数字化IGBT逆变式氩弧焊机软件用户说明书
深圳华意隆电气股份有限公司研制的数字化IGBT逆变式氩弧焊机控制软件是基于美国NXP（恩智浦）半导体公司高性能MCU处理器P89LPC932A而开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了焊机的半数字化控制。
焊接参数可作精确设定，能很好的满足较高品质焊接工艺需求。
具有焊接存储功能，使用方便，保证有最佳的焊接工艺参数控制。
设计思想巧妙，有十组的焊接工艺参数数据，使得该控制软件具有简便的操作性能。
软件的主要功能以及使用说明：
一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择以下三种焊接方式，并根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。
（1）手工电弧焊
（2）直流氩弧焊
（3）直流脉冲氩弧焊
以上三种功能中，每种功能都具有多个可调节的参数，用户既可以采用系统默认的参数简单方便地设置焊机的焊接参数值，同样可以根据不同的焊接要求自主的精细地调整焊机的焊接参数值，以满足不同用户的具体使用习惯和偏好，使焊机发挥出最佳的焊接效果。
二、该软件具有非常友好的用户操作界面，用户可以很直观的了解操作界面，方便地使用焊机的各项功能学会设定实时调节焊接参数值，存储和调用焊机的工艺参数。
该控制软件使用LED显示器作为用户界面，可显示焊机的工作电流及其他各项可调电弧参数值。面板布局如图1所示。
按键功能的定义表：
（1）Key1：存储功能键
（2）Key2：数据调用键
（3）Key3：氩弧焊脉冲参数
选择键
（4）Key4：氩弧焊接参数选
择键
（5）Key5：焊接模式选择键
（6）Key6：2T/4T模式切换键
（7）PluseKey：脉冲编码器，带微动开关
LED显示说明表：
（1）led0：三位八段数码管
（2） led1：脉冲氩弧焊基值电流设置指图1.氩弧焊面板布局图
示灯
（3）led2：脉冲氩弧焊占空比设置指示灯
（4）led3：脉冲氩弧焊脉冲频率设置指示灯
（5）led4：氩弧焊提前送气时间设置指示灯
（6）led5：氩弧焊引弧电流设置指示灯
（7）led6：氩弧焊爬升电流时间设置指示灯
（8）led7：焊接电流设置指示灯
（9）led8：氩弧焊下降电流时间设置指示灯
（10）led9：氩弧焊收弧电流设置指示灯
（11）led10：氩弧焊滞后送气时间设置指示灯
（12）led11：手工电弧焊模式
（13）led12：氩弧焊模式
（14）led13：脉冲氩弧焊模式
（15）led14：2T模式
（16）led15：4T模式
用户界面方便、快捷、直观。通过面板按键的操作，用户可以完成控制软件提供的所有功能，其主要操作如下：
接通焊机电源供电系统后，开启焊机的空气开关。焊机自动进行系统复位，初始化MCU处理器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LED显示数据。完成启动后，LED显示：HYL xxx机界面。“HYL”表示：华意隆；“xxx”为焊机型号：160、180、200、250、300。LＥＤ显示器进入上次关机时所在的焊接方式。
三种焊接模式选择如下所示，通过Key5键可以选择三种焊接模式之一。
A）ＭＭＡ：选择手工电弧焊
图2. 手工电弧焊模式
B）脉冲氩弧焊：选择冲焊氩弧模式
图3. 脉冲氩弧焊模式
C) 直流氩弧焊：选择直流氩弧焊模式
图4. 直流氩弧焊模式
焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数，进入上次焊接的方式，所以用户如果想用和上次一样参数进行焊接，开机后不需任何调节即可开始焊接。在正常焊接时，显示实时过程跟踪焊接实际电流。
三、灵活焊机参数设置，根据用户设定焊接参数，控制软件可以调整焊机的输出特性，使焊接电压／电流按要求输出，满足用户需求。
1、手工电弧焊
按Key5键焊接模式选择手工电弧焊,如图2所示。
手工电弧焊有5个可调参数：进入手工电弧焊模式后，按下Key4键进入手工电弧焊参数设置。
(1)、按Key4键将参数设置指示移在I1上：热引弧电流设置，led5点亮，调节脉冲编码器旋钮，将热引弧电流设置为120A，如图5所示。
图5. 热引弧电流设置
引弧期间引弧电流设置得越大，引弧成功率就越高，应选择一个合适的引弧电流值。
(2)、按Key4键将参数设置指示移在Tup上：引弧时间设置，led6点亮，调节脉冲编码器旋钮，将引弧时间设置为2.0s，如图6所示。
图6. 引弧时间设置
引弧时间是焊接电流从引弧电流上升到最大焊接电流所用的时间。
(3)、按Key4键将参数设置指示移在I上：焊接电流设置，led7点亮，调节脉冲编码器旋钮，将引弧时间设置为150A，如图7所示。
图7. 焊接电流设置
焊接电流是正常焊接时焊接设备输出的电流，在焊接过程中可以实时调节。
(4)、按Key4键将参数设置指示移在Tdown上：电弧力设置，led8点亮，调节脉冲编码器旋钮，将电弧力设置为40，电弧力调节范围0-100，如图8所示。
图8. 电弧力设置
电弧力是指短路过程中电流上升的斜率，为每毫秒电流增加的安培数。是根据焊条直径、设定电流大小及工艺要求而定。通过软件调整电弧力大小，电弧力大则熔滴过渡快、不易粘条，但电弧力太大会使飞溅增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但有时会让人感觉电弧发软，或造成粘条，特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧力。
(5)、按Key4键将参数设置指示移在I2上：推力电流设置，led9点亮，调节脉冲编码器旋钮，将推力电流设置为100，如图9所示。
图9. 推力电流设置
