焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度
焊接材料回收制度
为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收
制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊
工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下
班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊
材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同
焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。
5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上
交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。
6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建
奖，并每次扣罚50元。
7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。
8、如第二次、三次烘干焊材数不足焊工所领用数，应不予发放。
附件18：焊材的贮存与保管制度
焊材的贮存与保管制度
1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介
质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库
批次先发放。
5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使
用不完的焊材当天退回焊材仓库。
8、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度
不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
附录 A （资料性附录）
第二章焊接材料
2.1 焊接材料的概述
2.1.1 作用
焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。
焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。
焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用：
1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡；
2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入；
3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；
4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；
5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。
2.1.2 各国焊接材料发展现状
涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。
世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。
从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。
我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。
为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。
2.2 焊条
2.2.1 分类
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同
角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类
电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。
2 按熔渣碱度分类
在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。
从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
表2—1
酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出CO2做保护气体，与酸性焊条相比，弧柱气氛中氢的分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。但由于氟的反电离作用，为了使碱性焊条的电弧能稳定燃烧，一般只能采用直流反接（即焊条接正极）进行焊接，只有当药皮中含有多量稳弧剂时，才可以交直流两用。用碱性焊条焊接时，由于焊缝金属中氧和氢含量较少，非金属夹杂物也少，故具有较高的塑性和冲击韧性。
采用水银法或气相色谱法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为≤15ml，酸性焊条则为15mL以上，采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1~8ml，酸性焊条则为17~50ml。
3 按药皮的主要成分分类
焊条药皮由多种原料组成,按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。药皮中以钛铁矿为主的称为钛铁矿型;当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时,就称为钛钙型。唯有低氢型例外,虽然它的药皮中主要组成为钙、镁的碳酸盐和萤石,但却以焊缝中含氢量最低作为其主要特征而予以命名。对于有些药皮类型,由于使用的粘接剂分别为钾水玻璃(或以钾为主的钾钠水玻璃)或钠水玻璃,因此,同一药皮类型又可进一步划分为钾型和钠型,如低氢钾型和低氢钠型。前者可用于交直流焊接电源,而后者只能使用直流电源。焊条药皮类型分类示于表2-2。
由于药皮配方组分不同,致使各种药皮类型焊条的焊接工艺性能、焊接熔渣的特性以及焊缝金属力学性能均有很大差别,因此在选用焊条时,要充分考虑各类焊条药皮类型的特点。此外,对于药皮中含有多量
铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。按照相应焊条药皮的主要成分,又可分为铁粉钛型、铁粉钛铁矿型、铁粉钛钙型、铁粉氧化铁型及铁粉低氢型等,构成了铁粉焊条系列。
4．按焊条性能分类
按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等
