一、非标设备制作安装施工方案
1、工程概述
云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。
由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
2、编制依据
云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；
自贡市轻工设计研究院设计的施工图；
GB150-1998《钢制压力容器》；
JB4735-98《钢制焊接常压容器》
HG20584《钢制化工容器制造技术要求》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》
JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》
JB4730-94《压力容器无损检测》
JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》
上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。
3、主要施工技术措施
3.1材料检验
本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。
所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。
所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。
3.2基础验收
土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。
3.3现场拼装的圆筒形平底容器
这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。
3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：
3.3.2底板制安
底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板对接缝外侧300mm焊缝，经100%X光射线检验合格后，再焊接底短缝，最后焊接底板长缝，长缝焊接时焊工均布由贮槽中心向两侧采用手工电弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后应进行外观检查和无损检验及真空试漏，合格后，应测量其水平度，局部凹凸度不得大于
3.3.3壁板制安
壁板下料严格按照设计图纸和已批准的壁板排板图及规范要求进行。壁板长方形长边的直线度控制在±1.5mm范围内，短边的直线度控制在±1.5mm范围内，对角线偏差控制在2mm内，壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，且每层壁板的焊缝收缩应保持一致。
壁板卷制时应先将两头压弧，以保证焊缝棱角变形控制4mm以内，壁板卷制所用弧形样板的弧长不应小于1.5m，弧形样板的曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中应经常与基准曲率相校核，以防样板使用过程中失准。卷制好的壁板应放在水平的平台上，检查其弧度及直线度，符合规范要求后在壁板胎具上妥善放置。
卷制好的包边角钢，应放在水平的平台上检查，其弧度用弧形样板检查，间隙不应大于2mm，翘曲度不应大于5mm，卷制时角钢上的辅助焊应打磨平整。
壁板坡口采用半自动氧炔焰切割机，切割后有砂轮机打磨氧化层。壁板坡口型式符合设计文件和规范要求。
3.3.4壁板组焊
首先在底板画出壁板组装的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件的安装位置，并作出明显标志。
在底板所画的壁组装圆内侧均布若干限位板，然而按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝间隙至要求范围内，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采取有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可立缝定位焊，立缝焊接时应严格按工艺评定要求采用分段退焊法施焊，并采取加强弧度板，减少焊接变形。
立缝焊接完毕，复测筒体的垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位加以处理，合格后才能进行下一圈板围板、组焊。环缝组对好后，要检测壁板的直线度，直线度控制在10mm范围内，环缝内部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧气刨清根打磨后焊接，只有环缝焊接完后，才能将壁内侧的涨圈等工卡具拆除，环缝焊后拆除工卡具前，最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。
在整个筒体组焊过程中，要合理利用筒体上的包边角钢、加强圈，以加强环板等设计结构来控制筒节的圆度。
筒体包边角钢安装时，先焊接对接缝，然后焊接与筒体的搭接缝，同时组焊前要检查筒体的垂直度，最顶圈板上口的水平度、圆度，调校到规范内，才能将上口的包边角钢组
3.3.5顶盖板制安
顶盖板分瓜皮块应根据制造厂到货板材的规格和设计图纸及规范绘制顶盖板排图，并应遵循下列原则：
采用扇形顶板，焊接工作量最小，焊缝布置应成中心对称，不允许存在十字焊缝。
同一圆周上T型焊缝的距离应相等，相邻焊接接头之间距不得小于200mm。
设备接管开孔离顶盖板焊缝满足规范要求并且错开顶板加强肋。
单根顶盖板加强筋预制成型后用弧形样板检查，其间隙不在于2mm。
顶盖板按排板图及安装图要求分块进行预制，在预制平台上划出顶盖下口安装线，制作好单个顶盖成型胎具，铺好顶盖板，用卡具卡牢成型，复查几何尺寸合格后，均匀点固焊接肋板与顶盖板。顶盖板预制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于10mm。
利用容器底板，筒体及包边角钢和底板临时立柱及支架制作顶盖板整体胎具，然后将顶盖板分块按排板图要求铺好，调整焊缝间隙，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀对称点固焊接。顶盖板焊接时，采用焊工对称均匀布置由罐中心向外隔缝分段退焊法施焊。
3.3.6内件及附件安装
筒体制作盖顶前应将难以从贮槽人孔放入的内件先放入筒体。
