配置产品尺寸参数修改与变型设计方法研究
刘夫云, 邓小林
(桂林电子科技大学 机电工程学院，广西 桂林 541004)
摘要：在大批量定制的产品配置中，有时需要对配置模块进行变型设计或尺寸参数修改，
如何快速准确地确定配置模块尺寸之间的相互影响关系，并对配置产品的尺寸参数进行快速
准确的修改是关系到配置设计准确性和配置设计效率的关键。将参数化技术和网络理论应用
于大批量定制的产品配置领域，在建立产品参数化模型的基础上，建立了配置产品尺寸约束
关系网络。提出了基于尺寸参数传递方法的配置产品尺寸参数修改与变型设计方法，开发了
与PRO/E集成的产品变型设计模块。以联轴器产品为例，对上述方法进行了验证。
关键词：大批量定制；产品配置；变型设计
中图分类号：TP14；N94 文献标识码：A
Research on dimension parameter modification and variant design method
of configuration product
LIU Fu-yun, DENG Xiao-lin
(School of Mechanical & Electrical Engineering, Guilin University of Electronic Technology, Guilin
541004, China)
Abstract: In product configuration of mass customization, sometimes it’s necessary to modify some dimensions of product modules, how to ravel the affection relation of modules’ dimension is the key of precision and efficiency of product configuration. Applying parametric technology and network theory to product configuration field, based on the parametric model of product, the affined relation network of dimensions is constructed. A dimension parameter modification and variant design method based on the dimension parameter transfer method is presented. A Variant design module integrated in PRO/E is developed. As an example, all methods are applied to a joint coupling product, and the methods are verified.
Key words: mass customization; product configuration; variant design
收稿日期：2007-12-21
基金项目：国家高技术研究发展计划项目（2006AA04Z116）;广西科学基金项目（0728208）。Foundation item:Project supported by the T he National High-tech Plan Project, China(No.2006AA04Z116);the Science Foundation of Guangxi Province, China(No.0728208).
作者简介：刘夫云（1968-），男，湖南邵东人，桂林电子科技大学机电工程学院教授，博士，主要从事大批量定制技术、制造业信息化、复杂网络理论及应用等研究。E-mail:liufuyun310@https://www.doczj.com/doc/258130446.html,。
0 引言
产品配置设计可以理解为根据预定义的零部件集以及它们之间的相互关系，通过合理的组合，形成满足客户个性化需求的产品设计过程[1]。变型设计是指设计者通过提取已存在的设计方案或设计计划，然后在其基础上作相应的修改，以产生一个与原设计相似的新设计方案。在产品配置设计中，除了配置模块选择外，配置模块修改与产品变型设计也是一个非常重要的问题。在产品配置设计中，有时会遇到现有的配置模块无法配置出满足客户个性化要求的新产品的情况，另外随着技术的更新，有时需要进行产品的再配置[2]，在这些情况下，经常需要对配置产品的部分模块甚至所有模块进行变型设计或修改，当配置产品中某个模块的尺寸改变以后，其它模块如何做出相应的改变是配置设计中一个非常重要而又迫切需要解决的问题。因此，进行配置模块尺寸参数修改与变型设计方法研究就具有十分重要的意义。
以往，人们主要利用事物特性表技术、分层递阶模型、关联图、超图等方法来进行产品变型设计研究[4-7]。目前，如何实现部件级和产品级的尺寸参数修改与变型设计问题还没有得到较好地解决。在上述技术和方法基础上，利用参数化技术建立产品参数化模型，利用网络理论，建立产品尺寸约束关系网络，利用网络的相关算法来研究尺寸变化在产品零件之间的传递方法，并开发了与PRO/E 集成的基于参数化技术和尺寸参数传递方法的产品变型设计模块，实现了部件级和产品级的尺寸参数修改与变型设计。
1 参数化建模
参数化技术是目前CAD技术中最重要的建模技术之一，作为产品建模的一个重要手段，在系列化产品设计中得到较好的应用。它是以约束来表达产品模型的形状特征，以一组参数来控制设计结果，从而能通过变换设计参数来实现产品模型的更改或相似产品模型的创建[8]。
参数化设计的本质是基于约束的产品描述方法，用一组参数约束几何图形的一组结构尺寸，参数与尺寸之间显式对应，可通过尺寸值驱动几何图形。目前，零件级的参数化设计技术已比较成熟，一些常用的参数化设计系统（如PRO/E等）提供了方便的零件参数化设计技术。
1.1 零件参数化模型及其尺寸参数分析
零件参数化设计的关键是对零件的参数进行分析。零件的参数有多种类型，这里主要讨论零件的尺寸参数。通常，可以将尺寸参数分为不变参数、可变参数和导出参数三种类型。不变参数是指在零件的各种变型中始终保持不变的参数；可变参数是指在零件的各种变型中可以改变的参数；导
出参数是指由其他参数计算出来的参数。在如图1所示的联轴器零件中，经过分析，可将尺寸参数A 、
B 、
C 归为可变参数。将尺寸参数DAA 、DAB 、DAC 、DA
D 、DA
E 、DA
F 、DA
G 归为导出参数；例如，可设DAA =C /3.0， DAB =A /3.0，DAC =C +10.0，DAD =B –30.0，DAE =C +5.0，DAF =C +22.0，DAG ≈B /24图1 联轴器零件的尺寸参数分析
且在国家标准规定的尺寸系列中选用。将尺寸参数L 3、R 1归为不变参数[3]。
1.2 产品参数化模型及其尺寸约束关技术还不够成熟，目前主要是在零件级参数化模型的基础成产品最小单元的零组件为例加以说明。在图2所示的联轴器组件装配关系示意图中，共有4系分析
目前，有关部件级与产品级的参数化建模上构建部件级与产品级的参数化模型。汤廷孝等对产品级参数化建模技术进行了研究[9]
。受文献[9]的启发，提出基于零件参数化模型和零件尺寸约束关系的产品参数化模型。
