冷鼓工段工艺流程简介
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
鼓风机送来的荒煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
鼓风机工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
1、负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。
2、负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。
3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。
4、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。
5、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
6、严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。
7、确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。
二、技术要求
1、初冷器前煤气温度：75～85℃
2、初冷器后煤气温度：21～25℃
3、循环水进口温度：≤32℃
4、循环水出口温度：40～45℃
5、低温水进口温度：≤18℃
6、鼓风机入口煤气温度：21～25℃
7、鼓风机出口煤气温度：≤40℃
8、鼓风机前吸力：≤4000Pa
9、鼓风机后压力：≤12000Pa
10、风机轴承温度：≤65℃
11、风机电机温度：≤75℃
三、岗位操作
1、正常操作
（1）经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。
a鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。
b润滑油冷却器水压。
c鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s。
d油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。
e初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。
f鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。
g鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1～2次（夏季一次，冬季二次）。
h水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。
（2）备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。
（3）调节初冷器循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。
（4）发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。
（5）操作人员要定期听测风机、电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或有杂音应及时采取措施。
（6）随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。
（7）经常检查风机、电机等机体及轴承温度的情况，风机机体温度不大于70℃，轴承温度大于65℃，电机温升不大于45℃。
（8）经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度30～40℃，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。
2、鼓风机的开车
（1）开车前准备
1)得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。
2)检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。
3)检查风机油位是否正常，如发现缺油要进行补油。
4)检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。
5)检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。
6)手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，
应查明原因进行处理。
7)检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。
8)检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。
9)清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。
（2）高压风机的开车
1)将风机出口煤气阀门全开，打开煤气小循环阀门（30°-45°）。
2)通知电工给风机送电，现场设置指挥一人。
3)风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与开车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门，直至全开。
6)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
7)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
8)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
9)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
10)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
11)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
12)鼓风机电机禁止连续启动三次。
（3）变频风机开车
1)将风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查风机供电系统及变频控制系统是否正常，将风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门。
6)风机入口煤气阀门完全打开后，关闭风机小循环阀门。
