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45 65塑料挤出机作业指导书

编号:Q/KH03-01.2-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司

设备名称:? 45、? 65挤出机

受控装态:

受控号:

编制:审核:批准:

发布日期:2013年12月18日实施日期:2013年12月20日

目录

一、机器的用途及生产范围

二、机器的工艺技术参数

二、机器的结构及简要说明

四、操作规程

五、挤出时产生废品的原因及解决办法

六、质量要求

七、技术与安全

一、机器的用途及生产范围

将聚氯乙烯及其它热塑性塑料,采用热挤法,挤包在导电和绝缘线芯上。其生产范围应符合下表:

?45塑料挤出机:

45 65塑料挤出机作业指导书

?65塑料挤出机:

45 65塑料挤出机作业指导书

二、机器的工艺技术参数

1、?45塑料挤出机

45 65塑料挤出机作业指导书

2、?65塑料挤出机

45 65塑料挤出机作业指导书

三、机器的结构及简要说明

本设备为联合机组,由下列部分组成:

1、主机:机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。其工作原理是,由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量,使机筒受热。将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒,由电动机带动螺杆旋转的推动下,将固态物料转化为熔融料。并混合均匀一致,使熔融料通过机头模具连续挤出成型。

2、牵引:由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。

3、收线:由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。将成品电线整齐均匀地收在轴上。

4、电气控制柜:由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等,是整机的枢纽部位。

5、放线架:由螺旋丝杠升降线轴组成,线轴由两个活顶尖支撑,其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。

6、直线架:隔离剂箱:直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。隔离剂箱偏芯轮电机,生产电线护层时在箱内装有滑石粉,开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。

7、冷却:由上下水道组成。上水装有水门控制水流量,其作用是使制品冷却,防止变形。

8、计米器:用以计算电线的长度。

9、火花试验机:由变压器、调压表、各种指示灯等组成,其作用对电线进行高电压试验,使电线绝缘表面每一点经受电压试验时间不少于0.2秒,保证制品安全使用。

四、操作规程

(1)开车前的准备工作

1、检查设备:检查设备和各转动部位完好情况,并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录,检查工卡量具是否齐全。

2、加温:先合上设备电源总闸,搬动控温开关至自动部位,并将控温表调到工作温度(首班开车须高于工作温度5—10℃,并恒温20—30分钟)工作温度见下表。

表1:45挤出机温度

45 65塑料挤出机作业指导书

表2:65挤出机温度

45 65塑料挤出机作业指导书

3、配模:按作业计划及工艺要求选好模具,装上机头(模具应自检)并加热。

4、备料:按作计划备好导体及塑料、线芯,并进行自检,栓好引线。

5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者,需用软棉物或软纸擦净,测量接触平面后再检查“零”位,如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。

6、查各部温度是否满足工艺品要求。

7、挤料:按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头,按动螺杆电机开关,使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。

上机头:将机身法兰盘部位的残料清理干净,按螺杆推进方向依次放入过滤网二层(80目、40目)和过滤板(过滤网可根据塑料情况适当增加或减少,但必须经有关人员同意),最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。

8、校正模具:先将机头温度繁荣昌升到工作温度。开车检查塑化情况,并校正挤料偏正。

9、生产开始:取小样导体,再次校正模具。在上述工作完成后,清理模芯中一残料,穿好导体(线芯)开车挤料至表面塑化符合工艺要求,即可开车生产。

10、待生产开始后,打开火花试验机,对电线进行试验。

11、将计米器各位数字调到“零”位,对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。

(2)正常生产中应注意的几个广方面。

1、正常生产开始后,在电线的一端头截取小样成品进行鉴定,经检查合格后,方能继续生产,否则应停车检查,调试到符合标准为止。

2、经常检查电线表面质量,发生下列情况为不合格品:严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等,经常测量电线外径。

3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小,轴芯的涨力,防止电线拉细。

4、注意成品线与冷却水的接触面积,以便制品能充分冷却,防止变形。

5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求,经检查合后,巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章,方可转间。

6、查电线绝缘是否偏芯时,须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。

7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表,指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理,以免发生事故。

五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表:

45 65塑料挤出机作业指导书

(5)生产结束:

1、卸机头,停止生产后,先将模芯卸下(注意不要损坏),然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。

2、清螺杆:将机筒内塑料全部挤完,打出螺杆清理干净(切勿用粗纱布擦试)。然后将螺杆大部分退进机筒,外露一小部分,清理工作场地,锁好工具。

3、按规定填写各种原始记录及作业计划。

六、质量要求

⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。

⑵绝缘材料应采用70℃级聚氯乙烯电缆料,其主要性能符合国家标准GB8815-88中绝

缘级之规定。

⑶各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定,任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值,最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。

⑷绝缘线芯可以分色,也可以采用印字区分,采用印字,其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯正,不得有杂色。

⑸绝缘层塑化应良好,不得有颗粒和粗糙现象,横截面不得有目力可见的气孔。

⑹绝缘线芯收线张力应均匀一致,排线应整齐、紧密,不得交叉压线,收绕不得过满,最外层距侧板边缘不得小于100mm。

⑺长度计量应准确,协调上下工序准确分色(打号)配组。

七、技术与安全:

1、开车时应有开车信号,避免发生事故。

2、设备电器的防护装置必须齐全,牢固有效。

3、在生产过程中,因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况;○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机,待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。

4、加料斗、下料口要盖好,防止外来物进入。

5、对电线进行火花试验前,须对之进行灵敏有效试验,用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里,打开试验机时是否有击穿信号(电线另一头须有效接地)。