目录
一、预热器清扫系统 (2)
二、窑尾烟室燃烧器 (8)
三、分解炉煤粉燃烧器 (21)
四、窑尾烟室 (35)
五、A级旋风筒 (43)
六、分解炉 (49)
七、三次风管 (58)
八、双道锁风回转喂料器 (66)
九、气动阀 (80)
一、预热器清扫系统
压缩空气清扫系统是DOPOL预热器的一个组成部分。1．技术参数
设计：自动压缩空气清扫系统
控制：无级定时自动开关
压力： 8-10bar
电磁阀：客户提供
压力监视器：由客户提供
压缩空气站：由客户提供
压缩空气容器：由客户提供
2．组成及功能描述
DOPOL预热器带有自动压缩空气清扫系统。在固定的时间间隔内，对预热器的某些部位，特别是容易积料的部位进行清吹是一个很重要的防范措施，有利于阻止结皮及物料的沉积。下图中的自动压缩空气清扫系统（17）及压缩空气站（17.1）是DOPOL 预热器的一个组成部分。
附图：
2.1组成
17.1中心或单个压缩空气站
17.2压力容器
17.3预热器中的压缩空气管道布臵
17.4压缩空气接头单元
到每个清扫部位（各旋风筒锥部及撒料箱）的接口单元（17.4）由以下部件组成：
17.10来自压缩空气站的压缩空气
17.11去各清扫单元的的压缩空气
17.12电磁阀
17.13手动阀
17.14手动紧急阀
2．2功能描述
电磁阀控制系统起控制压缩空气清扫系统的开、关的周期，该时间间隔可以进行调整。最好在进行较长一段时间的操作以后，材根据实际的操作经验及效果对调试阶段的清扫周期进行适当的调整。也可以对压缩空气空气清扫系统进行手动控制。
通常压缩空气清扫系统的操作压力为7bar，如果气压低于4bar时，将发出错误信号。
在预热器的不同高度上设有压缩空气管路接口，通过永久性
安装的相关压缩空气接口可以将捅料用的清堵工具（带有压缩空气）连接到压缩空气清堵系统管路上。
危险：打开孔炽热的物料可能窜出。必须意识到有致命的危险。使用尽可能长的捅料枪（带有压缩空气），穿戴必须的安全防护服，并注意设有安全通道。
3.润滑
4．安装后的检查
注意：由POLYSIUS外方专家参加并在其指导下进行检查是达到设备担保性能的先决条件。
在安装工作结束以后，必须按照下列的要求对系统进行彻底的检查，同时注意撤去所有的安装辅助设施。
●确保在清吹点处不能有人；
●关闭到所有清吹点的气源；
●所有的紧固螺栓是否已被紧固；
●所有的法兰联结是否已塞密封装臵，气密性是否良好；
●所有的检查孔及人孔门已被关闭；
●防护设施及警示牌是否已被安装；
●所有的操作平台已被护拦保护；
●清堵用的工具是否齐全并具有正常的功能。
设定及调整
清吹循环时间的确定取决于不同的操作要求。您可以在窑系统操作说明书中找相关的信息。
5．维护
5．1检查
危险：预热器高温，有可能造成严重的烧伤，在进行相关的操作时需穿戴必要的安全防护服.
5.2维护
危险:电源关闭后使用空气炮自动操作.在打开人孔门及捅料孔时必须将空气炮中的残余压力释放,否则空气炮有可能操作!
5．3问题解答
消除系统故障的方法请参考窑系统操作说明书。参考5.4修理对于损坏电磁阀的更换方法，没有必要关闭整个压缩空气清扫系统。如果在压缩空气站出现故障，请参考供货厂家的相关说明书。
5．4维修
在进行任何修理工作之前需关闭所有的电器设备。
危险：预热器高温，有可能造成严重的烧伤，在进行相关的操作时需穿戴必要的安全防护服.
