第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
第六中部车场。
二、巷道用途
掘进目的是为形成1305回采工作面生产系统，满足1305胶带运输顺槽施工期间通风、行人、运输、管线敷设的需要。
第二节编写依据
一、地质说明书
地质说明书名称为《郭屯煤矿<第六中部车场地质说明书>》。
二、图纸资料
1、3下煤层采掘工程平面图
2、第六中部车场平、剖、断面图
3、第六中部车场预想地质综合柱状图
三、有关安全管理制度
《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量验收规范》及鲁能菏泽煤电公司相关安全规定、相关安全生产管理规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近巷道情况表
第二节岩层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
第六中部车场开门位置位于砂质泥岩中，巷道迎头掘进预计相继会揭露泥岩、中砂岩。粉砂岩硬度系数5～6；细砂岩、中砂岩岩石较完整，硬度系数6～7。
附图：第六中部车场预想岩层综合柱状图（1：1000）
第三节地质构造
根据-808m水平轨道石门施工实际揭露岩层预测，该巷道主要穿过粉砂岩、砂质泥岩、中砂岩，在煤层底板下掘进，从等高线图上看，该巷道无2米以上的断层，但由于巷道埋藏较深，地压大，掘进中如遇构造或揭露软弱破碎岩层时，必须及时编制补充措施加强对巷道的支护，以确保施工安全。
第四节水文地质
巷道开门口位于煤层底板砂质泥岩中，上距煤层底板约4m左右；巷道底板标高为-805m，开门口处轨道石门顶板处有淋水。
1、安全隔水层厚度:
L（√r2L2+8KpP-rL）
t安= 4Kp
式中：t安：安全隔水层厚度（m）L ：巷道底板最大宽度（m）取
4.5
r：隔水层岩石容重（MN/m3）取0.0245MN/m3
Kp：隔水层岩石的抗张强度（MPa）取0.086 MPa
P：隔水层底板承受的水头压力（MPa）：取7.4284MPa
将参数代入计算得：t=28.2m
3下煤层下距三灰含水层间距为44.0m,大于安全隔水层厚度28.2m，工作面掘进过程中不受三灰水的威胁。
2、预计涌水量
正常涌水量: 预计在3-5m3/h左右
最大涌水量:巷道在煤层底板中掘进，主要受3砂水影响，在顶板破碎或裂隙发育时将会有砂岩裂隙水以淋水的形式出现，预计最大涌水量在20m3/h 左右。
3、防治水措施
及时清挖水沟，排出积水，如施工中总涌水量大于20m3/h时，必须停止掘进，进行探水注浆，以确保施工安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-808水平石门第三联络巷开门口位于副井中心线西1400米，-808m轨道石门巷道左（南）帮，开门点坐标为X=3932626.3,Y=204034001.95。巷道按方位角138°坡度+3‰。
附：第六中部车场平面位置图、
第六中部车场剖面图
第二节巷道断面及支护设计
一、巷道断面
第六中部车场为锚网索喷支护，断面形状为直墙半圆拱形。
1、断面
B净=4.8m H净=3.6m S净=15.28m2
B掘=5.0m H掘=3.8m S掘=16.33m2
墙高：H墙=1.3m 墙基100mm 铺底=100mm
2、水沟：
水沟在巷道前进左帮
B净=300mm H净=250mm B荒=500mm H荒=350mm 水沟壁厚及铺底为100mm
附：巷道断面支护图
二、支护方式
1、临时支护
采用前探梁做为临时支护，施工时各断面均采用3根前探梁按锚杆间距均匀悬吊于顶板锚杆上。前探梁选用长5.0m、Φ83×5mm钢管制作；每根前探梁用3个吊环作为悬吊点，吊环使用φ108×4.5mm的钢管制作，宽度80mm，上面焊接φ20mm螺帽。现场备有铁凳，每次使用前探梁前，一人将吊环上紧，两人扶牢铁凳，两人抬起前探梁，凳上的施工人员将前探梁穿入吊环，然后用长×宽×厚=1200×120×50mm木背板将前探梁与顶板之间备实，并用木楔加牢,斜巷使用前探梁时要加设防退防滑销，放炮后要及时前移前探梁，并将其备实。施工人员在前探梁支护的掩护下出矸、支护。巷道在开门口或起坡、变平无法使用前探梁时，采用3～5根直径不小于180mm优质圆木作为临时支护，使用时支柱顶端背有木背板，木背板上托经纬网，顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下支护，该处锚杆支护完后移至另一未支护处再行支护。迎头必须常备足够的木楔、木板等接顶材料，以配合前探梁临时支护。爆破前最小控顶距不大于0.3m，爆破后最大控顶距不超过1.9m，并及时将前探梁前移。
附：前探临时支护平、剖面图
2、永久支护
采用锚网索喷支护作为永久支护，支护材料为螺纹钢锚杆、冷拔钢丝金属网，混凝土（水泥、石子、沙子），锚杆间排距为800mm，
1、锚杆：各断面均采用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆。间排距为800×800mm（矩形布置），每根锚杆使用2块K2350树脂药卷锚固，锚盘为150×150×10mm钢板压制。
2、锚索:各断面均采用Φ15.24×6000mm的预应力钢绞线锚索，每根锚索均用3块K2350树脂锚固剂固定。锚索布置方式为平行布置，间排距为1.6m ×1.6m，一排布置3棵锚索。锚索托盘规格：200×200×10mm。
3、金属网：各断面网片均由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格100×100mm，网片1000×2000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm并用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于300mm。
4、喷射混凝土支护：各断面喷射混凝土强度等级C20，喷厚100mm，混凝土重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2.03∶2.19，水灰比为0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径3～8mm的碎石子。
（三）锚喷巷道工程质量检验评定表