7)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
9)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
10)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
11)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
12)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
13)鼓风机电机禁止连续启动三次。
3、鼓风机停车
（1）得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。变频风机调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低。（20-25Hz）
（2）迅速打开小循环，并关闭风机煤气进口阀门。
（3）确认无误后，切断风机电机电源。
（4）鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40℃以下时，方可停止冷却水。
（5）停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70℃。
（6）记录停车时间及详细原因。
（7）鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。
4、鼓风机倒车
(1)开车前的检查准备工作
同上述项目
(2)高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）
1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工给B风机送电。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(3)低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）
1)将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机的变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指挥的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(4)高压风机倒运低压风机规程（运行高压风机A，待启动低压风机B）
1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(5)低压风机倒运高压风机规程（运行低压风机A，待启动高压风机B）
1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工给B风机送电。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
5、初冷器的开工
（1）关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查是否畅通，检查水封槽水位是否足够。
（2）清扫初冷器下液管，清通放完下液后，关闭下液阀门。
（3）打开顶部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，开煤气入口阀门，要慢慢打开。
（4）放散管见到煤气，做爆破试验合格后，关闭放散管；再打开煤气出口阀门。
（5）慢慢打开循环水及制冷水调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。
（6）打开初冷器一、二段喷洒阀门，用轻焦油定期喷洒，除去煤气中的萘。
（7）在煤气未通之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。
6、初冷器的停工
（1）先关闭低温水入口阀和出口阀，打开放空管。
（2）关煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。
（3）关闭循环水入口阀和出口阀门。
（4）通蒸气清扫煤气室及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸气阀门。
（5）冬季或长期停用，应将水封和管道内油水放净。
（6）在清扫初冷器时，严禁停气后将初冷器既不与煤气接通也不与大气相通（清扫完毕后，不能把放散和下液管阀关闭，以防吸瘪设备）。
7、初冷器的倒换
（1）停运电捕焦油器，将电源打到关闭位置。
（2）打开待用初冷器放散管及蒸气吹扫阀门，用蒸气赶空气，待放散管冒出蒸气3～5分钟后，关闭蒸气，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸气，待放散管冒出煤气3～5分钟，做爆破试验合格后，关闭放散管，开煤气出口阀门。
（3）打开循环水进口阀门再慢开出口阀门，打开低温水进口阀门再慢开出口阀门，调节各点温度指标至正常。
（4）待初冷器完全正常运行后，按停工顺序停待停初冷器。
8、特殊操作
（1）鼓风机紧急停车的条件
1)机体内有显著撞击声。
2)电机电流忽然上升，或电压突然下降超过规定值且不能自动跳闸时。
3)轴承、电机、机体等处温度直线上升，每分钟升高1～2℃超过规定值而又短时间排除不了时。
4)整个机体或电机突然发生剧烈振动而不能很快恢复的。
5)轴承、电机、机体油箱发生冒烟、冒火时。
6)润滑油突然中断，但不能很快恢复时。
7)各种调节装置（煤气入口阀门等）损坏时。
8)机壳破裂，机前煤气管道或风机油管破裂时。
9)机前煤气系统着火时。
10)机前负压管线设备漏出大量煤气，若不处理则要引起重大事故时。
11)吸力突然增大但不能处理时。
12)循环水或低温水突然停水时
（2）停电
1)凡遇突然停电时操作人员必须迅速关闭鼓风机进口阀门、大循环阀门。
2)马上切断鼓风机，电捕焦油器的电源。
3)迅速关闭鼓风机煤气入口阀门。
4)将鼓风机的小循环阀门打开。
5)上述工作完成后，向有关单位询问停电原因，如系长时间停电，则要用蒸汽清扫鼓风机。
6)停电期间积极主动做好来电与开车的各项准备工作。
7)来电后，操作工请示领导，接开工顺序进行开工。
（3）停汽
1)切断电捕焦油器电源，关闭绝缘箱保温蒸汽阀门。
2)关闭清扫蒸汽阀门，同时注意检查各排液管是否畅通。
3)电捕焦油器做好来汽恢复生产的各项准备工作。
4)若长时间停汽，接停产处理。
（4）停低温水
1)将鼓风机油冷却器的低温水改为循环水。
2)增加初冷器循环水量，并适当降低吸力，同时注意初冷器后煤气温度。
3)严格监视温度变化情况，注意鼓风机电流机体温度，情况严重及时停机。
（5）停循环水
1)初冷器用低温水冷却。
2)随时关注煤气吸力及温度的变化，情况紧急时及时停机。
四、设备维护与保养
