高效三防整理剂的整理工艺应用分析
（广州市道明化学有限公司510665）庄育盛
摘要：选用Nuva? N 1811 liq（ARCHROMA）、Nuva? N 2114 liq（ARCHROMA）两种三防整理剂，对纯棉和涤/棉（65/35）织物进行三防整理，探讨了三防整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响，确定了两种整理剂的最佳用量和焙烘温度，结果表明，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大，并探讨了硅油柔软剂加入与三防整理剂复配同浴兼容稳定性，从而提高织物的柔软度，提升产品的档次。
关键词：焙烘温度、柔软舒适、附加值、兼容稳定性、三防整理剂
1 前言
随着人们对纺织品的质量需求和功能要求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，功能多样化等，人们对防水织物的柔软程度的要求越来越高，因此，在防水整理的同时需要同时进行柔软整理，从而提高产品的质量和附加值。
本文主要研究6碳环保经济型三防整理剂Nuva?N 1811liq，高耐洗三防整理剂Nuva?N 2114liq用量、焙烘温度、及与硅油乳液工作液稳定性，与硅油乳液用量对防水效果的影响性能进行分析试验，得出最佳的整理工艺。
2试验
2.1实验材料
整理剂Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）、Nuva?N 2114liq（ARCHROMA)、氨基硅油乳液DM-GE5323（广州道明化学）、嵌段硅油乳液DM-S1962（广州道明化学）
其它试剂：白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷、三氯乙烯(分析纯)，炭黑、机油(工业级)。
2.2仪器
YB813织物沾水度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)YG701D全自动织物缩水率试验机(常州市第二纺织机械厂)MINE-TENTER轧烘焙一体机(LABORTEX公司)COLOR—EYE3100测色配色仪(GretagMacbeth公司)，
2.3织物
28.2/28.2rex，425/228根/10 cm纯棉纱卡
240T/8．3 tex×8．3 T/C涤/棉（65/35）、100%涤纶
2.4三防整理工艺流程
浸轧整理液(二浸二轧，轧余率80％)预烘(110℃热风烘2nIin)+焙烘
(150~180℃×2min)－性能测试
2.5测试方法
2.5.1拒水性能测试方法
参照AATCC22—2001(GB/T4745—1997)《：拒水性喷淋法》测试并评级。
评级标准：
100分一受淋表面没有润湿，也未沾有小水珠；
90分一受淋表面没有润湿，但沾有小水珠；
80分一受淋表面仅有不连续的‘小面积润湿；
70分——受淋表面有一半润湿，通常指小决不连续的润湿面积的总和；
50分一受淋表面全部润湿；
0分一正反两面均全部润湿。
2.5.2拒油性能测试方法
参照AATCCl 18--2002(FZ/T01067—1999)《拒油性耐碳氢化合物试验》。拒油性分8级，l级最差，8级最好。拒油整理液组成及表面张力见表1。
表1 据油性能等级测试的液体组成及表面张力
级数组分密度（kg/L）表面张力（N/m）25℃
1 白矿物油0.84-0.87 0.0315
2 白矿物油：正十六烷=65：35 0.82 0.0296
3 正十六烷0.77 0.0273
4 正十四烷0.76 0.0264
5 正十二烷0.75 0.0247
6 正癸烷0.73 0.0235
7 正辛烷0.70 0.0214
8 正庚烷0.69 0.0148
2.5.3 易去污性能测试方法
参照AATCC130—2000(FZ/T10012一1998)《去污油渍清除法》测试。
测试用油为玉米调和油，用全自动滚筒洗衣机洗涤，水洗温度40℃，洗衣粉用
量2g／L。
2.5.4耐洗性测试
参照GB/T8629--2001(ISO6330--2000)《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序：》
具体方法用YG701型全自动织物缩水率试验机对织物进行洗涤。选用5A洗涤
程序，即：洗涤12min+漂洗3min——漂洗3 min+脱水1min——漂洗2min+脱水1min——漂洗2min+脱水6min。洗涤时水位为10L，洗衣粉用量为2g/L，洗5次。
3结果及讨论
3.1整理剂用量对三防整理效果的影响
采用不同用量的整理剂对棉织物和涤/棉织物进行整理．二浸二轧（轧余率80%）焙烘温度为160℃、焙烘时间为2min，整理后的效果见表2、3。
表2 整理剂用量对棉织物三防整理效果的影响
表3 整理剂用量对涤/棉（65/35）织物三防整理效果的影响
从表2、表3随着整理剂用量的增加，三防整理效果增强，增加到一定程度后，再提高用量，效果并无明显变化。在同等同量条件下，棉的防水效果好于涤/棉（65/35），防油、防污效果则相反，棉织物的防油、防污效果差于涤/棉（65/35）。
整理剂名称 整理剂用量（g/L ）
防水性能/分
防油性能/分
防污性能/分
Nuva? N 1811liq （ARCHROMA ）
5 80 2 1 10 85 3 2 15 95 4 3 20 100 5 4 25
100 5 4
Nuva? N 2114liq （ARCHROMA)
5 85 3 2 10 95 4 3 15 100 5 4 20 100
6 5 25
100
6
5
整理剂名称
整理剂用量（g/L ）
防水性能/分
防油性能/分
防污性能/分
Nuva? N 1811liq （ARCHROMA ）
5 75 3 2 10 85 4 3 15 90 5 4 20 95
6 5 25
100 6 5
Nuva? N 2114liq （ARCHROMA)
5 80 4 3 10 85 5 4 15 95 5 4 20 100
6 5 25
100
6
5
Nuva ? N 1811liquid （ARCHROMA ）对棉，涤/棉织物最佳用量为：20g/L 和25g/L ；Nuva ? N 2114liquid （ARCHROMA ）对棉，涤/棉织物最佳用量为：20g/L 和20g/L 。
3.2焙烘温度对三防整理效果的影响
分别选择最佳的整理剂用量，改变焙烘温度,测试整理织物水先前后的整理效果，见表4、5.
