丝印检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围
适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准
5.0相关文件
《不合格品的控制程序》《产品抽样检查方案》《产品缺陷等级标准》6.0质量记录
过程检验记录表
产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc
丝印件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
丝印件检验规范 目的 规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 适用范围 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 丝印件质量缺陷分类
丝印件质量缺陷判定等级：
丝印件质量缺陷产生的原因分析 颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。 字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。 表面折痕---作业人员操作方法不当；承印物来料表面折痕。 表面刮花---作业人员操作方法不当；承印物来料表面划痕或刮花。 基材变形---烘烤温度过高，导致承印物来料变形。 表面压痕---存储和转运方式不当，产品受压明显；产品堆放太多，存放时间过长，油墨没有干燥透。 洇（yin）墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐；油墨 稀，胶刮纯造成印刷时洇油。
丝印件检验规范 1.0目的 1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。 1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 2.0适用范围 2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 3.0丝印件质量缺陷分类 4.0丝印件质量缺陷判定等级：
5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析 5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客 户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。5.10飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
公司名称 文件名称塑胶部品通用检查标准 文件编号版本号B 品质部生产部 分发部门 修订记录 更改页码页改次版本号发行日期修订内容 0 B 2009-9-16 制订部门编制审核批准受 控 印品质部 章
版本号：B 文件编号: 主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第1页共10页 1．目的 明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。 2．适用范围 台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。 在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：1.《作业检查指导书》，2.樣板﹐3.客户图画要求或其它书面文件要求，4.本通用标准。 3．本标准术语解释 3.1 Critical（致命缺陷，缩写：CR）： 对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。 3.2 Major（重缺陷，缩写：Maj） 能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。 3.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min） 不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。 3.4 A级表面（A面） 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。 3.5 B级表面（B面） 使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等； 3.6 C级表面（C面） 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等; 3.7 D级表面 (D面；通常是指内装件) 整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。 4．抽样检查标准 4.1 IQC、QA﹑QC外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验Ⅱ级检查水平： Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5 若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
喷油丝印酒精耐磨测试 标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷油丝印酒精耐磨测试标准！ 塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的 本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。 2.范围 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收. 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购. 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂. 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表 4.定义 充电器所用塑胶件
指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等. ４.2产品存在缺陷的定义 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。 5.技术要求 塑胶件喷油,丝印的外观要求 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个； 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；
塑料外观检验标准 一、目的: 为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL电池板外观检验标准 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成) 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
丝印件检验规范 目的 规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 适用范围 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 丝印件质量缺陷分类 丝印件质量缺陷判定等级：
丝印件质量缺陷产生的原因分析 颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的
油墨颜色）。 颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。 表面折痕---作业人员操作方法不当；承印物来料表面折痕。 表面刮花---作业人员操作方法不当；承印物来料表面划痕或刮花。 基材变形---烘烤温度过高，导致承印物来料变形。 表面压痕---存储和转运方式不当，产品受压明显；产品堆放太多，存放时间过长，油墨没有干燥透。 洇（yin）墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐；油墨 稀，胶刮纯造成印刷时洇油。 滋墨---承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹；印刷速度和油墨干燥过 慢；墨层偏薄；受静电影响，油墨的触性变大；油墨中颜料分散不均。
介绍丝印检验标准的两种方法 一、丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。- 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。中国网印特印网 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
二、丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f j?S I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85% 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。_ 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.&yP F+{ I R Z 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。 接受标准: 肉眼观察表面，丝/移印字体或图案应能清晰可辩，没有剥落情况. 6、摩擦测试
丝印测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L ? hN `9F @ j E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,p T @ \ t5~ n. F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours https://www.doczj.com/doc/2717058604.html,7c t:r a N3`!UT* 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f jS I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验https://www.doczj.com/doc/2717058604.html, e _-f e F.[ d9Mp u X 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.{#{ 存放时间：96小时 c8w0J0H$k+~ g%] | 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
丝印检验规范 适用于：全机种 修改履历： 审核：确认：编成：
一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司所有丝印产品。 三、相关文件： 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义： 缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触 安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。 六、检验水准： 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=；次要缺陷AQL为：MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 外观检验项目定义： 异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。 露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。 错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。 针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 擦伤/划痕：丝印后保护不善。 杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 色差：和标准色板相比颜色有差异。 色错：丝印颜色错误。 可靠性测试： 7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用±·f的力在印刷的字画上往返30个 来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，印刷 字画应清晰不模糊，否则为不合格。 7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返30 个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡， 但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返 30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色 淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用±·f的力在3M胶带上往返 3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/ 缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。八、检验仪器或设备： 包装检测：目测法。 外观检测：目测法。 8.3.1拇指测试：目测法。 8.4.2 75%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。 8. 4.3 95%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。 8. 4.4 3M胶带测试：3M胶。 九、缺陷分类：
[键入文字]
Q/YKZ
XXXXXXXX 有限公司企业标准
Q/YKZ18-2012
塑料件检验规范
2012-07-31 发布
[键入文字]
2012-08-01 实施
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本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加 工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的检验规范，其它通用件可参照执行。 一、 检验依据
