钢筋焊接连接
钢筋焊接连接
1.焊接材料
①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式
和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须在满足上述要求的同时，满足相应材质标准的技术指标。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
②焊条、焊丝和粉芯焊丝使用前，必须按出厂合格证明书的规定进行定温、
定时烘焙并作出烘焙记录备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。
③预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采用低碳
钢或低合金钢,其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金结构钢》GB1591 的规定。
④电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117
或《低合金钢焊条》GB5118 的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞
焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接
焊
预埋件T型角焊
ⅠE4303E4303E4316 E4315E4303
ⅡE4303E5003E5016 E5015E4303
ⅢE5003E5503E6016 E6015
注:窄间隙焊不适用于余热处理Ⅲ级钢筋
⑤在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂,可采用HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250 ～300 ℃烘焙2h 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
⑥氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863 的规定,其
纯度应大于或等于99.5%;乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定,其纯度应大于或等于98.0%。
2.钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围应符合下表的规定：（JGJ18-96表
4.1.1）
3.钢筋焊接的一般要求
●在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。
●钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上
的锈斑，油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
●含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可切除热影响
区后再焊再拉;但不得多于两次。
●进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊,或埋弧压力焊时,应随时观察电源电
压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
●电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的
连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
4钢筋电阻点焊
●混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。在焊接
骨架中,较小钢筋直径小于或等于10mm 时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;
当较小钢筋直径为12mm 或14mm 时,大、小钢筋直径之比,不宜大于 2 。
●焊接网的纵向钢筋可采用单根钢筋或双根钢筋;横向钢筋应采用单根钢筋。
焊接网的纵向、横向钢筋均为单根钢筋时,钢筋的直径应符合下式要求: dmin ≥0.6dmax
式中dmax －－较大钢筋的公称直径;dmin －－较小钢筋的公称直径;
纵向钢筋采用双根钢筋时,钢筋的直径应符合下式要求:
0.7dt ≤dl ≤1.25dt
式中dl--横向钢筋的公称直径;dt--双根钢筋之一的公称直径。
●焊点的压入深度应符合下列要求:
●热轧钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋直径的25%～45%;
●.冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋(丝)直径的
25%～40%。
●钢筋点焊生产过程中, 应随时检查制品的外观质量, 当发现焊接缺陷时, 可
按下表查找原因和采取措施,及时消除。
点焊制品焊接缺陷及消除措施
缺陷产生原因措施
焊点过烧变压器级数过高;
通电时间太长
上下电极不对中心
继电器接触失灵
降低变压器级数;
.缩短通电时间;
切断电源,校正电极;
清理触点,调节间隙
焊点脱落电流过小
压力不够
压入深度不足
通电时间太短
提高变压器级数;
加大弹簧压力或调大气压;
调整两电极间距离符合压入深度
要求;
延长通电时间
钢筋表面烧伤钢筋和电极接触表面太脏
焊接时没有预压过程或预压力
过小
电流过大
电极变形
清刷电极与钢筋表面的铁锈和油
污;
保证预压过程和适当的预压力
降低变压器级数
修理或更换电极
5钢筋闪光对焊
●钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊;其焊接工艺方法宜按下列规定选择:
a.当钢筋直径较小,钢筋级别较低,在下表的规定范围内,可采用“连续闪光焊”;
b.当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
c.当钢筋端面不平整，应采用“闪光－预热闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(kV ·A)钢筋级别钢筋直径(mm)
160Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
80Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
●闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接
参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量下图a;闪光－预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量下图b。
JGJ18-96图4.3.3
(a) 连续闪光焊: L1 、L2 - 调伸长度; a1+a2 - 烧化
留量; c1+c2 - 顶锻留量; c1 ' +c 2 ' - 有电顶锻留量;
c 1" + c 2" - 无电顶锻留量
(b) 闪光-预热闪光焊: L1、L2 - 调伸长度; a1.1+a2.1 - 一次烧化留量;
a1.2+a2.2 - 二次烧化留量; b1+b2 - 预热留量; c1 '+ c 2 '- 有电顶锻留量;
c1"+ c2 " - 无电顶锻留量
●调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接
Ⅲ、Ⅳ级钢筋时,调伸长度宜在40 ～60mm 内选用。
●烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程应
较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm 。
●闪光－预热闪光焊时,一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重
压伤部分,二次烧化留量不应小于10mm 。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm 。
●需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为1 ～2mm,预热次数应为
1 ～4 次;
每次预热时间应为 1.5 ～2s,间歇时间应为 3 ～4s 。
●顶锻留量应为4 ～10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增
加(其中,有电顶锻留量约占1/3)。焊接Ⅳ级钢筋时,顶锻留量宜增大30%。
●变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况
选择。
●余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接
变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6 倍范围之内。
●Ⅳ级钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试