产品由部件组成，部件由子部件组成，按此规律逐层分解，可以一直分解到组件。如果建立了零件的参数化模型，而且已知同一部件中各个零件之间的装配关系（尺寸约束关系），可以建立由零件参数化模型以及尺寸约束关系组成的部件参数化模型，由此类推，一直可以类推到产品。也就是说，产品的参数化模型可以由各个零件的参数化模型和各个零件之间的装配关系（尺寸约束关系）确定。
这里以图2所示的联轴器种零件，分别为联轴器1、联轴器2、铰制孔螺栓、六角薄螺母。联轴器的参数化模型如图1所示。螺栓、螺母的参数化模型如图3所示。在图3中，螺栓的可变参数为A 03，B ，其余各个参数均为导出参数；螺母的可变参数为A 03，其余参数为导出参数。
图2 联轴器组件装配关系示例
图3 螺栓、螺母零件的参数化模型
图2中，组件中各个零件之间的尺寸约束关系（装配关系）如下：1.DAD =2.DAD , 3.A 05=1.DAG =2.DAG ,3.B =1.DAA +2.DA 件的参数化模型可知，零件的可变参数通常可以由设计人员根据客员改变的参数。但在部件和产品参网络是顶点与边的集合。利用网络理论、算法及其统计参数，可以解决一些用其它理论和方法难以解决的实际问题。在制造业领域，也可将许多问题抽象成网络形式，利用网络的分析研究方法究，寻求解决这些问题的新方法。这里将网络理论引入大批量定制领在A +4.F +5，4.A 03=3.A 03。由零户需求确定，是一个可以由设计人数化模型中，部分零件的可变参数是由与其有装配关系的零件的尺寸参数决定的。在图2中，
零件3的可变参数3.A 05是由1.DAD 或2.DAD 决定的，
而3.B 是由1.DAA 和2.DAA 决定的。而1.DAA 是由1.C 这个可变参数决定的，也就是说，3.B 最终是由1.C 和2.C 决定的。由此可见，部件级、产品级的变型设计和产品尺寸参数修改比零件要复杂得多。某些尺寸参数的修改往往要通过多个零件之间的传递。需要寻求产品中各个零件的尺寸参数之间的传递算法以及基于尺寸参数传递算法的尺寸参数修改与变型设计方法。
2 产品尺寸约束关系网络
及其相关算法来对这些问题进行研域，以产品参数化模型为基础，根据产品参数化模型中各个零件内部的尺寸约束关系以及各个零件之间的装配关系（尺寸约束关系）来建立产品尺寸约束关系网络。
产品尺寸约束关系网络的构建方法如下：以产品中各个零件参数化模型中的尺寸作为网络的结点，以尺寸间的相互约束关系为边，边取为有向边，边的方向为从某一尺寸结点出发指向受该尺寸结点约束的尺寸结点，边的权重为边的起始尺寸结点与边的终止尺寸结点之间的换算关系（例如，假设及尺寸约束关系提取模块 图4 尺寸约束关系网络示例
在图4中，各网络结点代号中小数点前的数字对应图2中的零件序号，小数点后的部分代表相应零件的尺寸参数。例如，1.A 代表联轴器1的可变尺寸参数A ，4.F 代表螺母的导出尺寸参数F 。 3 尺寸参数传递方法
作者在文献[10]中对尺寸参数传递算法进行了较深入研究，提出了基于复杂网络简单路径搜索算法、连通子网搜索算法等算法的尺寸参数在一个零件内部以及产品中不同零件之间的传递方法。4 尺寸参数修改与变型设计
尺寸d 1、d 2与尺寸d 3之间的计算关系式为d 3=d 1+0.5d 2，则从尺寸d 1到尺寸d 3的有向边的权重为1，
从尺寸d 2到尺寸d 3的有向边的权重为0.5）
，从而构成一张加权有向网络[10]。 如果已有相应的产品参数化模型，则可以编制程序对参数化CAD 系统进行二次开发，提取CAD 系统变量表中的尺寸约束关系，然后按照尺寸约束关系网络构建方法编制程序构建尺寸约束关系网络。利用VC++对PRO/E 进行二次开发，开发出了与PRO/E 集成的尺寸参数以。利用该模块可以方便地提取出产品参数化模型中的尺寸参数与尺寸约束关系。利用开发的尺寸参数与尺寸约束关系提取模块，提取出了图2所示的联轴器组件中包含的尺寸参数以及尺寸约束关系。利用上述的尺寸约束关系网络构建方法，构建了图2所示的联轴器的尺寸约束关系网络，如图4所示。
1.A 3.A 06
3.F
2.DAB
3.A 03
4.A 034.F 4.E 13.E 13.B 13.C 1.DAB 1.C 1.DAA 1.DAC 1.DAF 1.DAE 1.L 31.R 11.B 1.DAD
1.DAG
2.DAD
2.DAG
1.R 1
2.C
3.B 2.DAA 2.DAF
3.A 052.A 2.B
2.DAE 2.L 32.DAC
在此不再详细叙述。
在产品配置设计中，有时会遇到现有的配置模块无法配置出满足客户个性化要求的新产品的情况。另外，随着技术的更新，有时需要对产品进行升级换代或进行产品的再配置。在这些情况下，行变型设计或修改，当配置产品中的某些模块的部分或全部尺寸改变以后，其他模块如何做出快速准确的相应修改是配置设计中一个非常重要而又迫切需要解决的问题。一些学者分别从不同的侧面对这个问题进行了研究，并取得了一些研究成果，但这个第二，将网络理论应用于大批量定制的修改与变型设计方法。具体内容与步骤如下。
束关系。
提取产品参数化模型中的尺寸参数与尺寸参数约束关系，利用尺寸约束关系网络构建方法构建产品尺寸约束关系网络。
(4) [10]提出的尺寸参数传递方法，求得需要修改的模块以及需要修改的尺寸参数并确定需要修改的尺寸参数的变化量，对所有需要修改的尺寸参数进行修改。
就可以得到经过尺寸参数修改和变型后的产品模型。这就实现了配置产品尺寸参数修改与变型。
5.1 /E 集成的基于参数化5所示。
经常需要对配置产品的部分模块进[2，5，6，8]问题至今仍然是产品配置中的研究热点。通常，配置产品变型设计或修改问题又可以分为两个方面，第一，当修改配置产品的某个模块或某个尺寸后，如何快速查找其他可能需要修改的模块或尺寸；产品配置领域，建立产品尺寸关系网络，利用尺寸参数传递算法，提出一种新的配置产品尺寸参数(1) 建立产品中各个零件的参数化模型；对各个零件的尺寸参数进行分析并确定零件中各个尺寸参数之间的约束关系。对产品结构进行分析，确定产品中零件之间的装配关系及相应的装配尺寸约(2) 利用开发的尺寸参数与尺寸约束关系提取模块，如何确定各个相应尺寸的具体修改值。在文献[10]的基础上，(3) 根据用户要求与设计准则，确定要修改的模块以及要修改的尺寸参数。
利用文献(5) 以修改后的尺寸参数值驱动产品参数化模型，对参数化模型进行再生，5 系统实现与应用实例
系统实现
利用PROE/TOOLKIT 和VC++对Pro/E 进行二次开发，开发出了与PRO 技术与尺寸参数传递方法的产品级变型设计模块。其主要功能菜单如图
图5 变型设计模块功能菜单
开发的变型设计模块主要包括如下功能模块：（1）尺寸参数分析处理功能模块；（2）尺寸约束关系处理功能模块。下面对这两个主要功能模块进行简要介绍。
（1）尺寸参数分析处理功能模块：该模块主要功能包括尺寸参数添加、修改、提取等功能。其运行界 （2）尺寸约束关系、修改、提取等。其运行界面如图7所示。
图7 尺寸约束关系处理模块
5.2 应用实例
这里仍以联轴器产品为例，对提出的产品尺寸参数修改和变型设计方法以及开发的产品尺寸参数修改和变型设计模块进行应用验证。应用验证运行界面如图8—图11所示。
面如图6所示。
图6 尺寸参数分析处理模块
处理模块：该模块主要功能包括尺寸约束关系添加、删除
图8 变型前的联轴器模型
图9 联轴器尺寸参数修改
图10 尺寸参数修改后模型再生过程
图11 模型再生后的联轴器模型
