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摘要 (2)
Abstract (3)
1 前言 (4)
1.1 电镀废水的危害 (4)
1.2 铬对人体的作用 (5)
1.3 含铬电镀废水的处理发展和现状 (5)
1.4 实验原理 (6)
1.5 本论文研究的意义 (7)
2 实验过程 (7)
2.1药品与仪器 (7)
2.2 溶液配制 (8)
2.3实验内容 (8)
2.3.1标准曲线绘制 (9)
2.3.2单因素试验 (9)
2.3.3 正交试验 (10)
3 结果与分析 (10)
3.1 绘制标准曲线 (10)
3.2 单因素数据分析 (11)
3.2.1 处理时间与去除率的关系 (11)
3.2.2 溶液温度与去除率的关系 (12)
3.2.3 电解电压与去除率的关系 (13)
3.2.4 加入硫酸钾的的量与去除率的关系 (14)
4 结论 (16)
参考文献 (16)
致谢....................................................... 错误！未定义书签。
电解法处理模拟含铬电镀废水
摘要：本文简述电镀污水以及Cr（Ⅵ）的危害，通过电解的方法处理模拟含铬的电镀污水。先以单因素实验来观察不同条件下Cr（Ⅵ）的去除率，再通过正交试验优化参数。实验结果表明：处理时间为1.25h，加入硫酸钾的量为0.8g，电解电压为15v，溶液温度为50℃时，可以把Cr（Ⅵ）的浓度处理到小于0.5mg/l，达到国家排放标准（≤0.2mg/l）。
关键词：含铬废水；电解法；正交试验
Electrolysis treatment of simulated chromium electroplating
wastewater
Abstract:This paper describes the electroplating wastewater , as well as the hazards of Cr (Ⅵ) , chromium plating wastewater treatment simulation through electrolysis . First single factor experiment to observe the removal rate of Cr (Ⅵ) under different conditions , and optimize the parameters by orthogonal experiment . The experimental results show that : the processing time of 1.25h, adding potassium sulfate 0.8 g the electrolysis voltage to 15v , the solution temperature is 50 ℃, the concentration of Cr ( VI ) of the processing to less than 0.5 mg / l , up to the national emission standards ( ≤0.2 mg / l ) .
Keywords:Wastewater containing Cr(Ⅵ);Electrolysis;Orthogonal test
1 前言
铬及其化合物在工业生产中被广泛应用，冶炼、电镀、制革、颜料等行业会产生大量含铬废水。Cr(Ⅵ)毒性很大，对机体有致毒和致癌作用，处理含铬废水和回收金属铬一直是环保研究的重要内容之一（1）铬盐的生产及其产品应用的各个环节都可能产生含Cr（VI）废水。由于Cr（VI）具有致癌性、致突变性、对动植物及人体具有很强的毒性，被列为国际公认的3种致癌金属物之一，同时也是美国EPA 公认的129种重点污染物之一。（2）目前还没有明确的体内实验表明三价铬具有致癌性和诱发基因突变的作用。但是在体外高浓度三价铬存在的条件下,三价铬的化合物也能诱导产生游离基, 与DNA 发生作用。（3）
电镀会产生大量的废水，镀铬是电镀中常用的方法。电镀废水成分复杂，含有多种金属离子和有机溶剂，伴有强酸或强碱，污染严重，同时废水又具有回收价值。
1.1 电镀废水的危害
电镀的种类繁多，溶液的成分可分为含重金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，但废水的成份常常是同时含有多种污染物。其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐(以P计)等（4）。
废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造理成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内富集，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。其中镉、铬、铅、镍是国家规定的一类有害物质，其最高允许排放浓度分别为0.1mg/L、0.5mg／L、1.0mg／L、1.0mg／L，并严格控制在车间或车间处理设施排放口取样。含铜、锌、氟废水是国家规定的二类有害物质，对其取样测定可在单位废水排放口。氰化物是剧毒物质，最高允许排放浓度为0.5mg／L。其中某些物质如氨氮、磷酸盐等虽然不是毒物，但它们进入水体可使水体富营养化，造成水质污染（5）。
1.2 铬对人体的作用
铬是人体内必需的微量元素之一，它在维持人体健康方面起关键作用。铬对人体十分有利的微量元素，不应该被忽视，它是正常生长发育和调节血糖的重要元素。铬在人体内的含量约为7毫克，主要分布于骨骼、皮肤、肾上腺、大脑和肌肉之中。铬是唯一随着年龄增长而降低的元素, 无机铬的生物活性作用很小, 而且难以吸收, 铬与有机物质结合后, 才具有较大的生物学活性。
