采煤机检修工应知应会知识题库
一、判断题
1．扁形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。(×)
2、滚筒转速越高，其装煤效果越好。(×)
3．为了节约提效，所以一般在拆卸机体内部零件时不用放出内部的油和水。(×) 4．采煤机电动机机壳内设有螺旋水套作为冷却水道。(√)
5．采煤机可以带负荷启动和频繁点动开机。(×)
6．工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放震动炮处理．不能用采煤机强行截割。(√)
7．采煤机停止时应先停电动机，再停牵引。(×)
8．需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。(√)
9．更换截齿时，可不断开截割部离合器与隔离开关。(×)
10．工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员。(√)
11．工作面倾角较大时，要采取有效的防滑措施，必要时使用液压安全绞车。(√) 12．在井下可随时打开牵引部机盖观察内部结构。(×)
13．在井下检修采煤机时，应先把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开若(含磁力启动器中的隔离开关)，然后闭锁工作面输送机。(√)
14．检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电，结束检修工作。(√)
15．检查螺纹联接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。(√)
16．刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱。有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。(√)
17．刮板机与转载机要搭接合理，不拉回头煤。(√)
18．设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查。(√)
19．联轴器在找正时的测量与调整都只能以主动轴为基准，把它称为基准轴。(×) 20．工作面爆破时，应将推移装置活塞杆收回。(√)
21．液力偶合器的注液量要适宜，以使电机负荷分配均匀。(√)
22．零部件失效是机械出现故障的主要原因。(√)
23．现场检修时，拆卸前必须切断电源。(√)
24．牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长超限会引起断链。(√) 25．采煤机滑靴腿变形，煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。(√) 26．油管损坏密封、密封失效、接头松动引起的泄漏，导致系统供油量不足。(√) 27．控制压力偏高会导致牵引速度慢。(×)
28．液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。(√)
29．采煤机产煤量达到80～100万t后将报废，拆机升井。(×)
30．采煤机油液更换时，旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。(√)
31．内喷雾效果差，外喷雾效果好。(×)
32．在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味，颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时，均应换油。(√)
33．采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用。(√)
34．精过滤器安装在辅助泵的进油口。(×)
35．采用电动机恒功率自动调速，当电动机超载时，自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率。(√)
36．滚筒式采煤机电动部分由电动机和电气控制箱所组成。(√)
37．牵引机构和传动装置组成了采煤机的牵引部。(√)
38．采煤机牵引部主油泵的工作压力大小，是由牵引速度的大小所决定的。(×) 39．采煤机牵引部一般都设有液压功率和电机功率自动调整的装置。(√)
40．有链牵引采煤机可不设任何保护装置，可以在倾角大小15°的工作面使用。(×)二、单选题
1．采煤机在更换截齿或3 m以内有人员作业时必须( A )，并打开离合器。
A．切断电源B．停止刮板输送机
2．当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B ）。
A．正切进刀法B．端部斜切进刀法
3．单向截割煤层时，必须采用上行（ B ），下行（A ）。
Ａ．截割B．走空刀
4．润滑的最主要的作用是（ B ）。
A．冷却作用B．减少摩擦，减轻磨损C．冲洗作用D．密封作用
5．油封用于（ C ），在煤矿机械中以采、掘运输机械用得最多。
A．接触密封B．非接触密封C．动密封D．静密封
6．零件拆卸后，清洗时最常用的洗涤剂是（B、C、E ）
A．酒精B．汽油C．柴油D．苯E．煤油
