循环水分析
1、碱度的测定
1.1分析原理
用硫酸标准滴定溶液，滴定水中所有能和酸反应的所有物质。以酚酞或甲基橙为指示剂进行滴定，根据酸的浓度及消耗体积进行碱度的计算。
1.2试剂
1.2.1 酚酞指示液1％；
1.2.2 甲基橙指示液0.1％；
1.2.3 硫酸标准滴定溶液 C（1/2H
2SO
4
）= 0.05 mol/L。
1.3 分析步骤
量取100ml透明水样，注入三角瓶中。加入2～3滴酚酞指示液，此时溶液若显红色，则用0.1000mol/L或0.0100mol/L（脱盐水或冷凝水用0.0100mol/L）硫酸标准溶液滴定至恰好为无色，记录消耗酸量V1，在三角瓶中再加入2滴甲基橙指示液，继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色为止，记录消耗的总体积数V2。
如果加酚酞后不显色，可直接加甲基橙指示液用硫酸标准溶液滴定，记录消耗酸量V2。
1.4 结果计算
酚酞碱度（mmol/L）JD
酚
＝C× V1×10 (1)
总碱度JD（mmol/L）
甲
＝C× V2×10 (2)
式中：
C －硫酸标准溶液的浓度，mol/L；
V
1
－以酚酞为指示剂时消耗酸的体积，mL；
V
2
－以甲基橙为指示剂时消耗的总体积数，mL。
1.5 注意事项
1.5.1 总碱度即为甲基橙碱度。
1.5.2 在用此方法区分水中的重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物时，水中不能有其它有机酸或弱无机酸盐。
2 硬度的测定
2.1测定原理
水中的钙镁离子在pH值为10的条件下，
2.2试剂和溶液
0.01mol/L EDTA标准溶液（高硬度用）
0.005mol/L EDTA标准溶液（低硬度用）
氨－氯化铵缓冲溶液
硼砂缓冲溶液
0.5％铬黑T指示液（乙醇溶液）
酸性铬兰K指示剂：5g/l 。
2.2分析步骤
量取100ml透明水样注入250ml三角瓶中，加入5ml氨－氯化铵缓冲溶液和2滴铬黑T指示液（脱盐水加1ml硼砂缓冲溶液，2-3滴酸性格兰K）。在不断的摇动下，用0.01mol/L（或0.005mol/L）EDTA标准溶液滴定至蓝色，即为终点。同时做空白。
2.3结果计算
C(V1-V0)×1000
YD（mmol/L）=
v
式中C－EDTA标准溶液的浓度，mol/L
－消耗EDTA标准溶液的体积，ml
V
1
V－水样的体积，ml
3氯离子含量的测定
3.1试剂和溶液
硝酸银标准滴定溶液0.01mol/L
50g/L铬酸钾溶液
10g/L酚酞指示液
2g/L氢氧化钠溶液
硝酸溶液：1+300
3.2分析步骤
量取100ml水样于250ml三角瓶中，加2～3滴酚酞指示液，若显红色，有硝酸溶液中和至刚好无色，若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色。然后，以硝酸溶液滴回刚好无色，再加入1ml铬酸钾，用硝酸银标准溶液滴定至出现砖红色，同时作空白试验。
3.3结果计算
氯离子含量（mg/L）按下式
(V1-V0)CM
X＝ ---- ×1000
V
式中V
－试样消耗硝酸银溶液体积，ml
1
－空白消耗硝酸银溶液体积，ml
V
1
C－硝酸银标准溶液的滴定度，mol/l
V－水样体积，ml
M— 35.45
4、铁含量的测定方法
4.1铁表法：
（1）取样后立即酸化至PH=1，每100ml水样加入硫酸1ml 。
（2）取 100mL 水样移入约200ml 的锥形瓶中，加入4mL 盐酸（1+1），加热浓缩到略小于50mL，放入水浴中冷却至30℃左右。
（3）加入 2ml 盐酸羟胺（10%）摇匀，静止等待5 分钟。
（4）加入 5mL 1,10-菲罗啉（5g/l）溶液，摇匀。
（5）在锥形瓶中加入一小块刚果红试纸，慢慢滴加氨水，使刚果红试纸恰由蓝色转变为紫红色，此时PH 值为(3.8～4.1)。
（6）加入 10mL 乙酸—乙酸铵溶液，摇匀。
（7）用高纯水稀释至 100mL 即可进行测量。
4.2分光广度法：
铁含量的测定曲线
循环水铁含量曲线(用1cm的吸收池测定)
y = 5.0149x - 0.0135R 2 = 1
-1
1
2
345
6
0.51 1.5吸光度铁含量m g /l Y 线性 (Y)
铁含量分析的测定方法
a 取样后立即酸化至PH=1，每100ml 水样加入硫酸1ml 。
b 取 100mL 水样移入约200ml 的锥形瓶中，加入4mL 盐酸（1+1），加热浓缩到略小于50mL ，放入水浴中冷却至30℃左右。
c 加入 2ml 盐酸羟胺（10%）摇匀，静止等待5 分钟。
d 加入 5mL 1,10-菲罗啉（5g/l ）溶液，摇匀。
e 在锥形瓶中加入一小块刚果红试纸，慢慢滴加氨水，使刚果红试纸恰由蓝色转变为紫红色，此时PH 值为(3.8～4.1)。
f 加入 10mL 乙酸—乙酸铵溶液，摇匀。转移至100ml 容量瓶中。
g 用高纯水稀释至 100mL 即可进行测量。波长510nm 。
h 、根据吸光度查表，或输入K ，b 值，即可得出溶液中的铁含量。
5电导率的测定（DDS-307型电导率仪）
5.1校准