1、运行风机每班要定时检查油质，油位变化，并统计风机运行时间，风机用润滑油每季度更换一次或视情况而定，对需要脂润滑的风机，润滑脂量要充足，加脂要及时。
2、备用风机每班要盘车1～2次，每次盘车三周以上，然后按制定刻度顺序移动一个刻度，要求手动盘车灵活。
3、风机每班擦试一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。
4、风机大修周期二年，大修时应彻底清扫，小修时可视风机运行情况而定。
5、初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。
6、初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。
7、电捕焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。
8、初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。
9、阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。
10、各设备接地线要处于良好状态。
五、安全规程
1、上岗前必须正确配戴好劳动保护用品，做好个体防护。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、鼓风机岗位属于重要岗位，严禁无关人员入内，如有参观学习，检查工作者必须登记。
4、严禁煤气系统吸入空气或漏出煤气。
5、鼓风机启动后发现异常及时查明原因，停车处理。
6、禁止在蒸汽管道上放置布、木材、油类等易燃物。
7、设备检查时，应和检修工人密切配合，创造安全条件。
8、岗位必须备好防火器材。
9、电捕焦油器有下列情况之一时切断电源
（1）煤气含氧超标。
（2）绝缘箱温度低于规定值。
10、严禁有油类与蒸汽系统接触。
11、电捕焦油器在清扫时不准停蒸汽，放散管阀门必须打开。
12、电捕焦油器停产检修，必须有良好的接地装置以防伤人。
13、在操作按钮、开关、阀门或控制设备运转时，首先做到确认，确保操作者及生产安全。
14、在高空作业时必须配戴好安全带。
15、在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处，严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。
16、煤气水封槽必须保持满流畅通。
冷凝工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
1、负责机械化焦油氨水澄清槽，各种贮槽等设备的正常运转，开、停倒换、清扫，及时处理事故。
2、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水，计量入库，外销装车工作。
3、负责向焦炉供应足量合格，循环氨水，高压氨水，确保集气管煤气的冷却效果，负责剩余氨水的外送工作。
4、负责初冷器的轻焦油洗萘工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气萘含量在规定值内
5、生产区域内严禁烟火，有权监督和制止火种的游动。
二、技术要求
1、循环氨水流量：320～380m3/h
2、循环氨水泵出口压力：＞0.25MPa
3、循环氨水温度：72～78℃
4、焦油中间槽、焦油贮槽温度：70～90℃
5、机械化焦油氨水澄清槽温度：80～85℃
6、各泵电机温度，风机电机温度：＜65℃
7、各塔槽液面控制在塔槽：1/2～1/3之间
8、高压氨水泵压力：≥3.0MPa
9、剩余氨水泵压力：≥0.1MPa
10、蒸气压力：≥0.1MPa
11、焦油质量标准：
密度（20℃g/ml）：1.13～1.22；甲苯不溶物（无水%）：≤9.0；灰份（%）：≤0.13；水份（%）：≤4.0；粘度（80℃)：≤5.0；萘含量（无水）：≥7.0
三、岗位操作
1、正常操作
（1）经常检查和调节温度、压力、流量、电流符合技术要求，每小时作一次记录。
（2）经常检查设备，管道等不漏水、漏油、漏汽，并做好维护工作。
（3）保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油，焦油不带氨水。
（4）在巡检过程中，发现设备跑、冒、滴、漏严重，要及时处理，处理不了要上报工段、车间。
（5）机械化焦油氨水澄清槽要经常检查运转部分的运转情况。特别注意刮板运输机的运行状况，发现运行不正常或断带现象，应立即停车倒槽处理，以免造成焦油渣堆积。
（6）经常观察机械化的氨水澄清槽，氨水焦油分离情况，定时压送焦油。
（7）剩余氨水贮槽定时排放槽底存油，确保送氨回收的氨水质量合格，及时调配轻焦油，确保煤气含萘合格。
（8）经常检查各泵的运行情况，进出口压力，电流是否正常，发现问题及时处理，泵运行时如发现异常杂音，应及时处理或倒泵。
（9）经常检查各泵润滑情况，定期定量定质地加油，保持良好润滑状态。
（10）经常检查各泵轴承温度，轴承温度不超过65℃，电机温度不超过45℃，电机轴承温度不大于65℃。
（11）泵停车前要逐渐关闭出口管路上的阀门及仪表阀门，切断泵的电源，待泵停止运转后关闭入口阀门。
（12）经常检查泵填料密封情况，正常情况下以每分钟泄漏10滴左右，机械密封每分钟5滴左右，消除跑、冒、滴、漏。
2、设备开停工
（1）机械化焦油氨水澄清槽的开、停工
1)开工
a)与电工联系检查电器设备，检查机械转动设备运转情况。
b)检查润滑系统是否良好，清除槽内杂物。
c)澄清槽提前注满水并加温，温度控制在60～70℃，打开进出口阀门。
d)待氨水满到出口，送电启动刮板机。
e)待焦油液面达1米以上时，开始压送焦油。
2)停工
a)关闭氨水入口阀门，并检查放空管是否畅通。
b)全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀。
c)清扫焦油管并放净冷凝液。
d)停止刮板机运转系统。
（2）循环氨水泵和剩余氨水泵清水泵的开、停工
1)开泵
a)开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常，再通知电工送电。
b)轴承和进口阀门加油润滑，进、出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
c)一切准备就绪，开进口阀门，同时打开泵体放空阀排空气，合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力到规定指标。
d)泵启动后需仔细观察有无异常情况。
2)停泵
a)与有关单位联系好
b)逐渐关小泵出口阀到最小值然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。
3)换泵
a)通知有关岗位，同时请示车间。
b)按开泵步骤检查与启动备用泵。
c)备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到出口压力稳定。
