分条机作业指导书
一、安全注意事项
1．上班一律合身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防止掉下来，进入车间手要消毒
2．不可用湿的手或东西触摸按钮
3．搬动硬件锐件时，必须戴手套
4．机器运行时严禁戴手套触动传动部位
5．车间内的各项安全装置未经允许不可随意拆除或移作别用
6．易燃物品必须放置许可的固定地方，不得随便乱放
7．操作箱、电气开关的周围要保持清洁，以免引起火种发生，机器表面上一律不准放置私人用品
8．通道不可堵塞，进出车间随手关门，以免飞虫和灰尘进入
9．静电消除装置要经常清洁保养，确保其作用的发挥
10．车间内严禁明火，禁止携带任何食品和含糖份、香精的饮料进入车间11．各润滑部位要注意按时间按型号注油，确保设备的安全运行二、运转前的准备项目
二、运转前的准备
1．清洁机器
2．打开电源开关、气压、电眼开关及各处张力开关
3．详细阅读所须加工半成品的制造通知单
4．准备好相应的刀架、压辊和刀片（压辊规格依制造通知单上的规格决定） 5．把废膜装上原料轴，收卷纸管装上收卷轴
6．依穿料图穿料（见机器面板上的穿料图或本指导书的附件1《穿纸线路图》） 7．设置和调节EPC电眼，调节分切刀位置，确保分切料宽度符合制造单的要求
8．换压料辊（依分切刀的间距决定压辊规格）
9．设定计米器米数（自动包膜收卷米数设定参照生产制造单要求，制袋膜视需要设定）
10．设定放卷张力（见本指导书的附件3《NIRECO信号演算式张力控制器TCDO
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
编号：CZ-GC-00732 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 分纸机安全操作规程 Safety operation procedures for paper separator
分纸机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
裁剪作业指导书 一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变 形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做 好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的 地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁 剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别， 以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
电动机作业指导书 目的 正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷 正常运行。 使用范围 大厦内所有电动机。 职责 1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。 1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。 工作程序 1.4 准备 1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。 1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。观察 各种机电设备运行是否正常。 1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。设备 运行异常，也应立即停机检查。 1.5 操作 1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行； 1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象； 1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内； 1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处 理； 1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接 触是否良好； 1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否 牢固，联轴器是否紧固； 1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物； 1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。 1.6 注意事项 1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘； 1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。 1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同
时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。 1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象 应立即停止运行并进行检查。 1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。 1.6.6电动机起动后应注意运转方向。 1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。 1.7 巡查制度 1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视 记录表》上填写巡查情况记录。 1.7.2巡查内容如下∶ A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象； B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声； C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常； D 电流是否超过额定值，是否缺相运行； E 散热是否良好，是否超负荷运行； F 轴承是否损坏； G 外壳接地是否良好； H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。使用绝缘摇表 测量时，应先切断电源，摇表应水平放置并远离外界磁场， 应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。使用 前应对摇表进行开路和短路试验，测量前对设备先进行对 地放电，摇表L端子线接设备的相，E端子接设备地线， 顺时针摇动至120转/分，待调速器发生滑动后，即可得 到稳定的读数，测量中禁止他人接近设备，严禁带电摇测 电动机，以免造成仪表损坏。 I 发现问题应及时向领导汇报并妥善解决，故障严重时应立即 停止设备运行。 1.8 维护保养 1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养，保 证电动机安全运行，延长电动机使用寿命，正常情况下半年一小修，需要时进行大修。小修在每年的3-5月份，9-11月份进行。 1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘，检查轴承润滑情 况，补换润滑油，检查出线盒引线的连接是否可靠，绝缘处理是否得当，检查紧固各部螺栓，检查电机外壳接地或接零是否良好，
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容： 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单
机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置
裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利，双胶纸 60000（±1000）、 双铜纸40000 （±1000）、 白板纸25000 （±1000）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利， 不能有毛刺或有缺口，确保切 后无刀花、无纸粉屑，保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。
半自动裱纸机作业指导书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
半自动裱纸机作业指导书 1、目的 裱贴纸张，使彩盒成型过程达到客户要求。 2、适用范围 适用本公司裱纸机生产运作过程。 3、参考文件 3-1《半自动裱纸操作说明》(31016) 3-2《半自动裱纸机保养说明》 4、定义 无 5、工具 活动扳手、内六角扳手、螺丝刀及半自动裱纸机的辅助工具。 6、职责 6-1 后加工主管： 6-1-1 负责本程序的维护及监督。 6-1-2 负责裱纸技能培训。 6-1-3 负责生产排期品质监控。 6-2 机长：