将“选择”指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”，“温度”补偿调节指向“25”，调节“校准”，使显示为100.0us/cm，至此校准完毕。
5.2测量
5.2.1电极常数的设置
将“选择”指向“检查”，“湿度”补偿旋钮指向“25”，调节“校准”，使显示为100.0us/cm。
调节“常数”补偿旋钮，使仪器显示值与电极所标数值一致。例如，电极常数为1.004，则调节“常数”补偿旋钮，使显示为100.4。
5.2.2温度补偿的设置
调节仪器面板上的“温度”补偿旋钮，使其指示待测溶液的实际温度值，此时，测量得到的待测溶液经过温度补偿后折算为25℃下的电导率值。
5.2.3测量
选择一个合适的量程，用蒸馏水清洗电极，再用被测溶液清洗一次，将电极插入被测溶液中，用玻璃棒搅拌，待均匀后读数。
5.3电极的简单维护
铂黑电极不允许干放，必须存在蒸馏水中。
6.PH值的测定（PHS）
6.1标定
一般在连续使用的情况下，每天标定一次。
6.1.1打开电源，按“PH/mV”按钮，使仪器进入PH测量状态。
6.1.2按“温度”按钮，使显示为溶液温度（此时温度指示灯亮），按“确认”，仪器确定溶液温度后回到PH测量状态。
6.1.3把用蒸馏水清洗过的电极插入PH＝6.86的标准缓冲液中，读数稳定后按“定位”（此时PH指示灯慢闪烁，表明仪器在定位标定状态），使读数为该溶液当时温度下的PH值，“确认”，仪器进入PH测量状态，PH值指示灯停止闪烁。
6.1.4把用蒸馏水清洗过的电极插入PH=9.18的标准缓冲液中，读数稳定后按“斜率”（此时PH指示灯慢闪烁，表明食品在斜率标定状态），使读数为该溶液当时温度下的PH值，“确认”，仪器进入PH测量状态，PH指示灯停止闪烁，标定完成。
6.1.5蒸馏水清洗电极。
6.2测PH 值
6.2.1被测液与定位溶液温度相同时：
6.2.1.1蒸馏水清洗电极头部，被测溶液清洗一次。
6.2.1.2把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出PH 值。
6.2.2被测溶液与定位溶液温度不同时：
6.2.2.1蒸馏水清洗电极头部，被测溶液清洗一次。
6.2.2.2用温度计测出被测溶液温度值。
6.2.2.3按“温度”，使仪器显示为被测溶液温度，“确认”。
6.2.2.4把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出PH 值。
6.3电极的简单维护
测量结束时，及时将电极保护套套上，电极套内应放少量参比补充液，以保持电极球泡的湿润，切忌浸泡在蒸馏水中。
7.循环水磷含量的测定
循环水磷含量曲线（1cm比色皿）y = 299.44x + 1.1061R 2 = 0.999802040608010012014016018000.2
0.40.6吸光度磷酸根量u g y 线性 (y)
1、取水样5-10ml，至100ml的三角瓶中，用水稀释至40ml，加入硫酸1ml，小火煮沸至近干，冷却后转移至50ml容量瓶中，加入2.0ml钼酸铵溶液，1.0ml抗坏血酸，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min。在分光光度计710nm波长处，用1cm吸收池，测定吸光度查表求磷酸根含量（或在710nm波长下，输入K，b值后进行测定，仪器可以自动显示磷酸根的量）。以空白调零测定吸光度。
2、计算：
磷酸根含量mg/l = 磷酸根量（查表值）/ 移取水样的毫升数
:8：硅酸根的测定
（一）工作原理
引用国标GB12150-89《锅炉用水和冷却水分析方法》硅的测定（硅钼蓝光度法）。在PH 为1.1～1.3 条件下，水中的可溶硅与钼酸铵生成黄色硅钼络合物，用1-氨基-2 萘酚-4-磺酸（简称1-2-4酸）还原剂把硅钼络合物还原成硅钼蓝，用硅酸根分析仪测定其硅含量。
加入掩蔽剂—草酸（或酒石酸）可以防止水中磷酸盐和少量铁离子的干扰。
仪表利用光电比色原理进行测量。根据朗伯－比耳定律：当一束单色平行光通过有色的溶液时，一部分光能被溶液吸收，若液层厚度不变，光能被吸收的程度（消光Ｅ）与溶液中有色物质的浓度成正比。
（二）技术指标
测量范围：（0～200）μg/L
显示：中文，点阵液晶
仪器示值误差：±2%F.S
分辨率：0.1μg/L
重复性：不大于1%
稳定性：±1%F.S/4h
环境温度：（5～45）℃
环境湿度：不大于90%RH（无冷凝）
外形尺寸：420mm×190mm×280mm
电源：交流（220±22）V，频率（50±1）Hz
功率：30W
重量：5kg
（三）试剂的制备
注意
所有试剂应保存在专门标识的聚乙烯塑料瓶中。在使用之前,必须用洗涤剂和水彻底清洗，然后用最高品质的去离子水冲洗几遍。
所有试剂的质量等级都必须是分析纯或分析纯以上，并且是新鲜有效的。用于配制溶液的I 级试剂水必须是纯度很高的，最好是高性能混床离子交换装置产生的去离子水（25℃时，电导率小于0.2us/cm），这样，才能尽量避免由于I级试剂水本底含硅量而造成测量误差。
警告！
使用浓硫酸时必须小心，特别是在稀释浓硫酸时，应将浓硫酸往水中倒!