7．采掘运输设备的维修，每天应不少于（C ），交接班时要有15min的互检时间。A．2～4h B．3～5h C．4～6h
8．液力偶合器使电动机具有（B ）保护装置。
A．失压B．过载C．欠压
9．采煤机牵引速度的大小是由（A ）决定的。
A．主油泵的输出流量和油马达的排量大小B．系统工作压力的大小
10．齿轮正确啮合的条件是：两齿轮的模数和压力角必须分别（A ）。
A．相等B．不等C．相关固定的数值
11．滚动轴承的允许最高温升是（C ）。
A．55℃B．65 ℃C．75℃
12．滑动轴承的允许温升是（C ）
A．55℃B．60℃C．65℃D．75℃
13．截割部是采煤机的（B ）。
A．动力机构B工作机构C．控制机构
14．单滚筒采煤机主要适用于煤层厚度为（B ），工作面长度为100～200m的普采工作面或急倾斜煤层的开采。
A．0.5～1m B．1～2m C．1.5～2.5 m
15.斜轴泵的正常工作温度为25℃～60℃,最高温升不得超过( C )。
A．60℃B．65℃C．75℃
16．采煤面截割机构在正常工作时，大约消耗整机功率的（C ）
A．50% B．60% C．80%
17．截割部减速箱（A ）承受较大的冲击动载荷，结构紧凑。
A．能B．不能C．有可能
18．截割部滚筒（B ）变速。
A．不可以B．可以C．有时可以
19．截割部（A ）机械过载保护装置。
A．有B．没有
20．薄煤层采煤机滚筒直径为煤层的最小厚度减去（B ）。
A．0.05～0.2 m B．0.1～0.3 m C．0.2～0.4 m
21．螺旋叶片升角过小会造成煤重复破碎，使能量消耗（A ）。
A．增大B．变小C．不发生变化
22．滚筒螺旋叶片的升角在（B ）范围内，装煤效果较好。
A．5°～10°B．8°～24°C．15°～35°
23．滚筒转速越高，煤的块度就越（A ）
A．小B．大
24．滚筒转速越高，产生的煤粉量增大，单位能耗（A ）。
A．增加B．减少C．不变
25．要求滚筒的装煤能力（A ）落煤能力。
A．大于B．小于C．等于
26．一般滚筒转速定在30～50 r／min，相应的截割速度为( B )。
A．2～4 m/s B．3～5 m/s C．4～6 m/s
27．采煤机电动机为偏心出轴，一般可绕纵轴翻转( B )使用。
A．90°B．180°C．360°
28．位于( B )的滑靴为导向滑靴。
A．煤壁侧B．采空侧C．煤壁侧和采空侧
29．液压油主要用于牵引部( A )。
A．液压系统B．润滑系统C．传动齿轮箱
30．牵引链伸长量不应大于设计长度的( B )。
A．1％B．3％C．5％
31．牵引部转链、导链装置应齐全，后者磨损量不大于( A )。
A．10 mm B．15 mm C．20 mm
32．螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的( B )。
A．1／2 B．1／3 C．1／4
33．截齿缺少或截齿无合金的数量不超过( B )。
A．5％B．10％C．15％
34．齿座损坏或短缺的数量不超过( B )。
A．1个B．2个C．3个
35．有链牵引采煤机在倾斜( B )以上工作面上使用时，应配用液压安全绞车。
A．10°B．15°C．20°
36．每( B )检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。
A．日B．周C．月
37．采掘机械上应安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1％时报警，达到( B )时必须停止作业，切断电源，撤出人员。
A．1.2％B．1.5％C．2％
38．采煤机上的控制按钮必须设在靠在( A )一侧，并有保护罩。
A．采空区B．煤壁C．上巷
39．每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转( A )，使油温升至40℃左右再开机。
A．10～15 min B．15～20 min C．25～30 min D．5～10 min 40．开机检查工作结束后，发出信号通知运输系统，( B )按顺序逐台启动输送机。
A．同时B．由外向里C．由里向外
三、多选题
1、在采煤机检修时，必须检查作业环境，作业地点支护必须（ABCD ）。
A、完好
B、煤墙逼帮 C 、架间无漏矸D、架间无掉渣
2、检修组长到达接班地点后，必须询问（ABC ）。
A、上班采煤机的运转状况
B、故障处理情况C 、遗留问题D、人员情况
3、接班后现场检查及试运转是，根据询问情况，交接班人员一起对采煤机
（ABC ）。
A 、再进行一次详细全面检查
B 、并按操作规程进行试运转
C、查明存在问题
D、处理遗留问题
4、牵引部发热异常时，需要检查（ABC ）。
A、油泵 B 、马达主油管路C、接头D、外部
5、牵引部检修要做到（ABCD ）。
A、检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好 B 、齿轨轮、齿轨是否固定牢靠
C、检查齿轨轮和齿轨的啮合是否正常可靠
D、检查液压油的油位和油质
6、牵引部检修需要换油时，应该怎么做（ABCD ）。
A 、将旧油放出
B 、用20#透平油冲洗，再用少量新油冲洗
C 、加入一定数量的新油，进行空运转，让旧油排除
D、把定量的新油放掉，再重新注入新油
7、截割部检修时，在检查齿轮传动系统时，应该注意检查哪些（ABCD ）。
