蒸汽管网清洗方案
（鲁邦大河电厂――天外村供热站）
一、概况：
本次清洗管网总长4.8公里，其中Dg600管道170米；Dg500管道2190 米；Dg400管道420米；Dg300管道2020米。管路中起关断作用阀门共四个（1×Dg600、1×Dg400、2×Dg300），管线的低点和垂直上升的管段上加装疏、泄水阀，共计处，详细位置见平面布置图。（后附）
二、清洗吹扫步骤：
本管线用蒸汽吹扫清洗，汽源点在西区鲁邦大河电厂，共分三步进行，第一步Dg600、Dg500管段由汽源点至印染厂北关断阀2 ，第二步Dg400管段由清洗关断阀2至望岳东路北段，第三步擂鼓石大街Dg300管段。
三、清洗吹扫要求
1、吹扫方法吹扫方法是根据管道脏污程度来确定的。吹
扫介质（蒸汽）应有足够的流量，压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3、仪表保护吹扫前应将管道系统内的仪表加以保护，并
将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保
管，待吹扫后复位。
4、吹扫时应设置禁区。
5、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后才能进行
吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进
行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
6、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应
根据地形情况朝上朝下倾斜（倾斜角度一般为5°），保
证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的
反作用力。排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度
应尽量短捷。蒸汽流速不应低于20m/s。
7、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般可用刨光木板置于
排气口处检查，当板上无铁锈、脏物为合格。
四、人员安排及职责（人员具体安排详见附表）
1、第二步清扫口处（擂鼓石大街西段），设总指挥部（人
员名单附表1），鲁邦大河和天外村站设分指挥部，各分指挥部以及各处人员由总指挥部统一指挥，统一调度。总指挥部对整个清洗过程全权负责。
2、在汽源点成立热源启动组，由鲁邦大河电厂与热力公
司人员负责开启暖管阀门与总阀门，并作好压力和温度的记录。
3、在每个阀门处，设有阀门操作小组，持有专门的阀门
开启工具，组长1名，关断阀门处操作人员2名，疏水阀处操作人员2名。
4、成立工程紧急抢修巡逻组：配工具车一辆，备气割工
具一套，焊接工具一套，管钳、法兰、阀门、扶梯等应急
设备。人员不少于4人，观察管网中管道、支架、补偿器、排潮管所发生的一切变化，解决清洗中出现的应急问题。
5、成立安全警戒组：配110车辆。在清扫口处提前告知
100米以内的住户，在清扫期间，禁止出入警戒区。吹扫
口的朝向，100米以内禁止闲人入内。在疏水阀附近20米
内，禁止闲人入内。在蒸汽管道通过的路口，设立安全警
告牌。
6、成立技术组：解决清洗中出现的问题，指导阀门开启
人员在开启和关闭过程中的技术性工作。阀门操作小组组
长、紧急抢修小组巡逻人员均为该组成员，
7、成立操作组：分人员若干，设阀门操作组组长，组员
为各施工部门人员，。
8、成立宣传组：由综合部负责，自8号开始，在电台和
电视台做好宣传工作。在清洗期间，做好进一步宣传。
五、吹扫前的准备工作：
1、鲁邦大河设Dg600主阀，并设的Dg200旁通阀，要求前
后均加装压力表和温度计。
2、印染厂北侧桥头与时代发展线管网接壤处，沿河设
Dg200闸阀作为第一吹扫口。
3、望岳东路Dg400管道吹扫口利用市政大楼机房吹扫
4、擂鼓石大街Dg300管道，在天外村站进口处加装Dg200
弯头朝北作为第三吹扫口。
5、吹扫前关断所有起关断作用的阀门及旁通阀门，开启所有
起启动作用的疏泄水阀门。
6、分指挥部做好清扫及抢修中所需电源、水源、照明以
及各种器械机具的准备工作。
六、吹扫、清洗
吹扫、清洗定于十一月八日七点送汽清扫
1、疏泄水阀门的操作及注意事项：阀门尽量用专用工具开
启和关闭，待有大量蒸汽流出后方可适当关小阀门（以
少量蒸汽带水为宜），待吹扫完毕后关闭，下次暖管前
全部打开。
2、所有工作准备好后，由指挥部下令送汽，汽源的操作人
员首先将旁通阀缓慢开启进行暖管，调整阀门使阀后压
力控制在0.05Mpa以内，(注意送入的蒸汽量不能太多
或太少，过多：管道加热过急、升温过快会出现剧烈变
形及水击；过少：管道内可能形成真空，影响凝结水排
出。)并通知各疏水阀处操作人员观察情况及时反馈，
并按操作方法疏水。疏水时注意安全并做好措施，以防
蒸汽高温凝结水烫伤有关人员。
3、稳压0.05Mpa20分钟后，继续缓慢开启阀门，20分钟
升压至0.1Mpa，全面检查管段补偿器、排潮管、支架
等情况，发现问题应及时处理，需要停汽处理的应立即
停汽进行处理。在无异常情况下20分钟上升0.05Mpa，
直至压力升到0.2Mpa。全面检查管段补偿器、排潮管、
支架、阀门等情况。
4、待第一吹扫口有蒸汽喷出时，20分钟后,汽源点在20分
钟内将压力升至0.4Mpa～0.6MPa,开始清扫。
5、清扫20分钟后，缓缓关闭汽源点阀门，间隔10~20分
钟（按照吹扫要求）进行第二次清扫，清扫10分钟后
关闭汽源点阀门，再间隔10分钟进行第三次清扫，直
至清扫合格。
6、待第一吹扫口无蒸汽、凝结水时进行拆除吹扫装置和主
管对接。（第二步、第三步都按上述内容要求操作）
七、注意事项
1、所有工作人员必须格尽职守，坚守岗位，服从总指挥
部调配。
2、各施工单位按所承包的地段，写出具体的工作人员名
单，并由指挥部统一指挥。
3、清洗完毕后，拆除所有临时装置以及清扫用的其它设
备，对可能存在积累杂物的盲端等部位，拆下清扫。
蒸汽管网清洗总指挥部人员名单
总指挥：李更生
副总指挥：赵靖敏刘继堂曲纬东刘海涛
成员：徐赫蔡玉荣段重阳叶恒刚李德文张宏伟田鲁滕军崔燕吴强戴庆峰刘汝涛赵向宇
唐勇罗春生宁加仑陈立明刘伟韩政李庆民
朱玉鹏张会河（施工一队）聂兆臣（施工二队）
刘殿玉（施工三队）济南龙力热电开发有限公司监
理（王保同张元金）
安全保障组：段重阳叶恒刚张会河聂兆臣刘殿玉热源启动组：李德文田鲁
技术组：刘海涛滕军崔燕王保同张元金
宣传组：徐赫
抢修巡逻组：蔡玉荣张宏伟张广安沈厚德
阀门操作组：
1、第一吹扫口处：刘继堂及施工一队人员（3名）
第一疏水点：吴强及施工二队人员（1名）
第二、三疏水点：戴庆峰及施工二队人员（2名）
第四疏水点：唐勇及施工二队人员（1名）
第五疏水点：刘汝涛及施工二队人员（1名）
第六疏水点：罗春生及施工一队人员（1名）
2、第二吹扫口处：刘海涛及施工三队人员（3名）
第七、八疏水点：宁加仑及施工一队人员（2名）
第九疏水点：赵向宇及施工三队人员（1名）
3、第三吹扫口处：曲纬东及施工二队人员（3名）
第十疏水点：陈立明及施工一队人员（1名）
第十一疏水点：韩政及施工一队人员（2名）
第十二疏水点：刘伟及施工一队人员（1名）
第十三疏水点：李庆民及施工一队人员（1名）
第十四疏水点：朱玉鹏及施工一队人员（1名）
根据蒸汽管网清洗总指挥部的统一部署，现将11月11日的管网清洗工作任务作出调整。具体安排如下：
1、热源启动组：汽源点由鲁邦大河电厂改为印染站，段重阳、王勇及运行人员负责锅炉的正常运行工作，李德文、田鲁配合运行人员按照指令开启主阀门。王勇安排有关人员在暖管前，对所有蒸汽用户阀门是否关闭进行登记检查。
2、安全保障组：叶恒刚张会河聂兆臣刘殿玉
3、技术组：刘海涛崔燕王保同张元金
4、宣传组：徐赫顾晓露
5、抢修巡逻组：蔡玉荣左新鹏张广安沈厚德
6、阀门操作组：
第七疏水点（印染站外铁路桥南）：宁加仑－6696474及南关热能施工人员1名。
第八、九疏水点（印染站外铁路桥北）：吴强－及施工人员2名（张会河）。
第十疏水点（易初莲花大井）：陈立明－6666330及施工人员2名（张会河）。
第十一疏水点（检察院）：戴庆峰－及施工人员1名（刘殿玉）。
第十二疏水点（计生培训中心西）：罗春生－及施工人员1名（刘殿玉）。
第十三疏水点（迎胜路与擂鼓石大街交汇口顶管处）张宏伟－5382776、杨海龙－6883286及施工人员2名（张会河）。
第十四疏水点（科山路）：韩政－、朱玉鹏－6768412及施工人员2名（张会河）。
第十五疏水点（氧气厂）：程鹏－及施工人员1名（张会河）。
7、第三吹扫口处:曲纬东及施工人员3名（聂兆臣）。
蒸汽管网清洗总指挥部人员联系电话
