单元机组运行问答题一.填空： 1. 电厂热能有效利用程度低的原因是热能在转换过程中存在着热量损失、做功能力损失、功率损耗、工质流失、厂用电消耗等五项损失。 2. 提高火电厂经济性有提高蒸汽初参数，降低蒸汽终参数；增大汽轮机的机容量；改进热力循环和回热系统连接方式；提高单元机组运行的经济性等四大途径。 3. 火电厂经济运行的最终目的是使全厂总的发电成本最低，衡量全厂经济性好坏的综合性指标是发电的单位成本。 4. 火电厂经济运行的关键是减少燃料消耗量，此外，节电、节水、加强对设备的改造、保养及提高检修质量也是火电厂经济运行的重要方面。 5. 单元机组经
济运行的目的是节省燃料、减少电力消耗，提高单元机组的净效率。 6. 单元机组经济运行的主要经济指标是厂用电率、发电标准煤耗率、供电标准煤耗率。其中考核指标为：供电煤耗率；参考指标为发电煤耗率、厂用电率。7. 影响单元机组经济运行的主要因素是锅炉效率、管道效率、循环热效率、汽轮机相对内效率、汽轮机机械效率、发电机效率。其中影响最大的是：循环热效率、锅炉效率、汽轮机相对内效率。8. 锅炉方面影响全厂经济性的主要因素是：蒸汽参数、锅炉各项热损失、辅机电耗、全厂各台锅炉的负荷分配、点火和助燃用油。9. 火电厂最基本的循环是朗肯循环，影响朗肯循环热效率的因素是：过仍霍汽的初、终参数。10. 冷源损失是火电厂效率不高的主要原因，降低冷源损失，是提高火电厂热效率的主要途径。11. 汽轮机的绝对内效率等于循环热效率和相对内效率的乘积，采用给水回热循环使汽轮机的绝对内效率显著提高的原因是：提高了循环热效率、提高了汽轮机的相对内效率。12. 采用中间再热循环的目的是降低终湿度、提高循环热效率。13. 并列运行锅炉之间负荷的经济分配是按燃料消耗微增率相等的原则；锅炉稳定运行的最低负荷值。14. 为提高机组运行经济性，要提高自动装置和加热器的投入率。15. 提高机组运行经济性的四种方式是：压红线运行、合理的启停方式、合理的运行方式、经济调度。16. 热力系统五大循环是指：卡诺循环、朗肯循环、回热循环、再热循环、热电联合循环。17. 冷源损失的根源是温差传热、压力降低、摩擦、撞击、涡流。18. 为提高运行经济性，应防止锅炉漏风、漏水、带水、积灰、结渣、结垢。19. 为提高运行经济性，锅炉应控制最佳过量空气系数、煤粉经济细度、火焰中心、强化燃烧。二．概念题： 1. 发电标准煤
耗率bf：发电厂每发一度电所消耗的标准煤量。Kg/kwh。 2. 供电标准煤耗率bg：发电厂每供一度电所消耗的标准煤量。Kg/kwh。 3. 锅炉热耗量Qgl：每小时锅炉所消耗的热量。Kj/h。 4. 锅炉热耗率g：每发一度电锅炉所消耗的热量。Kj/kwh。 5. 汽耗量D：汽轮发电机组每小时消耗的蒸汽量。Kg/h。 6. 汽耗率d：汽轮发电机组每产生1kwh的电能所消耗的蒸汽量。Kg/kwh。7. 热耗量Q：汽轮发电机组每小时消耗的热量。Kg/h。8. 热耗率q：汽轮发电机组每产生1kwh的电能所消耗的热量。Kg/kwh。
9. 锅炉净效率：在锅炉热效率的基础上，扣除自用汽、水的热能和各种用电设备的自用电量之后的热效率值。10. 热力循环：工质从某一状态开始，经过一系列不同的热力过程，仍然回到原来的状态。11. 循环热效率：理想循环净功和理想循环吸热量之比。
12. 卡诺循环：由两个可逆的等温过程两个可逆的绝热过程所组成的循环。13. 朗肯循环：锅炉将饱和蒸汽加热成为过仍霍汽，将过仍霍汽引入汽轮机内膨胀做功，汽轮机排汽在凝汽器中凝结成水，用给水泵将凝结水送到锅炉重新加热为蒸汽，这样组成的汽水基
本循环为朗肯循环。14. 冷源损失：汽轮机排汽在凝汽器中被冷凝时，被冷却水带走的热量。15. 固有冷源损失：热工转换过程中，存在着不可避免的冷源损失，称为固有冷源损失。16. 热耗特性：机组的热耗量随功率变化的关系。17. 汽轮机组的负荷经济分配：在调度给定的电厂负荷下，按照并列机组的热耗特性，分配给各机组的负荷，以使发电厂的总热耗量最小，其主要取决于并列运行机组的热耗特性。18. 汽轮机定压运行：保持主蒸汽压力、温度不变，通过改变调节阀开度来调节蒸汽流量，以满足
负荷的变化；负荷变化以汽轮机调节为主。19. 汽轮机滑压运行：保持汽轮机调速汽门全开或部分全开，通过调整锅炉主蒸汽压力调整汽轮机输出功率，满足电力系统负荷需要的一种运行方式。滑压运行时，主汽温度不变，主汽压力随负荷变化而变化。三．问答题： 1. 采用给水回热循环的意义是什么？（1）提高了循环热效率：抽汽不在凝汽器中冷凝放热，减少了固有冷源损失；因提高了给水温度，不仅减少了给水在锅炉中的吸热量，而且减少温差传热不可逆导致的附加冷源损失。（2）提高汽轮机的相对内效率：减少了汽轮机的叶高损失、漏汽损失、湿汽损失、余速损失。 2. 减少冷源损失，提高循环热效率的措施是什么？（1）尽量减少传热温差，采用高温热交换。为此，可采用提高蒸汽初温、初压，蒸汽中间再热，给水回热循环。（2）尽量减少压力降不可逆导致的做功能力损失，选用流动特性良好的汽门结构，合理布置汽轮机进汽管道，限制蒸汽流速，减少节流损失。（3）减少摩擦、撞击、涡流等不可逆导致的做功能力损失。 3. 什么是汽轮机组负荷经济分配？汽轮机负荷经济分配的两种情况是（1）按负荷需要投入新机组时，热耗小的机组先启动；（2）并列运行的汽轮机组共同承担给定负荷时，应根据机组热耗微增率由小到大来分配；即先让热耗特性曲线平坦的机组来承担负荷，然后依次让热耗特性曲线较陡的汽轮机组来承担负荷。 4. 电厂最佳负荷调度方案是什么？让费用微增量最小的机组来承担下一个负荷微增量，即按消耗微增率的原则进行负荷调度。 5.
