编号：Q/KH03-01.2-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：? 45、? 65挤出机
受控装态：
受控号：
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日
目录
一、机器的用途及生产范围
二、机器的工艺技术参数
二、机器的结构及简要说明
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、机器的用途及生产范围
将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。其生产范围应符合下表：
?45塑料挤出机：
?65塑料挤出机：
二、机器的工艺技术参数
1、?45塑料挤出机
2、?65塑料挤出机
三、机器的结构及简要说明
本设备为联合机组，由下列部分组成：
1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。其工作原理是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。
2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。
3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。将成品电线整齐均匀地收在轴上。
4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。
5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。
6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。
7、冷却：由上下水道组成。上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。
8、计米器：用以计算电线的长度。
9、火花试验机：由变压器、调压表、各种指示灯等组成，其作用对电线进行高电压试验，使电线绝缘表面每一点经受电压试验时间不少于0.2秒，保证制品安全使用。
四、操作规程
(1)开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
表1：45挤出机温度
表2：65挤出机温度
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。
上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。
8、校正模具：先将机头温度繁荣昌升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。
9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。
10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。
（2）正常生产中应注意的几个广方面。
1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。
2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。
6、查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。
7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。
五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：
（5）生产结束：
1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业计划。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。
⑵绝缘材料应采用70℃级聚氯乙烯电缆料，其主要性能符合国家标准GB8815-88中绝
缘级之规定。
⑶各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。
⑷绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。
⑸绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。
⑹绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。
⑺长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。
七、技术与安全：
1、开车时应有开车信号，避免发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。
喷码机操作安全管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷码机操作安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发 物品，使用明火应确保 在设备5米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带 隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中 或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而 且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道 中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。
5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一 种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印
1、目的 保证喷码机开关机正常，便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检，目检项目为（目检项目应该每次开机前检查）：机箱和电缆： A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常，正常则可以开机，将喷码机电源开关打开，等待3-5分钟（机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序），等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意：喷印键旁指示灯闪烁时不能生产！ 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头，正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线，而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环（在开机不打印字时油墨是不会消耗） 注意：如果没有墨线或墨线偏移，应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测，应该观察到一个个小墨滴。
3.1.4、机器启动完成后，当产品感应器检测到产品时，喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序，然后再按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线： A、可以直接在键盘上按F8快捷键，在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键，在喷码机菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关： 停止喷印程序结束后，直接按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 开机程序：显示“清洁和开启喷码机” 关机程序：显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放，在搬运、移动时轻拿轻放；喷码机运转时不要晃动机器，并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠，需盘好固定好。 5.3、生产操作中，禁止平凡开关机。
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之 间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备 等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用 后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方 可生产。
3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术 员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
喷码机操作规程 1目的：规范喷码机的操作。 2适用范围：外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程： 3.1开机前检查内容： 3.1.1开机前，详细检查墨水，连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套，接通电源，打开微电脑，打开喷印开关。 3.2启动系统：系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面：
3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域，可以在空白区块输入文字． b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置，无法任意移动，此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键，完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键，则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期／时间
a. 选择日期／时间的喷印； b. 增加/减少日期喷印的年数，喷印的日期是取自电脑系统的日期； c. 有效日期设定，可以选择日／周／月／年的计算方式，可以按“测试键”确定； d. 选择日期/时间翻转喷印，可以四种不同的旋转角度喷印； e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印； f. 选择锁定日期／时间喷印的位置，无法任意移动； g. 点选确定完成日期／时间设定； h. 点选取消，则回到喷印编辑区域，不会有任何日期／时间的资料； i. 点选字型键可选择字型样式，大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图；点选安装好的喷头型号及数量；
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
