模板施工技术交底
一、施工组织与部署
（一）劳动力组织
本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
二、施工机具
本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备
（一）模板体系及机具
1、模板体系
柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具
主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件
48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂
模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：
1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；
2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；
3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间
隔3h
以上；
4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
5）、模板辅材
粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
（二）模板作业条件
测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。
柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。
四、模板施工工艺
（一）承台条基模板
本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。
（二）框架柱、构造柱模
1）、工艺流程
柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种
（三）梁、板模制作安装
1）、工艺流程
（搭满堂架）→调整标高→安装底模→安装侧模→安装平板→清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种
2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500㎜水平线。
3）、满堂架搭设要求
板底支撑间距≤1m，该支撑待砼强度达75%以后方准拆除，
为便于配模，采用夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架。由于该工程层高不是很大，故钢管支撑的立杆纵横向间距应为800×800mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面150mm处设水平扫地杆一道，每1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为45°～60°，间距不大于1500mm。在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度≥4m时按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，梁、板边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用钢板垫层和通长垫木，并保证排水畅通。
（四）楼梯模
本工程楼梯采用全封闭式支设楼梯模板，模板采用木模。安装楼梯模板前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。
五、模板拆除
（一）拆模时间规定
梁、柱、板侧模板拆除应在混凝土浇筑后不少于24小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师确认。
各部位构件拆模时所需混凝土强度表
（二）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，按先安装后拆除的顺序进行。
（三）模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，底层层高超过4m，底层楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
六、模板质量标准
1)、模板及其支撑系统必须满足以下要求:
本工程所有柱、梁、墙模均采用15厚多层板作面板，加固体系为40×70木方，Ф48钢管加Ф12对拉螺杆。
* 木模板，必须有足够的强度、刚度，表面平整、光滑、无扎洞翘曲等现象。其质量必须符合木模板技术要求。
* 40×70木方材质必须符合要求，制作尺寸必须准确，加工成型必须顺直，不得开裂、变形、弯曲等。
* 48钢管，钢管必须符合国家标准的质量要求。钢管壁厚3.0，且必须顺直，无裂缝，不得锈蚀。
2)、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
3)、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
4)、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
5)、墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
6)、上层梁板施工时应保证下面一层的顶模及支撑未拆除；
7)、模板接缝应严密，模板拼接处贴海面胶带，对局部缝隙较大的采用宽胶带封贴；
8)、现浇结构模板安装的允许偏差见表（单位：mm）；
现浇结构模板安装的允许偏差
七、成品保护