图8为联轴器组件的初始模型。图9为对联轴器组件中联轴器1的尺寸参数1.C进行修改，确定修改后1.C的尺寸值后，按尺寸参数修改与变型设计方法，可以求得联轴器组件中其它零件需要修改的尺寸及其尺寸变化量。图10为对经过尺寸参数修改后的模型进行再生，图10显示的是模型
正在再生。图11 6 结束语
对产品参数化模型构建络构建方法进行了研究。了配置产品尺寸参数修改与变型设计方法。集成的产品尺寸参数修改与变型设计模，对上述方法加以应用验证，取得了令人满意的结果。为部件级和产品级的尺寸[2] ANG Shiwei, TAN Jianrong, ZHANG Shuyou, et al. Evolution of Product Configuration Model and Reconfiguration
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[4] 品[5] Y uoning. Study on the method of variant design based on SML[J].Transactions of The Chinese Society of
[6] ucts based
为再生后的联轴器产品模型，也就是经过尺寸参数修改与变型后的联轴器组件。方法，基于参数化模型的产品尺寸约束关系网提出了配置产品尺寸约束关系网络构建方法，结合作者在文献[10]中提出的尺寸参数传递方法，提出开发了与PRO/E 块。以联轴器组件为例参数修改与变型设计提供了快速有效的解决方法。尽管本文中的应用实例相对比较简单，但提出的方法具有通用性，对复杂机械产品的尺寸参数修改与变型设计具有参考价值和指导意义。需要说明的是，论文中提出的方法是以尺寸参数改变不受其它条件约束为前提，实际上尺寸参数改变有时是要受到其它条件约束的，基于约束条件下的产品变型设计方法是作者下一步重点研究的内容。
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50 - T10 -32 W 齿数：50 型号：T10 所使用同步带宽度代号：32mm 轮型代号：W (另外轮型有：AS、BS、AF、BF) 三、圆弧齿同步带轮规格型号 HTD 2M型同步带轮、 3M型同步带轮、 5M型同步带轮、 8M型同步带轮、 14M 型同步带轮、20M型同步带轮 STS/STPD S2M型同步带轮、S3M型同步带轮、S4.5型同步带轮、S5M型同步带轮、S8M型同步带轮、S14M型同步带轮 RPP/HPPD RPP2M型同步带轮、RPP3M型同步带轮、RPP5M型同步带轮、RPP8M型同步带轮、RPP14M型同步带轮 圆弧齿同步带轮参数含义 例如： 1）40-5M-20 AS 表示 齿数：40 型号：5M 所使用同步带宽度代号：20mm 轮型代号：AS (另外轮型有：BS、AF、BF、W)
一个完整产品得结构设计过程 1、ID造型; a、ID草绘、、、、、、、、、、、、 b、ID外形图、、、、、、、、、、、、 c、MD外形图、、、、、、、、、、、、 2、建模; a、资料核对、、、、、、、、、、、、 b、绘制一个基本形状、、、、、、、、、、、、 c、初步拆画零部件、、、、、、、、、、、、 1、ID造型; 一个完整产品得设计过程,就是从ID造型开始得，收到客户得原始资料（可以就是草图，也可以就是文字说明），ID即开始外形得设计；ID绘制满足客户要求得外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有得公司就是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图得类型，可以就是2D 得工程图，含必要得投影视图；也可以就是JPG彩图；不管就是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺得要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来得工作就就是结构设计工程师（以下简称MD）得了；顺便提一下，如果客户得创意比较完整，有得公司就不用ID直接用MD做外形图； 如果产品对内部结构有明确得要求，有得公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形得调整； MD开始启动，先就是资料核对，ID给MD得资料可以就是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD得资料还可以就是IGES线画图，MD将IGES 线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果就是手机设计，还需要客户提供完整得电子方案，甚至实物； 2。建摸阶段， 以我得工作方法为例，MD根据ID提供得资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼得基石，所有得表面元件都要以BASE 得曲面作为参考依据； 所以MD做3D得BASE与ID做得有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件得装配关系，建议结构部得同事之间做一下小范围得沟通，交换一下意见，以免走弯路； 具体做法就是先导入ID提供得文件，要尊重ID得设计意图，不能随意更改；描线，PROE就是参数化得设计工具，描线得目得在于方便测量与修改； 绘制曲面，曲面要与实体尽量一致，也就是后续拆图得依据，可以得话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅得曲面还可以用曲面造型来修补； BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE得基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID得外形图为依据； 面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可； 我做MP3，MP4得面/底壳壁厚取1、50mm，手机面/底壳壁厚取2、00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2、50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3、00mm； 另外面/底壳壁厚4、00mm得医疗器械我也做过，就是客人担心强度一再坚持得，其实3、00mm
结构设计常用专业英语 词汇汇编
Chapter 1 Loads and Action (1) 第一章荷载与作用 (1) Chapter 2 Seismic Design (8) 第二章抗震设计 (8) Chapter 3 Foundation (14) 第三章地基基础 (14) Chapter 4 Reinforcement Concrete (22) 第四章钢筋混凝土结构 (22) Chapter 5 Steel Structure (28) 第五章钢结构 (28) Chapter 6 Composite Structure (37) 第六章组合结构 (37) Chapter 7 Masonry Structure (40) 第七章砌体结构 (40) Chapter 8 Others (42) 第八章其它 (42)