A 、传动有无异响B、油位是否适当C 、油质是否合格 D 、轴头是否漏油
8、检查截割滚筒时，滚筒必须符合以下标准（ABCD ）。
A 、滚筒无裂纹或开焊B、内外喷雾装置齐全、完好
C、齿座损坏短缺数量不超过2个。
D、截齿缺少或无合金的数量不超过10%
9、检查采煤机电动机时如何做（ABCD ）。
A、测试电动机的绝缘性能和防爆性能
B、检查电机冷却系统
C、倾听电动机的运转声音
D、检查电动机的温度
10、截割部检修应该检修那些部位（ABCD ）。
A、齿轮传动系统
B、摇臂
C、离合器
D、截割滚筒
11、拆卸、更换（ABCD）等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁、确保安全。
A、电动机
B、牵引部
C、截割部
D、滚筒
12、按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应（ABC），仪表显示准确。
A、灵活
B、准确
C、可靠
D、幅度大
13、采煤机检修时正常作业包括（ABCD ）。
A、作业前准备
B、牵引部检修
C、截割部检修
D、电气设备检修
14、截割部的摇臂完好标准包括（ABCD）。
A、调高泵不缺油
B、调高泵不漏油
C 、摇臂千斤顶无损伤，不漏油D、摇臂升降灵活，不自动下降
15、采煤机检修工的接班作业程序是（ABCD）。
A、进入接班地点
B、询问工作情况
C、现场检查及试运转
D、问题处理和履行手续
管理制度编号：LX-FS-A71329 皮带维护工岗位责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带维护工岗位责任制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、维护工必须熟悉所维护皮带机的结构、性能、技术特征、工作原理。 2、对设备进行维护检修后，维护工应接受司机及有关负责人的验收。 3、严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。 4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 5、严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时精力集中，不但干与本职无关的事。 6、严格执行设备包机制度，按时对所规定的检
修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故发生，确保安全生产。 7、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。 8、在施工过程中严格正规操作。 9、严格执行各项规章制度，保质保量完成领导交办的各项任务。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V
4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：
1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、
（一）采煤机的使用与发展 阶段名称出现时间主要特征 第一代采煤 机19世纪50年代 初期 前期为链式工作机构，后来发展到滚筒式，固 定滚筒，效率低。 第二代采煤 机19世纪60年代 初期 单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问 题，适应煤层厚度变化的能力。 第三代采煤 机1964年双摇臂滚筒采煤机，解决了工作面自开切口问题，显示了综合机械化采煤的优越性。由链牵引到无链牵引。 第四代采煤 机1976年 电牵引、变频调速、自动化控制 滚筒式采煤机是采煤工作面的主要设备，完成落煤和装煤两项工序。在历史的发展中，大致可分为四个阶段：
（一）采煤机的使用与发展 （1）直流电牵引采煤机 1976年前西德研制成世界上第一台直流（他激）电牵引采煤机—EDW-150-2L型采煤机。 1976年美国久益公司研制出1LS直流（串激）电牵引采煤机。 1996年生产的6LS5采煤机其装机功率为1530kW。 1984年英国生产了第一台ELECTRA 550直流（复激）电牵引采煤机。1997年生产了ELECTRA3000。ELECTRA系列直流电牵引采煤机已在我国、美国、英国、澳大利亚等国使用。 1990年鸡西煤矿机械厂生产4台MG463WD直流电牵引采煤机； 1994年西安煤矿机械厂同德国艾柯夫公司合作生产MXA300/680直流电牵引采煤机； 太原矿山机械厂从英国安德森公司引进技术合作ELECTRA1000电牵引采煤机。 （一）采煤机的使用与发展 （2）交流电牵引采煤机 1986年日本三井三池制作所研制世界第一台MCLE400—DR6868交流电牵引采煤机，后相继研制出DR101101、DR102102交流电牵引采煤机； 德国研制的EDW380/400L、SL500交流电牵引采煤机； 英国研制的ELECTRA750、EL600交流电牵引采煤机； 俄罗斯研制的K882交流电牵引采煤机； 法国研制的Panda-E交流电牵引采煤机。 我国从1990年起相继研制出MG344PWD、MG300/680WD和 MG375/830WD等交流电牵引采煤机。