铬是人体必须的微量元素之一, 具有调节人体内糖和胆固醇的代谢作用。铬含量太少时, 会引起人体血管内壁脂肪的沉积, 使本来具有弹性的正常血管逐渐硬化。所以, 这是导致动脉硬化的一个重要因素。铬在胰岛素代谢中起着重要作用, 糖尿病的发生率与铬含量下降有关系。在生产环境中, 六价铬对人主要是慢性危害（6）（7）。
铬的毒性与其存在的状态有极大的关系，对人体, 通常认为六价铬的毒性比三价铬高100 倍。因为六价铬更易被人体吸收而且在人体蓄积, 即使是六价铬, 不同的化合物其毒性也不同。（7）六价铬具有强烈的毒性, 是已确认的致癌物之一。由于铬的累积性和生物链浓缩的特点, 使散布在大气、水体和土壤中的铬以离子状态随水循环, 被动植物吸收向生物体转移, 并积存到生物体内。农作物从被污染的水中和土壤中吸取大量的铬, 如用含铬废水灌溉的土地和河水灌溉相比, 作物的含铬量胡萝卜高10倍, 白菜高4 倍。水生生物对铬的富集倍数更高, 各类无脊椎动物2～ 9000 倍, 海藻60～120000 倍, 鱼为2000 倍( 均指对水体中含铬而言) 。（8）
1.3 含铬电镀废水的处理发展和现状
电镀、石化、制药是当今全球三大污染工业。就我国电镀废水而言, 全国电镀厂、点约有一万家, 每年排放出的废水达40 亿m3。（9）含Cr（Ⅵ）废水是电镀行业的主要废水来源之一。
在60年代，国内电镀厂用硫酸亚铁——石灰法，BaCrO4沉淀法，铁氧体法及铬黄法等处理镀铬废水，但都有其难以克服的缺点，放弃使用。在70年代初期，有人使用了活性炭吸附、电解还原，活性炭吸附法或以活性洗涤剂脱附等方法处理含铬废水。还有在槽边电解回收法，虽有回收意义，但实效不大而且耗电量大，也不理想。
1973年，我国第一次环境保护工作会议召开，制订并颁布了试行的工业废水排放标准，让含铬废水的处理技术有了认真研究、开发和推广应用。当时借鉴国外的处理技术，同时又有60年代的经验，在处理上有了一些技术，尤其着重研究既能回收化工原料又能使水循环利用的闭路循环治理技术。1974年，离子交换树脂处理镀铬废水方法研究成功，1976年后在工业上大量推广应用。70年代末期研究成功钛质薄膜蒸发器，用以浓缩回收镀铬等电镀废液。80年代初，又发展了形形式式的逆流漂洗技术。但是其经济性不合理，回收和处理费用支出不合理。当然，离子交换法的治理作用是不能完全否定的，在回收富集贵金属废水方面，它仍然是最经济的方法。（10）现在对于含Cr（Ⅵ）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、吸附法、微生物法、萃取法等。
根据《中华人民共和国国家标准（GB21900—2008）——电镀行业污染物排放标准》中电镀废水中六价铬的总排放出口含量≤0.2mg/l，标准测定方式是二苯碳酰二肼分光光度法（GB7467）。
1.4 实验原理
通过电解的方法处理含铬废水，本实验是通过模拟实验，其中废水是由
K 2Cr
2
O
7
配制。一般电镀废水中含六价铬浓度在200mg/L以下，废水的pH值低虽
对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。含铬废水的PH值为2～6（11），电解后为6～8.电解法处理含铬废水一般不需调整废水的pH值。
实验配制的Cr（Ⅵ）浓度为80mg/l，ph=3.27的溶液，加入K
2SO
4
，在通以直
流电，阳极为铁丝，阴极为石墨电解，其反应原理：
阴极反应：Cr
20
7
2- +14H+ +6e—→2Cr3++7H
2
2H +十2e—→H
2
↑
阳极反应：4OH一—→0
2↑ +2H
2
0+4e
电解后，ph值上升，Fe3+,Cr3+形成沉淀，溶液为黄褐色以及黑色是。静置一
段时间，溶液分层，下层为Fe(OH)
3,Cr(OH)
3
.沉淀为黄褐色或黑色，上层为黄色
或无色溶液。
实验通过分光光度计测定Cr6+的吸光度，原理为：在酸性溶液中，六价铬离子与二苯碳酰二肼反应，生成紫红色络合物。
通过光谱扫描如图1-1，在波长为540nm最大吸收，吸光度与浓度的关系符合比尔定律。
图1-1
1.5 本论文研究的意义
本实验主要是从电解处理含铬的电镀废水的工艺条件出发，电解法是一种比较成熟的电镀废水处理技术，具有去除率高、无二次污染、能回收利用所沉淀重金属的优点。电解法耗电较多，铁极板消耗量也很大。但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大、成本高。通过电解模拟含铬理溶液，研究电解时间，电压，温度，和导电能力对电解的影响，减少耗电，加快电解速度和电解效率。
在单因素实验，先分析在单因素条件下，溶液中Cr（Ⅵ）的去除率与其的关系，为正交实验做参考，选取参数。在工艺研究中，选取参数，通过正交实验，选择最优条件。通过正交实验得到结果，为处理含铬的电解废水提供参考。
2实验过程
2.1药品与仪器
表2-1 实验药品
试剂纯
厂家
度
重铬酸钾AR
二苯碳酰二肼AR
浓硫酸AR
丙酮
硫酸钾AR
表2-2实验仪器
仪器型号厂家
分析天平
分光光度计
电动搅拌器
Ph计
本实验用水均为蒸馏水。
2.2 溶液配制
1、用电子天平取5.6577g的重铬酸钾配制500ml Cr6+ 离子浓度为4g/l 溶液于500ml容量瓶中，再用移液管取10ml 溶液于500ml容量瓶中，加入水至刻度线，即为Cr6+离子浓度为80mg/l。
2、铬标准储备溶液：称取0.2830g在110℃经2h干燥过的分析纯重铬酸钾溶于蒸馏水中，稀释至1000ml。此液1.0ml=0.1mg Cr6+。
3、铬标准使用溶液：A液：取10ml储备溶液，用蒸馏水稀释至100ml。此液1.0ml=0.01mg Cr6+。
B液：取10ml A溶液，用蒸馏水稀释至100ml即1.0ml=0.001mg Cr6+。临用时配制。
4、二苯偕肼溶液：称取0.2g二苯偕肼，加入50mL丙酮中，加水稀释至100mL，摇匀，贮于棕色瓶中，置于冰箱中保存。颜色变深后不能再用。