滑压运行的优点是什么？（1）节流损失小，汽轮机相对内效率提高；2.汽轮机变工况性能好，相对内效率变化较小；3.低负荷滑压运行时，给水泵耗电明显减小；4.除氧器
滑压运行，热经济性提高。 6. 滑压运行的缺点是什么？（1）只有高参数机组在低负荷下，汽轮机采用滑压运行方式才比定压运行经济；2.负荷调节相对定压运行来说较迟缓；3.要求有高水平的集中控制与配合。7. 滑压运行对机组热经济性的影响是什么？（1）较易保持额定的主蒸汽和再仍霍汽温度，使机组经济性得到提高；（2）低负荷时因汽压下降而汽温不变，能保持汽轮机相对内效率不下降；（3）高压缸排汽温度有所上升，保证了再仍霍汽温度，有助于改善热力循环效率；（4）减少给水泵电耗，延长给水泵使用寿命。8. 什么是厂用电？发电厂在生产过程中，用于驱动辅机和照明所消耗的电量。对于凝汽式燃煤电厂来说，给水泵、循环水泵、送风机、引风机、制粉系统、电除尘器耗电占的厂用电比例最大。其中给水泵为40%、循环水泵为13%、引送风机为16%、制粉系统为20%。9. 引、送风机电耗大的原因是什么？（1）风机本身就是低效风机；（2）选型不当，风量、风压考虑富裕量过大，致使风机长期运行在低负荷低效区域；（3）受热面及烟道布置不当，积灰、漏风等造成烟气侧流动阻力损失增大；（4）运行中锅炉风量过大，风机联合运行时风量分配不当。10. 降低引送风机电耗的主要措施是什么？（1）改低效风机为高效风机，实现高效运行；（2）保持炉膛内合理的过量空气系数及最小负压；（3）尽量选用高效调节方法，提高调节效率；（4）消除烟道漏风和积灰，减少不必要的风量消耗和阻力损失；（5）采用合理的运行方式：低负荷时，高速切低速运行或采取一台风机单独工作。11. 降低制粉电耗的措施是什么？（1）通过试验和实践，制定经济运行卡片，以指导运行；（2）合理调整运行方式，保持磨煤机在最高出力下运行；（3）保持合理的煤粉细度；（4）保持磨煤机合理的钢球装载量；（5）保证护板的材质和结构形状；（6）保持合理的通风量；（7）采用高效分离器；（8）对中速磨要合理调整通风量和弹簧压紧程度；（9）注意系统漏风及煤的性质对出力和电耗的影响。12. 减少工质和热量损失的主要措施是什么？（1）确保单元机组运行系统的严密性；（2）运行中尽可能回收各项疏水和排污水，消除漏水、漏汽；（3）尽量将化学补充水从凝汽器补入；（4）加强对汽轮机轴封的维护调整，避免轴封漏汽量增加；（5）加强对各设备保温层的检查维护，减少散热损失。（6）减少厂用蒸汽消耗；（7）采取措施进行余热回收利用；（8）减少主、辅机启、停次数，减少机组启停中的汽水损失，除氧器滑压运行。13. 减少压力损失的措施
是什么？（1）设备改造，减少不必要的管件，改进不合理的走向及连接；（2）运行中阀门不要人为节流运行；（3）除氧器滑压运行，减少除氧器用汽的进汽节流损失。
《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构 内容提要 本书依据火电厂集控运行工作对知识和能力的需求来选择和组织内容，重点介绍了单元机组的启动、运行调节、停运，注重强调工作任务和岗位能力与知识的联系。全书紧密围绕单元机组运行所需的知识和技能，将单元机组运行分解为四个项目，以及14个相对独立学习任务，充分体现了工作过程的完整性。每个任务主要由工作任务、相关知识、任务实施、拓展知识、任务工单等部分组成。 本书作为校本教材，适用于火电厂集控运行、热能动力设备与应用、热工检测及控制技术和发电厂及电力系统专业的学生使用。 前言 为了推进高职教育改革和创新，在总结长沙电力职业技术学院单元机组运行和火电厂仿真运行实训课程的改革试点的基础上，我们对高职课程教学模式进行了系统的改革。从岗位工作分析着手，通过对知识、能力、态度分析，打破了传统的教学模式，构建了以工作任务为导向，以项目教学为主体的火电厂集控运行课程体系，并编写了《单元机组运行》等课程教材。 课程地位： 本书主要特点是： 主要内容： 教学方法及建议： 编写任务： 感谢： 限于编者水平，书中的错误在所难免，恳请读者批评指正。 目录 项目背景单元机组集控运行概述 认识集控对象 集控值班员的素质要求 岗位责任制 项目1 单元机组冷态滑参数启动
任务厂用电送电 1.1.1 工作任务 1.1.2 相关知识 1.1.3 任务实施 1.1.4 拓展知识 1.1.5 任务工单 任务汽轮机辅助系统恢复1.2.1 工作任务 1.2.2 相关知识 1.2.3 任务实施 1.2.4 拓展知识 1.2.5 任务工单 任务锅炉辅助系统恢复1.3.1 工作任务 1.3.2 相关知识 1.3.3 任务实施 1.3.4 拓展知识 1.3.5 任务工单 任务锅炉上水及点火 1.4.1 工作任务 1.4.2 相关知识 1.4.3 任务实施 1.4.4 拓展知识 1.4.5 任务工单 任务锅炉升温升压 1.5.1 工作任务 1.5.2 相关知识 1.5.3 任务实施 1.5.4 拓展知识 1.5.5 任务工单 任务汽轮机冲转 1.6.1 工作任务 1.6.2 相关知识
LED显示屏单元板上控制信号分布及走向分析 【字体：大中小】 图1 单元板背面图 单元板芯片分析说明 1、图中红色为HC245芯片，起到信号放大的作用。其中芯片1放大单元板上半部分的信号，即第一组RGB数据和第二组RGB数据。芯片2放大单元板下半部分的信号，即第三组RGB数据和第四组RGB数据。芯片3放大ABCD行信号，CLK信号，SC锁存信号，OE控制信号。芯片4将所有信号放大送至单元板输出接口。 2、图中蓝色为LED灯的驱动芯片，可以是TB62726，MBI5024等芯片。主要功能是控制单元板上的列显示，图中为TB62726，第1和4列蓝色是控制红灯，第2和5列蓝色是控制绿灯，第3和6列是控制蓝灯。1个TB62726控制16列，一组有3个TB62726，分别对应红绿蓝3种led灯。 3、图中绿色为4953芯片。主要功能是控制单元板上的行显示，1个4953控制2行，8个控制16行。 信号走向分析
1、CLK信号，SC锁存信号，OE控制信号走向：输入—同时进入红色芯片3、芯片4—同时进入芯片 2、芯片1—并联接入每个TB62726芯片。 2、ABCD行信号走向：输入—同时进入红色的芯片 3、芯片4—芯片3输出接到4个绿色的4953芯片，芯片4输出接到4个绿色的4953芯片。 3、RGB数据信号走向：输入—第一组RGB数据和第二组RGB数据进入芯片1，第三组RGB数据和第四组RGB数据进入芯片2—第一组RGB数据中R1数据串行进入蓝色的芯片1，芯片4；G1数据串行进入蓝色芯片2，芯片5。B1数据串行进入到蓝色芯片3，芯片6。其它组的RGB数据依次类推。 图2 接口定义图