1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块、移动钢筋。
八、模板施工应注意的质量问题：
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防治办法：600mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者应按跨度的0.2%起拱。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：木枋在使用前挑选高度统一的；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时贴30mm宽粘胶带。
4、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防治办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
5）、爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑、分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
6）、垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线放完后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
7）、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。
原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2）接头处模板加固不严密；8）钢筋密集，砼振捣不到位。
防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。
九、模板施工安全要求
1）、拆除梁板模时应先将拆模范围围护起来，并在醒目位置标明安全警示标志牌（如：禁止入内等），操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木方往下扔。
2）、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。
3）、木工应遵守有关安全操作规程（如木工圆锯操作规程等）。
4）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。
5）、材料吊运必须双绳，违规处以罚款。
十、材料节约
1）、模板的爱护
对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。
2）、模板的使用
施工现场的模板必须做到大材大用、小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）。
交底人: 木工班组长：
木工安全技术交底 一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
建设工程一级施工技术交底书 工程名称： _____________________________________________ 建设单位： _____________________________________________ 施工单位： _____________________________________________ 一、工程概况 ］、程地点： ___________ 2、 结构类型： __________ 3、 建筑面积： __________ 4、 分部工程主要内容：_ ① 、地基与基础： ③ 、建筑装饰装修； ⑤、建筑给、排水及采暖: ⑦、电梯； 二、工程合同质量等级： 三、工期要求： _________________ 四、安全文明施工目标： ___________________________ 五、QC （全面质量管理活动的要求）：依本工程策划要求本工程需进行QC 小 组活动，要求项LI 部成立以项口经理为组长的QC 小组，山项目总工负责活动的实施，活 动结束后将成果移交集团公司技术部。 六、 统计技术应用的要求：项LI 部应针对施工活动存在的问题采用统汁技术加以分 析，采取纠正预防措施，提高工程质量。 七、 新工艺、新技术、新材料推广应用的要求：项LI 部在土建、水电暖通的施工 过程中，至少在新技术、新工艺、新材料应用上实施其中的一项内容。该工作由项目总 工负责。 丿I 、施工样板要求： _______________________________ 在施工前必须制作 样板，经公司工程管理部评定验收后，方能大面积比照样板山近及远施工。 九、“设计变更提示”及“技术核定单”：项LI 部在对施丄队班组操作工人技术 平方米 ②、主体结构; ④、建筑屋面; ⑥、建筑电气; ⑧、通风 策划等级 ______
木工施工技术交底 The latest revision on November 22, 2020
交底内容： 1.质量标准及执行规程规范： （1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。
5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。
施工安全技术交底书(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0004
施工安全技术交底书(新版) 1、乙方进入施工（检修、劳务）现场前应先熟知现场作业环境，并结合现场实际制订切实可行的安全作业方案，同时根据员工不同岗位要求配备合格的劳动防护用品并规范穿戴。劳保防护用品要做到“三会”：会检查防护用品的可靠性，会正确使用防护用品。 2、乙方应制订安全检查制度，定期开展安全检查，并有检查记录和查出问题的整改反馈单，检查制度和记录要存档。 3、乙方员工须经安全教育培训合格后方可上岗，严禁“三无”人员进入甲方生产、检修、施工区域，施工（检修、劳务）人员必须按在甲方登记备案的名册人员进入作业区域，未经甲方同意不得擅自更换人员。否则所发生安全事故，由乙方承担全部安全生产责任。乙方各类作业人员必须具有相应的安全技术素质，特种作业人员（含登高作业）必须持有效的特种作业安全操作证方准上岗作业；
