铜冶炼的现状及其发展状况 林程星 （江西理工大学冶金学院江西赣州 341000） 摘要:目前铜冶金工业仍然是以火法为主。而近年来铜的湿法冶金技术受到了人们的极大关注，越来越广泛的应用于低品位氧化矿的处理、废铜资源的回收等方面。本文主要介绍了铜冶金的火法以及湿法冶炼的工艺和发展状况。 关键字:铜冶金湿法冶金火法冶金 Present situation and development of copper metallurg y Chengxing Lin （School of Nonferrous Metallurgy,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou Jiangxi,341000） Abstract: At present,the copper thermometallurgy is still the main method used in copper metallurgy industry. But in recent years, the copper hydrometallurgy technology , which is more and more widely applied in low grade oxidized ore processing, waste resources recovery etc, has attracted people’s great interest.This paper mainly introduces the process and development of thermometallurgy and hydrometallurgy of copper. Keywords: Copper metallurgy , thermometallurgy, hydrometallurgy 铜是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用更是广泛。对于中国铜工业来说，大力发展中国铜工业是全球经济一体化下的迫切需求。目前，我国是全球铜消费量位居首位的国家，同时也是铜加工工业大国，受到了社会各界的高度关注，因此从科学发展观的高度，探索我国铜冶金技术行业发展的路子非常重要。目前国内外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。铜的火法生产量占总产量的80%左右。目前，全世界约有110座大型火法炼铜厂。其中，传统工艺（包括反射炉、鼓风炉、电炉）约占1/3；闪速熔炼（以奥托昆普炉为主）约占1/3；熔池熔炼（包括特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、艾萨炉、中国的白银炉、水口山炉等）约占1/3。下面主要介绍火法和湿法炼铜的现状和发展状况。 1、火法冶炼铜的现状及发展 目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用, 在铜工业生产中已明确提出清洁生产的目标。环境意识要求清洁的生产工艺, 即工艺过程中极少排放废物, 对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。下面叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况, 对现代铜冶金新方法：闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍, 并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。 1.1火法炼铜主要工艺 火法炼铜主要包括: 铜精矿的造锍熔炼，铜锍吹炼成粗铜，粗铜火法精炼，阳极铜电解精炼。经冶炼产出最终产品-电解铜(阴极铜)。目前世界铜冶炼厂使用的主要熔炼工艺为闪速熔炼和熔池熔炼。在熔池熔炼工艺中,精矿被抛到熔体的表面或者被喷入熔体内,通常向熔池中喷入氧气和氮气使熔池发生剧烈搅拌,精矿颗粒被液体包围迅速融化,因此 ,使含有氧气的气泡和包裹硫化铜/铁的溶液发生质量传递。而闪速熔炼中的干精矿是散布在氧气和氮气的气流中的,精矿中所含的硫和铁发生燃烧,在熔融颗粒进入反应空间时即产生熔炼和吹炼。当这些颗粒与