5、（1+1）硫酸：将硫酸（ρ=1.84g/ml）缓缓加入到同体积的水中，混匀。
6、（1+1）磷酸：将磷酸（ρ=1.69g/ml）与水等体积混合。
2.3实验内容
2.3.1标准曲线绘制
标准曲线的绘制：取9支50mL比色管，依次加入0、0.20、0.50、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00和10.00mL铬标准使用液，用水稀释至标线，加入（1+1）硫酸溶液0.5ml和（1+1）磷酸溶液0.5ml，摇匀。加入2ml二苯偕肼溶液，摇匀。5~10min后，于540nm波长处，用10或30mm的比色皿，以水作参比，测定吸光度。在减去空白溶液的吸光度，以吸光度为纵坐标，相应六价铬含量为横坐标绘出标准曲线。
2.3.2单因素试验
1、取400ml 80ml/l Cr6+离子于烧杯中，调节ph值为3.27±0.2。放在水浴槽中，水温25℃，插入电极，搅拌器，接通电路。通入电压为9v的电流。加入0.4g 硫酸钾。
2、按照处理时间0.5h，0.75h，1h，1.25h，1.5h，1.75h，2h做一系列实验。
3、时间到后，关掉电源，移除设备，把溶液静置一段时间，待完全沉淀后，取适量上清液于50mL比色管中，用水稀释至标线，测定方法同标准溶液。进行空白校正后根据所测吸光度从标准曲线上查得Cr6+的含量，并记录实验数据。
4、取400ml 80ml/l Cr6+离子于烧杯中，调节ph值为3.27±0.2。放在水浴槽中，插入电极，搅拌器，接通电路。通入电压为9v的电流。处理时间为1h。加入0.4g硫酸钾。
5、调整水浴槽水温，从10℃，20℃，30℃，40℃，50℃，60℃，70℃做一系列实验。实验结束后，重复第三步。记录数据。
6、取400ml 80ml/l Cr6+离子于烧杯中，调节ph值为3.27±0.2。放在水浴槽中，水温25℃，插入电极，搅拌器，接通电路。通入电流。处理时间为1h。加入0.4g硫酸钾。
7、调整通入电极电压，从3v，6v，9v，12v，15v，18v，21v做一系列实验。实验结束后，重复第三步。记录数据。
8、取400ml 80ml/l Cr6+离子于烧杯中，调节ph值为3.27±0.2。放在水浴槽中，水温25℃，插入电极，搅拌器，接通电路。通入电压为9v的电流。处理时间为1h。加入硫酸钾。
9、调整加入的硫酸钾的量，从0.2g，0.4g，0.6g，0.8g，1g做一系列实验。
实验结束后，重复第三步。记录数据。
10、画出四条曲线，每条曲线选三点，做为正交实验数据。
2.3.3 正交试验
根据单因素试验结果，设计正交实验方案：参照四因素三水平正交表L934分别选取三个水平。正交试验因素水平表如下表所示。
水平
因素
温度/℃
A
硫酸钾的量/g
B
电压/v
C
处理时间/h
D
水平1 水平2 水平3 30
40
50
0.4
0.6
0.8
12
15
9
0.75
1
1.25
1、按实验1号，取400ml 80ml/l Cr6+离子于烧杯中，调节ph值为3.27±0.2。放在水浴槽中，水温30 ℃，插入电极，搅拌器，接通电路。通入电压为12v的电流。处理时间为0.75h，加入0.4g硫酸钾。开始实验
2、时间到后，关掉电源，移除设备，把溶液静置一段时间，待完全沉淀后，取适量上清液于50mL比色管中，用水稀释至标线，测定方法同2.3.1。进行空白校正后根据所测吸光度从标准曲线上查得Cr6+的含量，并记录实验数据。
3、重复实验步骤，记录数据。
3 结果与分析
3.1 绘制标准曲线
根据溶液配制画出两条标准曲线（B液曲线为在A液曲线的基础上进一步细化10倍）：
A液 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cr6+浓度
ug/ml
0 0.04 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2
吸光度0 0.022 0.054 0.107 0.22 0.42 0.6 0.769 0.918
B液 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cr6+浓度
0 0.004 0.01 0.02 0.04 0.08 0.12 0.16 0.2 ug/ml
吸光度0 0.001 0.004 0.007 0.022 0.047 0.072 0.089 0.107 图3-1标准曲线
图3-2标准曲线
3.2 单因素数据分析
3.2.1 处理时间与去除率的关系
时间/h 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 残留浓度63.96 43.18 34.44 12.30 10.71 3.37 0.53
mg/l
去除率% 20.05 46.03 56.95 84.63 86.62 95.78 99.34 在电解的过程中电解的浓度随时间的延长，电解浓度降低，当时间在2h 时，浓度在0.5mg/l，达到2008年前的六价铬的最低排放浓度。图3-3为在不
同处理时间下的去除率。
图3-3
由图可知，六价铬的去除率随时间的延长而增大。电解在0.5h到1.25h 内，处理速率快，电解效率高，基本上呈线性增长。在1.25h到2h内，电解速度减缓，处理速率减慢。
在正交实验参数选取中，选取在0.75h到1.25h做为实验参数。
3.2.2 溶液温度与去除率的关系
温度℃10 20 30 40 50 60 70
残留浓度
34.66 33.07 24.67 20.47 13.09 9.25 1.19
mg/l
去除率% 56.67 58.66 69.16 74.41 83.64 88.43 98.51 温度对电解的影响实验，主要是研究方向是溶液在不同温度下对电解的影响。如图3-4.
图3-4
由图可知，溶液温度对电解铬的影响呈线性关系，随着温度的上升，六价