可以在清扫系统正常运行时对单个清扫点的损坏电磁阀进行更换，没有必要关闭整个清扫系统。
请参考以下的程序对损坏的电磁阀进行更换：
●打开手动紧急阀（17.14）；
●关闭手动阀（17.13）；
●更换损坏的电磁阀（17.12）；
●打开手动阀（17.13）；
●关闭手动紧急阀（17.14）。
注意：在修理工作结束以后，需参考4．安装后的检查对系统进行检查。
二、窑尾烟室煤粉燃烧器
1.数技术参
注意:关于电器设备的资料含在电器资料中或分交件的资料中。关于规定的用途请参看回转窑的操作手册。燃烧器：
制造年份：2003年
燃烧器额定长度：1000mm
燃烧器的外部管子的直径：229mm
重量：170kg
煤粉燃烧器的加热能力：92.2Gj/h
煤的热量值：21700kj/kg
煤的数量：4250kg/h
煤粉的送风量：1715m3/h
燃烧器的安装：
额定直径：229 mm
连接器：
长度：1650mm
额定直径：171mm
压力表：
类型：613.20
尺寸：100
空气炮：
类型：ACC3HT
容量：200dm3
2．安全
注意：一定要遵守重要说明中的主要安全规程
用途：煤粉燃烧器是回转窑的一部分，务必要遵守技术参数一节中所规定的机械用途指导。
不准用于规定用途之外的其它用途，否则由此所造成的损坏波利休斯公司对此概不负责，由业主自行处理。机械用途一款的规定中也包括遵守机械手册中的指导和保全规定的遵守。
运输和安装
本手册所规定的运输指导只包括机械在现场的运输指导。只能用工作正常且具有足够起吊能力的设备进行起吊。不能在悬浮吊装状态下进行工作。
操作：
任何运行前或运行中的安全检查都取决于相应的国家规定，机械管理部门负责此类检查的执行和记录。若机器发生安全故障或更换机器部件，请立即关掉机器。
若在没有回转窑入口的燃烧器的情况下运行回转窑，则必须用盖板盖住燃烧器。
保全：
要确保在整个保全工作期间和可能危及人身安全或设备损坏的电机运行期间，所有机器和电机都要关掉并防止其重新启动。
在维修或保全期间要关掉供油装臵并防止其再次启动。出于安全考虑，在进行燃烧其方面的工作之前应该用空气吹洗煤粉道，将其吹净。在进行机械方面的工作之前要确保操作工触摸机器时没有被烫伤的危险，当燃烧器从窑中拉出时温度很高。
当使用自动空气炮时，在打开任何门和拆除燃烧器之前，把空气炮切断电源后，必须进行残余泄压，残余压力有导致意外喷射的危险。把机器防油和防燃烧物质存放，不能用汽油和其它易燃物质清洗机器。在进行保全工作之前一定要切断电器部件的电源，保全完之后要检查在接头和接点处没有渗露，在进行焊接时一定要严格遵守焊接指导，如果对机器上的任何部件进行焊接，不能让焊接电流通过防摩擦轴承，机器，其它可移动的接头及测量设备上，必须把焊接电流的回流连接到所焊接的部件上。保全工作完成之后要重新把所有的保护设施都安装上并关掉所有的检测口和维修门。
3. 零部件和功能描述
把燃烧器安装在燃烧器支架上,借助于燃烧器支架把燃烧器安装在窑入口壳体上,燃烧器伸入窑入口的深度取决于燃烧器上的法兰及其支架上的法兰。煤粉直接从流量调节装臵中由气压输送器通过燃烧器的连接管吹入到燃烧器中。煤粉进入燃烧器中的流量速度一定要使磨损极限最小。煤粉和运输空气的混合物逆着热空气方向被注入回转窑中，火焰的形成是由在燃烧器末端的出口速度决定的，通过空气炮可以防止燃料运输系统的结块堵塞。
3.1零部件
注意：本手册中一些图上的细节可能与根据合同所规定的列在9.1节技术图纸中的不一样。
煤粉燃烧器包括以下部件：燃烧器，燃烧器支架，连接管，空气炮。
图中所示的部件：1.1延烧运输系统（部件1.1.1到1.1.3）
1.1.1燃烧器喷嘴“1”，1.1.2燃烧器喷嘴“A”1.1.3燃烧器喷嘴“1”的螺纹管1.2管道（煤粉槽）1.3管道（清理空气）1.4煤粉管的连接法兰 1.5空气炮的连接法兰1.6压力显示器1.6.1煤粉运输系统的压力表1.6.2压力
表上气流的停止阀
1.6.3压力表上气流的过滤器1.7燃烧器支架的连接法兰1.8空气炮A煤粉槽B清理空气槽(不是燃烧器的一部分)
2.0连接管(包括部件2.1到2.3)2.1燃烧器的连接法兰2.2密封2.3接地线
燃烧器支架(3.0)的部件:3.1燃烧器安装管3.2法兰3.3螺栓连接3.4密封
3.2功能描述
燃烧器上有集中分布的槽,煤粉槽A终止于出口端的燃烧器喷嘴(1.1.1)煤粉由气压运输器经流量调节设施通过煤粉槽进入燃烧仓的。清洁空气槽终止于出口端的燃烧器喷嘴（1.1.1和1.1.2）当燃烧器带有煤粉运行时一次风部分约占燃烧空气的3%总的一次风量来源于煤粉的运输空气。必须关闭压力表上的终止阀且只有当检查煤粉运输系统工作情况时才能打开。在燃烧器喷嘴的口部交叉部分变小从而使排气速度变大，因此决定着火焰的形状。若想改变火焰形状必须更换燃烧器喷嘴（1.1.1）。在对窑进行试车时，通过实验不同的燃烧器喷嘴，来确定运行过程中所需要的火焰形状。
燃烧器的启动
燃烧仓被充分加热之后，可以连接煤粉运输系统（由于燃烧仓内的热辐射会导致燃料的回火）
注意：操作工必须注意监视火焰情况。在回转窑系统运行期间在窑入口壳体处形成窑皮。开启空气炮（1.8）以防止燃烧器的燃料运输系统堵塞。设臵空气炮的喷射周期。
4.运输与安装
4.1运输与存放要求：本机器是由单个部件或几个部件一起运输的，在从运输工具上或向仓库中搬运部件时一定要确保使用合适的起吊工具，当到达现场时必须检查所有部件有没有运输损坏，并将其放在木枕上以防止潮湿，污染和损坏，不能把零件直接放到地上。
4.2安装
主要备注：下面的安装指导没有详细地列举安装单元的每个步骤，而是给了一个安装工作的大概指导。在行使合同时若改变机器安装计划可能也会导致安装指导的改变。要正确进行安装工作必须仔细选择安装工具和安装人员。
警告：在进行焊接时一定要严格遵守焊接指导，如果对机器上的任何部件进行焊接，不能让焊接电流通过防摩擦轴承，机器，其它可移动的接头及测量设备上，以免造成部件损坏。必须把焊接电流的回流直接连接到所焊接的部件上。
安装步骤：
●把燃烧器喷嘴（1.1.1）上到螺纹管（1.1.2）上。
●把燃烧器装到燃烧器支架上用固定密封将法兰用螺栓
连接起来。
●在燃烧器与煤粉运输管子之间装上法兰，用连接管子
（2.0）连接起来。
●根据厂家的指导安装空气炮并将其连上电源。
●把接地线连在绝缘接头上。
●安装压力显示器（1.6）。
5.润滑
注意本机器不需要润滑。
6.安装后的检查