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这7种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于%不合国情。 3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。 4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。 诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。 综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口
冶金概论讲义 1 冶金基本知识 1.1 冶金的概念及冶金方法分类 冶金就是从矿石或二次金属资源中提取金属或金属化合物，用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金， 根据冶炼金属的不同，冶金工业又了可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产。 1.2 火法冶金 火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要捉取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法治金过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶金是提取金属的主要方法之一，其生产成本一般低于湿法治金。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。 1.3 湿法冶金 湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过473K左右，极个别情况温度可达573K。 湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。 （1）浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。 （2）净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
中国铜加工产业发展现状及趋势铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，综合实力明显增强。近年来，面对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，铜加工产业积极推进转方式、调结构、促转型，保持了行业的持续快速发展。目前，铜产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。 当前，新一轮科技革命和产业革命与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。为更好抓住这一重要机遇，国务院发布了《中国制造2025》，首次从国家战略层面描绘了建设 制造强国的宏伟蓝图，提出十个重点领域和五个重大工程，其中新材料是重点推进领域之一。去年年底，国务院成立了23个部门组成的国家新材料产业发展领导小组，马凯副总理担任组长。今年年初，又组建了国家新材料产业发展专家咨询委员会。国务院从加强统筹协调、聚焦发展重点、提高创新能力、完善平台建设、拓展应用领域、营造发展环境等方面部署了工作重点，中央和地方都在全力推进新材料产业快速发展。 2016年，国务院印发了《关于营造良好市场环境促进有色金属工业 调结构促转型增效益的指导意见》，将“精密电子铜带、铜镍合金板
带材、高性能铜箔”列为了着重发展的关键基础材料。铜加工行业应抓住千载难逢的机遇，按照建设制造强国目标的总体要求，加快技术创新和结构调整，在保持传统电力、家电等领域稳定发展外，积极与新能源汽车、电子等领域合作，开发新兴产业用铜材，提高产品的附加值抢占高端市场。 中国铜产业基本概况 2016年，我国铜采矿企业共274家，资产总额1040亿元、负债率58%，主营业务收入668亿元;铜冶炼企业209家、资产总额4668亿元，负债率%，主营业务收入8506亿元;铜加工(包括铜线、铜板带、铜箔、铜管、铜棒等)企业1302家，资产总额4004亿元，负债率%，主营业务收入10071亿元。全国铜行业主营业务收入19245亿元，与整个有色金属行业比较，铜产业资产占全国有色行业总量的23%，收入占35%。我国铜产业储量总额3000万吨，全球占比4%，排名世界第六;铜矿 产量161万吨，全球占比10%，排名世界第二。以下三类总量均为世界排名第一，分别是铜精矿产量766万吨,全球占比34%;铜精矿消费量1030万吨，全球占比46%;铜材产量1682万吨，全球占比65%。 目前，我国铜矿分布由原五大基地为主，逐渐扩展到向西部地区延伸，如内蒙古、新疆、西藏等。铜冶炼行业除了在四大资源基地分布外，在沿海地区(山东、广西)在铜冶炼分布的比重在加大。铜加工行业分布部分由发达省份地区向中部地区转移和上游生产基地转移。
