西安航空职业技术学院
顶岗实习报告
论文题目：快换接头
所属系部：航空制造工程系
学生姓名：路楠班级、学号: 051512-23 专业：机械制造及自动化
西安航空职业技术学院制
2010年 4 月 13 日
顶岗实习报告企业指导老师评语
题目：快换接头
时间： 2010 年 3月 8日至 2010 年 4 月 18 日共 6周所属系部：航空制造工程系
指导老师：白老师职称：车工
指导老师评语：
成绩：
单位盖章、导师签字：
年月日
顶岗实习报告进度计划表
成绩表
序言
科学技术的高速发展，使制造业发生了根本性的变化。毕业设计作为学完数控专业的全部课程后的综合能力的检查，是专科教育的最后环节也是重要教育环节。它使理论与实践更加接近，使自己能够综合运用专科阶段所学的各门课程的知识，加深了理论知识的理解。强化了生产实习的感性认识。
我希望通过这次毕业设计能巩固、扩大、强大自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计、计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后从事技术工作打下一个良好的基础。
通过这次毕业设计，我提高了独立思考问题、解决问题创新的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于本人水平有限，在设计中出现的错误和不足难免，望老师给予指正，不胜感激！这对我是一种激励和帮助，对我日后从事技术工作有很大帮助。特此感谢！
051512-23：路楠
2010-03-08
课题：快换接头的加工
【摘要】
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。但在如今随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。它尽可能的完成普床不可能完成的回转体零件为工业化再进一步
关键词：钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、滚花、数控机床
Abstract：Lathe knives are the main vehicles of the workpiece
to rotate the turning machine. Can also be used in lathe bits, reaming drill, reamer, tap, die and roll instrument, such as flower processing accordingly. The main axis lathe for processing, plates, sets and other rotating surface of the workpiece, are machinery manufacturing and repair plant in one of the most widely used type of machine.But now with the advent of electronic technology, computer technology and automation, precision machinery and measuring the development of technologies such as application and synthesis, production of mechanical and electrical integration of 11 new CNC machine tools. S & P as far as possible the completion of its bed can not be completed for Rotational Parts for further industrialization
Keywords:Bit, reaming drill, reamer, tap, die, roll-flower、CNC machine tools
为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。
1848年，美国又出现回轮车床
前言
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切
削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。
为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床，1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床
20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。
一．图形分析
从题目给出的要求来看，零件为一个回转体零件，内外均需加工，并且有各自的粗糙、度精度、垂直度、圆度、平行度、同轴度等要求，故此零件必须分步加工。零件总体可分为四大部分：外圆、钻孔、镗孔、螺纹。外圆部分包括切槽、端面等。螺纹包括左端的内螺纹和右端的外螺纹。镗孔有锥孔。编程加工零件必
先进行准确计算。我们需要加工的是一个典型的回转体轴类零件，它包括了螺纹、圆弧、槽、倒角等，属于复杂的回转体零件。在普通车床加工费时费力，为了保证能在一定生产条件下，以最高的生产率、最低的生产成本、可靠的生产出符合要求的产品，所以我选择选用华中世纪星数控车床对零件进行加工。
1：工件图样分析
1．a）件图样分析
图样是零件的中间刨视图，其图样表达了所加工零件的内孔部分各个尺寸要求及精度要求，作为一个回转体零件，它的加工基本上都是相似的，采用车床（普通数控机床即可）加工，装夹就用机床自带的三角卡盘。本图的内孔左端包括一个内螺纹，加工时要注意要选择的螺纹刀尖角角度问题。下来是个2.5的内槽，用个宽为2mm的内镗孔刀即可加工，其他部分均用镗孔即可达到所给要求。加工时，图上所给的数据都是只有上偏差，而下偏差都为0，所以加工是应当是从中间开始，即内镗孔从小径部分开始加工，逐个向外扩大，以免加工完后尺寸达不到要求。
2．b）件图样分析
此图与上面a）图是相对应的，从图而知零件外圆部分的各个尺寸。沿中心线部分，图中有个圆弧，应注意的是，圆弧加工应当使用何种刀具，怎样加工方法。螺纹刀可选择55°~60°的硬质合金刀。图样上有同轴度的要求，所以加工装夹时一定要采取一夹一顶的方式，否则将引起零件的变形或达不到所要求的同轴度。
铸件
铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。
b．锻件
锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产
c．型材
型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
d．焊接件
焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。