所使用的特种作业设备必须取得有效的特种作业设备强制安全检验准用证，方准现场使用。使用甲方特种作业设备，必须经管区负责人同意，方可使用，否则属违章操作。 4、乙方人员凡高空作业必须有专人安全监护，不得一人单独操作。作业人员必须按规定穿戴好防护用品，系好安全绳、安全带（搞挂低用），裤脚要扎住、戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋，当需要在石棉瓦等轻型屋面工作或因作业场所环境限制无法系安全带时，乙方必须采用安全行走技术措施，如铺设木板、跳板并加安全防护绳等和在作业面下部增加安全防护网，不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏和作业；否则，发生事故所有责任由乙方承担。 5、为防止发生高处坠落及天车挤伤、撞伤事故，严禁乙方人员站在天车轨道梁上作业和在天车轨道梁上行走。确因施工（检修、劳务吧）需要高处作业，乙方应搭脚手架操作，操作人员应系好安全绳和安全带（高挂低用），现场须有专人监护。交叉作业时，应提前与甲方区域负责人或安管人员协商好，操作时必须严格落实好防范措施后方可作业。否则，发生事故所有责任由乙方承担。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工作业安全技术交底书(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
木工作业安全技术交底书(通用版) 1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。 2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。 4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。 5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。 8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。 9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。 10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。 11、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司施工技术交底会签表 KJ-14 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技 术交 底单 施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司填发日期：2014年月日 KJ-186 建设单位南宁纵横时代建设投资有限 公司 单位工程名 称 南宁市明天学校迁建工程（一 期） 工程部位模板工程接受交底人 技术交底内容： 设计概况要求， 施工工艺要求， 质量验评标准 一、楼板模板支撑设计概况 1、梁高＜800mm时，梁两侧支撑立杆纵横向间距为1200mm，步距为1800mm；梁底枋木间距为250mm；梁侧采用600mm宽模板斜撑间距为600mm，根部用间距为300mm 的步步紧紧固。 2、800mm≤梁高＜1000mm时，梁两侧支撑立杆纵横向间距为1200mm，步距为 1800mm；梁底枋木间距为200mm；梁侧中部采用穿墙螺杆拉结固定，螺杆间距为500mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固；另外梁高为900mm的，梁底中部增加一排立杆用顶托支撑，间距为600mm。 3、梁高≥1000mm时，梁两侧支撑立杆纵向间距为600mm，横向间距为1200mm，同时在梁底增加一排间距为600mm的立杆支撑，步距为1800mm；梁底枋木间距为 200mm；梁侧部采用两排穿墙螺杆拉结固定，螺杆水平间距为500mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固。 二、楼板模板支撑设计概况 1、板厚≥160mm时，板底支撑立杆间距为1200mm，步距为1800mm；立杆顶部用顶托支撑，顶托伸出立杆高度≤200mm，顶托上设双钢管做为托梁；板底枋木间距为
第1页共4页 技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法 （4）质量验收标准（5）注意事项。 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 技术交底单
模板施工技术交底 一、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 二、施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间 隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 四、模板施工工艺 （一）承台条基模板 本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。 （二）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种
木工作业安全技术交底记录 (2021年) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0253
