纺织品整理

纺织品整理

一、名词解释

1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。

2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。（前-后/前）×100%。

3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。（L1-L2/L2）×100%。

4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。（后-前/前）×100%

5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。

6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。

7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。

8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。

9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。

10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点

燃时的温度。

11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。

12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。有轧花和拷花两种类型。

13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。

14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。

15．炭化：用化学方法从羊毛中除草去杂。

16.蒸呢：平幅毛织物在一定温度、压力、张力条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物

呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、弹性、手感都得到改善。

17.缩呢：在水和表面活性剂的作用下，毛织物以极小的带液量经受反复挤压揉搓，使织物

变得结构紧密，手感丰厚，尺寸缩小，表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格。

18．煮呢：毛织物在张力、压力作用下的湿热定型。将呢坯以平幅状态浸入高温水浴，在

一定的温度、压力、张力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。

19.化学整理：通过施加化学整理剂，使之与纤维发生化学或化学与物理的反应而赋予织

物各种所需的功能。

20.物理整理：又称机械整理，利用水、热等物理作用和挤压、拉伸等机械作用，改善织

物外观和某些物理性能。

21.电光整理：由表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。

硬辊内部可以加热，在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐的斜纹

钱，从而对入射光产生规则的反射，获得如丝绸般的高光泽表面。

22．硬挺整理：即上浆整理，将能成膜的高分子物质粘附在织物表面，干燥后织物获得

硬挺和光滑的手感。

23. .定向摩擦效应：当羊毛因受到外力作用而移动时，纤维向毛尖方向（逆鳞片方向）

移动所受到的摩擦力（摩擦系数μa）远大于向毛根方向（顺鳞片方向）所受到的摩擦力（摩擦系数μw），这两种摩擦系数之差称为定向摩擦效应（D.F.E）。D.F.E=μa-μw

24.防皱整理：提高纤维素纤维织物从折皱中回复原状的能力，以模仿毛织物弹性为主要目的的整理。

25.免烫整理：整理品既具有干防缩防皱性，又有良好的湿防缩防皱性。

26.耐久压烫整理：使整理后的棉织物既有高水平的免烫整理，又可使成衣经压烫形成的折、裥、缝迹耐多次洗涤而不变形的整理。

27.撕破强度：指织物的经纱或纬纱的切口处耐拉伸的能力，以拉开切口所需的力表示。

28.临界表面张力γc ：用外推法(cosθ= 1)获得的其对应的液体的表面张力定义为该固体的临界表面张力γC 。

29.拒水或拒油整理：在织物表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并以物理、化学、物理化学的方式与纤维结合，使织物不再被水或常用油类所润湿。

30. 干燥定形：在纤维纺丝成型、纺纱、织造和染整加工中，纤维受到外力拉伸，形成高

度取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘燥使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于一种“干燥定形”形变的状态。

31.易去污整理：使纺织品具有易去污性能的整理。。

32.阻燃整理：纺织品经过某些化学品处理后，不同程度地降低了可燃性。在燃烧过程中

能显著延缓其燃烧速率，并在离开火源后能迅速自熄。

二填空

1．精纺毛织物染整工艺流程：生坯修补→烧毛→洗呢→煮呢→脫水→染色→脫水→烘干→中间检查→熟坯修补→刷毛→

粗纺毛织物染整工艺流程：生坯修补→洗呢→脫水→缩呢→复洗→脫水→染色→烘干→中间检查→熟坯修补→起毛→

2．精纺织物整理要求: 光洁整理。粗纺织物整理要求：绒面整理。上机一等品率100％3．碱性缩呢时pH值一般为9～9.5酸性缩呢时pH值一般为小于4

4．按照Oeka-Tex Standard100标准规定，生态毛织物有机氯载体的含量必须低于[1.0mg/kg] 5．煮呢后冷却方式有突然冷却、逐步冷却、自然冷却三种；蒸呢一般用抽真空冷却6．缩呢时轧余率100%～120%,则浴比为（1～1.2）：1

7．阻燃纤维包括不燃纤维、难燃纤维；非阻燃纤维包括可燃纤维和易燃纤维

8．毛织物防毡缩的方法主要有破坏鳞片层(如氯化法)和使聚合物沉积在纤维表面(树脂法)这两个方面，前者称为“减法”防毡缩处理，后者称为“加法”防毡缩处理，在生产中常采用两种方法组合的形式，例如氯化—树脂法

9．拉幅机将织物门幅缓缓拉至规定尺寸，拉幅宽度出机时比成品宽0-2cm

10．一般纬斜允许限度不超过6% (以织物幅宽计算)，条格花纹不超过5%，高档产品纬斜＜1%

11．柔软整理分为机械柔软整理和化学柔软整理。机械柔软整理的方法主要有三种：松弛织物结构，经多次屈曲和轧压降低织物的刚度，增加织物表面的丰满度和蓬松度12．化学整理的方法有柔软剂、砂洗、生物酶处理等