1，额定功率：额定主蒸汽、再热蒸汽参数及所规定的汽水品质，额定被压（4.9kpa），回热系统正常投运，补水率为0%，规定最终给水温度，以及发电机为额定运行条件，额定效率时，发电机组输出的功率为额定功率。 铭牌功率：温冷机组背压11.8kpa，补水3%时发电机组输出的功率。 最大连续功率：额定背压，补水为0%，通过汽轮机流量为铭牌功率的蒸汽流量时。调节阀全开功率：额定背压，补水为0%，通过汽轮机流量为铭牌功率流量的105%。 2，蒸汽参数对经济性的影响： 主气压 P0↑→经济性↑→发展超临界机组是必然的但末级湿度↑δhⅹ↑ yr ↓提高初压的同时提高初温。 主汽温T0↑→yt↑但受金属机械强度的限制如果T0受限，要采用再热。 再热△Ht↑→单位功率需蒸汽↓，给水泵容量↓，凝汽器容量↓，湿度↓，yr ↑ 3，高参数蒸汽特性：蒸汽状态点与h-s左上方，等温线向左下弯曲，造成①压力越高，焓值越低②节流产生的温将大(可能产生与金属温度不匹配)。 4，运行工况变化的影响： ① Pe变→D变→△Ht→Ω变Ω越大，变化越小 ②凝汽机最大轴向推力于最大负荷处达到，背压、抽汽机的最大轴向推力在某一负荷时达到反动汽轮机轴向推力的变化小于冲动式机。 ③初压↑动叶过负荷，末级最严重（Pc不变）。Pc越大，P0的波动影响远大。初温↑Pe↑动叶过负荷；初温↓保功率G↑各级受力↑ Pc↑→tc↑→凝汽器、低压缸热变形 5，热力过程线特点：△Ht，Ω，xa，c1，w2，Ma逐级↑，级的温度逐级↓ 二、1，汽缸的设计理念：①积木块设计②多汽缸结构（？级数多，每一汽缸容纳的级数有限→否则转子太长，刚性↓，振动可靠性↓，所以分缸）③多排汽口→提高单机极限功率。④高中压缸采用合缸分流的方式。（优点：a中部进汽，温度高，两端温度压力低，对两端的轴承，汽封影响小。b与分缸相比，由于减少了端部轴段，使主轴长度↓。c减少了一个汽缸和一个中向轴承座，机组长度减少，简化了结构。d可平衡部分的轴向推力。e降低叶片的二次流损失。）⑤采用单独阀体机构。(优点：a简化了汽缸形状，使汽缸具有良好的对称性，热应力↓b减少奥氏体钢金属的焊缝数量c易于开缸检修)⑥多层汽缸结构。 2，轴系设计两种理念：①双轴系结构。n↓→p↑m↑采用双转速。②扩大单轴系机组的容量范围。(影响：结构强度极限、低压缸容量、轴系振动、发电机容量) 3，叶片①加强末级叶片的长度。L↑提高单机功率。高度↑离心力↑→受限于冶金水平，重量轻，强度高的材料②后加载叶型。冲角适应性广，控制附面层的增长与堆积。降低叶型损失，降低二次流损失。③全三维弯扭叶片。④采用整圈自锁长叶片。增强刚性，降低振动。⑤斜置静叶栅。Ω根↑Ω顶↓；产生向内离心力，有效控制二次流动；减少冲蚀。 4，汽缸支承方式外缸支承-猫爪支撑，用于高中压缸支承台板支撑-用于低压缸的支承内缸支承分为上下搭耳。下猫爪支承：由下汽缸水耳法兰伸出的猫爪称为下猫爪。上猫爪支承：由上汽缸水平法兰延伸的猫爪称为上猫爪。 5，滑销系统-引导汽缸膨胀的系统立销：上下。横销:左右。纵横：前后。角销：防翘起。死点：横销与汽轮机中心线的交点。位置在膨胀时不变。多缸机组有多个死点。绝对死点： 静子相对机组基础的基准点。相对死点：转子相对静子的基准点。 6，汽机与转子的相对热膨胀-差胀。转子的轴向膨胀>汽缸为正胀差反之为负胀差转子的横向收缩>汽缸为负胀差 影响胀差的因素：①蒸汽温度的变化速度。加热，正胀差大。冷却，负胀差大。 ②轴封供汽温度。冷态启动，供汽热，正胀差；热态启动，供温汽，负胀差。③暖机转速。加热转子，正胀差。④真空。真空↓，启动时蒸汽量↑，加快加热，正胀差。⑤转子瞬间变化。n↑拉伸力↑轴向长度↓正差胀↓-泊松效应。⑥汽缸法兰螺栓加热装置加热。 7，转子类型：整锻、焊接、套装 特点：①足够的强度、刚度。②避免应力集中。③开平衡孔。④设置平衡端面。（n+1个）⑤严格对中。 轴系的支承：两轴承支承2N,单轴承N+1。轴承形式：可倾瓦轴承：高中压转子。椭圆轴承：低压转子。 中心孔的作用：消除大型锻件中心部分质量较差的材料。 为何冷却：蒸汽包围，环境恶劣，温度高，长期下去，材料损坏。
《与LED行业相关知识》常见型号及尺寸： ●室内点阵单双色 ●室外点阵单双色
● ●室内全彩模组
室外全彩模组
一：如何计算显示屏的尺寸和分辨率？（按单元板计算的方法） 例如墙体尺寸，长：3.8米，高：1.6米。如何计算室内P7.62全彩屏的尺寸？ 1：已知单元板最小尺寸：244m m×122mm；单元板最小分辨率：32×16. 2：长单元板个数取整：3800mm÷244mm＝15/16 高单元板个数取整：1600mm÷122mm＝13/14 3: 显示屏尺寸：长 244mm×15＝3660mm＝3.66m 或者244mm×16＝3904mm＝3.9m 高 122mm×13＝1586mm＝1.586m 或者122mm×14＝1708mm＝1.708m 显示屏尺寸：长×高 3.66m×1.586m 或者3.9m×1.708m 4：屏体分辨率：长32×15＝480 高 16×13＝208 5：显示屏像素点数：480×208＝99804 6：显示屏的比例最好是：16/9 9÷16＝0.5625
二：产品分类 1：按显示颜色分：单红色，单绿色，红绿双基色，红绿蓝三色。 2：按使用功能分：图文显示屏，多媒体视频显示屏，行情显示屏，条形显示屏。 3：按使用环境分：室内显示屏，室外显示屏，半户外显示屏。 4：按发光点直径分：∮3.0，∮3.7，∮4.8，∮5.0，∮8.0。P8, P10 , P16, P20等。 三：三合一与三拼一的区别 ●三合一是指将：红，绿，蓝三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内。 优点是：显示效果好。 缺点是：分光分色难，成本高。 ●三拼一（又称三分离）是指将：红，绿，蓝三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起。优点是：性价比好。
单元机组运行问答题一.填空： 1. 电厂热能有效利用程度低的原因是热能在转换过程中存在着热量损失、做功能力损失、功率损耗、工质流失、厂用电消耗等五项损失。 2. 提高火电厂经济性有提高蒸汽初参数，降低蒸汽终参数；增大汽轮机的机容量；改进热力循环和回热系统连接方式；提高单元机组运行的经济性等四大途径。 3. 火电厂经济运行的最终目的是使全厂总的发电成本最低，衡量全厂经济性好坏的综合性指标是发电的单位成本。 4. 火电厂经济运行的关键是减少燃料消耗量，此外，节电、节水、加强对设备的改造、保养及提高检修质量也是火电厂经济运行的重要方面。 5. 单元机组经 济运行的目的是节省燃料、减少电力消耗，提高单元机组的净效率。 6. 单元机组经济运行的主要经济指标是厂用电率、发电标准煤耗率、供电标准煤耗率。其中考核指标为：供电煤耗率；参考指标为发电煤耗率、厂用电率。7. 影响单元机组经济运行的主要因素是锅炉效率、管道效率、循环热效率、汽轮机相对内效率、汽轮机机械效率、发电机效率。其中影响最大的是：循环热效率、锅炉效率、汽轮机相对内效率。8. 锅炉方面影响全厂经济性的主要因素是：蒸汽参数、锅炉各项热损失、辅机电耗、全厂各台锅炉的负荷分配、点火和助燃用油。9. 火电厂最基本的循环是朗肯循环，影响朗肯循环热效率的因素是：过仍霍汽的初、终参数。