一、编制依据 (1)
二、工程概况及试验条件 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2试验条件 (2)
2.3组织机构 (2)
三、施工总体安排 (3)
3.1施工准备 (3)
3.1. 1上岗证 (3)
3.1. 2试验设备 (3)
3.1.3试验用具 (3)
3.2检测要求 (3)
四、主要试验方法 (4)
4.1 土钉拉拔施工检测试验 (4)
4.1.1试验目的 (4)
4. 1.2试验流程 (4)
4. 1.3试验方法 (4)
4. 1.3. 1试验准备 (4)
4. 1.3.2制作试验面 (4)
4. 1.3.3接张拉设备 (4)
4. 1. 3. 4张拉千斤顶放置及预紧 (4)
4. 1.3.5张拉及卸载 (5)
4.1.4 土钉试验数量 (5)
4. 1. 5 土钉破坏标准 (6)
4. 1. 6 土钉拉拔检测试验过程中应注意的事项 (6)
4. 2 土层锚杆试验 (6)
4. 2. 1试验目的及内容 (6)
4.2.2试验准备 (6)
4. 2.3规程要求试验数量 (6)
4. 2. 4基本试验过程 (6)
4. 2. 5锚杆破坏标准 (7)
4. 2.6试验结果分析 (7)
4. 2. 7注意事项 (8)
4. 2.8锚杆验收试验 (8)
4. 3 土钉墙墙面检测 (9)
4. 3.1原材料与混合材料的检查应遵守下列规定 (9)
4.3.2喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定 (9)
4. 3.3墙面喷射混凝土厚度 (9)
4. 4护坡桩检验 (9)
4. 5原材料试验 (10)
4. 5. 1水泥试验 (10)
4. 5.2砂试验 (10)
4. 5. 3 石试验 (10)
4. 5. 4钢筋原材 (10)
4.5.5钢绞线 (10)
4. 6钢筋连接 (11)
4. 7混凝土试块制作 (11)
4. 7. 1护坡桩和地连墙 (11)
4. 7. 2 Z程桩 (11)
4. 8施工试验计划 (11)
4. 9降水水位观测监测 (12)
￡L 中建一局建设发展公司国贸三期匸程项目经理部【试验及检测方案】
1.中国国际贸易中心三期A阶段土方、护坡及基础桩工程施工合同文件；
2.中国国际贸易中心三期A阶段土方、护坡及基础桩工程招标图纸；
3.《中国国际贸易中心三期工程岩土工程勘察报告(卷A)》(2003技036)；
4.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
5.《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)；
6.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；
7.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
8.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；
9.《工程测量规范》(GB50026-93)；
10.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
12.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
13.《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)；
14.《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)；
15.《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92)；
16.《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ-03-21-2003)；
17.国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；
18.本工程施工组织设计。
二、工程概况及试验条件
2.1工程概况
本工程位于北京市朝阳区建国门外大街1号，土方量约49万m3,基坑面积约2. 2万m2,基础桩深约54m,基础桩和抗浮桩共787根。
2.2试验条件
混凝土标准养护室：养护温度20±2°C,相对湿度95%以上。
操作间：室温20±5°C,自然湿度。
试验室：常规试验室为中建华衡工程检测试验有限公司，笫三方见证试验室为北京中思成工程测试有限公司。
2.3组织机构
现场成立试验领导小组，具体负责安排、管理、落实、检查试验各项工作。
组长：周予启
组员：冯东安、李博、工程部相关责任师
专职试验员：伍艳春
施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1上岗证
试验人员必须持证上岗。
3.1.2试验设备
在现场临建办公室设30赤的试验室，分标准养护室和操作间。
3.1.3试验用具
混凝土振动台1台
温湿度自动控制仪1套
混凝上试模lOOmmX 100mm15联
混凝土试模150mmX 150mm9个
混凝土坍落度桶2套
大气温度计1个
天平1套
炒锅1个
电炉1个
量杯1个
3.2检测要求
1.所有的测力计、位移计应有年检证明，新购置的要有出厂合格证；
2.千斤顶加载系统使用前进行标定，并用图表表示标定结果：
3.混凝土灌注桩低应变动测请有相应资质的试验单位检测。进场检测前向监理报送资
质；
4.所有试验项LI均通知监理旁站认证。
■主要试验方法
4.1 土钉拉拔施工检测试验
4.1.1试验目的