e．冷冲压件
冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。
在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。
3．毛坯的选择
选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：
a．零件的成产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
b．零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
c．零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
d. 现有生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。
根据零件图尺寸及零件技术要求选择毛坯，零件的最大直径为80mm，长度为150mm。故而选则毛坯为一个152mm×82mm的棒料。图纸上已有说明零件材料为45#，故选择45#。
二．刀的选择
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
1. 刀具的分类
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
齿轮加工刀具，包括切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：
通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、
剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
2．刀具材料选择的基本要求
在金属切削加工中，刀具材料的切削性能自接影响着生产效率、工什的加工精度、已加工表面质量和刀具消耗以及加工成本。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一，特别是对某些难加工材料的切削，刀具材料的选用显得尤为重要。刀具材料的发展在一定程度上推动着金属切削加工技术的进步。
刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。也就是说，刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能：
①高硬度刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在62HRC以上；高速钢的硬度为63—70HRC；硬质合金的硬度为89～93HRA。
HRC和HRA都属于洛氏硬度，HRA硬度一般用于高值范围(大于70)。HRC硬度值的有效范围是20～70之间。60—65HRC的硬度相当于81～83．6HRA和维氏硬度687—830HV。
②足够的强度和韧性刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45钢时，当ap＝4mm，f＝0．5mm／r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度σb(单位为Pa：N／m^2)表示它的强度大小，用冲击韧度ak(单位为J／m^2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。
③高耐磨性和耐热性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具材料的耐磨性还和金相组织中化学成分、硬质点的性质、数量、颗粒大小和分布状况有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性就越高。
刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。
④良好的导热性刀具材料的导热性用热导率[单位为W／(m·K)]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外，导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热龟裂的性能增强，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。
⑤良好的工艺性和经济性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工，热处理、可磨性等。经济性是评价和推广应用新型刀具材料的重要指标之一，刀具材料的选用应结合本国资源，以降低成本。
⑥抗枯接性防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。
⑦化学稳定性指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。
3.刀具材料分析
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶
立方氮化硼以及聚晶金刚石。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适
用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工
具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
在金属切削领域，金属切削机床的发展和刀具材料的开发是相辅相成的关系。刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料(陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等)的出现，都是随着机床主轴转速提高、功率增大，主轴精度的提高，机床刚性的增加而逐步发展的。同时由于新的工程材料(耐磨、耐热、超轻、高强度、纤维等)不断出现，也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。
目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石等五类。目前数控加工中用得最普遍的刀具是硬质合金刀具。
因此我所选用的刀具是:90°外圆车刀(高速钢),槽刀(宽3mm,高速钢),外螺纹刀 (60°, 硬质合金),内螺纹刀(55°,硬质合金),切槽刀(宽2mm,高速钢),钻头(Φ25mm),镗孔刀(高速钢)等七把刀
滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等
三．刀的选择
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
1. 刀具的分类