验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理,热处理工艺应符合下列要求:
a.待接头冷却至常湿,将电极钳口调至最大间距,重新夹紧;
b.应采用最低的变压器级数,进行脉冲式通电加热;每次脉冲循环,应包括通电时间和间歇时间,并宜为3s;
c.焊后热处理温度应在750 ～850 ℃选择,随后在环境温度下自然冷却。
●在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按下表查找原因和采取措
施,及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物闪光不稳定
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化程度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
接头中有缩孔1.降低变压器级数；
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧1.减小预热程度
2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
接头区域裂纹 1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时应
更换钢筋
2.采取低频预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.消除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极;
3.切除或矫直钢筋的弯头
6钢筋电弧焊
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。焊接时应符合下列要求:
a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数;
b.焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;
c.焊接地线与钢筋应接触紧密;
d.焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
●帮条焊、搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,可采用单面焊。帮条、搭接长度应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度,不应小于主筋直径的0.7 倍
钢筋帮条长度
钢筋级别焊缝型式帮条长度l
Ⅰ级单面焊≥8d
双面焊≥4d
Ⅱ、Ⅲ级单面焊≥10d
双面焊≥5d
●帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.帮条焊时,两主筋端面的间隙应为 2 ～5mm;
b.搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;
c.帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定,定位
焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm;
d.焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应
使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
●熔槽帮条焊宜用于直径20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求:
a.角钢边长宜为40 ～60mm,长度宜为80 ～100mm;
b.钢筋端头应加工平整;两钢筋端面的间隙应为10 ～16mm;
c.从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防止未焊透,气孔或夹渣;
d.焊接过程中应停焊清渣1 次。焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3mm;
e.钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1 ～3 层,焊缝应饱满,表面应平整。
●窄间隙焊宜用于直径16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时,钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙,用焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙,形成接头,其焊接工艺应符合下列要求:
a.钢筋端面应平整,应选用低氢型碱性焊条;
b端面间隙和焊接参数可按下表选用
c从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左、右、来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并熔合;
d.当焊至端面间隙的4/5 高度后,焊缝应逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热;
e.焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
窄间隙焊端面间隙和焊接参数
钢筋直径(mm) 端面间隙(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A)
16 9 ～11 3.2 100 ～110
18 9 ～11 3.2 100 ～110
20 10 ～12 3.2 100 ～110
22 10 ～12 3.2 100 ～110
25 12 ～14 4.0 150 ～160
28 12 ～14 4.0 150 ～160
32 12 ～14 4.0 150 ～160
36 13 ～15 5.0 220 ～230
40 13 ～15 5.0 220 ～230
●预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时,应符合下列要求:
a钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6 倍,且不应小于6mm;
b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级;受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm;构造锚固钢筋的直径不宜
小于6mm;
c.当采用Ⅰ级钢筋时,角焊缝焊脚k 不得小于钢筋直径的0.5 倍;采用Ⅱ级钢筋时,焊脚不得小于钢筋直径的0.6 倍;
d.施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤。
●钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头(图4.4.9)应符合下列要求:
a.Ⅰ级钢筋的搭接长度l 不得小于4 倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋搭接长度l 不得小于 5 倍钢筋直径;
b.焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5 倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35 倍。
●坡口焊的准备工作应符合下列要求:
a.坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱;
b.坡口平焊时,V 形坡口角度宜为55 °～65 °。坡口立焊时,坡口角度宜为
40 °～55 °,其中,下钢筋宜为0 °～10 °上钢筋宜为35 °～45 °
c.钢垫板厚度宜为4 ～6mm,长度宜为40 ～60mm 。坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm,立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径;
d.钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4 ～6mm;立焊时,宜为3 ～5mm 。其最大间隙均不宜超过10mm 。
●坡口焊工艺应符合下列要求:
a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间,应加焊 2 ～ 3 层侧面焊缝;
b.宜采用几个接头轮流进行施焊;
c.焊缝的宽度应大于V 型坡口的边缘2 ～3mm,焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面;
d.当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时,应采用氧乙炔焰预热。
7电渣压力焊
●现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1 范围内)钢筋的连接,宜采用电渣压力焊。