6-2-1 负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2 负责助手的技术指导及品质要求抽检工作。 6-2-3 负责机器加油及保养。 6-2-4 负责执行生产编排表。 6-3 助手： 6-3-1 按本程序指引及机长的安排配合生产。 6-3-2 负责协助机长搬运来料和检查。 6-3-3 负责物料摆放，抽检工作。 6-3-4 负责随时清扫机台周围卫生。 7、程序 7-1 裱纸前准备： 7-1-1 由后加工主管提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。 7-2 裱纸准备： 7-2-1 机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。 7-2-2 来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。 7-3 调机： 7-3-1 由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。 7-3-3 根据产品大小调压输送带的距离。
1．目的 为保证电气配电盘柜安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，提高施工工效，规范化施工，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于CNF承揽的各类电气配电盘柜的安装。 3．引用标准及编制依据 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 4. 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等专业人员要持证上岗。
安装和调试用的各类计量器具，使用时要在有效期内。 电动机及安装所用材料必须是合格产品，且符合设计和规范要求。 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定； 开箱检查电机，核对技术参数。电机应完好，不应有损伤现象；电机附件、备件应齐全，无损伤； 盘动电动机转子是否灵活，绝缘电阻值大于Ω。100KW以上的电机，测量各相直流电阻值相互不应大于最小值的2﹪，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的1﹪。 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况应作抽芯检查，填写《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37），电动机抽芯检查应符合下列规定： 5.7.1线圈绝缘层良好、无伤痕、端部绑线不松动，槽锲固定无断裂，引线焊接饱满，内 部清洁，通风孔道无堵塞。 5.7.2轴承无锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁 紧，风扇叶片无裂纹。 5.7.3连接用紧固件的防松零件齐全可靠。 5.7.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。 5.7.5电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸，当拆卸困难时可加热，抽芯时应保护隔爆 面。 当电机受潮时应进行烘干处理，填写《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38）和《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39）。 发现电机出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已经超过出厂时间一年以上的等情况及时与甲方联系解决质量保证。 5.10做好原始资料的记录工作，填写《交流电动机试验记录》（CNF-DQ-35）、《直流电动调 整记录》（CNF-DQ-36）和《交流电动机检查试运转记录》（CNF-DQ-40）。 6.附表 《交流电动机试验记录》（CNF-DQ-35） 《直流电动机调整记录》（CNF-DQ-36） 《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37） 《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38） 《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39） 《交流电动机检查试运转记录》（CNF-DQ-40）
作业指导书Work Instruction 东莞市创铭电子科技有限公司 DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. 文件编号 File NO.: CY-WI-004 文件名称（File Name）:自动裁切机操作规范Page1/4REV.A 修订履历： 版本修订说明制订人发行日期第一次修订杨文 分发单位：仓库X1份品质X1份 核准/日期：审核/日期：编制/日期：杨文
作业 指导书Work Instruction文件名称（File Name）: 自动裁切机操作规范Page2/4REV. NO.操作指导 Work instruction 材料与工具 Material & tool 注意事项 Caution item １２３1.目的 为规范自动裁切机的安全操作 2. 适应范围 适用于自动裁切机设备的操作与作业 3.作业内容 开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安 全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检 查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。 依照PMC发放的《生产通知单》内资料，找到我们需要作业的物料。按照《生产通知单》中所有的材 料进行一一比对，并在物料摆放区提取马上要进行作业的物料。装上裁切机上的始端滚筒中， 固定好准备作业的物料。检查机台表面是否有污渍灰尘，以及可能会产生对材料有影响的一些 问题。在确认这些都没有任何问题的情况下，开始拉材料上机。 1.认可书 2.生产通知单 3.裁切机 4.六角扳手 5.机油 6.碎布 7.白电油 8.钢尺 1.火种 2.静电 3.电源短路 4.触电 打开电源开关检查机台周边环境
分纸机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
分纸机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结 构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过 10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度， 调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具； 纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪 切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源 停机检查。
五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
电动机检查接线作业指导书 一、工程概况： **工程共有大型电机几十台，中小型电机上百台，分别产自不同的厂家。当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查： 1）出厂日期超过制造厂保证期限的。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的。 2）经外观检查或电气实验，质量可疑时，开启式电机经端部检查可疑时。 抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作，安装人员应熟悉电动机的结构，掌握拆卸和装配技术。安装时除了需要常备的一般电工工具外，还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时，还应配置合适的起重机械和起重工配合。 二、编制依据： 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92 锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802 汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801 电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V（380/220V）配置接线图……………F1511S-D0902 6KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查 在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括： 1）检查漆层完好，无锈蚀。