专业编码：036
机械设备维修专业教学计划
一、概述
1、专业名称及含义
1.1专业名称机械设备维修
1.2专业含义本专业主要培养运用工具、量具对设备的机械部分进行维护保养及修理的人员。本专业涵盖的职业（工种）为机修钳工。
2、招生对象
招收中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或以获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康、反应灵敏，无色盲、色弱。
3、学制
3年
二、培养目标
培养学生从事机械设备使用管理、调整与维修的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求：
1、掌握机械设备的基本理论知识和机械制造工艺基础知识；
2、能够识读复杂样图、测绘复杂零件、使用计算机绘制零件图；
3、熟悉通用类机床的传动结构与原理，了解机床电器控制与数控技术；
4、具有对机械设备安装、维护和修理及解决一般工程实际问题的初步能力；
5、经本专业学习毕业后，可适应机械设备的调试、维护和修理等工作岗位；
6、本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。
三、教学原则
理论教学应紧密围绕实践环节展开，两者力求交融并进。教法上，应以学生为主体，开拓思维积极创新，充分调动学生积极性，突破学生技能的培养，重点培养学生的综合职业能力。
四、课程设置
1、公共课
公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课时安排如下：
2、技术课
（见下页）
3、技能课（见下页）
五、装备规范
以24人为一个标准教学班，所需的教学场地，实习、实验设备如下：
1、标准专业理论课教室：24座位；
2、机械设备维修实习场地：通风及采光条件符合国家有关规定，设备应满足以下基本要求：车床3台；铣床2台；磨床2台；刨床1台；摇臂钻床1台；立式钻床1台；机械维修钳工常用工、量具及仪器仪表每人一套；
3、车床、铣床、磨床、刨床教学模型各一台。
六、教学计划综合表
（见下页）
机械设备维修专业教学计划综合表
1. 轴 套类零 件常用一个视图表达，轴线应水平放置。（√）P118 2. 机 械零件的草图上必须确定公差配合及表面粗糙度。 （×）P118 湄洲湾职业技术学院 20 — 20 学年第 一 学期期 末 试卷 信 息 栏 立德 躬行 博识 厚技 课程名称: 机械设备修理工艺学 系部名称： 机械工程系 专 业：机电一体化 年 级： 试卷类别：开卷（ ）闭卷（√ ） 考试用时： 90 分钟 题号 一 30% 二 10% 三 10% 四 10% 五 40% 总分 100% 得分 阅卷教师签名 一、填空（每空1分，总共30分） 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 P1 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨 性、尽量保证液体润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式 扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校
3.分组选配法可达到很高的装配精度，但缺点是会出现“剩余零件”。（×）P87 4.部分互换法装配就是用控制零件加工误差来保证装配精度。（×）P83 5.部件测绘时，V带、链条也应一同绘制草图。 （×）P126 6.齿轮测绘分为纯测绘与修理测绘两种。 （√）P115 7.机械修复法的优点是可利用现有设备与技术，并可适应多种的零件破坏形式 （√）P166 8.机械修复法的缺点是受到零件结构、强度与刚度的限制，工艺较复杂。 （√）P166 9.过盈配合件装配时应先涂润滑油，以方便装配和减少配合面的初磨损。 （√）P68 10.用金属喷涂修理低、中、高碳钢的效果都较差。 （×）P161 11.尺寸链里的组成环按其作用分为增环与减环。 （√）P96 12.国标规定短齿的齿顶高系数是（√）P128 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、用概率法计算成本尺寸链可能产生的废品率为 （ B ）P33 A、 % B、% C、 % D、 27%
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
二、选择题 1.用(C)可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A.磁粉探伤 B.超声波探伤 C.渗透探伤. D.感觉检测法 2.习惯上称(A)润滑为干油润滑. A.润滑脂 B.润滑油 C.油雾 D.油气 3.四种装配方法中，采用(D)法比较少。 A.选配 B.调整 C.修配 D.完全互换 4.这种(B)方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。 A感觉检验 B.测量工具和仪器检验 C.物理经验 D.化学检验 5.优级扣合法也称(A) A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D.强密扣合法 6.这种(B)比其他扣合法更为简单实用，多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B、固有可靠性 C、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B、半干滑润滑 C、半液体润滑 D、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B、换位修复法 C、镶套法 D、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B、齿面剥落 C、齿面塑性变形 D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件，只适用于（）以下地场合。 A、300℃ B、250℃ C、200℃D150℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查，定期修理 B、定期检查，定项检查 C、定期检查，按需要修理 D、按需检查，按需修理 14、磁粉探伤有灵敏度，操作简单迅速的特点，氮其探伤深度一般不超过（）
湄洲湾职业技术学院 20_ —20____ 学年第一学期期末试卷 线订装 立德躬行博识厚技 课程名称：机械设备修理工艺学 专业：机电一体化 系部名称： 年级: 机械工程系 题号 30%10%10% 四 10% 五 40% 总分 100%得分 阅卷教 师签名 猖分 一、填空（每空1分，总共30 分） [ 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 i 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩 i 大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 PI 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨性、尽量保证液体 i 润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校正。2 P111 7、为避免产生冷却裂纹，铸件的铸造圆角R与壁厚a的关系式是：外部圆角R=a，内| 部圆角R=（1/5~1/3）a。 8、为避免产生冷却裂纹，铸件的转角处应制成圆角，外部圆角较大，内部圆角较小。 I 2P125 9、轮盘类零件主要是手轮、带轮、飞轮、端盘和盘座等。