尼勒克瑞祥焦化甲醇工程
焦炉基础施工方案
批准：
主管：技
术负责：
编制：
中化二建尼勒克瑞祥焦化工程项目部
二00 八年四月
焦炉基础施工方案
目录
1、工程概况????????????????????? 4
2、施工技术准备??????????????????? 5
3、施工部署?????????????????????8
4、施工顺序及施工网络计划??????????????9
5、主要施工方法及技术要求??????????????9
6、质量保证措施???????????????????21
7、安全保证措施???????????????????26
8、现场文明施工???????????????????27
9、工期保证措施??????????????????27
10、冬季施工方案??????????????????30
11、附图表?????????????????????32
一、工程概况
1．1．1 瑞祥焦化 100 万吨焦炉新建工程座落在尼勒克县郊，本焦炉系统基础主要包括焦炉基础、
推焦机基础、抵抗墙、主、分烟道及端台、间台基础等，焦炉基础为钢筋砼框架结构，砼强度等级为
C30、C35，包括基础底、顶板和28 个 KJ-1 、 50 个 KJ-2 ，底板平面尺寸为95×14.3 米, 板厚 800mm,两端1200mm,基底标高为▽－ 3.20, 两端为▽－ 3.60, 顶板标高为▽ 0.874 。推焦机轨道基础为钢筋结构 , 上部预埋螺栓固定轨道 , 抵抗墙为现浇钢筋砼剪力墙结构 , 顶标高为▽ 10.23, 主、分烟道底板及墙体为 C30 砼，顶板钢筋砼板，分烟道底板标高▽ -3.79 顶标高▽ -0.02 。
1．1．2 间台基础为钢筋砼框架结构, 基础为独立基础 , 板底标高为▽－ 4.0 。
1．１．3 操作台端台焦侧基础为钢筋砼独立基础 , 基底标高为▽－ 4.85, 操作台端台机侧基础为钢筋砼
挡土墙 , 操作台间台焦侧基础为钢筋砼独立基础。
1．１． 4 推焦车轨道基础为钢筋砼框架结构, 基顶标高为▽ 0.18, 安装车轨的标高为▽ 0.34 。熄焦
车轨道基础为钢筋砼条形基础, 基底标高为▽－ 2.50, 安装车轨标高为▽ 0.210 。
1．１． 5 操作平台为单层钢结构 , 机侧操作平台顶标高为▽ 3.968, 焦侧平台顶标高为▽ 3.28, 焦侧平台尺寸 92.3 ×2.285 机侧平台尺寸为 92.3 × 2.335 。
1．2 工程特点
1．2．1 焦炉顶板上有 2044× 2 根煤气预埋管 ,1460 ×2 根清扫管 , 其位置要求相互准确 , 正负误差在3mm以内 , 同时顶板标高及边梁高要求很高 , 不允许出现正公差 , 因此在施工焦炉顶板时 , 顶部应精心组织, 精心施工 , 采取强有力的施工技术措施 , 确保焦炉顶板设计参数达到设计要求。
1．2．2 抵抗墙设计有较多的预埋件，预埋螺栓，且其结构形式较为复杂，牛腿处，钢筋较密，垂
直度要求较高，施工时要严格把握这些关键部位。
1．2． 3 烟道顶板上烟道弯管预埋时, 其标高位置要求准确 , 推焦机基础预埋螺栓数量较多, 精度较高,这些部位应采取相应措施 , 防止位移。
2 、施工技术准备：
2.1 施工管理机构
施工组织机构图
项目经
项目副经技术负责
工程技术财务科供应科安质科综合办公
操维木木砼钢
为了保证顺利完成该项目工程任务，工我公司委派了强有力的、有类似工程管理经验的项目经理及工
作修工作筋
班班一二班班
程技术人员组成该项目的领导班子，工程实行项目经理责任制，对工程进度、质量、安全全面负责。
加强我公司对工程的统一领导，特成立尼勒克瑞祥焦化工程项目经理部，由公司直管，项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工程的工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室。四科一室统
一对内，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设木工作业班、钢筋作业班、砼作业班、架子作业班、吊装作业班、综合作业班等六个作业班，每个作业班均配备一定的管理素质高的人员，负责所负担任务的管理工作，负责解决设计、施工中可能出现的问题。
① 项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工过程中专业之间施工中进度、技术协
调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。
② 建立项目部监理工程过问的质保工作，使工程物质、产品检验、试验和验收工作得以有效的进
行，保证工程质量的有效监控。
③ 项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的
外部环境。
2.2 施工技术准备
2.2.1 由项目经理组织技术部门及项目各施工作业人员熟悉掌握设计图纸内容，了解设计要求和工艺流程，听取设计代表和现场监理工程师对工程的技术交底，进行专业图纸会审。
2.2.2测量准备
测量人员根据业主提供的测量控制网，结合工程实际情况布置厂房的平面轴线及高程测量控制桩，
建立完整的测量控制网，以便减轻在施工中测量复核工作。
2.2.3混凝土、砂浆配合比确立，砼为现场搅拌砼。
砂浆原材料，水泥、粗细骨料，砖, 白灰 , 外加剂等按批次见证取样送监督站实验室检验，并通过反
复试配确定设计配合比。使砂浆设计配合比经济合理。材料分类堆放, 设标志牌。
2.2.4设备机具及周转材料的准备
2.2.4.1设备机具
现场设备强制式 500 搅拌机 , 输送泵 HBT60,机动翻斗车两台，钢筋加工设备，切割机、弯曲机、对
焊机、拉丝机、电动切割机、电渣压力焊机等，工程所需小型木工电动工具、电焊气割设备、空气压缩
机、提升井架等设备在开工前一星期到达现场并布置就位试运转，容易损坏的设备配件应有存货备用，保
持与供货商联系，保证设备的正常运转，满足施工要求。
2.2.4.2周转材料
本工程周转材料、模板采用钢多层复合木模板，钢架管支撑、混凝土浇灌道铺设用竹架板。
2.2.5施工队伍的准备
组织有经验、高素质的施工作业队伍组成作业层根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段劳动需用量计划，对工人进行技术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的
正确思想。遵守施工和安全技术规范，遵守地方治安法规，做好职工生活后勤保障工作，为职工的衣食
住行医等应预先全面考虑，认真落实开展各项劳动技能竞赛对提前超额完成任务的班组进行奖励，充分发挥职工的积极性，保证项目的质量、进度按期完成。
三、施工部署
3.1 施工部署
根据本工程特点，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平，施工现场情况及历年未
参加各种冶金工程建设施工的经验，拟组织同步，平行流水，立体交叉的施工方案，以最好的质量，最
优的服务，最低的消耗在甲方要求的工期内完成该工程的施工任务。
本工程总体施工部署为：土方开挖，底板，现浇柱、框架结构、分烟道、筑炉、安装，屋面防水及