表4焙烘温度对棉织物三防整理效果的影响
表5焙烘温度对涤/棉（65/35）织物三防整理效果的影响 整理剂名称 焙烘温度 /℃
防水性能/分 防油性能/分 防油性能/分
未洗涤 洗涤5次 未洗涤 洗涤5次 未洗涤 洗涤5次 Nuva ? N 1811liq （ARCHROMA ）
150 90 80 4 3 3 2 160 100 90 5 4 4 3 170 100 100 5 4 4 3 180
100 100 5 4 4 3 Nuva ? N 2114liq （ARCHROMA)
150 100 90 4 3 3 2 160 100 100 5 4 4 3 170 100 100 6 5 5 4 180
100
100
6
5
5
4
整理剂名称 焙烘温度 /℃ 防水性能/分
防油性能/分
防油性能/分
未洗涤 洗涤5次 未洗涤 洗涤5次 未洗涤 洗涤5次 Nuva ? N 1811li
q
（ARCHROMA ）
150 90 80 4 3 4 3 160 100 90 5 4 5 4 170 100 100 6 5 5 5 180
100
100
6
5
5
5
由表4、表5可得知，随着焙烘温度的升高，三防整理效果有一定的提升，尤其是水洗5次后表现更为明显，两种整理剂的焙烘温度对三防效果较为接近，Nuva ? N 1811liquid （ARCHROMA ）最佳温度为170℃、Nuva ? N 2114最佳温度为160℃。
3.3三防整理对染色织物色光的影响
在最佳整理剂用量及焙烘温度下，分别对活性染料染色的棉织物和分散染料染色的涤纶织物进行整理，测定整理前后的色光变化。见表6、表7。
表6染色棉织物整理后色光的变化
表7染色涤纶织物整理后色光的变化
由表6、7可以看出，织物经两种整理剂整理后，色光稍有变化。两种整理剂整理前后的△￡为负值，表明试样的明度变低，颜色变深。
Nuva ? N 2114li q （ARCHROMA)
150 100 90 5 4 5 4 160 100 100 6 5 5 4 170 100 100 6 6 5 5 180
100
100
6
6
5
5
深度变化从低到高为：Nuva?N 1811、Nuva?N 2114；两种整理剂整理前后的色差从低到高为：Nuva?N 1811、Nuva?N 2114。经三防整理后，活性染料染色的棉织物的色光变化，比分散染料染色的涤纶织物大。
3.4硅油乳液用量对整理剂防水效果及柔软效果的影响
分别配制硅油乳液DM-GE5323、DM-S1962不同用量10、20、30/L与三防整理剂Nuva?N 1811、Nuva?N 2114最佳用量20/L复配，浸轧整理液(二浸二轧，轧余率80％)预烘(110℃热风烘2nIin)+焙烘(160℃×2min)－测试手感、防水效果
表8硅油乳液对棉织物防水效果的影响
整理剂名称DM-GE5323用量
（g/L）防水性能/分DM-S1962用量
（g/L）
防水性能/分
Nuva?N 1811li
q （ARCHROMA）
20g/L 10 90 10 90 20 85 20 85 30 75 30 80
Nuva?N 2114li q（ARCHROMA)
20g/L 10 90 10 90 20 85 20 85 30 80 30 85
表9硅油乳液对涤/棉（65/35）织物防水效果的影响
从表8、表9可以看出，加入硅油乳液与三防整理剂同浴整理复配使用时，Nuva ? N 1811、Nuva ? N 2114防水性能有所下降，比未加入硅油柔软剂的防水性能有所下降，但加入硅油乳液，柔软度比未加入的大大提高，但随着硅油柔软剂用量的增加，防水性能会逐步下降，加入DM-S1962对白度影响较小，DM-GE5323对织物白度有略微影响，但两种乳液的加入，有较好的柔软性能，最佳硅油用量为10g/L ，织物的断裂强力有所降低，但撕破强力略有所提高。 3.5 硅油乳液与三防整理剂复配兼容稳定性
将质量浓度为20g/L 硅油乳液DM-GE5323、DM-S1962和质量浓度为15g/L 三防整理剂，用自来水配制成溶液，室温下放置30min 、24小时，观察稳定性。
表10硅油乳液与三防整理剂同浴稳定性
整理剂名称 DM-GE5323用量
（g/L ）
防水性能/分 DM-S1962用量
（g/L ）
防水性能/分
Nuva ? N 1811li
quid （ARCHROMA ）
20g/L 10 85 10 85 20 85 20 85 30 75 30 80 Nuva ? N 2114li
quid
（ARCHROMA)
20g/L
10 90 10 85 20 85 20 85 30
80
30
80
整理剂 硅油乳液
30min 稳定性
24h 稳定性
Nuva ? N 1811
DM-GE5323 白色乳液/稳定 白色乳液/稳定 DM-S1962
白色乳液/稳定 白色乳液/稳定
Nuva ? N 2114
DM-GE5323 白色乳液/稳定 白色乳液/稳定 DM-S1962
白色乳液/稳定 白色乳液/稳定
4结论
(1)Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）对棉，涤/棉织物最佳用量为：20g/L和25g/L；Nuva?N 2114liq（ARCHROMA）对棉，涤/棉织物最佳用量为：15g/L 和20g/L。
(2两种整理剂对棉织物和涤/棉织物较适宜的焙烘温度相近，随着焙烘温度的升高，三防整理效果有一定的提升，尤其是水洗5次后表现更为明显，
Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）最佳温度为170℃、Nuva?N 2114（ARCHROMA）最佳温度为160℃。
(3)经三防整理后，活性染料染色的棉织物的色光变化比分散染料染色的涤纶织物大，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大。
(4)加入硅油乳液与三防整理剂同浴在30min/24h均无分层漂油等现象，
DM-GE5323、DM-S1962使用最佳用量、最佳工艺条件下，柔软度比未加入的大大提高，防水性能会略有所下降。实验证明，在获得较好的三防整理效果的同时，加入最佳量的硅油柔软剂，具有较好的柔软性能，从而提高产品的质量和附加值。
鲁道夫三防剂EEE三防整理剂（提供鲁道夫三防吊牌）三防整理剂三防助剂RUCOSTAR EEE三防整理剂
鲁道夫三防整理剂产品成份：氟碳类化合物，碳氢化合物基质和超分子星状高聚物，阳离子 鲁道夫三防整理剂使用领域：适用于所有纤维织物的防水防油防污处理，赋予卓越耐洗性 鲁道夫三防整理剂产品性质：- 浅褐色乳液
-比重20℃约1.03g/cm3 -pH值2-5 -无可燃性 -无溶剂 -易在冷水中被稀释 -建议在软水中使用 -通常与各类N-羟甲基化合物兼容 -无需很高的烘焙温度 -赋予柔软，饱满的手感 -防水防油防污 -耐水洗 -比较传统耐磨擦 鲁道夫三防整理剂应用： RUCOSTAR鲁道夫三防整理剂可单独或与其他整理剂结合使用，用于纤维织物及其人造纤维混纺织物的永久性防水，防油，防油处理。在加入RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂之前，请将浴液PH值应按1ml/l醋酸（60%）调节 一般，全氟化合物的耐剪切力很有限，因此应该尽可能控制液体的流动。如高速搅拌，乳液会破乳，并产生奶油色泡沫。在液体表面聚集的泡沫必须清除掉 需处理的织物必须进行充分的前处理，以确保没有表面活性剂残留物
RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂如与三聚氰胺的交联剂结合使用时，浴液稳定性有所降低，可通过以下得以提高，加入 5 - 10 g/l RUCO-GUARD WEB 永久性防水防油防污处理 为了取得极好的永久防污性同时赋予棉及其人造纤维混纺织物的防水性，我们推荐 30 - 50 g/l RUCOSTAR鲁道夫EEE三防剂轧液率60 – 80 % 烘干通常温度 烘焙140℃，2分钟 160℃，1分钟 就烘焙温度而论 由于RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防剂的高活性，即使温度和时间的波动，烘焙效果也会得到弥补。同时烘焙温度和时间可以降低。如果是白色或浅色织物，150℃/2分钟的烘焙条件是充分的。 就渗透问题而论 如有渗透问题，我们推荐加入三防专用渗透剂 10 - 20 g/l RUCOWET FN 以确保一个好的，均匀的轧液率，渗透剂必须在其他液态化合物之前加入。 我们不推荐同浴使用含硅防水剂和柔软剂，否则防污效果尤其是防油效果会降低。 RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防整理剂可与很多阳离子和非离子型整理助剂相兼容。他们的适用性必须在使用之前得到测试。 注：在使用过程中，必须作好眼睛，皮肤的保护措施。
敌鼠钠盐的特点及应用关键技术(一) 作者：林玉娟李树香叶朝雄 摘要敌鼠钠盐是目前使用最普遍的高效、低毒、安全的抗凝血慢性杀鼠剂。该药的典型毒理作用,在人畜使用上主要破坏血凝机能和损坏微小血管引起皮下、内脏、五官等全身性致命性出血,导致中毒死亡。因此,在防治鼠害上达到慢性高效安全的目的,从而实现无鼠害标准。通过总结敌鼠钠盐的特点,强调了其使用技术中的关键。 关键词敌鼠钠盐;毒理作用;特点;技术关键 敌鼠钠盐是目前使用最广的高效、低毒、安全的抗凝血慢性杀鼠剂。常用的工业产品含量为80%以上,为淡黄色粉末,稍有一点气味,熔点146~147℃,能溶于乙醇及丙酮,100℃沸水的溶解度为5%,有不溶于热水的红油状杂质1]。性质稳定,无腐蚀性。该药的典型毒理作用,在人畜使用上主要是破坏血凝机能和损坏微小血管,引起皮下、内脏、五官等全身性致命性出血,从而中毒死亡。 1敌鼠钠盐的三大特点 1.l有明显的急慢性毒力差 急性毒力(一次取食)远比慢性毒力(多次取食)低。如对黄胸鼠的毒力,以1mg/kg体重的致死中量计算,1次给药为49.33mg/kg,3次给药仅为0.871mg/kg,两者相差约为56倍。 1.2适口性好,再遇不拒食 该药没有臭味,通常使用的浓度又很低,适口性很好,故老鼠喜欢取食,摄食系数可超过1.0以上2]。同时中毒是慢性出血过程,鼠类服毒后没有什么不适感反应,所以再遇也不拒食;若老鼠中毒出血频死,也常继续取食毒饵。此外,老鼠是一种习惯群体活动的小兽,由于中毒鼠没有不适感,又是慢性死亡(最快2d,最慢10多天,死亡高峰是第5~6天)。因此,在群体中不会引起任何恐惧反应,全部同伴都能大胆取食毒饵,达到高效灭鼠的效果。 1.3毒效高,安全性好 一般急性杀鼠剂如磷化锌,单剂量(1次)有效,急性死亡,毒效快,可以取得较好的心理效果1]。但是,可以说几乎所有急性杀鼠剂都不安全,毒效不高,在国外已逐步被淘汰。由于急性杀鼠剂作用快,鼠类取食后很快就出现中毒反应,不适感强烈,不少个体可能取食至亚致死量时,由于鼠类敏感的摄食行为而警惕终止取食,这种个体多产生再遇拒食反应,再遇同种毒饵即使饿死也拒不取食。此外,鼠类还有群体行为,如果遇到先取食的同伴产生强烈的不适感反应或者大量同类突然中毒死亡,其他个体则警惕不再上当。因此,一般急性毒鼠剂只能达到60%~70%的毒杀率。鼠类是一种繁殖力很强的小兽,1只成年母鼠,1年可以繁殖1500只,如果临界种群数量低时,灭效只能维持3个月,只使灭鼠率达90%,如果恢复率在4%以上,6个月内种群数量可达到灭鼠前的30%,9个月后鼠密度又可逐步恢复至原来水平,故单用急性杀鼠剂不易把鼠类长期控制在不足为害的水平,实现无鼠害标准。 慢性杀鼠剂则没有上述缺点,其最大特点是鼠类服毒后为慢性出血中毒过程,适口性好,没有不适感,也不产生再遇拒食反应和引起种群的恐惧,同时第1代的慢性抗凝血杀鼠剂都是一次取食毒力低,多次取食毒力较大,这些特性符合鼠类取食行为,可达到高效灭鼠的目的。自20世纪50年代抗凝血慢性杀鼠剂问世后,人们认为全球性化学灭鼠工作进入了一个划时代的崭新历史阶段。美国最早推广这一类杀鼠药后,农田鼠害减少了75%,近年国内不断出现无鼠害的城市、农村,都是正确应用了慢性杀鼠剂灭鼠的结果。 正确发挥敌鼠钠盐的灭鼠效果,关键在于投药量。鼠类对敌鼠钠盐一次取食毒力低,一般常用浓度的毒饵,如果投放量只满足鼠类一晚取食,就等于请老鼠吃饭。近年来各地都在推广“饱和投药法”。这种投药技术要求做到“3个饱和”3],即空间、时间和药量饱和。要达到空间饱和,一定要做到“四不漏”,不漏村、不漏户、不漏间、不漏田块;时间饱和,即每天检查消耗并补充,直至无消耗为止,一般要连续7~9d以上;药量饱和,即毒饵消耗的加倍补充,坚持多吃多补、少
. XX省农信社 基于产品的网络流量、应用性能分析、故障定位分析项目 测试报告 2019年6月11日
目录
1概述 随着大量新兴技术和业务趋势的推动，用户的网络架构、业务系统和数据流量日趋庞大、复杂。为了保证网络和业务系统运行的稳定和畅通，我们需要对网络及业务系统进行全方位监测，以确保网络及应用系统可以正常、持续地运行。 应用性能管理是一个新兴的市场，其解决方案通过监控应用系统的性能、用户感知，在应用出现异常故障时，帮助用户快速的定位和解决故障，其标准的需求如下： ?通过网络流量分析工具，掌握各级网络运行的趋势和规律，主动、科学地进行网络规划和策略调整，将网络管理的模式从被动变为主动： ?通过网络流量分析工具，实时监控网络中出现的非法流量，及时采取管控措施，保障应用系统的安全运行； ?应用系统出现问题（如运行缓慢或意外中断时，）通过网络流量分析工具可回溯历史网络流量，快速找出问题的根本原因并及时解决。 ?网络拥堵时，通过网络流量分析工具快速判断是正常应用系统占用了带宽还是异常流量占用了带宽，立即执行相应、有效的控制措施。 ?从最终用户感知的角度，提供多维度的应用性能监控，实时掌握应用系统的性能状况； ?7×24小时实时监控各区域用户的真实使用体验，及时发现用户体验下降，并及时作出相应的处理，提升用户满意度。 ?当故障发生时，快速定位故障域，缩短故障分析时间，降低故障对最终用户造成的影响，提高系统的运维质量。 年APM市场全球分析报告与魔力象限分析，Riverbed(OPNET)公司已经成为全球这个领域的领导者。 OPNET公司的客户群体非常广泛，国内的用户包括中国移动、中国网通、中国电信、信息产业部电信规划研究院，中国农业银行总行，民生银行，新华人寿，中国海关总署，银河证券，国信证券，电信设备供应商中包括华为、大唐电信、摩托罗拉、中兴电子及西门子等。
胆钙化醇（维生素D3）灭鼠剂 20世纪50年代投入使用的杀鼠灵开启了抗凝血灭鼠剂全球大规模应用的序幕，鼠类取食抗凝血灭鼠剂后中毒死亡时间较长，症状缓和，不拒食，灭鼠效果远远超过急性灭鼠剂，而且对非靶动物比较安全，具备特效解毒剂维生素K1。随后急性毒力较强，不需要多次取食的溴敌隆等第二代抗凝血灭鼠剂陆续研发并得以推广。抗凝血灭鼠剂的出现改变了以往灭鼠剂只能局部施用的模式使得政府主导的、大规模的城市灭鼠运动成为可能。匈牙利的布达佩斯、中国大部分城市、美国纽约等许多城市都成功实施了城区大范围的灭鼠行动，取得了巨大的成绩。 在中国，饱和投药、一役达标的城区灭鼠模式已经延续近30年，长期高强度的施用抗凝血灭鼠剂，家栖鼠已经出现较大范围的拒食和耐药现象，陆续报道发现耐药性、抗药性的案例。目前我国登记、世界卫生组织推荐的主流灭鼠剂仅有6种，均为抗凝血灭鼠剂，数量少、品种单一，无法实施针对耐药性或抗药性的药物轮用策略，需要研发一种安全性好、与抗凝血灭鼠剂毒理不同、可以有效克服抗凝血灭鼠剂耐药性或抗药性的新型灭鼠剂。 胆钙化醇灭鼠剂是一种安全性好、可以防治对抗凝血灭鼠剂