5P120 10、曲面类零件的测绘方法有拓印法、直角坐标法、铅丝法、极坐标法、取印法等。5 P124 11、为起模方便，铸件、锻件的内外壁沿着起模方向应有起模斜度。3P125 12、为减少机械加工的工作量，也便于装配，应尽量减少加工面和接触面。3P125 13、一般轴多用45钢，调质硬度达到230~260HBS，强度要求高的轴可用40Cr,调质 硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。5P119 I ---------------- ------------------------- 「4、精度为0、1、2级的螺母材料可选用锡青铜，常用的牌号是ZQSn6-6-3 , | 3、4级螺母可用耐磨铸铁。5P119 15、电镀修复法中的多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能储存润滑 油，以改善摩擦条件，可修复各种比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件。 5P171 1二、是非题（10分，每小题1分，答错反扣1 分） | 1.
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞
《机械设备维修技术》 教学大纲 一、课程的任务与要求 《机械设备维修技术》是机械类专业的一门主要专业课，它的主要任务是基于机修钳工的工作过程来讲授机械设备维修的基础知识，失效零件的测绘设计，零部件常用修复工艺，机械设备维修中常用的精度检查方法，典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试运转等内容。通过理论教学、实验和课程设计等教学环节，应使学生达到以下基本要求： 1.掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识。 2.掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤，能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。 3.掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法，并了解先进的修理工艺技术。 4.掌握机械设备维修精度的检验方法。 5.具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。 6.熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。 7.具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。 二、课题和课时分配表 （二）实践教学
实训专用周1周。 三、课程内容 课题一、机械设备修理前的准备 1.机械设备的一般修理过程。 2.机械零件失效及修换原则。 3.机械设备修理方案的确定。 4.机械设备的拆卸和清洗。 5.设备零件的技术鉴定。 6.设备修理中常用的器具。 课题二、失效零件的测绘和修复 （一）失效零件的测绘 1.零件测绘的工作过程和一般方法。 2.轴套类零件的测绘。 3.箱体类零件的测绘。 4.圆柱齿轮的测绘。 5.蜗杆蜗轮的测绘。 （二）失效零件的修复技术 1.零件修复工艺的选择。 2.机械修复法。 3.焊接修复法。 4.电镀修复法。 5.热喷涂修复法。 6.刮研修复法。 7.零件修复和强化新工艺。 课题三、机械设备零部件装配 1.机械设备零部件装配概述。 2.装配尺寸链及装配工艺。 3.典型零部件的装配。 4.装配质量检验和机床试验。 课题四、普通机床类设备的维修 （一）卧式车床的维修 1.修理前的准备工作：卧式车床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。 2.卧式车床修理尺寸链的分析。 3.卧式车床的修理工艺过程：主要部件的拆卸、清洗、检验、修理及总装配。 4.卧式车床常见故障及排除方法。 5.卧式车床的试车验收。 （二）卧式铣床的维修 1.修理前的准备工作：卧式铣床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。 2.卧式铣床修理尺寸链的分析。
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
机械设备修理工艺教案 姓名：王公海
科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序 目的任务了解设备故障的分类和规律 重点难点故障的分类 第一节：机械设备的故障 一、故障的定义：设备（系统）或零部件 丧失其规定的功能。 二、故障模式：不同设备的结构、原理 和工作条件各异，故障模式也不同。常 见故障模式见表1-1。 三、故障分类：目的是为了估计故障事 件的影响程度和分析故障的原因，以便 采取相应的处理措施。见图1-1。 四、故障规律设备的故障率是时间的函 数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），
随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如 图1-2，随机（偶发）期称为设备的有 效寿命期。 第二节设备的磨损 目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。 重点难点防止或减少磨损的方法和途径。 一、典型的磨损过程一般分为磨合阶 段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如 图1-3。 二、磨损的类型和特点： 磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同， 在作相对运动，由于润滑不足，导致材 料间固相焊合，接触点表面的材料由一
个表面转移到另一个表面的现象。其特 点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦 痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。 如缸套与活塞、轴与轴瓦。 2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入， 在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮 擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现 象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。 如球磨机衬板与钢球。 3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复 合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面 产生变形和应力，导致材料裂纹和分离 出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是 表层接触应力反复作用而破坏，表面呈 现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