围护结构，机电等专业预埋配合土建施工穿插进行，工程施工顺序按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行。
3.2 施工用电、用水
⑴施工用水，本工程的施工用水主要为混凝土养护、砌筑砖、砂浆用水，根据计算一根Dg40水
管
从厂区总吸水管引进即可满足施工要求，根据现场布置在临时办公室及仓库增设两个Dg20 水龙头，随
框架结构上升至屋面并在每层安装一个水龙头，水管埋入地面1200。
⑵施工用电：工程施工用电主要为现场设备及照明用电，主要用电设备
见下表：
用电设备功率表
序号用电设备名称台数单机功率
1 电焊机10 40Kw
2 对焊机 2 30 Kw
3 插入式振动器8 1.5Kw
4 平板式振动器 2 2.2Kw
5 照明及电动手持工具30 1Kw
6 卷扬机 6 7.5Kw
7 钢筋切断机 4 5.5Kw
8 弯曲机 4 1.5Kw
9 搅拌机 2 40 Kw
10 输送泵 1 70 Kw
11
12
13
合计729.4Kw
四、施工顺序及施工网络计划
4.1 施工顺序
基础底板柱子分烟道焦炉顶板抵抗墙推焦车轨道筑炉端台间台围护结构建筑装饰
4.2 施工网络计划（见附表）
五、分项工程主要施工方法
5.1土方开挖及回填
该工程由甲方施工，详见土方开挖施工方案。
5.2 模板工程
5．2．1 基础采用木模板和竹胶板模板、钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架、模板接缝采用双面粘胶带密封以防漏浆；
5．2．2 模板施工要点和措施：
5． 2． 2． 1 基础先支模板后搭脚手架。
5．2．2．2 采用 12mm复合木模板，顶板上预埋煤气管及清扫管，必须钻孔平均每平方米 3.37 个孔 , 不能重复利用，因此顶板模板一次摊销。
5．2．2． 3 框架柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板；抵抗墙柱截面尺寸500×1600，须在 1600mm宽的柱中用φ 12 对拉螺栓，间距 500mm加固，以保证柱模板不变形。方柱支模
示意图
5．2．2． 4 抵抗墙中采用对拉杆，间距500mm加固。
5.2.2.5梁模板
梁模均采用木模板辅以钢架管进行加固。
⑴主次梁同时支模时，先支主梁模板，经轴线标高检查无误后加以固定，梁底支撑必须牢固可
靠，支撑之间应相互拉撑成一个整体，立杆底部座落在土层上的，须用枕木垫设，用木楔子校正高低后钉固，支撑离地 200mm设一道扫脚杆，以上隔 2 米设水平支撑加固。
⑵梁底模安装应按施工规范要求起拱，当梁的跨度大于 4 米时，梁底中部要起拱，起拱高度宜
为全跨长度的1/1000 ～ 3/1000 。
梁模板及加箍示意图梁柱接头示意图
5.2.2.6板模板
支撑架用Φ 48 钢管搭设，立杆间距 1.2m，水平连杆步距 1.5m，并适当设斜撑，以保证支撑架的刚
度。板底采用 60×80 木枋间距 300mm用 14＃铁丝与钢管绑牢，其上以整块竹胶板铺设，不足部分用零
星板补齐，并与用铁钉钉牢，拼缝用胶带粘贴。并按设计正确留好各种预留孔洞。
梁、板支撑系统图
5.2.2.6模板的拆除
模板的拆除按《钢筋砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，底部模板拆除时，砼强度必须达到80%，侧模拆除时必须在砼强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板的拆除
顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原则。拆下的模板、配件严禁
抛掷，要有专人接应传递，按指定的地点堆放整齐。
5.3 钢筋工程
并将检验资
⑴原材料采购：原材料进场均应会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程
中，料存档。
⑵钢筋配料
由项目部工程技术科内业技术人员配料，签发加工单。配料必须严格按照施工图及有关规范要求，
并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：柱主筋按一层一接方式断开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部可在梁或板的 1/3 ～2/3跨度内断开。
搭接长度：钢筋绑扎搭接长度按42d。
现场竖向钢筋连接方式，φ≤18 的钢筋采用绑扎搭接，φ32-18 的钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋连接方式：采用绑扎接头。
顶板及边梁主筋采用绑扎，搭接长度按42d。
⑶钢筋加工
钢筋均在加工场集中制作。原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
⑷钢筋运输：钢筋进场8t 汽车吊并辅以人工卸料，半成品转运采用人装卸三轮车运输。
⑸现场钢筋绑扎
柱钢筋采取主筋→分箍距→套箍筋→绑扎的顺序；
板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
钢筋保护层控制方法如下：墙、柱和梁侧采用在主筋上绑扎 50× 50×25mm自带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设预制水泥砂浆垫块，按 1m方格距布置。梁顶双排筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，梁底双排筋采用ф 25 螺纹钢垫开；底板面筋用ф 18 钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底筋、面筋来计算，间距每平方米布置 1 个，顶板用ф 12 钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底筋、面筋来计算，每平方米布置 1 个。
5.4 混凝土工程
5.4.1混凝土的拌制及运输
3
砼集中搅拌站供应，输送泵送至各浇捣点，垫层和2m 以内设备基础砼由人工入模。
5.4.2 混凝土浇筑要点：
（ 1）插入式振动器为柱、梁、板混凝土的主要振捣器，平板振动器为板面混凝土振捣器，使用插
入式振动器要快插、慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径 1.5 倍。
（ 2）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过 2 小时按施工缝处理。
5.4.3施工缝留设与处理
⑴底板、顶板混凝土浇筑设两个后浇带 , 分三段浇捣完毕，后浇带用钢丝网做骨架贴模板支护，拆除
后混凝土表面凿毛。
⑵施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干
净，继续浇筑前浇水湿润， 28 天后用 C35 无收缩微膨胀砼 , 并仔细振动加强养护。
5.4.4混凝土试块留块
混凝土试块按规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除