电弧推力是指电弧电压下降到15v以下时，通过软件将电弧推力自动叠加到焊接电流之上，电弧推力大则熔滴过渡快、不易粘条，飞溅相应增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但感觉电弧发软，容易粘条。特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧推力，冷工件冷焊条第一次起弧时也应加大电弧推力。一般焊接时电弧推力为10～40即可。根据工艺要求选择电弧推力值,完成电弧推力的设定。
2、直流氩弧焊
按Key5键焊接模式选择直流氩弧焊接模式,如图4所示。
非熔化极氩气保护直流氩弧焊有7个可调参数：进入直流氩弧焊后，按下Key4键进入直流氩弧焊参数设置。
(1)、按Key4键将参数设置指示移在上：提前送气时间设置，led4点亮，调节脉冲编码器旋钮，将提前送气时间设置为0.2s，如图10所示。
图10. 提前送气时间设置
提前送气时间是指焊枪开关闭合后，打开气阀，此时焊接设备无输出，延时提前送气时间设置的
时间如0.2s后，焊接设备开始输出能量，其目的是为了避免没有氩气保护的情况下就开始发高频引弧，提高引弧成功率。
(2)、按Key4键将参数设置指示移在I1上：热引弧电流设置，led5点亮，调节脉冲编码器旋钮，将热引弧电流设置为120A，如图11所示。
图11. 热引弧电流设置
引弧期间引弧电流设置得越大，引弧成功率就越高，应选择一个合适的引弧电流值。
(3)、按Key4键将参数设置指示移在Tup上：电流爬升时间设置，led6点亮，调节脉冲编码器旋钮，将引弧时间设置为2.0s，电流下降时间范围0-9.9，如图12所示。
图12. 电流爬升时间设置
流爬升时间是焊接电流从引弧电流上升到最大焊接电流所用的时间。
(4)、按Key4键将参数设置指示移在I上：焊接电流设置，led7点亮，调节脉冲编码器旋钮，将引弧时间设置为150A，如图13所示。
图13. 焊接电流设置
焊接电流是正常焊接时焊接设备输出的电流，在焊接过程中可以实时调节。
(5)、按Key4键将参数设置指示移在Tdown上：电流下降时间设置，led8点亮，调节脉冲编码器旋钮，将电流下降时间设置为2.0s，电流下降时间范围0-9.9，如图14所示。
图14. 电流下降时间设置
电流下降时间是焊接电流从最大焊接电流到维弧电流所用的时间。
(6)、按Key4键将参数设置指示移在I2上：维弧电流设置，led9点亮，调节脉冲编码器旋钮，将维弧电流设置为100，如图15所示。
图15. 推力电流设置
维弧电流是指焊接过程转到维弧期间的焊接电流，应根据焊接工艺设置合适的维弧电流。
(7)、按Key4键将参数设置指示移在上：滞后送气时间设置，led4点亮，调节脉冲编码器旋钮，将滞后送气时间设置为0.2s，滞后送气时间范围0-9.9s，如图16所示。
图16. 提前送气时间设置
滞后送气时间是指焊接结束以后，气阀再保持打开状态一段时间，此时焊接设备无输出。滞后送气可以保持后期焊接的光泽度，还有加速冷却的作用。
3、脉冲氩弧焊
按Key5键焊接模式选择脉冲氩弧焊接模式,如图3所示。
脉冲氩弧焊有10个可调参数：进入脉冲氩弧焊后，按下Key4键进入脉冲氩弧焊参数设置。
(1)、按Key4键将参数设置指示移在上：提前送气时间设置，led4点亮，调节脉冲编码器旋钮，将提前送气时间设置为0.2s，如图17所示。
图17. 提前送气时间设置
提前送气时间是指焊枪开关闭合后，打开气阀，此时焊接设备无输出，延时提前送气时间设置的时间如0.2s后，焊接设备开始输出能量，其目的是为了避免没有氩气保护的情况下就开始发高频引弧，提高引弧成功率。
(2)、按Key4键将参数设置指示移在I1上：热引弧电流设置，led5点亮，调节脉冲编码器旋钮，将热引弧电流设置为120A，如图18所示。
图18. 热引弧电流设置
引弧期间引弧电流设置得越大，引弧成功率就越高，应选择一个合适的引弧电流值。
(3)、按Key4键将参数设置指示移在Tup上：电流爬升时间设置，led6点亮，调节脉冲编码器旋钮，将引弧时间设置为2.0s，电流下降时间范围0-9.9，如图19所示。
图19. 电流爬升时间设置
流爬升时间是焊接电流从引弧电流上升到最大焊接电流所用的时间。
(4)、按Key4键将参数设置指示移在I上：焊接峰值电流设置，led7点亮，调节脉冲编码器旋钮，将峰值电流设置为150A，如图20所示。
图20. 焊接电流设置
焊接电流是正常焊接时焊接设备输出的峰值电流，在焊接过程中可以实时调节。
(5)、按Key4键将参数设置指示移在Tdown上：电流下降时间设置，led8点亮，调节脉冲编码器旋钮，将电流下降时间设置为2.0s，电流下降时间范围0-9.9，如图21所示。
图21. 电流下降时间设置
电流下降时间是焊接电流从最大焊接电流到维弧电流所用的时间。
(6)、按Key4键将参数设置指示移在I2上：维弧电流设置，led9点亮，调节脉冲编码器旋钮，将维弧电流设置为100，如图22所示。
图22. 推力电流设置
维弧电流是指焊接过程转到维弧期间的焊接电流，应根据焊接工艺设置合适的维弧电流。
(7)、按Key4键将参数设置指示移在上：滞后送气时间设置，led4点亮，调节脉冲编码器旋钮，将滞后送气时间设置为0.2s，滞后送气时间范围0-9.9s，如图23所示。
图23. 滞后送气时间设置
滞后送气时间是指焊接结束以后，气阀再保持打开状态一段时间，此时焊接设备无输出。滞后送气可以保持后期焊接的光泽度，还有加速冷却的作用。
(8)、按Key3键将脉冲参数设置指示移在上：脉冲基值电流设置，led1点亮，调节脉冲编码器旋钮，将脉冲基值电流设置为30A，其范围5-最大焊接电流，如图23所示。
图23. 脉冲基值电流设置
脉冲基值电流是指焊接脉冲电流的谷值电流，脉冲基值电流也可以叫维弧电流，其作用是维持电弧连续不断弧，因此不能设置得太小，一般根据焊接工艺来设置和平均电流值成正比。