铬的去除率随着上升。温度在实验中70℃，去除率达到98.51%，距离99.75%最低去除率只差1.25%。在正交实验参数选取30℃，40℃，50℃。选取理由是对溶液加热，消耗热量，提高成本，温度越高，成本越大。所以选在这个温度段，增加电解效率，对热量消耗不大。
3.2.3 电解电压与去除率的关系
电压/v 3 6 9 12 15 18 21
残留浓度
69.73 53.62 34.44 24.33 5.27 1.76 0.32
mg/l
去除率% 12.84 32.97 56.95 69.59 93.41 97.80 99.60 电压是电解铬的动力，为电解提供电荷。研究电压的影响，主要是控制电压，减少能源的消耗，减少成本。如图3-5
图3-5
由图可知，在电压3v到15v，基本少呈线性上升的趋势，然后在15v到21v 之间，基本上趋于平衡。由此可知，电压对其的影响是有极限的。电解并非只有
六价铬被电解，其中水也被电解成氢气，在实验中，超出电解极限，主要被电解的是水，能源被浪费。在实验中电解极限与被电解的时间密切相关，时间越长，相同条件，不同电压下电解，极限电压越低。在正交试验参数选择，综合处理时间的选择，选取9v，12v，15v。
3.2.4 加入硫酸钾的的量与去除率的关系
硫酸钾量0.2 0.4 0.6 0.8 1
残留浓度
52.26 34.44 14.91 3.75 0.06
mg/l
去除率% 34.67 56.95 81.37 95.31 99.93 在以加入硫酸钾的量做为实验因素，主要是模拟在废水中的其他离子的量影响导电能力对电解铬的影响。其中加硫酸钾主要是因为硫酸根带两个电荷，电解不发生反应。如图3-6
图3-6
由图可知，硫酸钾的量与六价铬的去除率基本上呈线性，随硫酸钾的量的增大，去除率上升。加入硫酸钾增加导电能力，是电解效率上升，但有极限。如图3-6，当硫酸钾量加到1g，去除率达到99.93%，已经超出了99.75%，所以这极限与六价铬的浓度相关。在正交实验参数选取，取0.4g，0.6g，0.8g硫酸钾加入。
3.3 正交试验结果
正交实验从当因素实验中选取参数，排序，通过9个实验得到六价铬的去除率，在通过求每个参数的K值来求取每个单因素的极差R，通过对R的大小排序，得知四个因素的影响大小，并的到工艺最优条件。
实验号
影响因素
Cr6+去
除率/% A B C D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
K1
K2
K3
K1平均值K2平均值K3平均值极差R
30
30
30
40
40
40
50
50
50
252
273
285
83.96
91.08
94.92
10.96
0.4
0.6
0.8
0.4
0.6
0.8
0.4
0.6
0.8
237
273
299
79.16
91.00
99.81
20.65
12
15
9
15
9
12
9
12
15
251
299
260
83.77
99.69
86.51
15.93
0.7
1
1.25
1.25
0.75
1
1
1.25
0.75
226
285
299
75.36
95.00
99.61
24.26
52.27
99.69
99.93
99.57
73.99
99.69
85.62
99.34
99.81
对正交实验结果的极差R对比分析，大小顺序为：D>B>C>A，即四个因素对Cr(V1)去除率影响程度大小顺序为：处理时间>硫酸钾的加入量> 电解电压>温度。实验表明，处理时间和导电能力是影响电解效果的两个最主要的因素。随着处理时间的延长，导电能力的增强，Cr(VI)的去除率增加。电压的影响与Cr(Ⅵ)的去除率成正比关系。温度对其影响不大。
各因素的较佳值分别为：处理时间为1.25h，加入硫酸钾的量为0.8g，电解
电压为15v，溶液温度为50℃。在选定的工艺条件下进行验证实验，结果表明，在该实验条件下，可以把Cr(VI)的浓度处理到小于0.2mg/L，达到国家排放标准(≤0.2mg/L)。
4 结论
电解法处理模拟含铬废水是可行的。通过正交实验的极差分析，4个因素对Cr(Ⅵ)去除率影响程度大小顺序为：处理时间>硫酸钾的加入量> 电解电压>温度。确定了最佳条件为：处理时间为1.25h，加入硫酸钾的量为0.8g，电解电压为15v，溶液温度为50℃。在选定的工艺条件下进行验证实验，结果得到该实验条件下，可以把Cr(Ⅵ)的浓度处理到小于0.2mg/L，达到国家排放标准(≤0.2mg ／L)。
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山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级：环境工程专业 姓名：秦文英 学号：1220201026 指导教师：王晓 题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系
目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)
电镀行业中含铬废水的常用方法 水处理技术:电镀工业含铬的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。 一、还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调 节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的 出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备 调节池1座；初沉池1座、沉淀过滤池2座；循环水池1 座； 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套；水泵5台。 3.结果与分析 某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样，。 电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