控制用。
5.4.5养护方法和养护
⑴养护方法：各构件采用人工浇水养护，水用城市自来水。楼板砼面用草袋覆盖，且浇水养护。
⑵养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护时间一
般不少于 7 天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次。
5.4.6注意事项
⑴砼在浇筑前应复核轴线和标高是否与图纸相符对模板内的杂物和钢筋上的的油污等应清理干净，
检查保护层的厚度及预埋件预留孔位置的准确性，派专人检查模板支撑系统，保证支撑系统不下沉、不变形。模板拼缝基本不漏浆，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
⑵砼搅拌时，由技术员根据设计配合比下浇灌通知单，并监督初配砼，水泥、砂石的计量工作。
同时测定砂石的含水量，根据实测含水量及时调整施工配合比。砼在运输中应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。
5.4.7 柱、梁、平台砼
⑴柱、梁板砼应用时浇筑，采用插入式振捣器，捣实砼的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.25 倍，振捣器插入下层砼内的深度 50mm。
⑵板采用平板振器振捣，其移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑶施工缝位置的确定：柱、梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕。
⑷板浇筑应注意砼板厚的控制，用钢筋插钎随时检查浇砼板的厚度。
⑸砼浇筑时应注意对板负筋的保护，设专人对钢筋进行看护，防止踩踏变形，如发现应及时纠正。
5.5 架子工程
5.5.1 本工程脚手架独立柱部分拟采用双排钢管脚手架，框架结构部分采用综合脚手架；架板用 4 cm厚木架板，架管材料用Φ 48x3.5 钢管连接配件采用铸铁扣件，架宽 1.2 米，立杆纵向间距 1500mm～1600mm，
大横杆层距为 1600mm～1800mm，在立杆离地 200mm设一道扫脚管，脚手架的地基应结实可靠，
立杆底部均设 300 x300x300 木垫板，脚手架每个方向的两端均应设剪刀撑，中间每隔 10 米设一道剪刀撑，剪刀撑斜与水平面夹角在 45 度～ 60 度之间，沿脚手架的高度每隔 3 米，水平方向每隔 12 米设置连接点支架手架与框架连接（拉撑点），操作层设置护拦和踢脚板，并满铺40 mm厚木架板，每块脚架板所压横杆不小于 4 根，并均匀布置，脚手架外围满挂密目式安全网；独立柱部分另搭设斜道一座；脚
手架搭设必须满足有关安全规范要求，使用前进行专项安全检验，合格后方可投入使用，施工中如遇强风暴雨后，须派专职人员检查方可重新使用，使用荷载应均匀分布，准集荷载不能超过有关规定。
5.5.2每层楼面施工均搭设钢管满堂脚手架，按1200×1200 间距布置，围护墙体砌筑搭设里脚手
架。
5.6 砖砌体工程
本工程内墙围护墙体为240mm厚 MU5.0混合砂浆砌筑。
⑴砖墙砌筑前，砌筑部位应清理干净，根据砖墙的位置弹出墙边线，画出门窗洞口位置，配合安装
预留洞口。
⑶普通砖宜采用满浆法砌筑，竖缝应先抹砂浆后再砌筑，灰缝应饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得
小于 80%，竖缝不得出现透明缝，灰缝应饱满、平直、均匀。
⑷砌筑时砖应提前浇水湿润，砌筑时不得任意留槎，必须留设部位，应留阶梯形。
⑸砖墙拉筋嵌入砖墙应平直，不得任意弯折和少留，每天砌筑的高不应超过 1.5 米。
⑹每天下班前必须把落地灰及杂物清理干净，做到工完场清文明施工，每砌筑完成后必须重复检查
以保证符合规范要求方可进入下道工序施工。
5.7 装饰工程
5.7.1抹灰工程及内外墙涂料
⑴本工程外墙面抹灰均为一般水泥砂浆抹灰，并刷涂料，内墙 15 厚 1：2.5 石灰砂浆抹面刷大白浆。
⑵装饰工程施工时要密切与安装配合，作好施工工序的综合安排，饰面装饰正式施工前必须做
好样板间，所作样板经监理和业主认可后，方可正式铺开施工。
⑶抹灰前要将墙面基层清理干净，浇水湿润基层保证基层的粘结质量，抹灰时应先找好规矩，
即四角归方，横向找平，立线吊线，做灰饼冲筋。
⑸当抹灰层厚度较大时应分层赶平，抹灰厚度超过30mm厚时，需挂铁丝网以防砂浆开裂。
5.7.2门窗工程
本工程采用的门窗为木门窗，门窗安装前，检查门窗规格、型号合格证，所需五金零配件是否齐全，对质量检查如有变形的应调直修复后再进行安装，固定组合构件必须深入砌体5cm，四周基层清理干净，洒水充分湿润基层，用 1：2 水泥干硬性砂浆分层塞压实，塞灰时不要断破包装纸，溅上水泥砂浆的部位及时清理干净，必须保证框扇在同一平面开启灵活，附件完整。
5.7.3楼地面工程
本工程地面为 120mm厚 C20混凝土 20 厚 1： 2.5 水泥砂浆地面，楼面为水泥砂浆面层。
⑴ 混凝土地面：地面混凝土浇筑前先将基层垃圾清扫干净，并将土层夯实压紧，并测量好水平标
高，做好分缝，地面混凝土面层采用水泥砂浆找平并压光。
⑵ 水泥砂浆楼面，水泥砂浆铺设前对基层清理干净，再浇水湿润，在基层面用灰饼作好标高控制
点，在湿润的楼面刮一道水泥浆。水泥砂浆铺设时赶平拍实，面层压光时用铁抹子分三遍完成，压光工
作应在水泥终凝前完成，当水泥砂浆面层干湿度不一致时，可采取在湿处撒播 1： 1 干性水泥砂浆进行抹平压光。
5.7.4屋面工程
本工程屋面防水设计为1： 8 水泥蛭石保温层60mm厚（最薄处）， SBS卷材防水层。
⑴保温层为 1： 8 水泥蛭石保温层 60mm厚（最薄处）找 3%坡，铺设前将屋面板基层清理干净，铺
设时应砌严铺平，接缝应用同类型材料嵌填饱满。
⑵找平层为 1： 3 水泥砂浆厚 20mm，施工时设置分格缝，缝宽为 30mm，间距 6000mm× 7000mm，找平层的做法同水泥砂浆楼面做法，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
⑶ 防水层所用的材料应有质量合格证，并经指定的质检单位取样复试，确保其质量符合要求，严禁
使用不合格产品。施工前应检查找平层质量，表面干燥程度，不得有起砂、裂缝、空鼓等现象，卷材
防水层铺设顺坡度方向，由低处开始往高处进行，卷材之间搭接长度不小于100mm。
5.7.5垂直运输
搭设 20 米井架两座，用于钢筋及周转料的垂直运输。
5．7．6 预埋件施工方法及措施
5．7．6．1 焦炉顶板煤气管清扫管预埋：根据其特点，采用钢架管固定法。（详见顶板煤气管清扫管加固图）
具体操作为：
①在浇筑框架柱时，在每根柱边预埋一根Ф25 钢筋，（L=1700）伸出顶板面20cm。
②测定标高，按图纸施工，支好顶板模及梁模，材料采用竹夹板，在板底模上定位放线，先定好所
有煤气下喷管、清扫管以及板底预埋件的位置，再把煤气管、清扫管的预留孔用电钻钻好，然后埋板底
预埋件，用铁钉固定好其位置。
PVC管，用
③安装绑扎好梁钢筋骨架及顶板钢筋网，在梁上定好横拉条、预留孔的位置，埋好
Ф 6 的钢筋固定好，再焊到钢筋骨架上。
