管热熔焊接工艺
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度～℃
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后
用卡瓦紧固好；
●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*
熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力,现分两种情况说明：
：连接单根管道、管件
此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概，施工中无需测量拖动压力
卷边压力厂家提供的对焊压力
吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热
熔融对接压力厂家提供的对焊压力
冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却
：连接多根根管道、阀门
拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（根一般为），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。
卷边压力厂家提供的对焊压力拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度
吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不断加压。此条很重要
冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到厂家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却。此条很重要
目录 1内容及实用范围 (1) 2施工准备 (1) 2.1设备及材料要求 (1) 2.2主要机具 (1) 2.3作业条件 (1) 3操作工艺 (1) 3.1工艺原理 (1) 3.2工艺流程 (2) 3.3准备工作 (2) 3.4作业程序 (2) 3.5注意事项 (4) 3.6防火措施 (5) 4质量标准 (5) 4.1电气性能 (5) 4.2产品外观质量 (5) 4.3产品内在质量 (6) 4.4产品质量判别 (6) 4.5产品质量分析 (7) 5成品保护 (7) 6质量记录 (7) 6.1质量保证资料 (7) 6.2施工记录 (8) 7附录：热熔焊接型式一览表 (9)
1内容及实用范围 本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。 本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。 2施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。 2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。 2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。 2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。 2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒 2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 环境湿度低。 2.3.2操作场地2米内无易燃物。 2.3.3 防火措施良好。 3操作工艺 3.1工艺原理 3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。 3.1.2 反应方程式如下：
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200?230 C ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管 材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度—管材熔接并冷却至规定时间—取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为? 10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略
等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过（de225mm以下）、 （de225mm~400mm 1mm（ de400mn以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
铜包钢焊接工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
焊接工艺选用放热焊接工艺进行接头的连接。该工艺焊接的接头电阻小于导体本身，强度优于导体，接头被铜层覆盖因此抗腐蚀性和导电性均非常出色，接头内部无空隙，是真正的分子结合。 一、焊接工具介绍 模具 模具和模具夹 焊药、引火药及合金托片 引火枪 二、模具与模夹的选用及焊接前准备工作 1、调节方法如下： (Ⅰ)使模夹置于打开状态 (Ⅱ)松开模夹固定栓锁扣
(Ⅲ)取出固定栓 (Ⅳ)调整调节螺丝，逆时针旋转(松)，反之则紧 (Ⅴ)插入固定栓与锁扣 (Ⅵ)开合模夹，观察模具闭合效果 2、首先，对模具进行烘干和除湿处理，用加热工具（点火气枪等)，驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后没有清理干净的模具，含有水分更多。 3、再对模具进行除湿的同时，对即将焊接的材料也要进行加热，使用软毛刷清除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。 4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。 5、然后检查模具夹与模具接触面的密合度，是否有空隙，当有小量空隙时可采用防火泥胶封堵缝隙，防止焊接时铜液从缝隙处渗漏出来，从而影响焊接质量。 6、每一种模具都有与之匹配的焊粉（90＃），焊粉放多了，模具（上下开合方式）就会被焊接一起；焊粉放少了，接头质量不过关，接头容易脱开。 7、在往模具锅腔内施放焊粉的过程中，一定注意安全防护，周围5米不得有火源，一切与焊接操作无关人员应远离操作现场； 8、使用专业的点火工具点燃引火粉，防止烫伤。
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
放热焊接技术工艺要点 一、模具与模夹的选用 1、针对要焊接的材料选择合适模具，这一点至关重要！ 2、首先，对模具进行烘干和除湿处理，用加热工具（点火气枪等)，驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后没有清理干净的模具，含有水分更多。 3、再对模具进行除湿的同时，对即将焊接的材料也要进行加热，使用软毛刷清除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。 4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。 5、然后检查模具夹与模具接触面的密合度，是否有空隙？当有小量空隙时可采用防火泥胶封堵缝隙，防止焊接时铜液从缝隙处渗漏出来，从而影响焊接质量。 6、每一种模具都有与之匹配的焊粉（150＃、200＃等），焊粉放多了，模具（上下开合方式）就会被焊接一起；焊粉放少了，接头质量不过关，接头容易脱开；焊接时对于左右开合的模具，焊粉宁多勿 少，因为左右开合的模具容易打开。 二、焊粉与合金垫片的选择 1、不同型号、厂家的焊粉不同混合使用，否则影响焊接质量；过期的焊粉和引火粉更不能使用； 2、在往模具锅腔内施放焊粉的过程中，一定注意安全防护，周围5米不得有火源，一切与焊接操作无关人员应远离操作现场； 3、使用专业的点火工具点燃引火粉，防止烫伤。 三、焊接完成的操作 1、焊接完成时，不应立即打开模具，防止接口还未冷却而脱落，大概50秒后打开模具夹，进行清理焊渣，准备下一个接口的焊接； 2、将焊接完成的材料接口进行焊渣清理，并做好安全防护，防止烫伤他人。 上面罗嗦了那么多，纯属个人经验总结，其实放热焊接的步骤主要有以下8个步骤 ; ①将模夹安装在模具上，模具的规格随焊点的结构而选择。 ②每次开始焊接时，应先利用（气枪）火源烘烤模具及导体的焊接处，以确保其 干燥。
热熔焊剂的产品介绍及使用规范 热熔焊剂是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。 一、热熔焊剂产品优点： 1、焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等； 2、因为焊接点是焊接而成的，不会老化； 3、焊接是一种分子的结合，不会松脱； 4、焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响； 5、焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化； 6、焊接方法简单，培训容易； 7、供焊接用的材料很轻，携带方便； 8、进行焊接时，无需外接电源或热源； 9、从外观便能核查焊接的质量； 10、可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 二、热熔焊剂产品应用：
1、地网水平连接 2、信号线与输油气管道连接 3、信号线与钢轨连接 4、与钢筋的连接 5、引出线与接线端子的连接 6、其它电器连接 三、热熔焊剂的使用方法： 1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。 2、将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住。 3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。 4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。 使用放热焊接焊粉，焊接出来的焊接点是一种分子结合、不会老化、不收腐蚀性产品的影响；可用于焊接铜、铜合金、铜包钢、铜轨、铸铁、等各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度～℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后
用卡瓦紧固好；