木工作业安全技术交底记录(2021年) 交底内容： 1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣； 2.施工现场严禁吸烟； 3.登高作业必须系好安全带，高挂低用； 4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关； 6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯； 8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走； 10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
施工技术交底记录 一、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 （二）施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工作业安全技术交底书(新版)
木工作业安全技术交底书(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。 2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。 4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。 5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身
栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。 8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。 9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。 10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。 11、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露。 12、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 13、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条
木工施工技术交底 书
盛泰国际广场12#、 13#楼 主体工程木工施工技术交底书 工程名称: 鄂托克前旗盛泰国际广场12#楼 13#楼 一、基本要求: 1、放好轴线模板边线水平控制线, 模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。 2、要对模板的轴线位移, 垂直偏差, 对角线等全面进行校正。 3、刷模板隔离剂时, 不得污染钢筋和混凝土接擦处。 4、胶接缝处不应漏浆, 在浇混凝土前, 模板要刷油, 且均启口匀, 模板内的杂物应清理干净。 5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口, 模板与混凝土垢接触面应清理干净。 模板上的预埋件, 预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置, 不得遗漏, 且应安装固定正确。 二、工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 3、安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 三、操作工艺 1、安装柱模板 ①柱模板配制时, 模板必须配置成企口( 坐帮) , 严禁配置成靠帮, 模板背方( 楞木) 间距不大于200mm。 ②模板组片完毕后, 按照模板设计图纸的要求留设清扫口, 检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。 ③吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板, 作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍, 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线, 并做支撑。安装时, 柱截面尺寸大于700mm 时, 必须中间设对拉螺杆, 其间距不得大于500mm, 螺杆两端螺帽不得少于两颗加固, 小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全面检查安装质
交底内容： 1.质量标准及执行规程规范： （1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与
大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。
JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容 1、进入施工现场作业人员必须首先做好三级安全教育和安全技术交底，进入现场正确使用劳保用品。 2、使用各种小型机械设备时，先检查设备安全性能，确保安全后方可操作。定期对小型机械设备进 行维护保养。 3、使用临时用电时，严禁私拉乱接，需要接线时，通知电工进行接线，严禁使用不合格的电线。 4、下班途中路上遵守交通规则，严禁酒后开车，严禁超载行驶，严禁无证驾驶。 5、每天作业完成后，现场要工完场清，对不使用的材料应及时清理，集中堆放，妥善处置。使用的 工具和零星材料清理堆放整齐。 6、严禁酒后上班，严禁打架斗殴，严禁穿拖鞋上班。 7、搭设满堂架所需材料的材质和规格必须符合规范及方案设计要求。立柱底部支承结构必须具有支 承上层荷载的能力，由于模板立柱车承受的施工载荷往往大于楼板的设计载荷，为合理传递载荷，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木工搭设钢管脚手架站在架体时，对于特殊部位，必须站在箱板上作业。当支承在软土地基上时，基础处理要夯实平整后，做好排水处理，架子底部不可有积水，并不得有悬空立柱及梁底钢管搭接现象。 8、班组长要熟悉模板支撑专项方案内容，对作业人员进行针对性的安全技术交底。对搭设过程中架 体及时进行改进。 9、立杆间距不得大于1.2m，扫地杆不得高于200mm,步距小于1.8m，主节点立杆使用双扣件，并且 确保立杆两个方向都成一条直线，横向水平支撑在同一水平面上；立柱高度大于2m时，应设置两道水平支撑，切必须纵横双向设置，其支架立柱边及中间每隔四跨立柱设置一道剪刀撑，立柱每增高 1.5—2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔两步设置一道水平剪刀撑。 10、立柱的对接或搭接的截面要相互错开，同一截面上的接头数不得超过总数的50%，搭接长度不得 少于1.5m，且必须用2—3个旋转扣件固定，确保上下立柱的垂直度；且支撑扣件必须拧紧，力矩达到45—60/N.M。 11、架子搭设高度超过2m时，要严格按照高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，悬空作业 必须系好安全带，高挂低用。严禁上下垂直交叉作业； 12、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走，架子上不宜堆放过多的材料， 支模工人使用的工具要随时放入工具袋内，不得乱扔乱放。 13、使用手提锯时，严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯，定期对手提锯进行维护保养。木工房使 用圆盘锯时，必须专业人员操作圆盘锯，两人配合操作，不使用时关闭电源，锁好配电箱。 交底人签字交底时间年月日 安全监督人签字 接受交底负责人签字
木工机床作业安全技术交底 (通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0574
木工机床作业安全技术交底(通用版) 交底内容： 1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4．检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶旬顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方或开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的时刀量和调整转速。 5．车削过程中，不得用手摸检查工作的光滑程序。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手制动。
6．方形木料，必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。 7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
施工技术交底书 一工程慨况 （一）、工程名称：天安·幸福里 （二）、工程慨况： 1、工程总面积57187m2 其中地下建筑14936m2 地上建筑42251m2（住宅40578m2架空层712m2幼儿园961m2） 2、建筑层数：地下二层车库 地上1#楼31层2#、3#楼各29层 3、建筑高度：地下9.15m。±0.00以上，1#楼按93.75m 2#、 3#楼87.15m 幼儿园10.05m 4、建筑结构型式：框架、剪力墙结构。 5、框架填充墙：外墙、分户墙及公共墙体，为200厚加气混凝 土砌块。 内墙、除卫生间装电热器面墙用100厚云岩空心砖，C20细石砼填实外，其余为100厚加气混凝土砌块。 6、砌块强度：外墙、卫生间砌块强度为A5 内墙砌块强度为A3.5。 7、砌筑砂浆：采用惨有外加剂的砂浆，强度为M5 8、主体框架材料总量，砼20400m3。钢筋2378T （三）、工期要求 根据业主要求，今年年底主体框架断水。 按基础5月底完，地下室7月底完，上部12月底完（四）、质量安全总目标 确保工程一次性验收达到合格要求，杜绝重大安全事故发生。强调中间的过程检查，将质量安全事故消除在萌芽之中。（五）、项目管理措施 1、建立严格的质量安全管理体系，成立以技术负责人、施工员、 质检员、安全员、材料员、班主长为一条龙的质量安全管理小 组，首先从组织结构上落实。 2、建立切实可行的质量安全管理制度，做到有章可循、有律可 查。 3、签订质量安全进度承包责任书，责任到人，对分包工程的质 量安全责任落实到人，将分项工作内容的质量安全进度要求对
分管施工员及施工班组签订责任状，并建议与经济奖惩挂钩。 4、必须诚恳接受质量监督部门，甲方及监理单位监督。 5、贯彻每周例会制度，对上周完成情况进行讲评，对本周的工 作计划进行部属，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的 各种因素，确保工期的顺利完成。 6、贯彻工作作业指导书及技术交底制度，加强施工的中间控制、 落实质量的“三检制度”，坚持五步到位的质量控制标准，消 除返工现象，以工作质量保证产品质量，五步到位在分项工作 中，管理人员要做到： ①操作要求交底到位 ②上下工序交接到位 ③上下班交接检查到位 ④关键部位的检查验收到位 ⑤各种材料及加工件进场验收到位 （六）、主体施工注意要点 一、各工序必须设置专业施工员，由专职施工员负责该工序施工管理 的全过程。即：施工放线、标高控制、工作安排、质量检查。 二、参加施工的管理人员必须认真熟悉图纸严格按图施工。使用的 原材料必须按设计要求提供。 三、在施工过程中必须及时完成各项隐蔽资料的收集整理，以反映施工过程中的实际情况。 （七）、各分项工程施工要求 一、模板工程 1、支撑采用钢管满堂架支撑，支撑架要求横平竖直，必须设扫地杆 及斜撑，确保架体的稳定性，立杆间距不大于1.2m，支撑梁底模的 横杆必须加扣一个扣件，以确保板的牢固定位，墙采用螺杆加固， 梁采用梁箍加固。 2、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确性。 3、保持板缝的密实性，墙根、柱根清洗杂物后提前用砂浆封堵，防水泥浆溢出。 4、楼板支设安装总体原则 ①、按照板设计顺序拼装，以保证楼板系统的整体稳定。 ②、配件必须整体牢固，与柱斜撑下的支点时要平整垫实，保 证足够的受压面积。 ③、预埋件和预留孔洞的位置必须准确安设牢固。 5、模板安装的质量要求
