建筑装饰规范
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第一章总则
第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。
注：有防放射性射线、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行。
第1.0.2条装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。
第1.0.3条装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，宜集中加工和配制。
第1.0.4条装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
第1.0.5条抹灰、油漆和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。
第1.0.6条装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
第1.0.7条高级装饰工程施工前，应预先做出样板（一个样品或标准间），并经有关单位鉴定后，方可进行。其他等级的装饰工程如需做样板，应由设计确定。
第1.0.8条室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。
第1.0.9条室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内其他装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
第1.0.10条室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地（楼）面的垫层完工后施工。
第1.0.11条室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：
一、抹灰、饰面和罩面板工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；
二、有抹灰基层的饰面工程、罩面板和轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；
三、油漆、刷浆工程，应在塑料、菱苦土、地漆布和硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备工程试压后进行。
木地（楼）板面层的最后一遍油漆，应待裱糊工程完工后进行；
四、裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的油漆和刷浆工程完工后进行。
第1.0.12条室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：
一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、混色油漆工程不应低于5℃；
二、中级和普通的抹灰、混色油漆工程，以及玻璃工程应在0℃以上；
三、裱糊工程不应低于15℃；
四、用胶粘剂粘贴的罩面板工程，不应低于10℃；
五、涂刷清漆不应低于8℃；乳胶漆应按产品说明要求的温度施工；
六、室外涂刷石灰浆不应低于3℃；
注：(1)环境温度是指施工现场最低温度。
(2)室内温度应在靠近外墙离地面高500毫米处测量。
第1.0.13条施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。
第1.0.14条装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。
第二章抹灰工程
第一节一般规定
第2.1.1条本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程。
第2.1.2条抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：
一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；
二、湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；
三、混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆或水泥砂浆；
四、硅酸盐砌块的底层抹灰——水泥混合砂浆；
五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆；
六、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
第2.1.3条抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
第2.1.4条砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
第2.1.5条木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
第2.1.6条抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
第2.1.7条平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。
第2.1.8条抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
第2.1.9条抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
第2.1.10条室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。
第2.1.11条室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
第2.1.12条外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
第2.1.13条外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图2.1.13流水坡滴水线（槽）示意图）。滴水槽的深度和宽度均不应小于10毫米，并整齐一致。
图2.1.13流水坡度、滴水线（槽）示意图1—流水坡度；2—滴水线；3—滴水槽
第2.1.14条各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。
第2.1.15条水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
第2.1.16条冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
第2.1.17条砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
第2.1.18条用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
第2.1.19条冬期施工，抹灰层可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
第二节材料质量要求
第2.2.1条石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3毫米的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
第2.2.2条在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。
第2.2.3条抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。
第2.2.4条抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，容重为80～150千克燉立方米。
第2.2.5条抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3毫米，并加水焖透。
第2.2.6条抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30毫米。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
第2.2.7条掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的矿物颜料。
第三节一般抹灰
第2.3.1条本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。
第2.3.2条一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：
普通抹灰——分层赶平、修整，表面压光；
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