注意：我们公司质量保证的一个先决条件是必须由波利休司专家在现场指导下进行检查。安装工作结束后根据以下所列对机器的所有部件进行检查，特别要注意把现场所有的剩余材料及安装工具清理出去。
?燃烧器喷嘴有没有被安装到螺纹管子上。
?所有的法兰连接之间有没有密封。
?所有的法兰连接上的螺栓有没有紧固好。
?燃烧器有没有用压缩空气清洗，所有的法兰连接和管连接之间有没有渗露。
?所有的绝缘接头上有没有接上地线。
?压力显示器功能是否正常。
6.1设置和调节
●在试车期间要选择最合适的燃烧器喷嘴
●只能在试车期间根据窑入口壳体的要求来设
臵空气炮的工作周期。
在煤粉喂料设备上的压力表的上流停止阀在运行期间必须关闭，只有在短时间的检查煤粉运输系统的工作情况时才可以打开。
注意：处于安全考虑不能进行试车。
7.保全
7.1检查
燃烧器很烫，操作者在维修过程中有轻度烫伤的危险。在进行保全工作之前必须要等到燃烧器冷却。
7.2维护
7.3故障排除
危险：燃烧器很烫，操作者在维修过程中有轻度烫
伤的危险。在进行保全工作之前必须要等到燃烧器冷却。
若故障超出以上所述范围，请查询零部件提供商所提供的关于故障，致因及排除方法的资料。
7.4维修
在进行维修时要绝对确保灰尘不能进入轴承，驱动
装臵和机器的一些精密零件中。关掉煤粉喂料系统并确保其不会再次启动。出于安全考虑，在进行任何煤粉燃烧器方面的工作时，必须用空气清理煤粉槽。
危险：空气炮断开电源后，由于残留压力可能造成喷射因此要进行残留泄压。空气炮的维修工作要根据厂家资料上的指导进行。
燃烧器的拆卸：
?拆卸连接管（2.0）
?卸掉燃烧器法兰连接处的连接螺栓，把燃烧器拉出来。注意：若在没有燃烧器的情况下进行回转窑操作，必须用一个盖板把燃烧器支架盖住。
燃烧器喷嘴的更换：
?更换燃烧器的喷嘴（1.1.1）
?卸掉燃烧器法兰连接处的连接螺栓（1.4）
?卸掉管子（1.4）
?把燃烧器喷嘴“1”（1.1.1）从螺纹管子上卸下并
安装上新的燃烧器喷嘴。
?燃烧器喷嘴“A”（1.1.2）直接焊接到管子（1.3）上，若要进行燃烧器喷嘴更换则必须进行切割，然后把新的在准确定位之后焊接上。
注意：维修工作完成之后，机器必须按照安装后检查一节所规定的进行检查。
工具和辅助设备：机器方面的维修工作不需要特殊的工具，然而可能需要较大尺寸的扳手。是否需要辅助设备比如脚手架或吊车取决于机器的现场的情况。
高频感应预热器 1概述 高频感应预热器是金属包胶前最高标的预热设备，适用于电线电缆行业在线预热，能有效的除去金属表层杂质并使金属温度与胶的温度一致性下确保了金属与胶融为一体，解除了金属与胶包胶后金属外露的缺陷。具备线速变化时预热电压改变温度不变。设备内部采用LC振荡原理控制，产生DC800V高压，请误擅自打开控制箱。 2.性能参数 输入电压: 二相AC380V、地线（R 火线、N火线、地线三芯电缆） 预热线径：φ0.05～φ3.0mm，（φ3.0mm以上线径或排线可订制）预热模式：手动、自动 预热线速度：无限度 铜导轮：φ139×φ118mm 过线轮：φ50镀 安全事项：绕线时机器必须处于停止状态 3.工作场地 电源：320～380V AC 50/60HZ 环境温度：-5℃～50℃ 相对湿度：20％～85％ 功耗：≤6～15KW
注意事项：可靠接地！ ４．体积 高频感应预热器的体积（W×H×L）：406×360×1320mm ５．重量 高频感应预热器的重量：约Kg 6.使用前检查 4.1 电源输入是否交流二相380V 4.2 确认安全接地 4.3 调节导线轮中心距 4.4 打开电源调节电位器归零,先绕线后起动,中途断线再绕线时机器必需处于停止状态，起动前请将调节电位器归零 4.5 调节电位器为多圈电位器,达到预热效果可能需要调节6圈以上 4.6 黄色按钮灯亮时机器处于自动状态,调节器需要设定相应值 4.7 黄色铵钮灯不亮机器处于手动状态 7.维护 长期确保机身干净，长期没用时检查铜轮的光泽度，可用细纱纸将铜轮槽纱光泽。 铜轮及导轮损坏请立即更换。 8.常见故障及解决方法 1）被加热导体无温度
1、工程简介 1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。 1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台） 2、施工工艺流程
2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。 2.2单台空预器施工工艺流程： 底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封 说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。 3、施工应具备的条件 3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。 3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。 3.3施工机具准备 序号名称规格数量备注 1 塔吊BTQ2000 1 主吊机械 2 门座吊DMQ1600 1 辅助机械 3 龙门吊63/42 1 辅助机械 4 钢丝绳Φ32.5，L=20m 3对 5 吊环Φ20 8 6 卡环8t 8 7 卡环5t 4 8 卡环3t 6 3.4人员组织 总指挥：马二孩 技术负责：韩廷会、杨小东 起重指挥：刘喜庆、赵迎喜 起重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇 李晓青贾耀明李振海康全部等
4、施工步骤:（单台） 4.1空预器底梁及底部结构安装 4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。 4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％ 底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。 4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。 4.2转子中心筒的安装 利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。 4.3顶部结构的安装 4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。 4.3.2顶部结构翻转吊装