3.1 显色试剂的制备
酸性钼酸铵溶液：
①取 50g 钼酸胺[（NH4）6MO7O244H2O]溶于约500mL高纯水中。
②取 42mL 硫酸（比重1.84）在不断搅拌下加入到300mL高纯水中。
③将溶液①加入到溶液②中，然后用高纯水稀释到1L。
10%草酸（或酒石酸）溶液（质量/体积）：
称取100g 草酸（或酒石酸）溶于1000 mL高纯水。
1-2-4 酸还原剂：
1. 称取 1.5g 1-氨基2-萘酚-4 磺酸[ H2NC10H5（OH）SO3H]和7g 无水亚硫酸钠（Na2SO3），溶于约200 mL高纯水中。
2. 称取90g 亚硫酸氢钠（NaHSO3），溶于约600 mL高纯水中。
3. 将溶液①、②混合后用高纯水稀释至1L，若遇溶液浑浊时应过滤后使用。
注：高纯水系指SiO2本底低于5ppb 的二次去离子水。
3.2 水样的显色方法
①取待显色的水样100mL 注入塑料杯中，加入3mL酸性钼酸铵溶液，混匀后放置5 分钟；
②加入3mL的10%草酸（或酒石酸）溶液，混匀后放置1 分钟；
③加入2mL的1-2-4酸还原剂，混匀后放置8 分钟。水样即显色完毕。
3.3 “倒加药”溶液
取 100mL 高纯水注入塑料杯中，先加入2mL 的1-2-4酸还原剂，摇匀，再加入3mL的10%草酸（或酒石酸）溶液，摇匀，最后加入3mL 酸性钼酸铵溶液，摇匀即可。
提示：①倒加药溶液应在配置好后2分钟之内使用，否则会产生一些微小漂移。
②高纯水系指SiO2本底低于5ppb的二次去离子水。
3.4 硅储备溶液(1000mg/L)
用本方法制备的储备液可保存一年。
方法一：称取1.000（±0.001）克经700—800℃灼烧过的二氧化硅（优级纯），与（7～10）克已于270—300℃焙烧过的粉状无水碳酸钠（优级纯）置铂坩埚内混匀，在900—950℃下熔融2.5小时。冷却后，
将坩埚放入硬质烧杯中，用热的超纯水溶解熔融物，放在水浴锅上不断搅拌。待熔融物全部溶解后取出坩埚，以超纯水仔细冲洗坩埚内外壁，待溶液冷却至室温后，移入一升容量瓶中，用超纯水稀释至刻度混匀后移入塑料瓶中储存。此液应完全透明，如有浑浊须重新配制。
方法二：（低精度）
取 3.133（±0.001）克最高纯度氟硅酸钠（Na2SiF6）倒入约600毫升高纯水，转入长颈瓶中用高纯水配成1 升，同样能得到1000ppm的SiO2溶液，保存在聚乙烯桶中。在仪表校准时,用高纯水适当稀释标准储备溶液，在配制过程中应用聚乙烯器皿，杜绝与玻璃器皿接触。所有标准溶液盛放在塞紧盖子的聚乙烯桶内，这样可以稳定存放一年时间。但是对1ppm以下的标液只能现用现配。当需要100ppb以下的标准溶液时，推荐使用在计算中许可的本底硅浓度的高纯水。
3.5 硅标准溶液
中间储备液（10mg/L）：
取硅储备液（1000mg/L）10 毫升，用高纯水稀释至1升即可。
1. 标准溶液1（10ug/l）：
取上述中间储备液1毫升，用高纯水稀释至1 升即可。
2. 标准溶液2（80ug/l）：
取上述中间储备液8毫升，用高纯水稀释至1 升即可。
提示：虽然高纯水的纯度很高，但高纯水中仍然含有本底硅。通过上述方法得到的硅
标准溶液值并不是最终的浓度值，因为它不包含本底硅的浓度。如果想要得到准确的最终浓度值，需要在曲线校准时至少校准两点，打开参数设置中的本底补偿功能，经过曲线校准后，仪器会自动给出标准溶液的最终浓度和高纯水的本底硅的值。见本手册的第5.3.2部分《曲线校准的方法》和附录三《本底硅的自动补偿》。
(四) 编程
4.1 开机
仪器接通电源，打开仪器的电源开关，首先出现一个欢迎画面，此画面持续3 秒钟，便自动进入测量画面。
3 秒钟后……此画面是仪器的正常测量画面，它的每个参数的含义如下：
● 上面一行是仪器的上次校准时间，指最近一次校准仪器的详细时间；
● 中间一行是仪器测量的硅的含量
● 下面一行，左下角，是通道数。使用者如果想存储测量数据的话，仪表提供了六个存储通道以供选择。
● 下面一行，右侧显示的是日期和时间。
4.2 程序单元
4.2.1 主菜单
按“选择”、“确认”、“返回”三个键中的任意一个键，即可进入主菜单。
主菜单分为四个子菜单：‘空白校准’、‘曲线校准’、‘参数设置’和‘历史数据’。按“选择”键可以在4个子菜单之间滚动选择，光标移动到哪一项，则该项以反白方式显示，同时，该项右面的文字为该菜单功能的简单说明。按“确认”键进入相应的菜单，按“返回”键退回到测量画面。
各子菜单的简单说明对照如下：
空白校准—倒入除盐水，数值稳定后按存储完成空白校准
曲线校准—用标准显色液来校正测量曲线
参数设置—可设置时间、零点修正、密码更改、自动本底补偿
历史数据—查询历史记录
4.2.2 空白校准菜单
在主菜单里，将光标移动到‘空白校准’位置，如下：
在此状态下，根据提示倒入除盐水，按“确认”键，进入空白校准菜单，如下：
此菜单表示仪器正在进行空白校准，可在此时倒入除盐水进行空白校准。
空白校准的主要作用是校正仪器的电气漂移、光学漂移和温度漂移，以保证测量数据的准确性。
仪表根据‘曲线校准’时所测量的除盐水的吸光度与本次空白校准测量的除盐水的吸光度的差值来平移坐标系，保证测量的有效性和准确度。
其中，中间的数字表示仪器测量的除盐水的电压值，此数值只需要观察它是否稳定（±3mV）即可。如果不稳定，则需要多冲洗几次比色池。
建议用除盐水冲洗三次比色池，最后观察数值（电压值）稳定后，按“存储”键，保存校准结果，同时自动排液，返回主菜单。
按“返回”键，回到上一页。
4.2.3 曲线校准菜单
在主菜单里，将光标移动到‘曲线校准’位置，如下：
在此状态下，按“确认”键，仪器将按如下提示要求输入密码：
用“+”、“–”和“选择”键输入密码后,按“确认”键进入曲线校准菜单，如下：图中的数据显示的是最近一次曲线校准的数值。每次曲线校准完后，该画面刷新并保存新的校准曲线。
提示：
在测量过程中，由于仪器只能够测量到不同溶液的不同吸光度而产生的不同的电压值，仪器为了能够正常工作，需要首先用标准溶液在仪器内部建立一个测量电压与硅浓度之间关系的坐标系，这样，才能够根据测量电压值，计算出相应的溶液浓度值，曲线校准就是一个建立坐标系的过程。
“空白4012 -1”代表曲线校准中空白校准的结果，其中：‘4012’为除盐水电压值，‘-01’