目录 摘要 (2) Abstract (3) 1 前言 (4) 1.1 电镀废水的危害 (4) 1.2 铬对人体的作用 (5) 1.3 含铬电镀废水的处理发展和现状 (5) 1.4 实验原理 (6) 1.5 本论文研究的意义 (7) 2 实验过程 (7) 2.1药品与仪器 (7) 2.2 溶液配制 (8) 2.3实验内容 (8) 2.3.1标准曲线绘制 (9) 2.3.2单因素试验 (9) 2.3.3 正交试验 (10) 3 结果与分析 (10) 3.1 绘制标准曲线 (10) 3.2 单因素数据分析 (11) 3.2.1 处理时间与去除率的关系 (11) 3.2.2 溶液温度与去除率的关系 (12) 3.2.3 电解电压与去除率的关系 (13) 3.2.4 加入硫酸钾的的量与去除率的关系 (14) 4 结论 (16) 参考文献 (16) 致谢....................................................... 错误！未定义书签。
电解法处理模拟含铬电镀废水 摘要：本文简述电镀污水以及Cr（Ⅵ）的危害，通过电解的方法处理模拟含铬的电镀污水。先以单因素实验来观察不同条件下Cr（Ⅵ）的去除率，再通过正交试验优化参数。实验结果表明：处理时间为1.25h，加入硫酸钾的量为0.8g，电解电压为15v，溶液温度为50℃时，可以把Cr（Ⅵ）的浓度处理到小于0.5mg/l，达到国家排放标准（≤0.2mg/l）。 关键词：含铬废水；电解法；正交试验
Electrolysis treatment of simulated chromium electroplating wastewater Abstract:This paper describes the electroplating wastewater , as well as the hazards of Cr (Ⅵ) , chromium plating wastewater treatment simulation through electrolysis . First single factor experiment to observe the removal rate of Cr (Ⅵ) under different conditions , and optimize the parameters by orthogonal experiment . The experimental results show that : the processing time of 1.25h, adding potassium sulfate 0.8 g the electrolysis voltage to 15v , the solution temperature is 50 ℃, the concentration of Cr ( VI ) of the processing to less than 0.5 mg / l , up to the national emission standards ( ≤0.2 mg / l ) . Keywords:Wastewater containing Cr(Ⅵ);Electrolysis;Orthogonal test
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
铬元素被美国环保署(USEPA)列为最具毒性的污染物之一，含铬废水中的铬主要来源于电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业，它以三价和六价化合物的形式存在。由于六价铬的高溶解性，它比三价铬更具有生物毒性。铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。那么，含铬废水的特性有哪些？要如何处理那？下面海普就为大家详细的介绍下： 铬化合物具有致癌作用。铬化合物以蒸汽和粉尘的方式进入人体组织中，代谢和被清除的速度缓慢，会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。 水中的铬可在鱼的骨骼中积累，此时Cr3+比Cr6+的毒性还大。浓度为3．0mg/L即对淡水鱼有致死作用。浓度为0.01 mg/L，便可使一些水生生物致死，使水体的自净作用受到抑制]。若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。 铬的污染主要是由工业引起。我国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0.5 mg/L，总铬的最高浓度为1.5 mg/L，且不得用稀释法代替必要的处理，生活饮用水中铬含量不得超过0.05 mg/L。 1、含铬废水处理现状 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 0 1.1项目概况 0 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1工艺选择 (4) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (8) 2.4预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1工程投资估算 (25) 4.2运行费用 (27) 4.3主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因企业
6T/h含铬电镀废水 设 计 方 案 设计编号：ZH20110829 宜兴市中汇环保设备 联系人：史建忠联系： 地址：省宜兴市屺亭镇 214213 Fax: 00 E-mail：yxzhgs163.
