单螺杆挤出机原理
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机原理：
料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。鑫达塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。高速单螺杆挤出机主要用途管材挤出：适用于PP-R 管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
设计理念
◎在高品质基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。◎两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。◎特种屏
障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果。◎高扭力输出，特大推力轴承。◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。◎高硬度，高光洁度，超低噪音。◎PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。◎易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。◎根据需要可更换控制方式（控温仪表）。◎材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。◎独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。◎带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。单螺杆挤出机参数单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下：1、单螺杆挤出机技术参数：1）挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量2）比流量每小时每转一周挤出机生产能力3）名义比功率每小时加工kg塑料所需电机功率4）螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值5）螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 6）驱动螺杆电机功率P：KW 7）螺杆转速范围：nmin-nmax r/min 2、型号SL-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出
应用范围
应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
产品特点
硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。先进的电器控制系统
主要用途
管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC 等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
技术参数
螺杆料筒技术指标
材质38CrMoAIA 渗氮层0.4 -0. 7m m
调质硬度HB260-290 表面粗糙度0.8-0.4
表面硬度HV840-900 直线度0.03
单螺杆挤出机原理
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机的原理是什么
往复式单螺杆混炼，在螺杆芯轴上设计有独特的积木式螺块，在一个螺矩内断开三次，称为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内上，排列有三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块和销钉的作用，物料不仅在混炼销钉和不规则梯形混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散混合和分布混合，因此均化时间短。另外，混炼销钉
和螺块的相互啮合，也提高了机筒的自清洁能力。通过适当的螺块组合，可保证稳定的和温度，防止物料在机筒内产生降解。由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的温升。而单、是在高剪切和高径向压力下对薄层聚合物进行剪切，必然使熔体产生大的温升，影响物料低温挤出的原则。同其它机器相比，在直径相同的条件下，其长径比较短，在较短的距离上传递，因此杆扭转形小。
对分布性混合来讲，在常规中，由于螺槽中的物料很少发生分流和再取向，因而其分布混合不好。虽然通过在机筒内表面设置销钉（相应地将螺杆的螺棱作成间断的）而大大增加了分布混合能力，但这种改进并未提供对物料的完全切割（产生新的表面），也未提供有效的分布混合所需要的折叠（如同两辊中那样）和再取向。而往复式销钉螺杆挤出机所提供的分布混合机理，综合了静态和两辊开炼机的"切割和再折叠的作用"。捏合螺纹元件的螺棱在每一个导程内间断三次，机筒上则相应地布置三排销钉，每个螺槽中的物料被间断的螺纹分到两个螺槽中，然后一部分重新联合，一部分再进一步分割。在每个L/D中的每个螺槽内的物料要经受4次分割，如果把捏合销钉也包括进去，它们不仅能在一个螺槽中提供附加的切割，也可以在每一中断螺棱处横过流线，从而使混合过程变得更复杂，所以每一L/D 内物料被分割成的条纹数为：
Ns2=28 (考虑螺棱和捏合销钉，但未考虑捏合销钉横过螺槽作用）
如果考虑捏合销钉横过螺槽作用，则在一个L/D内物料被分割的数目为：
Ns3=212
则在4个L/D内料流将被分割的次数为：
NS4=248 = 2.8X1014
由此可知，为什么往复式销钉螺杆挤出机能够在非常短的螺杆长径比内实现大量液体或熔体的有效混合。对于大多数物料的分布混合操作，在L/D≤4的情况下即可实现良好混合。对分散性混合来讲，将粒子破碎一般有两种途径：①提供很大的局部，当局部应力大于分散体系的屈服应力时粒子即可破碎，这是绝大多数混炼设备所采用的分散混合方式。这些混炼设备一般提供高的剪切区，物料经过高剪切区时，要经受很大的剪切应变，大的有利于固相粒子的破碎，从而达到分散混合的目的。但这种分散混合方式不可避免地会产生非常大的剪切速率，可能使物料的局部温升过大，进而导致那些热敏性物料的分解，不利于产品质量的稳定。②采用柔性剪切的方式对物料进行分散混合。这种方式通过多次对物料实施强度不大的拉伸、剪切和折绕，使其疲劳断裂，从而达到粒子的破碎和分散混合的目的。显然这种分散混合方式不易使物料产生过大的温升，对加工那些热敏性物料是十分有利的。这种通过柔性剪切方式对物料进行分散混合是往复式销钉螺杆挤出机所特有的。
往复式混炼单螺杆挤出机工作原理与常规单螺杆挤出机的区别在于其螺杆在旋转的同时，还按一定的规律作轴向往复运动，这就使物料在螺杆和机筒中的运动轨迹大为复杂。机筒上的销钉如同一个个强制，它起到对螺棱的清扫、对物料的输送并进行分布和分散混合作用。捏合销钉和螺杆根径形成的剪切区类似于双螺杆挤出机的压延间隙，这个间隙可以根