13．缩水率（前-后/前）×100%、水洗尺寸变化率（后-前/前）×100%与织缩（L1-L2/L2）×100%计算

14．粘胶纤维吸湿溶胀现象大于棉纤维，因此，粘胶纤维织物的缩水率（水洗尺寸变化率）

比棉织物大（小）

15．100m长纱织成布后长度为80m，织缩为25％

16．印染布定级以纬向密度、缩水率、断裂强度和染色牢度四项中最低一项等级定级17．织物的防皱性能主要决定于纤维的性能，但也与纱线结构(捻度、细度)、织物结构(密度、厚度、紧度及交织状态)和树脂整理密切相关

18．一般来讲，在纤维和纱线相同的前提下，斜纹、平纹、缎纹组织结构织物，折皱回复性

能最好(差)是斜纹＞平纹＞缎纹组织结构织物

19．GB18401规定整理织物游离和水解的甲醛，其中婴儿A不得检出0～20mg/kg(ppm)、直接接触皮肤B（内衣）＜75mg/kg(ppm )、不直接接触皮肤C

（中衣）＜300mg/kg(ppm)、装饰材料材料C＜300mg/kg(ppm)

20．AA TCC中文含义是美国纺织化学家和染色家协会

21．液体在固体表面上前进时的接触角θA较后退接触角θR要大，两者的差值称为接触角滞后

22．含氟聚合物的拒油性随着氟碳链中碳原子数的增加而提高，碳原子数一般要在7以上23．液滴在光滑表面上的接触角大于90°，则在其粗糙表面上的接触角将更大些

24．纤维的燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧(阴燃)。有焰燃烧主要是纤维素热裂解时产生的可燃性气体或挥发性液体的燃烧，阴燃是固体残渣(主要是碳)的氧化

25．常用的卫生整理剂可以分为无机类、有机类、天然产物类三大类，因种类不同而各有利弊

26．卫生纺织品的制造按卫生整理剂的引人方法可分为两类，抗菌纤维和织物卫生整理。

27.防毡缩的方法：氧化一树脂法、单独树脂法、生物酶羊毛防毡缩处理、等离子体羊毛防毡缩整理

29.织物的一般整理常规的物理机械整理和化学整理

30.在相同的温度和pH值条件下，交联剂的反应速率DMU>DMEU>DMPU>DMDHEU

三．判断（不考，简答）

1.煮呢后三种冷却方式效果是否相同

不相同

第一种突然冷却，煮后放空槽内热水，马上注入冷水冷却。织物手感挺爽，适宜于薄型织物。第二种逐步冷却，在煮槽中缓慢加入冷水或在加热管中通入冷水回流。织物手感柔软丰满、弹性足，适宜于中厚织物。第三种自然冷却，煮后放空槽内热水，出机后卷在轴上，在空气中自然冷却（8~12h），织物手感柔软丰满、弹性足，适宜于高档的中厚(花呢)织物。

2.煮呢时如发现掉色，是否可以通过降低pH值解决

可以

羊毛织物用酸性类染料染色，染料与纤维之间存在电荷作用力，降低煮呢液pH 值，羊毛纤维表面带正电荷增大，与酸性类染料上负电荷之间作用力增大，染料不易从羊毛纤维上掉下进入煮呢液，防止掉色，但煮呢的定形效果有所下降。一般加醋酸适当降低煮呢液pH值。

3.蒸呢与煮呢同为定形，两者是否可以替代

不可以

1．蒸呢属于干整理，使用蒸汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物；煮呢属于湿整理，将呢坯浸于高温水中。2．蒸呢靠包布紧密缠绕赋予织物压力和张力；煮呢分别通过加压辊和张力架赋予织物压力和张力。3．蒸呢一般安排在整理的最后阶段；煮呢安排在洗呢前后或染色前后进行。4．蒸呢适用于精纺毛织物和粗纺毛织物；煮呢适用于精纺毛织物整理。5．蒸呢一般用抽真空冷却；煮呢有突然冷却、逐步冷却，自然冷却三种方式。

4.织物缩水现象是可逆的

错误

在理想的织物模型中，若不考虑遍布于织物中的内应力、纱线间的交织阻力、纤维间的摩擦阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可逆性”，即经缓慢自由干燥后，其形态将回复原状。但是事实上“织缩”增大过程具有不可逆性。

5.经防皱整理后，棉织物、粘胶纤维织物的断裂强度变化规律是一致的

错误

1.棉纤维经过防皱整理后，由于在纤维的基本结构单元及大分子间引入一定数量的共价键，与未整理过的纤维比较起来，各单元间的移动性受到限制，负担外力的情况更不均匀，必然引起强度的下降。纤维的强度是织物的基础，从而织物的断裂强度也有下降。

2.粘胶纤维经防皱整理后，由于在分子间建立了共价交联，

使大分子间的作用力得到加强，受外力作用时，粘胶大分子或基本结构单元间的滑动趋势降低，使纤维的强度提高。防皱整理后，由于交联的存在，限制了粘胶纤维在湿态的溶胀，因此湿态强度也有提高，且较干强度提高明显。

6.经拒水拒油整理的纺织品在洗涤时, 比未整理的纺织品, 其净洗较容易

错误，不容易

经有机氟整理剂整理的棉织物，在大气中的临界表面张力远较低于未整理棉织物，所以有优良的拒水拒油性。而在水中，未整理棉织物的临界表面张力仅为2.8 mN/m，而经有机氟整理剂整理的棉织物在9mN/m左右，所以经拒水据油整理的纺织品较未整理的纺织品难洗净。