d)按停泵步骤停下原泵
3、特殊操作
（1）停电操作
a迅速关各泵电源，迅速关闭各泵的出口阀门。
b将机械化澄清槽装不下的氨水放入地下放空槽中，切断电捕焦油器的电源。
c泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。
d询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车的各项准备工作，来电后按顺序将各设备开起来。
e长时间停电按停工处理。
（2）停蒸汽操作
切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质窜入蒸汽系统，电捕绝缘子箱的操作温度低于70℃时，请示车间切断电捕焦器电源，询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。
四、设备维护与保养
1、对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，盘根滴漏小于20
滴/分。
2、备用泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活。
3、泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及时更换，小修可视情况而定。
4、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污，无灰尘，达到设备见本色，标牌清楚。
5、各泵启动前要彻底检查各联结件是否存在问题，各地脚螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。
6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、灵活好用。
7、所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，保证开关灵活。
8、所有贮槽的放散管保持畅通。
9、所有设备接地线处于良好状态。
五、安全规程
1、上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、突然停电时，不准马上关氨水分离器冷凝液入口阀门、以防氨水灌入煤气管道。
4、运转设备转动部位必须有安全罩。
5、动火必须有动火证和安全措施、否则生产工人有权制止。
6、倒油和送油过程中必须注意油位，严禁跑油。
7、清扫初冷器要严格执行操作规程、严禁空气吸入煤气设备内。
8、在高空作业时必须佩戴好安全带。
9、在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管固定好、身体要躲开胶管连接处、严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。
10、初冷器煤气水封槽必须保持满流畅通。
11、电气着火必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。
12、严禁中断供焦炉的循环氨水。
13、设备上的电源线禁止擦拭和触摸。
14、运行的各泵禁止中断润滑油和冷却水。
电捕工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
１、服从班长或工段长的工作安排。
２、检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。
３、检查电捕前后煤气压力判断电捕阻力情况。
４、检查冷凝液排出管排液是否畅通，电捕水封是否正常漫流，放散管是否畅通。
５、检查电捕绝缘箱温度是否正常，二次电流是否正常，二次电压是否有波动。
６、检查确认日志、记录表数据值准确无误。
７、所属水、电、汽线路、管道装置处于正常状态，照明设备良好。
８、公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。
二、技术要求
1、电捕焦油器阻力：≤1000Pa
2、电捕焦油器绝缘箱温度：90～110℃
3、电捕焦油器的工作电压：35～40KV
4、煤气含氧量：＜1.5%
三、岗位操作
１、正常操作
(1)日常操作
1)经常检查电捕绝缘箱温度并保持在90～110O C，煤气中含氧量控制在安全范围内（≤1.5%）。
2)经常检查疏水器是否正常工作，防止系统积水影响绝缘箱温度。
3)经常检查电捕进出口压力，判断电捕的阻力（≤1000Pa）。
4)检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通，每班至少一次。
5)经常观察电捕的二次电流（300mA）和电压（38～45KV），保证电捕处于正常的工作状态。
(2)电捕焦油器开工操作
1)开工前的检查与准备
a.新置或大修后的电捕焦油器，在未堵人孔和撤盲板前，要检查电捕焦油
器内有无遗留工具、杂物和确定没有金属物件连接电晕线与蜂窝管等，清除杂物合格后，封好人孔盖。
b.试验冲洗装置，各喷头应畅通，喷洒均匀，水量充足。检查合格后关闭水阀门。
c.检查绝缘箱的升温装置，使绝缘箱内温度控制在指标范围内。
d.检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否接地可靠，设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧姆，电捕焦油及高压电缆高压隔离开关、硅箱绝缘电阻值不小于75兆欧姆，一次压线路及装置测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆。
e.有条件时，电捕开工前可做气密性试验。
2)向电捕水封槽内注满水，确认电捕下液管排液畅通。
3)打开电捕顶部放散管，开电捕底部蒸汽吹扫管和顶部连通管，用蒸汽置换电捕内空气。
4)打开绝缘箱加热系统蒸汽阀门，使绝缘箱温度在90～110℃（最好提前２小时开蒸汽加热）。
5)待顶部放散冒出蒸汽15～20分钟后，慢开电捕煤气进口阀门，同时关闭底部蒸汽吹扫管和顶部连通管。
6)待顶部放散冒出煤气10～15分钟后，打开在线氧含量检测仪，检测含氧量合格后，关闭顶部放散。
7)打开电捕出口阀门，使煤气顺利通过电捕，并给绝缘箱做净煤气保护。
8)最后按下电捕启动按钮，逐级升压，直至满足工艺要求。
(3)电捕焦油器的停工操作
a接到停车通知或紧急事故处理时，应逐级降档，停止向电捕焦油器送电，切断电源使整流器输出端和电捕的电晕极接地（紧急时可直接按下急停按钮）。并挂上“禁止合闸”工作牌。
b短时间停电，倒电可不关闭电捕的煤气进、出口阀门。若长时间停工或对电捕进行检修时，可按下列步骤进行。
（a）关闭电捕煤气进出口阀门。
（b）用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
（c）用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）10min。