容器开孔应按照设备开孔方位图和设备制作图进行，接管的长度符合设计图纸要求，法兰应跨中安装。
整个容器制作、焊接、内件安装检验合格后，进行贮罐充水试验，充水试验合格后交付外部防腐和内部衬里。
3.4卧式、圆筒形锥底立式容器制作
本工程的卧式、圆筒形锥底立式容器一般直径不超过3m，可进行整体制作后运输，或分段制作成半成品后在现场分段组焊。
对于一类压力容器，在开工前，应将编制的施工方案、工艺技术措施和施工图纸、施工人员资质、施工资质向当地技术监督部门报检备案。
3.4.1容器施工程序
3.4.2筒体卷制、组对
卷板：卷板前应测量直边直线度、对角线尺寸偏差，钢板每边预留150mm，卷制复核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防变形措施。
容器现场组焊应采用如下程序
在钢平台上组焊上、下封头单节筒体组焊单头筒体与封头组焊单节筒体间组焊裙座与下封头组焊组焊成大段将各大段按序组焊成整体附件安装压力试验。
单节筒节组对时，应根据每圈板的钢板块数和封头端部实际周长在平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每侧500mm左右焊接一块定位板，按照排板图将同一圈的钢板按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用撬棍和卡子等台口，单节筒体组对完后
应检查对口间隙，对口错边量、圆度、环向的棱角变形E应符合设计图纸和规范要求。单节筒体复检合格后，交下一道工序进行焊接。
对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采用“十”字形或“米”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上，单节筒体焊接完毕焊缝经无损检测合格后应按规范和图纸要求进行焊后的外形检查，作好检测记录。
筒体的椭圆度Dιm a x- Dιιm i n=e1%Dι(内径)且不大于25mm。
筒体及锥体的纵向接头、锥体与圆筒连接的环向接头对口错边量b≤3mm。
筒体及锥体的环向接头对口错边量b≤1mm，筒体及锥体焊接接头的纵向、环向形成的棱角E≤1mm。
接管中心轴线与法兰面及筒体中轴线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1%，且≤3mm。
3.4.3容器分段组装
根据运输能力及现场吊装能力按排板图计算每节筒体高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多），当筒体分段位置确定后，封头、单节组焊能满足分段组焊要求时，即可按排板图进行分段组装。
分段组装宜在钢平台上进行，组对时，先将下面一节筒体吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放法，在对口处每隔1000mm 放间隙板，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位线必须对正。
用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并作好对口记录。
容器内件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节间焊缝，容器上的加强圈、支座、垫板等焊缝均打磨平滑，所有焊缝应打磨光滑，焊缝两侧应与母材圆滑过渡。
组焊时用的工装卡具等在组焊完毕应全部拆除，并打磨平滑，必要时应进行表面探伤检查。
分段筒体组焊完毕检验合格后，应按设计文件及标准规范要求进行内构件划线，组对焊接检验各附件，待全部施工完毕检验合格，吊装到设备基础上。
现场整体安装的静设备详见静设备安装施工方案。
3.5焊接工程
凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工考试规程》考试合格后方可上岗，且施焊项目必须与考试合格项目相符。
焊接材料应牌号、规格、批次分类贮存保管，并作好标记，现场库存堆放时，应注
意防潮、防湿。焊条使用前，应严格按规定烘干，对药皮开裂、脱落、严重受潮锈蚀的焊条严禁使用。焊条的烘烤、发放、回收应派专人负责并作好记录。焊工应根据当班工作量领用焊条，焊条必须用性能良好的保温筒携带，焊条在保温筒内超过4小时未用完时，应及时返库并按规定重新烘干，但焊条重新烘烤的次数不得超过三次。
施焊前，焊工应携带好所需工具，并检查焊接设备是否处于完好状态，焊反线正负极是否按工艺要求连接正确，同时核对领用焊接材料与工艺要求是否相符。
焊接组对前，坡口及内外两侧20mm范围的油、锈等杂质应清理干净，组对间隙及平直度应符合工艺要求，定位焊时应采用与正式焊相同的工艺规范，定位焊的收缩应力较大且弧坑处易产生弧坑裂纹，必须认真操作，严禁强力组对焊口，对点固焊缝错口严重的不得采用强扭、捶击的方法来调整焊口，须割开重新组焊，点焊完毕后，应将点焊两端磨成缓坡形，以保证接头处质量。
现场焊接环境应作好有效的防风、防雨措施。
非标设备焊接采用手工电弧焊，焊条选用原则应使焊材与母材匹配，具体选用如下：材质为Q235-A/Q235-B，焊条选用J422；材质为16MnR，焊条选用J507；材质为0Cr18Ni9，焊条选用A102；材质为316L，焊条选用A022；316L与碳钢之间，焊条选用A042，321不锈钢采用A132焊条焊接。
3.5水压试验
设备制作完毕后，应按设计图纸和规范要求进行水压试验。
水压试验必须用两个量程相同并经过计量部门检定合格的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍为宜，但不得低于1.5倍和高于4倍的试验压力。压力表以顶上压力表为准，精度不低于等级1.5级。
试验时容器顶部最高处设排气口，最低处设排放点，充液时应将容器内的空气排净，试验过程中，应保持容器表面干燥。
压力试验过程中，如果发现异常响声，压力下降等应立即泄压停止试验，查明原因经处理后方可恢复压力试验。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持时间不少于30mm，然后将压力降至规定试验的80%，对所有的焊缝和连接部位进行全面检查，合格后由建设单位、地方监检部门及施工单位三方签字确认，如有渗漏应泄压经修补后重新试压。
液压试验完毕后应将液体排净，并用压缩空气吹干。
试压的原则：框架内的整体安装非标设备，先试压后吊装；框架外整体安装非标设备先吊装后试压；现场制作的非标设备现场试压。
三、吊装工程施工方案
1、工程概况