1、总论 1.1项目背景 铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。 铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。 电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。 受建设单位委托，我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。 1.2编制依据 1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008； 1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005； 1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90； 1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料； 1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验； 1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果
1.3设计原则 1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。 1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。 1.4设计围 本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。 2、废水来源、废水特点、废水分类 2.1电镀生产工艺及废水来源 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀
含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
含铬废水处理工艺 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 （2）硫酸亚铁还原法 硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法 铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。 （4）化学还原气浮分离法 气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固
前言 据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr （VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。因此，对含Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。 电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。 除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题有： （1）厂点多、规模小，专业化程度低。（2）装备水平低。表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。（3）管理水平较低，经济效益较差。（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。（5）经营粗放，原材料利用率低。一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。 鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。 目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含Cr（VI）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是当前应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。但由于在实际运作中，投料量和PH值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手COD也会增加，还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则Cr（VI）还原不充分，出水Cr（VI）还原不充分，出水中Cr（VI）含量不达标。同时，化学法二
工程项目：电镀综合废水处理工程 施工单位：大连智源伟业科技有限公司 该电镀厂生产废水，主要污染物是六价铬、镍、铜、锌及酸、碱等。由于水量不大，可以考虑采用化学处理工艺及微孔膜过滤（MF）技术，将其处理到一级排放水平。为此我们根据一般电镀生产废水的水质和一级排放标准要求，结合我公司多年来在废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上作出设计方案。 废水处理指标 进水水质主要指标 废水处理要求(DB21-60-89)
设备处理能力：3m3/h 废水处理工艺 企业电镀生产废水一般均混合排放，首先排入均化池进行均化混合，然后进入中和反应槽，调整废水的pH值在2～3之间，同时加入还原剂使Cr6+还原成Cr3+，再加入碱调整废水的pH值在8～9之间，然后加入重金属络合剂，使重金属离子生成螯合物沉淀，最后加入絮凝剂和助凝剂使沉淀增大，再通过斜板沉降槽分离出沉淀（泥浆）采用板框压滤机脱水干化后交有关部门处理。上清液通过微孔中空纤维膜（孔径0.22μm）过滤后达标排放或回用。 工艺流程 废水→调节池→反应池→斜板沉降池→中间水池→排放 ↓↓ 污泥排放微孔过滤→回用 工艺流程设计说明 废水首先进入调节池，进行均化。经过调节池后的水，用泵送入反应槽系统，通过仪表控制完成一系列加药反应。废水经加药处理后，自流进入斜板沉降槽。经1.5小时有效水力停留时间后，污泥沉积在底部并定期排出，上
清液流入中间水池。 以上步骤产生的沉淀物或污泥，可以定期送入污泥及沉淀物浓缩罐。浓缩污泥采用板框压滤机进行脱水外运处置即可。中间水池的水通过微孔膜过滤后可达标排放或作为生产用水循环利用。