第2.3.3条抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——15毫米，预制混凝土——18毫米，金属网——20毫米；
二、内墙：普通抹灰——18毫米，中级抹灰——20毫米，高级抹灰——25毫米；
三、外墙——20毫米；勒脚及突出墙面部分——25毫米；
四、石墙——35毫米。
第2.3.4条涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7毫米。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9毫米。
第2.3.5条面层抹灰经赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3毫米；纸筋石灰、石膏灰不得大于2毫米。
第2.3.6条水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。
第2.3.7条混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2～3毫米。
如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为3～5毫米。
第2.3.8条加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并刷一遍聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液，随即抹灰。
第2.3.9条板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：
一、板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；
二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3～6毫米；
三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固；
四、顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450毫米的麻束，间距为400毫米，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；
五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。
第2.3.10条灰线抹灰尚应符合下列规定：
一、抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；
二、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；
三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
第2.3.11条罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15～20分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。
注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。第2.3.12条水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
第2.3.13条不刷浆的中级抹灰面层，宜用漂白细麻刀石灰或纸筋石灰涂抹，并压实压光，色泽一致，不显接槎。
第2.3.14条抹灰的面层应在木踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前涂抹。木制品安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。
第2.3.15条采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：
一、喷涂石灰砂浆前，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；
二、喷涂时，应防止沾污门窗、管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净；
三、砂浆稠度：用干混凝土面为9～10厘米，用于砖墙面为10～12厘米。
第2.3.16条混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆（水灰比为0 37～0 40）或洒水泥砂浆处理。
第四节装饰抹灰
第2.4.1条本节适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等的施工。
第2.4.2条装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。
第2.4.3条装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。
第2.4.4条装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。
第2.4.5条装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
第2.4.6条装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平外以及缺楞掉角处，用水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。
第2.4.7条水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。
第2.4.8条水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为0 37～0 40）一遍，以使面层与中层结合牢固。
第2.4.9条水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。
第2.4.10条水磨石面层的施工，尚应符合下列规定：
一、水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确；
二、白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥；
三、面层宜用磨石机分遍磨光，开磨前应经试磨，以石子不松动为准；
四、表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。
第2.4.11条斩假石面层的施工，尚应符合下列规定：
一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；
二、在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。
第2.4.12条干粘石面层的施工，尚应符合下列规定：
一、中层砂浆表面应先用水湿润，并刷水泥浆（水灰比为0 40～0 50）一遍，随即涂抹水泥砂浆（可掺入外加剂及少量石灰膏或少量纸筋石灰膏）粘结层；
二、石粒粒径为4～6毫米；
三、水泥砂浆粘结层的厚度一般为4～6毫米，砂浆稠度不应大于8厘米，将石粒粘在粘结层上，随即用滚子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的二分之一；
四、水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；
五、房屋底层不宜采用干粘石。
第2.4.13条假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。
第2.4.14条外墙假面砖的面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。
第2.4.15条室内拉条灰面层的施工，尚应符合下列规定：
一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨面平整；
二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋石灰揉光；
三、拉条灰面层应按竖格连续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。
第2.4.16条涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀，颜色一致，接槎平整。
第2.4.17条喷砂抹灰的面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，其配合比应由试验确定。控制砂浆用的砂粉颜色，应与喷砂的砂粒颜色一致。
第2.4.18条外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定：
一、中层砂浆表面的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净；
二、门窗和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止沾污；