为仪器根据‘零点’和‘标一’的数值计算出来的一个值，此数值不能更改，只是为了日常的空白校准提供一个标准点。
“零点4010 0”代表曲线校准中零点校准的结果，其中‘4010’为倒加药零点电压值，‘0’为倒加药零点值（此值为一固定值）
“本底2”是指曲线校准结束后，仪器自动计算出来的本底硅的值为‘2’。
“测试3984mV”表示当前比色皿内水样的电压值是3984mV。
标一，标二，标三，标四，它们后面的两组数据中，后一项是曲线校准时所使用的标液浓度值，前一项是该标液对应的电压值。
注意：进入本屏时所显示的数据是上一次曲线校准值。
在上面曲线校准菜单状态下，按“确认”键开始曲线校准，曲线校准的过程如下，详细方法见
第5.3.2 部分：《曲线校准的方法》。
4.2.4 参数设置菜单
在主菜单里，将光标移动到‘参数设置’位置，如下：
在此状态下，按“确认”键，仪器将提示输入密码：
用“+”、“–”和“选择”键输入密码后,按“确认”键进入参数设置菜单，如下：用“选择”键在各项之间选择，用“+”“–”键改变数值。
日期设置：在光标提示处，输入正确的日期。
时间设置：在光标提示处，输入正确的时间。
零点修正：范围是（-20～+20），步长为1。当仪器的测量值与实测值有少量的偏差时，进行修正，修正量将加在测量值上，如：测量值是7 微克/升，实际值是5 微克/升,则设置零点修正量为–2,返回测量画面，数值会被修正为5 微克/升。
注意：此功能在使用中应非常慎重，调整不当，会使数据有很大的偏差！
密码更改：输入新的密码。
本底补偿：可以开启、关闭自动本底补偿功能。由于在配置标准溶液时很难知道所使用的除盐水的本底硅的大小，使用此功能，通过一次有效的曲线校准，可以直接得到本底硅的浓度和并补偿到标液中。此功能的开启和关闭需要在进行曲线校准前进行设置，在校准过程中得到实现。校准过程完毕后再开启此功能，则不起作用。见本手册第5.3.2 部分《曲线校准的方法》。如果已知标准液的真正浓度，则应关闭自动本底补偿功能。
4.2.5 历史数据菜单
在主菜单里，将光标移动到‘历史数据’位置，如下：
在此状态下，按“确认”键，进入历史数据菜单，如下：
用“选择”键使光标在通道和日期之间切换，用“+”，“–”键改变具体通道数和日期，按“确认”键开始查询，按“返回”键返回上一级菜单。
查询结果显示如下：
此画面，显示所选日期、所选通道的最后8 个测量数据；如有校准过程，则显示校准时间和校准类型（包括：空白校准和曲线校准两种），校准时间的显示不随着通道的变化而改变，只要有校准，在任何一个通道中都要显示。
按“+”显示上一页；按“–”显示下一页；按“返回”键，返回上一级菜单。
如果没有历史数据，则仪器显示如下：
(五)仪器的使用
5.1 使用条件
必须满足下列所有条件，仪器才能够正常使用：
①环境温度：（5～45）℃
②环境湿度：不大于90％RH （无冷凝）
③被测水样温度：（15～40）℃（高于40℃，精度下降）
④不受振动，无腐蚀性气体
被测水样中干扰离子允许含量：
Na+ < 500ug/L
Mg++ < 200ug/L
Zn++ < 200ug/L
Fe+++ < 100ug/L
Ca++ < 200ug/L
Cu++ < 200ug/L
Fe++ < 200ug/L
5.2 仪器安装方法
将进样杯的安装架用两个螺钉固定在仪器右上侧（螺钉已经配备在仪器右侧上），见说明书中图，进样管连接在进样杯底突出的接嘴上。
将排污管接在仪器后面的右下侧。
连上电源插座，接通电源。
5.3 仪器的校准
5.3.1空白校准的方法
仪器经过曲线校准后，即可投入使用。用户在实际使用仪器的过程中，温度漂移、光
学漂移、
电气漂移会对仪器的测量值产生微小的影响，做空白校准，可以消除这一影响。
建议：在每次测量前都做一次空白校准，以提高测量结果的精度。
步骤：
仪器在正常测量状态，按“选择”、“确认”、“返回”三个键中的任意一个键，即可进入主菜单，光标停留在空白校准处，
按“确认”键进入该菜单。仪器显示：
倒入除盐水，待有溢流后按“排污”键排污，重复三次；
再倒入除盐水，待显示的电压值稳定（±3mV）并认为该值有效时，按“存储”键，保存校准结果，同时排空比色池；
按“返回”键，回到测量画面。完成空白校准
5.3.2曲线校准的方法
在初次使用或更换化学试剂或长时间停用后，必须进行一次仪器的曲线校准。
曲线校准前的准备工作：
1、准备除盐水（空白水）至少2 升。——下面的倒加药溶液、标准溶液都应使用此除盐水配
制，配置标液时准确控制添加量，以便于启用本底补偿功能时能够得到正确的结果。
2、制备倒加药溶液至少100 毫升（制备方法见本手册第3.3 部分）。
3、配置准备使用的标准溶液（每种至少100毫升）：
在（0～100）ug/L 的量程内使用10ug/L 和80ug/L 两种标准溶液；
在（0～200）ug/L 的范围内还需要160ug/L 和200ug/L两种标液。
（制备方法见本手册第3.5 部分）。
4、如果不打算使用自动本底补偿功能，只标定一个标准溶液，建议该标液值不要低于40ug/L。
5、将制备好的标准溶液的显色（方法见本手册第3.2 部分）。
整个仪器的曲线校准全过程如下(包含用高纯水冲洗的过程):
1、进入参数设置菜单，设置本底补偿功能为‘开’或‘关’。
注意：
在‘参数设置’菜单中，如果将本底补偿功能设置为‘开’的话，当完成一次有效
的校准后返回时，仪器的自动补偿功能将起作用：“计算出本底硅的数值，并自动加到每一个所设定的标准
溶液值上”。举例说明见附录三。
如将本底补偿设置为‘开’，则至少需要完成曲线校准中的‘空白’、‘零点’、‘标一’、‘标二’，
四个点的校准。
如将本底补偿设置为‘关’，则校准完成后，自动计算出本底硅的数值，自动本底补偿功能不起作用，标准溶液保持原设定值。
如果已知标准液的真正浓度，则应关闭自动本底补偿功能。
2、进入曲线校准菜单，光标首先停留在‘空白4020’右侧的“0”位置；
3、按“确认”键，进入空白校准；
4、倒入除盐水冲洗，待有溢流后，按“排污”键，排空；
5、再倒入除盐水，有溢流后，等待并观察数值稳定（±3mV），如不稳定，重复上一步；
6、稳定后，按“存储”键，保存测量结果，画面返回曲线校准菜单，光标停留在‘零点4010’旁边的“0”的位置上；