④煤气下喷管、清扫管预埋：采用钢架管扣件固定法，先在事先预留的Ф 25 钢筋上焊接纵向钢管，钢管要高出砼平面约 5cm，再以纵向钢管为支撑，搭设横向钢管，横向与煤气下喷管的中心轴线平行，
并相距孔径的一半，然后定出煤气管的位置，再预埋煤气下喷管，用扣件固定好，并调节左右，煤气下
喷管Ⅱ型，实际预埋时长度比图上尺寸长约 2cm，以防浇筑砼时，煤气下喷管下沉。
⑤清扫管预埋：在固定煤气管的横向钢管上再搭设纵向钢管，纵向钢管与清扫管中心轴线平行，并相距管径的一半，定出清扫管的位置，预埋清扫管，点焊到纵向钢管上加以固定，清扫管长度在比图上
尺寸长约 2cm。
⑥边梁上小牛腿（ LNT— 1）预埋钢板、 M30U型螺栓、预埋钢管Ф 80×4，要求位置准确，不允许
偏差，并一次性加以预埋，固定好其位置。
⑦预埋管的埋设要求严格，轴线位置要准确，任意两管中心公差±3mm，纵横向累积公差± 3mm，顶板标高控制要准确，不允许正偏差、负偏差不得超过 10mm，在施工过程中要随时检查，加以调整，严格
控制在允许偏差范围之内。
⑧砼浇筑完后，复测标高，将长于图纸尺寸的预埋管用气焊割掉。
5．7．6． 2 分烟道顶板上烟道弯管预埋采用架管固定法，具体施工方法如下：（详见付图）
①. 两侧分烟道直墙耐火砖、保温砖砌筑完成后 , 安装拱胎 , 拱胎下设横梁、木柱支撑牢固。
② . 在分烟道砼直墙外侧立架管用以固定两侧横架管 , 以用弹线 , 立管高度为 4cm。
③ . 烟道拱胎安装牢固后 , 测量分烟道中心线、端炭化室中心线 , 然后弹线分出烟道弯管的纵横中
心线。
④.根据弹设的烟道弯管的纵横中心线用 2m长架管分出弯管纵向外侧的位置。短架管纵向位置离分
烟道中心线 , 若烟道上口外径不是￠ 500. 则相应调整短架管位置。
⑤. 砌筑烟道拱顶 , 预埋烟道弯管位置 , 待安装弯管后补砌缺口。
⑥ .烟道拱顶砌筑完成后,根据纵向架立的2m长架管位置扣横向架管。
⑦ .纵横向架管固定好后, 在烟道拱顶上面避开烟道弯管的位置满铺竹架板, 在烟道外侧墙搭设
斜道。
⑧ .然后人力抬上弯管安放在烟道弯管位置。烟道弯管安放好后,在烟道弯管内侧固定纵向架管。
⑨ .注意在固定用以固定弯管位置的架管要比烟道顶面砼低8mm。因为架管外径为φ 48, 而烟
道
弯管高出砼面为30mm。
5．7． 6．3 推焦机轨道基础预埋螺栓，采用型钢固定架固定，抵抗墙上预埋件、螺栓较多，利用
在模板上钻眼或铁钉将预埋件固定牢固，或直接焊在钢筋上焊牢，以防位移。
为保证螺栓的精度要求，地脚螺栓的固定采取基础内部设置角钢固定架的方法，固定架采用钢筋
焊接骨架，角钢固定架如下图：
角钢固定架示意图
螺栓检查：地脚螺栓的安装由专人负责，各工序间要进行交接检查，避免偏差和遗漏。螺栓轴线偏
差控制在 2mm以内，标高允许偏差为 0～＋ 10mm。
螺栓经专检人员检查完后，报监理验收，确认合格后方可浇灌混凝土，防止遗漏或安错。
浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。混凝土浇灌完毕后，及
时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正。
螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓外露部分。
5．8 雨季施工
5．8．1 雨季施工应经常测定砂、石的含水率，及时调整砼、砂浆配合比。
5．8．2 施工时应做好防雷措施，现场机电设备必须加防雨罩，并做好接地保护，以防漏电伤人，
雨后应对电气设施进行检查。
5．8．3 雨季施工做好现场排水系统，及时将基坑、地面和场内雨水有组织的排在指定地，并在基
础周围和道路两侧设排水沟。
5．8．4 及时做好材料准备工作，安排好雨具、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、
蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
5．8．5 合理安排施工程序，对不适宜在在雨天施的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工
部署，保证质量和安全。
六、质量保证措施
6.1建立质量保证体系机构具体见下图。
项目部经理
项目副经理主任工程师供应科
质控程序管理工程质量科专职材检员
木工班班组质检员班组材料员
钢筋班班组质检员班组材料员
混凝土班班组质检员班组材料员
6.2建立健全项目工程质量管理各项制度
如项目质量管理办法、项目质量检查监督条例、项目质量奖罚条例。
6.3强化“三检制”
“三检制”即自（互）检：交接检和专职检。针对本工程质量检查而言，“三检制”的含义分别是：“自（互）检”是各专业施工队在分项（工序）工程交接前，由专业施工队先进行的检查。“交接检”是指专业施工队，在工序、分项或分部工程完毕后，下一道工序、分项或分部工程开工前，共同对前一
道工序、分项或分部工程质量的检查，经后一道工序认可，并为他们创造工作条件。“专职检”是指专职质量检查监督人员，在分项、分部工程完成后，项目经理部质检员、公司质检员、设计单位、监理工
程师、业主及市质监站对工程质量的检验评定。
本工程实施过程中，我项目部将强化“三检制，”实行层层把关，从根本上消除自检、互检、交接
检执行不认真、检查马虎、
流于形式的现象，杜绝不合格的过程产品进入下道工序；杜绝不合格的分项、分部工程进入下一分项、分部工程，发现工程质量问题及时整改、返工，确保工程质量目标的实现。表4-1 如下：
6.4坚持“质量一票否决权” ，严格质量奖罚制度
严格工程质量的“交接检” ，不合格部位不得进入下一道工序，克服上道工序缺陷对工程质量等级
评定影响。严格工程质量的“专职检” ，不合格不验收，采取优质优价，做到优良有奖，达不到指定工
程质量目标的返工并重罚，“施工任务单”无项目部质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从
根本上保证工程质量。
6.5严格材料的进场验收制度
进场的材料必须有出厂合格证、质量保证书、检查材料外观、质量、查对其规格型号是否与材料需
用计划相符合，符合要求后，然后邀请监理工程师（业主代表）按照《材料试验规范》现场取样、送检，合格后方可用于工程上。不合格作退场处理。
6.6主要分部分项工程施工的质量保证措施
6.6.1钢筋工程
⑴材料控制
a、查看钢筋出厂合格证、质量保证书是否符合要求；
b、检查钢筋规格型号是否与设计图纸指定的相符合；
c、检查钢筋外观质量：查看钢筋有无锈蚀、油污等现象；
d、现场取样、送检是否合格；
e、查看钢筋贮存环境：是否下垫、上盖，堆放在施工总平面布置图中指定位置，是否挂有标识牌
等。
⑵钢筋加工
a、专业技术人员签发钢筋加工单；
b、钢筋加工过程中，专业技术人员、质检员认真对操作人员的钢筋加工质量进行检查，发现问
题，及时整改；
c、钢筋加工成型后，堆放在施工总平面图中指定区域，并挂标识牌标识牌的内容有：规格型号、
使用部位、数量、加工人员姓名等，以便追溯。
⑶钢筋绑扎
a、专业技术人员认真核对成型钢筋，无误后，方可运至绑扎点；