本工程包括结晶厂房、水处理及泵房、采输卤、锅炉房、注汽锅炉、冷冻机房、厂区上下水等7个子项。全装置共计非标设备33台（套），定型设备117台（套）。
结晶厂房框架内的设备多，设备质量大，就位位置高，是本工程的吊装重点和难点。
为节省工期、减少工作量，应尽量采用吊车吊装方法。鉴于当地的实际条件（最大的汽车吊为50t），同时从成本等方面考虑，我们必须采用合理、有效、经济的吊装工艺，安全、按期完成本工程的吊装作业。
拟投入本工程的汽车吊为50t、25t两台，同时辅以卷扬机、手拉葫芦、拖排等起重机具设备配合，完成本工程的吊装施工。同时，为减小一次性吊装的最大吨位，在设备制作时充分考虑吊装作业的要求，对设备进行分段拼装或采用散件现场组装。
2、设备吊装前现场的准备工作
2.1 场地布置
吊装场地布设要根据施工方案和施工总平面布置图的要求，同时考虑土建施工的协作配合、工程总进度的规定，科学合理的安排吊装作业场地。
设备存放和运输线路应尽量靠近安装地点，同时要减少二次运输和搬运的环节。在运输线路上要排除管沟、电缆、基础等障碍物，确保运输线路的通畅。车辆行走线路应经过夯实、硬化处理。
分段组装、现场散装的设备，应尽量靠近设备基础进行拼装。
清除一切有碍起重吊装作业的障碍物，平整和压实施工道路及施工场地。
2.2基础验收
检查设备基础的坐标、标高、外形尺寸、表面状况、水平度、地脚螺栓的高度和间距，这些满足规范要求后才能吊装作业。
4.3 施工技术文件：设备吊装方案经过有关方面批准，并且向所有参加吊装作业的施工人员进行了技术交底，明确了各自的施工任务和职责。
3.4 设备验收
对于整体制作的设备在几何尺寸、焊缝检验、水压试验、衬里等验收合格后才能吊装，对于分段组装的设备，应在各部件检验合格后并在吊装过程中采取加固措施才能吊装。
3.5机索具的检查
吊装前应对各种机、索具、绑扎点进行严格的检查验收，确认无误后方可下令起吊。
3、吊装运输方法
3.1施工现场设备运输采用汽车运输；
3.2吊装施工先吊装框架内设备就位，后框架外的设备；先厂房内，后厂房外；框架内应吊位置高的设备，后吊位置低的设备。
3.3锅炉房、注汽锅炉房、冷冻机房、水处理泵房、采输卤、外管等位置的设备、管道，设备就位标高不高，大型设备属于散件组装，一次性吊装质量不大，吊车站位方便，应优先选用汽车吊直接就位；若受建筑物空间限制，设备直接就位有困难，可以在建筑物的梁、柱上挂手拉葫芦，在设备下垫滚筒，进行水平移动和垂直提升。
3.4结晶厂房框架高，跨度大，设备无法用吊车直接就位。需要将设备吊至合适的楼面后用拖排、葫芦、卷扬机就位。+29m楼面的C0101、+2
4.5楼面的两台蒸发室及大气冷凝器，位于框架顶层楼面，无法利用框架作为吊点，需要做钢结构作为临时吊点。特别是C0101一级溶析冷却结晶器，是本工程吊装难度最大的设备。
吊装顺序：
C0101→C0102→蒸发室1→蒸发室2→大气冷凝器→C0103→C1101氯化镁结晶器→C0201、C0202、C0203→其他设备。
3.5结晶厂房内各设备吊装方法一览表
4、吊装工作的技术措施
4.1需要根据土建资料对+12楼面的承重能力进行核算，若达不到承重要求，应在设备下垫枕木、型钢增大楼面的受力面积。
4.2需要土建专业在+20m、+24.5m楼面正对C0101、C0102位置，设置3m*3m预留洞，待吊装上述两设备后浇注。
4.3设计格构式钢结构，用较轻巧的材料便于在顶层施工，同时钢结构整体强度应满足设备吊装的需要。
5、C0101结晶器吊装方法
5.1C0101结晶器规格为Ф2600*8464，为方便吊装作业，防止损坏设备，在吊装前拆除搅拌装置，剩下直段带封头规格为Ф2600*5500，重量为17t。该设备就位+29m楼面，D轴与③轴交汇处，处于框架的顶层及框架的中间位置，其上方无任何钢结构或混凝土结构的可作为受力点，吊装高度及吊装半径大，即使采用150t吊也无法吊装到位。因此，采用吊车、卷扬机、拖排等综合手段进行吊装。
5.2根据设备布置立面图估计，该设备的搅拌装置最高点高出+29m楼面约4m，为保证设备本体就位后安装搅拌装置，该钢结构净空应为5m方可满足要求，但对于吊装重量为17t 设备本体，制作净空为5m、承重17t的大型钢结构将要采用大型材料，在顶层无吊装设备的情况下，制作该大型钢结构将非常困难；另一方面，对于设备本体，采用两台卷扬机抬吊，设备吊点位于设备高度的2/3处两侧，钢结构的净空为2.5m即可满足吊装要求。因此，对于吊装搅拌装置及设备本体，应采用轻重两个钢结构进行吊装。先制作一个轻型钢结构，选用管材为Ф57*4无缝钢管制作一个净空为5m的格构式轻型钢结构，用于搅拌装置的吊装，同时作为重型钢结构的施工吊点。重型钢结构选用材料为工25b。
5.3制作钢结构的Ф57*4无缝钢管用人工搬运至+29m楼面，工25b、卷扬机等其它设备待轻型钢结构做好后用葫芦提升至相应的楼面。
5.3吊装顺序
先吊装搅拌装置等附属设备附件至+29m楼面，放置在一边，后吊装设备本体。本体吊装顺序：吊车吊至+12m楼面→拖排、葫芦水平运输至安装位置正下方→卷扬机将设备竖立脱排→提升至+29m楼面→调整找正就位。
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C0101一级溶析结晶器吊装示意图
6、吊装安全施工技术措施
6.1开始吊装前，必须确定一名有经验的工程技术人员作总指挥，参加人员必须绝对服从指挥，并且各个工序应设专人负责，同时组织安全联合大检查，并签证无误，方可吊装。起吊开始后至整个系统正常受力时再严格检查一遍。如未发现任何不正常迹象时，方可继续吊升，当设备离开支承物200mm以后还需进行第三次检查，若一切正常则一直将设备吊装至最后，中途不得停止。
6.2起吊开始后至整个系统正常受力时再严格检查一遍。如未发现任何不正常迹象时，方可继续吊升，当设备离开支承物200mm以后还需进行第三次检查，若一切正常则一直将设备吊装至最后，中途不得停止。
6.3大型设备（包括定型设备）运输应支垫平稳，固定可靠，不得松动，并且大件设备运输吊装尽可能一次到位，减少移车次数。
6.4在施工过程中，参加吊装的施工人员必须熟悉方案，严格按执行方案的有关规定，不得随意更改，如需调整，应报项目部技术负责人批准。
6.5不锈钢设备或传动设备在吊装过程中，必须采取相应的保护措施，如加橡胶垫与设备隔离。
6.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的旋转不得同时操作，应分开进行，即吊车吊装作业时，不得同时进行两种操作；在吊装过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。起重机站行及行走区域的地耐力必须足够，当达不到要求时，应铺设δ≥20的钢板。