锚喷巷道工程质量检验评定表
施工单位：普掘工区巷道名称：第六中部车场验收长度：米
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆:采用螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2200mm；锚杆托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×10mm，用10mm钢板压制成弧形；锚杆均使用配套标准螺母紧固；每根锚杆用2块K2350树脂锚固剂固定。
2、锚索:采用Φ15.24×6000mm的预应力钢绞线锚索，每根锚索用3块K2350树脂锚固剂固定。锚索布置方式为平行布置，锚索托盘规格：200×200×10mm。
3、锚固剂：锚固剂采用K2350树脂锚固剂，每根锚固剂长度500mm。
4、金属网：采用直径6mm的冷拔丝制作的金属网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网与网要压茬搭接连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝双股连接，连接点要均匀布置，绑扎间距不大于300mm。
5、混凝土：使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，中粗河沙，粒径3～8mm的碎石子。混凝土重量配比为水泥：沙：石子=1：2.03：2.19；水灰比为0.48，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，要先敲帮问顶，一人监护，一人操作，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作；按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理；打眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按规定长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的保护下操作。打眼的顺序，应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站
在孔口一侧，眼孔前方不得有人。吹完眼后，先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间快速药卷为20～25s，中速药卷为25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s，待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母，保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩（煤）壁面。每班交接班时，由验收员使用YML-20锚杆拉力计对锚杆质量进行验收，锚杆抗拔力必须达到80KN以上，锚杆扭矩必须达到140KN.m。
工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→紧固
三、锚索支护工艺
1、打设锚索眼
够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，Φ27羊角钻头打眼，锚索孔深入煤岩层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。
2、安装锚索
先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间为25～30s，然后慢慢将锚索机退下，再上好锁具，15min后用气动液压泵配合涨拉千斤顶顶住锁具涨紧钢绞线，达到预应力不小于120KN。
工艺流程：定孔位→钻孔→装填3支K2350树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌25～30s→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力。
四、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑥喷浆前要挂线，拱部3根墙部2根，确保喷浆质量。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量
保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（墙15％以下，拱20％以下），一次喷射混凝土厚度30～50mm。并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，喷射枪头前方严禁站人。喷射中突然发生堵塞故障时，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无干斑、无流淌，无“穿裙，赤脚”。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
巷道掘进采用全断面一次爆破，一掘一锚网，两掘一喷，初喷厚度30-50mm。工作面爆破前初喷距工作面不大于4m，够锚杆、锚索排距时，及时打设锚杆锚索，锚网索支护紧跟迎头，正常使用前探梁临时支护。施工采用P-90型耙装机出矸，矿车排矸，毛水沟紧跟耙装机，永久水沟距耙装机不超过15米，耙装机距迎头不超过30m，最小距离为6m。
二、施工工艺流程
打眼→装药爆破→敲帮问顶→临时支护→出矸→顶板锚网索支护→两帮锚网
支护→初喷→复喷成巷→移机
第二节凿岩方式
一、打眼机具
采用7655型风钻，配B22mm中空六棱钢钎、Φ28mm柱齿钻头凿眼，安注锚杆时使用风动锚杆机。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷岩帮、爆破使用远程喷雾，净化水幕，喷浆使用除尘风机、个体防护等措施防尘。
第三节爆破作业
一、爆破材料
采用Φ27×175mm×100g二级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒。采用MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器。
