书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
钼镍分离工艺实例
一、分布及储量
在我国的湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省蕴藏着一条长达1600km 的钼镍矿带这种矿藏在过去被当地老百姓称为石煤，并被开采用来烧砖。钼镍矿除含有钼和镍外，还伴生有锌、钒、银、硒等有价元素。因为成矿条件及地理位置不同，该矿藏伴生的有价元素也不尽相同，有些地方以钼为主，如湘西北、黔、桂、渝等地虽以钼为主，同时还伴生有镍，成为钼镍共生矿，故被当地称为钼镍矿、镍钼矿或碳钼矿。这种含有钼、镍的矿藏分布面积大，并且钼、镍的品位很高，钼品位为2%～11%，镍含量一般为钼含量的35%～70%(品位为0.7%～7.7%)，高者钼镍比达1∶1(钼开采品位为0.1%，镍为0.2%)；此外，有些地方的钼镍矿以镍为主，如湖南的怀化地区。由于资源储量巨大和钼镍等金属品位很高引起了国内外矿业专家的极大关注，如美国的科学家通过与国内外科研人员的合作研究，发表了有关此矿成因、矿相、成分等方面的研究成果报告，并探讨了在美国、美洲形成类似矿床的可能性。据北京大学估算，我国钼镍矿储量为钼520 万t，镍4515 万t，金510t，银10180t，钯480t，稀土501t，磷20521 亿t，与澳大利亚奥林匹克坝矿等量。我国钼镍矿(因该矿藏中的钼品位与其他元素比较高，并且储量最大，所以笔者称此矿为钼镍矿)。由于钼和碳共生而为难选矿物。例如，湘西北一带的钼镍矿资源低，主要赋存于黑色页岩型矿体中，矿石成分主要有SiO2、Fe2O3、CaO、Al2O3、P2O5 和大量的有机碳，钼镍矿中、镍主要赋存于一种非晶质胶状化物中。此矿石主要金属矿物为黄铁矿、辉钼矿、二硫化镍矿、辉镍矿、辉砷镍矿，次要矿物为砷黝铜矿、闪锌矿以及黄铜矿、白铁矿、方铅矿等，该矿同时还含有Au、Ag、Pt、Pd 等贵金属及稀土元素，是一个典型的、宝贵的复杂多金属矿
铜钼混合精矿分离技术 第一部分概述 一、国内外的主要分离方法 据统计，全世界大约有八个国家的五十多个矿山生产钼金矿，其中钼矿山有8个，铜钼矿山有37个，锡钼矿山4个，铀钼矿山2个。目前，钼产量主要集中在美国、智利、加拿大、苏联和墨西哥等国，其产量之和占世界总是的90%以上。 我国现有生产钼精矿的矿山四个，即金堆城、杨家杖子、栾川、青田；副产钼精矿的18个，其中铜钼矿山10个，包括德兴、临江、小寺沟、宝山、闲林埠、铜山等；钨钼矿山8个，包括西华山、琯坑、汶水以及湖南的钨矿山。金堆城和杨家杖子是我国两家主要生产钼精矿的厂矿，产量占全国总产量的70%左右；栾川是一个伴生钨的大型矿床。 目前，世界上生产的钼金属和钼精矿约有45%来源于铜钼矿石（一般含钼为0.04-0.13%）。出于经济上的考虑，从铜钼矿石中回收钼，通常都采用混合物浮选。而这种工艺的技术关键是铜钼混合物精矿的分离，因此，寻求理想的分离技术同，一直是选矿工作者坚持不懈的研究课题。 铜钼分离方法很多，简单地说可以分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两大类。表2-1简列了国内外生产实践中常用的、当前正在推广应用的以及尚处于处于研究阶段的方法。 由表2-1可以看出，抑铜浮钼是主要的，这是由辉钼矿具有天然可浮性所决定的。国内外抑铜浮钼工业生产中多采用无机物作抑制剂，大体上可分为六类：1、氰化物；2、硫化钠类药剂；3、诺克斯法；4、蒸汽加温法；5、焙烧法；6、氧化剂法。 近年来，氮气法在国外获得了日益广泛的应用；有机抑制剂的发展迅速，已成为重要方向；而强磁选则已展示出乐观的前景。 抑钼浮铜工艺较少采用。辉钼矿的抑制有糊精、淀粉、明胶和木质磺盐等。 表2-1铜钼分离方法
铜钼矿混合浮选捕收剂试验研究 摘要：通过对两批矿样不同种类捕收剂对比试验，证明捕收剂WS能大幅度提高铜精矿品位。试验发现，即使采用相同的药剂制度，矿石性质的改变对选别指标影响也很大。WS能很好地适应矿石性质改变，即使是被Cu2＋活化的黄铁矿，也不能被它大量捕收。所以在矿石性质改变时使用WS做铜捕收剂，铜精矿品位也能始终保持在20％以上。采用WS做捕收剂，混合闭路最终试验结果铜、钼品位分别为23.89-25.91%、0.890-1.804%；铜、钼回收率分别为90.60-94.79%、84.34-88.40%。 关键词：混合浮选；捕收剂；铜精矿；品位 铜钼矿石主要产于斑岩铜矿与矽卡岩铜矿床中。居世界铜储量首位的斑岩铜矿床几乎总是或多或少地伴生有辉钼矿，在回收硫化铜矿物的同时，一般总要考虑钼的回收问题[1]。