2.2.2 组成
焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯采用焊接专用的金属丝（即焊丝）。焊芯牌号的首位字母是“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素含量的表示方法与钢材的表示方法大致相同。对高质量的焊条焊芯，尾部加“A”表示优质钢，加“E”表示特优质钢。通常各种电焊条所用的焊芯种类见表2—3。
种原材料粉末，按照一定的配方混合而成。各种原材料根据其在焊条药皮中的作用，可分成以下几类：稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金剂、增塑剂、粘结剂。
2.2.3电焊条的型号与牌号
1.电焊条的型号
焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。不同类型焊条的型号表示方法也不同。
（1）碳钢焊条型号划分
碳钢焊条型号编制方法为:首字母"E"表示焊条;前面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2（1 kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表示焊条的焊接位置,"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊),"2"表示焊条适用于平焊及平角焊,"4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
据GB/T5117-95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。见表2-4。
表2-4 碳钢焊条（GB517-1995）
注：1.焊接位置栏中文字涵义：平—平焊，立—立焊，仰—仰焊，横—横焊，平角焊—水平角焊，立向下—向下立焊。
2.直径不大于4.0mm的E5014、E××15、E××16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号的焊
条，可适用于立焊和仰焊。
3.E4322型焊条适宜单道焊。
（2）低合金钢焊条型号划分
根据GB/T5118-95《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、拉伸性能要求（见表2-7）、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。见表2-5。
表2-5 低合金钢焊条（GB/T5118-1995）
注： 1.后缀字母×代表熔敷金属化学成分分类代号，如Al、B1、B2等。
2.焊接位置栏中文字涵义：平—平焊；立—立焊；仰—仰焊；横—横焊；平角焊—水平角焊。
3.表中立和仰是指适用于立焊和仰焊的直径不大于
4.0mm的E××15-×、E××16-×、E××18-×型及直径不大于
5.0mm的其他型号焊条。
低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条基本相同,但后缀字母为熔敷金属化学成分的分类代号,并以短划"--"与前面数字分开。见表2-6，如还有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
注：1.焊条型号中的“××”代表焊条的不同抗拉强度等级。
2.表中单值除特殊规定以外，均为最大百分比。
3.E5518-NM型焊条w(Al)不大于0.05%。
4.E××××-G型焊条只要一个元素符合表中规定即可，当有-40℃冲击吸收功要求≥54J时，该焊条型号标志为E××××-E。
表2-7 低合金钢焊条熔敷金属拉伸性能要求（GB/T5118-1995）
注：表中的单值均为最小值。
（3）不锈钢焊条型号划分
不锈钢焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号。根据GB/T983-95《不锈钢焊条》标准规定,字母"E"表示焊条,"E"后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划"-"后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
E 308 -15
型号后面附加的后缀（15、16、17、25、26）表示焊条药皮类型及焊接电源种类.后缀15表示焊条为碱性药皮,直流反极性焊接；后缀16表示焊条可以是碱性药皮,也可以是钛型或钛钙型药皮,交直流两用;后缀17是药皮类型16的变型,表示焊条为钛酸型药皮（用SiO2代替药皮类型16中的一些TiO2）,焊接
熔化速度快,抗发红性能优良,可交直流两用。后缀25和26焊条的药皮成分和操作特征与药皮类型15和16的焊条非常类似,药皮类型15和16焊条的说明也适合于药皮类型25和26。
不锈钢焊条通常用于铬含量大于4%,镍含量小于50%的不锈钢或耐热钢的焊接。根据GB/T983-95〈〈不锈钢焊条〉标准规定,不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、力学性能、焊接电源种类和焊接位置划分,见表2-8、2-9、2-10。
注:1、表中单值均为最大值。
2、当对表中给出的元素进行化学成分分析还存在其他元素时，这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外)。
3、焊条型号中的字母L表示碳含量较低，H表示碳含量较高，R表示碳、磷、硅含量料低。
4、考虑到以后标准修订中，将把E502、E50
5、E7Cr、E5MoV、E9Mo（5）型焊条归入合金钢焊条中，在本表中未摘录。
（4）堆焊焊条型号划分
根据GB984-85《堆焊焊条》标准规定,堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。堆焊焊条型号编制方法为：
首字母"E"表示焊条；第二位"D"表示堆焊;型号中第三位至倒数第三位表示焊条特点,用拼音字母或元素符号表示堆焊焊条的分类,见表2-11。最后两位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类,并用短划"-"与前面符号分开,见表2-12。如在同一基本型号内有几个分类时,可用字母A 、B 、C 等标志,再细分可加注数字,如A1、A2等。
堆焊焊条型号举列： E D P CrMo Al - 03
表示药皮类型为钛钙型，交、直流两用 表示细分的型号 表示含铬钼合金元素
表示型号分类(普通低中合金钢) 表示堆焊焊条类别 表示焊条
注:1、型号中XX表示药皮类型代号。
2、表中列出的化学成分单个值均为最大值，硬度单个值均为最低平均值。
3、标“*”者为经热处理后的硬度值，热处理规范在焊条说明书中规定。（5）铸铁焊条型号划分
根据GB10044-88《铸铁焊条及焊丝》标准规定,铸铁焊条型号按熔敷金属的化学成分及用途划分。首字母"E"表示焊条；字母"Z"表示用于铸铁焊接;在“EZ”后面用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号表示，见表2-14，再细分时用数字表示。铸铁焊条型号划分及熔敷金属化学成分列于表2-15。