三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3～4毫米，弹涂为2～3毫米。滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；
四、每个间隔分块必须连续作业，不显接槎；
五、面层砂浆中宜掺入甲基硅醇钠，以提高面层的防水、防污染性能；
六、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录二。
第2.4.19条仿石和彩色抹灰的面层，接槎应平整，仿石表面涂饰的纹理应均匀。
第五节工程验收
第2.5.1条验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
第2.5.2条抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
第2.5.3条抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。
第2.5.4条一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
一、普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；
二、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；
三、高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
第2.5.5条装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
一、水刷石——石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹；
二、水磨石——表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确，全部露出；
三、斩假石——剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致，楞角不得有损坏；
四、干粘石——石粒粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边；
五、假面砖——表面应平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷；
六、拉条灰——拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净；
七、拉毛灰、洒毛灰——花纹、斑点分布均匀，不显接槎；
八、喷砂——表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；
九、喷涂、滚涂、弹涂——颜色一致，花纹大小均匀，不显接槎；
十、仿石、彩色抹灰——表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；
十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度。
第2.5.6条一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.6的规定。
第2.5.7条装饰抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.7的规定。
注：①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
(GBJ204—83)和《装配式大板居住建筑结构设计和施工暂行规定》(J78—1)的有关规定。
②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。
③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。
注：①外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差见表2.5.6注①。
②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。
第三章油漆工程
第一节一般规定
第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。
注：涂刷大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。
第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。
第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83）第四章的有关规定。
第3.1.4条油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。
第3.1.5条油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地（楼）板表面油漆，应使用具有防潮性能的腻子。
第3.1.7条油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。
第3.1.8条油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。
第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆应在生产制作阶段涂刷，最后一遍油漆可在安装后涂刷；如为现场制作组装，组装前应先涂刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再涂刷油漆。
第3.1.10条冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
第3.1.11条采用机械喷涂油漆时，应将不油漆的部位遮盖，以防沾污。
第二节材料质量要求
第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。
第3.2.2条油漆工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三。
第三节木料表面油漆
第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表3.3.1。
第3.3.2条木料表面涂刷清漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表3.3.2。
第3.3.3条油漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2～3遍。
第3.3.4条油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
第3.3.5条木地（楼）板油漆不得少于三遍。硬木地（楼）板应涂刷清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板
第四节金属表面油漆
第3.4.1条金属表面涂刷油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表3.4.1。
第3.4.2条油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得涂刷油漆。
第3.4.3条防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂刷。最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后涂刷。
第3.4.4条薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填抹密实。
第五节混凝土表面和抹灰表面油漆
第3.5.1条混凝土表面和抹灰表面涂刷油漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表3.5.2。
第3.5.2条混凝土表面和抹灰表面油漆前，应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。
混凝土表面和抹灰表面涂刷油漆的主要工序表3.5.1
第3.5.3条涂刷乳胶漆尚应符合下列规定：
一、基体的含水率不得大于10％；
二、不得加入催干剂；
三、乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完；
四、外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，应用水泥乳胶腻子填补，不得用大白纤维素等低强度的腻子填补；
五、涂刷乳液厚涂料，应待第一遍涂料干燥后，方可涂刷第二遍；
六、外墙面宜用机械喷涂。如用手工操作，不得显有刷痕，每遍涂刷不宜过厚；
七、独立面每遍应用同一批涂料，并宜一次完成。
第六节美术油漆
第3.6.1条美术油漆分为中级和高级两级，涂饰前应先完成相应等级或工序的油漆工程，待其干燥后，方可进行美术油漆。
第3.6.2条涂饰美术油漆，应符合下列规定：