铜杆行业每年消费量约占铜消费量60%左右，因此铜杆下游消费好坏直接反映铜消费。而铜杆做电线电缆按用途分为电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、裸导线及通讯电缆，其铜消费比重大约分别为32.5%、25%、26%、12.1%及4.5%。铜杆行业目前总计形成产能将达到1400万吨，而实际市场铜杆需求为500万~600万吨，产能利用率不到50%。 近期由中国有色金属工业协会铜业分会主办的“2016中国铜杆及线缆行业发展论坛”给出了铜杆行业发展的一些意见和建议。本文摘录出论坛的精华部分以俟读者。 经济“新常态”下铜杆及线缆行业如何健康发展 20140元，日均7 400元/ 以及套期 60万吨 500万~600 电力电缆材料竞争现状 电力电缆铜市场份额比重逐年下降，从2012年85.3%下降至2014年83.9%，电缆铜下跌的市场份额主要被8000系列铝合金取代，8000系列铝合金年增长率维持在30%，铜被铝合金年替代近两万吨（主要在低压市场），铝合金2014年实际用量6.5万吨，折算成用铜量13万吨。 除架空绝缘电缆外，低压市场在电力电缆份额从2012年的57%增加到2014年60%，产量162万吨；其次是中压市场占电力电缆份额为37%，高压市场仅占6%。而铜在低压市场比重为80%，在中压市场比重为90%，在高压市场份额为99%。 铝合金电缆生产厂家新增不到100家，由前期几家企业寡头垄断到充分竞争，目前电缆厂铝合金电线对外销
售价格全部下降约20%左右。随着产能过剩，毛利率急剧下滑，市场推动力显着消弱。 铜电线容错率高，铝合金线出过事故之后，前20大电缆厂谨慎投资铝合金电缆生产线。综合来看，铝及铝合金电缆在酸化和能耗等方面高出铜缆4%，较多地方电力公司已明确表示不会考虑铝合金电缆用于电网。 电气化铁路铜合金接触线研究新进展 目前国内铁路接触网年均用铜量大约8万吨左右（变电所，机车和动车用铜量尚无完全统计）。 铜合金接触线强化原理上分固溶强化型和析出强化型。固溶强化型合金（铜，铜银，铜镁，铜锡）接触线，制造工艺简单，生产成本低，机电性满足要求，为全球各国电气化铁路采用。析出强化型铜络锆合金接触线为我 以上，废 30% 要是废铜生产电解铜板块。废铜直接制杆仅为电解铜路线制杆能耗的40%。 电磁线产品技术及发展趋势 预计“十二五”期间漆包线年均复合增长率为5.86%，“十三五”期间年均复合增长率约1%~2%。由于前期铜价较高，刺激行业“以铝节铜”，“十二五”铝漆包线主要用于一些间歇性运转的电气设备，以及对绕组要求不高，对能耗考虑较小、功率较低的电气产品。例如微波炉、耕作使用的农业发电机，起重机等。其中家电领域是铝漆包线主要用户。 漆包线用漆产品结构的调整，从侧面反映出漆包线产品结构向高品位转变，用漆生产企业规模化，科技化的发展趋势更有利于提高漆包线产品质量的稳定，适应漆包线规模生产要求，也有利于漆包线施工状态下挥发性有
中国铜加工产业发展现状及趋势 铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，综合实力明显增强。近年来，面对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，铜加工产业积极推进转方式、调结构、促转型，保持了行业的持续快速发展。目前，铜产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。 当前，新一轮科技革命和产业革命与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。为更好抓住这一重要机遇，国务院发布了《中国制造2025》，首次从国家战略层面描绘了建设 制造强国的宏伟蓝图，提出十个重点领域和五个重大工程，其中新材料是重点推进领域之一。去年年底，国务院成立了23个部门组成的国家新材料产业发展领导小组，马凯副总理担任组长。今年年初，又组建了国家新材料产业发展专家咨询委员会。国务院从加强统筹协调、聚焦发展重点、提高创新能力、完善平台建设、拓展应用领域、营造发展环境等方面部署了工作重点，中央和地方都在全力推进新材料产业快速发展。 2016年，国务院印发了《关于营造良好市场环境促进有色金属工业 调结构促转型增效益的指导意见》，将“精密电子铜带、铜镍合金板