注:①在对本有中规定的化学元素进行分析时,如果发现存在其他元素,则应进一步分析,分析结果不应超过其他元素总量。
②表中所列单个值，除有其他规定，则均为最大值。
1）Ni含量包括附带的钻。
2）Co—有要求时最大为0.12。
3）Ta—有要求时最大为0.30。
4）Nb—有要求时最大为2.5。
（6）有色金属焊条型号
--镍及镍合金焊条（GB/T13814-1992）
-镍及镍合金焊条的化学成分及性能要求见表2-16和表2-17。
表2-17 镍及镍合金焊条的性能要求
注:表中所列值均为最小值。
铝及铝合金焊条（GB/T3669-1983）
铝及铝合金焊条的化学成分及抗拉强度要求的意见见表2-18和表2-19
表2-18焊芯化学成分（%）
铜及铜合金焊条(GB/T 3670-1995)
焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加 盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必 要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉 批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上 述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上， 架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。 焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明 书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏， 本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温 贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存， 但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工 能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发 放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘 干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。 焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或 焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈 钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好 发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根 据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好 记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等 记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记 录。 中油第六建设公司银川项目部
常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150C 1-2 小时焊接低合金钢管16Mn J507 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350C 1-2 J508 400C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400 C 1 小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200C 1 小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380 C 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90 C 1 小时焊接低合金钢管 R107 350 C 1 小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350 C 1 小时焊接1Cr5Mo (20#+16Mn )(16Mn+15CrMo ) A132/137 250 C 1 小时0Cr18Ni9Ti A207/202 250 C 1 小时0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250 C 1 小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6 也就是H08Mn2SiA
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1 、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。（1）低锰焊丝（如 H08A ）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。（2）中锰焊丝（如 H08MnA,H10MnS ）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。（3）高锰焊丝（如 H10Mn2 H08Mn2Si ）：用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1% 以上，含Mo0.3%~0.8% ，如H08MnMoA 、H08Mn2MoA ，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝，如H08MNMOA 等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝；焊接铬-镍不 锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9 等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。（二）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体 保护焊（TIG 焊和MIG 焊）、活性气体保护焊（MAG 焊）以及自保护焊接。TIG 焊接时采用纯Ar，MIG 焊接时一般采用Ar+2%O2 或Ar+5%CO2 。MAG 焊接时主要采用CO2 气体。为了改善CO2 焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar 或CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。2、MIG 和MAG