产生抗药性的新型灭鼠剂，在美国、新西兰等发达国家得到广泛应用，我国也于2012年获得登记。本文综述了胆钙化醇灭鼠剂的毒理、毒力、现场灭效、适口性及对抗药鼠灭效等国内外研究进展及应用现状，以此展望胆钙化醇灭鼠剂在我国的应用潜力。 一、胆钙化醇灭鼠剂的毒理 胆钙化醇，又名维生素D3，是一种对人类及高等动物生长、发育、繁殖、维持生命和保证健康不可缺少的脂溶性维生素。其主要作用是调节钙、磷代谢，促进肠内钙、磷的吸收和骨质钙化，维持血钙和血磷的平衡。在食品、饲料、医药等领域广泛应用多年。 胆钙化醇化学名称是(5Z，7E)－9，10－开环胆甾－5，7，10(19)－三烯－3β－醇，主要有以下生理功能:提高机体对钙、磷的吸收，使血浆钙和血浆磷的水平达到饱和程度;促进生长和骨骼钙化，促进牙齿健全;通过肠壁增加磷的吸收，并通过肾小管增加磷的再吸收;维持血液中柠檬酸盐的正常水平。大多数高等动物体内的胆钙化醇由真皮层的7－脱氢胆固醇经紫外线照射后生成，胆钙化醇实际上它是一种激素原，本身无活性，需先在肝脏中代谢成2，5－二羟胆钙化醇，再在肾脏进一步羟基化后才具有生物活性。 胆钙化醇作为杀鼠剂，其作用机理是鼠类取食胆钙化醇毒饵后，胆钙化醇在鼠体内代谢，形成2，5－二羟基胆钙化醇，增
常用硬挺整理剂的选择 常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。这些硬挺剂的主要性能对比如下表： 名称优点缺点 三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、 手感等均较好，尤其对合成纤维的 硬挺效果好。 整理后织物容易吸潮，硬挺度下降， 会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性较差。 脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本 较低。 整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水 率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性差。 聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特 点，合成方便，贮存稳定性好，不 产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤 其适合纤维素纤维织物的硬挺整 理。 整理剂用量相同时，在合成纤维织物 上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整 理后织物缺乏弹性和厚实感。聚醋酸 乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。 聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜， 对纤维素织物具有较好的硬挺整 理效果。 自然环境下难降解，能在水中形成大 量的泡沫；整理剂在织物上受热后易 软化和渗出，耐洗性较差。 改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使 用方便、可生物降解，能使织物具 有较好的硬挺效果。 整理后织物硬挺度受潮后下降，易变 质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙， 弹性差。 经实验得出结论: 1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂； 2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯； 3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉 4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差； 5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。
性能分析流程 第一步：从分析Summary的事务执行情况入手。 Summary主要是判定事务的响应时间与执行情况是否合理。如果发现问题，则需要做进一步分析。 通常情况下，如果事务执行情况失败或者响应时间过长等，都需要做深入分析。 查看分析概要时的一些原则： 1.用户是否全部运行，最大运行并发用户数是否与场景设计的最大运行并发用户数一 致。如果没有，则需要打开与虚拟用户相关的分析图，进一步分析虚拟用户不能正 常运行的详细原因； 2.事务的平均响应时间、90%事务最大响应时间用户是否可以接受。如果事务响应时 间过长，则要打开与事务相关的各类分析图，深入地分析事务的执行情况； 3.查看事务是否全部通过，如果有事务失败，则需要深入分析原因。很多时候，事务 不能正常执行意味着系统出现了瓶颈； 4.如果一切正常，则本次测试没有必要进行深入分析，可以进行加大压力测试 5.如果事务失败过多，则应该降低压力继续进行测试，使分析更容易进行； 6.…未完待续 第二步：查看负载发生器和服务器的系统资源情况 查看CPU的利用率和内存使用情况，尤其要注意查看是否存在内存泄露问题。这样做是由于很多时候系统出现瓶颈的直接表现是CPU利用率过高或者内存不足。 应该保证负载发生器在整个测试过程中其CPU、内存、带宽没有出现瓶颈，否则测试结果无效。 待测试服务器，重点分析测试过程中CPU和内存是否出现了瓶颈： ●CPU需要查看其利用率是否经常达到100%或者平均利用率一直高居95%以上； ●内存需要查看是否够用以及测试过程是否存在溢出现象（对于一些中间件服务 器要查看其分配的内存是否够用） 第三步：查看虚拟用户与事务的详细执行情况 在前两步确定了测试场景的执行情况基本正常后，接下来就要查看虚拟用户与事务的执行情况。
棉及其混纺织物的四防整理工艺 孙 冰,贾景文,武生春 (邯郸新维印染股份有限公司,河北邯郸 056016) 摘 要:特氟隆整理与防紫外线整理,即防水、防油、防污和防紫外线整理,由杜邦公司研制的三防整理剂 O leophobol(奥利氟宝)C O与汽巴精化防紫外线整理剂Tinofast(定劳法)CE L加工工艺组合而成。通过对三 防整理和防紫外线整理进行分析,优选出最佳工艺方案,达到“四防整理”的效果。 