据加工工艺的需要给予适当调整。随着螺棱的移动，这个间隙存在着一个最大值和最小值，如图2-14所示。当接近最小间隙时，物料被捏合销钉挡住，并在较小的压力下被拉伸、切割和剪切，物料在被挤出的过程中频繁地经过销钉与螺梭侧壁间的间隙，不断地被拉伸、剪切和破碎，达到混合目的。
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 <
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
一.挤出机分类 产品代号规格参数 说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。 1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机） 2、“J”组别代号，指挤出机。 3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机 4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。 5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。 6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略 二、双螺杆混合挤出机的功能参数 1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。 2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。 3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。 4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。 5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。 6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min） 如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。 7、“P”，电机功率及加热功率。 三、螺杆排列及其工艺设定 ①螺杆的分段及其功能 （1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 1、输送段，输送物料，防止溢料。 2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
双螺杆挤出机使用说明书 客户：-----------------------[ ] 设备类型：-----------------------[ ] 设备序号：-----------------------[ ] 编制日期：-----------------------[ ] 通讯地址： 邮政编码： 电话号码： 传真号码：
1概述
1.1目录 1 概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务，技术支持，备用件定购 1.4使用和安全指导 2 技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3 技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4 运输 卸载 运输 5 安装 料斗 地脚连接 电路连接 水路连接 模具连接 与其他设备的兼容性 6 电路 电气控制箱 控制面板
7 机器操作 接通主电源 加热 启动 停机 8 维修 9 故障及其排除 10 备用件列表和机器零件的工程图 11 电路图/电气部分的备用件列表 12 每个机器零件的详细说明
1.2用户手册 在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。 本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。 制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。 本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。 未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。 我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。 本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。 注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样，也没有考虑零件的临时改动。
双螺杆挤出机分类及工作原理 双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机： 由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。 （2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。 （3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。 （4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。 螺纹曲线修正方法介绍 根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线，但理论曲线的啮合间隙值为0。前面已经介绍了螺杆啮合四种间隙，实际上啮合间隙曲线是通过对理论曲线进行一定的修正得到的：目的：形成较为均匀的几种啮合间隙间隙太大：漏流大，产量减小间隙太小，导致干摩擦，降低寿命；间隙均匀（等间隙），螺杆运转平衡自清理效果好。螺杆啮合曲线修正方法（三种方式，都在使用）（1）、单纯的径向间隙保证修正法：见图所示：原理：若设计中心距定为C L，在计算和作图时，把C L适当减小，留出径向间隙δr，再根据计算生成螺纹截面，但最后安装时仍按原理论中心距安装。即：生成曲线用C L’= C L-δr，安装螺杆采用C L。（2）径向和轴向啮合间隙修正： 原理：把理论螺旋曲线（轴向截面内）的曲线1（点划线）上的点以A为中心两边各自沿轴向外移（平移），如左边a点平移至a’点，得到图中曲线2（虚线），再将曲线2上所有点沿径向平移，如a’点平移到a”，得到实际曲线3（实线）。特点：只要轴向平移调整合适，几乎可做到轴向和径向等间隙，但螺纹实际沿螺槽法向啮合，故螺纹法向啮合间隙并非均等。(3)法向螺纹曲面法向等间隙修正（空间曲面几何学）关键点：法向方程推导计算机编程计算轴向修正量与径向的调整匹配原理：首先必须得到螺纹法向啮合曲线（三维方程）
TSH25/600-11-42USER MANUAL 用户手册（使用手册） 150117 [设备名称] TS H25/600-11-42 双螺杆挤出机组
目录一．前言 二．概述 三．基本安全规章 四．主要技术参数 五．设备组成 六．操作界面说明 七．启动准备 八．开车操作 九．停机 十．可供备件 十一．技术咨询及服务