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
工业管道化学清洗通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。 1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》 SHJ517-91 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。 3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢材料或塑料材料。 3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。 3.2设备机具 3.2.1设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125携带式萤光探伤仪（功率125W）等。 3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。 3.3作业条件 3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1
图4.1化学清洗流程图 4.2.安装临时管线（需要循环酸洗时） 4.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同； 4.2.2布置好放空线和排疑线 4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架； 4.3 预清理 管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容涉及排烟罩表面、烟罩内灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行排烟管。 烟罩清洗前烟罩清洗后 二、烟道清洗： 1.对于不不大于40公分见方平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行 清理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道不大于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人 员依照现场实际状况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难烟道，技术人员采用专用无火花开孔 工具将管道一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量依照现场状况而定，油污清理完后将管道密封复原。 烟道清洗前烟道清洗后
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 隔油滤网清洁前隔油滤网清洁后 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成分有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴所有拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。 离芯风水扇清洗前离芯风水扇清洗后
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或补偿。
某军事港口输油管道清洗方案 编写: 审核: 审批: 河南中拓石油工程技术股份有限公司 二零一二年六月二日
一、概述 (3) 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (4) 五、具体实施 (5) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (9) 八、人员组织 (9) 九、安全环保措施 (11)
、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm＞最大直径DN400mm°管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 、化学清洗 化学清洗就是采用一种或儿种化学药剂或其水洛液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、Pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用P i g 清洗比较经济合理。 PIG是山聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图
它具有以下儿个特点。 （1）收缩性强，聚氨酯材料的范H-Cin3,收缩比可达35%。因此PlG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 （2）强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PlG的直径范围为D5?D3000mm,配合不同密度、不同表面包覆物得 变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 （4）专用PlG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：
管道除垢清洗方案 一、清洗内容：循环水管道。 二、清洗时间：三天左右。 三、清洗验收标准： 清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 四、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中 的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗 使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的 水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。 先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 五、保养： 清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。 无锡鲲鹏技术部
管道清洁的方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管道清洁的方法 原因： 长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中
成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保 节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。 注水管道 对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。
一、管道水冲洗方案 （一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
二、配管压力试验 （一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。 本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 b）规格：8米×2.2米
中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线 施工方案 编制： 审核： 批准： 蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日
目录 一、方案编制依据 二、扫线目的及管线情况综述 三、扫线范围 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件 五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法 六、质量要求 七、出现故障时的处理 八、PIG扫线总结 九、附录