带材、高性能铜箔”列为了着重发展的关键基础材料。铜加工行业应抓住千载难逢的机遇，按照建设制造强国目标的总体要求，加快技术创新和结构调整，在保持传统电力、家电等领域稳定发展外，积极与新能源汽车、电子等领域合作，开发新兴产业用铜材，提高产品的附加值抢占高端市场。 中国铜产业基本概况 2016年，我国铜采矿企业共274家，资产总额1040亿元、负债率58%，主营业务收入668亿元;铜冶炼企业209家、资产总额4668亿元，负债率63.8%，主营业务收入8506亿元;铜加工(包括铜线、铜板带、铜箔、铜管、铜棒等)企业1302家，资产总额4004亿元，负债率59.4%，主营业务收入10071亿元。全国铜行业主营业务收入19245亿元，与整个有色金属行业比较，铜产业资产占全国有色行业总量的23%，收入占35%。 我国铜产业储量总额3000万吨，全球占比4%，排名世界第六;铜矿产量161万吨，全球占比10%，排名世界第二。以下三类总量均为世界排名第一，分别是铜精矿产量766万吨,全球占比34%;铜精矿消费量1030万吨，全球占比46%;铜材产量1682万吨，全球占比65%。 目前，我国铜矿分布由原五大基地为主，逐渐扩展到向西部地区延伸，如内蒙古、新疆、西藏等。铜冶炼行业除了在四大资源基地分布外，
2020年中国铜冶炼行业市场现状及发展趋势分析未来将加 快智能化、绿色化改造进程 1、2019年中国铜材产量突破2000万吨，增幅仍然明显 2019年，我国铜精矿金属含量163万吨，同比增长4.1%，精炼铜、铜材产量分别为978万吨、2017万吨，分别同比增长10.2%、12.6%。铜材产量最高，较上一年增长了约300万吨，增幅明显。 铜原料结构方面，2019年我国铜材产量占比达到64%，占比超过一半，精炼铜产量占比达31%，其次铜精矿仍然较少，占比仅达到5%。
2、禁洋垃圾政策显现，废铜进口量降速明显 2015-2019年，我国废铜进口持续下降。2019年中国废铜进口量达到149万吨，同比下降约92万吨，下降了38.4%，下降幅度较大;2015-2019年我国精炼铜进口量总体较为平稳，2019年，我国精炼铜进口量达到355万吨，同比下降约16万吨，下降幅度不大。废铜进口下降明显，精炼铜进口总体平稳与我国禁洋垃圾等环保政策的逐渐开展有关。
3、中国铜冶炼主要指标持续优化，铜冶炼智能化是趋势 随着我国铜冶炼行业技术不断优化，铜冶炼要求日趋严格，我国铜冶炼过程中能耗逐渐下降。据工信部数据显示，铜冶炼总回收率98.6%，同比提高0.1个百分点，铜冶炼综合能耗226千克标煤/吨，同比下降2%。
铜冶炼主要指标的持续优化离不开近年来铜冶炼行业日趋完善的政策。2017-2019年政府机关对铜冶炼这类重工业重污染的有色金属行业的监管趋严，2017年国家颁布《工业节能与绿色标准化行动计划(2017-2019年)》，重点监管色金属等行业。 2019年对于铜冶炼行业的清洁生产要求进一步提高，国家发布了《关于征求铜冶炼行业等16项清洁生产评价指标体系(征求意见稿)意见》、《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南(征求意见稿)》等要指导推动企业实施清洁生产，建成有色金属智能冶炼工厂，促进企业转型升级。 2020年，随着铜冶炼行业的不断发展，要警惕铜冶炼过剩的风险，国际贸易环境复杂多变，转型升级任务仍然较为艰巨，未来铜冶炼将加快智能化、绿色化改造进程。
铜杆及线缆行业发展现 状及未来趋势 The manuscript was revised on the evening of 2021