(9)、按Key3键将脉冲参数设置指示移在上：占空比设置，led2点亮，调节脉冲编码器旋钮，将占空比设置为50%，占空比范围5-90%，如图23所示。
图23. 占空比设置
脉冲的占空比是指在一个脉冲周期中峰值电流的持续时间和周期的比值，占空比一个脉冲周期中峰值电流的持续时间就越长，平均电流值也就越大。
(10)、按Key3键将脉冲参数设置指示移在上：脉冲频率设置，led3点亮，调节脉冲编码器旋钮，将滞后送气时间设置为5Hz，脉冲频率范围1-200Hz，如图23所示。
图23. 脉冲频率设置
脉冲频率是指焊接输出的脉冲电流的频率，焊接速度和脉冲频率要相互匹配。
4、氩弧焊焊接步调方式
氩弧焊焊接方式有两种，2T方式和4T方式，焊接方法与氩弧焊枪开关及电流曲线关系如表1所示。按Key6键，可以切换焊接方式。氩弧焊焊2T方式如图24所示，氩弧焊焊4T方式如图25所示。
图24. 氩弧焊2T方式
注：在操作方式2T/4T中，起弧后，电流转到初始值，然后从初始值电流开始上坡。
5、焊接参数存储与调用
参数存储与调用:即用户可以将调整好的参数存入某个参数存储区【1-9号存储区】，也可以从某个参数存储区调入参数，省去了每次调整参数的麻烦。如果使用参数存储功能，储单元n区以前已经被使用，最后一次存储将自动覆盖上一次的存储的数据。
(1)、参数存储功能的使用：在非焊接状态下按Key1键存储功能【SAVE键】将程序切换到：焊接参数存储界面。进入存储状态，显示：SA.n 。调节脉冲编码器旋钮，选择存储单元n区，n的范围为0-9 。再按一下Key1键确认存储功能，当前焊接参数将存入所存储单元n区，显示提示：to.n，n闪烁3s后返回存储前的状态。焊接参数存储结束。参数存储操作提示如图26所示。
图26. 参数存储操作提示
(2)、参数调用功能的使用：在非焊接状态下按Key2键调用功能键【PROG键】将程序切换到：焊接参数调用界面。进入焊接参数调用状态，显示：rd.n 。调节脉冲编码器旋钮，选择存储单元n 区，n的范围为0-9 。再按一下Key2键确认调用功能，将所选存储单元n区的焊接参数读出并覆盖当前焊接数据，显示提示：Fr.n，n闪烁3s后返回到焊接状态。焊接参数调用结束。参数读取操作提示如图27所示。
图27. 参数读取操作提示
6、焊接异常及保护
(1)、过热保护：在焊接过程中，出现过热时功率管的温度超过80℃时，软件自动停止焊接工作，此故障消除后，5分钟后可以重新正常焊接，以保护电源设备的安全。数码管显示为过热提示界面，如图28所示。
图28. 焊接过热提示
(2)、过流保护：在焊接过程中，出现过流时，软件自动停止焊接工作，此故障消除后，5分钟
后可以重新正常焊接，以保护电源设备的安全。数码管显示为过热提示界面，如图29所示。
图29. 焊接过流提示
整个软件控制过程简洁明了，操作界面直观，使用方便快捷。
IGBT焊机 逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则使把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。 逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。 由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。 IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别 一、与可控硅整流焊机的区别 1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。 IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间改变输出的大小。引弧及推力电流易于控制。 2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。 3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。 4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单。加之北京时代焊机采用软开关的逆变技术，所以可靠性高，故障点少，易于维修。 二、与SCR逆变焊机的区别 1、可控硅是电流型控制元件，控制较复杂，也是半控元件，一般采用调频方式来控制；IGBT是电压型控制元件，易于控制，一般采用脉宽调制。 2、逆变频率不同：由于SCR的开关时间较长，所以频率不能太高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的开关频率较高。IGBT模块可达30KHZ左右，IGBT单管开关频率更高，达50K HZ以上。
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径 （mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400
φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属 氩气纯度（%）≥99.7≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电流种类及极性板厚 mm 卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 直流正接（焊炬接焊机输出一）0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料效果 不锈钢最好良好较好不良最坏
WS 单管系列逆变直 流氩弧焊机说明书
1 2020 年 4 月 19 日
目录
文档仅供参考