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn￠4.0 H08A￠4.0 分条H08Mn￠3.2 H08A￠3.2 二保焊丝H08A￠1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性） 焊条烘焙温度，回烘温度 参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。 四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。 五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。 焊条烘焙温度规范word格式 序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注 1 E5015 400 2 100-150 结(J)507 2 E4315 350 2 100-150 结(J)427 3 E4303 200 1 100-150 结(J)422 4 E5016 400 2 100-150 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)207 6 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)307 7 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)407 8 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)507 9 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)102 10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)132 11 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)202 12 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i8 13 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z 14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)107 15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)137 16 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)207 17 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)237 18 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)407 19 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)431 20 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)350 21 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ101 22 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301
焊条烘焙温度与时间序 号型号 烘焙温 度(℃) 烘焙 时间 (小 时) 保温 温度 (℃) 备注 1 E5015 400 2 100-1 50 结(J)507 2 E4315 350 2 100-1 50 结(J)427 3 E4303 200 1 100-1 50 结(J)422 4 E5016 400 2 100-1 50 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-1 50 热(R)207 6 E5515-B2 350 2 100-1热(R)307
7 E6015-B3 350 2 100-1 50 热(R)407 8 E1-5MoV-15 350 2 100-1 50 热(R)507 9 E0-19-10-16 200 1 100-1 50 奥(A)102 10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-1 50 奥(A)132 11 E0-18-12Mo2-1 6 200 1 100-1 50 奥(A)202 12 E1-23-13-16 200 1 100-1 50 奥(A)302 13 E2-26-21-16 200 1 100-1 50 奥(A)402 14 E0-19-10-15 250 1 100-1奥(A)107
15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-1 50 奥(A)137 16 E0-18-12Mo2-1 5 250 1 100-1 50 奥(A)207 17 E0-18-12Mo2V- 15 250 1 100-1 50 奥(A)237 18 E2-26-21-15 250 1 100-1 50 奥(A)407 19 HJ401-H08A 250-30 0 2 100-1 50 焊剂 (HJ)431 20 HJ502-H10Mn2 250-30 0 2 100-1 50 焊剂 (HJ)350 21 烧结焊剂 250-30 0 2 100-1 50 SJ101 22 烧结焊剂250-30 2 100-1SJ301
焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收 制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊 工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下 班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊 材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同