喷码机安全操作操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 喷码机操作安全管理规定 1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发物品，使用明火应确保 在设备5米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。 5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一 种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印效果。。 10、喷码机电源应和周围设备分（封箱机、结扎机、包装机）分开，这样不 会因为周围设备的停机或检修而影响喷码机，任何喷码机未按正常关机直接停电都会影响其稳定性，甚至引起故障。
一．目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二．适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三．作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷码机安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
喷码机安全操作规程(2020年) 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。
8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在 -0.07~-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超 第 2 页共 4 页
声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。2、整机开车注意事项（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 （2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 （3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。 （4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 （5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 （6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页
注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注塑机螺杆清洗作业指导书 一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。 二、清洗前准备： 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。 三、清洗操作： 1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。 3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后 1、设定要生产的原料所须要的成型温度 2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量 五、重点： 1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。 2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。 六、注意事项： 1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等) 2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大 3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度 4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗 拟定：杨松柏审核：批准：
文件编号：TP-AR-L3287 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷码系统安全操作规程 正式样本
喷码系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本标准规定了SCjet-c喷码机的安全操作方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 《SCjet-c喷码机的使用说明书》。 3 职责 操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围，经培训合格后持证上岗。 4 管理内容与方法 4.1、开机：打开电源开关，待喷码机启动完成后，用清洗瓶喷洗喷嘴：将清洗瓶喷嘴对准喷头前面
的黄色保护盖的扁长孔，挤压清洗瓶3-5次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。 4.2、挤压墨盒：挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水，用面巾纸擦去喷头盒前的墨水，不可直接擦喷嘴(注意：喷头可承受的最大压力为 1bar, 即1 kg/cm?;, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加，最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴，直接挤压墨盒)。 4.3、检查喷头的所有喷孔工作正常：编辑18毫米高的任意实心长方形，拿一张白纸置于喷头前，距离喷头5mm以内，从左向右慢慢移动这一张白纸，此时喷印18毫米实心长方形，看到该实心长方形垂直方向无断开为止，该过程一般持续不超过15 –20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象，请重复
KGK喷码机的操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。一行：文字高度4-7横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度（16-19）低速机、中速机20左右，高速机23-26。二行：文字高度13-17横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度低速机（16-19），中速机20左右，高速机（23-26）。 9、点阵数KGK一行7点阵，二行（32克→7*8、200907-109-3→7*5）16点阵。（加钙双汇王34克→9*9、20090717-109-3→7*5）22点阵。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 设备工程部
电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表
冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
喷码机操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
喷码机操作规程 一、准备工作 1、确认是否需要添加油墨与添加剂。 2、清洗喷嘴、充电极、检测极并吹干，并保持干燥。 3、清洗上、下高压偏转板以及清洗回收槽。 4、开机前，应先确认电源、及周围环境是否合乎要求。 二、开机 1、接通电源 2、开启机器电源开关（详见图2） 3、打开喷头盖，检查及清洗喷头。 4、在薄膜键盘上按下“RUN/STOP”键，此时常亮的黄色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始运行开机程序，当变为常亮的绿色指示灯，表明开机程序完成，墨线将会自动开启，合拢喷头盖。 5、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“开始喷印”，绿色状态指示灯“READY”亮。 三、关机 1、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“停止喷印”。 2、打开喷头盖 3、按下薄膜键盘上“RUN/STOP”键且保持2秒钟，此时常亮的绿色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始
运行关机程序，当变为常亮的黄色指示灯，表明关机程序结束，墨线自动关闭，合拢喷头盖，此过程需5分钟。 4、关机后请不要清洗喷嘴。 5、关闭电源开关。 6、清洁设备，做好记录。 四、加注油墨及添加剂 1、添加耗材应确认型号是否正确。 2、将油墨及添加剂的瓶子注满，将装有尼龙吸管的瓶盖插入到瓶子里面并拧紧。确保瓶内液面高度超过瓶身高度的三分之二。 五、油墨系统的排空及更换新油墨 1、关闭墨线，拔出排墨管上堵头，将排墨管放入一干净的溶剂或油墨瓶中。 2、将油墨瓶盖拧开并将瓶盖与吸墨管脱离油墨瓶。 3、进入系统维护－功能－执行排空系统，油墨将自动从此管口排出，直至排尽。 4、将排墨管复原，将瓶盖与吸墨管放回油墨瓶。 5、更换油墨，将油墨瓶内的油墨换为新油墨，再执行第一次注墨功能。 六、操作注意事项 1、关机后不能立即清洗喷嘴。可在回收槽注入少许添加剂保证回收管路和回收槽清洁。
压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。．
3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。 4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗
操作规程编号：LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、
版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
操作规程编号：LX-FS-A36802 喷码系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷码系统安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本标准规定了SCjet-c喷码机的安全操作方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 《SCjet-c喷码机的使用说明书》。 3 职责 操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围，经培训合格后持证上岗。 4 管理内容与方法 4.1、开机：打开电源开关，待喷码机启动完成后，用清洗瓶喷洗喷嘴：将清洗瓶喷嘴对准喷头前面
的黄色保护盖的扁长孔，挤压清洗瓶3-5次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。 4.2、挤压墨盒：挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水，用面巾纸擦去喷头盒前的墨水，不可直接擦喷嘴(注意：喷头可承受的最大压力为 1bar, 即1 kg/cm?;, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加，最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴，直接挤压墨盒)。 4.3、检查喷头的所有喷孔工作正常：编辑18毫米高的任意实心长方形，拿一张白纸置于喷头前，距离喷头5mm以内，从左向右慢慢移动这一张白纸，此时喷印18毫米实心长方形，看到该实心长方形垂直方向无断开为止，该过程一般持续不超过15 –20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象，请重
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，