1．安全事项 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 2．产品概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3．主要技术参数 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4．电气原理框图 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 5．操作与说明 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6. 安装调试及操作----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7．焊接中可能遇到的问题 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------9 8．注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 9．维护与保养 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 10 故障与维修 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
1 2020 年 4 月 19 日
WS逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊基础知识 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊主要工艺问题
以上仅供参考， 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。 二.主要技术参数：
氮弧焊作业指导书
本标准主要起草人：魏贵恒 本标准审核人：王艳堂 本标准批准人：胡家楼 本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊 本标准接与无损检测室负责解释。 手工钨极氩弧焊作业指导书 1、范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业 管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号
《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004 《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004 《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004 《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004 《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3、先决条件 3.1环境 3.1.1施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。 3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。 3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。
氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接
触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
?逆变焊机IGBT炸管的原因及保护措施 限于对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏，大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，是国产IGBT焊机的返修率居高不下，不能大量推广的主要原因。希望各位高手能为指点一二。 1电压型PWM控制器过流保护固有问题 目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用T L494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器大，控制输出脉冲宽度。IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。 2电流型过流保护 电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM 立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好. 同意老兄的观点,在实际应用中电压型PWM确实占了大多数.但过流保护取样也可以从变压器初级取,通过互感线圈或霍尔传感器取得过流信号,比如控制3525的8脚.这点深圳瑞凌的焊机做的