树脂防缩整理法对粘胶织物防缩整理效果明显。

答：粘胶纤维与棉纤维不同，其强力低、无定形区含量较高，易于溶胀和变形，树脂整理后不仅提高了纤维的弹性，而且各向异性的溶胀性能也被抑制，能有效改善因“织缩”带来的缩水。

三．问答题。

1.简述洗呢的主要目的及其基本原理。

洗呢目的

（1）去除纤维上的油汗、呢坯上油污、尘埃、烧毛灰及其他污垢、杂质。（2）去除纺纱时的和毛油剂，织造时经纱上的浆料（纯羊毛织物不上浆）、蜡，获得光洁的外观

（3）获得松软丰满的手感和毛织物固有弹性.

(4)提高织物的润湿性,为染色做好准备。

原理：洗呢就是利用洗涤剂的乳化溶液对毛织物润湿渗透,再经一定的机械挤压作用,使羊毛脂等污垢脱离织物,并很好的分散到洗涤液中。

2. 试述煮呢和蒸呢的目的及其原理

蒸呢：(1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。

(2)获得挺括的外观和活络的手感,获得柔软而富有弹性的手感,突出羊毛的优良特性

(3)提高形态和尺寸稳定性,降低缩水率。

(4) 消除由辊筒烘燥带来的“极光”,使织物光泽柔和.

煮呢：1）降低呢坯内部的不平衡内应力，效果比较持久，减轻后期整理产生的皱缩。

2）使织物具有持久的平整与尺寸稳定性，突出其弹性，发挥羊毛的优良性能。工艺方法

将呢坯以平幅状态浸入高温水浴，在一定的温度、张力、压力共同作用下，再经过一定时间冷却其形态就被固定下来，

3、原理

煮呢时，毛织物在一定的温度、湿度、张力、压力共同作用下，经过一定时间，羊毛蛋白分子中的二硫键、H—键、盐式键等逐渐被减弱、拆散，内应力减小，故呢坯不均匀收缩的缺陷也随之消除；羊毛蛋白分子在较长时间的湿热处理中，会在新的位置上建立起新的交键，并固定下来，产生定形效果。

3.试述缩呢的目的，分析缩呢的基本原理。

1、目的

1使粗纺呢绒质地紧密、厚度增加，弹性和保暖性提高，并获得柔软的手感。2增加织物强度。3缩呢产生的绒毛覆盖织物组织，掩盖织疵，改善织物外观。4使织物达到设计的规格，如长度、幅宽。

2、原理

羊毛织物的缩呢性能，主要由于羊毛具有独特的鳞片结构，羊毛纤维的优良弹性和卷曲，对缩呢也有一定的贡献。

羊毛表面鳞片层根部被紧密覆盖，自由端指向毛尖。当羊毛因受到外力作用而移动时，纤维向毛尖方向（逆鳞片方向）移动所受到的摩擦力μa远大于向毛根方向（顺鳞片方向）移动所受到的摩擦力μw，这两种摩擦系数之差，称为定向摩擦效应D.F.E。

缩呢过程中，水的存在和温度提高使羊毛鳞片尖端张开，同时织物受到外力挤压，呢坯中的羊毛纤维被迫发生移动，由于定向摩擦效应，毛纤维移动必然具有一定的方向性，即由毛尖端向根部顺鳞片方向移动；

当外力去除后，因相邻羊毛鳞片相互咬合锁住，羊毛纤维将停留在新的位置上，缓慢恢复其卷曲的形态，这种恢复运动，因为羊毛鳞片定向摩擦效应，仍然具有同样的方向性。如此反复地受到外力作用，羊毛纤维尖端即相互缠结，使纤维发生毡缩，根部尖端则呈自由状态覆盖于织物表面，使呢面具有绒毛。

羊毛纤维优良的弹性有助于羊毛纤维通过定向摩擦效应发生缠结和毡缩。此外羊毛纤维的卷曲程度高，促使羊毛受力后杂乱无章的蠕动，易使相邻的纤维因外力而移动时，相互穿扦结成网状，有利于缩呢。

★3、蒸呢与煮呢同为定形，两者有什么不同？

1.蒸呢属于干整理。使用蒸汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物，煮呢属于浸整理,将呢坯于高温水中

2. 蒸呢靠包布紧密缠绕赋予织物压力和张力。煮呢分别通过加压辊和张力架赋予织物压力和张力。

3.蒸呢一般安排在整理的最后阶段，煮呢安排在洗呢前后或染色前后进行。

4.蒸呢适用于精纺毛织物和粗纺毛织物，煮呢适用于精纺毛织物整理。

5蒸呢一般用抽真空冷却，煮呢有实然冷却、逐步冷却，自然冷却三种方式，

4、定幅整理的目的是什么？简述其加工设备和原理，并分述棉布、羊毛织物和涤棉混纺织物定幅整理的工艺参数和流程。

目的：在纺纱和织造以及练漂、染色、印花等加工过程中，纤维和织物经常要受到各种外力的作用，特别是织物的经向在湿热状态下受到反复的拉伸和经过多次中间干燥的环节．迫使织物经向伸长而纬向收缩，尺寸形态不够稳定，并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜以及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等缺点。为了尽可能地纠正上述缺点，织物在完成练漂、染色、印花的基本加工工序后，一般都要进行定幅整理。

