作业指导书报审表
表号：GDSQ-A-06
编号：NJL Y-JW-7-001
工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司：
现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。
附件：无
施工单位（章）
项目负责人：年月日
监理单位审查意见：
监理单位（章）
总监理工程师：年月日
专业监理工程师：年月日
安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司
国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程
编号：NJLY-JW-7-001
名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案
批准：
审核：
编制：
南京龙源环保有限公司宿迁项目部
二零一三年月日
一、工程概况：
国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。
1、施工范围和施工地点
1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。
1.2施工地点：#1增压风机东侧。
2、工程特点
2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。
2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。
二、编制依据：
1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册
2．吸收塔钢结构技术规范书
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010
6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002
7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分
8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布
三、施工组织及计划：
1、施工人员计划及职责：见下表1
表1：施工人员计划及职责
序号人员单位数量职责
1 负责人名 1 全面负责该项目的施工生产，安全、质量、进度等工作。
2 技术员名 1 负责作业指导书的编制及施工过程中的技术管理，施工质量的监督检查及工程验收等工作。
3 安全员名 1 负责施工现场的安全检查监督工作。
4 质量员名 1 组织工程质量的验收检查，验收资料的整理会签。对施工中的质量问题，设备缺陷等做详细的记录，参与事故分析，并编制质量报告。
5 组长名 2 带领本组在项目部和工程处的领导下顺利完成施工生产任务，并负责本组的施工质量和安全、进度等。
6 组员名16 服从指挥，积极工作，安全高效地完成自己的施工工作，并保证所施工项目的质量和工艺要求。
2、工器具配备：表2
序号名称规格单位数量备注
1 倒链10t 个30 备用4个
2 倒链3t 个8 备用2个
3 倒链2t 个10 备用4个
4 汽车吊25t 辆 1 随时调入
5 汽车吊50t 辆 1 随时调入
6 千斤顶32t 台 4
7 钢卷尺50m 把 2 标准尺1把7 钢卷尺5m 把10
8 钢板尺1m 把 6 标准尺1把
9 钢板尺0.1m 把10
10 大锤8镑把 2
11 手锤 2.5镑把 4
12 经纬仪台 1
13 水平仪台 1
14 大撬棍 1.5m 把 4
15 小撬棍0.5m 把10
16 样冲个 4
17 弹簧秤15-20kg 个 4
18 楔铁50*150mm 件12
19 起吊绳≥Φ28mm L=5000m 对 4
20 起吊绳≥Φ14mm L=1.5m 对10
21 拦风绳Φ19 m 400
22 卡环20t 个64
23 吊钩20t 个32
24 卡环5t 个10
25 直流焊机400A 台10
26 单芯铜焊接电缆50mm2m 500
27 单芯铜焊接手把线35mm2m 50
28 电焊钳500A 把30
29 扳手150mm 把 4
30 扳手300mm 把10
31 单刀螺丝刀150mm 把 2
32 单刀螺丝刀200mm 把 2
33 十字花螺丝刀100mm 把 2
34 十字花螺丝刀200mm 把 2
35 低压电缆3*90+2*35mm2m 120
36 低压电缆3*15+2*10mm2m 200
37 低压配电箱1000A以上面 4
38 线坠5kg 个 5
39 线坠2kg 个 2
40 钢丝线0.75mm kg 2
41 施工线kg 0.2
42 地锚方木200*200mm 根20
43 圆钢Φ12 m 24
44 磨光机台10
45 烘箱3kw 台 1
46 保温筒个10
47 安全网3×6m块20
48 安全绳L=50m 根10
49 自锁器Q=1.5t 个 6
50 升降平台Q=2.0t 个 3 自制
51 石笔、墨斗、毛笔等宗 3
53 空压机台 1
54 液压顶升装置套 1 液压顶12个，操作装置1台，油管
80根
3、施工作业计划：计划于2013年08月03日开始施工，2013年10月15日全部安装完成。
四、施工技术方案：
1、施工条件：
1.1设备、外委加工件、板材、各种型钢按期到货。
1.2确认设备、加工件及材料无任何质量问题，证件齐全。
1.3土建基础施工完毕，验收合格并已办理交接手续。
1.4施工区域有安全设施，施工现场卫生文明。
1.5加工场地位于化水车间东北方向。由25t完成组件吊装组合任务。