外观无机械损伤、变形，螺栓齐全，盘车转动无卡阻扫膛现象。风扇无断叶。电机的附件和备件齐全。 2）电动机铭牌的抄录，铭牌上字迹应清晰，上面的各项数据与设计图纸相符合。用绝缘摇表摇测线圈的绝缘，要分相测量，6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应 不低于6MΩ，摇完绝缘后应放电。低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应 低于0.5MΩ。大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。 3）检查电动机的接线应牢固、正确。 四、抽芯检查过程 1) 拆卸靠背轮 拆靠背轮前，要先测量靠背轮深入轴的长度，并作好记号。拆卸靠背轮时，应先将固定螺栓取下，将专用工具（拔轮器）用一定的力固定在靠背轮上，要使靠背轮的中心线和轴的中心线一致。转动拔轮器将靠背轮拔除，如果靠背轮太紧，切勿用力把拔轮器损坏。可以用喷灯或氧炔焰将靠背轮均匀加热，注意不要使轴受热。同时用榔头轻轻敲打靠背轮，当靠背轮由于受热膨胀松动时，会被拔轮器拔出，停止加热，转动拔轮器，将靠背轮拔出。平放到干净的布上，将固定键拿出，放到油盘内。 2) 拆卸端盖
分纸作业指导书 目的： 为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围： 所有分纸机操作人员。 1.分纸机生产标准操作规程 1.1机手的准备 1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸 的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待 修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。 1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运 转的障碍物。 1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。 1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关 掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。 1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。 1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。 拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。 1.1.2调机 1.1. 2.1关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便 生产时灵活调整平板修边。 1.1. 2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与 压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。 1.1. 2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的 要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。 1.1. 2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉 过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。 1.1. 2.5调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分纸 刀口必须光洁，不可有毛边。 1.1. 2.6最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显的 压痕。 1.1. 2.7机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021电动机安全操作规程
2021电动机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。 4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。
7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。 9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
印度古德洛尔2X600MW __机组高压电动机检修作业指导书作业项目： 批准： 审核： 初审： 编制： 年月日
目次 1范围 (3) 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 (3) 2本指导书涉及的资料和图纸 (3) 3安全措施 (3) 4备品备件清单 (3) 5修前准备 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (10) 8设备试运、调试、试验 (12) 8.3.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.2 定子绕组的直流电阻 (13) 8.3.3 电机电缆的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.4 检查电机电缆的相位 (13) 9 不符合项目处理单 (14) 10 完工报告单 (15) 11 质量签证单 (16) 高压电机检修检修作业指导书
1 范围 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 《电气专业检修技术标准》 《电气专业设备给油脂标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》 《高压电气设备试验方法导则》 《电力设备典型消防规程》 《电业工作安全规程》 《设备台帐》 《历次试验报告》 3 安全措施 3.1严格执行《电业工作安全规程》。 3.2严格执行《电力设备典型消防规程》。 3.3严格执行工作票管理制度，认真办理、检查和验证工作票。 3.4核对现场实际安全措施与工作票中所要求的是否相符。 3.5电、油是否已隔离。 3.6 现场设备名称是否与工作票中所书一致。 3.7拔取电机轴承，加热时，严禁损坏电机轴颈和线圈。 3.8起吊整台电机时，必须使用机座上的吊空（或底座上的攀），切勿使用顶罩上的。电机起吊时，严禁电机转子直接落在电机定子上，且严禁电机转子在电机堂内游动，必要时装上转子固定装置。 3.9电机在运输中，需防止电机翻身。分体运输时，需做好线圈、定子和转子的保护措施。 3.10 防止检修中将异物遗留在电机内。 4 备品备件清单 5.1 现场准备
行业资料：________ 电动机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
电动机操作规程 1、进行绝缘电阻的测量（潮湿度教大、存放已久的电机），测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。 2、检查电动机的接地或接零线是否良好。 3、检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否正确。 4、用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住得现象。 5、检查传动装置，，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良好。 6、检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定，装接要牢固。 二、电动机操作时应注意的事项 1、电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物，以免造成人身或机械事故。 2、电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或启动很慢，声音及传动机械不正常等情况，应立即断电检查。 3、启动多台电动机时，应从大到小有秩序地一台一台的启动，不能同时启动，以免启动电流过大造成线路电压降，引起跳闸。若故障跳闸，应立即排除，不得强行启动。 4、电动机应避免频繁启动，尽量减少启动次数(特殊用途除外)。 三、电动机在运转中应做到下列各项 1、电动机在运转中，操作人员不准离开工作岗位，并应进厂注意 第 2 页共 5 页