一、套色花饰、仿壁纸的图案，宜用喷印方法进行，并按分色顺序喷印。前套漏板喷印完，待油漆稍干后，方可进行下套漏板的喷印；
二、滚花涂饰，应先在已完成的油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行，滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。滚花完成后周边应划色线或做边花、方格线；
三、仿木纹、仿石纹涂饰，应在第一遍油漆表面上进行。待摹仿纹理或油色拍丝等完成后，表面应涂刷一遍罩面清漆；
四、涂饰鸡皮皱面层，在涂料中需掺入20～30％的大白粉（重量比），并用松节油进行
稀释。涂刷厚度一般为2毫米，表面拍打起粒应匀、大小一致；
五、涂饰拉毛面层，在涂料中需掺入石膏粉或滑石粉，其掺量和涂刷厚度，应根据波纹大小，由试验确定。面层干燥后，宜用砂纸磨去尖。
第七节工程验收
第3.7.1条油漆工程应待表面结成牢固的漆膜后，方可进行验收。
第3.7.2条验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。
第3.7.3条涂刷混色油漆表面的质量，应符合表3.7.3－1的规定。涂刷清漆表面的质量，应符合表3.7.3我－2的规定。
混色油漆表面质量要求表3.7.3－1
一、滚花的图案，颜色应鲜明，轮廓清晰，不得有漏涂、斑污和流坠等；
二、不同颜色的线条，应横平竖直，均匀一致，每米歪斜不得大于0.5 毫米，全长不得大于：中级油漆2毫米：高级油漆1毫米。搭接错位不得大于0.5毫米；
三、仿木纹、仿石纹的表面，应具有被摹仿材料的纹理；
四、鸡皮皱的起粒和拉毛表面的大小花纹，应分布均匀，不显接槎，不得有起皮和裂缝；
五、套色漏花的图案不得位移，纹理和轮廓应清晰。
第3.7.5条打蜡的地（楼）板应无棕眼和缝隙，表面色泽一致，光滑明亮。
第四章刷浆工程
第一节一般规定
第4.1.1条本章适用于室内外一般刷浆和美术刷浆工程。
第4.1.2条刷浆工程等级的选用和涂料的品种，应符合设计要求。
第4.1.3条刷浆工程的基体或基层应干燥。
注：刷石灰浆、聚合物水泥浆、水溶性涂料和无机涂料的基体或基层，干燥程度可适当放宽（八成干）。
第4.1.4条刷浆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。
第4.1.5条浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。
第4.1.6条冬期施工，室内刷浆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，防止浆膜受冻。
第二节材料质量要求
第4.2.1条刷浆工程所用的材料和半成品，均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。第4.2.2条刷浆工程采用的腻子品种和配合比见附录四。
第4.2.3条刷浆涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹。
第4.2.4条室外涂刷带颜色的涂料，应采用耐碱和耐光的颜料。
第4.2.5条石灰浆应用块状生石灰调制。
第三节一般刷浆
第4.3.1条本节适用于石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆和水溶性涂料、无机涂料等刷浆工程。
第4.3.2条刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。
第4.3.3条现场配制的刷浆涂料，必须掺用胶粘剂；用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其品种和掺量应由试验确定，以浆膜不脱落、不掉粉为准。
注：室外刷带黄色的石灰浆，宜掺用黑矾。
第4.3.4条涂刷水溶性涂料时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。
第4.3.5条室内刷浆按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表4.3.5。
室内刷浆的主要工序表4.3.5
第4.3.6条室外刷浆的主要工序见表4.3.6。
室外刷浆的主要工序表4.3.6
第4.3.7条刷无机涂料前，基体或基层表面应用清水冲洗干净，待明水挥发后，方可涂刷。
第4.3.8条室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。
第4.3.9条室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料使用时，应经常搅拌；每遍涂层不应过厚，涂刷均匀、颜色一致。
第4.3.10条采用机械喷浆时，所有门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮盖，以防沾污。
第四节美术刷浆
第4.4.1条美术刷浆分为中级和高级两级。刷浆前应先完成相应等级的一般刷浆工程，待其干燥后，方可进行美术刷浆。
第4.4.2条美术刷浆的图案花纹、颜色，应符合设计或选定样品的要求。
第4.4.3条美术刷浆应符合下列规定：
一、套色花饰的图案、颜色应分深浅，按漏板顺序进行；
二、滚花应先在一般刷浆表面弹出粉线，然后沿粉线自上而下进行。滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜；
三、甩水色点，一般先甩深色点，后甩浅色点，不同颜色的大小甩点，应分布均匀；
四、划分色线和方格线，必须待图案完成后进行，并应横平竖直，接头吻合。
第五节工程验收
第4.5.1条刷浆工程应待表面干燥后，方可验收。
第4.5.2条验收时，应检查所用的材料品种、图案花纹、颜色是否符合设计要求。
第4.5.3条刷浆工程质量应符合表4.5.3的规定。
第4.5.4条美术刷浆的质量，尚应符合下列规定：
一、纹理、花点分布应均匀一致，质感清晰，协调美观；
二、不同颜色接边和镶边线条的搭接错位，不得大于1毫米；
三、线条应粗细均匀，颜色一致，横平竖直，不得有接头痕迹和曲线。
第五章玻璃工程
第一节一般规定
第5.1.1条本章适用于平板、夹丝、磨砂、钢化、彩色、压花玻璃和玻璃砖等的安装。
第5.1.2条玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。外墙门窗玻璃，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在抹灰前安装。
第5.1.3条冬期施工，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓暖后方可进行裁割。
预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。
第二节材料质量要求
第5.2.1条玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求。
第5.2.2条油灰应用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。
第5.2.3条油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。
用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。
现场配制油灰的配合比见附录五。
第5.2.4条玻璃宜集中裁配，并按设计尺寸或实测尺寸长宽各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
第三节玻璃安装
第5.3.1条安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3毫米厚的底油灰。
第5.3.2条安装长边大于1.5米或短边大于1。
第5.3.3条安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。
第5.3.4条安装钢门窗玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300毫米，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡皮垫时，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
第5.3.5条斜天窗玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为四分之一或大于四分之一，不小于30毫米；坡度小于四分之一，不小于50毫米。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。
第5.3.6条拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
第5.3.7条安装玻璃砖应符合下列规定：
一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固；
二、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或胶泥应饱满密实。
第 5.3.8条楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡皮垫或塑料垫。