木工施工技术交底 工程名称： 交底部位： 交底内容： 架体： 1. 立杆底部必须设置垫板，形状尺寸长150mm*150mm*15mm 。 2. 立杆必须垂直，如遇外边梁必须支撑斜杆，必须加强处理。 3. 立杆中心间距不能大于一米，如遇梁柱必须加宽处理，加强后且必需加强处理，以保证所有间距不大于一米。 4． 水平横杆的设置。扫地杆离地间距不能大于200mm ，中间水平 横杆每道中心间距不能大于150mm ，最后一道水平横杆离顶（需 加顶托）不能大于500mm ，顶托伸出杆处不能大于250mm ，每 道架体的水平杆的纵、横向必须全部连接，严禁使用双顶托或一 字机当立杆架体，梁高大于300mm 的梁必须独立支撑加固，加 固方法没空加一根，顶托的上端龙骨水平杆必须用双钢管平铺， 梁层处必须搭设在钢管上严禁使用方木垫款，十字交叉梁上 必 须加固处理使用独立支撑加固。 5. 支模架严禁与外架相连。 6. 所有后浇带必须完全独立支撑，单独搭设。 7. 楼梯平台上钢管上支撑必须使用混泥土垫块。 模板的质量： 1. 表面光滑，不能缺菱掉角，拼缝严密，缝隙不能大于2mm ，墙柱 模关模前杂必须清理接缝不能出现高低差，高低差不能大于 2mm ，使用前浮浆必须清理干净，刷脱模剂。 2. 模板的加固，第一排螺杆的离地高度不能大于250，最上排螺杆 距顶不能大于500mm ，所有螺杆的间距不能大于500，所有墙模， 电梯井筒体和吊脚模大于200mm 的必须留老墙丝杆和不大于 200mm 的老墙模板。 3. 墙托模板的加固，立杆的加固方中心间距不能大于150mm ，水平 杆的加固不能大于500mm ，且离地不能大于250mm ，上面500mm 自由端必须使用斜撑加固。 4. 模板的加固，大于或等于300mm 梁必须使用丝杆加固，其间距 不能大于500mm 。 5. 边模加固严禁与外架相连，吊模的成型质量必须垂直，严禁直接 绑在钢筋上 6. 对跨度小不于4m 的梁模板要求起拱，起拱高度为 接受交底人: 分项内容： 交底日期： 技术负责人： 交底人：
建设工程一级施工技术交底书 工程名称： 建设单位： 施工单位： 一、工程概况 1、工程地点： 2、结构类型： 3、建筑面积：平方米 4、分部工程主要内容： ①、地基与基础；②、主体结构； ③、建筑装饰装修；④、建筑屋面； ⑤、建筑给、排水及采暖；⑥、建筑电气； ⑦、电梯；⑧、通风 二、工程合同质量等级：策划等级： 三、工期要求： 四、安全文明施工目标： 五、QC（全面质量管理活动的要求）：依本工程策划要求本工程需进行QC小组活动，要求项目部成立以项目经理为组长的QC小组，由项目总工负责活动的实施，活动结束后将成果移交集团公司技术部。 六、统计技术应用的要求：项目部应针对施工活动存在的问题采用统计技术加以分析，采取纠正预防措施，提高工程质量。 七、新工艺、新技术、新材料推广应用的要求：项目部在土建、水电暖通的施工过程中，至少在新技术、新工艺、新材料应用上实施其中的一项内容。该工作由项目总工负责。 八、施工样板要求：在施工前必须制作样板，经公司工程管理部评定验收后，方能大面积比照样板由近及远施工。 九、“设计变更提示”及“技术核定单”：项目部在对施工队班组操作工人技术交底时必须将图纸会审纪要、技术变更、技术核定、材料代用等原设计图纸的变更内容进行详细交底。
十、重点复核检查的内容： 1、建（构）筑物定位：测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高、尺寸。 2、基础及设备基础：持力层、土质、位置、标高、尺寸、埋设件、预留孔、地脚螺栓固定架。 3、模板及其支架：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度（强度、刚度和稳定性）、模板内部的清理工作、湿润情况。 4、钢筋：受力钢筋级别、规格、数量、成型表（尺寸、弯起点、锚固长度、接头位置、搭接倍数），焊接试验报告、抗震构造要求以及雨蓬、挑檐、悬臂梁、阳台板、悬挑板等主筋位置。 5、砼：配合比、砂、石、材质检验、水泥品种、标号、预制构件的位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度。 6、砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。 7、大样图：钢筋砼柱、屋架、吊车梁、特殊项目大样图的形状、尺寸、预制位置、加工大样图。 8、其它：根据工程需要复核的项目。 十一、技术文件管理要求：项目部应控制好施工图纸、会审纪要、技术变更、规范标准、竣工资料等技术资料文件的发放登记，修改标识，保存归档管理。 十二、项目部资质要求：项目部组成必须履盖十大员岗位职责、分工明确、责权落实、持证上岗率达到70%。 十三、本工程使用的文件和标准、规范：公司制定的各项施工管理制度、《施工组织设计》等受控文件，和现行的国家规范、标准、图集。 十四、本工程主要分部分项工程的技术管理要点： 1、基础部分 ○1、测量控制： 根据甲方提供的坐标和工程控制图，编制平面控制、竖向控制、高程控制施工测量方案，严格执行测量程序，并加以复核确认，作好测量记录。 ○2、桩基工程 桩基工程施工前应先打试桩，确定成桩的各项工艺参数，然后在进行正式打工程桩，打桩过程中要严格控制浆液用量，加强桩顶部位的搅拌。 ○3、土方工程：