二、起爆方式
联线方式为串联联线。
三、炮眼深度及炮眼间距
根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定掏槽眼炮眼深度为1.8m，辅助眼、周边眼、底眼炮眼深度1.6m，循环进尺1.5m。掏槽眼间距1200mm，辅助眼间距450mm，周边眼间距不超过300mm。
四、掏槽方式
采用楔形掏槽。
五、装药结构
炮眼采用正向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封满填实。
附：炮眼布置图、爆破说明表、装药结构图、放炮警戒图
第四节装、运岩方式
1、装岩（煤）方式
巷道掘进施工，采用P-90型耙斗式耙装机装岩（煤），耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆500～800mm以上，岩巷回头轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于700mm，煤、半煤岩巷耙装机回头轮采用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆固定，锚固深度不小于1.5m，锚杆用K2350树脂药卷2块固定，锚固力不小于8T 。
使用耙装机回头滑轮时，不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前方两侧分别打设两根Φ20×2200mm锚杆（锚固长度不小于1.5m），安设两条稳绳（钢丝绳直径不小于15.5mm）拉住耙装机，稳绳绳头插接不少于20倍钢丝绳直径。耙装机机身上方装岩槽上两侧必须正常安设封闭式金属挡绳栏，和防矸石出槽的护板，栏杆间隙不超过200mm。
2、运输管理
1）、施工采用P-90耙装机扒装，载车运输经轨道石门、井底车场运至副井，经副井提升至地面。物料采用矿车运输，平巷采用人力推车，斜巷采用JD-40型小绞车提升运输。
2)、运输路线
运矸线路：迎头→-808轨道石门→井底车场→副井→地面
运料线路：地面→副井→井底车场→-808轨道石门→迎头
第五节风筒、电缆、管路及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。掘进期间风水管按50m设一阀门，管路吊挂平直，同时管路要作防腐处理。电缆悬挂高度不低于1.5m，电缆钩间隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象；风水管路敷设在巷道壁上，离底板以上1000 mm，间隔6m设一支撑点。风水管距迎头20m 范围内使用一寸胶管，20m外使用Φ108×4mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风供水。风筒要环环吊挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒出风口距迎头不大于10m。
迎头掘进临时轨道的敷设：轨道铺设采用轨型为30kg/m的钢轨，混凝土轨枕，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，水平不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。
第六节设备及工具配备
第七节防治水措施
一、施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则，以确保施工安全。
二、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告安全生产指挥中心。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，钻眼爆破法掘进，两掘一喷，每班一个循环，循环进尺1.5m。
附：劳动组织表表5
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表表6
第六章通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安装在距回风口10m以外的新鲜风流中，施工最长供风距离350m。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别
进行计算，并必须采取其中最大值。本矿井为低瓦斯矿井，风量计算以《煤矿安全规程》第103条规定及菏泽煤电公司《风量计算细则》为依据。
1、按每班最多出勤人数计算：
Q掘=4N掘=4×24=96 m3/min
式中：N--掘掘进工作面同时的工作最多人数，取24人。
4--《煤矿安全规程》规定，井下每人每分钟供风量不少于4m3/min
2、按绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100q掘CH4×k=100×0.09×2＝18m3/min
式中：q掘CH4--掘进工作面瓦斯绝对涌出量取为0.09
k--瓦斯涌出不均衡系数，k1=1.1～2.1，取2
3、按照二氧化碳涌出量计算:
Q掘＝67×q CO2×K掘通m3/min
式中: Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；
Q CO2—掘进工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量，根据资料本工作面为0.20m3/min；
K掘通—二氧化碳涌出不均衡通风系数，取2。
Q掘＝67×q CO2×K掘通=67×0.20×2
＝26.8m3/min
4、按工作面气温条件计算：
Q掘=60×V×S×Ki （m3/min）
式中：V --掘进工作面的风速m/s。岩巷掘进工作面V取0.15m/s；S --掘进巷道断面积，14.3m2；
Ki--掘进工作面温度调整系数（温度26℃-28℃之间时，取1.25～1.4，取1.4；
Q掘= 60×0.15×14.3×1.4=180.2(m3/min)
5、按炸药量计算：
Q掘= 25×A
=25×11.8
=295（m3/min）