钻式采煤机的螺旋钻结构与 核心技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钻式采煤机的螺旋钻结构与核心技术 一、螺旋钻机组的组成及其工作原理 （1）机组的组成 机组的组成如图3-3所示。机组由主机、钻机动力设备、通风系统、钻头和移动装置等组成。 1-螺旋钻机组主机 2-托架 3-操作台 4-液压系统 5-动力装置 6-CYB-350AB型控制站 7-矿用接线开关APSH.1型 8-采用BMCH-4.5型风机的通风系统 9-钻具 图3-3 百狮-2型螺旋钻采煤机组总装图 （2）机组工作原理 螺旋钻采煤机组传递扭矩给和钻压给螺旋钻从钻采条带里的煤，并完成采煤过程的送钻和退钻。螺旋钻由一个左旋一个右旋的两节钻杆和它们中间的风管组成。钻头的切割部分是一个执行机构，它由三个钻头组成。右边的螺旋钻通过减速箱传扭矩给中间钻头。如图3-6 通过风管不间断地向工作面通风，并用ATZ-1型瓦斯测量器测控。通过放置在风管边的软管向执行机构的喷头供水，保证降尘。两个单独的传动装置带动钻杆组的旋转。 为锁紧和开启钻杆的连接，需把钻杆连接用的带有凸轮的离合器调整到适合的位置，用有旋转传动装备的翻转机构来对正。 用固定在传动架上的传动装置沿导向进行液压推进，机器下面有滑板，滑板支撑在底板上，利用滑板在巷道内移动机器。定向机构保证机器的传动架沿着煤层角度进行钻进。
机组对巷道壁的水平侧推力是用液压缸来保证的。机组机械化接钻杆和撤钻杆时有一个找正装置，用它来找准定位需要钻进或撤出的在钻采带里的钻杆和风管。钻杆的安装、拆卸、储存是由安装在巷道的单轨吊完成的。 机组采下来的煤是靠放置在巷道里的刮板运输机运出的。螺旋钻机、操作台和动力装置连接在一起，沿巷道一起移动 图3-6 二、螺旋钻构造 如图3-4所示，螺旋钻具是由一些很容易组装、拆卸的构件组成。钻具为两组螺旋钻杆和通风管，它们都与螺旋钻机连接。在前右螺旋钻杆和通风管之间由减速箱连接，在前左螺旋钻杆上安装了用刚性拉杆与减速箱壳体相连的轴承座。减速箱和轴承座装在下有弹簧的滑板上。在右螺旋钻杆的轴承座前面及减速箱的输出轴上装有3个钻头，钻头轴之间的距离为640mm，两则的钻头按煤层厚度采用不同直径的625mm,725mm或825mm钻头。在各种条件下，中间钻头的直径是625mm，但它的结构随着两侧钻头的直径不同而改变。所有钻头有通用的连结节，以保证把钻头安装在减速箱和轴承座的输出轴上。
文件编号：GD/FS-9198 （解决方案范本系列） 工作面更换采煤机左行走部安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面更换采煤机左行走部安全技 术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）、概述 25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂，为了保证作业安全，特制定本安全技术措施。 （二）、行走部的拆卸与安装工艺 1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架，拉回机尾段运输机溜槽，闭锁作业区域液压支架、加锁。采煤机、运输机停电、闭锁加锁，执行专人专锁。 2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管，拆下挡煤板。
3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方，放在支架内一侧，并采取防倒、防滑措施，运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。 4、拆掉销排止推销，拆下销排，使行走部正对拆卸掉挡煤板部位，吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身，便于拆卸行走部。 5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧，使采煤机左行走部处于悬空状态。拆下牵引扭矩轴，使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。 6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧，并做好防倒、防滑工作，且便于回收。 7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前，对正行走部安装位置，必要时用一个3吨吊链，进行调偏。
管理制度编号：LX-FS-A40403 皮带检修工安全生产岗位责任制标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带检修工安全生产岗位责任制标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．皮带检修工要熟悉所管的整个机电设备性能参加设备的大、中、小修工作,做到会使用会检查排除故障. 2．经常保持皮带机头卫生清洁,每天打扫一次. 3．对所有机电设备有发生故障可能时,应向队长汇报. 4．对所有设备做到定期检查,并做好日常维修工作. 5．在工作中,听从队长和班长指挥,严格遵守劳动纪律.