第5.3.9条安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。
第5.3.10条安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
第四节工程验收
第5.4.1条验收玻璃工程，应检查玻璃的品种、规格及安装方法。如对玻璃在裁口内的搭盖宽度、安装方法，以及油灰的质量发生怀疑时，可取出局部油灰检查和试验。
第5.4.2条玻璃工程的质量，应符合下列规定：
一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；
二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得裂缝、麻面和皱皮；
三、油灰与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；
四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴；
五、用橡皮垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；
六、墙、隔断和顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；
七、拼装彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
第5.4.3条竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。
第六章裱糊工程
第一节一般规定
第6.1.1条本章适用于普通壁纸、塑料壁纸和玻璃纤维墙布等的室内裱糊工程。
第6.1.2条裱糊工程基体或基层表面的质量，应符合《装配式大板居住建筑结构设计和施工暂行规定》(J78—1、《木结构工程施工及验
收规范》GBJ206—83)和本规范抹灰工程的有关规定。透底的壁纸、玻璃纤维墙布的基层表面，颜色宜一致。
第6.1.3条裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8％；木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83）的
规定。
第6.1.4条湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用具有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
第6.1.5条裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下。钉帽应进入基层表面，并涂防锈漆，钉眼用油腻子填平。
第6.1.6条裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
第6.1.7条裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。
第6.1.8条冬期施工，应在采暖条件下进行。
第二节材料质量要求
第6.2.1条壁纸、玻璃纤维墙布的图案和质量，应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
第6.2.2条胶粘剂应按壁纸和玻璃纤维墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久等性能。胶粘剂配合比见附录六。
第6.2.3条壁纸、玻璃纤维墙布应整洁、图案清晰。运输和贮存均应平放。
第三节壁纸、玻璃纤维墙布裱糊
第6.3.1条裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，不得有飞刺、麻点和砂粒。
第6.3.2条胶粘剂应集中调制，并通过400孔燉平方厘米筛子过滤，调制后，应当日用完。
第6.3.3条壁纸、玻璃纤维墙布应按房间大小、产品类型及图案、规格尺寸进行选配，并分幅拼花裁切。裁切后边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺，并妥善卷好平放。
第6.3.4条裱糊的主要工序见表6.3.4。
第二节材料质量要求
第6.2.1条壁纸、玻璃纤维墙布的图案和质量，应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
第6.2.2条胶粘剂应按壁纸和玻璃纤维墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久等性能。胶粘剂配合比见附录六。
第6.2.3条壁纸、玻璃纤维墙布应整洁、图案清晰。运输和贮存均应平放。
第三节壁纸、玻璃纤维墙布裱糊
第6.3.1条裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，不得有飞刺、麻点和砂粒。
第6.3.2条胶粘剂应集中调制，并通过400孔燉平方厘米筛子过滤，调制后，应当日用完。
第6.3.3条壁纸、玻璃纤维墙布应按房间大小、产品类型及图案、规格尺寸进行选配，并分幅拼花裁切。裁切后边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺，并妥善卷好平放。
第6.3.4条裱糊的主要工序见表6.3.4。
第6.3.5条在纸面石膏板上做裱糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平；在无纸面石膏板上做裱糊，板面应先满刮一遍石膏腻子。
第6.3.6条墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接
缝。
第6.3.7条裱糊第一幅壁纸或玻璃纤维墙布前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。
第6.3.8条裱糊普通壁纸，应先将壁纸背面用水湿润，并在基层表面涂刷胺粘剂。裱糊时，壁纸正面宜用纸衬托进行。
第6.3.9条裱糊塑料壁纸，应先将壁纸浸水湿润。裱糊时，基层表面和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。
第6.3.10条裱糊玻璃纤维墙布，应先将墙布背面清理干净。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。
第6.3.11条裱糊壁纸、玻璃纤维墙布压实后，应将挤出的胶粘剂及时揩净，表面不得有气泡、斑污等。
第6.3.12条壁纸、玻璃纤维墙布应与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。
第四节工程验收
第6.4.1条裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
第6.4.2条验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。
第6.4.3条裱糊工程的质量应符合下列规定：
一、表面应色泽一致，不得有气泡、空鼓、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；
二、各幅拼接不得露缝，距墙面1.5米处正视，不显拼缝；
三、拼缝处的图案和花纹应吻合；
四、壁纸或玻璃纤维墙布的搭接，应顺光；
五、不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
第七章饰面工程
第一节一般规定
第7.1.1条本章适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及装饰外墙板的饰面工程。
第7.1.2条饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
第7.1.3条镶贴饰面的基体，应具有足够的稳定性和刚度，其表面的质量应符合《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)、《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)以及本规范的有关规定。
第7.1.4条饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
第7.1.5条饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填嵌密实，以防渗水。
第7.1.6条镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。
第7.1.7条装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。
第7.1.8条装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽度，应符合设计要求。
第7.1.9条暑期镶贴室外饰面板、饰面砖，应防止暴晒。
第7.1.10条冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。
第7.1.11条饰面工程镶贴后，应采取保护措施。第二节材料质量要求
第7.2.1条饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。