一、前言 感谢您购买TSH25/600双螺杆机组，本说明书是针对您所订购机组的电气控制系统编写的，在使用设备前，请阅读和理解本手册的各项内容，以能正确使用。不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障。 我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您，在机组使用前请阅读。 ?用户安全使用注意事项 仅限于合格的用户才能安装、操作和维护本产品。任何不合格人员的操作或者违反本手册中的安全规范都有可能危及人身和设备的安全，并对设备造成不可修复的损害。注意，以下人员可认为是合格的： ●设备安装人员。熟悉控制系统安装，连接，启动的个人（如，在安装阶段的电气安装人员 或配线技师，电气设备工程师等。 ●操作人员。训练有素的操作和维护控制系统设备的人员(如，操作员等)。 ●检修和维护人员。有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员( 如电气维护工程师， 电气售后服务工程师等)。 以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域，操作者必须熟悉并遵守这些指示。如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。 1．标志与介绍 特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。 危险 通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。 注意 通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。 通告 通告：各操作部件的有关使用注意事项。
单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型，制品为具有恒定断面外形的连续型材。 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点： 单螺杆挤出机： ●结构简单，价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵轻易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：
●结构复杂，价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 ●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。 在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）： 可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废物的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为１～２米／分钟，很多的ＰＶＣ型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机，改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。 挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。 单螺杆挤出机 结构特点 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分（如图３所示）。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。 PVC树脂 ＋—→称量计量—→高速混合—→冷却混合—→双螺杆挤出机挤出 —→冷却定型—→ 各种助剂↓ ↑单螺杆挤出机造粒—→单螺杆挤出机 挤出—┘
塑料挤出机的工作原理 挤出机参数作用及工作原理 挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫 图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤
单螺杆挤出实验 一、实验目的与要求 了解单螺杆挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作；通过实验，理解挤出成型原理，分析挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。 二、实验重点与难点 1，挤出成型基本操作和挤出成型原理。 2，挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。 三、提问及互动设计 1，单螺杆挤出机结构和挤出成型加工原理。 2，介绍挤出机牌号的含义。 3，要求学生根据高分子物理和聚合物共混原理对具体的聚合物设定挤出工艺参数。 4，讨论影响制品性能和产量的因素。 四、实验讲解 1，挤出机各部分的结构和作用 1）传动装置。由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程 中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 2）加料装置。无论原料是粒料、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。 加料斗内应有断料流、标定量料和卸除余料等装置。 3）料筒。料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加压过 程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为 180-250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐 磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置， 而且各自附有热电偶和自动仪表等。 4）螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。通过螺杆电转动，料筒内的物料 才能发生移动，得到增压和部分热量。螺杆的几何参数，如直径、 长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重 大影响。 5）口模和机头。机头是口模和料筒之间的过渡部分，其长度和形状随 所用塑料的种类、制品和形状、加热方式及挤出机的大小和类型而 定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺 寸根据流变学和实践经验确定。 2，实验步骤 1）工艺参数控制 温度控制：塑料的挤出成型温度包括料筒、机头和口模等温度控制，这些温度控制与物料粘度的高低，对温度的敏感性和高聚物聚集态等有关，一 般来讲，低粘度物料的机头和口模温度低，高粘度物料的机头和口模温度高， 流动性好。 转速控制：对于挤出加工来说，螺杆转速加大，则剪切速率增加，热塑性塑料熔体大体都是非牛顿型假塑料流体，其粘度随剪切速率的增加而下降， 流动性提高挤出产量也随之提高。但是过大的剪切速率熔体粘度过低，会造 成生产操作上的困难，同时低粘度熔体在螺杆反压作用下倒流、漏流量明显 增加，在一定程度上又影响了产量，又是，甚至会出现螺杆在高转速下打滑 现象，因此应该把螺杆转速控制在一定范围内。此外，在生产过程中，应尽 量保持螺杆转速稳定，避免时快时慢。否则，将会因物料熔融粘度变化过大