*****************************至此完成曲线校准的空白校准
7、按“确认”键，进入零点校准；
8、倒入倒加药溶液，待有溢流后，按“排污”键，排空；
9、再倒入倒加药溶液，有溢流后，等待并观察数值稳定（±3mV），如不稳定，重复上一步；
10、稳定后，按“存储”键，保存测量结果，画面返回曲线校准菜单，光标停留在标一后面的“10”的位置上；
11、“10”是代表‘标一’的浓度值，根据所使用的标准溶液1 的大小，用“+”、“-”键输入标准溶液1 的准确值，通常使用10ug/L 的标准溶液
12、按“确认”键，进入标一校准；
13、倒入除盐水冲洗，待有溢流后，按“排污”键，排空；
14、倒入标准溶液1 的显色液，待有溢流后，按“排污”键，排空；
15、再倒入标准溶液1 的显色液，有溢流后，等待并观察数值稳定（±3mV），如不
稳定，重复上一步；
16、稳定后，按“存储”键，保存测量结果，画面返回曲线校准菜单，光标停留在标二后面的“80”的位置上；完成标一校准。
注意
每个有效的曲线校准至少需要完成“空白、零点、标一”三个点，否则认为无效，且无法中途
退出。
“标一”校准完成后，按“返回”键，即可完成一次有效的曲线校准，返回到测量状态。
如果只标定一个标准溶液，建议该标液值不要低于40ug/L。
“标二”、“标三”、“标四”，可根据实际情况来决定是否进行。
17、‘80’是代表‘标二’的浓度值，根据所使用的标准溶液2 的大小，用“+”、“-”键输入标准溶液2 的准确值，通常使用80ug/L 的标准溶液；
18、按“确认”键，进入标二校准；
19、倒入除盐水冲洗，待有溢流后，按“排污”键，排空；
20、倒入标准溶液2 的显色液，待有溢流后，按“排污”键，排空；
21、再倒入标准溶液2 的显色液，有溢流后，等待并观察数值稳定（±3mV），如不稳定，重复上一步；
22、稳定后，按“存储”键，保存测量结果，画面返回曲线校准菜单，光标停留在标三后面的“200”的位置上；
注意
标二校准完成后，按“返回”键，即可完成本次曲线校准，返回到测量状态。
测量范围低于100ug/L 时,通常不需要进行“标三”、“标四”校准。
“标三”、“标四”，可根据实际情况来决定是否进行
23、“200”是代表‘标三’溶液的浓度值，根据所使用的标准溶液3的大小，用“+”、“-”键输入标准溶液3的准确值，通常使用160ug/L的标准溶液；
24、按“确认”键，进入标三校准；
25、倒入除盐水冲洗，待有溢流后，按“排污”键，排空；
26、倒入标准溶液3 的显色液，待有溢流后，按“排污”键，排空；
27、再倒入标准溶液3 的显色液，有溢流后，等待并观察数值稳定（±3mV），如不稳定，重复上一步；
28、稳定后，按“存储”键，保存测量结果，画面返回曲线校准菜单，光标停留在标四后面的“200”的位置上；完成标三校准。
注意
标三校准完成后，按“返回”键，即可完成本次曲线校准，返回到测量状态。
标四可根据实际情况来决定是否进行
29、“200”是代表‘标四’标准溶液的浓度值，根据所使用的标准溶液4 的大小，用“+”、“-”键
输入标准溶液4 的准确值，通常使用200ug/L 的标准溶液；
30、按“确认”键，进入标四校准；
31、倒入除盐水冲洗，待有溢流后，按“排污”键，排空；
32、倒入标准溶液4 的显色液，待有溢流后，按“排污”键，排空；
33、再倒入标准溶液4 的显色液，有溢流后，等待并观察数值稳定（±3mV），如不稳定，重复上一
HK-218 型硅酸根分析仪仪器的使用
16
步；
34、稳定后，按“存储”键，保存测量结果，画面自动返回到主菜单，如下：
35、完成标四校准，按“返回”键回到测量状态，如下：
*******************************曲线校准全部完成
********************************
5.4 水样的测定方法
5.4.1待测水样的要求
1. 水样温度：不低于15℃。
2. 水样允许固体成份：不大于5微米（不允许有胶状物出现）
5.4.2待测水样的显色
1. 取水样100mL 注入塑料杯中，加入3mL酸性钼酸铵溶液，混匀后放置5 分钟；
2. 加 3mL10%草酸（或酒石酸）溶液，混匀后放置1分钟；
3. 加 2 mL1-2-4酸还原剂，混匀后放置8 分钟。水样显色完毕。
5.4.3水样的测量
1. 对仪器进行空白校准（方法见本手册第5.3.2 部分）；
2. 在仪器处于测量画面状态下，倒入显色后的待测水样，有溢流后按“排污”键排掉；
3. 再倒入显色水样，待该数值稳定且确认为有效后，用“+”或“–”键选择欲存入的通道数，按“存储”键，该值将自动存储到相应的通道中；
4. 排污阀关闭后，倒入除盐水并观察至有溢流。
5. 等待下一次的使用。
5.5 注意事项
1. 每次测量最好分两次注入被测水样，并以第二次显示数值为准。
2. 每次测量完成后，应注入除盐水，不排掉。
3. 仪表长期使用后应进行清洗：将仪表盖打开，拆下比色皿，用５％的盐酸溶液泡洗干净，再使用。
附录一：仪表使用注意事项
1、仪器通电开机后，不建议经常开、关机器，经常性地开关机会使仪表产生漂移。
2、在每次测量之前，最好进行一次空白校准，否则可能会导致小范围的误差。
3、无论是校准过程中还是正常测量的时候，每排掉一次显色液，都必须用除盐水冲洗一
次比色池。
4、不要把盛有显色液的容器放在仪表上，以免外壳被腐蚀。如有液体溅到外壳上，应立即用抹布擦拭干净。
5、仪器开机后，至少预热30 分钟，再进行校准或测量。
6、仪器通用密码为9832。
7、仪器进行初始化校准时，标一、标二、标三、标四后面对应的浓度值一定要用+或–修改为所用标准液的浓度值。
8、排污管道应尽量短，且保证最大的垂直落差，排污端应对大气放空，尽量避免浸入水中。
9、排污管路不要太长、不要形成圆环，以免形成水封，造成排污不畅。
附录二曲线校准结果的合理性判定
附录二：曲线校准结果的合理性判定
校准结束后，在曲线校准菜单里面会存有校准的电压值记录，检查这个电压值记录，可以看出：
1、空白校准、零点校准、标一、标二、……、后面跟随的电压值应该是依次降低的。
2、空白校准电压应在（4000±300）mv 的范围内，零点电压应在此基础上略低一些。
