后焊补。（×） 9、桥门式起重机钢丝绳绳端在卷筒上采用压板固定，压板数不少于2个。（√） 10、新安装的桥式起重机验测出主梁上拱度为0.8S/1000，此起重机上拱度不合格。（×） 11、起重机主梁垂直弹性下挠度是起重机主梁在满载时，允许的一定的弹性变形。（√） 12、起重电磁铁是吊运400℃～600℃热轧制品的唯一取物装置。（√） 13、滑轮上有裂纹或轮缘上有部分损坏应停止使用并更换。（√） 14、GB3811规定，每套机构的电动机可以单独设置过流保护，因此大车机构采用两个相同电动机时， 可以共用一套过流保护。（×） 15、对于交流380V电源，不管供电电源中性点是否直接接地，起重机均应采用四芯电缆，即备有一根 专用芯线做接地。（×） 16、起重机上发生相线对地短路时，短路电流会使过电流继电器动作。因此设置过电流继电器的作用 是短路保护。（×） 17、起重机的工作零线允许与起重机的金属结构相连接。（√） 18、施工升降机的额定提升速度V额，是指吊笼装载额定载重量，在额定功率下稳定上升的设计速度。 （√） 19、施工升降机的最大提升高度H max是指吊笼运行至最高上限位置时，吊笼内底平面与底座平面间的 垂直距离。（√） 20、施工升降机交接检验时，标准节等重要焊缝的几何形状与尺寸不符合制造标准的规定，就可以判 定该施工升降机不合格。（×） 21、SC型升降机的防坠落安全装置必须是渐进式的。（×）(与速度有关) 22、塔式起重机主参数为公称起重力矩，其定义为：基本臂最大幅度与相应额定起重量产生重力的乘 积。（√） 23、当起重量大于相应幅度下额定值并小于额定值110%时，塔式起重机应能自动切断起升机构上升方 向的电源。（×）允许机构有下降方向的运动 24、塔式起重机的安全装置中第一重要的是起重量限制器。（×）
对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。 基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。 专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。 答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。 为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具：起重机械检验员 （一）资料类 1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械安全监察规定》 3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》 4、《起重机械定期检验规则》 5、《起重机械制造监督检验规则》 6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 7、《起重机械技术检验》* 8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》* （二）标准类 1、GB3811—2008《起重机设计规范》 2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》 3、GB14405—1993《通用桥式起重机》 4、GB14406—1993《通用门式起重机》 5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》 6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》 9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》 10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》 11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》 15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》 16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》 17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 18、GB/T5031—2008《塔式起重机》 19、GB/T10054—2005《施工升降机》 20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》 21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》 （三）其它 自备考试用计算器。
2020年起重机检验室考试题库598题【含答案】 一、选择题 1．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。 A．1 B．1.1 C．1.25 D．1.5 2．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的要求，桅杆起重机滑轮的入绳角不应大于B。A．3。 B．5。 C．7。 D．10。 3．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。压板固定时，压板不应少于B个。 A．1 B．2 C．3 D．4 4．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块、楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。 A．25％ B．45％ C．75％ D．95％ 5．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于D mm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。 A．15 B．20 C．100 D．300 6．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。 A．100％ B．110％ C．120％ D．150％ 7．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。 A．90。 B．120。 C．180。 D．360。 8．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊、采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。 A．稳定性 B．结构刚度 C．结构强度 D．疲劳强度
起重机械检验员（QZ-1） 定期检验实际操作自我培训记录 用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日
起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。 （2）起重机械检验现场实习 实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。 实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。
实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
注:此题库为起重机械检验人员考核复习参考资料全部选择题。原题为PDF版，现转化为WORD版。可自由组合，2016起重机检验师考试E卷共90题，前80题为单选，每题1分，后10题为多选，每题2分。所出试题皆出自蓝皮书，即以下题库。使用方法为，将不会做的题单独摘出来，单独记忆如此反复几遍，可全部掌握，对于E卷的考试足矣。(根据16、15的经验) 1.1法规 选择题 1、特种设备安全监察是负责特种设备安全的A为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。 A．政府行政机关B．监察机构C．检验机构D．企业主体 2、国家质检总局《特种设备安全发展战略纲要》将我国特种设备安全监督管理分为法规标准体系、B体系、动态监管体系、风险管理体系、绩效评价体系和科技支撑体系等6个工作体系。 A．质量责任B．安全责任C．检验责任D．安全评估 3、我国特种设备安全监察法规标准体系主要由法律、行政法规、规章、C和引用标准等五个部分组成。 A．推荐性标准B．强制性标准C．安全技术规范D．安全规程 4、特种设备安全监察主要执行《特种设备安全监察条例》，该行政法规是国务院于2003年3月11日以中华人民共和国国务院令第373号公布的，并于D4日进行第1次修改，并以中华人民共和国国务院令第549号公布。 A．2009年3月B．2005年1月C．2008年1月D．2009年1月 5、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报 A 批准后执行。 A．国务院B．全国安委会C．质检总局D．安监总局 6、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的生产包括设计、制造、安装、改造、 B 等活动。 A．保养B．维修C．检验D．安全评估 7、《特种设备安全监察条例》中所说的特种设备生产、使用单位主要负责人是指是指在本单位的日常C活动中具有决策权和指挥权的领导人员，包括：厂长、经理以及其他主要的领导人员。 A．生产制造B．安装维修C．生产经营D．安全管理 8、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位和特种设备D，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 A．设计制造单位B．安装维修单位C．安全研究机构D．检验检测机构 9、根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当保证必要的A投入。 A．安全和节能B．安全和技术C．技术和管理D．科研和管理 10、根据《特种设备安全技术规范制定程序导则》（TS个Z0001—2009）的规定，特种设备安全技术规范是指国家质量监督检验检疫总局依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等活动制定颁布的 B 规定。安全技术规范是特种设备法律法规体系的重要组成部分，其作用是把与特种设备有关的法律、法规和规章的原则规定具体化。 A．原则性B．强制性C．推荐性D．具体化 11、按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和C指标负责，不得生产不符合安全性能要求和C指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。 A．安全B．技术C．能效D．管理 12、《特种设备安全监察条例》规定，按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的特种设备产品、部件或者试制特种设备新产品、新部件、新材料，必须进行型式试验和D测试。 A．安全B．技术C．质量D．能效 13、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，根据特种设备的不安全状态、人的不安全行为以及环境、管理缺陷等因素对事故发生的影响程度，区分事故原因中的B和C；根据引发事故发生的因