10. 冷源损失是火电厂效率不高的主要原因，降低冷源损失，是提高火电厂热效率的主要途径。11. 汽轮机的绝对内效率等于循环热效率和相对内效率的乘积，采用给水回热循环使汽轮机的绝对内效率显著提高的原因是：提高了循环热效率、提高了汽轮机的相对内效率。12. 采用中间再热循环的目的是降低终湿度、提高循环热效率。13. 并列运行锅炉之间负荷的经济分配是按燃料消耗微增率相等的原则；锅炉稳定运行的最低负荷值。14. 为提高机组运行经济性，要提高自动装置和加热器的投入率。15. 提高机组运行经济性的四种方式是：压红线运行、合理的启停方式、合理的运行方式、经济调度。16. 热力系统五大循环是指：卡诺循环、朗肯循环、回热循环、再热循环、热电联合循环。17. 冷源损失的根源是温差传热、压力降低、摩擦、撞击、涡流。18. 为提高运行经济性，应防止锅炉漏风、漏水、带水、积灰、结渣、结垢。19. 为提高运行经济性，锅炉应控制最佳过量空气系数、煤粉经济细度、火焰中心、强化燃烧。二．概念题： 1. 发电标准煤 耗率bf：发电厂每发一度电所消耗的标准煤量。Kg/kwh。 2. 供电标准煤耗率bg：发电厂每供一度电所消耗的标准煤量。Kg/kwh。 3. 锅炉热耗量Qgl：每小时锅炉所消耗的热量。Kj/h。 4. 锅炉热耗率g：每发一度电锅炉所消耗的热量。Kj/kwh。 5. 汽耗量D：汽轮发电机组每小时消耗的蒸汽量。Kg/h。 6. 汽耗率d：汽轮发电机组每产生1kwh的电能所消耗的蒸汽量。Kg/kwh。7. 热耗量Q：汽轮发电机组每小时消耗的热量。Kg/h。8. 热耗率q：汽轮发电机组每产生1kwh的电能所消耗的热量。Kg/kwh。 9. 锅炉净效率：在锅炉热效率的基础上，扣除自用汽、水的热能和各种用电设备的自用电量之后的热效率值。10. 热力循环：工质从某一状态开始，经过一系列不同的热力过程，仍然回到原来的状态。11. 循环热效率：理想循环净功和理想循环吸热量之比。 12. 卡诺循环：由两个可逆的等温过程两个可逆的绝热过程所组成的循环。13. 朗肯循环：锅炉将饱和蒸汽加热成为过仍霍汽，将过仍霍汽引入汽轮机内膨胀做功，汽轮机排汽在凝汽器中凝结成水，用给水泵将凝结水送到锅炉重新加热为蒸汽，这样组成的汽水基 本循环为朗肯循环。14. 冷源损失：汽轮机排汽在凝汽器中被冷凝时，被冷却水带走的热量。15. 固有冷源损失：热工转换过程中，存在着不可避免的冷源损失，称为固有冷源损失。16. 热耗特性：机组的热耗量随功率变化的关系。17. 汽轮机组的负荷经济分配：在调度给定的电厂负荷下，按照并列机组的热耗特性，分配给各机组的负荷，以使发电厂的总热耗量最小，其主要取决于并列运行机组的热耗特性。18. 汽轮机定压运行：保持主蒸汽压力、温度不变，通过改变调节阀开度来调节蒸汽流量，以满足
单元机组运行原理课程设计 ————云南滇东能源有限责任公司火电机组锅炉部分热力系统 及高加顺控（SCS-HH）系统设计 专业班级：热能09k5班 姓名： XX 学号： XXXXXXXXXXXXX 指导教师：鲁许鳌 时间： 2013.01.04—2013.01.11 华北电力大学 2012.1.4
目录 1 云南滇东能源有限责任公司火电机组热力系统设计 -------------------------2 1.1 云南滇东能源有限责任公司机组设备概述 -------------------------2 （1）锅炉设备概述 -------------------------------------------2 （2）汽机设备概述 ------------------------------------------2 （3）电气设备概述 ------------------------------------------2 1.2锅炉主要子系统设计 -------------------------------------3 （1）锅炉制粉系统 ----------------------------------------3 （2）锅炉火检冷却风系统 ------------------------------------5 （3）锅炉总体布置 ------------------------------------------7 2 高加顺控（SCS-HH）设计-----------------------------------10 2.1 高加ISO延迟 -------------------------------------------10 2.2 高价开启程序 -------------------------------------------11 2.3 高加关闭程序 -------------------------------------------12 3 课程设计总结 -------------------------------------------13
一：SIS系统整体架构 整个SIS系统包括：SIS网络、存储生产过程数据的实时/历史数据库、存储配置信息的关系数据库、负责采集生产过程数据的接口机、承担计算机和业务逻辑处理的SIS应用服务器、负责SIS维护管理的SIS管理站、值长站。 1 SIS网络 SIS网络采用以太网。目前大部分SIS系统采用1000Mb/s的冗余以太网高速网络作为信息传递和数据传输介质，其他接点（接口机）的通信速率至少为100Mb/s。 SIS网络具有以下特点： (1)信息量大，要求数据通信能力强。 (2)对应的网络接口和系统种类多。向上与MIS系统接口，向下与 机组的DCS系统，水网、灰网、煤网等辅助车间程控系统等接 口。 在实际应用中，应该采用两台互为备用的核心交换机作为SIS系统网络的核心。（Cisco 4500系列即可） 2 实时数据库系统 一般采用两台高性能服务器和磁盘阵列构成，双机必须建立热备份机制。 3 功能站和客户机 完成SIS应用功能和管理功能的计算机或服务器，称为功能站，包括数据库服务器、应用软件功能计算机或服务器、系统备份服务器、防病毒服务器、维护管理计算机。系统内的其他计算机工作站称为客户机。 功能站通常包含：网络管理站、应用软件维护站、系统备份与防病毒服务器等。 (1)网络管理站：对SIS系统网络和数据库服务器进行管理、维 护、开发及故障诊断。 (2)应用软件维护站：对SIS系统的各种功能软件进行管理和二 次开发，以便实现电厂的实际需要。 (3)功能站：从数据库中取得生产过程信息、进行计算分析后，将 结果存入数据库，以供客户机或其他系统调用。（功能站采用