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
1. 刀具的分类
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：
通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形
铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
2．刀具材料选择的基本要求
在金属切削加工中，刀具材料的切削性能自接影响着生产效率、工什的加工精度、已加工表面质量和刀具消耗以及加工成本。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一，特别是对某些难加工材料的切削，刀具材料的选用显得尤为重要。刀具材料的发展在一定程度上推动着金属切削加工技术的进步。
刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。也就是说，刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能：
①高硬度刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在62HRC以上；高速钢的硬度为63—70HRC；硬质合金的硬度为89～93HRA。
HRC和HRA都属于洛氏硬度，HRA硬度一般用于高值范围(大于70)。HRC硬度值的有效范围是20～70之间。60—65HRC的硬度相当于81～83．6HRA和维氏硬度687—830HV。
②足够的强度和韧性刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45钢时，当ap＝4mm，f＝0．5mm／r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度σb(单位为Pa：N／m^2)表示它的强度大小，用冲击韧度ak(单位为J／m^2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。
③高耐磨性和耐热性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具材料的耐磨性还和金相组织中化学成分、硬质点的性质、数量、颗粒大小和分布状况有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性就越高。
刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。
④良好的导热性刀具材料的导热性用热导率[单位为W／(m·K)]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外，导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热龟裂的性能增强，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。
⑤良好的工艺性和经济性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工，热处理、可磨性等。经济性是评价和推广应用新型刀具材料的重要指标之一，刀具材料的选用应结合本国资源，以降低成本。
⑥抗枯接性防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。
⑦化学稳定性指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。
机床的选择
C6120A基本参数如下：
1. C6120A（基本型）
a. 加工范围：?160mm三爪卡盘夹持。主轴孔径?30，最佳加工范围?130×190mm。
b. 切削精度：进刀量0.3mm，走刀量0.15mm，表面光洁度▽6，锥度0.02/100mm，不圆度＜0.005mm。
c. 走刀：加工螺纹螺距1-3mm，走刀量0.14-0.57mm/转。
d. 主轴转速：500r/min，900r/min，1600r/min。电机：1.5kw-4极。
e. 尾座：套筒锥空模式 3＃，行程70mm
2. C6120B(主轴大孔径型) 主轴最大孔径至?90,由?30开始,每10mm一个梯次。本型采用浸油润滑。
3. C6120C（纵横拖板自动进给型）
在C6120A基本上改变纵横拖板传动方式。采用单杆两（即大丝杆铣坑，即作丝杆又作光杆使用）。
4．C6120D（加长型）有效加工长度400mm。
五、废品的处理
废品分析及问题解决造成废品的原因：
1. 表面粗糙度大
用金属切削工具加工时，表面粗糙度形成的主要原因可归纳为三个方面：刀
具的几何角度、与被加工材料性质和切削机理、其他切削加工条件的变化和工艺系统的震动等。
减小表面粗糙度的措施有：选择适当的刀具几何参数；合理选择切削用量；改善工件材料组织性能；合理选择刀具材料和刃磨质量。此外，合理选择切削液，提高冷却润滑效果，常能抑制积削瘤、鳞刺的生成，减小塑性变形，有利于减小表面粗糙度值。
对于我们的设计题目来说，在加工外圆部分时，必须遵守金属切削工艺的参数，外圆弧、切槽、锥度、外螺纹等的加工参数严密的计算，选择合理的切削参数。加工内孔时，粗镗须先大进给、低转速，以减少刀具的磨损，精镗小进给、大转速，以保证粗糙度及精度要求。
六．加工工序
快换接头（外胎）加工工艺：
(刀具的选择)90°的偏刀、18钻头Ф32钻头、切断刀、内槽刀、车孔刀、三角螺纹刀、55°螺纹样板、Ф3的钻头两个
（量具的选择）0——200游标卡尺 25——50的外径千分尺
①装夹毛坯—车端面—钻Ф18通孔—一夹一定—车螺纹外径—Ф35*22—Ф47.3*18—Ф52*19
②掉头装夹—粗车Ф45-0.1*32到尺寸Ф47
③扩孔扩Ф34*42到Ф32
④软爪装夹车Ф45-0.1*32
车内孔Ф34*42
车Ф37+0.1*25
⑤车斜面5MM 16°40′车槽3MM（保证低经Ф42）
⑦车4.8MM内槽（包长度38-0.1-0.2）
⑧精车螺纹外径（保证锥度1：16）
⑨车螺纹与配件配合加工
六．加工工序
快换接头（外胎）加工工艺：
(刀具的选择)90°的偏刀、18钻头Ф32钻头、切断刀、内槽刀、车孔刀、三角螺纹刀、55°螺纹样板、Ф3的钻头两个
（量具的选择）0——200游标卡尺 25——50的外径千分尺
①装夹毛坯—车端面—钻Ф18通孔—一夹一定—车螺纹外径—Ф35*22—Ф47.3*18—Ф52*19
②掉头装夹—粗车Ф45-0.1*32到尺寸Ф47
③扩孔扩Ф34*42到Ф32
④软爪装夹车Ф45-0.1*32
车内孔Ф34*42
车Ф37+0.1*25
⑤车斜面5MM 16°40′车槽3MM（保证低经Ф42）
⑦车4.8MM内槽（包长度38-0.1-0.2）
⑧精车螺纹外径（保证锥度1：16）
⑨车螺纹与配件配合加工
PE E型三通： ＰE-4 PＥ-6 PE-8 PE－1０ ＰE-1２ PE-16 ? ? ?