第一章荷载与作用 (43) Chapter 1 Loads and Action (43) 第二章抗震设计 (50) Chapter 2 Seismic Design (50) 第三章地基基础 (56) Chapter 3 Foundation (56) 第四章钢筋混凝土结构 (65) Chapter 4 Reinforcement Concrete (65) 第五章钢结构 (71) Chapter 5 Steel Structure (71) 第六章组合结构 (80) Chapter 6 Composite Structure (80) 第七章砌体结构 (83) Chapter 7 Masonry Structure (83) 第八章其它 (85) Chapter 8 Others (85)
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技术规格书 一、说明 1、除采购文件明确的品牌外，欢迎其他能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当的产品参加，同时填写技术规格偏离表。 2、其中打“▲”的条款为实质性条款。 3、招标范围：设备的技术规格和要求表中的所有设备供应、安装、调试、验收、技术培训、售后服务。 4、本项目所有设备必须一起投，否则将视作未响应招标文件实质性要求，从而导致该投标人投标无效。 5、设备交货及安装调试完毕时间：合同签订后30 日历天。 6、除技术规格书中标明允许进口产品外，其他均不允许进口产品参加，进口产品的认定按财办库〔2008〕248号文件及相关文件规定。 二.设备的技术规格和要求表 数据采集仪要达到的主要功能如下： 1)实时数据采集功能系统可采集模拟量和开关量形式的各类参数。 2)历史数据存储功能采集到数据，以设定的时间间隔存储，时间间 隔可根据需要任意设定。数据保存的时间≥6个月。 3)数据通讯功能通过有线/无线形式与环境监控中心进行数据通讯。 4)具有报警功能当获取的数据超过设定的报警值时，主动向环境监
控中心传输相关的报警信息。 5)实时数据、历史数据的通过曲线或数据列表的形式显示。根据需要 可进行图表的打印。 6)各种监测参数的量程、报警值、相关换算系数及其他设置内容（如 下位机的系列号，用于通讯的相关设置等）。 7)反向控制在现场仪器仪表提供相应功能和协议的条件下，可实现对 仪器仪表的反向控制，如自动清洗，量程校正、分瓶采样、视频控 制等。 8)数采仪要求视频接入模块(支持电信“全球眼”视频叠加技术)。 9)企业端2路视频数据可保留一周以上，支持智能存储/删除。 10)支持浙江省污染源在线监控系统使用。 11)提供多种通讯接口（4-20Ma、RS232、RS485等）。 12)支持间歇性排放标准的企业的监控控制，实现通过流量来控制仪器 的做样。 13)数采仪要求视频接入模块。 （二）PH分析仪 pH测量范围0.00 to 14.00 pH 分辨率0.01 pH 准确度± 0.01 pH 温度测量范围- 9.9 to + 125.0 °C 分辨率0.1 °C 相对准确度± 0.5 °C 传感器Pt 100 /Pt 1000 (连线端子选择) 温度补偿方式自动/ 手动 (参照 25.0 °C) 设定点和控制器功能 功能(可转换的) 设定点控制器 控制器特性极限控制器 加速 /减慢继电器0 to 2000 秒. pH 迟滞宽度0.1 to 1 pH 工作电压最大 250 VAC 工作电流最大. 3A 功耗最大 600 VA 电参数和连接 电源110 / 220 VAC (短路子选择) 频率48 to 62 Hz 输出信号 4 to 20 mA, 电隔离
查表及定制带轮须知： 1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。 2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图在可不必绘制带轮的齿型尺寸），本公司也可按用户提供的型号，带轮内孔，键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。 3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。 4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。 5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。 6、附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。 7、制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大与250mm，采用铸铁。 梯形齿同步带轮表示方法圆弧齿同步带轮表示方法西德T型齿同步带轮表示方法 同步带轮的型式 AS型 BS型 AF型 BF型 W型 同步带轮节距公差 带轮节距公差(单位：MM) 外径 允许偏差 任意两相邻齿间90o弧内允差 ≤25.400.03 0.05 >25.40～50.80 0.03 0.08 >50.80～101.60 0.03 0.1 >101.60～177.80 0.03 0.13
>177.80～304.80 0.03 0.15 >304.80～508.00 0.03 0.18 >508.00 0.03 0.2 同步带轮外径公差（表1） 带轮外径公差(单位：MM)表1 带轮外径公差 ≤25.40+0.05/0 ≤25.40～50.80 +0.08/0 ≤50.80～101.60 +0.1/0 ≤101.60～177.80 +0.13/0 ≤177.80～304.80 +0.15/0 ≤304.80～508.00 +0.2/0 >508.00 +0.2/0 同步带轮端面允许跳动量公差（表2） 带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2 带轮外径允许跳动量 ≤101.600.1 >101.60～254.00 带轮外径x0.001 >254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005] ≤203.20300.13 >1203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005] 同步带轮直边齿形尺寸和公差 带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM) 节 线代号bw h g + 1 . 5 r b rt 2δ M X L 0.84 ±0.0 5 . 6 9 2 0. 3 5 . 1 3 0.508 X 1.14020.00.508