3、如果仪表的量程在（0～200）ug/L 之内，用前一个标液的电压值减去后一个标液的电压值，结
果除以两个标液的浓度差，可以得到1ug/L 的浓度对应大概的电压值，应在(4.5～8.5)mv之间。（这个数值只能作为简单判断的依据之一，不能精确计算）
举例说明（本底补偿为‘关’）
●假设标定结束后，曲线校准菜单上的记录如下:
上面的记录显示,标定了‘零点’、‘标一’、‘标二’三点；可以看出,空白校准值4012、零点校
准值3900、标一电压值3820、标二电压值3330是依次降低的；
用标一电压值3820 减去标二电压值3330 得490，用490 除以70（即80与10 的差值）得7，
即可以得出1ug/L 的硅标准对应的电压值为7.0mv，在（5.5～8.5）mv 之间。
说明两个标准溶液的差值是合理的；也可以简单地说这次校准结果是合理的。
上面所介绍的方法只可以作为判断校准的合理性的依据之一，用它可以判断出校准结果的不合理，却不能够仅仅依据它来说明校准结果就是合理的。
附录三本底硅的自动补偿
附录三：本底硅的自动补偿
在初次使用本仪器时，大部分用户都会遇到一个问题，就是配制标准溶液的水的本底硅到底有多大？虽然我们都会尽量使用最优质的水，可是依然无法准确地说出本底硅的数值。下面介绍一下自动补偿的功能。
进行自动补偿的前提条件是：
要用同样的除盐水、同样的母液分别配制标定两个标准溶液，就是说加上空白和零点，曲线
校准至少要校准4 点。
标液的大小应在（0～100）ug/L 之间，且差值尽量要大一些。因为差值较大比较容易控制，
建议标一为10ug/L，标二为80ug/L。
在开始校准之前，自动补偿设置为‘开’。
假如HK-218 硅表的曲线校准的结果如下（在校准之前自动补偿设置为‘关’，没有进行自动补偿）：
经过仪器计算，可知道配置标液的除盐水的本底是10ug/L，也就是说，我们所使用的标液的实际浓度分别是20 ug/L 和90 ug/L，但由于没有启动本底补偿功能，仪器仍将认为两个标液是10 ug/L和80 ug/L，也就是说，将20 ug/L的标液当作10 ug/L 来进行标定，将90 ug/L的标液当作80 ug/L来标定，这将导致仪器在测量未知水样时会有较大的误差。
假设，实际浓度为10 ug/L 的水样，仪表测量将显示为5 ug/L，在（0～10）ug/L的范围内测量结果只有实际值的50%。
如果在进行曲线校准之前开启自动补偿功能，上面的校准结果会直接显示如下：
可以直接得到精确的校准结果，从而得到精确的测量结果。
附录四：更换升级芯片的方法
当仪器的程序有最新的版本时，我们会将程序邮寄到用户手中，更换方法如下：
1、关闭仪器，切断供电电源；
2、松开仪器的背面4 个、底部2个共6 个紧固螺钉；
3、将仪器的整个上盖向前上方轻轻抬起，这时可以看见上盖与仪器线路板有四根连接线，记住它
们的位置和方向，然后将它们从线路板上摘下，将上盖拿走；
4、这时可以看见仪表的线路板的主板，如下图：
5、找到上图所示的芯片，型号是：29EE010；
6、用新的程序芯片更换它，注意缺口的方向不要弄错；
7、重新将上盖装上；通电开机即可。
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
循环水术语： 1循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环使用的供水系统，由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成，分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。 2敞开式循环水系统：是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。 3循环水量：每小时用水泵输送的总水量，以Q表示，单位m3/h。 4保有水量：冷却水系统的总贮水量（包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等）。以V表示，单位m3。保有水量与循环量之间设计要求是：保有水量/循环量=1/3-1/5之间。 5 蒸发水量：循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却，在此过程中损失的水量称为蒸发水量，以E表示，单位m3/h。E=a（R-B），a=e（t1-t2）（%）（e，夏季25～30℃时0.15～0.16，冬季-15～10时0.06～0.08，春秋季0～10℃时为0.10～0.12. 6补充水量：循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量，以M表示，单位m3/h。M＝N×B 7排污水量：为了维持一定的浓缩倍数，必须从循环冷却水系统中排放的水量，以B表示，单位m3/h。B＝E/N-1 8飞溅损失：由于风力作用把水从系统中吹入大气，叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算，以W表示，单位m3/h。 9浓缩倍数：循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值，
以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。 10腐蚀速率：以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度，常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测) 11污垢沉积速率：模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。单位mg/cm2.月（mcm，可选用试管法进行监测)）。12粘泥量：指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。单位mL/m3。 13异养菌：以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数，单位个/mL。 水质参数：1、PH值；2、钙硬度；3、碱度；4、K+或SiO2； 5、总铁； 6、电导率； 7、浑浊度； 8、微生物； 9、生物粘泥量；10、污垢沉降速率；11、垢层与腐蚀产物的成分；12、腐蚀率；13、药剂浓度。 一、循环水术语