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--?－------－---－ -----------－-----－－－－-－-----－-----－-－---－-－--------－－－－--－－－-- 我司供应的接头： ＰＣ螺纹直通、PCF内螺纹直通、PL Ｌ型螺纹二通、ＰLF L型内螺纹二通、PLL L型加长螺纹二通; PH外六角接头、PＨF串联接头、ＰB T型螺纹三通、PＤT型侧三通外螺、PＸ Y型螺纹三通;?PKB螺纹五通、PＫＤ螺纹五通变径、ＰM隔板直通、ＰU直通、ＰG直通变径、PV L型二通; PY-Ｙ型三通、PN Y三通变径、PE T型三通、PEN型三通变径、PZA 十字四通、PK五通、ＰKＧ五通变径； SＭ、SF、ＳH、SP、PM、PF、PH、PＰ快速接头. 快速接头快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头,它有三种结构形式:两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。 1、两端开闭式：不连接时——当母体的套圈移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合,瞬间阻断流体流动。连接时——当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接,同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，Ｏ型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式不连接——当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子
连接方式：内螺纹、外螺纹、卡套、焊接、接软管、配法兰等 产品型号：A、B、C、D、E、F、DC、DP 快速接头说明：快速接头是一种既不需要工具又能实现迅速拆装的管接头。 快速接头特点,这种管接头使用轻巧灵便、干净利索、广泛应用于液压、气动和润滑流体输送等管路系统中，在急需经常拆装的管路中尤为适用。 液压快速接头,是液压系统中用途广泛的一种管件，它具有不用专门工具即可迅速装拆液压管路的特点。带有密封装置的快速接头还具有防止液体外漏及空气进入的特点，快速接头适 用于以油、水、空气为介质的场合,公称压力为10kg/cm，介质温度为-20℃，被广泛用于农 业机械、矿山机械、工程机械、航空机械及其他机械之中。我公司生产的液压快速接头有A 型,B型,C型,D型,F型,E型,DC型,DP型,其中B，C，E，F型都可以配法兰使用 快速接头选型原则： 1.根据内管管径选双向型（如设备内管为3/4"，可选1-1/2"-3/4"） 2.根据输送流体管管径选单向 3.根据说明书中各规格型号的参数，计算流量选型 4.快速接头分螺纹连接和法兰连接两种，如使用设备始终向一个方向旋转，可选择螺纹连接或法兰连接，外管螺纹分左右旋向，选择方法：站在装快速接头的方向看设备的旋向，选择外管螺纹旋向应和设备的旋向相反，半分版式法兰左右旋转均可。法兰连接分为两种：螺纹法兰（外管配内螺纹的法兰）和半分环式法兰，半分环式法兰适应于右、左方向旋转的设备。法兰的有关参数一般由用户提供，或注明按国标生产。 5.快速接头与输送管道不允许钢性连接，必须有一段软性管过渡连接，可选用我公司生产的不锈钢金属软管。 6.用户可提供以下参数，由我公司帮助选型：内管管径；设备直径、长度和宽度；转速、压力、温度；与设备的连接管径；输入、引出管管径；法兰尺寸；工作介质等 A型快速接头简述：A型快速接头是一个公头，它两边没有拉耳，它一头的连接是与有拉耳的母头直接卡的，另一头则是内螺纹连接。 B型快速接头简单说明：B型快速接头两头各有一个拉耳、属于母头、它一头是与公头连接直接卡的、另一头则是外螺纹连接。 C型快速接头简要说明：C型快速接头，有两个拉耳，属于母头，它一头是与公头直接卡的，另一头是直接插软管（皮管）的所以也可以把C型快速接头称为皮管快速接头或软管快速接头 D型快速接头简单说明；D型快速接头是一个母头，两边各有一个拉耳。之所以叫D型快速接头是因为它一头的连接是直接用拉耳卡的连接拆卸快捷方便，另一头则是内螺纹连接 E型快速接头简介：E型快速接头是一个公头，它没有垃耳通常是和有拉耳的快速接头配套使用这样才能起到快接快拆的效果，它一头的连接方式是和母头直接卡的，另一头则是直接插到皮管、软管里面。
快速接头选型图纸参数 快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。 一、快速接头分类 1、两端开闭式 不链接时：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母 体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自 闭合，瞬间阻断流体流动。 链接时：当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚 动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流 通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式 不链接：当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被 移出；由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。 链接时：当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠 锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏 3、单路开闭式 不链接：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门 弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 链接时：当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈 被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面 的垫圈能完全阻断流体的渗漏。 