内蒙古某铜钼矿是一座大型斑岩铜钼矿，资源储量巨大，但是原矿品位较低。目前国内外处理铜钼矿大多采用浮选的方法。铜钼矿的浮选方法一般有优先浮选、部分混合浮选和混合浮选-再分离[2]三种方案。本次试验用的是铜钼混合浮选方案，在混合浮选阶段使两种有用矿物回收率达到最佳指标非常重要。进行了大量捕收剂对比试验，找到了对矿物选择性好且回收率高的捕收剂。 The research of bulk flotation collector of a big Cu-Mo porphyry mine in Inner Mongolia WANG yue 1 ,GU Zhijun1 ,LI Yinggen2 ,LI Longde1 ,SU Kai1 ,SHAO Songsong1 (1. Inner Mongolia Mining Co., Ltd. of China National Gold Group Corpration，Manzhouli Inner Mongolia 021400，China；2.Beijing Research Institute of Mining & Metallurgy, Beijing 100044，China) ABSTRACT It was proved that the grade of Cu concentrator could be increased substantially using WS as the collector,through comparative tests using different kinds of collector for two groups of the core sample. It was found that even using the same regime of agent, the result was obviously affected by the characteristic variation of the ore. However, WS can effectively adapt to this variation,and has outstandingly selective, even for the pyrite activated by Cu2＋. Hence when the character of the ore changes , the Cu contractor grade could also reach over 20% using WS as the collector of Cu. In the final closed cricuit experiment,the grade of Cu,Mo was around 23.89-25.91%and 0.890-1.804%,respectively, and the recovery of Cu,Mo around 90.60-94.79% and 84.34-88.40%,respectively. Key words: bulk flotation；collector；copper concentrator；grade. 1 矿石性质 1.1 矿石的矿物组成 矿石中的矿物组成较复杂，其中铜、钼、硫元素等主要以独立矿物存在。铜的独立矿物较多，有黄铜矿、斑铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、砷黝铜矿；钼的独立矿物主要为辉钼矿；硫的独立矿物为黄铁矿。脉石矿物主要为石英、白云母、长石、伊利石、高岭石等，石英是含量最高的脉石矿物。 1.2 矿石的主要化学成分分析 矿石的主要化学成分分析结果见表1。结果表明，矿石中铜品位相对较高，为0.37％；钼的品位较低，为0.025％；矿石中除铜、钼、硫外，其他可以综合利用的元素含量都很低；矿石中还含有少量有害元素砷。
生物学顺口溜 1、第一章细胞的结构中有关细胞膜的记忆： 线叶双（线粒体、叶绿体有双层膜） 无心糖（没有膜结构的是中心体和核糖体）2、原核生物、真核生物中易混的单细胞生物区分记忆： a、原核生物：一（衣原体）支（支原体）细（细菌）蓝（蓝藻）子 b、真核生物：一（衣藻）团（藻）酵母（菌）发霉（菌）了 c、原核生物中有唯一的细胞器：原（原核生物）来有核（核糖体）3、矿质元素（N、P、K）的作用： 蛋（N）黄（缺氮时叶子发黄），（P）淋浴（绿）（意指缺P时叶子暗绿），（K）甲肝（杆）（意指缺钾时茎杆健壮） 4、生物的生长发育中各种激素缺乏或者过多时的症状区分： A、生长激素缺失或者过多时的症状：一头生（生长素）猪（侏儒症）不老实，将它的肢端（肢端肥大症）锯（巨人症）了去 B、胰岛素中两种细胞的作用：阿（A）姨长得很高－－即胰岛素A细胞产生胰高血糖素 5、遗传病与优生中的各种遗传病：仙（显性致基因遗传）单（单基因）不够（佝偻病）吃软（软骨发育不全）饼（并