2、施工工序：
施工准备→图纸及施工作业技术交底→加工件及材料检验→基础复查→环板底部支撑→环板拼装→环板焊接→环板标高复查→二次灌浆→基础复查→基础放线→底板敷设→底板点焊→整体焊接→与环板焊接→焊缝检查→顶盖组合→提升设施安装→第17圈组装→第16圈组装（正装）→顶盖吊装→相应梯子平台安装→第15圈安装→（倒装）……→第1圈安装→除雾梁、喷淋梁组装→塔体加固制作、安装→外部附件组装→内部打磨清理→（内部防腐）→内部装置安装→（灌水沉降观测试验）→最终封闭、验收。
3、施工方案：
3.1加工件及材料检验：
3.1.1所有材料必须有原材料生产厂家提供的材质证明书，尺寸及公差要求必须满足国家或行业标准规定，以及符合北京国电龙源环保企业的标准要求；加工件必须严格按照图纸要求尺寸加工，如需更改的地方，提前以工程联系单方式通知国电龙源环保公司，得到许可方可更改。
3.1.2板材表面要求、修补条件：由于内衬工艺对板材表面要求严格，故板表面的原始状态显得相当重要，有必要确定热扎板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件。表面除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷；修磨后满足下表中1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%；如果缺陷部位的深度超过下表中1项的要求，而且小于板厚，都要进行修补，其修补部位的最大许可深度满足下表中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。
1 2
板名义厚度e（mm）
缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜8 0.2 0.3
8≤e＜15 0.3 0.4
15≤e＜25 0.4 0.5
25≤e＜40 0.5 0.8
3.1.3型材表面要求、修补条件：对于不需要进行内衬施工的型材表面无特殊要求，对于需要进行内衬施工的型材表面有必要确定表面状态的交货条件。表面除裂纹、分层、
裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷；修磨后满足下表中1项的厚度，且为被检面积的10%以下；若超过下表中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度满足下表中2项要求，并且厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过表面积的2%。
1 2
产品名义厚度e（mm）
缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜20 0.5 0.4
20≤e＜40 0.7 0.6
40≤e＜80 1.0 1.2
80≤e＜160 1.5 2.0
3.1.4平台格板将按照YB4001-98标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于75μm。
3.1.5板材下料：当板材厚度不大于10mm时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。下料公差见下表：
尺寸公差
公称尺寸范围（mm）
中等精度（mm）粗糙精度（mm）
0.5至3 ±0.1 ±0.15
3至6 ±0.1 ±0.2
6至30 ±0.2 ±0.5
30至120 ±0.3 ±0.8
120至400 ±0.5 ±1.2
400至1000 ±0.8 ±2
1000至2000 ±1.2 ±3
2000至4000 ±2 ±4
4000至8000 ±3 ±5
8000至12000 ±4 ±6
12000至16000 ±5 ±7
16000至20000 ±6 ±8
3.1.6型材下料：对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料，对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。下料公差见下表：
型材断面最大尺寸（mm）
尺寸公差（mm）
剪切长度（mm）
＜400 400至1000 1000至4000 4000至12000 ＞12000
＜120 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 120至400 ±1.5 ±3 ±4 ±5 ±6 ＞400 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 管径
＜114.3 ±2 ±3 ±4 114.3至457 ±4 ±5 ＞457 ±5 ±6
3.1.7坡口加工：应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式。如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免，坡口所在位置实在无法用非手工方式加工的除外。加工允许偏差见下表：
坡口或导角允许偏差单位：mm
公称尺寸（厚度）0.5至3 3至6 6至30 30至120 公差±0.2°±0.5°±1°±2°
角度尺寸允许偏差单位：mm 公称尺寸（短边长度）＜315 315至1000 ＞1000 允许偏差Δa 精度A ±20′±15′±10′
精度B ±45′±30′±20′
长度尺寸允许偏差单位：mm 公称尺寸（短边长度）＜315 315至1000 ＞1000
精度A ±6 ±4.5 ±3 允许偏差