工业PC机） (4)值长站：连接生产与管理的纽带，为全厂运行人员专用。 (5)客户机：SIS系统的终端设备，设置在生产办公楼和单元控制 室。（客户机一般采用普通PC机） 4 接口机 接口机是SIS网络连接底层自动化系统的设备。提供SIS系统与下层控制网络(单元机组DCS、全厂水网络、全厂煤网络控制系统、全厂灰网络控制系统、远程RTU等)的数据接口。 接口机需要具有如下特点： (1)接口机只可对下层控制系统有读取功能，不可对控制系统进 行修改、组态或工艺过程进行直接控制。 (2)接口机应有数据缓存和自动回填功能。 当MIS/SIS分网时：MIS与SIS之间采用物理隔离装置隔离，SIS与控制系统采用防火墙隔离。 当MIS/SIS系统合网时：SIS/MIS网络与控制系统采用物理隔离装置隔离。 当SIS网络独立于MIS网络时(分网)，应在SIS网络与MIS网络之间安装硬件的网络单向传输装置(单向物理隔离装置)。该装置使SIS网络发送到MIS网络的数据在确保数据传输的正确性和要求的速率的前提下正常通过，而阻断从MIS网络发送到SIS网络的任何数据。 当SIS与MIS共用同一网络时(合网)，应在生产过程控制系统与SIS之间安装硬件的网络单向传输装置(单向物理隔离装置)。该装置使生产过程控制系统发送到SIS网络的数据在确保数据传输的正确性和要求的速率的前提下正常通过，而阻断从SIS网络传送到生产过程控制系统的任何数据。在SIS于MIS之间还应加装防火墙。 5 网络安全防护设备 SIS网络中的安全防护设备主要包含防火墙和物理隔离装置。 6 SIS系统机房 (1)应建有专门的SIS机房，存放SIS交换机、数据库服务器、工 作站、防火墙、物理隔离装置、接口计算机等SIS设备。SIS 机房也可与DCS工程师间共用，或设置在电子间内，但必须 统一考虑散热、空调、电源、防火等。
一、1.2 LED板的芯片功能 74HC245的作用：信号功率放大。 第1脚DIR，为输入输出转换端口，当DIR=“1”高电平(接VCC）时信号由“A” 端输入“B”端输出，DIR=“0”低电平（接GND）时信号由“B”端输入“A”端输出。 第19脚G，使能端，若该脚为“1”A/B端的信号将不导通，只有为“0”时A/B 端才被启用，该脚也就是起到开关的作用. 第2~9脚“A”信号输入\输出端，A1=B1、、、、、、A8=B8，A1与B1是一组，如果DIR=“1”G=“0”则A1输入B1输出，其它类同。如果DIR=“0”G=“0”则B1输入A1输出，其它类同。 第11~18脚“B”信号输入\输出端，功能与“A”端一样。 第10脚GND，电源地。 第20脚VCC，电源正极。 74HC595的作用：LED驱动芯片，8位移位锁存器。 第8脚GND，电源地。 第16脚VCC，电源正极 第14脚DATA，串行数据输入口，显示数据由此进入，必须有时钟信号的配合才能移入。 QA~QH的输出由输入的数据控制。
第12脚STB，锁存端，当输入的数据在传入寄存器后，只有供给一个锁存信号才能将移入的数据送QA~QH口输出。 第11脚CLK，时钟端，每一个时钟信号将移入一位数据到寄存器。 第10脚SCLR，复位端，只要有复位信号，寄存器内移入的数据将清空，显示屏不用该脚，一般接VCC。 第9脚DOUT，串行数据输出端，将数据传到下一个。 第15、1~7脚，并行输出端也就是驱动输出端，驱动LED。 HC16126\TB62726的作用：LED驱动芯片，16位移位锁存器。 备注：HC16126驱动芯片定义和5020，5024,2016等芯片一样 第1脚GND，电源地。 第24脚VCC，电源正极 第2脚DATA，串行数据输入 第3脚CLK，时钟输入 第4脚STB，锁存输入 第23脚输出电流调整端，接电阻调整 第22脚DOUT，串行数据输出 第21脚EN，使能输入 其它功能与74HC595相似，只是TB62726是16位移位锁存器，并带输出电流调整功能，但在并行输出口上不会出现高电平，只有高阻状态和低电平状态。74HC595并行输出口有高电平和低电平输出。TB62726与5026的引脚功能一样，结构相似。
第二章单元机组运行调节 一、名词解释： 1.燃烧设备惯性 2.单元机组定压运行 3.单元机组变压运行 4.虚假水位现象 5.胀差 6.监视段压力 7.最佳过量空气系数 8.最佳真空 9.极限真空 10.一次风率 11.汽温特性 12.锅炉蓄热能力 13.功率因数 二、填空题： 1.引起主汽压力波动的原因主要来自和两方面。 2.在外扰的作用下，锅炉主蒸汽压力与流量的变化方向。 3.在外界负荷不变的情况下，锅炉燃烧率增加，将引起主汽压力， 在汽轮机调节汽阀开度未改变之前，主蒸汽流量，为维持机组出力不变，调节汽阀应，主蒸汽流量随之。 4.影响汽压变化的因素主要有：、、。 5.锅炉蓄热能力越小，汽压变化速度越。 6.燃烧设备惯性越大，负荷变化时，汽压变化速度越。 7.当单元机组采用炉跟机方式运行时，由锅炉侧（自动、手动）调 节，由汽轮机侧（自动、手动）调节。 这种调节特点是机组对电网的负荷响应速度，变负荷过程中主汽压力波动。 8.单元机组采用机跟炉方式运行时，由汽轮机侧（自动、手动）调 节，由锅炉侧（自动、手动）调节。这种调节特点是机组对电网的负荷响应速度，变负荷过程中主汽压力波动。 9.高加故障撤出运行，维持锅炉负荷不变，过热器出口汽温。 10.运行中过量空气系数增大，将使主、再汽温、排烟损 失。 11.外界负荷突然增大，在给水量和燃料量未及时调整之前，汽包水位 先，最终，此水位变化为现象，应注意
防止误操作。 12.目前大容量汽包锅炉过热汽温的调节一般都采用方式。 13.当负荷降低时，为维持再热汽温，摆动式喷燃器向摆动，这时 需，以维持过热汽温。 14.如果在喷燃器倾角的调节范围内，再热汽温仍高于规定值，应投 入，以防止再热器超温。 15.汽温的调节常采用分隔烟道挡板调温。 16.目前300MW以上大型火电机组汽包炉的给水控制系统大都采用控 制系统，这种控制系统在启停和低负荷时采用冲量控制方式，在高负荷下采用冲量控制方式。 17.汽轮机在主汽温降低时，若维持额定负荷不变，就必须增大进汽量，最 末一、二级因和同时增大，可能过负荷。同时，进汽量 增加还会引起汽轮机的增大。因此汽轮机在主汽温降低时必须 限制运行。 18.真空下降时，若维持进汽量不变，机组的功率将；若维持满负荷 运行进汽量将，轴向推力。 19.电网频率低时，由于发电机转速下降，发电机端电压，要维持 正常电压，必须转子励磁电流，可能导致发电机定子、转子温度。 20.汽轮发电机采用的水氢氢冷却方式,即为水内冷, 为 氢气内冷, 为氢气表面冷却。 21.循环流化床锅炉运行时，由对烟气进行气-固分离，将未燃尽的 燃料分离下来，再让系统将其送回炉膛进行燃烧。 22.循环流化床锅炉将煤粒和脱硫用同时送入炉膛，能实现燃烧过程 中的脱硫。 23.送入循环流化床锅炉的石灰石经煅烧生成和，在炉膛上部稀相 区，与燃料燃烧生成的反应，生成硫酸钙，实现燃烧过程中脱硫。 24.配直吹式制粉系统的锅炉进行燃料量调整时：①若负荷变化小，通过改变 来适应负荷变化的需要；②若负荷变化大，则通过来适应负荷变化的需要。 25.中间仓储式制粉系统的锅炉进行燃料量调整时，若负荷变化不大，通过改变 来适应负荷变化的需要；若负荷变化大，则通过作为粗调，再改变作为细调，来适应负荷变化的需要。 26.入炉总风量的调整是通过对进行调整的，即通过改变进口导 向器或动叶位置来实现的。 27.总二次风量的调整是按照量和量，对风机的进口导向器或动 叶位置进行调节的。