焊材的领取、烘焙、发放、回收制度 1、焊材应具有质量证明书，质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求，且焊材必须经过检验符合国家或行业标准后方可入库。 2、焊材进场实行二级库管理，二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放、回收。 3、焊材存放库内应有温湿度计且应保持干燥和良好通风环境，避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在。 4、经检验合格的焊材应存放于仓库的专用货架上，焊材管理员每天记录三次库内温湿度。后附《温度、湿度记录表》。 5、库存期超过规定期限的焊材，需经复检合格后方可发放使用。规定期限自生产H期始可按下述方法确定： a）焊材质量证明书或说明书推荐的期限； b）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；C）其它焊接材料为一年。 6、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有质检部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制并做好记录。 7、焊条烘焙人员根据烘干要求进行焊条烘干，烘干日期、开始烘干时间、烘干温度、烘干终止时间、烘干总时间和记录人的姓名，都应做好记录。后附《焊条烘干记录》。
8、焊条必须严格按生产厂家使用说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。其中J507烘焙温度为350°C,时间1小时，并记录实测温度和时间。己烘干好的焊条应放到恒温箱中恒温保存以备使用，其温度为100-15O O Co 9、焊条烘焙前应检查焊条药皮应无受潮、变色、焊芯锈蚀现象。 10、烘焙焊条时，焊条应层状铺开，每层焊条为「3层，以避免焊条受热不均和潮气不易排除。 11＞禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤热、骤冷产生药皮开裂脱皮现象。 12、焊条烘焙人员应经常检查烘干箱、恒温箱和保温筒的工作性能， 确保其工作温度满足工艺要求。 13、焊材由焊接人员根据现场钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二 级库领用，并填写好记录，二级库经过校对后发放。后附《焊材领用、发放、回收记录》 14、焊条烘焙人员应根据现场焊接工作量按量发放给焊工相应的焊 材，其中焊条一次最多领5kg,焊丝一次领用15kg,并填写好记录，由领用人签字。后附《焊材领用、发放、回收记录》 15、焊工领取焊条后，应及时放在保温桶中保温使用，保温桶应正常 完好且必须通电。 16、焊工对保温桶内的焊条应随用随取，并盖好保温桶盖。手持焊条 数量不得超过两根。焊条在保温桶内超过4小时的，应重新烘焙，重 复烘焙次数不得超过两次。
附录 A （资料性附录）
第二章焊接材料 2.1 焊接材料的概述 2.1.1 作用 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。 焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。 焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用： 1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡； 2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入； 3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能； 4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生； 5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。 2.1.2 各国焊接材料发展现状 涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。 世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。 从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。 我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。 为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。 2.2 焊条 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程 焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。
常用焊材的烘烤温度 及 烘烤时间 类 别 牌 号 温度（ C ） 时间（小时） 碳钢和低合金钢焊条 J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150
1 J506,J507 350 1 J506RH,J507RH 350-430 1 J507MoW 350 1 J557 350 1 J556RH 400 1 J606,J607 350 1 J607RH 350-430 1
J707焊条规格型号（以下同）350温度 1时间 J707RH 400 2 低温钢焊条 W607,W707 350 1 钼和铬耐热 钢焊条 R207,R307 350 1 R307H 400 1 R317,R407,R507 350 1 铬镍不锈钢 焊条
A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250 1 A002,A022,A212,A242 150 1 铬不锈钢焊 条
G202 150 1 G207 250 1 G302 150 1 G307 200-300 1 镍及镍合金 焊条 Ni112(Eni-1) 、 Ni202 150 1 Ni307(ENiCrFe-0) 、 Ni307A(ENiCrFe-3) 、 Ni307B(ENiCrFe-3) 、 Ni337 、
Ni347(ENiCrFe-0) 250 1 熔炼焊剂 HJ431 250 2 HJ350 、 HJ260 300-400 2 HJ250 300-350 2 烧结焊剂 SJ101 300-35
焊条烘焙温度与时间 海黄和紫檀哪个更有价值 怕上当受骗，我们教你如何鉴别小叶紫檀的真伪！点击访问：木缘鸿官网 北京十里河古玩市场，美不胜收的各类手串让记者美不胜收。“黄花梨和紫檀是数一数二的好料，市场认可度又高，所以我们这里专注做这两种木料的手 串。”端木轩的尚女士向记者引见说。 海黄紫檀领风骚 手串是源于串珠与手镯的串饰品，今天曾经演化为集装饰、把玩、鉴赏于一体的特征珍藏品。 怕上当受骗，我们教你如何鉴别小叶紫檀的真伪！点击访问：木缘鸿官网 “目前珍藏、把玩木质手串的人越来越多，特别是海黄和印度小叶檀最受藏家追捧，有人把黄花梨材质的手串叫做腕中黄金。”纵观海南黄花梨近十年的价钱行情，不难置信尚女士所言非虚。 一位从事黄花梨买卖多年的店主夏先生通知记者，在他的记忆中，2000年左右黄花梨上等老料的价钱仅为60元/公斤，2002年大量收购时，价