指）白（白化病）龙（先天性聋哑）笨（苯丙酮尿症））青少年（糖尿病）无脑（儿）唇裂多（多基因遗传）怨（原发性高血压）啊 6、动物的个体发育歌诀： 受精卵分动植极，胚胎发育四时期， 卵裂囊胚原肠胚，组织器官分化期。 外胚表皮附神感，内胚腺体呼消皮， 中胚循环真脊骨，内脏外膜排生肌。 7、植物有丝分裂： 一 仁膜消失现两体, 赤道板上排整齐, 一分为二向两极, 两消两现建新壁. (膜仁重现失两体)二 膜仁消，两体现 点排中央赤道板 点裂体分去两极 两消两现新壁建三 膜仁消失显两体， 形数清晰赤道齐， 点裂数增均两极，
两消三现重开始。四 有丝分裂分五段，间前中后末相连，间期首先作准备，染体复制在其间，膜仁消失现两体，赤道板上排整齐，均分牵引到两极，两消两现新壁建。五细胞周期分五段 间前中后末相连 间期首先做准备 两消两现貌巨变 着丝点聚赤道面 纺牵染体分两组 两现两消新壁现六 前:两失两现一散乱 中:着丝点一平面,数目形态清晰见后:着丝点一分二,数目加倍两移开末:两现两失一重建. 8、微量元素一 新铁臂阿童木, 猛! Zn Fe B () Cu Mo Mn二 铁猛碰新木桶 Fe Mn B Zn Mo Cu三 铁门碰醒铜母[驴]
注塑模具设计的基本流程 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 当接到客户的CASE之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。 模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计，再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下： 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D要用得好，模具结构更是重中之重;
5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计，那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计，一般做完以上工作就可以把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了，就开始模胚上的设计。首先，以模仁的大小及结构，定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后，用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意：图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别); 10.把水路引到模胚上，还有镙丝，再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔，在主视图上做这些的同时，要在剖面图上表达出来。当然还有顶针，别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了，水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具，应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)，接下来就开始标数，这也是检查设计正确性的重要一环;
浮选机改善分离铜钼效果的四点措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浮选机改善分离铜钼效果的四点措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 金属铜和钼在使用浮选机进行分离时，容易因为一些 细节影响分离效果，下面说说改善浮选分离铜钼效果的四 点措施。 1.浓缩脱药。混合精矿分离之前，选进行浓缩脱药，除 去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的 浓度下进行。 2.蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼 混合精矿进行蒸汽加温，有时还加入适量石灰，鼓入氧气 或空气。其目的是通过解吸和分解破坏精矿表面的捕收剂 膜。 3.分段添加硫化钠。硫化钠法是铜钼分离最常用的方