6．每天都要对所有设备检查一次,发现隐患及时处理. 7．熟悉供电线路和开关,一旦出现问题能及时处理和停送电. 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
采煤机检修工述职报告 各位领导、同志们： 2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。 2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。 二、存在的问题及努力方向： １、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。 2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。 3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。 同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。 谢谢大家。
采煤机自动化割煤操作说明 模式切换： 自动（F2+确认）、手动（F2+返回） 界面路径： 记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值） 参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置 参数含义： 每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改） 自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入） 自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入） 左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入） 右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入） 三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值） 煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 参数修改方法： 当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。 其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。 工步说明： 第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。 第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。 第十步：机头三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第十一步：机头三角煤折返点到机头极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第十二步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 简单故障： 1、煤机在机头割不透就停机 原因：工作面存在单向偏移或者沿推进方向不直会导致无法割透。 处理：适当减小参数“自动化割煤机头支架号”值，可以在下一次割透停机，参数不能调太小，保证滚筒不能碰到转载机。 2、煤机开启自动化后停泵电机
前言 为全面贯彻落实我矿2011年安全工作会议精神，从根本上规范职工操作行为，深入持久开展“手指口述”工作，让每位职工都能熟练掌握“手指口述”操作要领，遵章作业，防范事故，通过操作时的口随眼动、眼随心动、手随口动的指向性，减少工作现场安全事故和隐患的发生，以达到安全操作目的，全力推动本质安全型企业建设。我们在认真总结“手指口述，安全确认”工作的基础上，结合我矿实际修订完善了5大类，73项“手指口述，安全确认”操作规范，集中汇编成册。 编写《“手指口述“操作规范》我们始终遵循实用原则，便于指导各工种职工操作运用，从而将“手指口述”操作贯穿于职工作业过程中，使之形成规范的行为模式，养成良好的“手指口述，安全确认”作业习惯。 希望此汇编能够成为职工开展“手指口述，安全确认”工作的指导性读本，成为各工种员工学习培训的工具教材，指导广大员工操作实践。希望各单位认真组织职工学习，全面落实“手指口述”操作规范，以实际行动推动企业安全发展。本汇编在编写过程中，我矿各相关科室、区队给予了精心指导和大力支持，在此表示感谢！对本汇编在编写过程中存在的一些不足，诚望大家批评雅正！
目录 第一章综采系统 (4) 第一节安全员 (4) 第二节采煤班组长 (5) 第三节采煤机司机 (6) 第四节液压支架工 (8) 第五节乳化液泵工 (10) 第六节端头支护工 (11) 第七节电钳工 (12) 第八节联网工 (13) 第九节运料工 (14) 第十节清煤工 (16) 第十一节放煤工 (17) 第十二节绞车司机 (18) 第十三节泵站司机 (19) 第十四节皮带司机 (20) 第十五节运输机司机 (21) 第十六节转载机司机 (23) 第十七节刮板输送机司机 (24) 第十八节无极绳绞车司机 (25) 第十九节采煤机维修工 (27) 第二十节乳化液泵站维修工 (29) 第二十一节送餐工 (30) 第二章开掘系统 (32) 第一节开拓现场班组长 (32) 第二节打眼工 (33) 第三节锚杆支护工 (36) 第四节锚索工 (39) 第五节架棚支护工 (40) 第六节喷浆机司机 (42) 第七节喷浆工 (45) 第八节耙装机司机 (46) 第九节推车工 (48) 第十节电瓶车充电工 (50) 第十一节掘进现场班组长 (51) 第十二节掘进机司机 (53) 第十三节综掘机检修工 (55) 第十四节溜子司机 (56) 第十五节掘井工 (59) 第十六节井下库工 (60) 第三章通防系统 (62) 第一节爆破材料管理工 (62)
国内外采煤机现状及发展趋势 随着科技的发展，技术的创新，煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。，开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向，根据世界采煤机发展潮流和煤炭科技前沿最新消息，我国采煤机应在以下方面进行攻关研究，尽快赶上世界水平。为了满足高产高效矿井发展的需要，增产减员，增产减面，实行合理化集中生产，拟研制截割功率2X500KW~2X600KW，总装机功率1200KW~1500KW以上，截深0.8m～1.0m的高效电牵引采煤机；电机横向布置，框架式结构，无底托架，交流变频调速，供电电压3300V以上；强力型无链牵引系统，具有高牵引速度和牵引力；配用机载增压水泵和吸尘滚筒，操作方便，控制、保护齐全，性能良好。衡量一个国家的采煤机的技术水平，首先应对其机械设备的先进行、品种、质量、可靠性、适应程度以及寿命等加以分析。我国是一个发展中国家，改革开放以来，采煤机得到了很大的发展，但生产的质量、寿命、高新技术的应用、科学管理等与世界煤炭工业发达国家相比，还存在较大的差距，国外采煤机有关部件的设计寿命是：齿轮12500h，轴承20000h～30000h，电机绝缘寿命4400h，滚筒可产煤300万吨。综合工作面采煤机一般都装有自动控制、诊断、数据