产品结构设计概述 第1版 目录 1. 设计流程 (2) 2. 设计方案 (3) 2.1. 建模 (3) 2.1.1. 建立文件夹 (3) 2.1.2. 选择基础文件路径 (4) 2.1.3. 选择新建模型路径 (5) 2.1.4. 编辑 (6) 2.1.5. 建立模型 (7) 2.2. 调整外形及尺寸 (7) 2.3. 分析计算 (7) 2.4. 写设计方案 (7) 3. 详细设计 (8) 3.1. 调整模型 (8) 3.2. 更新模型属性 (8) 3.2.1. 导入模型 (9) 3.2.2. 删除模型 (9) 3.2.3. 导入模型属性&导入属性列表 (9) 3.2.4. 更新模型属性 (10) 4. 工程图 (11) 4.1. 调整工程图 (11) 4.2. 工程图转换 (11) 4.2.1. 导入DXF格式图纸 (11) 4.2.2. 转为dwg格式图纸 (12) 5. 明细表 (13) 5.1. 选择整件图纸 (13) 5.2. 导入整件明细 (13) 5.3. 导入部件明细 (14) 5.4. 保存明细表 (14) 6. 批量打印 (16) 7. 发图 (17) 7.1. 设置发图单位 (17) 7.2. 导入图纸名称 (17) 7.3. 生成发图登记表 (18) 7.4. 发放表排序 (18) 根据公司实际应用情况开发设计， 不适用于外部环境
产品设计流程及方法 东方科技·结构室 2014-7-9 产品是一个企业的核心之一，产品质量关系到企业的持久发展。“低成本、周期短、高质量”是企业对产品的要求。三者之间存在相互的关联，在出厂前，成本主要包括设计成本、采购成本、制造成本及装配成本。其中，采购成本在短周期内是比较固定的，随着量的增加会呈逐步减少的趋势。制造、装配成本与设计相关，设计不同会产生成本的差异。周期也主要包括设计周期、采购周期、制造及装配周期，随着ERP系统的上线，对采购周期的缩短提供了有利条件，制造、装配周期也与设计相关。质量包括产品的可靠性、准确性，可靠性由设计者决定，准确性由制造装配者决定。对于新产品或者白图，设计与成本、周期、质量都相关，设计周期短会降低设计成本，会有更多时间关注产品质量。所以，设计是产品的核心。 我们做任何事情都有一定的方法及次序，把这种方法总结出来便成为流程。不同的流程对事情的处理速度千差万别，因此需要有一种统一的流程，大家都按这种流程工作，会产生最大的效益。 在实际工作中，技术含量较高的工作包括：系统结构布局，性能分析（散热分析、结构强度分析、模态分析、电磁分析等），模型设计优化，工程图及要求。重复性较多的工作包括：建立模型（修改名称、模型替换等），修改模型属性，工程图转换，生成明细表，图纸打印，图纸发放表。两者合起来，就组成了产品的设计流程。 重复性的工作占整个设计流程的一半以上，并且给设计者带来沉重的负担，增加了设计周期及成本。很多软件都考虑到了这一点，所以都设置了跟VB的接口程序，来满足企业对软件二次开发的要求，称为VBA（Visual Basic for Applications）。通过VBA开发的程序，设计者可以实现上述工作的自动化。因此，实现了工作 中使用软件的自动化后，工作效率将得到大幅提高，工作强度将得到很大降低。 下面在设计流程的基础上，讲解VBA程序的使用方法，设计者需要在学习VBA程序的同时，了解设计流程。
结构专业 STRUCTURE 目录 a. LOAD 荷载 b. GROUND BASE AND FOUNDATION 地基及基础 c. REINFORCEMENT CONCRETE STRUCTURE 钢筋混凝土结构 d. STEEL STRUCTURE 钢结构 e. DESIGN FOR ANTISEISMIC 抗震设计 f. GENERAL WORDS FOR DESIGN 设计常用词汇 g. GENERAL WORDS FOR CONSTRUCTION 施工常用词汇
正文 a. Load 荷载 拔力pulling force 标准值standard value 残余应力residual stress 冲击荷载impact load, punch load 残余变形residual deformation 承压bearing 承载能力bearing capacity 承重bearing, load bearing 承重结构bearing structure 脆性材料brittle material 脆性破坏brittle failure 抵抗力resisting power, resistance 吊车荷载crane load 分布荷载distributed load 风荷载wind load 风速wind velocity, wind speed 风压wind pressure 风振wind vibration 浮力buoyance, floatage 符号symbol, mark 负弯矩negative moment, hogging moment 附加荷载additional load 附加应力additional stress 副作用side effect, by-effect 刚度rigidity
数据产品规格说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
数据管控产品规格说明书
第一章引言 1.1编写目的 本文档作为数据管控产品体系(元数据和数据质量管理)的产品方案说明书，介绍元数据和数据质量的解决方案。 1.2项目背景 经过多年建设，企业一般已经初步建成了各类管理信息系统，虽然在运用和分析数据支持经营决策方面已初见成效，但是对比战略发展要求和国内外最佳实践经验，还是存在数据管控水平不高，以及配套体系建设相对滞后的问题。为解决这些问题，企业会做种种努力，但由于未采用系统性的管控治理，数据问题并未能从根本上解决，阻碍了企业管理精细化的进程。 参考国内外同业先进理念、做法，一般会从数据标准、数据质量、数据模型、数据分布、数据安全、数据生命周期管理等6个方面，采用全面规划、分步实施的策略，分阶段有序推进数据管控项目建设，包括构建统一的数据管控制度体系、优化数据管控流程、实施有针对性的数据管控配套系统建设，实现对数据资产的全面管理和深度利用，进而提升数据资产管理水平和信息服务水平，形成差异化的竞争优势和核心竞争力。 第二章方案概述 2.1方案目标 本方案主要完成以下工作：
①完成元数据管理系统和数据质量评估管理系统的引进、集成部署和客户化定制； ②完成风险相关数据标准在元数据管理系统的落地； ③完成风险相关数据质量的评估及数据质量评估分析模型的开发。 ④完成其他业务需求中明确的试点系统的数据标准发布和质量评估落地工作。 2.2项目范围 2.2.1实施内容 1)元数据管理系统和数据质量评估管理系统相关基础性工作 根据业务需求，结合企业现有系统的情况，制定具体项目实施方案，确保能完成相关咨询成果在系统内的部署和设置。完成系统接口设计、系统架构设计和形成实施所需的需求规格化文档等工作。完成产品的集成安装和初步调试工作。若提供的软硬件配置建议书不能完全满足企业软硬件选型需要的，需要协助事先完成必要的产品测试工作，确定最终的系统软硬件配置清单。 2)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的客制化开发实施 根据企业的业务需求，对产品或应用进行客制化实施。根据对业务、技术元数据进行抽取和加载，在系统中建立元数据之间的映射关系。根据评分模型对评分卡进行客制化开发，并能将评分结果数据在第三方报表平台上展现。本阶段需要完成系统的概要设计、详细设计；完成数据接口设计和数据ETL工作；完成产品的配置，应用和报表的客制化开发等。产品客户化过程中，出现在场人员无法解决的技术或产品问题时，投标人应及时组织国内国外资源，快速解决问题，不能因此对项目进度造成影响。 3)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的测试