法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用量波动范围很大。硫化钠采用分段添加较有利，常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高，以增强其抑制作用。 4.用氮气浮选。铜钼分离浮选中使用的抑制剂，如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抵制作用。由于铜钼分离循环，精选次数多，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。为了避免药剂氧化、降低用量，在铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显著的经济效果，可使药剂用量降低百分之五十至七十。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铜钼分离综述（精华） 在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。2 铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。2. 1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。2. 1. 1 混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰) 抑制黄铁矿的试
验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45%; 若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%。 2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。目前，仅有美国Siver Be 和Bingham 采用糊精进行抑钼浮铜的工业实践，采用这一工艺应注意的是不能选用烃油类作捕收剂，原因在于烃油存在时糊精对辉钼矿的抑制无效。另外，该工艺基建投资很大，流程较为复杂，不利于推广应用。铜钼分离主要包括分离前的预处理、分离中抑制铜矿物及铜钼分离后的再富集。预处理主要有如下方式:1) 浓缩混合精矿，主要是脱除浮选铜钼混合精矿中的残余药剂和起泡剂。刘子龙等人在乌努格吐山铜钼矿选厂二期改建中强化应用此项预处理，采用陶瓷过滤机作为铜钼混合浮选后的浓缩设备，解决了钼矿难以分离的现状，得到品位57. 75%的钼精矿。雷贵春则采用旋流器对于德兴铜矿混合铜钼精矿进行浓缩脱药，钼精矿品位提高0.
注塑模具设计流程 第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面： 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。 第二步：注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。 第三部：型腔数量的确定及型腔排列 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定： 1、制品的生产批量（月批量或年批量）。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。 4、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益（每套模的生产值）。 以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。 第四步：分型面的确定 分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： 1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。 2、利于保证制品的精度。 3,、利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。 4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。 