b、绑扎节点：绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式。绑扎板钢筋网片时，除靠近外围两行钢筋的相
交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须按正反绑扣形式绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢：绑扎梁和柱钢筋时，除设计有要求外，箍筋应与受力钢筋垂直
设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受钢筋方向错开设置；
c、钢筋绑扎完后，钢筋专业施工队进行自检。自检内容有：钢筋规格型号、接头位置、数量、绑
扎质量、保护层厚度控制垫块、马凳数量、间距，然后进行互检、交接检和专职检。准确无误后方可进
入下道工序施工。
6.6.2模板工程
根据本工程结构特点及本工程的质量目标要求，柱、楼板、梯段模板按清水构件要求制作、安装，
因此，模板安装时结构几何尺寸必须准确无误，安装牢固，拼缝严密。针对本工程的特定情况，施工前
制定详细的模板专项施工方案，确保模板制作和安装质量。
a、模板制作应按技术交底、专项施工方案要求制作，且作好自检并编号；
b、模板安装前，操作人员复核编号、模板尺寸、轴线、结构尺寸且刷脱模剂；
c、模板安装过程中，严格按计算的支承体系进行安装，确保支承体系有足够的强度、刚度和稳定性；
d、模板安装完后，模板专业施工队进行自检。自检内容有：结构尺寸、拼缝、固定牢固可靠、
预埋件位置、预留洞尺寸等，然后互检、交接检和专职检，准确无误方可进入下一道工序施工。
e、模板拆除时间，由专业技术人员在技术交底中确定，梁、板模板拆除时间由项目技术负责人
批准；具体拆除方法及注意事项按照专项施工方案和技术交底要求进行。
f、拆除的模板归类堆放。
6.6.3砼工程
⑴ 混凝土拌制
a、所有原材料均应取样、送检合格后方可使用；
b、现场测定砂、石含水率，调整砂、石、水的用量，确保砼强度等级；
c、校核计量器具，严格计量，确保原材料用量准确；
d、搅拌站计量栅边挂好施工配合比标牌，以便施工技术人员、监理工程师（业主代表）随时抽
查原材料用量的准确性；
e、严格控制使坍落度，在搅拌机出料口前、砼浇筑点抽查。
⑵砼浇筑
a、在浇筑砼前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录；
b、在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，堵严（封闭）模板缝隙和孔洞、湿
润模板，但不得有积水；
c、柱砼浇筑顺序、高度、振捣方法和要求按技术交底内容进行；
d、梁、板结构砼浇筑顺序、标高控制、振捣方法和要求，按技术交底内容进行；
e、混凝土浇筑过程中，施工技术人员采用值班制，钢筋、模板、专业施工队及安装专业施工队
派专人值班、护筋、护模、护预留预埋，发现问题即时修复，确保工程质量；
f、砼养护：砼专业施工技术人员派专人对砼进行养护，确保砼质量；
g、试验工按施工及验收规范要求留置砼试块，在浇筑梁、板结构砼时，增加一组同条件养护的
试块，作为控制拆模时间用。
6.6.5装饰工程
装饰工程首先做好样板间，通过业主、设计、质监及监理单位检查通过后，再大面积施工。
⑴楼地面
a、楼地面施工前，基层清理，处理应认真细致，经施工技术人员检查验收合格后，方可进行楼
地面工程施工，以保证不起壳空鼓。
b、由专人负责标高和室内十字线控制和弹墨线。
七、安全保证措施
7.1 安全生产管理项目经理是安全生产第一负责人，坚持安全生产岗位责任制，加强对职工的安全
教育，以预防为主，严格按安全操作规程施工，建立健全安全生产体系，加强现场管理，做到文明施工。
7.2 施工用电设备严格按照安全施工规范要求，采用三相五线制，做到“一机、一闸、一漏”保护，所有线路架设及用电设备安装，使用均由专职持证人员操作进行，严禁私拉乱接，在地面拖拉电线，手持电动工具均应有可靠的绝缘措施，夜间施工应保证充足的照明。
7.3 进入现场施工人员一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空临边作业系好安全带，增强自我防护意识。
7.4 严禁高空抛物坠物，交叉作业时要有可靠的安全隔措施。
7.5 脚手架搭设要牢固，应设专人定期对用电设备，脚手架定期检查，作好记录，发现隐患，立即
整改。
7.6 氧气、乙炔瓶应分开 5 米以上距离存放并避免阳光下爆晒，严禁在工地擅自动火，不得随意焚
烧垃圾等物。
7.7 坚持“五同时”“三不放过”制度，施工要有安全标语，危险处要设安全警示标志，安全通道
口设安全防护标志，“四口”要有围护。
7.8 如遇刮大风、下雨雪、气候寒冷的特殊天气，采取防寒保暖措施，冰雪天气注意防滑。
八、文明施工管理
8.1 临建搭设和机械材料布置，必须按照施工总平面布置，材料物件按规格堆放要求砂石成堆，砖成墙，模板要码堆放平。
8.2 场地道路应保障畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象，施工废水必须有经过沉淀后
有组织地排入厂区管网。
8.3 工程主要出入口有标志牌，有关质量安全及其他造标志、设置整齐，位置明显，消防器材齐全。
8.4各操作点面必须做到工完场清，垃圾随时清理，加固环保意识。
九、工期保证措施
9.1 施工工期按 55 天考虑。
9.2工期保证措施
9.2.2投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科技，新工艺。
9.2.3 加强现场安全工作，杜绝一切事故发生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，确保每个员工都能够出大力，出满勤。
9.2.4 根据施工预算和材料、半成品的供应计划、要求时间、组织订货、催运。对半成品、钢结构构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品、半成品材料的实验、检测工作，掌握地材供应情况和材料性能检验。
9.2.5 加强现场调度，严格控制工期，编制好日、周、月计划，适时进行网络计划的优化调整，保证计划的切实执行。
9.2.6 把握关键工序，组织重点突击，组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，特别是主体滑模施工时，负责对悬索拉杆，上下钢圈、斜撑、扶身拦、活动围圈及吊挂脚手架、板等的维修及中间拆改工程。排障小组要根据方案计划，插入各项工作，为整个工程的顺利完成创造条件。
9.2.7 认真编制资金安排计划，材料采购计划，为关键工序提供保障。同时加强材料的采购管理，保护好现场材料，保证材料能够按时、按质、按量投入施工中。
9.2.8搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防雨、防暑措施。为持续高速作业提供保证。
9.2.9加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造条件。
9.2.10加强宣传活动，激发员工的劳动积极性。认真抓好后勤保障工作和服务工作。
十、冬季施工方案
1、2、加防冻剂
覆盖草袋保温
具体要求如下：