精度B ±13 ±9 ±6
3.2土建基础复检、划线：
3.2.1对土建基础的要求主要有：混凝土强度达到设计要求；中心距偏差不大于10mm；外形尺寸偏差在＋8mm～－5mm之间；标高偏差为＋5mm～－10mm；预埋件中心线偏差不大于3mm，标高偏差为0～－5mm，表面平整度不大于2mm。
3.2.2以设计给定基准点为基准，用经纬仪和盘尺划出吸收塔中心线，要求与基准点距离偏差不大于±10mm；以此中心线为基准，划出圈梁中心线、边线及圆周等分线，并做好标记。划出格栅底板支撑梁中心线、边线，要求其误差为±1mm，并做好标记。
3.3底部支撑梁及底板下料组装：
3.3.1底部支撑梁是安装吸收塔的基础，因此环梁的就位是本工程的重点。环梁外委加工完毕，运至吸收塔基础北侧空地进行预组装，测量其椭圆度、周长偏差度及水平度，合格后方可就位。将D15号垫板放于基础预埋件上，再用25t汽车吊将环梁依顺序吊于垫板上，先调整中心线、椭圆度和周长偏差度，使其中心线与基础中心线偏差不大于2mm，椭圆及周长偏差以基础中心为准上下左右平均分布，再用玻璃管水平调整标高及水平度，标高与设计偏差不大于3mm，本身水平度小于2mm。各项指标合格后，将预埋钢板、调整垫板与环梁焊接或点焊，并将预埋钢筋焊于底梁上，长度5d（预埋铁件必须与梁下焊接牢固，且中间垫片不得超过三块）。
3.3.2根据图纸，在格栅梁上画出底板拼接缝位置，以此为中心在格栅梁中间焊接∠70×70×5的角钢做托衬。安装D16号弧板，与环梁标高距离偏差为±1mm。D10-D13号垫板采用自动火焰切割机下料，在两端及相隔500mm处留一3-5mm的连接点，待钢板完全冷却后再行切割，以防止钢板扭曲变形；安装时以格栅梁中心线为准，由中至边并使用重物挤压，逐步点焊最后施焊的方式，确保垫板与格栅梁接触密实、无突起，水平度小于2mm。
3.3.3使用设计要求的二次灌浆料浇灌基础，要求灌浆层面层平整度保持在±1mm
范围内。
3.3.4塔底板采用自动火焰切割机下料，等离子切割机开孔，严禁使用手工方式。拼装底板采用重物挤压逐步点焊的方式，将D29号板先焊于底梁钢板上，用销钉确保底板与小梁贴紧，对塞焊点进行焊接，确保底板与混凝土接触密实、无突起，水平度小于2mm。在格栅支撑梁方框内底板平整度不大于3mm／m；将焊缝磨平，搭接焊缝、角焊缝打磨成半径不大于5mm的圆弧过渡；所有焊缝作100%抽真空检查；所有焊缝作100%PT/MT 检查。
3.4壁板及加固圈组装：
3.4.1壁板卷制在化水车间东北侧组合场进行。首先施工场地铺设平台，平台水平度小于2mm，再进行卷板机的就位工作， 25T汽车吊配合作业。壁板下料不能按吸收塔直径下，应该考虑切割缝和焊接缝；卷制时要制作胎具预压边，并计算弧板的弦长，保证卷制弧度（制做个弧板，对每块板进行检查）。
3.4.2已卷好的壁板应放置在专用圆弧板支架上。在运输、存放过程中严禁平放，防止变形。立式放置应设有防倒措施。
3.4.3使用经纬仪和水平仪进行测量，确保塔体中心基点的位置准确。以中心基点为准在底板上划出壳体安装圆周线，在底板上划出壳体内圆（9200mm）和外圆(9236+2mm)圆周线。并设置内外圆定位板，每6°一块，共60块。如此方法在筒体内壁设置内圆定位块焊接2-17节壁板。
3.4.4以吸收塔底板中心为圆心，以4520mm为半径，均匀布置12根φ159×8 L＝7.2m的管子，两侧各挂两只3T倒链，做为塔体顶部三节壁板吊装及限位之用。利用内外圆定位板将单块圈板固定好，圈板纵缝间用正反螺旋扣做临时连接，用销钉调整两圈的错边。待全部顶圈壁板围拢后，圈板合围处应为搭接状态，调整好纵缝坡口间隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后，切割封口板，再用对口器连接最后一道焊缝。进行第一圈壁板的水平度、垂直度总体检验，合格后点焊环形加强筋，然后进行壁板纵缝的焊接。第一圈壁板找平达到规范要求后，方可安装下一圈壁板。要求沿筒体壁板圆周等分8至12点分别测量垂直度、水平度、直径偏差以及圆弧曲率，分别不大于2mm，1.5mm，±8mm，5mm／m。
3.4.5壁板安装三层后进行顶板安装。塔顶采用地面组合方式，整体或分两片用25T 汽车吊吊就位（注意必须在焊接与检验完成后才可安装）。就位前应分6-12个点分部测
量顶部壁板的椭圆度和周长偏差度，并焊接外部卡块，以便安装。标高允许误差±20mm，水平允许误差±10mm，坡度允许误差±10mm，中心漂移允许误差20mm。
3.4.6提升倒装法施工前的准备工作
a、逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。
b、逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。
c、全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。
d、逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。
e、配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。
3.4.7塔体第三节开始使用液压顶升装备，12台液压顶升装置均匀布置在塔体内。顶升过程中，由专人指挥、专人操作，并停止一切与顶升工作无关的作业。为保证筒体的垂直度，由顶盖中心吊一2.5kg的线锤至底板中心，随时观测偏差度。筒体垂直偏差以筒体圆周方向等分8-12点测量，允许误差为高度H（mm）的0.7‰，且≯25mm。
3.4.8当塔体安装至第5节，塔身高度11米时，为防止塔体提升和遇有大风等不良情况下可能出现的不安全性，在塔体外侧加装防倒伏浪风绳（选φ17mm的钢丝绳）四条，分别布置在塔体的0°、90°、180°、270°方向。