一、方案编制依据： 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》； 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》； 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》； 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》； 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》； 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。 二、扫线目的及管线情况综述 中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线，项目位于北京市大兴区，自建设至今未曾使用，一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度，清除管内大颗粒物体，以确保输送氧气的清洁，管线全长500余米，并地下穿越京沈高速公路一次，经过勘察论证，我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理，又节约工期，是一种非常合适的清扫方法。 三、扫线范围 扫线的工作量依据厂方提供的数据，包括:氧气管线一条，全长500余米。 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境，双方一致认为使
CLEANING PROTOCOL 清洗方案 Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Validation Supervisor验证主管Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy) Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Engineering Manager工程经理Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy)
INDEX OF CONTENTS 目录 1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 (3) 2.PURPOSE目的 (3) 3.PROCEDURE程序 (3) 3.1. P REVIOUS RINSING初始冲洗 (3) 3.2. C LEANING SOLUTION PREPARATION清洗液的配制 (3) 3.3. C LEANING SOLUTION RECIRCULATION清洗液的循环 (3) 3.4. F INAL RINSING最终漂洗 (4) 4.DATA SHEETS数据表 (5)
1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 Storage and water distribution systems cleaning. 储存和水分配系统的清洗。 2.PURPOSE目的 To eliminate the remainders of accumulated dirtiness on the materials to be in contact with water, once the installation is completed and before its starting up. 在完成装置后、启动装置前，清除与水接触的物品上的累积污物的残留。 3.PROCEDURE程序 3.1.Previous rinsing初始冲洗 It serves for the purpose of eliminating all the …big? remainders left in the system as a consequence of the assemblage operations, and checking the whole drain capacity of the system. 用于清除因组装操作而造成的系统中的“大”的残留物，并检查系统的整体排放能力。 ?Fill up the tank to 25% with purified water and make it circulate throughout the system, for 15 minutes. 向储罐中装纯化水，装到储罐容量的25%，并使其在整个系统中循环15分钟。 ?Drain the loop, opening every draining and user?s point valves. 打开每个排放阀和用点阀门，对回路进行排放。 Note: If the hydrostatic test had been done before, the previous rinsing is not necessary 注：如果之前进行了静水压试验，则无需进行初始冲洗。 3.2.Cleaning solution preparation清洗液的配制 Prepare the solution of alkaline detergent to be circulated through the system. 配制将用于在系统中循环的碱性清洗剂溶液。 ?Fill up the tank, up to approximately a 25% of its capacity with purified water. It?s necessary to fill up the system with the sufficient amount as not allowing the pumps to get unprimed. 往储罐中加入大约为储罐容量的25%的纯化水。必须向系统中加入足量的水，使泵被装填。 ?Add detergent solution to obtain an approximate concentration of 1%. 加入清洗剂溶液，以便得到大约为1%的浓度。 ?Add antifoam agent in the concentration recommended. 在溶液中加入防泡剂。 3.3.Cleaning solution recirculation清洗液的循环 Eliminate from the system the cleaning solution by means of recirculation.
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案 一、单位名称： 二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗） 三、清洗工期：十天左右 四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。 除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 五、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注意：如水中氯离子浓 度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量，使吹 扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这 有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考 虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式：软管插入，上进下出。 4、液位计临时拆除。 5、热变形、热应力要考虑充分，以免损坏设备。
中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日
目录 第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)
一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3
1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程 （要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程： 干燥 预处理 脱脂 有机溶剂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 封闭保护
4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附