1、冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用
蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5 ，每立方混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6 。并加入早强剂。
2、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减
水剂，优先选用高效减水剂。
3、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行
加热。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到 100℃, 但是不得与 80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
4、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加
剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
5、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同
时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
6、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣
除。
7、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。
8、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
9、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
为了加快施工进度，经业主同意混凝土浇筑将用泵送浆，但原图设计 C10混凝土无法满足泵送要求，设浇筑 C15 混凝土。
十一、附图表
一、劳动力计划安排
按工程施工阶段投入劳动力情况
天数
人数
1-16 17-32 33-48
工种
木工30 50 80
钢筋工30 50 50
砼工20 30 30
泥工 5 5 10
架子工55 2
操作工 3 3 1 电焊工10 10 15 电工 2 2 2 测量员 1 1 1 施工员 3 3 3 材料员 2 2 2 质检员 2 2 2 安全员 2 2 2 预算员 4 4 4 技术负责人 1 1 1 项目经理 1 1 1 项目副经理 2 2 2
港龙御景华庭工程基础 模 板 工 程 施 工 方 案 施工单位：重庆盛博建筑工程有限公司 编制人： 二0一0年九月
一、工技术方案 1、施工工序： 熟悉施工图T选择模板材料T制作定型模板T弹定位线、打定位桩T 支模(含校模)7脱模T模板保养。 2、模板材料选择： 该工程砼工程量相对较小，据现场实际情况，选用木制模板、钢管支撑，材质为冷云杉梁模板的支承竖向立挡采用50 mmX 100 mm的木楞， 间距@5O0nm，支撑采用钢管支撑间距@6O0nm。 3、支模方法： (1)独立柱基混凝土基础：先依据放好的轴线按施工图纸量出四 周边线位置，弹好四周边线，用14@6O0nm打模板固定桩；在由 四侧木模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑和钢管加固，间距600?800 mm。 (2)柱模板： 先依据放好的轴线按施工图纸量出四周柱模板边线位置，弹 好四周边线，四角用14@60(mm打模板固定桩，使模板不位移。 柱由一对侧板与一对横向板组成，横向板两端伸出，便于拆出。在模板外设置间距600 m柱箍箍紧。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁结合。安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高。在合上
柱模后用临时支撑固定，校正轴线位置检查无误后，将柱箍箍紧。 4、脱模时间⑴不承重模板（如测模）应在砼强度达到25%保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏。 ⑵承重模板，应在与结构同条件养护的试块强度达到50% （跨度小于4m后方可拆除。 5、安全技术措施 模板施工前，现场负责人要认真审查关于模板设计资料，荷载取值，计算方法，支撑体系等是否合理。 材料进场后认真检查材料是否符合要求。自己加工的模板检查验收手续是否齐全，排出模板施工中的不安全因素。 保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全。做好夜间施工的照明准备，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全。 做好模板垂直运输的安全施工准备工作。施工前认真向有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子。二层以上周围应设置安全网和防护栏杆。 临街面及交通要道地区应设警示牌，避免伤及行人。操作人员须经安全通道上下，不许攀登模板和脚手架上下。不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上行走。 高处作业的架子、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一
高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：
第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
一、工程概况 1.1 本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M, 建筑物高度21.50M, 设计标高± 0.000 与绝对标高关系见总图。1.2 本工程结构设计使用年限为50 年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 1.3 凡预留洞、埋件应严格按照结构图 二、编制依据 本工程 编制依据 1、Xx 设计院设计的xx 工程施工图（建施、结施、水施、电施） 2、施工合同书 3、图纸会审 4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83； 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95 8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 9、《建筑安全技术规程》 10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88 12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 三、施工准备 （一）作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 （三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井 1、技术准备工作： （1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。 （2）、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖 线以外，将开挖线用白灰撒出。 （3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。 2、施工准备工作： （1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。 （2）、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。 （3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。
基础模板工程施工方案 一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装： （一）基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80㎜处的
主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵 密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。 3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠 正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。 （二）基础剪力墙模安装： 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500㎜。 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模 板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是 否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。 （三）基础梁\模板安装
独立基础施工要求 一、基础的施工顺序要求： 基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护要求： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 三、基础垫层施工要求： 1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对
全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 四、钢筋制作与安装要求： 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为32D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30mm。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部
二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全
久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日
一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：
（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日
筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。
第一节编制依据混凝土结构设计规范》GB50010-2002 建筑施工计算手册》 建筑结构荷载规范》GB50009-2001 建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1. 本工程为禹州市恒达?阳光城一阳光御园（G地块）12#、 16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2. 本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300 米，16#楼建筑物总高度为79.700 米, 12#楼总建筑面积为,20166.27 平方米，1 6#楼总建筑面积为15035 平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50 年。 第三节施工准备 1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。 2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： 1）、圆盘锯：3台，备用1 台，用于制作； 2）、手工锯：10台。 3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往
施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2 ）、木方：采用60 X 80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度 （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36 厚的定型板，柱模、梁侧模配制
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
独立基础施工方案 一、工程概况 本工程采取人工挖孔桩基础、部分基础为柱下独立基础和筏板基础，独立基础的埋深为-2～4m，因现场不具备堆土条件，故开挖土方全部采取外运，运至龙洞堡堆土场。 二、基础的施工顺序为： 独立基础、筏板基础施工顺序：基础土方开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—防水施工—保护层施工—独立基础—基础梁柱—回填级配砂石—地梁开挖—底板施工 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，部分集水井及筏板采取大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大放坡开挖，按照地勘报告建议放坡系数，杂填土放坡系数取1：1，松质岩体1：0.5，四面预留50cm施工操作面，雨水或地表水经排
水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外