循环水岗位操作规程 一、岗位工作任务 负责正常供给合成氨厂循环使用的冷却水。保证水压、水质各个领域指标要求，并作好水量平衡工作。 二、职责 1、贯彻执行岗位操作法、安全规程、工艺指标、调度指令和各项规章制度。 2、维持各项操作条件和工艺指标在规定范围内，保持当班安全、稳定、经济生产。 3、作好设备、工艺管线、仪表维护保养和操作环境整洁。 4、准确按时、完整填写操作报表和生产记录。 5、随时向调度报告生产用水情况，保证用水的合理化。 6、调度不在时紧急情况下可自行处理不正常情况和事故，然后迅速报告调度。 三、纪律 1、坚守岗位、精心操作，不打瞌睡，不干私活，不看与生产无关的书报。 2、不串岗位，不围堆吹牛，嬉闹。 3、穿着整洁，文明礼貌，班前不能喝酒。 4、未经调度同意，不得擅离职守。 四、循环水冷却塔，冷却管理 采用喷雾冷却，处理能力为旧：1500T/h，新：2000T/h
冷却水主要考虑三种因素： 1、冷空气量和冷却水量的比质； 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的表面积。 3、冷却时间，该冷却塔就充分利用这些手段使冷却效果，工作可靠程序趋于理想化。 五、工艺指标 1、风机电流≤75A（1500m3） 2、风机油温≤60℃（1500 m3） 3、风机油位≥2/3（红线处）（1500m3） 4、PH值：冬天7.5~9；夏天8~10 5、CL-:≤120mg/L 6、浊度：≤15mg/L 7、碱度：4~12mmol/L 8、总硬度：≤6.6mg/L 9、可溶性铁：＜0.50mg/L 五、设备
七、循环水系统流程图
可编辑 精品
循环水工序操作规 程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状
项目概述 ***********厂内现有部分循环水排污水。 为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。设计处理水量为200m3/h。 一．设计基础 1.水质情况 1.1水质指标 注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。 1.2水质分析 由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。 本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。2．设计水量 设计处理水量为：200m3/h。 二．技术工艺说明 1．技术工艺确定 1.1 技术工艺确定 根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。 由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。 设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。1.2工艺流程框图 加酸、杀菌剂
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录：循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务： 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责： 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；
方宇润滑油循环水系统粘泥清除方案 1、方宇润滑油循环水系统现状 2014年8月30日系统出现泄漏情况，初步打压确认有三台换热器存在泄漏情况。31日查看打开的换热器情况，换热器中有大量粘泥沉积呈现灰白色，触感光滑，有油分，垢类以软垢形式存在，垢下换热器管程凹凸不平，有大量锈蚀。循环水呈现黄绿色，凉水塔池壁有大量藻类。系统情况见下图。 2、原因分析 粘泥沉积主要由于前期除油清洗后，排污不顺，进水管道（直径1米）和回水管道（直径1米）中残存的粘泥没有完全排除系统，再次运行期间逐渐沉积到管道中引起垢下腐蚀（主要是点蚀现象），腐蚀物沉积形成管道的凹凸不平的表面；前期工艺介质泄漏，油泥沉积对设备已经造成相当程度的腐蚀，后续粘泥沉积致使系统设备性能继续恶化，形成腐蚀穿孔；另外，可能换热器壳程内防腐不好，造成物料对管道的腐蚀引起泄漏。 3、处理办法 （1）确定泄漏设备的数量并更换或修复； （2）使用硫酸调节系统pH值在6左右； （3）加入氧化型杀菌剂200~250ppm运行6~8小时； （4）加入非氧化型杀菌剂200ppm，粘泥剥离剂200~250ppm运行12~24小时； （5）测定循环水浊度至不再上升或略有下降，大量排水置换至循环水浊度达到运行要求。 （6）打开换热器观察系统中粘泥附着情况，根据现状决定是否进行再一次的剥离。 （7）系统打压确定是否有其他设备泄漏，更换或修复。 （8）剥离完毕系统转入正常运行，补加阻垢剂和杀菌剂控制设备的腐蚀和结垢。 4、后续运行建议 （1）系统中换热器做好内防腐； （2）系统加设氧化型杀菌剂连续加药装置或二氧化氯发生器，实现系统中
氧化型杀菌剂的连续加药，保证系统水中余氯维持在0.5左右；（3）系统加设挂片器，检测系统水对设备的腐蚀速率； （4）系统补水线加设流量计，统计各补水的补充量，更好的控制系统的浓缩倍数； （5）系统做好排污。 山东化友化学有限公司 2014年9月1日
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压
机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 循环水技术参数 循环水量 6747.2m3/h(7692.8 m3/h) 供水压力（至工艺装置区） 回水压力 MPa （至循环水界区处） 供水温度 32℃ 回水温度 42℃ 浓缩倍数设计暂按N=3计算 循环水分析指标：