关键词:功能性整理;整理剂;棉织物;涤棉织物 中图分类号:TS195159 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2005)13-0028-03 Functi ona l f i n ish of cotton and its blended fabr i c S UN B ing,J I A J ing2wen,WU Sheng2chun Abstract:Tefl o n fi n ish can i m p a rt co tto n and the b l ende d fab ri c an ti2w a te r,o il and so il e ffe c ts.The p r o ce ss o f O l eop ho ba l CO (D uPo n t)com b i ned w ith Ti no fa s t CE L(C i ba)is op ti m i zed,the refo re,fab ri c s po sse s fo u r func ti o n s o f re s is tance to w a te r,o il and so il,a s w e ll a s UV p r o te c ti o n. Key words:func ti o na l fi n ish;fi n ish i ng agen t;co tto n fab ri c;po l ye ste r2co tto n fab ri c 1 四防整理概述 1.1 防水整理 水不能透过织物的整理可分为两类:一类称为防水整理,即在织物表面涂上一层不透水的薄膜,堵塞织物孔隙,使水和空气不能通过(传统意义上的防水整理);另一类称为拒水整理,即在织物上施加一层水不能浸润的拒水性薄膜,但不封闭织物的孔隙,从而使织物具有既拒水又透气的特性,适用于做服装。 现代意义上的防水整理是赋予织物拒水和耐水压两方面的性能。经整理后改变了织物的表面性能,使亲水性变为疏水性。防水性和透湿性是织物服用性能中两种性质相反,而又密切相关的重要特性。防水性是指防止水滴从织物外部进入内部的性能,而透湿性专指汗和潮气从织物内部透过织物向外散发出去的性能。防水透气织物是指织物既能防雨防风,又能排汗、透气、穿着舒适,在穿着过程中使水在一定压力下不浸透织物,而人体散发的汗液等却能以水蒸汽的形式透过织物传导到外界,使人体表面与织物之间不产生冷凝水积聚,保持穿着者干爽、温暖。 1.2 防油整理 当织物遇油类液体而不被油润湿时,则此织物具有防油性。一些服装用品,如工作服、家用纺织品(如家具布和桌布)、汽车椅套布、军用品以及其它特殊用途的织物,往往要求具有一定的防油性能。目前最佳 收稿日期:2005-01-17 作者简介:孙 冰(1961-),男,染整工程师,现在邯郸新维印染股份有限公司技术中心从事染色及产品开发工作。的防油整理剂是含氟类防油整理剂,这类防油剂具有低能表面,可以在水溶液中使用。经整理的织物耐水洗和干洗,能保持织物的透气性和透水汽性,不仅能使织物具有防油性,还能使织物具有疏水性或拒水性,用这类防油剂整理,可同时达到拒水防油的效果。 1.3 防污整理 防污整理,实际上是一种降低污物沾污速度和程度以及容易除污的方法,包括易去污和拒污两种整理。衣服穿着后难免会附着污物,洗涤清除污物就是为了重复穿着。洗涤衣物是繁琐的家务劳动,并且会加速织物损伤。有机氟防污整理是针对油性污物的一种整理方法,油性污物的临界表面张力在30×10-5N/c m 左右,而含氟聚合物,如聚四氟乙烯的临界表面张力为18×10-5N/c m,所以用这类有机氟聚合物处理织物,可降低表面张力,从而达到防油性污垢的作用。 织物经特氟隆整理后,具有优良的透气性、防水性、防油性、防污性,穿着舒适、随意。本文所述四防整理剂为杜邦公司研制的特氟隆整理剂O leophobol(奥利氟宝)CO和汽巴精化推广的特种纺织用功能性助剂。特氟隆系列产品中,最常用的为防水、防油、防污和耐5次水洗产品。 1.4 防紫外线整理[1,2] 紫外线具有光化学作用,机体常年受阳光照射,吸收大量紫外线,不仅会造成机体蛋白质变性和凝固性损伤,还会引起人类免疫功能下降,损伤皮肤基因。 织物经防紫外线剂整理后,紫外线被织物吸收,透过织物的紫外线数量大为减少,有很好的防护作用。图 82 印 染(2005No.13) www.cdfn.co https://www.doczj.com/doc/261143445.html,
常用林业灭鼠药剂及使用方法 1、溴敌隆 溴敌隆属高毒杀鼠剂，原药大鼠急性经口雄性LD50为1.75毫克/公斤,雌性LD50为1.125毫克/公斤，兔急性经皮LD50为9.4毫克/公斤，大鼠吸入LC50为200毫克/m3，对眼睛有中度刺激作用，对皮肤无明显剌激作用。在试验剂量内对动物无致畸、致突变、致癌作用。三代繁殖试验和神经毒性试验中，未见异常。两年喂养试验无作用剂量大鼠为10微克/公斤/天，狗为5～10微克/公斤/天。 原药是黄色粉末，有效成分含量为98％，熔点为200～210℃，70℃时蒸气压为1.4×10-7毫米汞柱，20℃时溶解度，水中为19毫克/升，乙醇中8.2克/升，醋酸乙脂中25克/升，二甲基甲酰胺中730克/升。常温下贮存稳定在两年以上。 溴敌隆对鱼类、水生昆虫等水产生物有中等毒性，如对鲇鱼LC50(48小时)溶度为 0.0003%，对鸟类低毒，野鸭LD50为1000毫克/公斤。动物取食中毒死亡的老鼠后,有时会引起二次中毒。 溴敌隆被称之为第二代抗凝血杀鼠剂，是一种适口性好、毒性大、靶谱广的高效杀鼠剂。它不但具备敌鼠纳盐、杀鼠迷等第一代抗凝血剂作用缓慢、不易引起鼠类惊觉、容易全歼害鼠的特点，而且具有急性毒性强的突出优点，单剂量使用对各种鼠都能有效防除。同时，它还可有效杀灭对第一代抗凝血剂产生抗性的害鼠。 该药剂的毒理机制主要是拮抗维生素K的活性，阻碍凝血酶原的合成，导致致命的出血。死亡高峰一般在取食后的4～6天。 使用方法：防治地下害鼠，毒饵有效成分用量可适当提高,一般采取一次性投放的方式。防治高原鼢鼠，毒饵有效成分含量可提高至0.02％，按洞投放，每洞10克；防治高原鼠兔可使用0.01％的毒饵，每洞２克；防治长爪沙鼠可使用0.01％的毒饵，每洞1克,也可以使用常规的0.005％毒饵，每洞2克；防治达乌尔黄鼠使用0.005％毒饵，每洞20克，也可采用0.0075％毒饵，每洞15克。防治地上害鼠可参照毒饵保护器投放毒饵的方法。 注意事项：药剂要避免与眼睛、鼻、口或皮肤等接触。投放毒饵时，不可饮食或抽烟；施药完毕后，施药者应彻底清洗。如发生误服中毒，不要给中毒者服用任何东西，不要使中毒者呕吐，应立即求医治疗。 2、杀鼠醚 杀鼠醚为高毒杀鼠剂，原药大鼠急性经口LD50为5～25毫克/公斤，急性经皮LD50为25～50毫克/公斤,大鼠亚急性经口无作用剂量为1.5毫克/公斤，该药是一种慢性杀鼠剂，在低剂量下多次用药会使老鼠中毒死亡。对猫、犬和鸟类无二次中毒危害，对益虫无害。 杀鼠醚纯化合物为白色粉末，熔点172～176℃。溶解度(20℃)水中4毫克/升，二氯甲烷中50～100克/升。原药为黄色结晶体，无味，熔点166～173℃，20℃时蒸气压为1×10－10毫克汞柱，20℃时每100毫升溶剂中的溶解度水为1毫克，环已酮1～5克，甲苯0.5～1克。贮藏适宜可保存18个月以上不变质。150℃高温下无变化。杀鼠醚在水中不水解，但在阳光下有效成分迅速分解。 杀鼠醚是一种慢性、广谱、高效适口性好的杀鼠剂，无二次中毒的危险。杀鼠醚的有效成分能破坏凝血机能，损害微血管，引起内出血。鼠类服药后出现皮下、内脏出血、毛疏松、肌色苍白、动作迟钝、衰弱无力等症,３～６天后衰竭而死。中毒症状与其他抗凝血药剂相似，类似于大隆、溴敌隆等。 使用方法：0.75％杀鼠醚主要用于配制毒饵；亦可直接撒在鼠洞，使鼠经过时粘上药粉，当鼠用舌头清除身上粘附的药粉时引起中毒。毒饵一般采用粘附法或者混合法配制。防治林业害鼠可采用一次性投饵，沿林间小路、水渠等距投饵，每隔5米一堆，每堆5～10克毒