●电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
●焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。焊剂筒的直径
应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
●电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
c.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态
渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
d.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸
出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
●电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
(mm)焊接电
流
(A)
焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过
程
u2.1
电渣过
程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14200 ～220
35 ～4522 ～27123
16200 ～25014 4 18250 ～30015 5 20300 ～35017 5 22350 ～40018 6 25400 ～45021 6 28500 ～550246 32600 ～650277 36700 ～750308
40850 ～90033 9
在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,宜按下表查找原因和采取措施,及时消除。
电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊接缺陷措施
轴线偏移1.矫直钢筋端部;
2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;
4.及时修理或更换夹具
弯折1.矫直钢筋端部;
2.注意安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后过快卸夹具;
4.修理或更换夹具
咬边1.减小焊接电流;
2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
未焊合1.增大焊接电流;
2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀1.钢筋端面力求平整;
2.填装焊剂尽量均匀;
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔1.按规定要求烘焙焊剂;
2.清除钢筋焊接部位的铁锈;
3.确保接缝在焊剂中合适埋人深度
烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈;
2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2.避免焊后过快回收焊剂
8钢筋气压焊
●气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm 。
●气压焊设备应符合下列要求:
a.供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式回火防止器、减压器及胶管等。溶解乙炔气瓶的供气能力应满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求;当不敷使用时,可多瓶并联使用;
b.多嘴环管加热器中氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要。多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰应方便;
c.加压器包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等;加压能力应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力;顶压油缸的有效行程和动夹头的位移，应大于或等于最大直径钢筋焊接时获得所需要的压缩长度;
d.焊接夹具应能夹紧钢筋,当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不得产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,亦应保持同心。
●气压焊施焊前,钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径
长度范围内若有水泥等附着物,应予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
●安装焊接夹具和钢筋时,应将两根钢筋分别夹紧,并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm 。
●气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算,应为30 ～40MPa 。
●气压焊的开始阶段应采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并应使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
●钢筋端面的加热温度应为1150 ～1250 ℃;钢筋端部表面的加热温度应稍高
于该温度,并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。
●气压焊施焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的形状;然后,应停止加热,略为延时,卸除压力,折下焊接夹具。
●在加热过程中,当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压。
●在焊接生产中,焊工应自检,当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因和采取措施,及时消除。
气压焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺
陷
产生原因措施
轴线偏
移( 偏心)1焊接夹具变形, 两夹头不同
心,或夹具刚度不够
2两钢筋安装不正;
3钢筋接合端面倾斜;
4.钢筋未夹紧进行焊接
1检查夹具,及时修理或更换;
2.重新安装夹紧;
3.切平钢筋端面;
4.夹紧钢筋再焊
弯折1焊接夹具变形,两夹头不同心
2.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具,及时修理或更换;
2.熄火后半分钟再拆夹具
镦粗直径不够1焊接夹具动夹头有效行程不
够
2.顶压油缸有效行程不够;
3.加热温度不够;
4.压力不够
1.检查夹具和顶压油缸,及时更换;
2.采用适宜的加热温度及压力
镦粗长 1.加热幅度不够宽; 1.增大加热幅度;
度
不够
2.顶压力过大过急; 2.加压时应平稳
压焊面偏移1.焊缝两侧加热温度不均;
2.焊缝两侧加热长度不等
1.同径钢筋焊接时两侧加热温度和
加热长度基本一致
2.异径钢筋焊接时对较大直径钢筋
加热时间稍长
钢筋表面严重烧伤1火焰功率过大;
2.加热时间过长; 方法
3.加热器摆动不匀
调整加热火焰,正确掌握操作
未焊合1. 加热温度不够或热量分布
不均;
2.顶压力过小; 方法
3.接合端面不洁;
4.端面氧化;
5.中途灭火或火焰不当
合理选择焊接参数,正确掌握操作
9预埋件钢筋埋弧压力焊
●预埋件钢筋T 型接头宜采用埋弧压力焊进行焊接。
●埋弧压力焊设备应符合下列要求:
a.可根据钢筋直径大小,选用500 型或1000 型弧焊变压器作为焊接电源;
b.焊接机构应操作方便、灵活;宜装有高频引弧装置,焊接地线宜采取对称接地法,以减少电弧偏移;操作台面上应装有电压表和电流表;
c.控制箱的控制系统应灵敏、准确;并应配备时间显示装置或时间继电器,以控制焊接通电时间。
●埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求:
a.钢板应放平,并与铜板电极接触紧密;
b.将锚固钢筋夹于夹钳内,应夹牢;并应放好挡圈,注满焊剂;
c.接通高频引弧装置和焊接电源后,应立即将钢筋上提2.5 ～4.0mm,并引燃电弧。当钢筋直径较小时,宜继续延时,使电弧稳定燃烧,当钢筋直径较大时,宜继续
缓慢提升3～4mm, 渐渐下送;
d.应迅速顶压,但不得用力过猛;
e.敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
●埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流、焊接通电时间等,当采用500 型焊接变压器时,焊接参数应符合下表的规定;当采用1000 型焊接变压器时,亦可选用大电流、短时间的强参数焊接法。