（d）打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕，吹扫完毕排净冷凝液后关闭冷凝液排出管阀门。
（e）清扫完毕，当电捕温度降至60０Ｃ左右时关闭放散，微开煤气进口阀
门通入少量净煤气使电捕内保持微正压，备用。
c电捕检修时，煤气出、入口阀门，氨水阀等需堵盲板。
(4)电捕焦油器清洗操作
每星期一至星期二对两台电捕分别进行清洗。清洗操作可按照下步执行。
a逐级降档，停止向电捕焦油器送电，把四点式隔离开关转为接地，并挂上“禁止合闸”警示牌。
b关闭电捕煤气进出口阀门。
c打开顶部氨水喷洒阀门，对电捕进行清洗，时间不得低于10min。
d清洗完毕后关闭电捕冷凝液排出管阀门，用蒸汽清扫排出管。
e蒸汽清扫完毕后打开冷凝液排出管阀门。
２、特殊操作
(1)停电操作
a若短时间停电，应不关电捕出、入口阀，按下开关按钮挂上“禁止合闸”工作牌。做好来电准备。
b来电后打开在线氧监测仪，煤气含氧量小于1.5%时，按开车步骤操作。
c若长期停电，请示后先开煤气旁通阀，关电捕的煤气出入口阀门，并打开连通管阀门，必要时在电捕的煤气进、出口及氨水阀门处加堵盲板。来电后按电捕的开工步骤开车。
(2)紧急停车
电捕焦油器在正常工作过程中若出现以下情况之一时，应当立即切断高压直流电源。
a操作电压急剧下降或仪表指针大幅度频繁波动。
b绝缘箱外有火花放电现象。
c蒸汽突然关停。
d煤气含氧量大于1.5％。
(3)绝缘箱着火的操作
按事故应急预案处理
(4)电捕焦油器后煤气含焦油超标
a超标原因：
a）电捕焦油器煤气进口温度高于25℃。
b）电捕焦油器沉降极焦油，萘等污物太多。
c）电捕焦油器工作电压较低。
b处理方法：
a）控制初冷器煤气出口温度在21℃左右。
b）用热氨水清扫沉降极上的污物，清扫前，放液口阀门必须打开，确认下液管畅通无阻。（冲洗时，按电捕的冲洗操作进行。）
c）在电捕供电装置不超载的情况下，尽量提高电捕的工作电压。
四、设备维护与保养
1、初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。
2、初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。
3、电捕焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。
4、初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。
5、阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。
6、各设备接地线要处于良好状态。
五、安全规程
1、上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、运转设备转动部位必须有安全罩。
4、动火必须有动火证和安全措施、否则生产工人有权制止。
5、倒油和送油过程中必须注意油位，严禁跑油。
6、在高空作业时必须佩戴好安全带。
7、在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管固定好、身体要躲开胶管连接处、严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。
8、电气着火必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。
9、设备上的电源线禁止擦拭和触摸。
10、运行的各泵禁止中断润滑油和冷却水。
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也
文件编号：RHD-QB-K9379 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冷鼓工段安全规程标准 版本
冷鼓工段安全规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1本区域属一级防火、防爆区域，严禁烟火，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿带铁钉的鞋。 2设备和管道需动火时，必须先办理审批手续，并采取相应的安全措施，经批准后并由专人监护，方可动火。 3未经公司有关部门和车间领导的同意。非岗位人员不得进入鼓风机室（检修人员例外），进入机房内的人员必须履行登记手续。 4 禁止用铁器敲打设备和管道，以免产生火花，引起火灾。
5禁止在风机房内拉动铁件，以防磨擦产生火花。风机房内严禁堆放易燃易爆物品，操作中注意热焦油、氨水烫伤。 6机械在运转中，禁止修理，严禁擦拭转动设备及电机电缆。 7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。 8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下，开启电动设备。 9电气仪表设备发生故障，必须找电工仪表工修理，非电工禁止拆修电气设备。 10严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。 11当发现煤气中含氧量大于1.0%时，应停止电捕器送电。找出原因，处理正常后恢复送电。非工作需要严禁进入高压整流室。 12在进行电捕的空气负载电工作之前，要确认
设备接地可靠，电控系统正常、系统绝缘合格。 13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。 14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检修时，整流器输出侧和电晕极必须接地，待放电完毕且挂牌后方能进行工作。 15电捕及其前后管道投运前，应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。 16检修电捕若需人员钻入电捕内，必须卸掉底部冷凝液管阀门，打开人孔及顶部放散。使电捕内气体充分置换后方可进入。 17冷鼓操作工应熟悉煤气和氨水的性质，牢记： 焦炉煤气的爆炸范围：5.6-30.4%,自然点：
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
冷鼓风机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0908