传输、无线电遥控装置，不仅操作方便，而且能通过诊断装置预先发现故障并及时排除。我国采煤机的齿轮、轴承、滚筒、电机等主要部件的设计寿命均低于国外水平。采煤机大部分不具有监控、诊断保护功能，不能预报诊断故障，不能保证采煤机经常处于正常状态。我国要求采煤机出150万吨～200万吨煤而不大修，实际上与要求还有距离。为了满足高产高效综采工作面快速割煤提高生产力的需要，克服液压牵引的繁杂，电牵引采煤机是采煤机发展的一个趋势。 1．采煤机的发展史 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。 50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。 进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关
己15—12050采煤工作面作业规程补充措施 己15—12050采煤工作面更换采煤机行走部 安全技术措施 ————措施编号：ZCED—058 施工单位： 施工队长： 技术负责： 措施编制： 编制时间：2015-04-11
更换采煤机下摇臂安全技术措施 一、概述 我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中下行走部出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。 二、施工顺序 运输新采煤机行走部→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机行走部→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。 三、准备工作 1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。 2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。倾向长度8—10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。 3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。 4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。 5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉
至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。 四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施 1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序： 采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。 安装摇臂及滚筒的工作程序： 安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。 2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。 3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。起吊摇臂和滚筒时，要使用3吨和5吨手拉葫芦配合起吊，起吊位置要选在安全可靠处，同时要避开支架管线，防止挤、压坏管线。所用的链环螺丝要上满扣，任何人员都要站在安全位置，不得把身体的任何部位伸在被起吊的摇臂及滚筒下方，以确保作业时的安全。 4、拆卸的采煤机滚筒要捆扎牢固，防止倾倒伤人。 5、拆卸、安装摇臂及滚筒时要有机电队长或机电班长现场统一指挥，确保无误。 6、安装好后，要进行送电点动试车，无问题后再试运转5~10分钟，以确保设备能正常运转。 五、其它安全技术措施： 1、运输新、旧摇臂时，要严格执行作业规程中运输大件安全技
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 皮带检修工安全生产岗位责任制示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K338 皮带检修工安全生产岗位责任制示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．皮带检修工要熟悉所管的整个机电设备性能参加设 备的大、中、小修工作,做到会使用会检查排除故障. 2．经常保持皮带机头卫生清洁,每天打扫一次. 3．对所有机电设备有发生故障可能时,应向队长汇报. 4．对所有设备做到定期检查,并做好日常维修工作. 5．在工作中,听从队长和班长指挥,严格遵守劳动纪律. 6．每天都要对所有设备检查一次,发现隐患及时处理. 7．熟悉供电线路和开关,一旦出现问题能及时处理和停 送电. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
采煤机大修工艺 一、采煤机检修工艺作业流程 设备入厂→预检查收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件实验→总装→试运转、调节→喷漆防腐→验收出厂。 二、采煤机检修原则 （一）机壳和机械零件 1.机壳不得有裂纹和变形，容许补焊修复，但应采用防止变形和消除应力办法； 2.各轴孔不容许有影响配合规定伤痕，配合尺寸符合设计规定； 3.磨损严重轴孔，在不影响强度条件下，容许采用刷镀、喷漆、镶套等办法修 复。 4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应 符合技术文献规定。 5.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文献规定。 6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合规定。 7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效状况，内孔表面光滑， 内花键完整无压溃、缺损等缺陷。 8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合轴径不容许有影响 配合伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计规定；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。 9.紧固件无明显塑性变形。 （二）液压件