埋弧压力焊焊接参数
钢筋级别钢筋直径
(mm)引弧提升高
度(mm)
电弧电压
(V)
焊接电流
(A)
焊接通电时间
(S)
Ⅰ级6 2.530 ～35400 ～450 2
8 2.530 ～35500 ～6003
Ⅱ级10 2.530 ～35500 ～6505 12 3.030 ～35500 ～6508 14 3.530 ～35500 ～65015 16 3.530 ～40500 ～65022 18 3.530 ～40500 ～65030 20 3.530 ～40500 ～65033 22 4.030 ～40500 ～65036 25 4.030 ～40500 ～65040
●在埋弧压力焊生产中,引弧、燃弧(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环节应密切配合;焊接地线应与铜板电极接触紧密;并应及时消除电极钳口的铁锈和污物,修理电极钳口的形状。焊工应自检,当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因和采取措施,及时消除。
预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施表
焊接缺陷措施
钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间;
2.增大压入量
气孔 1.烘焙焊剂;
2.清除钢板和钢筋上的铁锈、油污
夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物;
2.避免过早切断焊接电流;
3.加快顶压速度
未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间;
2.适当加大顶压力
焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好;
2.使焊接处对称导电
钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间:
2.避免钢板局部悬空
钢筋淬硬脆断 1.减小焊接电流,延长焊接时间;
2.检查钢筋化学成分
钢板凹陷 1.减小焊接电流,延长焊接时间;
2.减小顶压力,减小压人量
10钢筋负温焊接
●闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊均可在负温条件下进行;但当环境温度低于－20 ℃时,不宜进行施焊。
●雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊时,当风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
●在现场进行气压焊时,当风速超过5.4m/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取保温防冻措施;当温度低于－15 ℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施。
●在环境温度低于－5 ℃的条件下进行闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺,焊接参数的选择,与常温焊接相比,可采取下列措施,进行调整:
a.增加调伸长度;
b.采用较低焊接变压器级数;
c.增加预热次数和间歇时间。
在环境温度低于－5 ℃的条件下进行电弧焊时,其焊接工艺应符合下列要求: a.帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应在中间引弧；平焊时,应从中间向两端施焊；立焊时,应先从中间向上端施焊,再从下端向中间施焊；以后各层焊缝,应采取控温施焊,层间温度宜控制在150 ～350 ℃之间;
b.坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊;
c.Ⅰ、Ⅱ级钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩 4 ～6mm
d.与常温焊接相比,宜增大焊接电流、减低焊接速度。
在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时,应对焊接设备采取防寒措施,并防止冷却水管冻裂。
钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。 钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。 这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。 纵向的受拉钢筋最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20～C25 C20 C35 ≥C40 光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB（II）级 55 45 35 30 HRB400（III）级、RRB400（III）级 --- 55d 40d 35d 注1：本表适用于纵向受拉钢筋的?扎接头面积百分率不大于25％的情况； 当?扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用当?扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用； 当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 注2：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用； 注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。 注4：纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。； ｄ2 搭接长度应用举例：
荷都庄园二期1#-3# 钢 筋 焊 接 施 工 方 案 编制人：纪丽丽 审核人：邹开兵 审批人：施庆国 编制单位：江苏中尚建设集团有限公司荷都庄园项目部编制日期：二0一七年八月三日
一、工程概况 1、建筑设计 荷都庄园1#-3#楼，位于金湖县衡阳路东侧、上湾路南侧。1#楼为框架结构三层，建筑面积为688平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m；2#楼为框架结构三层，建筑面积为1331平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。3#楼为框架结构十层，建筑面积为6265平方米，建筑高度为33米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。 2、结构概况 1#-3#楼为框架结构，基础为独立基础。抗震设防烈度为六度，抗震构造措施除施工图注明，均参照<<建筑物抗震构造详图>>，本工程为建筑类别二类，防火设计及耐火等级为二级，本工程屋面防水等级为二级，建筑使用合理年限为50年。天然地基，1#-3#楼垫层砼强度等级为C15，基础为C30（3#混凝土强度为C35），主体结构为C30（3#混凝土强度为C35），二次结构为C25。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 施工组织设计 设计施工图 三、施工计划 1、材料 1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。 2、机具设备准备
(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定
最新《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
目次 1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································4.6钢筋电渣压力焊···················································4.7钢筋气压焊·······················································4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································5质量检验与验收·······················································5.1一般规定·························································5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································5.3钢筋闪光对焊接头·················································
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