格也仅为2万元/吨左右，而往常，普通价钱坚持在7000-8000元/公斤，好点的1公斤料就能过万。“你看这10年间海南黄花梨价钱涨了百余倍，都说 水涨船高，这海黄手串的价钱自然也是一路飙升。” “这串最低卖8000元，能够说是我们这里海黄、小叶檀里的一级品了，普通这种带鬼脸的海黄就是这个价位。”檀梨总汇的李女士说着取出手串 让记者感受一下，托盘里一串直径2.5m m的海南黄花梨手串熠熠生辉，亦真亦幻的自然纹路令人入迷。当问到这里最贵的海黄手串的价钱时，李女士和记者打起了“太极”，几经追问才通知记者，“有10万左右的，普通不拿出来”。 同海南黄花梨并排摆放的是印度小叶檀手串，价位从一串三四百元到几千元不等。李女士引见说，目前市场上印度小叶檀原料售价在1700元/公斤左 右，带金星的老料售价更高，固然印度小叶檀手串的整体售价不如海黄手串高，但近年来有的也翻了数十倍，随着老料越来越少，未来印度小叶檀的升值空间很大。 “和海黄手串比起来，印度小叶檀的价钱相对低一些，普通买家能消费得起。”正说着店里迎来一位老顾客，这位顾客通知记者，受经济条件所限，他是先从1000元以内的小叶檀手串玩起，再一步一步升级的。“我这算是以藏养藏吧，往常手里面也有上万元的了。”
河南永龙化工100万吨/年真空制盐工程项目使用焊条烘烤曲线图 编制：审批：
河南永龙化工100万吨/年真空制盐工程项目使用焊条烘烤曲线图
检查、验收方法 1、直接目测检验 对于可看见的设备表面用目测的办法来评定清洁度。用白光照射在设备表面检查表面是否有油脂或颗粒物如填充物、切削碎片、松软浮锈或结垢。如果发现上述污垢，设备必须重新清洗。 注：允许设备表面有轻微锈蚀。 2．紫外线（黑光灯）检查 除了目测检查外，黑光灯被用来检查设备表面的烃类油脂膜。在黑光灯照射下设备表面油脂会发出荧光，这种方法是检测油脂含量的唯一有效方法。具体办法如下： 1）紫外线要求在320-380微毫米。合适的紫外灯为50W或更大，紫外线强度为1000uw/cm2.A100-150瓦型号比较适宜。 2）黑光灯对于检查设备表面是否含油非常有用，可以得到在白光灯下难以看到的非常微弱的荧光。因此用适当的黑光就可看到在设备制造生产中部件、系统以及其他材料含油脂发出的荧光。这种荧光就可以确定检查过程中技术是否有效。通常表面含有油脂，通过黑光灯检查就会出现蓝白亮点或黄绿亮点。但同时，许多石蜡油包括各种压缩机润滑油、切削油以及其他润滑油直接用黑光灯照射不会产生荧光，除非使用足够数量的荧光染色添加剂。碳氟化合物油脂不会产生荧光。 3）黑光灯检查仍然需要对设备表面未知的油脂的综合检查，如果不知道设备表面的油脂特性，黑光灯检查只对烃类油检查有效。如果出现荧光，必须重新进行清洗。 4）荧光注意事项： a.用黑光灯检查纤维数量超过100颗/M2，则必须通过氮气或干燥无油的空气进行吹扫，或者进一步用不含纤维的布进行檫拭。根据标 准要求纤维含量为低于等于100颗/M2。 b.一些清洗剂沉淀会产生微妙的荧光； c.清洗剂沉淀出现的荧光可通过浸水、干燥、无纤维的布檫拭干燥后即可； d.看到荧光但不知是否烃类，一些简单的实验即可证明，这些实验如下： 1）如果这些荧光是由油脂，用干净无纤维的布涂上污染物然后观察荧光会更多； 2）如果是烃类油脂，用少量溶剂涂在干净无纤维的布上进行檫拭用肉眼就看到烃类油脂去除； 3）用干净的布或棉签在有荧光的表面檫拭后通过红外技术可检查荧光是否烃类油脂； 3．檫拭实验 这种反复法用来检验不可接触的设备表面或对大面积设备表面进行验证，用干净的白纸或未漂白的布檫拭至少一英尺表面。对于很小的洞、阀门部件等，通过的棉球可以用来檫拭式样表面，在白光或紫外灯（黑光灯）下观察纸或檫拭样品。如果出现过多的污点或出
烘焙工艺与厂家并无多大关系，其主要因素在于它的化学成分。 如无特殊要求时按下面进行： 可是据我观察，我们做幕墙钢结构的从不烘陪焊条，对此，那位能给这方面权威点的技术资料。还有焊接工艺评定是具体怎么操作的？ 主要就是看你的焊条类型了，一般钢结构可能多是碳钢材料的，用J422焊条，本身焊条焊焙温度也就是100~150度，此焊条工艺性能较好，即使恶劣点的工件也无太大的关系，如果不受潮的话，可以直接使用。 关于焊条烘焙问题，在建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81－2002）中有明确规定： 1、焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干； 2、低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。 对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。含有纤维素型焊条（如J425）的烘干温度应控制在100～120℃左右，否则影响焊接质量。 其实焊条烘焙工艺是很有学问的。“低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；”什么时候350℃？什么时候380℃？什么时候2h？什么时候1.5h？升温多少时间达到要求温度？恒温多少时间？降温什么时候放到保温箱中存放？什么叫“受潮”？在大气中放置时间如何确定？weyne ：“我们做幕墙钢结构的从不烘陪焊条”这是不负责任的。我们可不是这样！严格执行焊接工艺指导书和焊接工艺卡。 一、焊条烘焙技术交底 1、康和药业锅炉房室内、室外蒸汽管，车间室内蒸汽管安装焊接所采用的焊条是酸性E4303焊条。 2、酸性E4303焊条烘干温度和温度时间如下： 酸性焊条烘干温度为150℃，当烘干温度从常温升至150℃时操作者必须认真记录每次烘焙操作的恒度起始温度，焊条经过150℃恒度烘干1.5小时后，将烘干的焊条转入60℃的低温保温箱中再向焊工发放，一般每次的发放量不应超过
焊接材料烘焙规及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收 制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊 工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班 后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊 材头剩余长度超过这个限度。
焊接材料烘焙规范及操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0256
焊接材料烘焙规范及操作规程(新版) 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 焊条类别 酸性焊条 碱性焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h
1h 烘干温度 70~150℃ 350-400℃ 150~250℃ 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到 400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘
常用焊条规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo） A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范 烘干、保温及清理 9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠 的温度控制、时间控制及显示装置。 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均 匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
编号：CZ-GC-09744 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接材料烘焙规范及操作规程Welding material baking specification and operation specification
焊接材料烘焙规范及操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 焊条类别 酸性焊条 碱性焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h 1h
烘干温度 70~150℃ 350-400℃ 150~250℃ 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到 400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
焊条烘烤制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊条烘烤规定 为了提高焊接质量，加强焊条烘烤制度，现作如下规定：1.焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放严格按照公司 的相关规定进行管理，严格按规章制度执行； 2.焊接材料须具有合格证，合格证上应包括下列内容： ①.焊材型号、牌号、规格；②.批号、数量及生产日期；③. 熔敷金属化学成份检验结果；④.熔敷金属对接接头各项性能检验结果；⑤.制造厂名、地址；⑥.制造厂技术检验部门与检验人员签章； 3.焊条使用前，应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温 速率不得超过150℃/ｈ，以防药皮开裂脱落。碳钢焊条 J427、合金钢焊条J507、耐热钢焊条R307烘烤温度为 350℃，恒温150℃1小时；铬镍不锈钢焊条A002、A102、A022烘烤温度为150℃，恒温150℃1小时； 4.建立完整的焊条烘烤发放记录，对于回收的焊条应单独存 放,并有标记,按规定进行再次烘烤，烘烤次数不超过三次； 5.焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等； 6.焊条、焊丝选用：
7.各岗位在领用焊条和焊丝时，必须由电焊工本人亲自领 用，并在发放记录本上签字，不得由其他人代领； 8.各焊工在领用焊条焊丝前，事先必须弄清楚所焊管道的 材质，以便领用相应的焊接材料； 9.领用的焊条必须是经过烘烤过的，并应存放在保温筒 内，随用随取，保温筒内不得有冷焊条； 10.领用焊条焊丝时，应根据当天所焊工作量领用相应的焊 条焊丝，不得多领； 11.焊条、焊丝发放必须由专人负责； 12.焊条库应设置去湿器。 安装工程一公司张家港项目队 二00四年十月一日
我司常用焊材烘焙要求一览表 注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理 焊接材料 焊材名称 烘干温度 恒温时间 碳素钢及 合金钢焊条 碱性 LB-52U CHE58-1 NJ507 J506Fe-1 PHOENIX120K50 Conarc80 TENACITO80CL KRYO1 PHOENIXSHV1 LB-52NS HOBALLOY10018-D2 HOBALLOY11018M PHOENIXSHNi2k100 碱性焊条的烘干温度 350--400℃ 1--2小时 不锈钢焊条 不锈钢焊条的烘干温度250--300℃ 1--2小时
250℃-300℃ 恒温1－2小时 min 50 100 150 200 250 300 ℃ 0.5 100－120℃ ≤22 0℃ /小 ≤ 22 0℃ /小 ≤ 260℃ /小 不锈钢焊条烘干温度时间曲线 50 100 150 200 250300350 400℃ 350℃-400℃ 恒温1－2小时 100－120℃ 0.5 min ≤ 22 0℃/小 ≤ 260℃ /小≤ 22 0℃/小 低氢碱性焊条烘干温度时间曲线
二．焊材二级库应具备的条件 1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。 3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。 4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。 5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。 仓库环境记录表 时间仓库室温相对湿度记录时间 上午 下午 记录人： 日期： 7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。 8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。 9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。 10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。 三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求 1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。 2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。特殊情况下须由公司的焊接技术人员确定烘焙方案。 4．烘炉必须设有准确的仪表，并定期进行检验校核。烘焙焊条时最大装炉量应保持在有效容积的70%左右，烘炉的升温和降温速度不可过快，要有足够的保温时间。 5．烘干焊条时，焊条不能成垛、成捆堆放，应铺开烘焙，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 6．不同烘培要求的焊条不能放在同一烘箱内进行烘焙，同种烘培条件的焊接条可以放入同一个烘箱内同时进行烘焙，但要分类摆放。 7．烘焙焊条时，炉温应缓缓由低温到高温逐渐上升，烘干后在缓缓下降，严禁将焊条突然放入高温或从高温炉中取出冷却，升到规定温度后恒温,在温度下降到120℃下时才允许打开炉门。详见烘干曲线。