3.4.9继续提升12台液压顶升装置，顺序安装第6-17节壁板，安装各层壁板时，为提高工作效率，本次拟白天焊接完每一节壁板，晚上进行焊缝检测，金属检测合格后，第二天进行下一层壁板安装焊接。
3.4.10壳体安装过程中既要注意每一层的尺寸控制，同时对层间焊缝拼接也要做好控制，各层间对口错边量不大于1mm，内壁焊缝打磨平整，外壁焊缝满足焊缝成型要求。板厚不同的层间接口外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。筒体全部安装完毕要保证纵向平直度小于4mm／m。
3.5内部支撑梁组装：
内部支撑梁及除雾器支座要按图纸要求在地面加工好，所有棱角打磨R10圆弧，经检验合格后方可进行安装；安装时，应预先在吸收塔内壁画出支撑梁定位线，定位要双
向测量，准确无误方可安装，并记录检验数据；将组合场制作好的支撑梁运至施工现场，按由底到上的顺序逐件吊装就位。喷淋段支撑梁在支撑板内与塔壁予留间隙符合设计要求，标高允许误差±3mm，水平允许误差3mm；除雾器支撑梁标高允许误差±3mm，水平允许误差+5mm/-0。
3.6外部附件组装：
人孔、检修门安装应开关灵活，滑道不卡涩，位置准确无误，标高允许误差±10mm，尺寸允许误差±10mm；管接头安装必须按照图纸及北京国电龙源环保企业的标准要求执行，且必须在地面加工好，经无损检验合格后方可进行安装；平台联接口平整、不突起，格栅板方向一致，固定牢靠；栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠；排空箱安装标高允许误差±3mm，尺寸允许误差±10mm；搅拌器安装应固定牢靠，联接处严密无泄漏，转动灵活无卡涩现象。
3.7内部装置安装：
内部打磨、清理、防腐完毕，进行内部装置安装。喷淋管系应固定牢靠，连接符合树脂粘接工艺要求，喷淋管安装允许偏差±5mm，喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求；除雾器支架应放置平整，挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反，吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
五、质量保证措施：
1、施工前进行图纸会审及交底，合理安排组合、安装顺序。
2、加工环梁前必须将筋板焊接好后再行卷制。
3、底板必须按照图纸下料、打孔，以保证焊点位置。
4、D16号弧板下料时必须保持与环梁的弧度一致，并进行编号，以便安装。
5、在设备、材料及加工件进场后，质量员和技术员进行检查验收，主要校验其质量合格证明文件、检验报告、规格型号、几何尺寸等。
6、底板接缝必须预埋角钢∠70×70×5作托衬。
7、下料时必须考虑切割缝和焊接缝，以免造成周长偏差。
8、钢板下料采用自动氧气乙炔切割机，电弧气刨清根。
9、宽度较窄的钢板采用断割方式，以免变形。
10、加设临时支撑，减小椭圆度。
11、及时清理临时卡块、挡板的焊点。
12、考虑焊接方式，以免造成底板、壁板、顶板的变形。
13、焊接时应注意不要让焊线打伤钢板,施焊时不准在非焊接表面上进行引弧，施焊后应清理焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。
六、安全文明施工：
1、危险点、源及控制措施：
序号危险点、源可能导致的事故危险等级危险控制措施
1 材料搬运及摆放设备损坏
人员挤伤
1
1.起重指挥人员要与吊车司机或卷扬机操作人员密切配合，指挥员应
口令清晰，手势明了。
2.在物件吊运的过程中，应做好地面监护，防止碰伤其他施工人员或
造成其它设备损坏。
3.在物件起吊搬运的过程中，应防止挤伤手脚。
2 就位安装机械损坏
机械伤害
高空坠落
高空落物
物体打击
3
1.正确佩带安全带及安全帽。安全带挂在上方牢固可靠的地方。
2.使用的工器具拴保险绳，保险绳拴挂牢固。螺母、销轴放在工具包里，并背挂
牢靠。
3.吊杆顶部采取防脱落措施。
4.高空作业时严禁抛掷物品。
5.高空作业加强水平及垂直防护绳的使用。
6.倒链卡环等起重用具不得超负荷使用。
3 交叉作业
烧伤
高空坠落
3
1.铺安全网、石棉布，搭设隔离棚架。
2.避开作业面的正下方。
3.合理安排作业面及作业时间，尽量避开交叉作业。
4 防护栏杆、架板等
安全设施不牢固
高空坠落
物体打击
3
1.脚手架搭设应牢固可靠，并经安全人员检查合格挂牌后方可使用。
2.加强监督检查并完善安全防护设施。
3. 脚手架搭设必须标准，扣件紧固必须牢固可靠。
4. 架板铺设规范牢固，不得有探头板。
5. 设置双层围栏，栏杆力求标准化。
6. 施工人员配备完备的安全保护用品，且要正确使用
5 临时供电及带电区
域电伤害
触电、电气火灾
及电气设备损坏
3
1.加强漏电保护器的使用并监督检查。
2.严格执行用电操作规程，严禁违规操作。
3.加强电气设备的检查与维护。
4.用电区域挂警示牌。
2、OSH危险辨识与危险评价：
序号作业活
动
危险因素可能导致的影响危险等级
判断依
据
作业条件危险性评价
控制措施
L E C D
1 设备运
输
施工机具缺陷机械伤害 1 Ⅳ 1 3 3 9 经常检修维护捆绑不牢物体打击 1 Ⅳ 1 3 3 9 捆绑后检查道路环境不良物体打击 1 Ⅳ 1 3 3 9 平整道路，加强监护。
2 就位安
装防护设施缺陷高空坠落 2 Ⅳ0.5 6 15 45 加强检查和安全教育
起重机械缺陷物体打击 1 Ⅳ0.2 6 15 18 加强人员监护，检查交叉作业物体打击 3 Ⅳ 1 36 15 90