5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧。 6、便于金属嵌件。 在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。 第五步：模架的确定和标准件的选用 以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。 需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。 买家尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。 第六步:浇注系统的设计 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。
高中生物必背大全 1、生命物质基本的规律： 水和无机盐，形式定功能。糖类和脂类，细胞这能源；种类多样化，功能也改变。 核酸蛋白质，单位是关键。 氨基与羧基，脱水成肽键；磷酸碱基五碳糖，共同构成核苷酸。罂粟菊旋花，芭蕉番木瓜（有节乳汁管）杜鹃花胡桃，桑兰李葡萄（内生菌根） 2、第一章细胞的结构中有关细胞膜的记忆： 线叶双（线粒体、叶绿体有双层膜） 无心糖（没有膜结构的是中心体和核糖体） 3、原核生物、真核生物中易混的单细胞生物区分记忆： a、原核生物：一（衣原体）支（支原体）细（细菌）蓝（蓝藻）子 b、真核生物：一（衣藻）团（藻）酵母（菌）发霉（菌）了 c、原核生物中有唯一的细胞器：原（原核生物）来有核（核糖体） 4、矿质元素（N、P、K ）的作用：蛋（N）黄（缺氮时叶子发黄），（P）淋浴（绿）（意指缺P时叶子暗绿），（K ）甲肝（杆）（意指缺钾时茎杆健壮） 5、生物的生长发育中各种激素缺乏或者过多时的症状区分： A 、生长激素缺失或者过多时的症状：一头生（生长素）猪（侏儒症）不老实，将它的肢 端（肢端肥大症）锯（巨人症）了去 B、胰岛素中两种细胞的作用：阿（A ）姨长得很高－－即胰岛素A 细胞产生胰高血糖素6、遗传病与优生中的各种遗传病：仙（显性致基因遗传）单（单基因）不够（佝偻 病）吃软（软骨发育不全）饼（并指）白（白化病）龙（先天性聋哑）笨（苯丙酮尿症））青少年（糖尿病）无脑（儿）唇裂多（多基因遗传）怨（原 发性高血压）啊 7、动物的个体发育歌诀： 受精卵分动植极，胚胎发育四时期，卵裂囊胚原肠胚，组织器官分化期。外胚表皮附神感，内胚腺体呼消皮，中胚循环真脊骨，内脏外膜排生肌。
浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状 摘要针对铜钼矿石的性质，阐述了铜钼矿石浮选的一般特点，介绍了混合浮选-铜钼分离流程及国内主要铜钼矿选矿厂的选矿工艺。 关键词铜钼分离；选矿工艺；抑铜浮钼；浮选 前言 钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。钼能广泛地与其他流化床共生形成多金属矿，铜钼硫矿床即为典型的铜钼伴生矿。由于铜矿物与钼矿物紧密连生，可浮性接近，使得铜钼分离较为困难。铜钼分离方法有2种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右，铜钼分离理论和实践的创新对于铜钼资源回收利用有着重要的意义[1]。 1 铜钼分离浮选流程 1.1 铜钼矿浮选的一般特点 斑铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源。斑铜矿也是钼的重要来源。对国外50个斑岩铜矿的统计表明，有28个回收钼。斑铜矿的特点是：原矿品位较低，大多数斑铜矿含Cu 0.5-1%，平均0.8%左右；含Mo 0.01-0.03%；储量大，可以建立大规模的厂。斑铜矿中的铜矿物，多半为黄铜矿，也有以辉铜矿为主的，或者两者兼有的，其他铜矿物较少。钼矿物一般为辉钼矿。斑铜矿的浮选，通常是铜钼混选，原则是浮尽铜，尽量多回收钼。为了抑制黄铁矿，一般在碱性介质中进行，PH=8.5-12，对于辉钼矿的浮选，PH太高其可浮性受影响，最好的PH是8.5。一般用石灰作调整剂，矿泥较多的矿石，因为石灰对矿泥有团絮作用，对辉钼矿的浮选有影响，用氢氧化钠或碳酸钠代替石灰较好，但成本增高。铜钼混合浮选的捕收剂，最常用的是黄药。其中50%的厂用丁黄药。捕收辉钼矿，可用烃油，以中沸点分馏的煤油性能最好，使用烃油时，应注意与起泡剂的比例，以确保最佳的泡沫状态。起泡剂国外使用MIBC，国内一般用松油。铜钼混合浮选粗选，往往是在比较粗磨（50-65% -200目）的条件下进行。因此，铜钼混合精矿的进一步精选，一般要再磨。再磨应仔细控制，以保持辉钼矿的可浮性。因为辉钼矿较软，容易泥化。过磨会使辉钼矿棱边表面增加，会影响薄片表面的疏水性，使其亲水，变得不易浮[2]。 1.2 铜钼混合精矿分离工艺 铜钼矿的浮选方法比较常用的流程是铜钼混合浮选，再对混合精矿进行铜钼分离。铜钼混浮流程指的是处理多金属硫化矿物时，先一同浮出矿石中所要回收的几种硫化矿物，然后再将混合精矿进行浮选分离，以得到各种合格精矿。许多