原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维,在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的形态,使织物的门幅整齐划一,纬斜得到纠正;同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向),以符合印染成品的规格要求。

加工设备：有布铗链式、针板式、针板／布铗链式(针布两用式) 。

棉布定幅整理的工艺参数和流程：浸轧工作液→预烘（含湿率15%～20%）→定幅（比成品宽2cm）→热风烘房（90～110℃）→落布。

涤棉混纺定幅整理的工艺参数和流程：浸轧工作液→预烘→整纬→定幅→（适当超喂，门幅比成品宽2cm）→热风烘房（170～190℃）→冷却落布。

羊毛织物定幅整理的工艺参数和流程与棉基本相同，如用针板式拉幅机，可适当超喂。

试从有机硅的分子结构的特点，分析有机硅柔软剂具有优良柔软性能的原因。

有机硅柔软剂具有:较低的结晶熔点;低的玻璃转变温度;低粘度；粘度系数小(粘度随温度变化小);低表面张力(疏水性能);纤维有效的润滑性(低表面摩擦).特点

5、织物的缩水源于内应力和“织缩增加”，分析他们各自对缩水的贡献。

1.内应力松弛引起缩水：在纤维的纺丝成型、纺纱、织造和染整加工过程中，纤维受到外力拉伸，形成高度取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘燥作用使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于一种“干燥定形”形变的状态。从热力学角度上说，这种取向状态为热力学不稳定状态。当水润湿受过外力拉伸和干燥的织物时，水分子削弱了纤维大分子链段间的作用力，降低了大分子链段的回缩位垒，在内应力的作用下，纤维发生收缩。纤维收缩必然引起纱线收缩，进而引起织物收缩。

2.“织缩增加”引起缩水：当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直径变化来说，如图所示，由于一个方向的纱线直径增大，迫使与之交织的另一方向的纱线调整位置，在没有外力作用的情况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织阻力，也不能有较大的滑移运动；要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变，经纱只能以增大屈曲波来适应纬纱直径的变化，也即使织缩增加。如此，便使两纬纱间距离LS 减小为LS′，纬纱更靠拢，间距缩小，宏观上导致了织物经向长度的缩短，这就是缩水。

★6.酰胺-甲醛类整理剂整理织物为什么会有甲醛释放?

释放甲醛来源:

1.酸催化N-羟甲基的分解

2.碱催化N-羟甲基的分解

3.酸催化酰胺一甲醛类整理剂与纤维素共价的分解

4.碱催化酰胺一甲醛类整理剂与纤维素共价的分解

1）酸催化N-羟甲基的分解

=N-CH2OH +HA（酸）≒=N+H-CH2OH+A-

=N+H-CH2OH≒=NH+C+H2OH

C+H2OH +A-≒HCHO+HA

2）碱催化N-羟甲基的分解

=N-CH2OH+B（碱）≒=NCH2O-+BH+

=NCH2O-≒=N-+HCHO

=N- +BH+≒=NH+B

3）酸催化酰胺-甲醛类整理剂与纤维素共价的分解

-CONR-CH2O-Cell+H+≒-CONR-CH2O+H–Cell

-CONR-CH2O+H–Cell≒-CONR-C+H2+Cell-OH

-CONR-C+ H2+H2O≒-CONR-CH2O+H2

≒-CONR-CH2OH+H+

4）碱催化酰胺-甲醛类整理剂与纤维素共价的分解

-CONHCH2O-Cell+OH-≒-CON--CH2O-Cell+H2O

-CON--CH2O-Cell≒[-CON=CH2+O--Cell]

≒2H2O≒-CONH-CH2OH+HO-Cell+OH-

★7、如何降低酰胺一甲醛类整理荆整理织物的甲醛释放量?为了降低甲醛的释放量，一般采用三种方法：

(1)选用醚化后N一羟甲基酰胺类整理剂。

醚化处理后，能显著降低树脂溶液中游离甲醛量，必然降低整理织物甲醛释放量；醚化树脂与纤维交联时，释放出醇类醚化剂，也能与甲醛发生反应，降低甲醛的

释放量。

(2) 在整理浴中添加甲醛捕捉剂，如乙烯脲、尿素等，乙烯脲与甲醛发生反应,生成EU-F树脂,能比较明显降低甲醛的释放量。

(3)对经DP整理的织物进行充分水洗。

水洗→热水洗（60℃）→复洗?水洗?柔软整理?烘干

去除未反应的树脂、游离F、催化剂、含有鱼腥味的副产品和部分表面树脂,改善手感和服用性能。

★8.拒水整理和防水整理区别。

答。①拒水整理是利用具有低表面能的整理剂沉积于纤维表面，织物中纤维和纱线间仍保持着大量孔隙，使织物既具有良好的拒水性，又具有透气和透湿性，织物的手感和风格不受影响，只有在水压相当大的情况下织物才会发生透水现象。