设置隔离设施，加强人员
监护临时电源人员伤害 3 Ⅳ 1 6 15 90 由专业人员布设
未戴防护镜伤眼 1 Ⅳ 1 6 3 18
佩戴个人防护用品加强
检查
加固、支架焊接不
牢
物体打击 1 Ⅳ0.5 3 7 10.5 焊接后检查
电动工具缺陷触电机械伤害 1 Ⅳ0.5 6 3 9 使用前检查经常维护
3 氧气乙
炔
弧光伤眼 1 Ⅳ 1 6 1 6 戴防护镜
回火火灾爆炸 1 Ⅳ 1 6 1 6 装回火器规范操作皮带漏气火灾 1 Ⅳ 1 6 1 6 换皮带绑扎牢固气瓶无固定倾倒爆炸 1 Ⅳ 1 6 1 6 固定牢固
3、常规性措施：
3.1严格遵守《电力建设安全工作规程》及电建二公司榆次项目部安全管理制度。
3.2施工人员必须正确使用安全帽、安全带等防护用品。严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁吸烟。
3.3电线、焊把线、氧气、乙炔皮带等应按要求布置整齐美观，工作结束应及时盘回。
3.4施工区域、电源电气设施区域应拉警戒绳，并挂警示标志牌。
3.5卷板机操作人员要有上岗证，并且每台设两人，一人操作，一人监护。卷板机支座底部要与钢结构柱固定牢靠，卷板机上方应搭设防雨棚。
3.6凡是接触棱角处的钢丝绳，必须衬垫管皮加以防护。
3.7吊装中设立统一的指挥信号，指挥人员应口齿清楚，指挥信号准确清晰。
3.8使用砂轮机、电磨等要正确佩戴防护眼镜
3.9卷板机运行时，严禁在钢板上站立。
3.10严禁私拉乱接施工电源，及将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
3.11脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经验收合格后方可使用，且使用中应定期检查和维护。
3.12施工作业完毕后，应对施工现场进行彻底清理，施工废料应分类放到指定地点，做到工完、料尽、场地清，严防遗留火种。
3.13施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
4、安全警戒及监护：
4.1在设备吊装的过程中，起重物件下严禁站人。
4.2在使用大锤时，严禁在正前方停留。
5、安全交底：
5.1班组长在施工前应认真对施工人员进行安全及技术交底，并做到任务明确，交底清晰。交底后，应进行全员签字。
5.2施工人员应严格执行《安全操作规程》中的各项规定，尤其是高空作业和脚手架搭设方面更应严上加严，杜绝习惯性违章现象。
5.3严格执行项目部及工程处的各项安全管理规定和各项规章制度。
5.4在对安全、质量措施不清楚的情况下，应落实清楚后方可施工。
6、环境保护措施：
6.1作业后将可回收的和不可回收的废料分类放到垃圾箱里统一处理。
6.2施工现场禁止吸烟。
6.3经常检查氧气瓶、乙炔瓶保证阀门工作良好不漏气造成空气污染。氧气瓶与乙炔瓶保持安全距离且正上方严禁动火，以防爆炸和火灾。
国家强制性条文
第九篇火电行业安全与质量标准
3.0.6初次上岗职工，必须进行“三级安全教育”后才能上岗。雇用临时工，应进行适当的安全技术培训和安全教育后才能上岗。
3.0.8.4高处作业时，必须系安全带，安全带必须高挂或平挂。工具、部件不得抛扔。
3.0.8.5夜间作业时，应有良好的照明，应使用符合安全要求的手提灯。
3.0.8.7雷雨及五级以上大风天气，不得从事野外作业、高处作业、水上作业和起吊作业。雷雨天必须作业时，应有防雷装置。
3.0.8.11多专业交叉作业时，应有专人组织指挥。
3.0.8.15使用手锤、大锤、锹、镐等工具把柄必须安装牢固，打锤时不应戴手套。
第十四篇火力发电强制性条文
4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于15mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
碱、酸喷淋吸收塔操作规程 一、目的 制定碱、酸喷淋吸收塔操作方法及规范，是为了保证废气治理设施的正常运行，落实企业环境保护的主体责任，实现污染物的达标排放。 二、适用范围 该规程适用于***公司所有厂区的车间废气酸、碱喷淋吸收装置（吸收塔）。 三、职责 1设备部：负责本操作规程的制定及后期修订、完善。 2各车间主任：负责执行本操作规程。 3 安环部：负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。 四、操作程序 4.1操作前准备工作 (1)检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况；检查皮带的松紧程度及 皮带的磨损状态； (2)检查水泵安装情况, 检查电机是否运转正常。 (3)检查加药系统安装情况,调好PH仪表至自动控制状态,检查报警灯工作状况，以及二级平 台设定程序的相应情况，配好水箱内氢氧化钠溶液、稀硫酸。 (4)检查吸收塔及管路安装情况,必须不渗漏, 塔内必须做好清洗工作防管路喷嘴堵塞. (5)检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态，检 查所有电机接线情况，必须旋紧没有松动。 (6)必要的时候用标液对PH探头进行校准。 (7)检查完成后，合上主电源，点动启动操作按钮，检查风机运转方向是否正确，不确定请 调整接线，调整正确。 4.2开机前注意事项 (1)检查各风道吸口调节阀门上否全部打开，防止全部关闭。 (2)检查塔内水箱水位是否在合理的高度上，是否缺水。 (3)检查水泵管道各阀门是否开启。 (4)安全性检查包括风机带轮处有否松动，水泵联轴器安装有否螺栓松脱，电器控制箱各电 器是否有老化及损坏等，发现有关异常应立即排除才能开机。 4.3开机顺序 (1)首先检查加药桶内是否加满药（切不可缺液运行，会损坏计量泵），把加药泵打到自动