高效三防整理剂的整理工艺应用分析 （广州市道明化学有限公司510665）庄育盛 摘要：选用Nuva? N 1811 liq（ARCHROMA）、Nuva? N 2114 liq（ARCHROMA）两种三防整理剂，对纯棉和涤/棉（65/35）织物进行三防整理，探讨了三防整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响，确定了两种整理剂的最佳用量和焙烘温度，结果表明，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大，并探讨了硅油柔软剂加入与三防整理剂复配同浴兼容稳定性，从而提高织物的柔软度，提升产品的档次。 关键词：焙烘温度、柔软舒适、附加值、兼容稳定性、三防整理剂 1 前言 随着人们对纺织品的质量需求和功能要求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，功能多样化等，人们对防水织物的柔软程度的要求越来越高，因此，在防水整理的同时需要同时进行柔软整理，从而提高产品的质量和附加值。 本文主要研究6碳环保经济型三防整理剂Nuva?N 1811liq，高耐洗三防整理剂Nuva?N 2114liq用量、焙烘温度、及与硅油乳液工作液稳定性，与硅油乳液用量对防水效果的影响性能进行分析试验，得出最佳的整理工艺。 2试验 2.1实验材料 整理剂Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）、Nuva?N 2114liq（ARCHROMA)、氨基硅油乳液DM-GE5323（广州道明化学）、嵌段硅油乳液DM-S1962（广州道明化学） 其它试剂：白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷、三氯乙烯(分析纯)，炭黑、机油(工业级)。 2.2仪器 YB813织物沾水度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)YG701D全自动织物缩水率试验机(常州市第二纺织机械厂)MINE-TENTER轧烘焙一体机(LABORTEX公司)COLOR—EYE3100测色配色仪(GretagMacbeth公司)，
常用杀虫剂及使用技术 杀鼠剂概述 1.杀鼠剂及简介 人类在消灭鼠害的过程中，摸索出了许多的防治方法。有机械捕鼠的物理方法，有用细菌、病毒使鼠类患病致死的生物方法，有用化学药物杀死，趋避或使其失去繁殖能力的化学方法。在多种方法中，化学灭鼠法使用简便，效果显著，成本低，见效快。能够杀死鼠类的药物很多，但真正能用作杀鼠剂的药物很少。作为理想杀鼠剂，还应具备以下条件： （1）有效成分配成的毒饵，在各种条件下都有良好的稳定性，无臭无味，鼠类不拒食。（2）对鼠类毒力强，其他非靶动物吃了死鼠后无二次中毒危险。 （3）具有选择性毒力，对非靶动物毒性小，对人畜安全。 （4）药效作用时间适当，使鼠在药力发作前吃下足够的致死剂量。 （5）中毒症状轻，其他鼠不致惊觉，切鼠死于易发现的地方 （6）不易产生抗药性 （7）无积累毒性，并有特效解毒剂或治疗方法。 2.杀鼠剂分类及主要品种介绍 一般来讲，杀鼠剂可分为“急性鼠药”和“慢性鼠药”，又可依其服药次数的多少分为单剂量和多剂量鼠剂。 急性灭鼠剂：经口作用的鼠药，作用快，只需服用一次或在短时间里连吃几次即可中毒乃至死亡的，称之为急性灭鼠剂。“急性鼠药”有毒，易引发死亡，人畜误食手很难抢救，国家明文规定禁用。 慢性灭鼠剂：鼠类食用后，不会立刻致死，一般情况下需二次或多次食用才能中毒乃至死亡的，称之为慢性灭鼠剂，多数情况下为多剂量灭鼠剂。“慢性鼠药”不会一次致死，切有解药，国家认可并提倡使用。 （1）急性杀鼠剂 急性药物的特点是毒性发作快，潜伏期一般不超过一天，快者只有几分钟。鼠类取食一次毒饵即可致死，为单剂量杀鼠剂。由于鼠类的新物反映，如果鼠药的作用速度过于快，会使还没有吃到致死量就出现症状的鼠类终止摄食，而逃过死亡。形成耐药或拒食的个体。另外，由于鼠类的社会行为，先吃到急性鼠药的个体突然死亡，会使其它没有吃到鼠药的老鼠警觉，而不再上当，同样逃过死亡。所以急性杀鼠剂即使采用前饵技术，也很难达到80%的灭鼠率。再者，急性杀鼠剂对人和畜禽剧毒，大多数没有特效解毒剂，有点甚至有二次或三次中毒的危险性。因而有些品种已经淘汰，直至禁用，所以，我们不提倡使用急性灭鼠剂。 （2）国家明令禁用的急性杀鼠剂 国家禁用的剧毒急性杀鼠剂有：氟乙酸钠，毒鼠强、毒鼠硅、氟乙酰胺。其特性为毒性极强、选择性差，并存在二次或多次中毒，极易造成人、畜伤亡。为此，我国早已禁止生产、销售、使用这类杀鼠药药剂，并为此采取了严厉的管理措施。 国家禁用强毒急性鼠药的原因有三条：一是保障人、畜安全,二是避免环境污染，三是保证灭鼠效果。同时规定鼠药经营实行定点专营，并且必须取得《农药经营许可证》。 （3）慢性杀鼠剂 目前的慢性杀鼠剂均为抗凝血类化合物。这类药物破坏鼠类凝血机能和损坏毛细血管管壁，增加其通透性，造成的内脏缓慢出血而且血流不止，最后死于大出血，所以又称抗凝血灭鼠剂。 慢性鼠药的特点是：多次小剂量给药比一次大剂量给药毒力大，作用缓慢。这些特点很符合
毕业论文文献综述 高分子材料与工程 涤纶织物亲水整理剂的合成和性能 涤纶织物具有强度高、耐磨性好、回弹性佳，成本低等许多天然纤维无法比拟的优良性能特点，因此涤纶在纺织品中占有相当大的比重。涤纶纤维属于疏水性纤维，具有很低的回潮率，涤纶织物的吸湿性差，穿着舒适性不好，易产生静电，表现出比较强的易带静电性、易吸污性、手感差、污渍难洗除性等缺点，给服装加工和穿着服用带来了许多不便，从而使涤纶纤维织物的消费量和消费水平受到很大的限制，为此需要对涤纶纤维织物进行一些整理，以改善其抗静电性能[1]。国外在上世纪70年代以后，很多国家如英国帝国化学公司，美国杜邦公司、日本花王等相继推出了亲水整理剂，通过后整理的方法来解决涤纶织物的亲水性问题。国内是从80年代以后开始着手这方面的研发工作。目前，提高涤纶织物亲水性主要途径有：第一种方法是通过在涤纶树脂合成过程当中引入亲水性单体[2]，如马来酸酐、聚乙二醇。第二种方法是通过在涤纶纺丝当中添加亲水性物质[3]。第三种方法是在涤纶纤维表面通过亲水单体的接枝共聚来改善亲水性[4]。接枝聚合是利用引发剂或高能射线照射，使纤维表面产生游离基，然后亲水性单体在游离基上进行接枝聚合，从而形成有耐久性和吸水性的新表面层。第四种方法是通过涤纶纤维的表面处理来增加表面的极性，包括化学方法[5]，如碱降解法；酶处理法[6]；物理方法，如等离子技术[7]。第五种方法是通过浸渍法在涤纶纤维表面覆盖或吸附亲水性物质[8]（也称为后整理法），这种方法是利用亲水整理剂，使之均匀而牢固地附着在涤纶纤维表面形成亲水性的方法。为增加耐洗性可选择一种合适的交联剂，采取一定的工艺，控制交联剂与水溶性高聚物的反应程度，从而使水溶性高聚物的一部分亲水基团保留在纤维表面，使纤维的亲水性得到改善。适用于该方法的整理剂一般是由两种物质组成的体系：其中一种物质是含亲水基团的水溶性聚合物，另一种是联结水溶性聚合物与纤维的交联剂，它要能与水溶性聚合物反应的官能团。前四种方法虽然具有耐久性的优点，但是由于加工工艺上的复杂性和困难或成本上的原因，在工业上很难大规模推广。第五种方法相对来说在工业上更具备可行性。用于这种方法的亲水整理剂按其应用时效可分为非耐久性和耐久性，前者主要是一些表面活性剂，经常用于配制化纤纺织油剂、化纤织物织造加工助剂或配制家用化学品；后者主要用于涤纶纺织品、涤纶仿真丝的耐洗性