集成膜分离技术处理电镀综合废水可行性研究 作者：赵胜利上传：tuzhi 来源：网络收集 2006-03-07 09:06 1．概述 采用集成膜技术处理电镀综合废水，实现水在线回用、清洁生产，以美国通用公司OEM生产汽车轮毂企业上海某电镀厂项目为案例，该项目日处理废水量为480M3，要求零排放设计，实现循环水85%利用，处理后水质要求理化指标与上海自来水标准相同。处理工艺主体完全采用当今世界先进的膜分离技术，利用OSMONICS一种具有半透性能的高分子合成膜材料，在外压趋动力作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。膜材质选型为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类等物质，操作压力为0.4-1.0MPa。利用这种新技术、新设备的净化装置其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水深度净化处理中实现开电镀综合废水处理循环利用先河。 电镀废水主要包括电镀工艺的前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水、废镀液以及设备冲洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。 电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中污染物的浓度不尽相同,其中电镀前处理工序的除油、除锈、活化等过程产生的大量的化学药剂、重金属离子和有机添加剂而形成的酸碱废水总量占50%以上。 废水处理的目的是将废水中的有害物质加以分离，或使有害物质改性变成无害物。电镀废水的处理方法大体可分为物理法、物化法和生化处理法。物理处理法主要是去除或回收废水中较大颗粒的悬浮物和油类等，包括自然沉淀、浮选、过滤、离心、蒸发等；物化法主要是去除或回收废水中的细小悬浮物、胶体和溶解物质，或者将有毒物质改性转化为无毒物质，包括混凝沉淀、中和、氧化还原、萃取、吸附、离子交换、反渗透、电渗析等；生化处理法主要是通过生物作用将废水中胶体的和溶解的有机物分解破坏而加以分离去除。 以集成膜技术处理电镀废水就是以筛分为机理按电镀废水的特性分级分段或多级多段处理。集成膜过程是进几年来在膜分离技术的发展中的又一项新技术，即：将几种膜分离过程联合起来，或将膜分离与其它分离方法结合起来，将它们各自用在最适合的条件下，发挥其最大的效率。随着集成膜分离技术的不断发展和完善，膜分离技术在工业生产领域中将发挥更大的作用。 2．项目来源与背景 上海闵行某电镀有限公司是美国通用公司、福特、戴姆勒-克莱斯勒三大汽车制造公司的整车轮毂OEM生产厂。 项目单位概况：厂区占地面积13876平方米，建筑面积6716．7平方米，绿化面积2775．2平方米，绿化率20%。年产电镀轮毂30万只、销售12240万元、利润3000万元。 设计电镀废水总排放量184M3／D，实际电镀废水排放总量768M3／D（其中含有生活区26M3／D 生活污水）。 该电镀厂位于上海黄浦江上游准水源保护区、上海世博园区东南隅，新建项目要求不得向准水源排污，实现重金属废水闭路处理与循环水利用。
含铬废水的处理方法 （焦翠华山东师范大学济南250358） 摘要：简述了含铬废水的来源、性质及其危害，对含铅废水处理的工艺方法包括吸附法、苹取法及液膜法等物理方法。药剂还原法和沉淀法、铁屑铁粉及铁氧体处理等化学方法和生物法进行了比较分析，考察了上述方法的优缺点，介绍了含铬废水的处理研究新动向并对其应用前景作出了展望。并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述。 关键词：含铬废水；处理方法 1 含铬废水的来源、性质及危害 铬及其化台物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水。铬的化合物以二价(如CrO)、三价(如Cr2O3)和六价(如CrO3)的形式存在，但以三价和六价的化合物最为常见。其毒性则以六价铬最强，约为三价铬的一百倍，三价铬次之，而二价铬和铬本身毒性很小或无毒性。铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。毒理作用是影响体内物质氧化、还原和水解过程，与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量。铬化合物具有致癌作用。水中的铬可在鱼的骨骼中积累，此时Cr3+比Cr6+的毒性还大。浓度为3．0 mg/ L即对淡水鱼有致死作用；浓度为0.01mg／L，便可使一些水生生物致死，使水体的自净作用受到抑制[1]。若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。因此，各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0．5 mg／L，总铬的最高浓度为1．5 mg／L，且不得用稀释法代替必要的处理；生活饮用水中铬含量不得超过0.05mg／L[2]。 2 化学法 2.1 药剂还原沉淀法 还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。可作为还原剂的有：SO2、FeSO4、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关重要的一个问题[3]。 2.1.1 NaHSO3还原法 (1)基本原理: 在酸性条件下，向含铬废水投加还原剂NaHSO3，使水中Cr6+还原为Cr3+，调整废水pH 至碱性，使Cr3+生成难溶的Cr(0H)3而除去。化学反应为： 2H2Cr2O7 + 6NaHSO3 + 3H2SO4→ 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 8H20 Cr2(SO4)3 + 6NaOH →2Cr(OH)3↓ + 3Na2S04 (2)技术条件 ①Cr6+的还原 Cr6+的还原率取决于反应时间，废水pH值，还原剂投加量等因素。废水pH值和反应时间对Cr6+还原效果的影响见图1[4]。
xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司 20xx年x月
第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单