三、快速接头的相关功能介绍 交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。 保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。 测试功能：真空、耐压、泄漏、运转等的测试。 输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。 填充功能：惰性气体、氮气、LPG、碳酸。 连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。 四、快速接头优点 1、省时省力：通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。 2、省油：折断油路时，快速接头上的单项阀可封闭油路，油不会流出，避免油 液油压损失 3、环保：快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。 4、设备化整为零，方便运输：大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快 速接头分拆后运输，到达目的地后再组装使用。 5、经济：以上各种优点都为客户创造了经济价值。
规格：快插式气管接头PC系列型号：PC06-03,PC06-04 数量：不限 品牌：SRK 包装：普通塑料袋价格：电议 型号：SRK 工业快插接头特点、技术参数及选型说明通用快插 特点:1.连接和拆卸简单可靠 2.带R、G、NPT以及公制螺纹 3.管之夹瓜用不锈钢制成,长时间使用也不会弹性疲劳,造成脱落,产生事故 4.塑料体有黑和灰白色两种颜色可供选择 5.另可做:φ5、φ7、φ9、φ11单数接头 6.气管外径公制(mm):3、4、6、8、10、12、16 7.螺纹大小 :英制:M5,01-R1/8、02-R1/4、03-R3/8、04-R1/2 8.公制接头型号PC6-M8，PC6-M10，PC6-M12，PC6-M20，PC6-M22， 各种公制接头联接螺纹M5*8 ,M6*1.0,M8*1.0, M10*1.0,M12*1.25, M12*1.5,M14*1.5,M16*1.5,M20*1.5 公制接头可接气管φ4,φ6、φ8、φ10、φ12 英制:M5,R1/8,R1/4,R3/8,R1/2 M(外径)*(螺距)(例：M8*1.25——常用螺距经常省略，既M8) 9.联接管螺纹说明：D2 （M：公制/直管螺纹）、（R：英制/锥度管螺纹55°)、（G：英制/直管螺纹55°）、（NPT：美制/锥度管螺纹60°） 本公司产品使用范围：气缸连接，气管连接，塑胶软管，液压系统连接件，电子机械，自动化工控机械，自动化机械连接。PC系列通用快插，外螺纹，带外六角，本体金属以黄铜制成，表面镀镍。使用条件：联接方式外螺牙锁紧式.使用流体：压缩空气。使用温度：0～60℃。最高使用压力：0.9MPa。使用真空压力：-100kpa.产品为PE袋包装，本体金属：黄铜（表面处理为镀镍）。塑料压套颜色：灰白色、蓝色、黑色。使用温度：-5-60度，可使适用软管：PU管，尼龙管 --------------------------------------------- 所谓快速接头么，就是拧几下就能连接，这个就是说螺距相对粗牙螺纹更大，另外看是什么用途的，要是仅仅是边接可以采用大螺距三角螺纹，如果需要传递动力或扭矩的就要用梯形螺纹了，而且还要看螺纹的公称直径大小，如果大就无所谓什么螺纹参考上述意见就可以，如果小的话就
PE E型三通： PE-4 PE-6 PE-8 PE-10 PE-12 PE-16
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-------------------------------------------------------------------------- 我司供应的接头： PC螺纹直通、PCF内螺纹直通、PL L型螺纹二通、PLF L型内螺纹二通、PLL L型加长螺纹二通; PH外六角接头、PHF串联接头、PB T型螺纹三通、PD T型侧三通外螺、PX Y型螺纹三通; PKB螺纹五通、PKD螺纹五通变径、PM隔板直通、PU直通、PG 直通变径、PV L型二通; PY-Y型三通、PN Y三通变径、PE T型三通、PEN型三通变径、PZA 十字四通、PK五通、PKG五通变径; SM、SF、SH、SP、PM、PF、PH、PP快速接头. 快速接头快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，它有三种结构 形式：两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。 1、两端开闭式：不连接时——当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。连接时——当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式不连接——当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，
快速接头(A) 快速接头(B)
快速接头(C) 快速接头(D)
快速接头(E) 快速接头(F)
快速接头(DC) S IZE i nch 1/2 〃 3/4 〃 1〃 1-1/ 4〃 1-1 /2〃 2〃 2-1 /2〃 3〃4〃6〃m m 1520253240506580 10 15 0 D116 12 5 181189199210 25 4 28 2 40 9 E 25 5 F414758657590 10 8 14 19 8 H101511121214151216 L68 快速接头(DP) S IZE in ch 1/2 〃 3/4 〃 1〃 1-1/ 4〃 1-1 /2〃 2〃 2-1 /2〃 3〃4〃6〃mm1520253240506580 10 15 0 G121314161911111316 H3263 L60