注塑模具设计步骤 一、塑件成型工艺性分析 二、模具结构方案设计注射模具成型零件的设计技巧 三、模具尺寸计算、绘图等 塑料使用性能 塑料性能不足的有 塑料的热敏性和水敏性 详细如下： 一、塑件成型工艺性分析 A、 1、塑料材料； 2、工艺参数：收缩率收缩率选择注意、成型温度（分段前中后阶段）、模温、注射压力；
3、成型性能：流动性、耐热性、成形性；热塑性塑料的成型性能 B、表面质量：内外表面公差（光洁度、分配合和非配合面进行分析）、外观； C、精度分析；精密注射模具的设计要点 D、结构特点：从塑胶件壁厚均匀程度分析、曲面复杂程度分析脱模斜度、沟槽、螺纹；涉及塑胶件结构设计与建议：设计塑料结构件的基本知识可以用来和厂家进行商量 二、模具结构方案设计模具零件加工工艺 A、分型面选择（综合考虑得出结论） 1、选在塑件最大轮廓面上 2、避免侧抽芯及长抽芯距 3、便于充模排气 4、便于脱模 B、型腔数确定→一模几件确定 1、生产批量较大； 2、设备注射量； 3、材料成型性能和塑件精度要求； 4、塑件结构和模具复杂程度； C、浇注系统类型与位置选择浇口的基本类型；浇口设计要点 1、壁厚分析→进浇口选择（侧浇口、点浇口） 2、便于充模、排气→进料部位 3、材质与注射量→浇口类型 D、成型零件结构设计 型腔：（整体式？整体镶入式？整体+局部镶入式？） 优缺点： 1、腔整体式 优点：强度、刚度好，表面拼接痕少，曲面过渡圆滑；冷却系统易开设，有利于缩小模具总体尺寸； 缺点：结构复杂、制造难度大，电火花加工量大，加工时间长，修模难，造价高。） 2、型腔整体镶入式 优点和缺点与整体式相近，并节省了优质材料，制造工艺有一定改善；但增加了模具总体尺寸，冷却系统开设受一定限制。 3、型腔材质选择：55、40Cr、P20、SM1、SM2、8CrMn、PCR？ 依据 批量：中等件，2万以下，选55或40Cr； 表面加工：光洁、纹饰、火花加工，预硬钢P20；
焊接中焊的点 01. 什么叫电阻焊？ 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面得到一稳定固态接头。这种金属连接方法叫电阻焊。 电阻焊按接头型式及工艺方法可分为：电阻点焊，电阻缝焊，电阻对焊。 02. 什么叫精密电阻点焊？ 在两对头电极之间放置两焊件并对电极施加压力，之后以电源对（电极①-工件①-工件②-电极②）回路通电，如此在电极压住之处两焊件间形成连接焊点，这种焊接方法叫电阻点焊。对精密微小零件的电阻点焊我们称之为精密电阻点焊。精密电阻点焊机最适合用于小型的、性能要求高的电子零件，以及精密机械工业中的小型零件的组装。 03. 电阻点焊的原理是什么？ 电阻点焊原理是一种在两对头电极之间的工件上的施加压力和导通的大电流，进而两电极之间总电阻R（R1+R2+R3+R4+R5）产生热量，特别在工件接触部产生更多的热量，并在工件接触部形成熔核，此熔核在断电后并保持压力情况下固化形成焊点，最终把两工件连接起来。如下图所示。 R :两电极之间总电阻 R1:电极①工件①之间接触电阻 R2:工件①自身电阻 R3:工件①工件②之间接触电阻 R4:工件②自身电阻 R5:工件②电极②之间接触电阻 04. 电阻点焊有几大关键要素？ 决定电阻点焊品质有五个关键要素：①焊接通电电流，②焊接通电时间，③焊接施加压力，④电极材料类型，⑤电极端头形状及表面状态。 05. 什么是接触电阻及其作用？ 电阻点焊中的总接触电阻=电极①工件①之间接触电阻+工件①工件② 之间接触电阻+工件②电极②之间接触电阻。 工件接触部热量和接触电阻成正比。也就是在其它条件不变情况下，接触电阻增大一倍工件接触部热量会随之增大一倍。它是工件接触部热量内在条件。