不错,可以很好保护开关管过流. 如何通过检测手段判断一种逆变电源的主电路是否可靠,我认为可以从开关器件和主变压器的空载和负载状态下的电流电压波 形来分析.从而针对性的调整开关器件参数及过流过压缓冲元件参数以及高频变压器的参数,难点在于如何选择匹配. 其实用的都是很普通的元件，关键是线路设计和制作工艺精良才保证了品质，这台焊机在一家防盗门厂用了九年，每天两班16个小时在用，标称130A的小机器比现在标称200A的都好用，飞溅极少。电焊条都可以烧到4mm的，空载电压才48V而已。暂载率100％，重量也才10.5KG。当年我设计时是很保守的，光散热器就用了4.5KG，还有输入滤波电感，也有1.6KG重，对电网一点干扰都没有。 当时应用的PWM IC是国内罕见的UC3846J，陶瓷封装的，工作频率100KHz。线路板颇难制作，电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流，双环反馈。电流型控制的好处很多，峰值电流不仅仅是做保护用，更重要的，他参与了大环路反馈的控制。简单而言，就是用误差放大器的输出去控制峰值电流，因此可以做到半个周期（5微秒）内就可以作出响应，放大器的响应速度反而没那么重要了，尽管UC3846的误差放大器速度很快。有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度，例如在进行氩弧焊时，过快的响应速度反而会使电弧特性变硬。但是，一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制，另外
WS系列钨极氩弧焊机 使用说明书 首先感谢您购买“WS系列”产品。请您在使用设备前认真阅读此说明书，以便正确使用。此外请使用鈰钨棒，才能保证在小电流下可靠引燃电弧，其它型号的钨棒的引弧性能不会使您满意。 成都航发焊接研究所 西安市户县特种电焊机厂 成都航发焊接研究所 西安办事处：TEL：（029）86627216 （029）86613539 FAX：（029）86613539
WS系列焊机（包括WS-200、WS-250、WS-315、WS-500）主要用于合金钢、不锈钢、钛及钛合金、高温合金、铜及铜合金等材料的焊接。由于该系列焊机下限电流小（一般小于10-25A），因此采用直流反极接时，还可焊接厚度在0.1-1㎜的铝及铝合金。 WS系列钨机氩弧焊机系硅整流磁放大器式焊机。该系列焊机既可作为手工钨机氩弧焊机，也可作为自动钨机氩弧焊机的电源。焊机具有焊接电流精度高、焊接电流可调节范围宽、引燃电弧容易、小电流电弧燃烧稳定、结构简单、节省电能、使用方便、维修容易的优点。此外，该系列焊机还具有以下优点： 1，陡降的外特性和电压负反馈环节。 2，由于具有焊接电流递增与焊接电流衰减装置以及等宽脉冲焊功能，从而保证了薄板及日益增多的新材料的焊接质量。 3，予通气、高频引弧、焊接电流递增、焊接、焊接电流衰减、保护气滞后等程序的转换及复位、以及脉冲焊的接入均可自动进行，使焊机操作极为方便。 4，WS-315、WS-500焊机亦具有手工电弧焊的功能。 一，主要技术数据： 二，焊机的构造： 焊机由机架、外壳、前上下面板、后下电源接线板、焊机内部分上、中、下三层：下层的前部为主电源变压器，电磁气阀和大线接线端子安装在主电源变压器的上部：下层的后半部安装三相磁放大器，磁放大器的上部接三相桥式大功率整流二极管组；焊机的中部安装大功率风扇用来冷却主变压器、磁放大器和三相桥式大功率整流二极管组。而焊机的上部在一块胶木板上安装着焊机中的交流接触器、控制变压器、高频震荡器、引弧电源、磁放大器控制电源及接线端子等（见说明书中的插图）。 三，工作原理： “A、B、C”三接线柱接380伏三根火线，“0”接零线。当面板上的电源开关K1合上，风扇转动，开始冷却主变压器、硅整流二极管组及磁放大器。同时控制变压器带电并输出（交流26伏、6.3伏和55伏）,其中交流26伏和55伏分别经整流后作为不同的控制电压和同步
KEMPPI 焊机维护注意事项 焊机维护不仅仅是一个维修工定期吹吹灰那么简单。它包括设备安装，日常使用和定期维护。 日常维护主要包括：焊工合理操作，及时发现异常和变化趋势，保证冷却水，保护气，焊丝，流量计等物料合格。 定期维护主要包括对设备的点检，清灰，对线缆状态的确认。 焊机的工作环境一般情况下灰尘较多，灰尘是设备故障最主要的原因。损坏的途径一个是影响散热导致局部过热，另一个是灰尘积聚连电。 还有一个灰尘积聚的可能是高压吸附。高压吸附的灰尘更容易连电。 另一个故障源是送丝系统，由于磨损，折窝，松动等原因导致的送丝系统故障是焊机的另一个主要 岗前培训: 在新员工上岗前,要求其认真阅读焊机使用说明书. 独立连接所有电缆和中继线,要求连接正确,牢固. 停止焊接后，如果焊机风扇在转，这时保持焊接电源开启，直至风扇自停，焊机内充分冷却后方可切断电源。 加水,水箱检测开关,水冷/空冷方式切换. 更换焊丝盘,改变送丝轮轮槽,固定可靠. 调节焊丝盘刹紧力,要求刹紧力要小 调节送丝轮压力,压力应让压紧杆轻松打开,焊丝堵丝时送丝轮应能够打滑. 更换焊枪,送丝软管,导电咀.要求能区分选择正确的部件. 熟悉各个工位的工艺参数,明确工艺范围和调节方法. 日常使用： 设备连接 中继线的固定是一个较大的故障隐患，需要特别注意。尤其是在批量使用的情况下，不良的应用习惯必然导致故障率的提高，影响KEMPPI设备的使用。 一定要依靠钢丝绳受力，或借助其他固定方式借力，绝不能依靠气管，水管，控制线，主电缆受力。接头部分电缆不应经常摆动或扭转。否则会导致管线变形破损，快插松脱发热，严重时会导致快插烧结。 连接快插时，应先将快插头逆时针旋转一周再插上，保持一定的锁紧力。 如果能将线缆接到送丝机内侧是最佳方案。 中继线两侧均应固定。