3M 型同步带轮尺寸表 单位：(mm) 规格齿数节径 d 外径 do 档边直径 df 档边内径 db 档边厚度 h 15-3M 15 14.32 13.56 18 10 1 16-3M 16 15.28 14.52 18 10 1 17-3M 17 16.23 15.47 22 11 1 18-3M 18 17.19 16.43 22 11 1 19-3M 19 18.14 17.38 22 11 1 20-3M 20 19.10 18.34 22 11 1 21-3M 21 20.05 19.29 22 11 1 22-3M 22 21.01 20.25 25 15 1 23-3M 23 21.96 21.20 25 15 1 24-3M 24 22.92 22.16 26 17 1 25-3M 25 23.87 23.11 26 17 1 26-3M 26 24.83 24.07 29 18 1 27-3M 27 25.78 25.02 29 18 1 28-3M 28 26.74 25.98 129 18 1 30-3M 30 28.65 27.89 32 21 1 32-3M 32 30.56 29.80 34.5 24.5 1 34-3M 34 32.47 31.71 37.8 28 1 36-3M 36 34.38 33.62 40 27 1 38-3M 38 36.29 35.53 40 27 1 40-3M 40 38.20 37.44 44 32 1 42-3M 42 40.11 39.35 44 32 1 44-3M 44 42.02 41.26 48 38 1 46-3M 46 43.93 43.17 48 38 1 48-3M 48 45.84 45.08 48 38 1 50-3M 50 47.75 46.99 51 36 1 60-3M 60 57.30 56.54 61 45 1.5 72-3M 72 68.75 67.99 73 61 1.5
模具的checklist表： 产品名称模具编号材料收缩率 序号内容自检确认 1与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。 2清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。 3产品在出模方向无不合理结构。 4壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。 5圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。 6脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。7透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。 8透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。 9需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位， 10电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙， 11一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断 12加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。 13外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。 14产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。 15需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。 16产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。 17带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。 18与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。 19备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。 笔记本的CHECKLIST DesignCheckListBySub-Assy. 1.U-Case 1-1上下盖嵌合部份 1-1-1上下盖PL是否Match 1-1-2Lip是否完成，是否符合外观要求(修饰沟) 1-1-3侧壁之TAPER/与下盖是否配合/考虑到开模 1-1-4上下盖之配合卡勾共几处，是否位置match 1-1-5卡勾嵌合深度多少 1-1-6卡勾两侧有无夹持Rib，拆拔时是否易断裂 1-1-7卡勾是否造成侧壁缩水(如果太厚) 1-1-8公模内面形状(如各处高度). 1-1-10PL切口处是否有刀口产生(全周Check) 1-2BOSS 1-2-1上下盖BOSS孔位是否相合 1-2-2BOSS尺寸是否标准化，内缘有没有倒角
数据管控产品规格说明书
第一章引言 1.1编写目的 本文档作为数据管控产品体系(元数据和数据质量管理)的产品方案说明书，介绍元数据和数据质量的解决方案。 1.2项目背景 经过多年建设，企业一般已经初步建成了各类管理信息系统，虽然在运用和分析数据支持经营决策方面已初见成效，但是对比战略发展要求和国内外最佳实践经验，还是存在数据管控水平不高，以及配套体系建设相对滞后的问题。为解决这些问题，企业会做种种努力，但由于未采用系统性的管控治理，数据问题并未能从根本上解决，阻碍了企业管理精细化的进程。 参考国内外同业先进理念、做法，一般会从数据标准、数据质量、数据模型、数据分布、数据安全、数据生命周期管理等6个方面，采用全面规划、分步实施的策略，分阶段有序推进数据管控项目建设，包括构建统一的数据管控制度体系、优化数据管控流程、实施有针对性的数据管控配套系统建设，实现对数据资产的全面管理和深度利用，进而提升数据资产管理水平和信息服务水平，形成差异化的竞争优势和核心竞争力。 第二章方案概述 2.1方案目标 本方案主要完成以下工作： ①完成元数据管理系统和数据质量评估管理系统的引进、集成部署和客户化定制； ②完成风险相关数据标准在元数据管理系统的落地； ③完成风险相关数据质量的评估及数据质量评估分析模型的开发。 ④完成其他业务需求中明确的试点系统的数据标准发布和质量评估落地工作。