名称：Y-KJA 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：Y-KJB 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：Y-KJA 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：黄铜 名称：Y-KJB 尺寸：1″,2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：黄铜 名称：爪式快接 尺寸：1″～4″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：转换接头 尺寸：1″，2″ 温度：-20℃～200℃ 材质： CF8 CF8M 名称：羊角 尺寸：1-1/2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：CF8 CF8M 名称：卡座 尺寸：1-1/2″ 温度：-20℃～200℃ 材质：CF8 CF8M
Code of ethics
Mission and vision St?ubli is a mechatronics solution provider with three dedicated divisions: textile machinery, connectors and robotics. With a workforce of over 3000, the company generates a yearly turnover surpassing 1 billion Swiss francs. Originally founded in 1892 as a small workshop in Horgen / Zurich, St?ubli today is an interna-tional group with its head office in Pf?ffikon, Switzerland. St?ubli is active on all 5 continents and oversees 14 industrial pro-duction sites. Including its Group companies Sch?nherr, Prevost, Multi-Contact and Deimo, St?ubli maintains a presence in 24 coun-tries through its sales and customer service subsi d iaries. This net-work is completed by agents in 50 countries. Companies of the St?ubli Group:
KSK-尼龙电缆防水夹紧接头 *材料:尼龙 *密封件材料:丁腈橡胶在规定的卡口范围内,并使用Ｏ型密封圈,防护等级达IP68。 *温度范围: 静态:-40℃到+100℃，短时间可达+120℃ 动态:-20℃到+80℃，短时间可达+100℃ *供货范围:灰色或黑色 型号 卡口范围 AG外径GL H 普通PG制螺纹mm mm mm mm HSK-P PG7 3-6.5 12.5 8 20 HSK-P PG9 4-8 15.2 8 22 HSK-P PG11 5-10 18.6 8 24 HSK-P PG13.5 6-12 20.4 9 27 HSK-P PG16 10-14 22.5 10 28 HSK-P PG21 13-18 28.3 11 30 HSK-P PG29 18-25 37 11 38 HSK-P PG36 22-32 47 13 45 HSK-P PG42 32-38 54 13 47 HSK-P PG48 37-44 59.3 14 47 型号卡口范围AG外径GL H 公制螺纹mm mm mm mm HSK-M M12×1.53-6.5 12 8 20 HSK-M M16×1.54-8 16 8 22 HSK-M M18×1.55-10 18 8 24 HSK-M M20×1.56-12 20 9 27 HSK-M M24×1.510-14 24 10 28 HSK-M M25×1.513-18 25 11 30 HSK-M M27×2.013-18 27 11 30 HSK-M M30×2.013-18 30 11 30 HSK-M M32×1.518-25 32 11 38 地址：中国天津市天津经济开发区第四大街95号C座307室邮政编码：300457
快速接头的分型及型号 快速接头主要有铜接头，塑料接头，不锈钢接头，恒星接头主要是工程塑料接头。恒星接头目前在国内是质量最好的接头品牌，款式多样，而且质量保证。经过多年的市场验证，已经得到国内外机械行业认可。 气动快速接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。 天友机电供应恒星气动快速接头，价格实惠，质量保证，备有大量库存，欢迎来电咨询选购。 恒星接头规格分为：PC直接头，PL弯接头，PB三通中部接头，PD三通边部接头，PXY型中部接头，PE三通变径接头，PE三通全插接头，PY三通Y 型接头，PN系列Y型变径接头，PV直通二插接头，PU直通二插接头，PG直通变径接头，PZ十字型四通全插接头，PHZ十字型四通变径接头，ZR四通带螺纹接头，PLL加长直角接头，PLM直角穿板接头，PLF直角内牙接头等。 联系人:龙小姐[159********] Q Q:[2505260335].公司网址:https://www.doczj.com/doc/257596513.html,/ 气动快速接头类型 按结构可分为： 1、两端开闭式： 不链接时——当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。 链接时——当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的 位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O 型圈能完全阻断流体的渗漏。 2、两端开放式 不链接——当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被移出；由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。 