双螺杆挤出机拆卸办法 1 适用范围 本办法适用于工程塑料事业部所有双螺杆挤出机的拆卸工作 2 职责分工 生产主管或技术工程师负责双螺杆的螺杆组合的确定。 设备工程师负责指导螺杆的拆卸和安装工作 维修人员执行螺杆的拆卸和安装 生产班组协助维修人员拆卸、安装以及负责螺杆的清理工作 3 工作步骤 螺杆冲洗 生产班组根据需要，在合适的温度下，用PP或ps等料冲洗螺杆，将螺杆的物料排尽。 拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板 螺杆停止运转，关闭机头加热，用合适的工具拆下机头螺钉（螺钉缓慢松开，让机头压力卸掉，避免机头压力过高伤人），拆下真空盖板、玻纤盖板、加料盖板，并趁热清理干净 清理机头 用螺丝刀趁热清理干净机头型腔内的物料 断开输出轴的卡环 用专用工具松开减速箱输出轴与螺杆之间的卡环 拔出螺杆 用撬棍、大螺丝刀等工具，使用巧力，将螺杆拔出，并标记好了两根螺杆的左右方向。并平放在地面上或木头上。关闭双螺杆的电加热。 清理螺杆 用铜铲、钢刷等工具，趁热快速清理螺杆。注意不能用铁或钢质材料工具敲打螺杆，以免损坏螺纹元件。 组合螺杆（如果需要） 拆下螺纹元件
用合适的工具拆下一根螺杆的螺纹头，并用铜棒轻轻敲松螺纹元件，按照顺序，一个个拆下，并按照原有顺序摆放。 换上新的螺纹元件 根据螺纹组合图纸，换上需要更换的螺纹元件，使螺纹组合与图纸一致。在装螺纹元件时，应在螺杆芯轴上涂上合适的耐高温润滑脂（如二硫化钼） 旋紧螺纹头 用合适的工具旋紧螺纹头 拆装第二根螺杆 按照第一根的拆装方法，拆装第二根螺杆 检查拆装螺纹的正确性 对照图纸，检查螺纹组合的正确性。并合拢两根螺杆，将两根螺杆向前向后滚动2圈，看两根螺杆结合是否紧密。如果不紧密，仔细检查螺纹元件的安装的正确性，并调整正确。 清理筒体 螺杆筒体升温到合适的温度。用组合好的一根螺杆伸进筒体，向前向后拖动螺杆，将螺杆清理干净。 安装螺杆 将两根螺杆按照原有（标记的）方向，平放并合紧，平稳的送入筒体中。 用合适的方法，慢速安装好输出轴与螺杆之间的卡环 慢速旋转联接轴（圈速2~3圈），检查螺杆是否可以轻松旋转。 安装机头、真空口盖板、玻纤口盖板，加料口盖板 检查 确保螺杆在合适的温度下，检查螺杆安装的正确性。 慢速启动螺杆主机（不高于20转/分）。听挤出机有否异常响声。 编制审核 批准日期
单螺杆挤出机原理及应用 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
单螺杆挤出机原理 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 单螺杆挤出机原理： 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 第二段叫压缩段，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。鑫达塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。高速单螺杆挤出机主要用途管材挤出：适用于PP-R 管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。 设计理念 ◎在高品质基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。◎两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。◎特种屏
双螺杆挤出机基本操作方法 一、挤出生产线中仪器仪表的操作 1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。 2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。 （提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。） 3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。 4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。 5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。二、开车前的准备工作 1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。 2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。 3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。 4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。三、开车 1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。 2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟） 3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。 4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、 注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机。四、停车 1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。 2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。 3、①正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂
双螺杆挤出机原理 同向旋转双螺杆挤出机 同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同，它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转。但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。 异向旋转双螺杆挤出机 异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说，目前向内旋转的情况较少。这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭，当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁，从而加快了螺杆和机筒的磨损。向外旋转则无上述缺点，当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开，充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。从外形上看，异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称。但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。 关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定：啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同；异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错，否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。