含错电镀废水处理技术方秦 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶 工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。废水主要来源于 镀锌、镀钻、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主 要含CZ+、总锌、酸、碱。由于在生产过程中，将排放一定量的致 癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的 污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治， 严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水 处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制木设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2.设计原则与标准 2.1设计原则 （1）按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保 各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》 (GB21900-200S)O ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）.水、电供应以及管理、技术、维修与运输 条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理.紧凑与周围景观相协调。 (7)处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排 放标准。 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装.调试。 2.3主要规范.标准及依据 《电镀污染物排放标准》(GB21900-200S)。 《电镀废水治理规范》(GBJ136-90)。 厂方提供的一些基础数据。 废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3.设计参数 3.1废水进水水质.水量 ⑴根据同类企业的情况，预计木方案进水水质如下表3.1: ⑵废水水量：SOmVdo 3.2出水排放标准 废水排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）即:
绪论 1设计说明书 1.1工程概况 （1）电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺大体上相同。在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 （2）电镀废水的性质及危害 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关.电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。 1.2企业简介 东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米，截污主干管总长度为14.77Km，管径为D1400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。两期工程建成，一期采用厌氧—氧化沟工艺（A/O工艺）,处理能力为10万吨/日；二期采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺（A2/O工艺），处理能力为10万吨/日。经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 1.3自然状况 （1）东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。 （2）各地的年日照时数在1288.5～1780.0小时之间，年平均气温在22.7℃～23.6℃之间。（3）各区的总降水量在1547.4～2074.0毫米之间。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。 （4）东莞市主要河流有、、寒溪水。市境96%属东江流域。 （5）东莞市地质构造上,位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200～600米，坡度30℃左右，中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30～
电镀废水处理、电镀污水治理专利资料汇编 赠送相关电子版书籍《电镀废水处理技术与工程实例》《重金属废水治理技术》《电镀三废治理技术》 电子书《电镀废水处理技术与工程实例》简介 介绍了电镀废水的来源与其危害，电镀废水处理方法与基本原理，包括化学法、离子交换法、电解法以与其他一些目前比较常见的处理方法。结合工程实例，重点介绍了治理工艺和流程、设备、涉与铬、镍、铜、锌、金、银等多种金属离子以与氰、碱酸混合废水等伴生污染和电镀污泥、高浓废水的综合治理。此外还建议从生产的角度对清洗技术等工艺进行改革以基本实现电镀漂洗水零（微）排放。 1、电化学\吸附\沉淀法处理电镀厂废水与应用 天然粘土矿物具有较强的吸附性和离子交换性，在环保治理中的应用越来越广。其中蒙脱石对 Cr~(3+)、Cr~(6+)有较好的选择吸附性，而高岭石和伊利石对Cr~(3+)、Pb~(2+)有较好的亲和力，粘土吸附—絮凝法处理阳离子染料废水最适合。经过改性的粘土矿物，羟基铝—有机柱撑膨润土处理苯酚废水，可使苯酚支除率达95％以上；CPC—OH—AL—膨润土和La—膨润土处理氯代苯酚和苯并芘废水时，单层分子饱和吸附量达到6.1μg／g和12.3μg／g等等。累托石是以铝硅酸盐为主的粘土矿物，其自身结构具有较强的吸附性和阳离子交换性 (42) 2、FeS处理电镀重金属废水的研究 现有的处理电镀重金属废水方法多为化学，沉淀法、离子交换法、蒸发回收电解法、反渗透法等。近代人们在开发利用天然磁黄铁矿时，发现该矿物在重金属废水处理方面有一定的功效，起主要作用的是FeS。该矿物来源广泛、价格低廉，有很好的利用前景。本文采用FeS处理含多种重金属的电镀废水，目的是为天然磁黄铁矿处理电镀重金属废水的工业应用提供参考。本课题采用人工配水，进行试验室去除试验，选用火焰原子吸收分光光度法进行测试，研究了电镀废水中含单个金属离子Cr~(6+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)和含Cr~(2+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)、Cd~(2+)、Cu~(2+) (52) 3、化学法处理电镀废水提高固液分离效果的工艺技术研究 该文从实际出发,对当前化学沉淀法电镀废水处理设施低效率运行,电镀废水得不到全面而有效治理 的现状,通过对电镀废水处理技术的理论分析与研究,结合参与含铬、含铜、镍电镀废水治理的工程实践,针对工艺技术中影响处理出水水质的几个关键步骤,对化学沉淀法处理电镀废水工艺的各技术环节进行了探讨与研究. (50) 4、电去离子技术处理含重金属电镀废水 本文的电去离子法结合了离子交换法和电渗析的优点,既能深度处理重金属电镀废水,又能避免电渗 析法的极化问题,是一种具有发展前景的水处理方法。传统电去离子过程处理含重金属废水中存在的问题,即在混合离子交换床的树脂颗粒表面或离子交换膜表面生成氢氧化物沉淀,严重地影响着电去离子过 程的稳定运行。本文通过改变膜堆的排列和离子交换树脂的填充方式,设计和制作了由四离子交换膜隔成的五隔室反应装置。阳离子和阴离子分别在阳离子树脂室和阴离子树脂室经交换和电场作用下迁移至浓缩