第一章数字电路简介 为了让读者对LED显示屏采用的控制电路进行深入的分析了解，进而掌握LED显示屏模组的维修技术，这里有必要对数字电路的基础简单介绍一下。 电灯只有亮和灭两种状态,如果我们把灯亮用1表示,灭用0表示,那么1和0就是表示状态的数字量。一连串的1和0就构成了数字信号，完成对数字量进行算术运算和逻辑运算的电路称为数字电路。数字电路是以二进制逻辑代数为数学基础，使用二进制数字信号，既能进行算术运算又能方便地进行逻辑运算（与、或、非、判断、比较、处理等），因此极其适合于运算、比较、存储、传输、控制、决策等应用，由于它具有逻辑运算和逻辑处理功能，所以又称数字逻辑电路。 在具体的应用中1表示为高电平，0表示为低电平。数字电路的工作信号在时间上和数值上是不连续变化的。数字信号反映在电路上只有高电平和低电平两种状态，高电平通常为+3．5 v左右，低电平通常为+0．3 v左右。这两种状态很方便地用二极管或三极管的导通、截止即开、关状态来实现。分别用1和0表示这两个状态，就可以用二进制数进行信息的传输和处理。 数字电路研究的主要问题是输入信号的状态(0或1)与输出信号的状态(0或1)之间的因果关系，称为逻辑关系，也就是电路的逻辑功能。它只规定高电平的下限和低电平的上限值，凡大于高电平下限值的都认为是高电平1;凡小于低电平上限值的都认为是低电平0，而不着重研究它们的具体数值 刚才提到的一连串的1和0，连着8位1和0的列如：0110 0101叫8位数字处理电路，通常最靠右边的第一位叫低位，上列中低位数据是1,是高电平。在P10模组中使用的74HC 245就是一种八位移位寄存器，。 现代的数字电路由半导体工艺制成的若干数字集成器件构造而成。逻辑门是数字逻辑电路的基本单元。存储器是用来存储二值数据的数字电路。从整体上看，数字电路可以分为组合逻辑电路和时序逻辑电路两大类。 1、组合逻辑电路 简称组合电路，它由最基本的的逻辑门电路组合而成。特点是：输出值只与当时的输入值有关，即输出惟一地由当时的输入值决定。电路没有记忆功能，输出状态随着输入状态的变化而变化，类似于电阻性电路，如加法器、译码器、编码器、数据选择器等都属于此类。LED显示屏就是组合逻辑电路的典型应用， 2、时序逻辑电路
⒈单元机组启动定义？单元机组启动就是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时,对汽轮机冲转，降汽轮机由静止状态升速至额定转速，发电机并网并接带负荷得全部过程。 ⒉喘振就是流体机械及其管道中介质得周期性引入排出产生得机械振动 ⒊单元机组启动方式得分类,大型机组采用哪种方式启动？⑴按冲转时进汽方式分：高中压缸启动、中压缸启动:⑵按控制进气量得阀门分类:用调节阀启动、用自动主汽阀或电动主闸阀得启动、用自动主汽阀或电动主闸阀旁路阀启动；⑶按启动前金属温度或停运时间分类：冷态启动、温态启动、热态启动;⑷按蒸汽参数分类:额定参数启动、滑参数启动、大型机组采用高中压缸滑压启动 ⒋离心式风机与轴流式风机得区别？①离心式风机得轴功率随着风量得增加而增加,因此离心式风机再隔绝风门与调节门全关得情况下启动、②轴流式风机得功率随着风量得增加而减少，轴流式风机应在调节门或动作关之最小情况下启动、 ⒌润滑油温度得范围,温度过高过低对机组工作安全性得影响？机组启动时润滑油温度不得低于３５℃，随着转速得升高润滑油温度逐渐升高，在转子通过第一临界转速后，润滑油温应在40℃以上。机组正常运行时，润滑油温一般控制在4０~4５℃。(温度40±5℃）. 润滑油温度低，粘度大，流动不畅，不能及时建立油膜，增加摩擦力。 润滑油温度高，对轴承去热量减少，造成轴瓦温度过高，且轴承震动。 ⒍锅炉水压试验得分类？工作压力试验，超压试验、 ⒎汽轮机冲转参数？主蒸汽调节阀前蒸汽温度得调节、主蒸汽过热度不小于５0℃、纯滑压调节机组压力就是4—8Mpa、温度就是３0０℃以上、 或惰性气体通入(目得驱赶空⒏发电机冲氢排氢得过程就是什么？充氢：先CO 2 气） 放氢:先CO 后通入空气。 2 ⒐锅炉点火前为什么要吹扫，吹扫得时间、风量如何规定？吹扫就是以排除烟道及炉内残存得可能引起爆燃得气体与沉淀物，满足炉膛、烟道与空气预热器得吹扫要求，并防止回转式空气预热器点火后受热不均匀而变形。对炉膛与烟道进行吹扫时，先启动引风机，后启动送风机，以保证炉内有一定得负压，防止出现正压.通风容积流量大于2５％ＭCR风量（通常风量维持在25％～30％MCR),吹扫不少于5ｍｉn。对煤粉炉得一次风道应吹扫3~５min,对燃油管及油喷嘴也应进行吹扫，以保证点火时油路通畅，防止点火时爆燃。 ⒑锅炉升温升压，汽包上下壁温差就是多少?一般规定汽包上下壁温差小于50℃.汽包上部分受压力，下部分受拉力、 ⒒胀差得分类、定义。为什么防止机组运行时出现负胀差？发电机转子与气缸得相对膨胀、 ⒓自然循环锅炉在启动升温升压初期如何保护省煤器？启动初期间断给水，使局部水汽化，该处壁温升高。汽包锅炉均设再循环管,在锅炉启动初期,开启在循环管上得阀门，使汽包与省煤器形成自然循环回路，汽包内得水经再循环管下降进入省煤器入口，在省煤器中受热上升，又进入汽包。重新上水时应关闭再循环门,防止给水直接进入汽包. ⒔暖管得定义,为什么要暖管？锅炉点火后,利用所产生得低温蒸汽对主蒸汽管道，再热蒸汽管道及管道上得阀门进行预热得过程，称为暖管. 暖管得目得：减小启动时温差产生得热应力,避免启动中蒸汽凝结成水引起管道
P10单元板技术参数及介绍 P10双色方案 P10双色模组（显示屏）方案 像素管：346 物理点间距：10mm 物理密度：10000点/m2 像素管产地：红:台湾光磊蓝管：士兰发光点颜色：1R1G 基色：纯红+纯绿板子尺寸：320mm×160mm 模组行列数：32点×16点物理分辨率：512点/模组 模组重量：650g 每平米20个模组，200W电源带组6-8个 最佳视距：15～500m 最佳视角：水平140度，垂直90度 驱动扫描：1/4扫描接口方式：12接口 环境温度：存贮-35℃～+85℃工作-20℃～+50℃ 相对湿度：≤90～95% 屏体厚度：≤12cm＋维护厚度70CM 工作电压：220 平均功率：800/m2，最大：1200W/m2 操作系统：WIN 98/ 2000/ NT/XP 控制方式：脱机、同步控制显示卡：DVI显卡编辑卡：PCTV卡 1）驱动器件：采用LED专用驱动器件2）驱动方式：恒流驱动5026 3）扫描频率：≥480帧/秒4）刷新频率：≥180帧/秒 5）灰度/颜色：4096级，可显示16.7M颜色6）白平衡亮度：≥6000cd/m2 7）亮度调节方式：软件调节16级可8）视频信号：PAL/NTSC 9）视频输入/输出方式：八路输入/八路输出 10）控制系统采用：PCTV非线性编辑卡＋DVI显卡＋全彩控制卡＋光纤传输 11）平均无故障时间：≥10000小12）寿命：10万小时 13）平整度：任意相邻像素间≤0.5mm；模块拼接间隙<1mm ； 14）均匀性：像素光强、模块亮度均匀15）电源开关：自动开关 16）开关电源负荷：5V/40A 17）计算机显示模式：800×600;1024×768 18）超长传输距离：传输最大达170米(实测)，保证传输140米≥2000m（光纤传输）更多详情请致电：137********QQ360695218 ，马S P10半户外单元板（红色）带排线电源线42元1张 P10半户外单元板（绿色）带排线电源线75元1张 P10半户外单元板（蓝色）带排线电源线75元1张 P10半户外单元板（黄色）带排线电源线55元1张 P10半户外单元板（白色）带排线电源线75元1张 室内3.75单色75,双色135;室内5.0单色135双色195 P10户外单元板，带排线电源线在半户外价格的基础上加10元。 