铜杆行业每年消费量约占铜消费量60%左右，因此铜杆下游消费好坏直接反映铜消费。而铜杆做电线电缆按用途分为电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、裸导线及通讯电缆，其铜消费比重大约分别为%、25%、26%、%及%。铜杆行业目前总计形成产能将达到1400万吨，而实际市场铜杆需求为500万~600万吨，产能利用率不到50%。 近期由中国有色金属工业协会铜业分会主办的“2016中国铜杆及线缆行业发展论坛”给出了铜杆行业发展的一些意见和建议。本文摘录出论坛的精华部分以俟读者。 经济“新常态”下铜杆及线缆行业如何健康发展 铜杆行业属于资金密集型产业，所需流动资金大，资金财务成本高。铜杆行业平均资金周转天数受到原料供应区域、产品销售区域、付款方式及生产组织形式等诸多条件影响，各个铜杆生产企业差异较大，平均周转天数20天左右。据测算，一条30万吨连铸连轧生产线所需流动资金为7亿~10亿元，吨杆流动资金财务费用140元，日均7元。二是物流运输费用高。一部分是原料运输费用，另一部分是铜杆运输费用。企业要控制物流费用在400元/吨以下，就限制了原料采购和销售区域。因此目前铜杆企业选址要么在铜原料丰富的地域选址，要么在铜杆消费集中区域选址。三是价格风险高。铜杆生产企业尽管采取原料采购与铜杆销售实时点价对冲，以及套期保值等风险防控手段，但由于原料采购的定价模式和产品销售定价模式不能完全对应，价格风险影响铜杆企业正常经营活动。四是铜杆市场风险高。目前电线电缆行业无限放大铝合金电缆应用范围，积极推进“铝进铜退”工作，造成铜杆市场的萎缩。铜杆市场表现明显低于2015年，铜杆市场长达十几年增长就此终结，进入平稳或下降期。五
2017-2021年中国铜行业发展预测 及投资咨询报告
▄核心内容提要 【出版日期】2017年4月 【报告编号】 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元▄报告目录 第一章铜相关概述 第一节、铜的概念及分类 一、铜的定义 二、铜的自然属性 三、铜合金的概念 四、铜及铜产品的分类 第二节、铜和铜合金的应用 一、电气工业中的应用 二、电子工业中的应用 三、能源及石化工业中的应用 四、交通工业中的应用 五、机械和冶金工业中的应用 六、轻工业中的应用 七、建筑和工艺品上的应用 八、高科技上的应用 第三节、铜化合物及主要用途 一、铜化合物简介 二、在农牧业中的应用 三、在工业上的应用 四、在人体保健上的应用
第二章2014-2016年铜矿资源及开发利用概况第一节、世界铜矿资源格局分析 一、铜矿资源格局总析 二、铜矿资源储量格局 三、铜矿资源产出格局 四、铜矿企业股权分布格局 五、铜矿资源保障程度评析 第二节、中国铜矿资源现状及开发利用分析 一、铜矿资源的特点 二、铜矿资源分布情况 三、铜矿资源生产现状 四、铜矿行业发展对策 五、铜资源找矿远景分析 六、铜矿资源找矿部署 第三节、中国铜矿资源地质状况 一、铜矿床时空分布与成矿规律解析 二、铜矿床的主要类型 三、典型矿床（区）浅析 第四节、中国铜矿可供勘查远景区带 一、藏东铜金成矿带 二、西南三江铜多金属成矿带 三、新疆东天山地区铜金成矿带 第三章2014-2016年中国铜产业发展环境分析第一节、经济环境 一、国际经济发展形势 二、中国经济运行现状
中国铜冶炼技术进步与发展趋势 随着我国工业经济的快速发展，我国对铜原料的需求不断增大，但是由于我国铜资源的短缺，这就要求我国不断发展铜治炼技术。总体上来看，我国铜工业工艺落后，污染严重，耗能较高，铜冶炼产能过剩，高附加值的加工产品生产能力不足，阻碍了我国大中型铜冶炼企业的发展。近些年来我国铜治炼技术不断发展，火法炼铜技术仍然占主导地位。因此，本文针对铜冶炼技术进步与发展趋势进行了分析。 标签：铜冶炼；技术；发展趋势 一、铜冶炼技术的主要发展和进步 1.1铜熔炼技术 （1）閃速熔炼技术。闪速熔炼是将经过深度脱水（含水小于0.3%）的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度喷入高温的反应塔内，在悬浮状态下，短时间完成硫化物的分解、氧化和熔化等的过程，熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的沉淀池中，汇集后继续完成锍与炉渣的最终形成，并进行沉清分离。炉渣在单独的贫化炉或闪速炉内贫化处理后再弃去。闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段进行的缺点，炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和传质，大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。自建国初期诞生了芬兰奥托昆普闪速炉和加拿大国际镍公司因科闪速炉的投产，至今已经历有70多年，闪速熔炼其不仅技术成熟，还经过日本、美国等工厂对其技术进行改进，使其发展更良好。 （2）浸没顶吹熔池熔炼技术。浸没顶吹熔炼工艺是熔池熔炼的一种工艺，是在熔池内将熔体-炉料-气体三相流体间造成的强烈搅拌与混合，大大强化热能传递、质量传递和化学反应的速率，以便在燃料需求和生产能力方面产生较高的经济效益。