防水透湿织物的研究进展 杨晓红南通纺织职业技术学院 【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法，探讨了其防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨酯的应用作了分析。 【关键词】防水透湿涂层聚氨酯 随着纺织加工技术的发展，防水透湿织物成为一种新型高档纺织品，它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体，这类服装穿在身上，既能防雨防风，又能排汗透气，穿着舒适，因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。人们在日常生活中，需要接触水，进行室外活动或工作，这样就对服装提出了防水，能抵御雨水和风寒的要求，但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。人体在静止状态下，每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时，每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。如果汗液不及时散发，潮湿度增大，既产生潮闷之感，又会造成大量的热量散失。防水透湿织物就是这样一种织物，能自动调节透湿性，使体内排出的汗液及时散发至外界，同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭，从而起到透湿保暖的作用，使人体感觉非常舒适。 防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。此外，防水透湿织物还可作外伤敷料，使伤口皮肤干燥，细菌不侵入，也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。 1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理 1·1 紧密型防水透湿织物 采用超细纤维(细度小于：1dtex)紧密织造，使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100μm)与水蒸气或空气的直径(0.0004μm)之间，达到防水透湿的目的。因此，其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。 水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上，通过纤维扩散，在织物外表面解吸。当纱与液态水接触时，孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力，在毛细管上产生的附加压力P(pa)，与界面张力a的关系如下: P(pa)附加压力= 2αcosθ/R α为液气界面张力(N/m)，20℃时水的α值为0.0725，θ为材料与液体的接触角，R为孔径。随着纤维细度的减少，孔隙直径R按同比例减少，由此可见：表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大，故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。 紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物，最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物，干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送，透湿性较好，在遭雨淋时，棉纤维的亲水性引起纱线膨胀，使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透，但手感变得僵硬，不利于穿着。现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纤维之间，纱线之间紧密
聚丙烯的结构、性能和应用 一、聚丙烯（聚丙烯）的结构 聚丙烯是一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料），由于它是烯烃的聚合产物，因而又是一种聚烯烃树脂。 聚丙烯的结构是指高聚物内部组织，它有两层意义：一是指聚丙烯分子内部的组织和形态，称为分子结构，二是指这些大分子聚集在一起的形态，称为聚集态结构。 1.聚丙烯的分子结构 对一般的单烯烃聚合物可用通式（CH-CH）n表示。22 R 在分子中的排布（位置、配向、次序等）-CH-R为-时即为聚丙烯，按CH当33不同，可分为三种立构异构体，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。 间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。 无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。 有规聚丙烯的等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯，在三种立体异构体中，6.5射线对结晶性聚丙烯的研究，测得其分子链的等同周期为X结晶度高，根据 -10-10，据此设想出等×10m,C-C109°28′原子间键距为1.54m×10，C-C键角为规聚丙烯的三重螺旋结构。如以丙烯为主以上所述均指聚丙烯的均聚物，聚丙烯聚合物中还有共聚物，要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚
而成的聚合物，共聚制取共聚物的目的物按其立体结构的规整性又可分为无规共 聚物和嵌段共聚物，是为了改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等） 以满足特殊用途的需要。 2.聚丙烯的聚集态结构而高分子聚集态结构是高分子 的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素，其使用性能直接取决于加工成型过 决定高聚物本体性质的主要因素，也就是说，程中高分子所形成的聚集态结构。 分子间存在着相聚丙烯和其它高分子一样，是由很多大分子聚集在一起的，使聚 丙烯的大分子聚集在一起，互作用，通常之间的作用力包括范德华力和氢键，并 赋予它特定的性能，大分子聚集态通常有下述两种情况：）无定形态（1没有 一定次序地相互堆在一起，如果分子间杂乱无章，当很多分子在一起时，这种结 构称为无定型形态，这种结构比较疏松，密度低，分子容易运动，强度也低。） 结晶态（2形成三维有序的结很多分子有相互排列得很多整齐或一部分排列的很 整齐，构，称为结晶态。能使丙烯进行配位定向聚丙烯聚合过程中，由于采用 立体定向聚合催化剂，，95%以上）合，得到立体构型很规整的等规立构聚丙烯（等 规聚丙烯含量达到和拟六方晶形五种。最普通δβ、、γ、因此能够很好地结晶， 其结晶形态有α晶态，属单斜晶系，晶格参数为：的α-10-10m ×=6.5010m b=20.96×10α-10′20°=99βm 10×c=6.50． 在138℃左右，聚丙烯结晶形成α晶态，是五种晶态中最稳定的一种结构，3 0.936g/cm。熔点为180℃，密度为结晶温度越在缓慢冷却的条件下等规聚丙烯 还能从熔融状态形成球晶结构，高，球晶越大；结晶温度越低，球晶越小；球晶 越大，性质越脆，因此球晶的大小直接影响到制品的冲击强度和拉伸性质。但 由于成型条件的不同，分子链扩散越难，结晶度越小，一般来说分子越大，结 晶度会发生变化。射线测一般用X结晶度是以结晶部分重量占样品总重量的百分 数来表示的， 65%以上。定结晶度，等规聚丙烯的结晶度一般可达可以采用添加 成核剂的办法来增加和降低球晶的直径并控制其在聚丙烯中，降低以改善其拉伸 屈服强度和冲击强度，改善其透明性和光泽性，一定的形态，成型时的加工温度，还可以改进成型加工的其它性能。