户外P16全彩静态150元；户外P10全彩1/4扫120元 P16双色户外65元1张,P10户外双色123元1张，配排线电源线 室内表贴三合一P6, P7.62三合一全彩0.23元一个点
1、 什么是单元机组? 锅炉直接向与其联系的汽轮机供汽，发电机与变压器直接联系，这种独立单元系统的机组称单元机组。 2、 单元机组运行的原则是什么？ 在保证安全的前提下，尽可能的提高机组运行的安全性。 3、 什么是单元机组的启动和停运？ 单元机组的启动是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管，当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时，对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并接带负荷的全部过程。停运过程要经历减负荷、降温降压、机组解列、锅炉熄火、汽轮机降速直至停转等全部过程。 4、 单元机组启动分类方式有哪些？各如何分类？ ⑴按冲转时进汽方式分类①高中压缸启动②中压缸启动⑵按控制进汽量的阀门分类 ①用调节阀启动②用自动主汽阀或电动主闸阀的启动③用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动⑶按启动前金属温度或停运时间分类 ①冷态启动②温态启动③热态启动④极热态启动⑷按蒸汽参数分类 ①额定参数启动②滑参数启动 5、 什么是额定参数启动？有何特点？机组从冲转到满负荷，自动主气门前的蒸汽参数保持不变的启动。特点：冲转参数高、热冲击大、节流损失大、对空排气。 6、 什么是滑参数启动？有何特点？滑参数启动方式有哪几种？ 主气门前的蒸汽参数随机组的转速、负荷的升高而滑升。特点：工质和热量损失小、部件热冲击小、加热均匀。 ①真空法滑参数启动②压力法滑参数启动。 7、 单元机组滑参数冷态启动过程分几步完成？ 启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷至负荷升至额定值。 8、 盘车预暖汽轮机有何优点？ ⑴可避免转子材料的翠性断裂⑵可以缩短或取消中速暖机⑶盘车预暖汽轮机可在锅炉点火前用辅助气源进行，缩短机组启动时间，节约资源。 9、 在启动过程中如何保护锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器？ ⑴均匀、对称地投入燃烧器，各燃烧器定期轮换运行；加强水冷壁下联箱放水；下联箱采用蒸汽加热以强化循环。⑵控制过热器入口烟温；限制燃烧；调整火焰中心；喷水减温。再热器通过高
单元板维修 单元板维修日记(单元板维修必读) 。 总结维修经验，我个人认为焊接技术是第一位的，没有焊接基础的轻易不要维修单元板。好多返到我手里维修的板子都是下面客户焊接不过关，把简单问题变复杂了。另外我日记中记录的问题，有些问题属于板子本身的工艺问题，出厂测试不仔细造成的先天不足。有些是做屏时不小心所导致的问题，比如电钻打断信号线，铝屑掉到芯片管脚上导致短路或烧芯片。我把这些写出来就是为大家提供一个参考意见。希望能抛砖引玉，找到一个更好的解决问题的方法。有块p10半户外单色板，1、7、8行不亮，其他行亮度不高，一直闪烁。初步判断是138的问题，换个138问题仍然没有解决。于是与表笔测4953输出，发现3、4行输出短路，5、6行输出短路。换掉相应的4953即好。 P10半户外单色板4、8、12、16行不亮，初步判断是138的问题，换了138不行。又换相应的4953也不行。用万用表检查线路时发现138到4953的信号线被电钻打断了。接上线即好。 P12.5半户外单色板1、5、9、13行不亮，换138、245都不行。又换一次，整板不亮，仔细检查是245GND脚没焊好。焊好245，单元板还跟开始那样。 于是检查138到4953的信号，发现相关行的信号和VCC短路。估计是焊接问题。把相关器件重新焊一遍 P10全户外单色板，只有4、8、12、16行亮，换138后正常。加电测试，横向数据走到一半就闪烁。全亮检查时，发现中间有个595驱动区域亮度低，更换这个595即好。 有个P10半户外单色板竖向四颗灯不亮，疑为595坏了。近处看是发现两颗灯发黑，应该是烧了。换灯即好。 F5室内单色板有两行常亮，应该是4953或138问题。检查发现138烧了，更换138后下半块横向数据走到第三列就乱了。更换下面第一个595即好。
【热应力】因为温度原因产生变形，而变形受到约束从而产生应力。 【疲劳】材料长期在交变应力作用下发生破坏 【蠕变】在一定的温度、应力之下，随着时间延续，材料发生连续的、缓慢的塑性变形（不可恢复）。 【松弛【在一定的温度之下，材料总变形不变，随着时间延长，所受到的应力逐渐减小（弹性变形减小，塑性变形增大的过程）。 【脆性】材料承受冲击载荷的能力①冷脆性（<180℃冷态启动）②兰脆性200~300℃，蓝色绣膜，在该温度下，脆性变小，韧性增大，承受冲击载荷的能力强③热脆性随着温度的上升，脆性又升上来了。 【汽缸热翘曲】启动时上、下缸温度不同，变形不同，发生翘曲。 【原因】①上、下缸散热面积不同〈上缸连接进汽管，下缸连接凝结水排水管和抽汽管道（散热面积比上缸多）〉②下缸的保温效果差③受热不同:进入汽缸为过热蒸汽上缸吸热多，下缸凝结水吸热少。 【对策】⑴尽量保持上下缸吸热状态基本一致ⅰ停运时及时投盘车ⅱ启动时早点投盘车，使蒸汽在周向上流动起来⑵加强下缸的保温（但效果并不明显）⑶零米平台外部是冷空气，应将厂房大门紧闭。 【危害】汽缸的回转中心线变化，转子也会发生一定弯曲，但是变化不同，产生轴、叶片动静摩擦，一级叶片脱落剃光头。 【法兰螺栓加热装置投晚了】汽缸热了，法兰、螺栓没热，密封性变差，外面会有开口。因为里面膨胀，外面不能膨胀到位，所以外张口。 【法兰螺栓加热装置投入过早】会出现内张口，呈立椭圆。 【转子热翘曲的起因】投盘车过晚，造成转子上下部分受热不均。 【转子弯曲的原因】①未投盘车（停机时，由热态到冷态的过程）②蒸汽参数不合适会造成转子的弯曲③由于胀差。 