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布 目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 范围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范 4.1.1 空气预热器本体
空气预热器技术说明 2007-9-19
空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。 2、螺纹管 螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： ①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流 状态下的对流传热能力；
②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在 层流状态下气体对流传热有明显提高； ③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； ④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。 但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。 AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。 3、换热器结构 换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。 4、换热器参数 4.1烟气参数： 入口温度：850℃出口温度：393℃ 烟气量：9636m3/h2℃阻力损失：62Pa 烟气放出热量：1.4053106kcal/h 4.2空气参数： 入口温度：20℃出口温度：550℃
预热器的结构及工作原理 授课人: 时间: 一、预热器的结构 预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀,撒料板、内筒挂片等部分组成。 旋风筒与连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示: 旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图 二、预热器的工作原理 1、预热器的换热功能 预热器的主要功能就是充分利用回转窑与分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速与高效分离三个功能。 2、物料分散 喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。物料下落点到转向处
的距离(悬浮距离)及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。因此,为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮,应注意下列问题: (1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度,延长物料与气体的热交换时间,喂料点应选择靠近进风管的起始端,即下一级旋风筒出风内筒的起始端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器(短路)为前提。 (2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中,必须有足够的风速,一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力,可在悬浮区局部缩小管径或加插板(扬料板),使气体局部加速,增大气体动能。 (3)合理控制生料细度 (4)喂料的均匀性要保证喂料均匀,要求来料管的翻板阀(一般采用重锤阀)灵活、严密;来料多时,它能起到一定的阻滞缓冲作用;来料少时,它能起到密封作用,防止系统内部漏风。 (5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响,如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。 (6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置,物料分散差,热效率低,经常发生物料短路,热损失增加,热耗高。 3、撒料板 为了提高物料分散效果,在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板,当物料喂入上升管道下冲时,首先撞击在撒料板上被冲散并折向,再由气流进一步冲散悬浮。 4、锁风阀 锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通,又起密封作用。它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。锁风阀必须结构合理,轻便灵活。 对锁风阀的结构要求 (1) 阀体及内部零件坚固、耐热,避免过热引起变形损坏。 (2) 阀板摆动轻巧灵活,重锤易于调整,既要避免阀板开,闭动作过大,又要防止料流发生脉冲,做到下料均匀。一般阀板前
600万吨/年清洁能源综合利用项目 空气预热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年 5月 5日 第1页共13 页
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他 附件： 数据表
1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。 卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa
Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
专利产品 仿冒必究 安阳振动器有限责任公司（集团） 为确保产品的正确、安全使用，请在使用前仔细阅读本说明书 联合制造 安阳安振环境高科有限公司 智能空气净化新风系统 产品使用说明书
产品简介 ◆产品简介......................................................... (1) ◆使用范围......................................................... (1) ◆系统组成......................................................... (1) ◆技术参数......................................................... (1) 使用维护 ◆使用注意事项......................................................... . (2) ◆空气净化流程图......................................................... (4) ◆操作使用说
明......................................................... . (5) ◆常见故障......................................................... .. (11) ◆温馨提示......................................................... .. (12) ◆接线图......................................................... (13) 附件 ◆智能空气净化新风系统保修卡 此标志表示禁止之事项 此标志表示必须遵循事项
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
. . 预热器 运行维修说明书 产品型号：2-29VI（T）-2083 SMRC 产品名称：容克式空气预热器 编号：770043-4-8642 编制： 校对： 审核： 批准： 中华人民共和国 上海锅炉厂有限公司 2003年4
目录 1.容克式空气预热器概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 2.容克式空气预热器轴测图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 3. 传热元件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 4.转子轴承┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 5. 传动装置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 6. 密封┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 7. 油循环系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 8. 吹灰器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 9. 固定式水冲洗管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 10.灭火管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 11空气预热器运行┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 12空气预热器火灾┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 13电机故障引起转子的停转┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 14推荐润滑油脂一览表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42
1容克式空气预热器概述 1.1 主要构件及其作用 容克式空气预热器是热交换器。它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。 下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。 转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。 传热元件是成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。它是热交换的主要构件。 三向密封，是指径向、轴向和周向密封。它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。 上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动磨檫的构件。 传动装置是维持转子旋转的动力构件。 上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。 1.2预热器工作原理 空气预热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。 传热元件从烟气侧的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气。 转子转动，是通过传动装置的大齿轮，带动转子外侧的围带销而完成。从传动性质看，属销轮传动，有较大的摩擦，所以，对传动副的表面硬度有一定的要求。 预热器的密封有动密封和静密封之分。为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。 1.3 预热器的漏风 预热器的漏风分直接漏风和携带漏风两种。直接漏风就是由于烟空气压差引起的空气向烟气的泄漏，减小引起漏风的密封间隙、空洞或压差，是降低预热器漏风的主要途径。如采用双道密封技术，就是把密封两侧的压差降低，达到减小漏风的一种措施。 携带漏风，是容克式空气预热器所固有的漏风，它是由于旋转的转子经过空气侧，再转到烟气侧，由转子的空腔携带空气而造成的。这部分漏风是不可克服的。 预热器漏风率的定义： 漏风率= （进入烟气侧的湿空气量/进入烟气侧的湿烟气量）×100 （%）