钢筋机械连接和焊接专项施工方案 1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；
1 总则 为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。 本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。 焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 熔合区 bond
-5 钢筋焊接 9-5-1 一般规定 钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。 钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37 注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋； 2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。 钢筋焊接的一般规定如下： 1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 9-5-2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备 常用对焊机的技术性能，见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能表9-38 项次项目单位焊机型号 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 1 额定容量kV A 75 100 150 150 2 初级电压V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围V 3.52~7.9 4 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.6 4 次级电压调节级数8 8 1 5 15 5 额定持续率% 20 20 20 50 6 钳口夹紧力kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程mm 20 11 焊件最大预热压缩量mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 40
钢筋直径多少分别能用对接焊接,搭接焊接,帮条焊接 摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012： 一、闪光对焊和点渣压力焊 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅．形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。水平作业 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。垂直作业 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中表4.1.1中规定电渣压力焊适用的范围： 钢筋牌号钢筋直径 HPB235 14~20 HRB335 14~32 HRB400 14~32
电渣压力焊是钢筋直径为12以上的才要采用,但如直径超过25就很难达到质量要求了 14及以上的钢筋都可以用螺纹头连接 电渣压力焊适合各种直径的钢筋，但是不适合3级钢，因为3级钢的含炭量太高，可焊性差，一般接头检测很难过关，所以3级钢不大用焊接接头。 一般直径为16--22mm的钢筋采用电渣压力焊，直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接（直螺纹连接）；各个部位钢筋连接要求详见《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010第8章第4节 二、搭接焊
三、帮条焊
钢筋单面焊可以用于梁柱在绑扎部位的钢筋焊接，但要注意钢筋同心。 双面焊可以可以用于梁柱在钢筋加工区的钢筋焊接，性能比单面焊有保障。 电渣压力焊仅用于竖向钢筋的连接，如框架柱、剪力墙的钢筋连接，在楼层操作。闪光对焊可以用于梁、柱的钢筋连接，在钢筋加工区操作。 上述四种接头方式的接头位置，均应符合施工规范要求 四、角焊 五、塞焊
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试 验》的通知 集团公司各分（子）公司： 根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。 苏州第一建筑集团有限公司 技术部 2015年3月9日
钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊） 工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） （3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） （4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） （5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别
、9-5 钢筋焊接 9-5-1 一般规定 钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。 钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37
注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋； 2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。 钢筋焊接的一般规定如下： 1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 9-5-2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，俗称盘条，6——12个圆的最常见。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。 二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。 三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。 不同等级钢材的特点： 一级钢有良好的延性，明显的屈服过程。 二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。 三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量。 钢筋焊接和连接 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 1. 钢筋闪光对焊： 将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。 水平钢筋闪光对焊连接： 闪光对焊施工工艺 a连续闪光焊 b预热闪光焊 c闪光—预热—闪光焊 3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于
2mm。 b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。 C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。 2 钢筋电渣压力焊 将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。 竖向钢筋电渣压力焊： 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 3. 预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 4. 钢筋机械连接 通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 5. 挤压套筒接头 通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 6. 锥螺纹套筒接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。 7. 直螺纹套筒接头 通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。