吊装指挥人员应与吊车司机统一信号，做到令行禁止。
6.7 整个过程设备上升应当平稳，几个滑轮上升速度应同步，应绝对防止摇摆、颤动，设备升至高于基础位置后，卸去尾部滑轮，将设备缓缓下降，用倒链或其它方式调整方位，对正地脚螺栓就位；只有在设备找正、固定后才允许卸除起吊滑轮组。
6.8 起吊操作严禁在六级风及以上级风的条件下进行，严禁在雾天、雨天、夜间进行。若必须在夜间进行时，则现场须有充分的照明，并经有关部门批准。
6.9在吊装过程中，如因故中断施工，则必须采取措施保证现场安全及准备继续施工，如短期故障难以解决时，则另采取措施，不得使设备悬空过夜。
6.10使用钢丝绳过程中，要注意避免打结、压扁、损伤、电弧擦伤、化学介质侵蚀和长时间被水浸泡等现象。
6.11卷扬机要按时维护、保养，确保机械传动部分、电气部分完整无损。使用前要试车，做倒卷扬机各部位正常运转，制动装置灵敏。卷扬机必须由熟识机械性能和操作规程的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。
6.12 为避免卷扬机受潮淋雨，烧毁电气装置，应将卷扬机用枕木垫高并搭设防雨棚，机架应有安全接地线。起动卷扬机时逐次升挡，以保证电机安全运转。
7、施工人员动员计划
起重工程师：1人卷扬机操作工：2人起重工：6人
架子工：6人辅工：8人铆工：4人
司机：5人电工：2人
9、手段用料计划
五、焊接工程施工方案
1、工程概述
云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。本工程的非标设备制作总量为87t，管道安装工作量为6000m，材料有20#钢、10#钢、Q235-A、Q235-B、316L、304、321等多种材质。整个工程的安装工期为两个月，工程所用材质较复杂，安装焊接工作量大，施工工期短。并且卤水、KCL、MgCL是化学腐蚀介质，而且腐蚀过程复杂，影响因素较多，在工程施工过程中加强现场工程质量管理，正确执行施工方案，有效实施工艺技术措施是实现本工程预定工期目标和确保本装置工程质量的关键之一。
2、焊接工艺
本工程现场焊接的构件材料主要有304、321、316L不锈钢，Q235-A、20低碳钢、20g 等材料的焊接。
3.1 低碳钢焊接
其中Q235-A、20低碳钢、20g可焊性良好，一般不须特殊的工艺措施，但在大厚度构件焊接时，由于采用大的焊接规范，焊缝金属易形成粗大的奥氏体组织，杂质元素易于在晶界处聚集，降低接头的机械性能，所以，手弧焊时，焊接过程中应严格控制熔敷金属的厚度，一般每屋熔敷厚度不得超过4mm。
3.2 不锈钢焊接
304、321、316L为奥氏体不锈钢，其耐蚀性良好。这类钢焊接时，如果工艺措施不当，选用焊接材料不正确以及焊缝结构不合理，会产生焊缝金属及热影响区的晶间腐蚀、焊接接头的应力腐蚀破裂、焊接热裂纹等。因此，焊接时，正确选用焊接材料，选用较低线能量、短弧焊、窄道焊等快速冷却的焊接工艺，控制层间温度（以手感温度不超过60℃为宜），避免在中温敏化区停留时间过长，以防止热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，与腐蚀介质接触的焊层最后焊接。采用合理的焊接顺序，焊后适当锤击。
2.4 异种钢焊接
本工程材料品种规格多，在设备组焊过程中存在异种钢的焊接，主要是珠光体钢与奥氏体钢的焊接。异种钢焊缝与母材的化学成分、金相组织、物理性能及力学性能都有较大的差别，焊接时必须采取一定的特殊工艺措施才能获得满意的焊接接头。手弧焊使用方便、适应性强，焊条的选择余地大，本工程的异种钢焊接方法选择手弧焊，接头组对时的坡口角度比
同种材料的坡口角度适当增大3～50，采用小规范焊接，可有效降低母材在焊缝金属中熔合比，使焊缝金属的化学成分相对比较稳定，波动小，以提高焊缝接头的使用性能。
3、主要焊接技术措施
3.1 焊接方法
本工程结构材料的规格种类较多，根据结构件的特殊性和现场条件的适应性，非标设备制作选用手工电弧焊，管道焊接采用氩电联焊。
3.2 焊接材料选用
焊接材料按下表选用：
3.3 焊条烘烤
焊条使用前须按规定烘干,各类焊条的烘烤温度和时间按下表规定:
3.4 焊缝接头坡口形式
考虑到焊口组对点焊时的焊缝收缩，点焊前其组对间隙比上表增大1mm；
3.5 焊接工艺参数
3.5.1 碳钢非标设备平焊位置手弧焊工参数
3.5.2 碳钢非标设备立焊位置手弧焊工参数
非标设备制作、安装方案 编制： 校审： 批准：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划（见附件2） (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30) 附件1：非标设备排版图 (35) 附件2：非标设备施工进度 (48) 附件3：ITP计划 (49)
一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程 中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表 二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件
非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (5) 6、焊接 (8) 7、检验验收 (10) 8、安全 (11) 9、人员组织 (11) 10、进度计划 (12)
1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：
4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系
聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计 序号名称型号规格单位数量备注 1 污油脱水罐3 2 ．5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液投 配槽 Ф1400×2600 台 1 污水处理部分 4 螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机D22×16-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵SJA4 ×6P×81 台 4 汽、柴油泵棚部分 7 火车装车泵SJA6 ×8P×18 台 5 汽、柴油泵棚部分 8 装船、倒装罐SJA6 ×8P×18 台 2 汽、柴油泵棚部分 9 恒压变量给水泵BTS-ⅢB-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵FBD80Ⅲ台 5 消防部分 11 循环水泵100DL100-20×2 台 2 消防部分 12 潜水泵WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵IS65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶气罐加压泵IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐Ф1800×3400 台 2 消防部分 18 静态混合器Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放器Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶气罐Ф600×3325 台 1 污水处理部分 23 核桃壳过滤器HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机650型台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢波纹板体L.B.H=1755 ×762×1048 台 6 污水处理部分 27 布水栅760 ×1400×10 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅740 ×3600×10 块32 污水处理部分 29 布水板1220 ×2524×10 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机ZW-3/10 台 2 热工部分 31 储气罐D-6/0.8 、、、0.6 m 3 台 2 热工部分
制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品
编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接 矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 准备工艺
2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式： 设备封头的下料尺寸 模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚） 施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号 标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺
内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程 非标设备制作施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工序 4.施工前应具备的条件 5.材料检查验收 6.设备预制 7.设备组对焊接 8.非标设备检查验收 9.质量保障措施 10.安全技术措施 11.环境保护措施 12.劳动力组织 13.主要施工机具
1. 工程概况 1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单 1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。 2．编制依据 2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998 2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工工序 施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收 4. 施工前应具备的条件 4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。 4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。 4.4 施工用材料已备齐。 5. 材料检查验收 5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。 5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。
6.3.2 非标设备制作安装方案 1）编制依据及说明 (1)编制依据 ①招标文件及技术资料。 ②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。 ③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 ④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 ⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。 (2) 编制说明 本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。 2）概况 本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。 3）施工布置 依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。
①临时制作平台的参数 长×宽：10000×10000 材料：δ=14-16，钢板Q235-A ②主要制作机械 布置一台全自动液压卷板机：25-2000型 液压8T汽车吊 4）施工技术方法 考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。 磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。 (1)倒装法的原理和特点 ①原理 群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。
非标设备制作方案卷内目录： 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11