式中：A －掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，11.8Kg（2-2断面）。
25－爆破每用一公斤炸药需用25m3／min的规定风量
6、掘进工作面风速验算
V×S掘＜Q掘＜240×S掘9×14.3=128.7＜295＜240×14.3= 3432 S掘--掘进巷道的断面积，14.3㎡
V--巷道允许最低风速，岩巷取9m／min，煤巷或半煤巷取15 m／min 240--掘进工作面允许的最高风速，岩巷、煤巷或半煤岩巷均取240 m／min
在安设局部通风机的矿井中，按下式考虑局扇安装地点所需的全风压供风量：按以上6条计算后的最大风量作为掘进工作面的需风量Q掘=295m3/min。
7、局部通风机选型
Q吸= Q煤掘/（1-P百）m =295/（1-2%×3.5）=317.2（m3/min）
式中：Q吸--局部通风机需要吸风量，m3/min；
m—独头通风百米长度指数，该掘进工作面最长供风距离为350m，取3.5；
P百—柔性风筒百米漏风率，取2%。
根据上述计算结果，确定该掘进工作面选用FBD№6.5/2×22KW局部通风机，FBD№6.5/2×22KW局部通风机实际吸风量为360m3/min，配ф0.8m 风筒，可满足掘进工作面供风需要。
8、局部通风机安装地点的需要风量：
Q掘= Q吸+9×S巷m3/min
式中：
Q吸—局部通风机的实际吸风量，m3/min；
S巷—掘进工作面巷道回风口至局部通风机之间巷道断面积，14.3m2；
9—局部通风机安装处的巷道最低风速，不低于0.15m/s的换算值。
Q掘= Q吸+9×S巷=317.2+9×14.3=445.9（m3/min）
故取Q掘=445.9m3/min为石门第三联络巷掘进期间局部通风机安装地点巷道需要风量。
由上可知，掘进迎头风量满足通风要求，风速符合规程规定。
由计算可知:选择FBDN06.5／2×22KW型对旋式风机, 接φ800mm风筒至迎头，风筒出风口至迎头最大距离不大于10m，采用压入式通风可满足工作面风量要求。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在距回风口10m以外的新鲜风流中，对迎头进行压入式
通风，风机采用双风机双电源供电，备用风机专线供电，风电闭锁、瓦斯电闭锁和漏电保护装置设置齐全，正常使用。
2、风机安设方法
在风机安设位置顶板处，使用锚杆钻机平行打设8个锚杆孔，锚杆孔深度为1.8m，锚杆使用Φ20mm*2200mm，锚固剂使用2根K2350锚固剂，保证锚固长度在1.5米。风机使用5T手拉葫芦起吊，使用刮板链与锚杆连接固定在顶板上。
3、通风系统
新鲜风流：主、副井→-808m水平轨道石门→局部通风机→掘进迎头。
回风风流：迎头→-808m水平轨道石门→-808m水平回风石门→总回风巷→风井→地面。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害处理原则
1、安全撤离。
2、及时汇报。
3、积极稳妥地开展自救，安全消除和控制灾害。
4、妥善避灾，自救互救。
二、灾害处理
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次（间隔时间3～5小时）到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告安全生产指挥中心或通风部门，采取措施进行处理。严禁空班、漏检和虚报。
2、严格执行"一炮三检"制度。"一炮三检"由爆破工进行并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂距离迎头5m以内的地点。
3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电
源进行处理。
4、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。必须使用二级煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管（1～5段，最后一段延期时间不超过130毫秒），并必须严格执行正向装药和一次装药一次起爆。
5、加强局部通风管理，局部通风机要保持正常运转，不得随意停开局扇，风筒出风口距迎头的距离不得超过10m。严禁无风、微风作业
6、对发生高冒地点，要及时采取充填措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
7、掘进工作面必须安装使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置能够实现两闭锁即风电、瓦斯电闭锁。
8、掘进工作面停风时，要立即撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，在启动局部通风机前，必须由专职瓦斯检查员检查其附近20m范围内风流中的瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。
9、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。矿灯应完好，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。
10、所有作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。
11、加强机电设备的维护和管理，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备牌板整齐。）、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。杜绝电器设备失爆。
12、禁止井下带电检修和挪移电气设备；电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁运行、检修与复电。
13 、加强巷道贯通的安全管理，贯通前，贯通工作面和被贯通工作面都要保证正常通风，贯通后及时调整通风系统。两巷贯通只准从一个工作面向前贯通，并且只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0 % 以下时，掘进工作面方可装药爆破。
14、加强安全仪器、仪表和安全监测系统的管理，及时校验，保证检查、监测数据准确可靠。