结晶度可以用公式来计算 do(d-da) X（%）= ×100% d(dc-da) 3 g/m dc：完全结晶的密度%X：结晶度（） 33 g/m d：所测试样的密度da：完全无定型的密度g/m0.935 g/m3 0-100%相对应的密度为0.851～结晶度高，密度就大，与结晶度 二、聚丙烯的性质 1.聚丙烯的物理性能 聚丙烯树脂具有可塑性，它是一种典型的热塑性塑料，受热时（达到熔点）熔化， 冷却时固化成型，且这一过程可以多次重复进行，由于这一特性可以使聚丙烯加 工成型十分方便，可以很容易用挤出，注塑，吹塑的方法直接加工成型，并可以 使所加工的边角料及废旧料回收重复利用。 聚丙烯塑料具有较好的耐热性能，它的熔点高达164～170℃（纯等规物的℃以上，即使在沸水中也不变形，不失去其结晶150℃）软化点为176熔点可达 性，聚丙烯连续使用温度为120℃，在无负荷情况下最高使用温度为150℃，聚 丙烯树脂是通用树脂中耐热性最好的一种。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910222468.8 (22)申请日 2019.03.22 (71)申请人 东莞东阳光科研发有限公司 地址 523871 广东省东莞市长安镇上沙振 安路368号 (72)发明人 李义涛 别文丰 侯琴卿 何鑫 吴小云 袁源 (74)专利代理机构 深圳国新南方知识产权代理 有限公司 44374 代理人 姜宇 (51)Int.Cl. D06M 15/564(2006.01) D06M 15/643(2006.01) D06M 15/09(2006.01) D06M 15/277(2006.01) D06M 15/248(2006.01)D06M 15/29(2006.01)D06M 15/263(2006.01)C08F 283/12(2006.01)C08F 220/18(2006.01)D06M 101/06(2006.01) (54)发明名称整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及织物功能整理剂技术领域，提供了一种整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用。以质量份计，该整理剂组合物包括40～60份三防整理剂、20～40份含硅丙烯酸酯共聚乳液、20～25份三丙二醇、2～5份水溶性硅油、1～3份羟甲基纤维素和1～10份封闭型异氰酸酯，该封闭型异氰酸酯在平衡防水和易去污功能上具有重要作用，制备该整理剂的方法为：先溶解羟甲基纤维素、然后依次加入水溶性硅油和三丙二醇，在50～55℃下搅拌15～25min后再加入三防整理剂和含硅丙烯酸酯共聚乳液，继续搅拌5～20min后加入封闭型异氰酸酯搅拌15～25min。该整理剂复配性好，将该整理剂应用于织物整理过程，需要的烘烤温度低，降低了生产成本，得到的织物耐洗、且同时具备优异的防水和易去污功 能。权利要求书2页 说明书13页CN 110042661 A 2019.07.23 C N 110042661 A
篇一：灭鼠经费请示报告 请示报告 尊敬的领导： 近期发现泛能站鼠患严重。因老鼠有磨牙的习惯，会导致泛能站电线、电缆的损坏，造成经济上的损失。为消灭鼠患，保障泛能站设备的安全运行，我方已委托株洲市健卫除四害药物器械供应站来泛能站进行灭鼠工作。根据专业技术人员现场勘查制定出的灭鼠计划书，现特申请全年灭鼠经费9200元整。 以上相关事宜妥否，望领导批示。 运营服务部 2013 年3月8日篇二：“十三五”重点项目-化学灭鼠剂项目申请报告 “十三五”重点项目-化学灭鼠剂项 目申请报告 编制单位： 根据国家发改委规定，凡是被纳入《政府核准的投资项目目录》项目投资申报时必须编写项目申请报告。项目申请报告是针对企业固定资产投资核准制而规定的一个文体，拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经济和社会影响等方面进行综合论证，为政府审批部门对企业投资项目进行核准提供依据。 项目申请报告主要内容包括：申报单位及项目概况；战略规划、产业政策及行业准入；项目选址及土地利用；资源开发及综合利用；征地拆迁及移民安置；环境和生态影响分析；经济影响分析；社会影响分析。 编写项目申请报告流程：我们将根据不同的行业、专业、地区对项目申请报告的不同要求，编写符合要求的的项目申请报告。首先确定任务的方案和侧重点，根据不同的需要，提出不同的研究提纲、确定各部内容的深度要求，经与委托方协商后，组成由相关专业技术人员参加的项目组，确定项目经理，进行现场考察、搜集资料、尽职调查、研究论证，在此基础上提交规范的研究成果。同时，我们也配合项目单位完成发改委立项、核准、融资等后续深度服务。 关联报告： 化学灭鼠剂项目建议书 化学灭鼠剂项目可行性研究报告 化学灭鼠剂项目资金申请报告 化学灭鼠剂项目节能评估报告 化学灭鼠剂项目市场研究报告 化学灭鼠剂项目商业计划书 化学灭鼠剂项目投资价值分析报告 化学灭鼠剂项目投资风险分析报告 化学灭鼠剂项目行业发展预测分析报告 国家规定的项目申请报告格式 第一章申报单位及项目概况 1.1化学灭鼠剂项目申报单位概况 1.1.1化学灭鼠剂项目申报单位名称 1.1.2申报项目名称1.1.3化学灭鼠剂项目申报单位法定代表人 1.1.4化学灭鼠剂项目申报单位简介 1.2化学灭鼠剂项目概况
聚氨酯整理剂在织物上的应用 摘要：简单介绍了聚氨酯材料用作织物整理的优点、用于织物整理剂的聚氨酯分子结构类型，综述了聚氨酯在棉、毛、丝绸、麻、化纤等纤维制造的服装面料整理中的应用研究进展。例如，聚氨酯hlishing resin logyiously可与常规的脲醛类免烫树脂（2D树脂或改性2D树脂）结合，用于棉织物耐久压烫整理，降低甲醛释放量；用于羊毛织物的防毡缩及免烫整理；还可用于织物的阻燃、抗静电、防水加工整理等。 关键词：聚氨酯整理剂防缩防皱免烫整理 前言 聚氨酯( PU)是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理,而反应型水溶性聚氨酯在织物后整理上的应用虽然也有很多研究及文献,但国内产品大多处于科研阶段。德美公司率先实现工业化生产的反应型水溶性聚氨酯整理剂是通过控制聚氨酯主链的分子量,并引入各种官能团,使其能够均匀稳定地溶于水中,以便对纺织品进行加工处理。这种水溶性聚氨酯不但可以渗透到纱线内部,而且可以释放活性基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应,同时聚氨酯分子间也进行反应,从而以化学键的形式交联,形成立体网状结构,赋予织物持久耐洗的功能性,如防缩、防皱、尺寸稳定、防水、防钻绒、抗静电等性能。将该类整理剂用于纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、蛋白质纤维(羊毛、真丝等)上,可有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题,实现机可洗,同时赋予织物特殊的超级爽弹手感。由于聚氨酯整理剂不含甲醛,在反应过程中也无甲醛产生,属于环保型织物整理剂。 1 用于织物整理的聚氨酯材料 因为要求面料服装具有洗涤后的免烫保型效果，一般要求聚氨酯整理剂具有反应性，能够与织物纤维产生化学结合，将聚氨酯黏附在纤维表面甚至渗入到纤维组织中。虽然早期有研究报道介绍用聚氨酯预聚体作处理剂改善了面料的褶皱回复性，但预聚体溶液含大量有机溶剂，不适用于实际应用。用于纺织整理剂的主要聚氨酯产品是热反应性水性聚氨酯及其它水性聚氨酯。 热反应水性聚氨酯树脂是封闭多异氰酸酯预聚体所形成的水性聚氨酯，具有热交联反应性，在整理工艺的焙烘阶段，封闭型聚氨酯解封闭，产生的异氰酸酯集团与纤维上的羟基、氨基等活性集团反应，固化后形成聚合物。考虑到服装面