通过土钉拉拔施工检测试验，检测土钉的承载力，并为本工程的顺利进行提供必要的数据。通过本工程的土钉拉拔施工检测试验，为以后相邻工程的施工设计，提供有意义的数据参考。
4.1.2试验流程
4.1.3试验方法
4.1. 3.1试验准备
为了方便土钉拉拔试验，事先与监理沟通，确定试验土钉位置。在面层钢筋绑扎及焊接时暂时不焊接该土钉的加强筋。试验土钉在杆体加工时应预留岀张拉千斤顶所需长度约lm （即土钉外露lm左右）。当土钉养护并达到设计强度之后进行拉拔试验。注意在试验土钉周做好标记同时试验土钉端部预留lm长不注浆段（通过套塑料套管或包裹再生塑料布实现）。
4.1. 3. 2制作试验面
喷射混凝土前，在土钉端部塞好草袋等物品，护壁混凝土喷射完成后，对试验土钉周圈的混凝土面层刮平，取出草袋，使土钉与面层脱离并在面层垫上300x300x20mm钢板。
4.1. 3. 3接张拉设备
连接高压油泵与千斤顶之间的输油管，接通电源进行空载试拉，看设备是否正常。
4.1. 3. 4张拉千斤顶放置及预紧
张拉千斤顶为张拉的专用设备，其应力山高压油泵产生，通过输油管传递至千斤顶。加载预紧并记录下千斤顶活塞位移。
张拉千斤顶放置千斤顶上输汕管连接
4.1. 3. 5张拉及卸载
根据仪器的标定，将方案计算书中试验土钉的设计承载力换算压强。张拉采用分级加载，分三次进行，第一次加载至20%?30%的承载力设计值，测量并记录活塞变形位移。静置5min,在观察时间内，锚头无明显位移，可以施加下一级荷载，记录下活塞变形位移。第二次加载到60%?70%的承载力设计值，静置5min,在观察时间内，锚头无明显
位移，记录下活塞变形位移。可以施加下一级荷载。第三次加载到承载力设计值，静置5min
且无明显变形时记录下活塞的位移。
张拉过程
4.1.4 土钉试验数量
在同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根。
4.1. 5 土钉破坏标准
在观测时间内测咼
- ----------
土钉拉拔试验过程中出现以下情况认为土钉破坏：
土钉锚头位移不稳定；
土钉杆体拉断。
4.1. 6 土钉拉拔检测试验过程中应注意的事项
各构件之间连接牢固，每步操作衔接紧凑。
试验过程同时对操作人员进行技术交底。
试验过程注意人员安全，设备后不得站人。
张拉千斤顶需要配置专用的电箱，应符合现场临时用电的规定。
4. 2 土层锚杆试验
4. 2.1试验目的及内容
在锚杆灌浆完成不小于7天，且锚固体强度达到15Mp之后，可进行锚杆试验。
为了检验锚杆是否能达到设计承载力，进行锚杆承载力拉拔试验，便于锚杆设计计算值的校核。
为了验收锚杆施工质量及是否达到计算的锚杆内力，进行锚杆验收试验。
4. 2. 2试验准备
加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。
4. 2. 3规程要求试验数量
基本试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺与工程锚杆相同。
锚杆承载力验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的2%,且不少于3根。
4. 2.4基本试验过程
基本试验采用循环加、卸荷载法。加荷等级与锚头位移测读间隔时间应按下表确定。
1?在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
2.在每级加荷等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。
3.最大试验荷载所产生的应力不应超过钢绞线强度标准值的0.9倍。
4.2.5锚杆破坏标准
后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍；
锚头位移不稳定；
锚杆杆体拉断。
4. 2. 6试验结果分析
试验结果按照循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，见下表
①试验记录表
同时绘制锚杆荷载一一位移（Q-s）曲线，锚杆荷载一一弹性位移（Q-Se）曲线和锚杆荷载一一塑性位移（Q-Sp）曲线,见下图
②试验曲线图
儘头荷我Q （KN）锚头信拔Q - KX）
锚杆位移S （10 0
锚杆弹11位移&（10 m>
°（10^）
锚杆位移与荷载曲线锚杆弹性位移与荷载曲线锚杆塑性位移与荷载曲线
4. 2. 7注意事项
锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段长度与1/2 锚固段长度之和的弹性变形计算值。
锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达425条规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载。
4. 2. 8锚杆验收试验
最大试验荷载取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。
锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合以下规定：
①初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；
②加荷等级与观测时间宜按下表进行：
③在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；
④达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1汕并测读锚头位移。
锚杆试验结果按照每级荷载对应的锚头位移列表整理，见下表，同时绘制锚杆荷载-
位移(Q-s)曲线，见下页图.