倾听电动机有无异常声音。 2、用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。 3、检查轴承润滑和温升是否正常。 4、电动机在正常运转中，遇到突然停电时，应立即拉掉电源开关，并将启动设备开关扳到零位。 5、在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。 6、运行中不准移动电动机。 7、不准带电更换保险丝。 电动机械修理安全操作规程 一．规定了电动机械修理的安全操作要求；适用于局属各单位从事电动机械修理作业人员。 二．从事电动机械修理的人员，应掌握一定电气知识，身体健康，适于维修工种作业的人员。 三．工作前应严格检查各种工具是否完整，牢固可靠，使用手锤、大锤、锉刀等应有牢固的木把，被打击面不准淬火，不准有裂纹，卷边和飞刺。 四．登机作业，应首先通知值班司机切断电源，挂有人工作，禁止送电开车表示牌，放准作业。 五．登两米以上无防护措施的高处作业，应戴安全帽，系安全带，并执行高处作业安全操作规程的有关规定。 第 3 页共 5 页
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：
二、检维修安全规程： 1、低压电动机检修电工安全操作规程（400V以下） 第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。 第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。 第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。 第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配 第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。 第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极时不得将手伸进空隙内。 第八条嵌线作业的安全规定 1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。 2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。 3、要防止线头扎眼，扎手。 4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。 5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。 6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。 第九条电机转子平衡校验的安全规定 1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。 2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。 3、附加的平衡块必须固定牢靠。 4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。 5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
版本：B 文件编号：XXXX 第1 页共3 页生效日期：2011-10-25 目的：为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围：所有分纸机操作人员。 1．分纸机生产标准操作规程 1.1 机手的准备 1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴 压纸的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2 保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上 “待修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。 1.1.3 检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得 有影响机器正常运转的障碍物。 1.1.4 检查线路是否完好，电源开关是否正常。 1.1.5 接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关， 并关掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。 1.1.6 将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。 1.1.7 从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半 成品。拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工 在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾 周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。 1.1.2 调机 1.1. 2.1 关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置， 以便生产时灵活调整平板修边。 1.1. 2.2．其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀 与压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。 1.1. 2.3 根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里 的要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。 1.1. 2.4 拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺 钉过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。 1.1. 2.5 调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分 纸刀口必须光洁，不可有毛边。 1.1. 2.6 最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显 的压痕。 1.1. 2.7 机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。 1.1.3 试机 1.1.3.1 启动电源，打开控制器开关空转30秒。若无异常，则试机开始，双手以挡板为准， 平行推出一张纸板。 1.1.3.2 关闭电源开关。
电动机更换滚动轴承作业指导书 目录 1、总则 2、检修内容及技术要求 3、质量控制 4、试车与验收
1、总则 主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。 适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承 编写修订依据 《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规范》 2、检修内容及技术要求 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。 在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。 检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。 轴承组装 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动
轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。 轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 表1轴承脂加入量 轴颈的测量 测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的‰，最大值不超过，且轴颈表面应无伤痕。 轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系
电气设备维修作业指导 书 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。 根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。
对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 接好接线室 确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂； 装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓； 用兆欧表测量绝缘电阻； 电机试车 空载试车试验