循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。
2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C
南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制） 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。 4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。 7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围， 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。 9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日
循环泵岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0166
循环泵岗位安全操作规程(新版) 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。 （2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。
2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
循环水系统操作规程 1、岗位任务 循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2、水冷却原理及各种设备工作原理 2.1 水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 2.2 浅层介质过滤器的工作原理 水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。 3、流程概述 冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
钢铁厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了钢铁厂循环水处理的技术以及管理。分为：钢铁厂循环水处理的分类、钢铁厂循环水处理发展概况、钢铁厂循环水处理技术及管理。 一、钢铁厂循环水处理概述 水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。地球上的水总量约 1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。 随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。这样以来，水处理技术：水的预处理、钢铁厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。在这里，我们只讨论钢铁厂循环水处理技术及管理。 工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。常用的冷却用水系统分类如表一： 敞开循环冷却水 间接冷却水密闭循环冷却水 直流水 冷却水系统敞开循环冷却水 直接冷却水密闭循环冷却水 直流水 表一：冷却水系统的分类 间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。 根据理论计算，随着钢铁厂循环水处理浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下
降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。 图中E为系统蒸发水量m3/h，因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲，如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍，那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%，排污量将降到原来量的0.5~1%。例如一个需用冷却水量为2000 m3/h 的小氮肥厂系统，如改为循环水冷却并浓缩2倍，则每小时只需补充水60~80 m3，排污20 m3，可节省1900 m3/h，这样一是节约了用水量，二是减少了直流水排放而引起的热污染问题。 钢铁厂循环水处理使用后，浓缩倍数越高，补充水量越小，污染也相应越小，但是水中的溶解盐类浓度就相应增加，离子的浓度也增加，冷却塔进气中带入大量的溶解氧、尘土、细菌等杂质，使水质变坏，给整个系统会带来了比采用直流水严重得多的腐蚀、结垢、菌藻粘泥的危害，为了避免这些危害发生，就要搞水质稳定处理，投加各种药剂，来防止冷却水对设备的腐蚀、结垢及菌藻粘泥产生，这就是我们通俗称之为钢铁厂循环水处理技术。 循环冷却水经处理和直流冷却系统相比，有以下几个方面的优点： （1）节约用水量：以电厂为例，每小时直流冷却水的用量是22000m3/h，如果用循环冷却水，其补充水量一般只需560 m3/h，因此，就节约了用水量。 （2）减少排污量：上述电厂，直流排放水量达22000 m3/h，而使用循环水后，排污量仅110~440 m3/h，因此，循环冷却水系统将减少99.5%~98%的排污水量，相应也减少了污水处理的困难和费用。 （3）防止热污染：直流水系统直接排放热水，若热水温度升高10℃，则以1 m3直流水计每小时带出1×104千卡的热量，如果该厂用湖泊水作水源，热量往往就直接排入水源。上述氨厂每小时将带出2.2×10千卡的热量，使水体温度升高。将会影响钢铁厂循环水处理： a．造成自然水体的温度改变，降低冷却水的价值和水的可用性。 b．引起水各项物理指标如密度，运动粘度系数，蒸汽分压力，表面压