②防水整理是在织物表面涂布一层不透气的连续薄膜，如橡胶等．填塞织物上的孔隙，借物理方法阻挡水的透过，即使在外界水压作用下也有高的抗水渗透能力，但往往不透气和不透湿，穿着也不舒适。

9.为什么亲水型含氟嵌段共聚物既有较好的防污性能又有较好的易去污性能？

亲水型含氟嵌段共聚物在空气中是疏油的，而在水中是亲水的。这种双重功效是由于这种嵌段共聚物在空气中和在水中疏油性链段和亲水性链段排列的方向不同引起的。在空气中，聚氧乙烯链段呈卷曲状态，拒油性含氟链段在纺织品表面定向密集排列，形成具有低表面能的表面而具有拒油性能。在水中，聚氧乙烯链产生水合作用而伸展，在织物表面定向排列，通过界面张力变化赋予纤维表面亲水性，使纤维具有易去污和防止湿再沾污性能。在烘干过程中，亲水性链段脱水，含氟链段重新占有其主要界面。（氟碳疏水疏油链段）（聚氧乙烯链亲水性链段）10.叙述纤维素纤维的燃烧及阻燃机理。

燃烧机理：纤维的燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧（阴燃）。有焰燃烧主要是纤

维素热裂解时产生的可燃性气体或挥发性液体的燃烧。阴燃是固体残渣（主要是碳）的氧化。有焰燃烧所需温度比阴燃要低得多。纤维素纤维的裂解反应分为两个方向：一个方向是纤维素脱水炭化，生成水、二氧化碳和固体残渣；另一个方向是纤维素通过解聚生成不挥发的液体左旋葡萄糖，而后，左旋葡萄糖进一步裂解，生成低分子量的裂解产物，并形成二次焦炭。在氧的存在下，左旋葡萄糖的裂解产物发生氧化，燃烧产生大量热，又引起更多纤维素发生裂解。这两个反应相互竞争，始终存在于纤维素裂解的整个过程中。纤维素纤维的热裂解可以分为三个阶段，即初始裂解阶段、主要裂解阶段和残渣裂解阶段。温度低于370℃的裂解属于初始裂解阶段；温度在370～431℃的裂解属于主要裂解阶段；温度高于430℃时纤维素纤维的裂解属于残渣裂解阶段。主要裂解阶段失重速率很快，失重量很大。裂解的大部分产物是在这一阶段产生的，左旋葡萄糖是主要的中间裂解，再由它分解成各种可燃性气体产物。主要裂解阶段发生在纤维的结晶区。棉纤维的可能裂解产物有43种，大部分为醇、醛、酮、呋喃、苯环、酯、醚类易燃性物质。

阻燃机理：对于纤维素纤维织物来说，所用的阻燃剂大多是含磷化合物，当受热时纤维素首先分解释出磷酸，受强热时磷酸聚合成聚磷酸，它们都是脱水催化剂，阻止左旋葡萄糖的生成，使纤维素脱去水留下焦炭。磷酸和聚磷酸也可使纤维素磷酰化，特别是在有含氮物质存在的情况下更易进行。纤维素磷酰化后，使吡喃环易破裂，进行脱水反应。形成的焦炭层物理上起着隔绝内部聚合物与氧的接触，使燃烧窒息，同时焦炭层导热性差，使聚合物与外界热源隔绝，减缓热分解反应。脱出来的水分能吸收大量潜热，使温度降低。这是磷化物的凝聚相的阻燃机理。磷化物在气相也有阻燃作用。阻燃纤维素裂解后的产物中有PO?自由基，同时

火焰中氢原子浓度大大降低，表明PO?捕获H?。与普通棉纤维对比，阻燃棉纤维的裂解产物大大减少，只有28种裂解产物，显然，阻燃剂对可燃性裂解产物有抑制作用。

11.纺织品的表面粗糙度和毛细管间隙大小对织物的拒水拒油性能有何影响? 表面的粗糙度可用液滴在固体表面上的真实或实际接触面积(A0)与表观或投影接触面积(Ar)之比来表示，即r= A0/ Ar =cos θ′/ cos θ＞1 (θ′为实测接触角)

粗糙表面的cos θ′的绝对值总是比光滑表面的大。在光滑表面上的接触角大于90°，则在其粗糙表面上的接触角将更大些。经拒水拒油整理后，接触角大于90°。这就是经拒水拒油整理的表面的粗糙度织物，接触角更大其拒水拒油效果格外优良。

织物毛细管间隙大小对润湿性的影响：△P=P内-P外=2γlg cosθ/R

经拒水拒油整理后，接触角大于90°。当接触角θ大于90°时，毛细管压力是负的，△P

12.叙述棉织物耐久阻燃整理工艺流程及各工序的作用。

浸轧焙烘法的工艺流程为：浸轧→烘燥→焙烘→水洗后处理

浸轧液一般由阻燃剂、交联剂、催化剂、添加剂及表面活性剂等组成，轧余率根据织物种类、阻燃性能要求来确定，烘燥一般在100 ℃左右进行，焙烘温度根据阻燃剂、交联剂和纤维种类来确定。轧一烘一焙法获得的阻燃效果可耐多次水洗，属耐久性整理工艺。