Seria l N o.447 A ugust.2006 矿 业 快 报 EXP RESS IN F ORM AT IO N O F M IN IN G I ND U ST RY 总第447期 2006年8月第8期 张军成,高级工程师。矿山分院副院长,050021河北省石家庄市 铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺 张军成 (中钢集团工程设计研究院) 摘 要:介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法,即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。 关键词:铜钼矿石;铜钼分离;浮选 中图分类号:T D864 文献标识码:A 文章编号:1009-5683(2006)08-0013-03 Beneficiation of Copper and Molybdenum Ores and Separation Process of Copper and Molybdenum Ores Zhang Juncheng (SinoSteel Research Institute o f Eng ineer ing Desig n) Abstract:T he status quo o f research o n beneficiation of copper and m olybdenum ores are pre-sented and sev eral methods for separation of co pper and molybdenum o res are briefly introduced, i.e.pulse high-g radient magnetic separation,flotation o f filling-ty pe flotation column and ni- tr ogen filling flotation.The research orientation of separatio n of copper and moly bdenum ores is put forw ard. Keywords:Copper and mo lybdenum or e;Separation of copper and mo lybdenum o re;Flota-tio n 钼是自然界中分布较少的一种元素,在地壳中的平均含量约为0.001%。世界上美国的钼资源最丰富,其次是加拿大和智利,我国钼资源比较丰富,全国共有各种规模的钼矿床和副产钼矿床200多个[1]。 已知的钼矿物约有20多种,其中以辉钼矿分布最广,是工业上最为重要的钼矿物,目前世界上钼产量的99%是从辉钼矿中获得的。辉钼矿除单一形成钼矿床外,广泛地与其它硫化床共生形成多金属矿,如铜钼硫矿床、钨钼铋矿床等,其中又以斑岩型铜钼硫矿床的工业应用价值最大,据报道从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右。 对于从铜钼矿石中回收钼,国内外已进行了大量的研究工作和生产实践,但是也存在一些问题,如选铜作业中钼回收率低、铜钼分离难等。 1 铜钼矿选矿现状 1.1 原则流程 在斑岩型铜钼矿床中,一般是铜、钼、硫3种矿物共生,由于钼原矿品位低,一般是以铜钼混合精矿产出,然后进行铜钼分离得到铜精矿和钼精矿。其原则流程见图1。 图1 铜钼矿选矿原则流程 从图1可以看出在铜钼矿石浮选中,经过了两个选矿作业,才得到钼精矿。 (1)选铜作业。此作业中以选铜为主,以硫化铜矿的浮选特性制定工艺条件,一般是在粗磨条件下(-200目90%左右)加入大量石灰(相对于粗精矿石灰用量在10kg/t以上)抑制黄铁矿,得到含铜大于20%,含钼0.5%～1%的铜钼混合精矿。 在选铜循环的铜硫分离作业中,由于磨矿粒度细、石灰用量大,严重影响辉钼矿的浮选,在选铜作业中铜的回收率只有50%左右或者更低,个别矿石由于原矿钼品位低,回收率可达到80%左右[2]。此外
毕业设计论文 摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑件的材料性能进行了分析。 关键词：三通管注塑模导向分型脱模顶出
毕业设计论文 ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as: injecting system, temperature-control system, director, joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove. And material function of the plastic piece has been analysized. Keywords: Three links pipeline, Injection mould, director , joint face , stripping , drive out.