某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案 1前言 考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。 1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。 1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。 1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。 1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。 1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。 1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响 2.清洗范围及方式 2.1清洗范围 参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主 2.2 清洗方式 水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。 2.3 质量目标 化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。 3 系统及设备的主要技术规范 3.1 给水系统水容积 3 3.2清洗用设备技术规范
汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m 电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m 化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。 清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。 清洗箱：容积25m3，1只。 4 化学清洗方案实施说明 4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求 临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下： A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口； B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口； C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道； D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。 E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽； F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水； G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。 H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。 I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。 根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于 3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。 清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。 给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。 4.2 给水系统化学清洗前的临时措施 4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。 4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。 4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。 4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。 4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。 4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。
某军事港口输油管道清洗方案 编写： 审核： 审批： 河南中拓石油工程技术股份有限公司 二零一二年六月二日
目录 一、概述........................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)
一、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗 化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图
它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有 很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。 因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得 变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、 挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺
目录 一、摘要-------------------------------------------- - 1 - 二、主体-------------------------------------------- - 1 - 2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 - 2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 - 2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 - 2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 - 2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 - 2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 - 2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 - 2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 - 2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 - 2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 - 2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 - 2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 - 2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 - 2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 - 2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 - 2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 - 三、结束语----------------------------------------- - 12 - 四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试