浸轧作用:把阻燃剂、交联剂均匀地施加在织物上。

烘燥作用:通过加热把织物上残留水分蒸发了。

焙烘作用:利用较高的温度和催化剂的作用，在较短的时间内，促使施加在织物上阻燃剂、交联剂发生化学反应。焙烘是影响整理品质量的关键过程。

水洗后处理作用:主要是去除织物表面上没有反应的阻燃剂及其他药剂，改善织物的手感。

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最新棉纺织生产工艺流程大全资料

棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤

染整工艺学

染整工艺学 一、名词解释： 1、染色牢度：指染色产品在使用过程中或以后的加工处理过程中，织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上保持其原来色泽的性能。 2、半染时间：染色达到平衡吸附量一半所需要的时间。 3、平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度。 4、孔道扩散模型：在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水分子进入纤维内部而引起纤维溶胀，染料分子通过这些孔道扩散进纤维内部。在扩散过程中，染料分子会不断的发生吸附与解析。 5、扩散活化能：即染料分子克服能阻扩散所必须具有的能量。 6、染色热：是无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料也呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的能量。 7、自由体积扩散模型：指聚酯纤维、聚丙烯腈等合成纤维染色时，染料分子吸附在纤维大分子链上，当温度超过纤维的玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子沿着这些不断变化的空穴，逐个跳跃扩散。 8、配伍指数：是反映阳离子染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。 9、顺法重氮化：（只找到其过程，具体名次解释没有看到）在色基中先加适量的水调合，再加入规定量的盐酸，在低温下不断搅拌，使重氮化反应完成。 10、染料的相容性：指两只或者两只以上的染料拼混后的染色行为。 二、填空 1、染色的步骤： 染料在染浴中的流动；通过扩散边界层；被纤维表面吸收；在纤维内部的扩散。 2、染料与纤维之间的作用力： 范德华力；氢键；库伦力；共价键；配价键；离子键 3、偶合反应： 色酚与重氮盐在适当PH下发生反应，生成有色物质的反应。 4、吸附等温线类型： 能斯特型（分配型）；朗格缪尔型；弗莱因德利胥型。 5、上染率： 表示吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率。

棉纺织生产工艺流程(参考模板)

棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂

装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

纺织品整理

纺织品整理 一、名词解释 1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。 2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。（前-后/前）×100%。 3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。（L1-L2/L2）×100%。 4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。（后-前/前）×100% 5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。 6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。 7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。 8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。 9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。 10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点

燃时的温度。 11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。 12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。有轧花和拷花两种类型。 13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。 14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。 15．炭化：用化学方法从羊毛中除草去杂。 16.蒸呢：平幅毛织物在一定温度、压力、张力条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物 呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、弹性、手感都得到改善。 17.缩呢：在水和表面活性剂的作用下，毛织物以极小的带液量经受反复挤压揉搓，使织物 变得结构紧密，手感丰厚，尺寸缩小，表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格。 18．煮呢：毛织物在张力、压力作用下的湿热定型。将呢坯以平幅状态浸入高温水浴，在 一定的温度、压力、张力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。 19.化学整理：通过施加化学整理剂，使之与纤维发生化学或化学与物理的反应而赋予织 物各种所需的功能。 20.物理整理：又称机械整理，利用水、热等物理作用和挤压、拉伸等机械作用，改善织 物外观和某些物理性能。 21.电光整理：由表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。 硬辊内部可以加热，在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐的斜纹

纺织工艺流程教学提纲

纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

布料工艺流程及相关纺织知识

布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程：纤维纺纱织布染整验布 （初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布） 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长 的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于 蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)

纺织品后加工的流程及注意要点知识讲解

后加工 从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所以，成纱后还要进一步加工。细纱工序以后的加工统称为后加工。 一后加工工序的任务 1 改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。有的纱线可达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。 2 改善产品的外观质量 为了清除纱线的疵点、杂质，后加工机器上常备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽进行湿捻加工。有的高级股线还要经过烧毛。表面要求光滑的产品，还要经过上蜡等辅助工艺。 3 稳定产品的结构状态 主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向，捻系数的选择不当，而出现“扭结”现象。对捻回稳定性要求高的纱线，必要时可经过热湿定型处理。股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构。改善股线的强力、弹性、伸长等，可减少捻线机的断头。为了使股线张力均匀，再并纱机上装有张力装置以控制张力。 4 制成适当的卷装形式 为了捻线和织部等加工的需要，除直接纬纱外，必须将容量较小、不适应高速腿绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大并适宜高速退绕的筒子。有的纱线要经过染色或其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。为了方便于长期储存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密大包；而就近供应的，可用筒子纱成包。 二后加工的工艺流程 后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱和成包等工序。依据产品的用途和要求不同，有其不同的后加工流程。 1 单纱的工艺流程

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

纺织品染整加工工艺学重点整理

第三章纺织品的前处理 1、纺织品前处理的目的 纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。 2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法 原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光 3、退浆方法 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 4、煮练助剂的作用 烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质 表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于除去杂质，提高煮练效果。 亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度

硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度 磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。 5、漂白助剂、工序、有效氯 次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO 亚氯酸钠：碱性条件，ClO2 （酸性条件不稳定） 过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2- 工序： 有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。 6、丝光棉的性质、表征 光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。 定性作用：丝光过程中的内应力减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。 强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降 化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高 表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。 钡值=（丝光棉纤维吸附Ba（OH）2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba

纺织品后整理的六大技术给大家安排一下

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/278830745.html,）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下 国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。

二、有机硅整理技术 最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。 有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。 三、防水拒油整理技术 荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。 若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与

棉纺织生产工艺流程大全精编WORD版

棉纺织生产工艺流程大全精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉

机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫：

某公司棉纺织生产企业管理制度

鹤山市某棉纺织企业有限公司 文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY2—018 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/1 日期：2004/7/5

修订记录 1 目的 对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2 范围

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。 3 职责 3.1 公司组织各部门对与质量有关的各过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过 程具体的质量目标，为保证质量目标的顺利完成，必须进行相应的测量和监控。 3.2 生产部负责对需要进行测量和监控的实现过程进行控制，确保过程持续满足预定 目标的能力。 3.3 品管部负责对过程与产品测量和监控。 4工作内容 4.1 过程的测量和监控 4.1.1 品管部负责对质量形成的关键过程进行测量，进行分析，明确过程质量和过 程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机； 4.1.2 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品管部应及时发出《纠正和预防措 施要求》，定出责任部门，相关责任部门应从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的纠正和预防措施并实施，品管部跟踪验证实施效果。 4.1.3 当需要采取改进措施时,按《改进控制程序》执行。 4.1.4 巡回监控 生产过程中，生产部和办公室质量监督人员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检验操作着的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。抽检时以品管部的量值为标准。 4.2 产品的测量和监控 4.2.1 品管部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、 检测方法、判别依据、使用的检测设备等。 4.2.2 原棉检验 4.2.2.1 原棉验证与报验：原棉进厂后，不需检验的原棉，仓库应对生产厂家出具的 合格证明文件、标识、包装、外观、数量等进行验证，符合要求后，仓管员

染整工艺流程

染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第^一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和 助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1 ?特点 (1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色); (2)一种化妆术； (3)综合的工艺技术，涉及面广； (4)能耗大(水、热、电)，有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。 2. 目的 改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等)，赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等)，提高身价。 (1)去除杂质； (2)提高白度； (3)染着颜色； (4)改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1. 掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2. 能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3. 了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4. 了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5. 查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 §染整用水及其处理 一、水和水质

1. 自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水(深井水，不含有机物，有较多矿物质) 浅地下水(深度＜15m 的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳) 天然水 自来水：加工后的天然水，质量较高。 2 ?水中的杂质 悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物)，过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3 ?水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少)。 暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。 永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b) 德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水的要求 1. 要求 (1)无色、透明、无臭； (2)pH=6.5~7.4; (3)铁、锰离子含量＜0.1ppm； (4)硬度＜60ppm。 2. 硬水对染整加工的影响 (1)练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽； (2)漂白时影响白度、光泽； (3)染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改 变色光； (4)对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 三、硬水的软化 1. 沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2. 软水剂 (1) Na3PO4: 3CaSO4+2Na3PO4Ca3(PO)4j +3Na2SO4 (2) 六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+— Na4[Ca(P03)6]+2Na+ (3) 胺的醋酸衍生物(EDTA)：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3. 离子交换法 (1)原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同 电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。

纺织品的功能整理及功能整理剂

纺织品的功能整理及功能整理剂 姓名：李志斌班级：电子类十班学号：12H0751330 序号：L69 纺织品功能整理的要求和方法： 纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。 1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。 （一）生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。 （二）功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。 2.功能整理的方法 一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。与溶剂形成均匀溶液的多功能整理剂,随溶液渗透到纺织品内纤维之间的空隙中,与纤维表面形成分子间表面吸附而附着在纺织品上。这种整理方法简单,易生产,成本低,织物的手感与风格特征受溶液的影响也不大,但由于整理剂与纺织品的结合方式多是物理吸附,相互间作用力弱,结合牢度不高,易受外界及使用状况影响而丧失特有的功能。(2)浸轧法该法适用于多功能整理剂溶于水或溶剂中形成有粘度但粘度不大的粘性溶液。整理时将被整理的纺织品浸入溶液中,经过轧压使助剂随溶液被挤压到纺织品纤维间隙中,除去多余的溶液后经焙烘即可。浸轧法简单易行,用普通上浆设备即可实现,成本也低,但织物手感及风格特征受溶液的影响略大。由于整理剂与纺织品的结合方式仍以相互作用力不强的物理吸附为主,结合牢度不太高,因而其耐磨、耐洗涤、耐溶剂性和耐气候性指标值均不高。(3)涂层法此法适用于粘度较高的粘流体或粘滞性半流体的整理剂。将整理剂涂刮到纺织品上,进行焙烘,靠粘流体与被整理的纺织品进行粘接。在烘焙过程中,整理剂与纺织品纤维可以部分进行接枝聚合反应,或整理剂之间相互聚合,在纺织品外表面形成较牢的膜。这种整理方法较简单易行,且排污少,多用于有机类涂层整理。但应注意有机物挥发造成的影响。这种整理法的结合牢度较高,耐用性好,成本低,缺点是纺织品的风格手感会受到整理剂较大的影响。 二．化学整理就是将纤维材料的单体与具有某些功能的大分子或单体进行