1、编制说明 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标 文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加 投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
目录 目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检
验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行
非标设备制作施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接
矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸
如何做好非标自动化设 备的设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
如何做好非标自动化设备的设计 非标准设备是指国家并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。那么就让精锐达来跟大家一起探讨一下吧。 一、非标自动化设备的设计流程 （1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 二、如何做好非标自动化设备的设计 非标自动化设备虽然没有标准设备量大，但品种繁杂，五花八门，服务于各种各样的部门。当今社会科学迅猛发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备的品种繁杂，设计工作的难度更大。这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质，有宽广的知识面，有良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有较多的点子，有独出心裁的见解，能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。 (1)非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计人员，有着经验和技术上的要求。非标设备在设计方面，主要采用非标设备中国标准体系和标准体系，遵循“一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力”的原则，在安全系数上非标设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂程度、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头中存在的缺陷等因素。 (2)在非标设备的设计上，首先，在标准零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，非标设备的设计，还要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理且运行稳定的非标设备。 最后，在非标设备的设计中，还应秉承人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，多注意细节问题。（3）在进行非标设备的设计工作时，除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外，还要考虑非标设备的结构是否合理，是否安全稳定、易于加工制造和安装维护，为此，设计人员要严格执行有关标准规范，全面了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等，还要进行多方案的比选，以确定最佳方案。另一方面，设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性，在进行
新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准： 审核： 编制： 中化二建瑞祥焦化项目部 二OO八年七月
施工方案审批表
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11．质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录
1、编制说明 本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：
非标设备制作施工方案
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工准备 四、施工程序 五、非标设备制作要求 六、焊接及检验 七、试验与验收 八、质量保证措施 九、安全保证措施
一、编制说明 本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。工程量见附表： 非标设备一览表
二、编制依据 1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件； 2、设备图纸； 3、国家现行有关标准、规范。 三、施工准备 开工前必须做好以下几项工作: 1、施工技术准备工作。 1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。 1.2 做好图纸会审和设计交底工作。 1.3 做好施工技术交底工作。 2、现场施工准备。 2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。 2.2 施工现场三通一平。 2.3 施工所用工、机具齐全。 2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。 2.5 做好基础交接验收工作。 四、施工程序 非标设备施工程序大致按下列步骤进行: 材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。