钢筋制作、绑扎、焊接方法 1、钢筋的加工制作 钢筋在现场存放，成型加工。每批、每种型号的钢筋必须有出厂合格证和试验报告，现场应按规定的批量进行抽样复试合格后方可使用。钢筋的水平连接采用闪光对焊。柱筋的竖向连接采用电渣压力焊处理。钢筋的焊接应先做试验，试验合格后，进行 大接施工。钢筋在制作时，应注意焊接接点的位置设置。I级钢筋的弯钩长度，箍筋的抗震要求，弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。钢筋的制作应提 前生产，但应注意分层制作，制作后的钢筋应做好标识，分类堆放整齐，同时做好 消耗台帐，使其具有可追溯性。 2、钢筋的绑扎 钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。 ①柱的绑扎：柱子以50%错开绑扎接头搭接；柱子的搭接部位：箍筋应加密至@100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@100，箍筋弯钩应为135°，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处，以每500mm设两个50×50×6mm预埋件，砌墙前焊接2Φ6.5接结筋，确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。 ②梁筋的绑扎：梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工，加工时要注意钢筋的 弯点、钢筋对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋焊接点的错接。梁钢筋要保证伸 入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次 梁的钢筋位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保 护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用Φ25钢筋垫起，防止骨架半成品被踩压下
钢筋焊接工艺性试验方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案 编制__________________ 审核__________________ 审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司
目录 一、工程概况 二、试验目的 三、编制依据 四、施工准备 五、操作工艺 六、抽样检查 七、钢筋电弧焊质量标准 八、施工注意事项 九、附件
钢筋搭接焊工艺性试验方案 一、工程概况： 本标段施工包含东升站、迎春桥站。东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+，终点里程为YDK8+，左线起点里程为ZDK7+，终点里程为ZDK8+。本站有效站台中心里程为YDK8+。 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 三、编制依据： （1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008； （2）、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012； （3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2001 （5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》 四、施工准备：
1 总则 1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。 1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 2.0.8压入深度pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。 2.0.9焊缝余高reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 2.0.10熔合区bond
钢筋电阻点焊 欧阳歌谷（2021.02.01） 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，
且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。 钢筋闪光对焊 一、概念 钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续
钢筋焊接方法 一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。 二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。 三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。 四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。 五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米 2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。 钢筋焊接规则 1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。 2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。 3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。 4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。 5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合
钢筋焊接及连接几种形 式 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，俗称盘条，6——12个圆的最常见。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。？ 二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。 ？ 三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。 不同等级钢材的特点： 一级钢有良好的延性，明显的屈服过程。 二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。 三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量。 钢筋焊接和连接 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
1. 钢筋闪光对焊： 将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。 水平钢筋闪光对焊连接： 闪光对焊施工工艺 a连续闪光焊 b预热闪光焊 c闪光—预热—闪光焊 3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于倍钢筋直径，且不大于 2mm。 b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。 C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。 2 钢筋电渣压力焊 将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。 竖向钢筋电渣压力焊： 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
工程施工中钢筋的焊接连接方法 混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。 常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。 1)闪光对焊 闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。 根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。 (1)连续闪光焊。自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm
以下的钢筋。钢筋对焊接头的外形见图3.24。 图3.23 对焊机基本构造示意图 1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨 图3. 24 钢筋对焊接头的外形图 1-钢筋；2-接头 (2)预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。其工艺过程为预热-闪光-顶锻。即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。 (3)闪光一预热一闪光焊。在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。适用于直径25mm以上端部不平整的钢筋。 (4)焊后通电热处理。对于RRB400级钢筋对焊接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规范要求时，为改善其焊接接头的塑性，可在焊后