纺织面料染色工艺流程

纺织面料染色工艺流程 纺织面料染色工艺流程 字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。 三高温缸 构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法: 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再

棉纺织生产工艺流程大全

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棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

纺织染整工艺-退浆

退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退

浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂

纺织品整理

1、常见的致病菌有哪些？他们容易引起哪些疾病？ （1）皮肤丝状菌皮肤丝状菌对皮肤有浅层侵害引起的疾病有：湿疹脚癣头癣 （2）白色念珠菌深层侵入性。它能引起疾病有：小儿鹅口疮、念珠菌肠炎、食道炎、 阴道炎、支气管炎、肺炎、膀胱炎、肾盂肾炎、白血症、脑炎等。 （3）金黄色葡萄球菌在皮肤发生裂口、伤口或汗腺毛囊障碍处侵入金黄色葡萄球菌，会 引起疖、痈、新生儿天疱疮、急性乳腺炎、脓肿中耳炎等疾病。金黄色葡萄球菌侵入血液时能引起败血症。 （4）呼吸道的致病菌呼吸道的致病菌有生存在鼻咽部的草绿色链珠菌和扁桃体内的伊氏 放线菌，还有肺炎支原菌、脑膜炎球菌、流行性感冒杆菌。它们从鼻涕、痰、喷嚏中带出，沾染在各种物体上予以传播。（5）消化道致病菌消化道致病菌有伤寒菌、痢疾杆菌、大肠杆菌等它们通过苍蝇、灰尘 等传播到食物中，再侵入泌尿系统时能引起尿道炎、膀胱炎、肾盂肾炎等。 （6）眼的致病菌砂眼衣原体包涵体结膜眼衣原体 2、杀灭致病菌的方法有哪些？ 1）物理杀菌消毒方法：高温蒸煮紫外线照射干燥 （2）化学方法杀菌消毒剂：如漂白粉、碘酒、红汞、龙胆紫、过氧化氢等。杀菌药物：用于人体防治疾病的杀菌药物有抗生素、磺胺、呋喃类药物等。抗菌整理剂：如有机硅季胺盐、二苯醚、有机氮等 3、常见的抗菌整理剂有哪些？有机类：（一）有机硅季铵盐抗菌整理剂（二）二苯醚类抗菌防臭整理剂 （三）芳香族卤化物抗菌整理剂 （四）抗菌药物（1）磺胺药（抑菌剂）（2）呋喃药（抑菌剂）（3）甲氧苄氨嘧啶（增效 剂）（4）四环素族 （五）有机氮抗菌整理剂 无机类：银、铜、锌、钛、汞、铅等金属及其离子。由于汞、铅及其化合物毒性大，铜类化合物有色受限制，银离子无色、无毒、抑菌能力强非常适于制备抗菌剂。 天然产物类：来自天然的植物、动物、昆虫及微生物。植物类提取物： 桧（gui （四声）柏油、艾蒿（hao, —声）芦荟、山梨酸、姜黄根醇、甘草、茶叶动物类提取物： 甲壳质和壳聚糖、鱼精蛋白、溶菌酶、昆虫抗菌蛋白质等。 4、谈谈有机硅季胺盐的抗菌机理 （1 ）接触死亡在中性条件下细菌是带负电性的。当细菌和DC 一5700 抗菌剂接触时,带负电荷的细菌会被抗菌剂上的阳离子所吸引, 从而束缚了细胞的活动自由度, 抑制了其呼吸机能, 即发生“接触死亡”。 （2 ）细菌溶解 细菌在电场引力的作用下, 细胞壁和细胞膜上的负电荷分布不均造成变形, 发生物理性破裂, 使细胞的内脏物如水、蛋白质等渗出体外,发生“细菌溶解”现象而死亡。 5、解释下列名词（1）灭活（2）杀菌 灭活——对于正在繁殖中的细菌, 药物能破坏它的新陈代谢, 抑制细菌的繁殖, 这种作用称为灭活（或抑菌）。 杀菌——对于正在繁殖中的细菌,药物能直接破坏或杀死菌体,这种作用称为杀菌。 1试述各种阻燃机理、阻阴燃机理及协和阻燃机理。 目前对纤维素的阻燃机理主要有四种理论：1?覆盖论：覆盖论是指一些阻燃剂在低于500 C 时是稳定不会分解，但在温度较高的情况下能在纤维表面形成覆盖层。覆盖层具有隔绝作用， 除了阻碍氧气的供应外，还有阻止可燃性气体扩散的作用，从而达到阻燃的目的。 2?气体论：一是，阻燃剂在高温下可分解出不燃性气体，将纤维素分解出来的可燃性气体 浓度冲淡到能产生火焰的浓度以下。（小于着火时的气体浓度）。不燃性气体主要是指由 Na2CO3、NaHCO3和NH4CI热分解出来的二氧化碳气体、氯化氢气体和水蒸汽等。 二是阻燃剂与纤维分解出的活泼游离基置换，变成不活泼的游离基，从而有阻燃作用。 3. 热论阻燃剂在高温下发生吸热变化，如熔融和升华，从而有阻止燃烧蔓延的作用。