链接——当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏 3、单路开闭式 不链接时——当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 链接时——当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面的垫圈能完全阻断流体的渗漏。 适用范围 空气管路、空压机、研磨机、空气钻、冲击板手、气运螺丝刀等气动工具连接用快速接头 恒星气动快递接头气管接头铜管接头：品牌:国产进口品牌:适用范围:各种工厂空气:种类:快速接头:安装形式:螺纹:接管口径:4.6.8.10（mm）:材质:铜:耐温:50（℃）:耐压:1（MPa）:型号:型号齐全::。气动接头价格价格2元/个，供应气动接头生产厂家是珠海市风云自动化设备有限公司，气动接头品牌：国产进口品牌，规格：品牌:国产进口品牌:适用范围:各种工厂空气:种类:快速接头:安装形式:螺纹:接管口径:4.6.8.10（mm）:材质:铜:耐温:50（℃）:耐压:1（MPa）:型号:型号齐全::。
金属软管接头规格型号 金属软管两端接头 金属软管接头主要包括螺纹连接、法兰连接、快速接头连接等型式。 不锈钢网套是金属编织软管安装在压力管道中的主要承压件，同时对金属软管起保护作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行是由按一定的参数编织而成，形成耐高压金属软管。金属软管主要零件的材料采用奥氏体不锈钢，从而保证了金属软管优良的耐温性和耐腐蚀性，金属软管的工作温度范围极大，为―196～600℃，在实际使用过程中，金属软管材料的选择应根据管道介质的腐蚀性选择相应的不锈钢牌号，即可保证金属软管的耐腐蚀性。
软管接头类别 金属软管的NPT、PT、G、公制螺纹的含义和区别 金属软管的螺纹接头包含很多类型，很多人对此并不太十分明白，现就对这些螺纹符合作一些解释与说明： NPT，PT，G 都是管螺纹 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写， NPT 是美制锥管螺纹，用于密封。属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 。 G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别。 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。 金属软管选型五要素 （1）尺寸软管公称通径，选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及金属软管的尺寸，软管长度。
上海兆帕流体动力有限公司 上海市浦东新区莲溪路1280号2号厂房底层（201204）Tel ：+86 21 5843 0335 Fax ：+86 21 3378 1356 E-mail:info@https://www.doczj.com/doc/257596513.html, Website: https://www.doczj.com/doc/257596513.html, 液压快速接头 Standard Hydraulic Couplings 特点：高强度碳钢，表面镀锌处理，两端带单向阀 螺纹： BSP( G)、 NPT 尺寸： 1/ 4"~ 2"（更大尺寸请电询） 工作温度：-30 ～ 100 ℃ 型号 （公） 型号 （母） 连接螺纹（内螺纹） 长度 （公）（mm ）长度（母） （mm ）直径 （mm ）六角 （mm ） 最大工作压力 （bar ） TN101 TC101 BSP1/4" 35 49 26 19 350 TN102 TC102 NPT1/4" TN201 TC201 BSP3/8" 42.5 60.5 30 22 300 TN202 TC202 NPT3/8" TN301 TC301 BSP1/2" 48 70 38 27 250 TN302 TC302 NPT1/2" TN401 TC401 BSP3/4"57 84.5 45 34 250 TN402 TC402 NPT3/4" TN501 TC501 BSP 1" 65.5 99 52 41 250 TN502 TC502 NPT 1" TN601 TC601 BSP11/4" 75 117 70 50 250 TN602 TC602 NPT11/4" TN701 TC701 BSP11/2"84 133 82 60 200 TN702 TC702 NPT11/2" TN801 TC801 BSP 2" 108 169 99 75 190 TN802 TC802 NPT 2"
不锈钢快速接头标准A-A59326A 快速接头标准 2013-03-01 英寸-磅 A-A-59326A 2003.05.01 接 A-A-59326 1998.9.25 商用项目描述 快速接头，快速分离， Cam-locking 类型 美国总务管理局授权所有的联邦代理商，都可使用该商用项目描述。 1. 范围. 该商用项目描述（简称“CID”）包含了21种快速分离，凸轮-关闭，接头以及它们的配件，这些接头可用于石油和水处理设备。 2. 等级. 这些接头与下面的型号，等级，尺寸和类型一致。 3. 型号.以下是快速分离，cam-locking,接头和适配器的类型. 类型Ⅰ接头，外螺x 内部管螺纹 A-A-59326/1 类型Ⅱ接头，外螺x 管尾 A-A-59326/2 类型Ⅲ接头，外螺x 外部管螺纹 A-A-59326/3 类型Ⅳ接头，外螺x 法兰，（TTMA）卡车拖车制造商协会 A-A-59326/4 类型Ⅴ接头，内螺x 内管螺纹A-A-59326/5 类型Ⅵ接头，内螺x 管尾A-A-59326/6 类型Ⅵ接头，内螺x 管尾A-A-59326/6 类型Ⅶ接头，内螺x 外管螺纹A-A-59326/7 类型Ⅷ接头，内螺x 法兰，（TTMA）A-A-59326/8 有益的意见，建议，增补，删节，声明等，以及任何可完善此文件的资料，应以信件形式发至： U.S. Army Tank-automotive and Armaments Command,，联系地址：AMSTA-TR-D/210, 6501 E. 11 Mile Road, Warren. MI 48397-5000. AMSC N/A FSC 4730 发行声明. 获准公开发行；发行无限制.