预热器工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
预热器的结构及工作原理 授课人：时间： 一、预热器的结构 预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀，撒料板、内筒挂片等部分组成。 旋风筒和连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示： 旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图 二、预热器的工作原理 1、预热器的换热功能 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 2、物料分散
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题： (1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。 (2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。 (3)合理控制生料细度 (4)喂料的均匀性要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。 (5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。 (6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。 3、撒料板 为了提高物料分散效果，在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板，当物料喂入上升管道下冲时，首先撞击在撒料板上被冲散并折向，再由气流进一步冲散悬浮。 4、锁风阀 锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。锁风阀必须结构合理，轻便灵活。
Scqair1苍穹空气净化器用户使用手册
P01 目录 企业简介 (2) 整机及配件 (3) 产品部件介绍 (4) 快速使用指南 (5) 注意事项............................................................ 6-7 操作说明............................................................ 8-9 净化功能.. (10) 技术创新 (11) 工作原理 (12) 技术参数 (13) 保养维护 (14) 故障排除 (15) 使用前操作事项 (16) 售后服务 (17) 产品合格证 (17) 售后服务卡 (18) 感谢您使用苍穹空气净化器，使用前请仔细阅读使用手册并妥善保管。
企业介绍P02 上海苍穹环保科技有限公司致力于健康型高科技事业，专注空气净化系列产品的研发、生产、安装和销售。公司的“圆孔通道均场空气净化装置”、“高频高压除尘灭菌装置“等专利技术，“符合国际上高压静电空气净化技术的发展方向”，属国内领先，并达到国际同类技术的先进水平“。此技术最重要的特点是，能在有人场所连续同步高效除尘、除菌、除放射性氡子体。此外，这一技术与一种新型的纳米催化剂材料配合使用，能高效去除空气中的甲醛、苯TVOC等有害气体。 静电式空气净化器技术已经列入卫生部《医疗卫生机构消毒规范》。苍穹空气净化器通过国家疾控中心检测、获得卫生部（消）字号批文。苍穹空气净化器已在地铁、机场、医院、学校、宾馆、商场、办公大楼、公交车等公共场和食品、药品、化妆品厂等对空气洁净度有苛刻要求的领域，得以成功应用。 苍穹“静电式车用空调配套空气净化装置”是中华人民共和国科技部创新基金支持项目，这项技术产品在2010年世博会专用申沃大巴成功推广。它能同时除尘杀菌出醛、去除PM2.5，是目前洁净车内空气、保障司乘人员健康呼吸的最为便捷有效的技术。 首创的苍穹“除氡”专利技术，改变了原来的空气净化器不能去除空气中放射性污染认识。此项技术在建筑物室内和地下空间的应用，将大大提高空气品质，去除放射性污染的隐患。苍穹“除氡技术”获国家专利，相关项目通过权威机构检测，并获得中国人民解放军科技进步二等奖。 上海苍穹环保科技有限公司已通过“ISO9001：2000质量管理体系认证，获得CE欧洲认证，被上海环境保护产业协会室内环境治理分会评为“健康型产品生产企业”、荣获上海市高新技术成果转化项目（A级）、上海市专利新产品、上海市火炬计划项目、中国民营新兴产业创新成果金奖、中国人民解放军科技进步二等奖。
课程设计说明书 日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线C1级预热器设计 院、部：材料与化学工程学院 课程名称：材料工艺设计概论 学生姓名：程想 指导教师：袁龙华 专业：无机非金属材料工程 班级：材料1301 完成时间：201 6年12月
目录 设计任务书 (3) 摘要 (4) 引言 (5) 1.配料计算 (8) 1.1、原始数据 (8) 1.2、标定熟料化学成分 (8) 1.3、生料配合量计算 (9) 1.4、率值检验 (10) 2、生料消耗定额计算 (11) 2.1、实际消耗定额计算 (2) 2.2、各物料的湿消耗定额 (3) 2.3、烧成用干煤消耗定额 (4) 3、年产熟料计算 (5) 3.1、窑尺寸标定 (6) 3.2、熟料日产量 (1) 3.3、熟料年产量 (2) 3.4、窑台数 (3) 4、窑尾预热器系统废气量 (1) 4.1、窑尾排出废气量 (2) 4.2、分解炉内废气量 (3) 4.3、 C5废气量 (4) 4.4、 C4废气量 (5) 4.5、 C3废气量 (1) 4.6、 C2废气量 (2) 4.7、 C1废气量 (3)