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)
1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。 进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。 被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。 被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环 被动防护网的型号： 型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环 侧拉锚绳：Φ16单绳 下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳 缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量 序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期 防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。
编号：SM-ZD-94715 尾气吸收塔操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
尾气吸收塔操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。
（2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。 （4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
一、工程概况: 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由? 16.5m变为? 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB5012—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ; 2.10《ISO —14000环境管理体系文件》 2.11《ISO —9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备: 现场总负责人 主要施工人员：（共人）
四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后 方可安装: ①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
操作规程编号：LX-FS-A61495 吸收塔作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸收塔作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一步：启动风机，开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动风机，并开始工作。 第二步：调节空气流量，测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀，调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前都有压差计（测表压）和温度计，和流量计共同使用，转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100，稍许等待，进行下一步。 2、读取数据
鼠标左键点击空气的转子流量计，读取空气的流量，如下图所示： 鼠标左键点击空气的压差计，读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计，读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力，左边的压差计指示塔的压降，右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”，可调出数据处理窗口，点击干塔数据页，按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据，也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步：进水，测量湿塔压降
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
操作规程编号：YTO-FS-PD265 尾气吸收塔操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
尾气吸收塔操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。 （2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。
（4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
作业指导书报审表 表号：GDSQ-A-06 编号：NJL Y-JW-7-001 工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司： 现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。 附件：无 施工单位（章） 项目负责人：年月日
监理单位审查意见： 监理单位（章） 总监理工程师：年月日 专业监理工程师：年月日 安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司 国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程 编号：NJLY-JW-7-001 名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司宿迁项目部 二零一三年月日
一、工程概况： 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。 1、施工范围和施工地点 1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。 1.2施工地点：#1增压风机东侧。 2、工程特点 2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。 2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。 二、编制依据： 1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册 2．吸收塔钢结构技术规范书 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray
电缆桥架制作安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述 华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。 二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具、量具、安全用具 工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠
量具：、水平尺、钢卷尺 安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。 二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。
烟气脱硫改造安装工程 吸收塔焊接作业指导书 批准： 审核: 编制: 目录 第1章编制依据 (2) 第2章施工范围及概况 (2) 第3章施工准备 (3) 第4章焊接技术要求 (4) 第5章施工工序 (9)
第6章控制点 (11) 第7章职业安全技术与环境管理措施 (11) 第1章编制依据 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417－2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2－2009 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
《火力电厂焊接技术规程》DL/T869－2009 《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2006）102号 第2章施工范围及概况 2.1施工范围及概况： ######发电有限公司2×600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升12.2m以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为25mm、22mm、20mm 3种规格。 现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝.焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊2种焊接方法相结合的方式。 第3章施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。 3.1.2 安装作业指导书已编、审、批完毕。 3.1.3 技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。 3.2施工作业人员准备 3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。 3.2.2焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。 3.2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照作业指导书及技术交底的规定施工，并认真实行质量自检。 3.2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡,出现质量问题时及时报告有关人员,不得自 行处理。 3.2 工器具： 3.2.1 机具：直流焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）、角向磨光机等； 3.2.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、 氩弧焊枪；