挤出机排气螺杆的功能概述 在挤出过程中,需要从原料中排出的气体包括三个部分:原料颗粒间带入的空气;粒粉料上吸附的水分;原料内部包含的气体或液体,例如剩余单体,低分子挥发物及水分等等。这些气体如果不能排出，除了制品的物理机械性能，化学性能和电性能会有所下降之外，在制品表面或颞部也会出现孔隙、气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，严重地影响了制品的外观性能，例如空隙会影响电缆的介电强度；气泡会使单丝无法拉伸；含有水分的硬管会使硬管承受的压力下降；板材中的气泡和疤痘会在真空成型中造成废品等等。一般认为：在挤出前原料中这些成分的含量不得大于0.2%，面在某些情况下，例如涤纶拉膜时至少应小于0.02%。 在普通螺杆上，原料带入的空气和吸附的水分可在塑料被挤压时从加料口逸出，或者在加入加料口前用烘干的方法除去，这一工序叫预干燥。但是预干燥需要增加干燥设备，还要消耗费相当的电能和人工，因此成本必然上升，而对某些单体和某些高沸点的溶剂的去除效果旺旺也不够好。对某些透明制品，预干燥工序旺旺增加原料的污染机会。除此以外，随着告诉挤出的发展，那些过去排气要求不高的塑料（如聚乙烯），由于螺杆转速提高，原料夹带的空气来不及从料口逸出，这也会影响制品的质量。 实践表明，排气挤出机的效果是比较优越的。 挤出机排气螺杆主要应用于下述方面：用于吸湿性很强的聚合物；含水分，溶剂的聚合物在不预干燥情况下直接挤出；用于加有各种助剂和填料的干粉混料直接挤出；用于夹带大量空气的松散的絮状聚合物直接挤出；用于连续聚合或后处理挤出等等。在这些挤出工艺中，通过在螺杆上增设直接排气的排气段去除水分、空气、单体挥发物等影响质量的气体。 由于排气螺杆具有这些特点，因此在塑料工业中运用很广。世界上主要的挤出机制造厂往往既生产不排气的挤出机，同时又生产同样直径的排气挤出机，形成了独立的两个系列。在我国也已经开始生产了不同直径的排气挤出机，在塑料工业中日益得到了广泛地运用。 挤出机螺杆的工作原理 从整体上说挤出机螺杆理论虽然已经算很成熟了，但仍有进步的空间。从它的挤出过程的研究,挤出机螺杆大概分三个环节: 1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导挤出机螺杆的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系. 3、作为挤出机螺杆，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。 挤出机螺杆 通常可以这样讲，螺杆是挤压机挤出机最重要的部件，它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度，而且还决定最终成品的质量。不同的螺杆，有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能，决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。 螺纹节距(t)，是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离；螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n)，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹
1、基本概念： 1）固体流率： 流率是描写挤出过程的一个重要参量。它的大小表征着机器生产效率的高低。 a、绝对流率（流量、产量） 用Q表示，为公斤/每小时，代表挤出机每小时的生产能力。 2）方向角：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。也叫：输送角、移动角、拖曳角 3）螺旋升角： 实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。 a）θ=30°左右适于粉料， b）θ=l7°左右适于圆柱料， c）θ=15°左右适于方块料。 出于机械加工的方便，一般取D=S，θ=17°40’。 4）几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 5）分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道。将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。 6）分离型螺杆：将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。 7）屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。 8）螺杆长径比：螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。 9）比功率消耗、 10）比流率：用每转的流率Q/n表示。 后者更能反映挤压系统的性能，应当作为衡量挤出机挤压系统性能的标准。 2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径 Qs与fs、fb有关，fb>fs，可以提高固体输送率。 4）物料的性质、其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。 3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程 塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。 4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度 为了找出固相宽度X沿螺槽方向Z的变化规律，即分布函数X=f（z） 对熔融理论的物理模型进行固相的质量平衡，熔膜的质量平衡，固液相分布截面的热量平衡，即可求出固相分布函数X=f（z）的解析式。 5、熔体在螺槽中的运动分析 熔体在螺槽中的流动由a、正流（拖曳流）b、倒流（压力流）c.横流（环流）d. 漏流几种运动合成 6、求挤出机最高危险压力 7、截流比及挤出机的工作状态 a=Qp/Qd称为截流比，它反映了挤出机的实际工作状态。 因Q= Qd-Qp，所以有： Q/ Qd= (Qd –Qp) )/ Qd =1- Qp/ Qd=1-a 当a=1时， Q=0，Qd=Qp 代表机头完全关闭，完全截流状态。 当0
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