对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。 五、非标设备制作及要求。 1、坡口加工。 1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。 1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。 1.3 坡口型式及尺寸 非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。 2、封头 2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。 2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。 2.3 封头组装 组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。 根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。 组装时，严格控制角变形和错边量，焊接时严格控制电流和速度减少焊接变形。 封头组焊完后，焊接质量和几何尺寸应符合设计和规范要求。
非标设备制作、安装方案编制： 校审： 批准： 目录
一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安 装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、 13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号： 11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601） 1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤 液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预 制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表
二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》 NB/ 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.6《固定料仓》 NB/ 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011 2.12现场实际条件 三、施工方法及技术要求
第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方 法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：
第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的
______________________________________________________________________________________________________________ 非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (6) 6、焊接 (9) 7、检验验收 (12) 8、安全 (12) 9、人员组织 (13) 10、进度计划 (13)
1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm 的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备制作施工方案 Prepared on 22 November 2020
第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点
（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
内蒙华星年产40 亿m3 煤制天然气项目气化标段非标设备制作安装施工方 案 编制： 审核： 批准： HSE会签： 中国化学工程第十四建设有限公司 二?一五年三月 目录 1、编制依据........................................ 错误!未定义书签 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工方法的确定 (4) 5、组装工艺及要求................... 错误!未定义书签 6、焊接及其检验 (7) 7、组装质量要求及检验方法 (10) 9、安全保证措施13
1、编制依据 1.1施工图纸及相关技术文件 1.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.3 SYJ4043-89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 1.4 GB50341 — 2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.5 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 1.6 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 1.7 GB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 2、工程概况 本工程为内蒙古华星年产40亿m3煤制天然气项目，气化标段包括气化、 变换冷却及气化勾［渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水 站）、35KV 变电站。本方案针对煤气水分离各种非标储罐的制作及安装作出具体 要求，其中包括 11000n3、185.8m3、389rr3、412rr3、68rr3、307n3、1300n3、703m 3、330m3、21m3等。 2.1主要技术参数： 11000m 3储罐 储罐外径：? 31000mm 公称容积：11000n3 储存介质：煤气水 罐壁高度：18657mm 主体材质：Q235A 设计压力：-0.5?4KPa 设计温度：70 E 罐体质量：351690kg （单台） 2.2工程特点、难点 本工程属于非标储罐制作安装工程，与土建、地管及钢结构工程同时施 工，施工过程中 不免会有相互影响的情况，对工程进度有很大影响。 3、施工准备 3.1 根据现场实际情况，材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场， 并 合理安排预制厂地与材料堆放场地。 3.2施工机具准备 8、质量保证体系及措施 (11)