（二）防止火灾的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风
板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、掘进头供电使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
5、掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。
6、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，位置恰当，雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常；各转载点每班还必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。
7、井下使用的煤油等必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的煤油必须运回地面，严禁在井下存放。
8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人及时送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
9、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行。
10、若发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报安全生产指挥中心及有关部门；并在跟班工长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出（三）水灾预防措施
1、在掘进过程中，迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，立即撤出受水威胁人员，采取措施并及时报告安全生产指挥中心。巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
2、当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报安全生产指挥中心。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。
（四）预防顶板事故措施
1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人监护。每隔15分钟、每
道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须由外向里进行先顶部后两帮，用长柄工具一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。
2、炮掘巷道必须严格按光爆要求施工，锚网喷巷道的锚杆角度、锚杆的间排距、锚杆质量、锚杆拉力、标号、喷体厚度、挂网质量等必须符合作业规程及补充措施的规定。
3、严格执行工程质量的检查验收制度，区队每旬组织一次掘进工程质量的检查验收。必须搞好班检、日检工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关人员的责任。
4、加强巷道的维修维护，要经常检查已施工巷道的支护情况，锚喷巷道喷体脱落或出现开裂要及时找顶并复喷，架棚巷道支架变形必须按先支后回的原则及时更换整改。
5、扩、修巷道时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。在独头巷道维修巷道时，必须由外向里进行，并严禁人员进入维修地点以里。
6、掘进工作面必须有足够的备用支护材料，存放地点距掘进工作面不得超过100m。
三、避灾路线
1、若迎头发生火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
迎头→第六中部车场→-808m水平轨道石门→-808m水平井底车场→副井→地面
2、若迎头发生水灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
迎头→-第六中部车场巷→-808m水平轨道石门→石门第四联络巷→回风石门→总回风巷→风井→地面
附：避灾路线示意图
第八章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）提前向区队管理人员、工人负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮
休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。
3、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工，施工中测量人员必须及时复测，保证巷道方位、标高准确。
4、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。
5、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。
6、施工现场应备有5棵小头直径不小于180mm、长度2～4.0m的抗压抗弯性能好的圆木柱和足够的木楔、木板等足顶材料，巷道施工必须备有不少于5架锚索梁（由16#槽钢加工制作）和锚索，存放于距施工迎头不大于100m 的地方。
7、巷道贯通必须提前编制贯通措施。
8、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。
9、本规程根据现场变化可随时修改或补充，但必须严格执行审批手续。
10、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。
11、必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和上级文件中的有关规定。
第二节“一通三防”管理
1、通风管理
①加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通