1.柱塞泵和马达 1）柱塞与其配合孔应符合下列规定： 配合间隙应符合技术文献规定；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得不不大于设计公差2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。 2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得不不大于0.15mm。 3）连杆球头与球窝应符合下列规定： 连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文献规定，修磨或更换零件必要成对研磨。 4）转子与配油盘（盖）配合面不得有划痕，修磨量不得不不大于表面硬化层厚度50%，研磨必要成对进行。 5）径向柱塞泵、马达曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 6）斜盘轴向柱塞泵滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。 8）别的各重要工作某些配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文献规定。 9）各种液压泵液压马达检修后，须经检查合格后，方可装机使用。 10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能规定期，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计规定。
滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用 宋小鹏 陕煤集团神南产业发展有限公司, 陕西神木 719300 摘要：针对滚筒采煤机实现自动化与智能化控制所面临的关键技术难题，介绍了其机载控制计算机、截割高度与行走控制、远程通信与监控、设备间协同自动化控制、故障诊断与早期预警等技术的现状;对比分析了国内采煤机自动化技术与国外先进技术之间的主要差距;最后指出了采煤机自动化智能化技术的进一步发展方向。 关键词：滚筒采煤机；自动化；智能化；发展；应用 1前言 我国资源储备量较多，加大了煤矿开采工作的压力。利用功率高、安全性强的开采设备时，需要结合具体操作环境和情况决定。而如今研发难度高、智能化程度低、工作效率不高等已成为煤层开采过程中亟待解决的问题。应用相关先进技术，实现高效、安全、高效益的工作与开采，促进滚筒采煤机自动化与智能化发展势在必行。 2自动化采煤机的概念及其特征 国内早期研究自动化采煤机主要是为解决薄煤层采高低、设备维护困难等。随着采煤机的品种不断丰富，设计水平的不断提高，针对国内矿井复杂的地质条件，以综合利用矿山资源为原则，以能源的可持续发展依据，自动化采煤机的定义，就是在保证工作面设备和人员安全的情况下，利用有线或无线通讯方式，远程监控采煤机，并监视、监测其工况，利用采煤机的煤岩识别技术、自主定位技术、自动截割技术、工作面视频技术以及高速双向通讯技术等自动完成采煤生产流程，实现综采工作面采煤过程自动化。在整个采煤过程中工艺智能化、实现采煤机操作的少人或无人化。监控系统监控设备出现异常时，指挥维护人员出现在工作面维护采煤机，从而确保整个煤矿高产高效和安全生产。 3自动化采煤机 3.1自动化采煤机系统框架
极薄煤层螺旋钻机采煤方法 第一节巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置概况 七层煤一采区采用单翼布置，在采区西部布置采区轨道上山及采区运输机上山，两条上山均沿七层煤掘进。 采区上山上部连接－150米中央石门，作为采区部回风巷。 二、工作面运输巷 在上部车场以下４０米处掘进１７０１运输巷。在运输巷中布置螺旋钻采煤工作面，巷道净宽４４００㎜，净高３８００㎜，断面１４35㎡；采用锚网支护，的用的锚杆为全螺纹钢等强锚杆。锚杆规格为：杆径１８㎜，杆体长度２２００㎜。锚杆间、排距为８００㎜*８００㎜，采用两支ＭＳＫ２８/５０型树脂锚固剂加长锚固。１７
０１钻采工作面一切采煤活动将在该巷道完成。 三、采区煤仓 采区运输上山上部设七层煤一采区煤仓，煤仓为立式煤仓，直径６米，净高７.6米。容量为１９０t。煤仓采用锚网喷支护，喷浆厚度２００㎜，所用锚杆为全螺纹钢等强锚杆。锚杆规格为：杆径１８㎜，杆体长度２２００㎜。锚杆间、排距间６００㎜*６００㎜，采用两支ＭＳＫ２８/５０型树脂锚固剂加长锚固。煤仓下部接－１５０米中央石门，采用石门装车方式。 附图三：１７０１工作面位置及巷道布置图
附图一：1701工作面煤层综合柱状图
第二节采煤工艺 一、采煤工艺 １７０１钻采工作面采用前进式独头钻采采煤法。采用乌克兰新型ＢＳＨＫ－２ＤＭ型螺旋钻机钻采，它是三轴螺旋钻式薄煤层采煤机。该机先在巷道下帮沿煤层倾向向进行钻采，钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层向上进行钻采。 二．落煤方法 螺旋钻采煤机布置在运输巷中，沿煤层倾钻采，钻头割煤，螺旋钻杆掏煤，煤直接落在运输巷的刮板输送机上运出。该机一次采宽1.905米，三轴联动钻杆1.54米一节，钻机钻采一节钻杆深度或遇断层时，退出钻杆，螺旋钻机整体前移，预留0.5米煤柱后开始下一循环钻采。 附图四：螺旋钻机采煤示意图。
皮带检修工岗位描述 欢迎各位领导莅临25202顺槽（15204/主井/101/103）检查指导工作，我是红柳林煤矿皮带运输队胶带输送机检修工***。负责带式输送机日常检修维护工作。我的岗位目标是“杜绝‘三违'，实现安全生产”，我的安全理念是“安全第一，预防为主，以安全保生产”。 一、岗位介绍 1、我的岗位职责 （1）必须熟悉皮带输送机各部件工作原理，熟练掌握设备故障的处理办法，严格执行操作规程及规章制度，经三级培训中心培训考试合格、取得操作资格证并持证上岗。 （2）负责皮带输送机传动部位的注油润滑、日常维护检修工作以及故障处理，保证设备安全运行。 （3）严格按照设备管理有关规定，加强对设备进行维护检修工作，保证检修质量。 （4）经常保持机道皮带下无浮煤，机架无煤尘。 （5）检修完毕后必须通知相关人员试运转，试运转时先单机试运转，待正常后再进行联合试运转。 （6）清点工具、材料及剩余备件并存放至规定地点。 （7）认真如实填写设备检修记录，排出第二天的检修计划。 2、岗位承诺： 安全事故为零，设备事故为零，实现“三零”目标。
3、顺槽介绍：25202顺槽（15204/主井/101/103）里程3000m（m），于2011年8月4日综采倒面设备安装到位。 4、当班任务：严禁睡岗、脱岗，严格按《胶带输送机司机操作规程》操作，班中巡视好设备运转情况，确保皮带机安全运转。． 二、设备简述 （一）25202可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：煤炭研究总院上海分院，型号为DJS160/3×500，采用3台500kw变频电机驱动，煤矿专用井下变频器控制，变频器生产厂家：唐山开诚。变频调速装置型号ZJT-500/1140，变频用滤波器型号LB-500/1140，胶带机输送量为：3000t/h；带速：4.0m/s输送机总长为：3250m，近水平运输；输送带为：阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。三台输送机主电机型号均为YBPT 4501-4，重量4346kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流309A；功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1492转/分。 输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为B3SH13C，运行功率是400kw，传动比17.98，重量2380kg，润滑油320#矿物油。 胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-500J，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90～500KN；泵站电机功率27.5KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。 胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家:万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480 r/min， 胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率