冷鼓风机工操作规程(新版) 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。 2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。 3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。 4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。 5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。 6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。 7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。 二、工艺流程 焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→
1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。 三、设备结构 序号 设备名称 型号 台数 安装位置 备注 1 罗茨鼓风机 ARMH-650M 3 冷鼓工段 电气防爆等级ExdIIBT4 2
鼓风机水封槽 2600×1000×4000 2 冷鼓工段 立式平顶V全=10.4m3 3 鼓风机水封槽液下泵LY40-160 1 冷鼓工段 4 上段冷凝液循环泵KCZ65/200A 2 冷鼓工段 防护等级IP55
工作行为规范系列 冷鼓工段安全技术操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72305冷鼓工段安全技术操作规程 Cold drum section safety technical operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流
至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
冷鼓工段工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。 来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。 初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。 为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。 在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
操作规程编号：YTO-FS-PD423 冷鼓工段安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冷鼓工段安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规 程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓冷工段安全操作规程 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1.本岗位属一级防火防爆单位。 2.严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3.本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4.负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6.负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。 7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8.严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9.严格执行交接班制度。 10.严格执行岗位巡检制度。 11.严禁用铁器敲打管道及设备。 12.做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13.按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。 2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。 3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。 4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。 5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。 6.负责焦油渣的清理。
7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。 二．工艺流程简述： 荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m 3），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。 在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。 从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。 经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与
山东巨铭能源有限公司 冷鼓工段操作规程 一、鼓冷工段岗位职责 1、熟知本岗位的工艺指标及流程，控制鼓风机吸力、出口压力和集气管压力的稳定；认真执行《岗位安全技术操作规程》，及时填写操作记录，精心操作，确保生产安全稳定运行。 2、熟知本岗位的设备构造、性能和工作原理，全面负责本岗位设备（包括运行设备和备用设备）的正确使用和维护保养。 3、按时对运行中的设备尤其是鼓风机及其电机的运转情况进行巡回检查，当出现特殊情况时应果断处理并及时向调度或车间汇报。 4、全面负责本岗位的安全管理工作。 5、全面做好生产现场管理工作，并具体做好交接班工作。 6、搞好生产管理，认证执行岗位安全技术操作规程。 7、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管煤气的冷却效果。 8、负责回收焦油产品，连续，定量压送焦油，并做好脱水，计量，入库工作。 9、勤巡回，勤检查，勤分析，勤调查，按时填写合格项操作记录，保证安全生产。 10、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑，冒，滴，漏的消除工作。 11、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的保养工作。 12、负责岗位所属设备的运行，维护，保养，清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修个验收工作。 二、工艺指标控制 1、初冷器前煤气温度： 82±2℃： 2、初冷器后煤气温度： 21--25℃ 3、初冷器上段循环水入口温度：≤32℃ 4、初冷器上段循环水出口温度：≤45℃ 5、初冷器下段制冷水入口温度：16——18℃ 6、初冷器下段制冷水出口温度：≤23℃ 7、初冷器阻力：≦1000pa 8、鼓风机后煤气温度：40——55℃ 9、鼓风机前煤气吸力：≦4500pa 10、鼓风机后煤气压力：≦25 Kpa 11、电捕焦油器阻力：≦500pa 12、电捕焦油器绝缘箱温度： 90—120℃ 13、电捕煤气含氧量：≦1% 14、轴承进口润滑油温度：30-40℃油压：0.15-0.20MPA 液力偶合器油压：0.15-0.25MPA 15、鼓风机各轴瓦温度：≤65℃，≥80℃报警，≥85℃跳车 16、鼓风机轴位移：<0.5mm，≥0.5mm报警，≥0.7mm跳车