锚杆位移S (10
锚杆位移与荷载曲线图
锚杆验收标准：
在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定;
锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自山段长度与1/2 锚固段长度和的弹性变形计算值。
4. 3 土钉墙墙面检测
4. 3. 1原材料与混合材料的检査应遵守下列规定
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时应及时检查。
4. 3. 2喷射混凝土抗压强度的检査应遵守下列规定
喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。
检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取，每喷射50?100n?混合料或混合料小于50n?的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。
试块制作方法：将边长为150mm的无底标准试模底口紧贴护壁土面置于喷射作业面附近，先在试模外的护壁上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。同条件养护Id后脱模。再标准养护28d,测试其强度。
喷射混凝土的强度检测依据：以标准养护28d的混凝土抗压强度为主要依据。
4. 3. 3墙面喷射混凝土厚度
面板护壁厚度检测采用凿孔法或钻孔法检测，孔数量为每100m2墙面积抽检一组，每组不少于3个点。厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%。
大面控制为在喷射混凝土前设置喷尽标志（该标志可釆用①6.5钢筋短直棍250mm, 在其端部用钢锯做两个豁口，间距20mm,喷射前将笫一个豁口与土面的距离设置为100mm即可），喷射完毕后直接检查标志即可，对有怀疑或争议的地方，采用上述凿孔法或钻孔法检测。
4. 4护坡桩检验
在施工帽梁前，对桩顶标高、桩位偏差进行检验。
釆用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量为总桩数的10%,具体桩号与监理协商确定。
如果根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，再采用钻孔取芯法进行补充检测，检测数量不少于总桩数的2%。
4. 5原材料试验
4. 5. 1水泥试验
水泥进场以同品种、同等级、同厂家、同批号为一取样单位，取样数量以200t为一批，不足200t亦按一批计算，所取试样送相关试验室做必须项LI试验。取样送检数量不少于12kg o
4. 5. 2砂试验
砂进场以同产地、同规格、同一进场日期，400n?或6001为一验收批，不足400n? 或600t亦按一批，取样数量为不少于20kg o
4. 5. 3石试验
石进场以同产地、同规格、同一进场日期，以400m3或600t为一批，不足400计或600t
亦按一批，取样数量为40kg?80kg。
4. 5. 4钢筋原材
钢筋原材取样原则：同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t 可作为一批：同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.02%、含镭量之差应W0.15%。不符合上述原则的，应按实际进场钢筋的炉罐号分别试验。
试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取；在同一根钢筋上切取一拉伸试件和一弯曲试件。
取样长度根据所送检试验室的要求而定。
4. 5. 5钢绞线
钢绞线应成批验收，每批以同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，每批重量不大于60t,为一检验批。
从每批钢绞线中任取3盘，如每批不足3盘，则应逐盘进行上述检验，取样方法应取钢绞线端部的正常部位，截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如逐盘进行上述检验。屈服和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于一根。
4. 6钢筋连接
本工程的钢筋连接釆用直螺纹连接，同级别、同产地、同牌号、同规格、同部位，
每500头取一组，不足500头也算一组；在正式施工前，应先做（同产地、同规格、同级别的钢筋）工艺评定（取三根相应的原材和三根对应的接头），直螺纹连接的见证次数为试验总次数的30%。
4. 7混凝土试块制作
4. 7.1护坡桩和地连墙
本工程以同一开盘、每100n?的同配合比的混凝土为一取样单位，不足lOOn?亦算一取样单位。混凝土试块的制作组数按结构工程的要求确定，常温下做一组标养28天试块, 冬施时增加一组抗冻临界强度、一组同条件养护28天转标准养护28天。
4. 7. 2工程桩
本工程主楼部分的工程桩直径为1.2米，试块制作以根为单位，每一根桩一组试块，一根一编号；裙楼部分桩的直径为0.8米，按结构工程要求制作，一次开盘、W100 m3 为一取样单位，常温下做一组标养28天试块。
说明：以上计划根据现场实际进料情况、施工情况的变动而做相应变动，但前提是保证见证取样的连续性和均匀性。
4. 9降水水位观测监测
为了检验基坑周边旋喷止水帷幕是否可靠形成，在坑内降水井联合抽水后，需要对坑外观测井内水位进行连续监测。
水位监测频繁时拟采用声学水位计或电子水位记录仪。当水位稳定后，在现场也可山测绳+塑料瓶简易制作的设备测试水位。