第十一章IGBT系列焊机工作原理 一、功率开关管的比较 常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。 1、效应管的特点： 场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在500V以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。 但是场效应管的工作电流较小，高的约20A低的一般在9A左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。 2、IGBT的特点： IGBT即双极型绝缘效应管，符号及等效电路图见图11.1，其开关频率在20KHZ~30KHZ 之间。但它可以通过大电流（100A以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。 图11.1 二、场效应管逆变焊机的特点 由于场效应管的突出优点，用场效应管作逆变器的开关器件时，可以把开关频率设计得很高，以提高转换效率和节省成本（使用高频率变压器以减小焊机的体积，使焊机向小型化，微型化方便使用。（高频变压器与低频变压器的比较见第三章《逆变弧焊电源整机方框图》。 但无论弧焊机还是切割机，它们的工作电流都很大。使用一个场效应管满足不了焊机对电流的需求，一般采用多只并联的形式来提高焊机电源的输出电流。这样既增加了成本，又降低了电路的稳定性和可靠性。 三、IGBT焊机的特点 IGBT焊机指的是使用IGBT作为逆变器开关器件的弧焊机。由于IGBT的开关频率较低，电流大，焊机使用的主变压器、滤波、储能电容、电抗器等电子器件都较场效应管焊机有很大不同，不但体积增大，各类技术参数也改变了。
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明 书 令狐文艳 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力（A)
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。 a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为： 根据操作方式可分为： 根据采用的电源的种类可分为： 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 （1）焊接电源
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。） （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图： 常见的焊枪喷嘴形状示意图： （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 （5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。
数字化IGBT逆变式氩弧焊机软件用户说明书 深圳华意隆电气股份有限公司研制的数字化IGBT逆变式氩弧焊机控制软件是基于美国NXP（恩智浦）半导体公司高性能MCU处理器P89LPC932A而开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了焊机的半数字化控制。 焊接参数可作精确设定，能很好的满足较高品质焊接工艺需求。 具有焊接存储功能，使用方便，保证有最佳的焊接工艺参数控制。 设计思想巧妙，有十组的焊接工艺参数数据，使得该控制软件具有简便的操作性能。 软件的主要功能以及使用说明： 一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择以下三种焊接方式，并根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。 （1）手工电弧焊 （2）直流氩弧焊 （3）直流脉冲氩弧焊 以上三种功能中，每种功能都具有多个可调节的参数，用户既可以采用系统默认的参数简单方便地设置焊机的焊接参数值，同样可以根据不同的焊接要求自主的精细地调整焊机的焊接参数值，以满足不同用户的具体使用习惯和偏好，使焊机发挥出最佳的焊接效果。 二、该软件具有非常友好的用户操作界面，用户可以很直观的了解操作界面，方便地使用焊机的各项功能学会设定实时调节焊接参数值，存储和调用焊机的工艺参数。 该控制软件使用LED显示器作为用户界面，可显示焊机的工作电流及其他各项可调电弧参数值。面板布局如图1所示。 按键功能的定义表： （1）Key1：存储功能键 （2）Key2：数据调用键 （3）Key3：氩弧焊脉冲参数 选择键 （4）Key4：氩弧焊接参数选 择键 （5）Key5：焊接模式选择键 （6）Key6：2T/4T模式切换键 （7）PluseKey：脉冲编码器，带微动开关 LED显示说明表： （1）led0：三位八段数码管 （2） led1：脉冲氩弧焊基值电流设置指图1.氩弧焊面板布局图
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
（国内标准）IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别
IGBT焊机 逆变和整流是俩个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则使把 直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要 大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为I GBT逆变焊机。 逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到壹个较平滑 的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器 降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。 由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆 变焊机能够于很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗， 更重要的是，逆变焊机能够于微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊 接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。 IGBT逆变焊机和其他类焊机的区别 壹、和可控硅整流焊机的区别 1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他壹些控制功能差。 IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间改变输出的大小。引弧及推力电流易于控制。 2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。 3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。