●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚* 熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力 四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。 由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力,现分两种情况说明： ：连接单根管道、管件 此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概，施工中无需测量拖动压力 卷边压力厂家提供的对焊压力 吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。 1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。重要参数是指影响焊接接头机械性 能（冲击韧性除外）的焊接条件。附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条?第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B（参考件）划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。
PE 热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为
焊接工艺评定规范 YW/JS13-01 编制：祁建军 校对：乔东湘 审核：江俊西 批准：金国林 建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范
1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。 3 要求 3.1 焊缝方位 焊缝方位见图1和图2。 3.2 坡口焊缝的试验位置 3.2.1 板的焊接位置 3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。 3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。 3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。 3.2.2 管子的焊接位置 3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。 3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。 3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。 3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。 3.3 试验和检验的类型和目的 3.3.1 力学性能试验 3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一 缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。 2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
锅炉焊接工艺评定-JB4420-89 中华人民共和国机械电子工业部部标准 锅炉焊接工艺评定JB4420-89 1 主题内容和适用范围 1.1 主题内容 本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法. 焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格. 1.2 适用范围 本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定. 本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊. 2 引用标准 本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个: GB 223 钢铁及合金化学分析 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板 GB 983 不锈钢焊条 GB 984 堆焊焊条 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1814 钢材断口检验法 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650 焊接接头冲击试验法 GB 2651 焊接接头拉伸试验法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375 焊接名词术语 GB 4675 焊接性试验 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 JB 741 钢制压力容器焊接技术条件 JB 755 压力容器锻件技术条件 JB 2633 锅炉锻件技术条件 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 YB 28 金属显微组织测定法 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 评定规则 3.1 焊工要求 焊接工艺评定应由熟练焊工施焊. 3.2 设备和仪器要求 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定. 3.3 焊接方法 经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定. 3.4 焊缝型式 3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.
焊接工艺评定概念 一、准备知识： 1、焊接方法：参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》作为要考试的承压类焊工，其方法有，焊条电弧焊（SMAW、D）、气焊（OFW、Q）、钨极气体保护焊（GTAW、WS）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW（药芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、电渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。 简单介绍各种焊接方法原理。改变焊接方法，必须重新做焊接工艺评定。 手工焊：指用手操作焊钳、焊炬或焊枪，合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。 焊机操作工：焊机无需操作工调节或控制，或在操作工调节或控制下（也叫机械化焊）。 2、焊缝与焊接接头的区别： （1）定义： 焊缝：熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。 焊接接头：由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。（解释：焊接缺陷往往产生在焊接接头上，如热影响区等） （2）焊缝的形式：（只有五种） 对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。一般意义上只 把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
（3）焊接接头：（12种） 主要有：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。 （4）焊接接头与焊缝的形式关系 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。（对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。）
3、焊件、试件、试样 （1）焊件：用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件，包括钢结构件等。 （2）试件：焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。 （3）试样：在焊件上截取，用来进行力学性能试验的试件。4、焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程： 焊接性能（可焊性）：指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性，焊接工艺的选择性等。指在一定工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它主要指对新出现或使用的一种材料，国内外没有焊接过，对其焊接性能一无所知，所以必须进行试验，它是解决钢材如何焊接的问题。但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求（由工艺评定来实现）。 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确而进行的试验过程及结果评价。（正确性的标志是焊接接头的力学性能能否满足要求，焊接性能是焊接工艺评定的前提。＊焊接工艺评定必须是由制作单位自己进行，不能照搬其它单位的，由本单位的熟练焊工操作，在焊接性试验〖往往不用做焊接性试验，可通过查资料的方式〗的基础上找出本单位对某种材料在某种特定焊接方法下的适应性，如焊接电流最大，最小值、焊接速度、是否需要热处理及热处理规范等。） 焊接工艺规程：制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。根据评定合格的焊接工艺制定的焊接工艺参数。
关键词PE管道焊接机 PE管道对焊机 PE热熔对焊机热熔对接机 PE热熔机操作施工使用说明演示图解 PE热熔对接机使用图解 很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！ 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤： 2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。 2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
钢制压力容器焊接工艺评定 J B4708－2000 1范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2总则 （1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 （2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 （1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 （3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。 （4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。 重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 （5）评定规则 焊接方法－改变焊接方法需重新评定 a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。 母材－组别评定规则