初冷鼓风机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
初冷鼓风机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、技术要求： 1、初冷塔前煤气温度80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度35±5℃。 3、横管冷却器后煤气温度30±5℃。 4、鼓风机后煤气温度不大于45℃。 5、初冷塔前吸力1000~2000Pa。（100~200㎜水 柱） 6、初冷塔后（风机前）吸力2000~3000Pa. （200~300㎜水柱） 7、初冷塔阻力不大于500Pa。（50㎜水柱） 8、鼓风机后压力3000~5000Pa。（300~500㎜水 柱）
9、集气槽压力40~60Pa。（4~6㎜水柱） 10、风机机体温度≯70℃，轴瓦温度≯65℃，电动机温度≯50℃。 11、煤气含氧量≯1%。 12、机后煤气含焦油量150~300㎎/m3。 二、操作规程： （一）工艺流程： 焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由Ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉 清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却
冷凝泵工操作规程 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作. 2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。 3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。 4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。 5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作 6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 7、剩余氨水及时送至熄焦池。 8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。 二、工艺流程 1、氨水流程 循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。 2、煤焦油流程： 机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售 四、操作规程 （一）除油机技术操作规程 1、除油机开机操作 检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注（运行10天重新更换机油）。将电源输入电控柜，再按下列程序启动： 1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。 1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为 0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。 1.4 调整各仓液位，使其处于最佳工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。 2、停机操作 2.1如果设备停止进水应确保在短时间内（2-3分钟）停止设备运行，以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。 2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。 2.3 关闭进水阀门。 2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。 （二）离心泵的操作 1、开泵前的准备工作 1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。 1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。 1.3检查轴承油箱油质、油位。 1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。 1.5检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。 2、开泵操作 2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。 2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。 2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。 3、停泵操作 3.1关闭泵出口阀门。 3.2按停泵按钮停泵。 3.3关闭泵进口阀门。 3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。 五、生产控制技术指标： 1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。 2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。 3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。 4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。 5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记
录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。