特 殊 工 种 作 业 指 导 书 单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司 工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段) 11月5日
一、氩弧焊作业指导书 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: （1）电源必须具有徒降外特性; （2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置; （4）使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。经过实践证明, 常见 的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: （1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工 件。焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为 300—400安/小时。其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。 （2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是: 每经过1安电流
约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊 接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。 （3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬 氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。 2.2.1焊炬应满足下列要求: （1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。 （2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体) （3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。 （5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。 2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、 喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好
IGBT逆变焊机与可控硅整流焊机的区别 IGBT逆变焊机电源是一种高性能、高效、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。 它与可控硅整流焊机的区别如下： 1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。 IGBT逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。50Hz 交流电经全桥整流变成直流，再经过IGBT逆变，将直流电逆变成20~30kHz的中频矩形波，中频变压器降压，经过二次整流后输出，成为稳定的直流，输出波形好，通过PWM脉宽调制或移相控制IGBT逆变器的导通时间，改变输出的大小。供电弧使用，引弧及焊接电流易于控制。 2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20~30kHz，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。 3、逆变焊机比可控硅整流焊机省电约30%左右。 4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单，所以可靠性高，故障点少，易于维修。 5、IGBT控制技术已经非常成熟，是新一代逆变器的主流器件。但由于焊机电源的工作条件恶劣，频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中，因此IGBT逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为最关键的问题，也是用户最关心的问题。 6、对电网电压的波形影响： 电焊机是非线性用电设备。可控硅整流焊机的谐波产生的原因是由于整流本身有一个阀电压，在小于阀电压时，电流为零(如图所示)。为了提供平稳的直流电源输出，在电焊机中加入了储能元件（滤波电容和滤波电感），从而使阀电压提高，加激了谐波的产生量。为了控制焊机的输出电压和电流，在焊机中使用了可控硅，这使得电焊机的谐波污染更严重，而且谐波的次数比较低。 IGBT逆变焊机，在交流变直流过程中产生的谐波与上述的可控硅整流焊机一样，它在直流逆变成交流时又有逆变波形反射到交流电流，因此IGBT逆变焊机产生的谐波分量不仅有低次谐波，还有高次谐波(如图所示)。 虽然IGBT逆变焊机容量比上述可控硅整流焊机容量要小，但大量使用后，由于分布面广，数量多，谐波污染更加严重，因此它的谐波污染应引起足够关注。在电网中大量投运后，