xxxx 注塑模具设计程序文件编号： 版本号：A/0 第1页共5页 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2015/6/10/系统文件新制定 4 A/0/// 批准：审核：编制： 记修
xxxx 注塑模具设计程序文件编号： 版本号：A/0 第2页共5页 1目的 为使注塑模具加工，投产，管理做到经济，周期合理，使用顺畅，维修方便，制定设计指导文件。 2适用范围 塑模设计人员及相关管理人员 3定义：无 4职责 4.1 塑模设计人员会熟练使用Pro/E4.0 以上或 UG，SOLIDWORKS ，其中任意一种 3D 软件进行分模设计及出工程图面；能熟练运用CAD 软件进行 2D 画排位图，组立图，零件图，电极图。 4.2 熟悉各类加工工艺，能自行按排合理的加工工艺，进度跟进及跟催，向主管及时汇报进度；能处 理加工中异常； 4.3 对本厂产品熟悉，对开发中产品检讨时有自己独立的思维 4.4 熟悉各类注塑原料，对注塑成型过程压力，温度，速度等注塑参数有较深的了解，能独立进行试 模 4.5 独立组立模具，常用加工设备能使用如工艺磨，铣床，钻床等。 4.6 与各工作部门能做到沟通流畅 5设计要求 5.1 遵从《乐沪塑模设计标准》 6设计流程 6.1 接收工程开模指令，核实2D 产品图有无不符，尺寸是否齐全，公差是否合理；工程有提供3D 图则将 3D 转换为 2D 比对工程 2D 图面，对不符之处与工程沟通处理，原则上以工程2D 图为图准； 6.2 开模图核对无误后，执行公差分析，在工程2D 图面上标明公差调整尺寸，并将3D 图相应处进行尺寸更改； 6.3 根据工程产能要求，原料确定穴数，预估周期；进行排位布局，确定模座大小，进浇方式，顶出 方式。 6.4 依据工程 2D 图面所示塑胶原料牌号进行相应放缩水，对 InsertMoldingu 产品不用放缩水，只需更改公差。 6.5 使用 3D 软件进行分模操作，分型面的确定需遵从保证脱模，方便加工，保证品质，便于维修的 原则。 6.6 抽取零件后，进行布局， 6.6 切割零件，应保证加工方便，足够强度，方便组立及维修；遵从能磨不脉冲，能整体不细小，能 记修
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 浮选机改善分离铜钼效果的四点措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7268-39 浮选机改善分离铜钼效果的四点措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 金属铜和钼在使用浮选机进行分离时，容易因为一些细节影响分离效果，下面说说改善浮选分离铜钼效果的四点措施。 1.浓缩脱药。混合精矿分离之前，选进行浓缩脱药，除去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的浓度下进行。 2.蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温，有时还加入适量石灰，鼓入氧气或空气。其目的是通过解吸和分解破坏精矿表面的捕收剂膜。 3.分段添加硫化钠。硫化钠法是铜钼分离最常用的方法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用量波动范围很大。硫化钠采用分段添加较有利，常将
一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高，以增强其抑制作用。 4.用氮气浮选。铜钼分离浮选中使用的抑制剂，如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抵制作用。由于铜钼分离循环，精选次数多，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。为了避免药剂氧化、降低用量，在铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显著的经济效果，可使药剂用量降低百分之五十至七十。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
注塑模具设计的十大步 骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
注塑模具设计的十大步骤 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求？ 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3、计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 4、注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 4、模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；？ 2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。 9. 5、模具结构设计1、型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
注塑模具设计的十大步骤 注塑模具的设计步骤 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批
二、注塑模具设计实例 实例1——电流线圈架的模具设计及制造 塑料制品如图3—219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。 图3—219 电流线圈架零件图 (一)成型工艺规程的编制 1．塑件的工艺性分析 (1)塑件的原材料分析 (2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 1)结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽
度方向的一侧有两个高度为8．5mm ，R5mm 的两个凸耳，在两个高度为12mm 、长、宽分别为17mm 和13．5mm 的凸台上，一个带有的凹槽(对称分布)，另一个带有4．lmmXl ．2 mm 的凸台对称分布。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 2)尺寸精度分析。该零件重要尺寸如：0 12.01.12-mm 、04.002.01.12++mm 、 14.002.01.15+ +mm 、012.01.15-mm 等精度为3级(Sj1372—78)，次重要尺寸如： 13．5±0．11、0 2.017-mm 、10．5±0．1mm 、02.014-mm 等的尺寸精度 为4～5级(Sj 1372—78)。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm ，最小处为0．95mm ，壁厚差为0．35mm ，较均匀，有利于零件的成型。 3)表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 (3)计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件的体积为V ＝4087mm 3； 计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ＝1.04g ／cm 3。