任务书 一、设计题目 日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线C1级预热器设计。 二、原始资料 1、原材料化学成份 （1）石灰质、粘土质、铁质原料（%） 名称Loss SiO 2Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Σ 石灰石39.58 3.39 1.43 0.69 51.30 1.21 97.54 粘土 5.43 66.36 15.41 7.11 2.34 2.72 98.37 铁粉 2.45 36.12 2.72 54.03 0.72 96.04 （2）煤的工业分析（%）及发热量 Mt Mad Aad Vad Fcad Qnetad Qnetar 7.0 1.08 27.94 13.32 57.66 5599 5232 （3）煤灰的化学成份（%） SiO 2Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 其它Σ 43.42 28.99 8.35 6.12 1.06 7.10 4.96 100 2、料耗及热耗 实际料耗：生产损失为2－6%（具体自行拟定）； 烧成热耗：3100－3170KJ/kg熟料（具体自行拟定）； 3、原、燃料水份（%） 煤石灰石粘土铁粉 8.5 2 11 12 4、当地自然条件
回转式空气预热器运行及维护说明书 批准：姜添晔 校核：陈国云 编制：谭飞平 江西龙源科盛科技环保有限公司
目录 前言 ------------------------------------------------------------------2 1. 试运行前的准备 ---------------------------------------------------- 2 2. 密封检查 ---------------------------------------------------------- 2 3. 空气预热器的冷态试运行 ---------------------------------------------2 4. 电动机接线及试转向 -------------------------------------------------3 5. 热态试运 -----------------------------------------------------------3 6．停车 ---------------------------------------------------------------4 7. 吹灰 ---------------------------------------------------------------5 8．冷端低温腐蚀 -------------------------------------------------------5
前言 本说明书只适用于受热面回转式空气预热器，参考一部分空气预热器制造厂的相关数据编写而成。 1.试运行前的工作 （1）彻底清理空气预热器内部，所有临时支撑必须全部割除，手动盘车无异常现象。（2）保温工作结束，所有人孔门封闭。 （3）火灾报警，转子停车报警装置投入运行。 （4）吹灰装置、清洗管及消防系统等都已处于可立即使用状态。 （5）驱动装置油位正常，轴承油位正常，且无渗漏现象。 （6）导向轴承和推力轴承的油位正常，油温低于55℃，各自润滑系统的冷却水循环正常，如果油温度超过55℃，应手动开启油泵，使油温降至规定的温度值，并检查引起超温的原因，加以消除。 （7）减速机油位、油温均正常。 （8）指示仪表及控制回路、动力回路都工作正常。 2.密封检查 （1）通过手动盘车手柄转动转子以检查转子是否能自由转动； （2）重新检查密封设定，确保所有固定件安全可靠，并与冷态密封设定图相符； （3）拆除所有密封标尺和工具等； （4）检查完毕后拆除烟风道内所有临时脚手架并装回检修门； 3.空气预热器的冷态试运行 （1）试转前要求空预器各部分安装结束；
专利产品 仿冒必究 安阳振动器有限责任公司（集团） 为确保产品的正确、安全使用，请在使用前仔细阅读本说明书 产品简介 ◆ 产品简介...................................................................... (1) ◆ 使用范围...................................................................... (1) ◆ 系统组成...................................................................... (1) ◆ 技术参数...................................................................... (1) 使用维护 ◆ 使用注意事项...................................................................... ...2 ◆ 空气净化流程 图.....................................................................4 联合制造 安阳安振环境高科有限公司 智能空气净化新风系统 产品使用说明书
◆操作使用说明...................................................................... (5) ◆常见故障...................................................................... . (11) ◆温馨提示...................................................................... . (12) ◆接线图...................................................................... .. (13) 附件 ◆智能空气净化新风系统保修卡 此标志表示禁止之事项此标志表示必须遵循事项