管理制度编号：YTO-FS-PD535 工作面机械设备检修保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工作面机械设备检修保养制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的作用 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 二、设备的合理使用 1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。 2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。 3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。 4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
一、填空题 1.频率大于20KHZ的波叫超声波。 2.刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。 3.轴承的损坏可以从听声音和看摇动两方面检查。 4.根据润滑油的代用原则：代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高； 5.合理选材、合理设计、覆盖保护层、添加缓蚀剂以及电化学保护和改变环境条件都可以防止和减轻机械零件的腐蚀危害。 6.润滑可以减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。 7.堆焊的目的不是为了连接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面材质。 8.关于相对粘度，我国采用的是恩氏黏度。 9.用热装法装配过盈配合零件时，对于精密设备或有易燃易爆的场合宜选用电阻加热法零件。 10.设备的四定工作是指定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件。机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 11.润滑装置根据润滑材料的不同进行分类，可分为稀油润滑装置和干油润滑装置两种形式。 12.边界润滑是从磨擦面间的分子与分子间的内磨擦过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。 13.机械磨损分为初期磨损时期、正常磨损时期和事故磨损时期。。 14.针入度愈大，表示润滑脂的稠度愈小，压送性愈好，但在重负荷下容易从摩擦表面间被挤出来。。 15.设备的三级保养制主要内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
16.机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 二、选择题 1．稠度大、不易流失、内摩擦系数大、承载大，用于滚动轴承和加油时间间隔长的机件的润滑剂是：（ C ） A. 固体润滑剂 B. 润滑油 C. 润滑脂 2. 下列哪种情况不属于金属零件腐蚀损伤（ B ）。 A. 化学腐蚀 B. 疲劳损伤 C. 电化学腐蚀 3. 下列检测方法属于无损检测的是（ A ）。 A. 渗透探伤 B. 冲击试验 C. 拉伸试验 4．良好的（ C ）虽然比不上流体润滑，但是比干摩擦的摩擦系数低得多。 A. 流出润滑 B. 动压润滑 C. 边界润滑 5、声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器。它主要是用于测量噪音的（ B ） A、声功率 B、声压级 C、声强级； 6、所谓点检，即指预防性检查。它与传统设备检查的区别在于：设备点检是一种（ C ）。 A、定点方法 B、监测方法 C、管理方法 7、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为（ B ）。 A、自然事故 B、设备事故 C、一般事故 8．通常用（ A ）表示润滑油的牌号 A. 运动粘度 B. 动力粘度 C. 相对粘度 9．（ B ）是利用金属材料的热胀冷缩的特性修复零件裂纹或断裂的方法。A. 强密扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 10．通常，代用润滑脂主要考虑（ B ）和滴点 A. 氧化安定性 B. 针入度 C. 水分
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，
精品文档 一、填空题 1.频率大于20KHZ的波叫超声波。 2.刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。 3.轴承的损坏可以从听声音和看摇动两方面检查。 4.根据润滑油的代用原则：代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高； 5.合理选材、合理设计、覆盖保护层、添加缓蚀剂以及电化学保护和改变环境条件都可以防止和减轻机械零件的腐蚀危害。 6.润滑可以减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。 7.堆焊的目的不是为了连接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面材质。 8.关于相对粘度，我国采用的是恩氏黏度。 9.用热装法装配过盈配合零件时，对于精密设备或有易燃易爆的场合宜选用电阻加热法零件。 10.设备的四定工作是指定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 11.润滑装置根据润滑材料的不同进行分类，可分为稀油润滑装置和干油润滑装置两种形式。 12.边界润滑是从磨擦面间的分子与分子间的内磨擦过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。 13.机械磨损分为初期磨损时期、正常磨损时期和事故磨损时期。。
14.针入度愈大，表示润滑脂的稠度愈小，压送性愈好，但在重负荷下 容易从摩擦表面间被挤出来。。 精品文档 15.设备的三级保养制主要内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 16.机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 二、选择题 1．稠度大、不易流失、内摩擦系数大、承载大，用于滚动轴承和加油时间间隔长的机件的润滑剂是：（C ） A. 固体润滑剂 B. 润滑油 C. 润滑脂 2. 下列哪种情况不属于金属零件腐蚀损伤（B ）。 A. 化学腐蚀 B. 疲劳损伤 C. 电化学腐蚀 3. 下列检测方法属于无损检测的是（A ）。 A. 渗透探伤 B. 冲击试验 C. 拉伸试验 4．良好的（C ）虽然比不上流体润滑，但是比干摩擦的摩擦系数低得多。A. 流出润滑B. 动压润滑C. 边界润滑 5、声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器。它主要是用于测量噪音的（B ） A、声功率B 、声压级C 、声强级； 6、所谓点检，即指预防性检查。它与传统设备检查的区别在于：设备点检是一种（C ）。 A、定点方法B 、监测方法C 、管理方法 7、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为（B ）。 A、自然事故B 、设备事故C 、一般事故
机械设备维修课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；
熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 前置课程：机构分析与机械零件的选用、公差与测量、机械制图与CAD、金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 后续课程：自动生产线装调、顶岗实习。 设计思路 本课程工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资
机械设备维修保养制度 为使建筑机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下: 1. 设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。 2. 定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养为二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 3. 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。 4. 一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。 5. 二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 6. 各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 7. 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。 8. 机械设备的修理,按照作业范围可区分为: (1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部
损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 (2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 (3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。 (4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。 9. 通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有 标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本 制度。 2.管理职责 2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维 护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能 按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的 设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主 要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证 上岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能 上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停 机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护 方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1操作工实行设备维护保养负责制
二、选择题 1.用 (C) 可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A. 磁粉探伤 B. 超声波探伤 C. 渗透探伤 . D. 感觉检测法 2.习惯上称 (A) 润滑为干油润滑 . A. 润滑脂 B. 润滑油 C. 油雾 D. 油气 3.四种装配方法中 . 采用 (D) 法比较少。 A. 选配 B. 调整 C. 修配 D. 完全互换 4. 这种 (B) 方法由于能达到检验精度要求. 所以应用最广。 A 感觉检验 B. 测量工具和仪器检验 C. 物理经验 D. 化学检验 5.优级扣合法也称 (A) A. 加强扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 D. 强密扣合法 6.这种 (B) 比其他扣合法更为简单实用 . 多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A. 加强扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B 、固有可靠性 C 、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B 、半干滑润滑C、半液体润滑 D 、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B 、换位修复法C 、镶套法D 、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B 、齿面剥落C、齿面塑性变形D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B 、中碳钢 C 、高碳钢 D 、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件 . 只适用于（）以下地场合。 A、 300℃ B、 250℃ C、 200℃ D150 ℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查 . 定期修理 B 、定期检查 . 定项检查 C 、定期检查 . 按需要修理 D、按需检查 . 按 需修理 14、磁粉探伤有灵敏度 . 操作简单迅速的特点.氮其探伤深度一般不超过（） A、 5mm B、10mm C、15mm D、20mm . .
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法； 熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。
懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 设计思路 工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估，全面培养学生的综合职业能力。 2.课程目标 基于工作岗位的能力要求，根据我院“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标： 知识目标 熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验； ?掌握典型零件修复施工图的绘制技术要求； 能力目标 能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理、设备管理技术员撰写施工文件的文字处理能力。 素质目标 培养诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、保密和环保意识，具有良好的行为规范和职业道德； 3.课程内容和要求 根据对职业工作岗位、典型工作任务的分析，对学习领域的提炼，针对本课程在整个课程体系中的特点与作用，整合典型工作任务内容，设计6大学习情境，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。对应的学习情况（项目）载体与学时分配见表1。