【胀差】⒈绝对膨胀（可通过改变蒸汽流量温度，流速调整绝对膨胀）死点：膨胀时位置不变的点。汽缸和转子死点不一样（决定膨胀方向不一样），温升不一样，△L不一样。 2.【相对膨胀】由于死点和绝对膨胀不一样，导致相对膨胀量不一样，越是容量大的机组相对胀差的控制越严格。 【正胀差】当转子的膨胀量大于汽缸膨胀量时是正胀差，原因：转子受热比汽缸受热强。一般只有操作不当才会出现负胀差。 【胀差的危害】胀差使间隙变小，产生动静碰摩，伤叶片；小量动静碰膜产生振动，发出尖锐的声音（金属摩擦） 【解决胀差过大的方法】①停止增加进汽量，甚至减小进汽量②停止蒸汽升温。 【胀差影响因素】公式ΔT，①轴封供汽（防止漏气，加热汽缸）②摩擦鼓风③转速，转速升高，离心力大，转子变短（泊松现象），对绝对膨胀是有利因素。④法兰螺栓加热装置，投入过早，法兰膨胀，汽缸没膨胀，绝对膨胀过大。投入过晚，汽缸绝对膨胀量不够，造成胀差变大。⑤机组容量:机组容量增大，Mr/Ar变小，胀差难控制。 【单元机组特点】机炉之间联系紧密，负荷相互对应，节流损失减小，机炉相互依存（同时启停）。 【抽汽管道在下缸的原因】①加热器（高低加）一般在0m平台，引管道方便。②加热器易发生漏水，若管道在上部，水进入汽轮机危险。 【高压叶片结垢比低压叶片结垢严重】蒸汽对盐的溶解度比湿蒸汽低【胶球清洗时对机组运行的影响】凝汽器水侧结垢特点是紧密度高，在结
DMI 规范定义 LED 驱动器和模块之间的电气接口 要使LED 模块和LED 驱动器在组件级别可以完全互换，需要定义驱动器和模块(DMI) 之间的电气接口。来自同为Zhaga 国际联盟和MD-SIG会员的OSRAM GmbH的Arnulf Rupp介绍了这两个组织在开发和实施一致的、易于使用的跨供应商 DMI 规范中所起的作用。 LED 技术的快速发展使固态照明(SSL) 在短短几年内便从开始创新阶段进入市场稳步发展阶段。LED 照明的新阶段带来了新的挑战。虽然配有 LED 的照明装置与基于传统光源的产品相比有很大优势，这在大多数应用中已是不争的事实，但 LED 技术本身仍在快速发展。要保持设计上的前瞻性和竞争力，势必需要频繁的改版，这在卤素灯、荧光灯和高压放电灯等传统照明时代是不会发生的。 从设计到交付，即使某些传统技术的也可能不时带来新问题。更新设计、为不断提高 LED 照度效率而改变 LED 驱动电流，以及重新设计 LED 布局来适应最新技术，都成为了照明行业研发部门耗时且耗力的基本活动。这就要求在LED 照明涉及之初，就要考虑采用基于定义良好的稳定、易于使用且可靠的模块接口设计方案。 Zhaga 国际联盟成功地在以供应商和技术中立的方式提供术语和描述这些大量接口的定义。然而，到目前为止，Zhaga 还缺少 LED 驱动器（也称为电子驱动与控制装置，或 ECG）和 LED 模块之间的接口的定义。 Zhaga 从一开始就特意将驱动器-模块接口 (DMI) 排除在其范围之外，因为在该领域的标准化会限制设计自由和技术进步。在那个时候，人们就设想将LED 驱动器与LED 模块设计成一个系统，类似于自带驱动器的光引擎和 LED 改型灯。 然而，业内面临着组合全部所需功能的可用性问题，例如，外形尺寸、光学特性、调光接口和电网电压。必须找到新的解决方案。LED 驱动器和 LED 模块如果不集成到一个产品中，仍保持独立的构建块，那么系统集成商必须将组件匹配和 DMI 接口一起管理。
1.热力发电场中，存在着母管制和单元制两种不同的原则性热力系统 2.单元机组运行的原则是在保证安全的前提下，尽可能的提高机组运行的经济性 3.对于中间再热式汽轮机，按冲动转子式进气的方式分为：（1）高压缸启动：启动时，蒸汽同时将纳入高中压缸冲动转子。（2）中压缸启动：汽轮机冲转时，高压缸不进气而用中压缸冲转。 4.单元机组启动方式按金属温度或停运时间分类：（1）冷态启动。金属温度低于200℃时的启动成为冷态启动。（2）温态启动。金属温度在200~350℃时的启动成为温态启动。（3）热态启动。金属温度在350℃以上时的启动成为热态启动。 5.单元机组启动方式按蒸汽参数分类：（1）额定参数启动。（2）滑参数启动。 6.简述单元机组冷态启动的步骤：启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷和负荷升至额定值。 7.锅炉上水进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h。 8.简述为什么控制锅炉升温升压速度以及控制的手段：（1）原因：升压速度快，汽包上下壁温差大，热应力大，严重时汽包会发生拱背变形，产生裂纹。（2）方法：控制升压速度的手段是控制好燃料量，此外，还可以加大向空排汽量；对于中间再热机组，可以用旁路系统调整阀进行升压控制。 9.暖机转速为1000~1400r/min，称为中速暖机。暖机转速为2200~2400r/min，称为高速暖机。 10.简述什么是中压缸启动：在冲转时，高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子，待转速至2900r/min左右或机组并网后，才开始逐步向高压缸进气。 11.机组热态滑参数启动的特点是启动前（1）金属温度水平高，（2）冲转参数高，（3）启动时间短。 12.热态启动前一般采用正温差启动（蒸汽温度高于金属温度）。 13.热态启动与冷态启动不同的地方：机组热态启动前，盘车装置保持持续运行，先向轴封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷态启动操作方法的主要区别之一。 14.热态启动时为防止汽缸有过大的变形，一般规定调节级处上下汽缸温差不得超过50℃。 15.单元机组停运分为两大类：（1）正常停运。是指由于电网需要，有计划地停运；（2）故障停运。是指由于单元机组发生异常状况，保护装置自动动作或人为的切断汽轮机的进气而停运。 16.按图分析什么是转子惰走时间？惰走曲线？惰走 曲线有什么特点？绘制的目的？答：（1）转子的惰走 时间是指从汽轮机打闸关闭自动主汽阀切断进气，到 转子完全静止的时间。（2）根据转速时间降落关系绘 成的曲线叫惰走曲线。（3）第一阶段 转速下降速度较快，第二阶段曲线较平坦，第三阶段 转速急剧下降。（4）通过把惰走时间、惰走情况与该 机组的标准惰走曲线相比较，可以发现机组惰走时的问题。如果转子惰走时间急剧缩短，可能是轴承摩擦或机组动静部件摩擦；如果惰走时间显著增长，则说明可能主蒸汽管道上阀门不严，或抽气管道止回阀不严，致使有压力的蒸汽从不严密处进入汽轮机。 第二章 1.简述汽包锅炉气压调节的措施：当锅炉气压降低时，就增加燃料量、风量；反之，则减少风量和燃料量。当锅炉蒸发量超出允许值，用增减负荷的方法调节。当气压急剧升高时，可开启旁路和过热器疏水、对空排气，以尽快降压。 ℃。（2）随时防止过热器、再热器超2.气温调节的主要任务（1）维持气温在允许范围内5