2.2项目范围 2.2.1实施内容 1)元数据管理系统和数据质量评估管理系统相关基础性工作 根据业务需求，结合企业现有系统的情况，制定具体项目实施方案，确保能完成相关咨询成果在系统内的部署和设置。完成系统接口设计、系统架构设计和形成实施所需的需求规格化文档等工作。完成产品的集成安装和初步调试工作。若提供的软硬件配置建议书不能完全满足企业软硬件选型需要的，需要协助事先完成必要的产品测试工作，确定最终的系统软硬件配置清单。 2)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的客制化开发实施 根据企业的业务需求，对产品或应用进行客制化实施。根据对业务、技术元数据进行抽取和加载，在系统中建立元数据之间的映射关系。根据评分模型对评分卡进行客制化开发，并能将评分结果数据在第三方报表平台上展现。本阶段需要完成系统的概要设计、详细设计；完成数据接口设计和数据ETL工作；完成产品的配置，应用和报表的客制化开发等。产品客户化过程中，出现在场人员无法解决的技术或产品问题时，投标人应及时组织国内国外资源，快速解决问题，不能因此对项目进度造成影响。 3)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的测试 完成元数据管理系统和数据质量评估管理系统的各类测试工作，包括：单元测试、集成测试、压力测试和协助用户测试，测试工作需要符合企业测试规范要求。单元测试和集成测试的主要工作是：制定测试策略和计划、准备测试案例和数据、执行各类测试案例(含功能测试、接口测试、报表测试、系统管理和非功能性需求测试等)、分析测试结果、针对测试问题进行回归测试。压力测试的主要工作是：制定测试策略和计划、准备测试案例和数据、执行性能测试案例、分析测试结果、针对测试问题进行回归测试，完成系统调优工作。用户测试的主要内容是：做好测试数据准备工作，并协助完成测试。 4)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的上线和试运行 完成元数据管理系统和数据质量评估管理系统的上线和试运行工作。元数据管理系统和数据质量评估管理系统上线的相关事宜，主要包括：确定系统软硬件、完成系统整体部署(含集成部署)、调试和调优、完成系统的初始化工作。完成符合企业规范的上线和移交文档。编写用户操作手册、业务手册、系统操作手册等。元数据管理系统和数据质量评估管理系统试运行相关工作，主要包括：试运行实施规划、试运行过程中的问题整理和处理、试运行结果分析等。维护系统、明确系统应急处理机制并演练等。
HTD型同步带轮设计计算
外圆直径d a 齿 形 尺 寸 齿槽弧半径R0.91±0.02 1.56±0.05 2.57±0.08 4.63±0.10 6.84±0.12 齿槽深h g 齿槽角2 ≈14°14°14°14°14°齿顶圆角半径r1 节顶距2a0.762 1.144 1.372 2.790 4.320 圆弧同步带轮齿型尺寸(单位：MM) 型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角 3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14° 5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14° 8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°
14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14° HTD-8M同步带轮尺寸表（节距=8.00mm） 规格齿数节径d 外径do 档边直径df档边内径db档边厚度h 22-8M22 56.02 54.65 6145 1.5 23-8M23 58.57 57.2 6448 1.5 24-8M24 61.12 59.75 6852 1.5 25-8M25 63.66 62.29 7555 1.5 26-8M26 66.21 64.84 7555 1.5 27-8M27 68.75 67.38 7555 1.5 28-8M28 71.3 69.93 8060 1.5 30-8M30 76.39 75.02 82 64 1.5 32-8M32 81.49 80.12 90 70 1.5 34-8M34 86.58 85.21 98 78 1.5 36-8M36 91.67 90.3 98 78 1.5 38-8M38 96.77 95.4 106 88 1.5 40-8M40 101.86 100.49 108.5 90 1.5 42-8M42 106.95 105.58 115 95 1.5 44-8M44 112.05 110.68 123 103 1.5 46-8M46 117.14 115.77 123 103 1.5 48-8M48 122.23 120.86 131 111 1.5 50-8M50 127.32 125.95 138 118 1.5 64-8M64 162.97 161.6 72-8M72 183.35 181.98 80-8M80 203.72 202.35 90-8M90 229.18 227.81 112-8M112 285.21 283.84
结构工程常用英语词汇 混凝土：concrete 钢筋：reinforcing steel bar 钢筋混凝土：reinforced concrete（RC） 钢筋混凝土结构：reinforced concrete structure 板式楼梯：cranked slab stairs 刚度：rigidity 徐变：creep 水泥：cement 钢筋保护层：cover to reinforcement 梁：beam 柱：column 板：slab 剪力墙：shear wall 基础：foundation 剪力：shear 剪切变形：shear deformation 剪切模量：shear modulus 拉力：tension 压力：pressure 延伸率：percentage of elongation 位移：displacement 应力：stress 应变：strain 应力集中：concentration of stresses 应力松弛：stress relaxation 应力图：stress diagram 应力应变曲线：stress-strain curve 应力状态：state of stress 钢丝：steel wire 箍筋：hoop reinforcement 箍筋间距：stirrup spacing 加载：loading 抗压强度：compressive strength 抗弯强度：bending strength 抗扭强度：torsional strength 抗拉强度：tensile strength 裂缝：crack 屈服：yield 屈服点：yield point 屈服荷载：yield load 屈服极限：limit of yielding 屈服强度：yield strength 屈服强度下限：lower limit of yield 荷载：load 横截面：cross section 承载力：bearing capacity 承重结构：bearing structure 弹性模量：elastic modulus 预应力钢筋混凝土：prestressed reinforced concrete 预应力钢筋：prestressed reinforcement 预应力损失：loss of prestress 预制板：precast slab 现浇钢筋混凝土结构：cast-in-place reinforced concrete 双向配筋：two-way reinforcement 主梁：main beam 次梁：secondary beam 弯矩：moment 悬臂梁：cantilever beam 延性：ductileity受弯构件：member in bending 受拉区：tensile region 受压区：compressive region 塑性：plasticity 轴向压力：axial pressure 轴向拉力：axial tension 吊车梁：crane beam 可靠性：reliability 粘结力：cohesive