其喷枪是竖直浸没在熔渣层内，喷枪结构较为特殊，具有炉子尺寸比较紧凑，整体设备简单，工艺流程和操作不复杂，投资相对低等特点。对比闪速熔炼，原料不需经过特别处理，通过炉顶加料口加入炉内，炉料呈自由落体落到熔池面上，被气流搅动卷起的熔体混合消融。浸没顶吹熔炼的主要代表工艺为澳大 利亚的澳斯麦特炼熔技术和艾萨熔炼技术。世界上首家采用澳斯麦特炼铜技术的工厂是中条山有色金属公司侯马冶炼厂，其是在澳斯麦特炼熔炼炉和澳斯麦特炼吹炼炉两炉之间，设置沉淀池对冰铜和渣进行分离，冰铜由溜槽进入吹炼炉。该工程在投产初期具有炉体晃动、耐火材料寿命、短渣含铜高等问题，但经过技术工艺的发展和改进，已经能稳定生产。 （3）国内外其他铜熔炼技术。近十几年来，国内外竞争加强，各铜工业工厂不断开展新溶液工艺的开发，以寻找适合自己发展的工艺。除了闪速熔炼、浸
现代铜冶炼厂的发展趋势 江铜集团总经理教授级高工何昌明 一、简单的历史回顾 六十年代初期，国外发达国家的炼铜企业为了提高规模、降低能耗，进行低成本、无公害的生产，纷纷淘汰落后的工艺，采取芬兰奥托昆普公司开发的闪速炉熔炼或自行研发新的工艺，如三菱法、诺兰达法、卡尔多炉熔炼等。到了八十年代中期这项工作基本完成，甚至边远的沙漠深处的工厂都改为新的先进的工艺。国内一些炼铜企业六十年代中期至七十年代中期也做了一些前期工作，但没有一家实现上述目标。因此，七十年代以前的中国铜冶炼厂规模小，最大的年产仅5万吨左右。所有的工厂都采用落后的工艺：反射炉、鼓风炉、电炉等熔炼，能耗高、成本高、污染严重。为了改变中国铜冶炼落后的状况，“六·五”期间，国家成套从日本、芬兰等国引进闪速熔炼技术、装备，在江西铜业集团公司建一个达到世界级水平的贵溪冶炼厂，并确定2000年达到20万吨/年能力。国家另一个目的是要求国内其它大的工厂以贵溪冶炼厂为榜样，采用先进的工艺，完成技术改造任务，力争较短的时间内缩短中国铜工业与世界先进水平的差距。上述两个目的在上世纪90年代末期都实现了。现在，贵溪冶炼厂、铜陵冶炼厂、云南冶炼厂年产都超过30万吨，并实现了无公害生产。
二、现代铜冶炼厂的特征 1、规模大、能耗低、无公害、成本低、技术经济指标先进。（见图一、表一） 图一：某厂阴极铜1990-2004年产量及加工成本 表一：主要技术经济指标 2、技术密集型、标准化管理和高素质的队伍。 由于现代铜冶炼厂技术含量高、设备先进、大型化、自动化程度高及无公害生产，因此普遍采用计算机在线控制，与传统的铜冶炼相比，它必须走技术密集型的道路，必须抛弃粗放的管理模式，采用国际通行的标准化管理，做到长周期正常的无公害生产。如设备点检定修制度、全员自主管理、“5S ”管理等，减少冗员，做到人人都知道自己干什么、一丝不苟地怎样做，必须完成下达的任务并且为下一道工序服务好。技术密集、 国际通用的 50000 100000150000200000250000300000350000400000450000 199019911992 199319941995199619971998199920002001200220032004 5001000150020002500300019 90 年1991年1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年
目录 CONTENTS 第一篇：2015年中国铜冶炼产能还会继续扩张--------------------------------------------------------- 1第二篇：2014年中国十大铜冶炼公司排名--------------------------------------------------------------- 2 2014年中国十大铜冶炼公司排名 --------------------------------------------------------------------------- 2 1江西铜业股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 2 2铜陵有色金属集团股份有限公司-------------------------------------------------------------------------- 2 3云南铜业股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 