，不得将独立基础作为集水井长期浸泡。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，用水泵抽水（详见基坑支护与降水排石施工方案）。 四、基础垫层施工 1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养试块一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签或钢筋头对基坑的标高进行标识。先用竹签订或钢筋头在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签或钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近、连续浇筑，表面要用磨板磨平。 五、钢筋制作与安装： 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明独立基础及柱型号配筋，节点处的钢筋构造及各部做法。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：
工程概况 、有关单位：建设单位：贵州湄潭茅坝龙脉皇米有限公司设计单位：贵州省冶金设计研究院施工单位：遵义金厦建筑安装工程有限公司监理单位：遵义三新监理责任有限公司湄潭分公司 二、工程地理位置： 湄潭县茅坝村 三、设计概况 本工程位于贵州省湄潭县矛坝村，建筑面积1054川。建筑 设计耐久年限：二级（50 年），本工程不考虑抗震设防，耐火等级二级，防水等级为二级。 建筑结构属砖混结构，建筑高度为10.8m ，建筑层数2 层，设计标高± 0.000 相当于绝对标高。 施工条件 一、该工程紧靠山体，占地面积大, 建筑面积小。 二、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。 三、气候条件较好，冬雨施工较少。 四、“三通一平”条件已经具备。 五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人 员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。施工方
案 第一节基础及主体施工方案 一、基础及主体工程概况 该工程设计± 00 标高相对绝对标高祥建施，为全现浇独立基础框架柱结构，总建筑面积1054川，共两层。 基础采用柱下独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用丙级，独立基础的持力层微风化，持力层的承载力标准值 fak=5000Kpa，基础嵌入持力层的深度》60cm,基础受力钢筋保护层厚度为40mm。 二、基础及主体工程施工方案编制依据 1 、茅坝龙脉皇米加工厂工程施工图纸。 2、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92 4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ30 1－88 8、现行国家及贵州省省有关施工验收规范 三、基础及主体工程施工流水段的划分 1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。
模板工程施工 专项案 一、工程概况： 工程名称：金鼎盛世城 工程地点：市银州区汇工街 施工单位：中国对外建设总公司 建设单位：市金鼎房地产有限公司 监理单位：建新监理咨询有限责任公司 本工程建筑面积22910.58平米，结构类型为框混结构。其中：西侧临街1—11轴底部二层为商业网点，结构为框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12—27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。西侧1—11轴商业网点部分一层结构层高5.2米，二层结构层高3.7米，三层以上住宅结构层高2.8；东侧12—27轴一层框架结构层高3.3米，二层至顶层住宅结构层高为2.8米。楼板厚度为100mm—130mm，其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm，其余400mm ×400mm较多。商业网点1—11轴，轴到轴最大开间6米，最小开间4.8米；车库12—27轴，最大开间4.5米，最小开间2.7米。 二、编制依据： 根据《模板验收规》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和《建设工程安全生产管理条例》等有关要求，结合本工程的实际情况编制本案。 三、具体案： 1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下： （1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板，规格1830×915×12。 （2）木：采用50×l00（80×100）的无曲双面刨光顺直的硬质木。 （3）围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分采用钢管材质，Q235（3号钢）钢材，外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。 （4）对拉螺栓：φ12 2、模板的制作 （1）熟悉图纸，格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）构造简单，装拆便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板拼缝密，不得漏浆。 （4）钉子长度为本扳厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块
冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程，基础采用冲抓锥成孔 灌注桩 基础桩型为端承桩，单桩承载标准值RK=1200KN，桩身全截面进入持力层≥500，基础埋深暂定如结施02图，实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为C20。 二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基 础）及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地 下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具 配件及个 人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织
学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.（三）、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直