force 外力：external force 弯起钢筋：bent-up bar 弯曲破坏：bending failure 屋架：roof truss 素混凝土：non-reinforced concrete 无梁楼盖：flat slab 配筋率：reinforcement ratio 配箍率：stirrup ratio 泊松比：Poisson’s ratio 偏心受拉：eccentric tension 偏心受压：eccentric compression 偏心距：eccentric distance 疲劳强度：fatigue strength 偏心荷载：eccentric load 跨度：span 跨高比：span-to-depth ratio 跨中荷载：midspan load 框架结构：frame structure 集中荷载：concentrated load 分布荷载：distribution load 分布钢筋：distribution steel 挠度：deflection 设计荷载：design load 设计强度：design strength
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 6．凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2(螺丝柱内径比螺丝公称直径小0.2~0.4mm)，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。 1)通常螺丝柱的外径是内径的两倍。但如果这种方式螺丝柱壁厚等於或超过胶料厚度而在表面产生 缩水纹及高成型应力。则螺丝柱的厚度应为胶料厚度的0.5~0.7此螺丝柱不能提供足够强度，可 以加加强筋，若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来达到加强的效果。螺 丝柱尽可能的避免靠边，靠边柱容易造成表面缩水,螺丝盖的总高度不宜过高，通常是其直径的 1.5倍。 常用的螺丝柱、螺丝头沉台孔、螺丝头孔 螺丝螺丝柱外径螺丝柱内径沉台孔螺丝头孔 3.50 6.50 3.00 3.70 6.70 3.00 5.20 2.40 3.20 6.0 2.60 4.50 2.20 2.80 5.20 2.30 4.20 1.90 2.50 4.60 2.00 4.00 1.70 2.20 4.20 1.70 3.20 1.30 2.00 3.50 1.40 3.00 1.00 1.60 2.60 1.00 2.60 0.70 1.20 2.50 （现有螺丝： 半圆头尖头PA（10mmL) 2.5—2.6（螺纹外径）4.1—4.2（螺丝头外径）螺丝头高1.6 半圆头PA（L6mm) 2.5—2.6 3.8—3.9 1.8 PA（L6mm 1.9—2.0 2.4—2.5 1.5 KT（L8mm) 2.4—2.5 4.2—4.3 2（锥高）
A.O.D 有偏差接收 Accessory 附件 ACCOUNTING 会计 Accounting 会计 Actuate switch 启动开关 Adapter 火牛 Adhesive tape 胶粘带 Adjustor调节器 Agitator 搅拌器 Air intel进气口 Aluminum foil tape 铝箔带Anchor锚 Appearance外观 Approve认可 AQL 允收水准 Armature电枢/转子 Assembly装配 B.O.M 物料清单 Ball holder铜珠套筒 Bar code 条形码 Barbed connector 有倒扣的连接片Bar棒 Battery cave cover电池盒/盖Battery cave电池底壳 Battery tag电池片 Battery电池 Bearing-lock轴承-锁 Bearing轴承Belt皮带 Bit guard防护罩 Bit storage批嘴储存件 Bit铁嘴 Blocks 量块 Block量块 BMC 工具盒 Bottle connector瓶口连接 Bottom cabinet-charger充电座底壳Bottom底部 Box 箱 BOX 组件 Bracket固定架/支架 Brand label商标贴纸 Bristle brush毛刷 Bristle holder毛刷(柄) Brush roller 毛刷巻轴 Brush刷子/碳刷 Bubble lever 水平珠 Bucket箱 Bulb reflector 电灯反射器 Bulb support电灯泡支撑座 Bundle捆/扎 Burr毛刺 Bushing-bearing lock轴套锁製Bushing-case adaptor轴套外套适配器 Bush-output shaft带轴套的输出轴Bush轴套
产品结构设计资料--塑料材质 热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。 硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。 热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯（P E）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。 ABS:成分聚合物 1.丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。 2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性。 3.丁二烯---韧性。 螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等。压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定。 2-1电镀 塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷 1.网版印刷：适用于一般平面印刷 2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字 3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上 常用工程塑料 NORYL---PPO和HIPS合成，在240~300℃成型加工，须用70~9 0℃高模温。 ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可。 2-2ABS系列成品设计及模具加工 最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚（T），角隅圆角的外圆R= 3/2*T，内圆R=T/2，T是成品工称肉厚。喷嘴信道最小口径为6.35 mm，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系。 流动长度(mm)流道直径（mm） 2509.5 75~2507.9 75 6.0 对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm。 透气得设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度