各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。正常抽检一 次抽样方案按 GB/T2828.1-2003(见附表 1、2)。相关抽样标准或判定标 准可视品质状况或客户要求等做修正。 二、 检验项目 1. 外观检查 1.1 缺陷定义 1.1.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。与 本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。 1.1.2 飞边（毛刺）：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为 成型不良所致)， 产品非结构部分产生多余的料。 1.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前 应加入一道干燥工序。 1.1.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 1.1.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 1.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍 的另一端(母模面)。 1.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。 1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。 1.1.9 流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
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丝印标准及测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-N9F@ E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,p T @t5~n.P F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours https://www.doczj.com/doc/2717058604.html,7c t:r a N3`!UT*F 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours jS_,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验https://www.doczj.com/doc/2717058604.html,_-f e F.[d9Mp 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.{#{ 存放时间：96小时c8w0J0H$k+~ g%] | 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA -40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。 1hour 1hour S o-q1g:]
中山长虹电器有限公司企业标准 丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012 拟制：赵光磊 审核：武锋 会签：程志峰 李勇 许文章 王树梅 标准化：刘玲 批准：杨北超 丝网印刷技术要求及验收标准 1. 范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。 中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验 3. 术语定义 3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基 本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种 材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。 3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢 干开油水用于稀释油墨。 4. 丝印加工流程及质量要求 4.1 丝印的工艺流程： 制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。 4. 2 制作丝网印版 丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。 4. 3 丝印 4. 3 .1 丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体 妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。 2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮 伤印版影响印刷质量。 3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网， 避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。 4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘 干温度。 4. 3 .2 油墨的准备 严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。
文件编号： 丝印检验规范 适用于：全机种 修改履历： 审核：确认：编成：
文件编号： 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司所有丝印产品。 三、相关文件： 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。 六、检验水准： 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 7.2外观检验项目定义： 异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
文件编号： 露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 漏印：要求丝印位置未丝印到位。 模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。 错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。 针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 擦伤/划痕：丝印后保护不善。 杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 色差：和标准色板相比颜色有差异。 色错：丝印颜色错误。 7.3可靠性测试： 7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上 往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色 淡，印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。 7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画 上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良 等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字 画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不 良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检 验）。 7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶 带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可 有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合 格。 八、检验仪器或设备： 8.1包装检测：目测法。 8.2外观检测：目测法。 8.3.1拇指测试：目测法。 8.4.2 75%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。 8. 4.3 95%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。 8. 4.4 3M胶带测试：3M胶。 九、缺陷分类：
塑料件丝印检验规范 1、丝印的外观检验 检验项目接受标准 检验方法结果判定 ／工具ＡＢＣ 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对 ●色彩异常，字体大小不一致比 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面 目测●文字或符号丝印粗细应均匀 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡 ●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、 拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测● 即辨认） 丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡 ●对比
2、印刷的外观检验缺陷参考表： NO不良项目 文字粗 1 细不均 2 文字外侧污 点或印刷飞 边 文字偏 3 离中心 4 文字 倾斜 印刷 5 溅点 印刷 6 针孔 7 文字断线 边角 8 漏印 9文字 内容描述 字宽字宽 W1 W2 标准比标准细（粗） a h. 如图 w 右侧的油墨飞边 (a: 长度 b: 宽度 ) (h: 字高 W: 字宽 ) Y X L 偏移线 H 标准线 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 . 在应无印刷的区域 出现 点状油漆 在应该有印刷的 地方出现点状的 缺少油墨 连续文字 发生断线 宽度 c 如图所示 L边角缺印 d d为缺角长 度 L为标准长 度 残缺部 规格描述 |W1- W 2| ≤ 0.2W1 即对标准 W1允许 的文字的不均匀度 为 ±20% 飞边长度 a≤1/3 h 飞边宽度 b≤1/3 W 比照样品或菲林字 体中心位置偏移值： X≤0. 20mm Y≤0. 20mm L≤3mm时 -0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm 时 - 0.5mm≤ H≤ 0.5mm 溅点的直径 D ≤0.2 ,N ≤1 针孔的直径 D ≤0.2 ,N ≤1 c≤0.15mm,N≤1 d≤1/10L,N ≤ 1 a ≤1/4 h
塑料件丝印检验规范 1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比 ●应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测 ●首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比 ●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测 ●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比 ●2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO 不良项目内容描述规格描述 1 文字粗细不均字宽字宽W1 W 2 标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20% 2 文字外侧污点或印刷飞边a h . 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高W:字宽) 飞边长度a≤1/ 3 h 飞边宽度b≤1/3 W 3 文字偏离中心ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm 4 文字倾斜L 偏移线H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时- 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时- 0.5mm ≤H≤0.5mm 5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2 ,N≤1 6 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2 ,N≤1 7 文字断线连续文字发生断线宽度c c≤0.15mm,N≤1 8 边角漏印如图所示L 边角缺印d d 为缺角长度L 为标准长度d≤1/10L,N≤1 9 文字残缺残缺部h 宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W
塑胶产品检验标准书 一.目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。 二.范围 本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 三.职责 本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 四.定义 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 开裂———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 喷油涂层外观缺陷 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 表面等级 4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面 或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 时间和距离检验 表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ -B Ⅱ-C/Ⅲ-C 目视距 离 250mm 450mm 450mm 600mm
丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A 面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验