液压快速接头标准 一、卡套式管接头的装配 （一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；
快速接头的定义 快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。 快速接头的术语： ?接头:又名承插、阴端、连接件、接头体、内螺纹管接件和凹管接件等?螺纹短节:又名堵头、阀杆、凸形头、连接件、阳螺纹管接件、探头、阳管接件等 ?密封件:又名 O 型圈、弹性圈、衬垫、垫圈 ?球体:接头总成的主要部件 ?阀总成:通常由阀、密封件、弹簧和阀扣环组成。 快速接头:又叫快速接头装置、快速接头、快速连接接头、快速断开、快速操作接头和快速接件 套筒:包含锁定装置（锁定球）的设备 套筒防护:又名拖动防护或钩伤防护。某些接头球体前面的保护性环 管接件:用于连接软管接头或设备的转接头部件或软管头转接头 快速接头的压降 ?带阀的快速接头可能导致系统出现压降。 ?在介质流经内部阀时，这些内部阀就像是河流中的石头，会导致介质流中发生“动荡” ?这会导致压强的些许损失，该损失可以“压降”或 psid 为单位 ?测量组件前后的压强 ?用前面的压强减去后面的压强 = psid
快速接头分类 按用途分，快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。 按阀门构造形式分， 单截止快速接头(SSO)单路开闭式 ? ?有一个阀，位于内螺纹接头/接头端 ?主要用于气动，有些用于水 不链接：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 ?链接时：当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面的垫圈能完全阻断流体的渗漏。 双截止快速接头(DSO)两端开闭式 ?有两个阀，一个位于内螺纹接头/接头端，另一个位于外螺纹接头端 ?主要用于液压
快换接头产品的介绍
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德威迩（枣庄）机械科技有限公司是全国上最大的专业生产各种精密旋转接 头、不锈钢金属软管、膨胀节补偿器、虹吸管和各类内部膨胀管的厂家。该公 司产品设计新颖，加工精良，性能可靠，不易泄漏，使用寿命长，维护方便， 型号系列化。广泛应用于造纸、冶金、钢铁、薄膜、橡塑、化工机械等行业， 在同行业中享有较高的声誉。 DEWEIER 公司的接头用于几乎无限宽广的领域，最广泛地适用于各种材质、 粘度、温度、压力及速度的应用。旋转接头是一种独特专用的产品，因为它必 须能够在非常高速旋转的同时承受非常高的压力。要做到这一点，就必须使密 封面达到几近完美的配合，即密封必须微搭接，不考虑介质的压力因素，而使 加载在密封表面的负荷或压力保持在最低限度，并且能够平滑 稳定地旋转及 摩擦减少到最低限度，以延长使用寿命并保证无泄漏。 使制造出的产品技术先 进、品质可靠、规格齐全，始终处于国内同行业领先地位，并深得广大客户的 信赖。 主要产品有：旋转接头、金属软管、管道补偿器（膨胀节）、快换接头、、 液压快速接头、不锈钢快速接头、气动快换接头等密封类配套产品。广泛用于 钢铁、专用转炉接头、回转接头、液压滑环、高炉泥炮液压接头、连铸旋转接 头、加热炉旋转接头、造纸、包装、化工、橡胶、塑料、纺织印染、玻璃、淀 粉、石油、医药、洗涤、烟草、干燥、电力、食品等行业。
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