4阳谷祥光铜业有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 5西部矿业股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 6大冶有色金属集团控股有限公司-------------------------------------------------------------------------- 3 7宁波金田铜业（集团）股份有限公司-------------------------------------------------------------------- 3 8白银有色集团股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------- 3 9杭州富春江冶炼有限公司 ----------------------------------------------------------------------------------- 3 10包头华鼎铜业发展有限公司 ------------------------------------------------------------------------------ 3第三篇：2014年铜冶炼行业分析 --------------------------------------------------------------------------- 3第四篇：2014年铜加工费上涨铜冶炼业绩有望提升 -------------------------------------------------- 4第五篇：中国铜冶炼行业市场需求预测与投资战略规划分析报告 -------------------------------- 4 本文所有数据出自于《2015-2020年中国铜冶炼行业市场需求预测与投资战略规划分析报 告》 第一篇：2015年中国铜冶炼产能还会继续扩张 国际国内大宗商品多米诺骨牌效应下，2014年铜价重心步步下移，年内围绕五万关口宽幅震荡，呈现出“探底-反弹-再探底”走势。展望2015年全年，接受中国证券报记者采访的分析人士称，大宗商品“寒潮”将难散，在产业资金链紧张和铜市供需疲软状况加剧背景下，铜价运行重心整体下移趋势难改，“熊”途漫漫。过剩压力增大主导行情 “根据对供求平衡表的重估，2015年全球铜市场过剩量将超过30万吨，如果考虑国内冶炼厂的产能扩张跟进，以及贸易商在融资利差缩减的情况下抛售，那么过剩量依旧将超过50万吨。而国储在2015年继续大规模收储可能性不大，除非再次发生由融资铜引发的金融系统性风险。”宝城期货认为。 供给方面，2015年全球铜新增产出还会扩大。英国商品研究局(CRU)发布的数据显示，2015年全球铜矿产量1900万吨，增加100万吨，同比增速5.7%;2016年增速达5.1%;2017年开始增速回落至2.1%，至此市场重现短缺。未来几年全球有较多铜精矿项目计划投产，但存在较多不确定性。
文章编号：1007－967X（2010）04－0024－03 浅述铜冶炼技术发展方向及趋势* 陈立华 （中冶葫芦岛有色金属集团，辽宁葫芦岛125003） 摘要：本文通过介绍国内外一些铜冶炼的改造情况，从火法和湿法两个方面简述了铜冶炼发展技术进展情况。归纳了铜冶炼技术的发展方向及趋势，简略介绍了各种工艺技术的优缺 点及应用情况。 关键词：火法炼铜；湿法炼铜；闪速熔炼；熔池熔炼 中图分类号：TF811文献标识码：A 1基本概况 近20年来，世界铜冶炼技术有很大的发展，火法炼铜仍然是主要的的炼铜方法，传统的火法炼铜工艺如鼓风炉、反射炉和电炉炼铜已经被淘汰，被富氧强化熔炼所取代。富氧强化熔炼的基本特点是熔炼强度大，单台炉子的生产能力高，能源消耗低，特别是冶炼烟气含二氧化硫浓度高，有利于制酸，解决了过去冶炼烟气污染环境的问题。 湿法炼铜近几年来产铜比例有所提高，1997年湿法炼铜的比例达到总产铜量的13%，大部分集中在智利和美国，主要是采用大规模堆浸或薄层浸出，浸出液萃取电积生成铜。这种方法处理的原料主要是露天铜矿多年堆积的含铜品位低的废面表外矿。最近智利有几个新建铜矿由于矿石中金银硫无综合回收价值或不宜于选矿的氧化矿、硫化矿，也采用湿法冶炼，因此，湿法炼铜的原料有所扩大。 2火法炼铜 火法炼铜厂是从铜精矿中生产粗铜，主要包括造锍熔炼和铜锍吹炼两个过程（极个别辉铜矿含铁特低或者是从高镍锍分选的二次铜精矿采取一步炼铜）。 （1）传统的造锍熔炼工艺包括鼓风炉，反射炉或电炉熔炼，氧化脱硫程度都很低，用空气作氧化剂，生成低品位冰铜，熔化所需的热少部分利用氧化反应热，大部分是外加热，即利用矿物燃料燃烧热或电热，产生的烟气量大而二氧化硫浓度低，在技术和经济上，烟气不适合用两转两吸法生产硫酸，制酸尾气含硫量超标，造成环境污染。 （2）新的造锍熔炼利用纯氧或富氧空气作氧化剂，氧气脱硫程度高，反应速度快，生产能力大，相应的炉子热损失小。熔化所需的热主要利用氧化反应热，能耗低，基本上为自热熔炼，烟气最小，而其中二氧化硫浓度高，能够实现两转两吸制酸，减少对环境的污染。新的造锍熔炼分两大类：一类是闪速熔炼或悬浮熔炼，包括奥托昆普（outokumpu）型，因科（INCO），还有旋涡熔炼（ConTop）法，也属这一类。另一类是熔池熔炼。包括诺兰达法、智利特尼因特法、三菱法、艾萨法、澳斯麦特法、瓦纽可夫法、白银法和水口山法等，其中三菱法有4台熔炼炉、5台吹炼炉在生产，艾萨、澳斯麦特炉近几年发展较快，目前有7座炉子进行铜精矿的熔炼和冰铜的吹炼。 闪速熔炼是精矿经过深度干燥后，用富氧空气喷入反应塔内，在悬浮状态下熔炼，熔炼产品在沉淀池沉淀分离，此法在20世纪50年代末开始生产，已在四十多家企业推广应用，因为不断改进在节能环保方面有显著成绩。最大的闪速炉一台炉子年产30万t铜，而熔池熔炼目前一台炉子年产最多20万t。在此对年产30万t铜的大型厂如犹他厂、马格马铜厂，无疑闪速熔炼是最佳的选择，但对同样一台炉子来说，闪速熔炼比熔池熔炼工艺低一些，设备多一些，因此就年产10万t左右的铜厂闪速熔炼的投资比熔池多一些，另外闪速熔炼烟尘率较高，增加了烟气处理的复杂性，并且对原料要求也严格一些。 熔池熔炼是20世纪70年代开始在工业上应用，目前仍在不断的创新中，它是往一个高温冰铜和炉渣熔池内，鼓入富氧空气，加入精矿，在剧烈搅拌的熔池内进行强化熔炼。它的炉型有卧、立式、回转式或固定式，鼓风方式有侧吹、顶吹、底吹。其特点 第26卷第5期2010年10月 有色矿冶 NON－FERROUS MINING AND METALLURGY Vol．26．?5 October2010 *收稿日期：2010－09－10 作者简介：陈立华（1973—），男，毕业于辽宁工学院，工程师，从事冶炼生产和技术工作。
铜冶炼三种方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这7种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于%不合国情。 3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。 4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。 综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。首先用于炼铅,产业化取得成功,继这之后,中国有色工程设计 研究总院原副院长、总工程师、全国设计大师蒋继穆,用在炼铜上,曾找过多家合作,可是 谁都不想吃第一只螃蟹。时隔多年,在中国和国际铜市场最好的时候,山东东营方圆铜业集团董事长崔志祥找到蒋继穆,提出要搞20万吨铜、金冶炼,分两期实施。经过多方研讨和 论证,崔志祥和蒋大师达成协议,共同开发“氧气底吹造锍捕金”熔池熔炼新工艺,产业化 示范工程。 蒋大师从这项工程设计开始到投产,曾多次到现场进行细致的调研,落实科学发展观,对设计中的每一个参数和设备运行数据都一一推敲,对“氧气底吹这项新技术”,他呕心历血,夜以继日地工作,在严细上下功夫,不说大话,不说虚话,尊重事实。从点火烤炉,到投料试车,真是令人捏把汗。氧气底吹炉投料试车一次成功,说明了从设计、施工到投产、所有工程技术人员和工厂员工尊重科学,尊重实践,是百战百胜的基础,是发展的源动力。 在氧气底吹炉开车时,全流程畅通,蒋大师高兴地说:“这是创新第一步,还有很多问题需要逐步去解决,任重而道远。” 目前采用的较为先进的熔炼工艺是可行的,没有烟气外逸。就铜的转炉吹炼而言,当今世界上90%以上都是采用PS转炉,间断作业,熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行 倒运,造成二氧化硫烟气低空逸散,加上转炉加料及吹炼过程,烟气难以完全密封,存在不同程度的逸散现象,使PS转炉吹炼作业的操作环境很差。这是当今铜冶炼面临的一道世界性
铜发展现状及市场前景 分析
报告编号：1683235
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