采煤机地面检修工操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机地面检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一 定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考 试合格后，方可上岗工作。 第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、 操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其 安全使用性能，达到检修质量标准的要求。 第3条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业 和通行，物件放置要稳妥。 第4条检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染 地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。 第5条在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、
易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。 第6条站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第7条装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。 第8条检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 二、检修前的准备 第9条检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具， 材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 第11条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等
采煤机司机 （机电动力科编制人：审核人：） 一、工作流程 上岗前准备T作业地点安全检查T开机前检查T开机试运转T割煤T停机T文明生产 二、危险源 1. 上岗前，工器具不完好或不齐全；煤机遥控器未充电或失灵； 2. 未对作业环境进行安全检查； 3. 检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支 护不完好；隔离开关未分断、离合器未拉开、运闭按钮未按下：刮板机防护网未设或设置不 合适； 4. 试机、开机前，未查验风流中瓦斯浓度是否超限；未检查和确认煤机上或周围有人作业：不发出开机信号；试机时，未按操作规程操作： 5. 采煤机开机前未打开冷却水阀门，停机后未关闭冷却水阀门。 6. 采煤机运行时，下方支架前方有闲杂人员逗留或平行作业的； 7. 采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 8. 滚筒缠绕异物不及时停机处理； 9. 遇构造时，未及时调整牵引速度；过断层时，不打眼放炮，强行割石； 10. 对煤机出现的故障未及时发现、停机，汇报不及时、不正确； 11. 向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 12. 采煤机割至上、下出口前没有发出警戒信号； 13. 采煤机停机时，不停电闭锁，未分断采煤机隔离开关、未拉开滚筒离合器、未按下 运闭按钮； 14. 交接班时，未面对面现场交代设备运行情况等。 三、预控措施 1. 上岗时，应携带必备的工器具和充满电、完好的遥控器。 2. 人员到位后，及时对作业环境进行全面的检查，发现隐患及时汇报。 3. 进入煤帮作业，必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，核查煤机的隔离开关 在分断位置、确认离合器拉开、确认按下运闭按钮；再检查顶板支护情况，经确认无 安全隐患，方可作业； 4. 试机、开机前，查验风流瓦斯浓度在1.0%以下；煤机司机必须核查刮板机上有无人员作业，上下滚筒15m范围内禁止有人；经确认后，按规程操作，发出开机信号。 5. 采煤机开机前打开冷却水阀门，停机后关闭冷却水阀门。 6. 采煤机割煤时，架前禁止有人； 7. 采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 8. 采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，将采煤机隔离开关打到零 位，拉开滚筒离合器，按下运闭按钮，方能将异物取出； 9. 工作面遇构造时，合理控制牵引速度；过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处 理； 10. 采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查，及 时汇报； 11. 采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下 部作业人员； 12. 采煤机割至上、下出口前10m时，提前发出警戒信号，确认警戒已设置好方可继续割
皮带检修工岗位责任制(最新 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0655
皮带检修工岗位责任制(最新版) 1、岗位描述 在皮带队队长的领导下，负责所管辖段内运输皮带设备的维修保养工作，对所管理的皮带机，必须定期进行检查，发现问题及时处理，保持设备完好状态，确保安全运转。 2、职责 2.1负责本岗位机电设备维修工作，按检修标准搞好设备零部件的安装、维修工作，做到台台设备符合完好标准，坚持台台件件挂牌留名。 2.2搞好皮带机的维护检修工作，保证皮带不打滑、不跑偏、不与其它机械相摩擦及无撕裂皮带现象，保证不发生重大机械事故。每天对皮带保护装置进行试验，时刻保持保护装置的灵敏可靠。做好试验记录。
2.3坚持文明生产，做好所维修设备的清洁工作。 2.4坚持“安全第一”的方针，每天检查设备的各个部位，做好业务保安，遵守各项制度及操作规程。 2.5熟悉本岗位各种机电设备的原理、性能，不断提高技术素质，会迅速判断并排除故障。 2.6做到“三好、四会”（管好、修好、清洁好、会维护、会保养、会检查、会排除故障），保持设备处于完好状态。 2.7保管好工具、备品、配件。搞好修旧利废，厉行节约。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改