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用 说明书 欧阳学文 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取11.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取12倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
什么叫MOS管 mos管是非金属(metal)—氧化物(oxid)—导体(semiconductor)场效应晶体管，或者称是金属—绝缘体(insulator)—半导体。我们常说的场效应管，场管，MOS管都指的是同一类产品，现在我们焊机上常用的MOS管一般为东芝，富士，IR等厂家生产 什么叫IGBT IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。我们常见的IGBT又分单管和模块两种，单管的外观和MOS管有点相像，常见生产厂家有富士，仙童等，模块的产品一般内部封装了数个单的IGBT，内部联接成适合的电路，常用的生产厂家有西门子（欧派克，英飞凌），西门康，大卫，三菱，东芝，富士等 功率开关管的比较 常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。 1、效应管的特点： 场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在500V以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。 但是场效应管的工作电流较小，高的约20A低的一般在9A左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。 2、IGBT的特点： IGBT即双极型绝缘效应管，符号及等效电路图见图，其开关频率在20KHZ~30KHZ之间。但它可以通过大电流（100A以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。 图12.1
ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司手工氩弧焊机。 三、工作原理 将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。 四、技术参数 1、输入电压： 380V 50Hz 2、额定输入电流 27 3、额定输入功率： 17.6 kV A 4、最大空载电压： 85 V 5、焊接电流调节范围： 20-400A 6、效率：≥80 7、重量： 28.5㎏ 五、使用操作步骤 1、操作准备 1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。 1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。 1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。 1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快 速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。 1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。 进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极 2、焊接操作 2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。
2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。 2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。 2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。 2.5、进行焊接 2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。 六、HSE提示，注意事项 1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所 应有良好的抽风排尘装置。 2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。 3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。 4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。 七、常见事故处理 1、焊机无电检查保险和电源是否完好。 2、电焊不起弧请校正旋钮正确到位。 3、观/听测电弧焊机有异常振动.啸叫，应立即停机。 八、维护保养 1、首先要保证机器的干净、整洁、及时清扫。 2、检查面板各开关、旋钮正常灵活，有损坏及时更换。 3、检查风机风叶有无损，有损坏及时更换。 4、将机器放置在干燥的环境，以防机器受湿。 5、定期启动、保证在良好的状态。