10吨蒸汽锅炉空气预热器方案 （节煤率5%以上；提高锅炉岀功10%以上） 一、热管式空气预热器的工作原理及优点 热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管，重力式热管的基本结构如图1所示。热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成，其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后，充入了适量的工作液体。 图1 热管传热原理简图 热管的传热机理是：当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质，由于管内的真空度较高，工质在较低温度下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量，热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段，如此循环不已，热量就不断的由热流体传递给了冷流体。 热管的传热机理决定着热管有以下基本特性：①极高的轴向导热性：因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻趋于零，所以热管具有很高的轴向导热能力。与银、铜、铝等金属相比，其导
热能力要高出几个数量级。②优良的等温性：热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态，蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小，在整个热管长度上，蒸汽的压力变化不大，从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大，所以说热管具有优良的等温性。 由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点：①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内，这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度，从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象，从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足，影响锅炉的正常运行的情况。而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低，所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的，在每根管子的烟气出口部位，由于烟温和空气温度均较低，很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象，影响引风机的抽力，从而影响锅炉的正常运行。②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高（11—14m/S）,且换热管用壁厚较小（约1.5mm）的焊接管，所以管子很容易磨穿，产生漏风，引起鼓、引风机的电耗增加。而热管式空气预热器，管子为无缝钢管，强化换热主要靠扩展受热面，烟气流速设计较低（6—8m/S），磨损较轻。另外热管式空预器中通过中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，也只是单根热管失效，而不会发生漏风现象。③在热管式空气预热器中烟气和空气均横向冲刷管子外侧，烟气横向冲刷管子外侧要比纵向冲刷管子内侧传热系数高出20%--30%。在热管式空气预热器中可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得最大的对数温差。另外在保证管壁温度不太低的情况下，烟气侧和空气侧的受热面均可获得充分的扩展。这样空气预热器可以做的非常紧凑，一般在相同的换热量的情况下，热管式空预器比管式空预器体积减少1/3，烟气总流阻减少1/2。④在相同的
国内首创纳米竹炭纯物理吸附长久使用，无需换芯 国家创新基金项目/浙江大学联合研制/自主研发多项专利技术 车载空气净化器——“清风车友” 说明书 碧岩与您相伴，清风随车而行！ 一、车内空气污染的危害 随着汽车保有量的增加，汽车社会的到来已经不可逆转。汽车给人们带来方便与效率的同时，也带来许多问题，环境污染便是其中最显著的问题之一。然而，人们可能意识到了尾气排放引起的空气污染，却没有足够地重视车内环境污染：车内空气污染，已经被世界卫生组织明确列为人类健康的十大威胁之一。与其并列的，是高血压、艾滋病等。 经常开车的人都知道，新车车内都有股刺鼻的气味，严重的甚至会刺激得人眼都睁不开，这种异味会持续很久才会变淡，而且即便是使用了几年的旧车，在某些条件下(如高温、日晒等)，仍然会散发出异味。这种异味其实都是有害气体。 乘用车辆中，检测到的有害气体有200多种，其中主要有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯、甲醛、乙醛、丙烯醛等。 污染从何而来呢？——来自于汽车零部件和车内装饰材料中所含有害物质的释放。这些有害物质包括汽车使用的塑料、橡胶部件、织物、油漆涂料、保温材料和各种黏合剂等材料中含有的有机溶剂、助剂、添加剂等挥发性成分，它们还特别容易受到温度的影响，高温下，汽车内饰中有害气体的散发会更加快，加上车内人呼吸、抽烟、气味排泄等，如同毒雾一般缠绕车内人。而人类受到这些有害气体的长期侵蚀，会导致神经衰弱、头痛、胎儿先天性缺陷、孕妇流产以及呼吸道、肌体皮肤、血液及免疫等系统的损害，引发荨麻疹、过敏性鼻炎、支气管哮喘、鼻咽癌、喉头癌、白血病、再生障碍性贫血等病变。 前不久，中国科学院所属中科理化环境分析研究中心进行了一次调研。该机构在检测过程中选取了50款市场上常见的车型，行驶里程从10000km到270000km不等，针对其TVOC（总挥发性有机化合物）、可吸入颗粒物、菌落总数和菌种等情况进行检测，结果表明，车内空气状况极不容乐观，让人触目惊心。其中，车内空气中所含的TVOC与室内空气质量标准比较平均超标30%；菌落总数：国家标准为