氰化钠生产工艺
我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。
轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
此工艺方法的特点：
（1）C5-C6轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。
（2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。
（3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。
整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。
工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1C o
450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用
30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
其主要反应方程式如下：
C 5H 12+5NH 3
电弧
C o
14505HCN+千卡
HCN + NaOH
NaCN+H 2O 工艺流程示意图如图3-1所示：
危险化学品物料的危险、有害性分析
3.1.1 危险化学品识别
XXXXXXXXX公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局2003年第1号公告《危险化学品名录》的有: 氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、液氨等6种。
根据GB50016《建筑设计防火规范》、GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》、HG24001《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》等规范和标准，上述危险化学品分类编号及其火灾危险、职业危害汇总于表3-1。
表3-1 产品及原料危险、危害特性
系统内物质按《建筑设计防火规范》的火灾危险性分类，属于甲类物质的有氰化氢、氢气，这些物质火灾危险性最大;氨为乙类物质。
系统内会产生职业危害物质:属极度危害（Ⅰ级）的有氰化氢和氰化钠;轻度危害（Ⅳ级）的有氢氧化钠和液氨。
氰化氢和液氨属于腐蚀品，对人体会造成灼烫伤害。
分析结果:系统内危险化学品涉及易燃液体、有毒品和腐蚀品，其
主要危险、有害特性为:火灾、爆炸、中毒和灼烫。
3.1.2 理化性质和危险性分析
本项目涉及的危险化学品都具有不同程度的火灾、爆炸、中毒等危险特性。同时，还有一些非危化品目录中的物质，也具有一定的危险特性。了解这些物质的理化特性，有助于分析其危险特性。各种物质具体的理化性质和危险性见【附件】危险、有害物质特性介绍。现分类总结如下，见表3-2：
表3-2主要火灾爆炸危险物料的燃烧爆炸相关参数表
生产工艺过程危险、有害性分析结果
3.2.1 氰化钠（30%液体）产品生产过程中的危险性分析
一、装卸工段
(1) 液氨接卸、气化
接卸：液氨由汽车槽车运来后，分别将汽车槽车的气液相管与液氨贮槽的气液相管相连，开启液氨泵，将汽车槽车中的液氨卸入液氨贮槽中，直至卸完，关闭液氨泵。或者可以利用氨气将汽车槽车内液
氨压入贮槽内，直到槽车内液氨压完，关闭氨气阀门。当液氨全部卸完后，关闭贮槽的气液相阀门，卸车结束。
气化：液氨由液氨泵从液氨贮槽中打至氨计量槽，经计量后利用高位差送入氨蒸发器。氨蒸发器内液面由液面计自动控制。当裂解炉要求送氨时，打开蒸发器进水阀进行加热，打开出氨阀，气氨经氨分离器，氨缓冲器罐后，压力调节至后送出。
液氨防火等级为乙类，属于易燃易爆物质。液氨贮槽的储存压力为，属于中压容器，液氨储罐区是火灾重点防范区，使用中应加强对此压力容器的监察管理。
(2) 轻油接卸
轻油由汽车槽车运来后，将汽车槽车的气液相管与轻油贮槽的气液相管相连，开启轻油泵，将汽车槽车中的轻油卸入贮槽中，直至卸完，关闭轻油泵，关闭贮槽的气液相阀门，卸车结束。当裂解炉要求输送轻油时，打开轻油贮槽的出液阀，打开轻油计量槽的进液阀，开启轻油泵，或者打开贮槽内。轻油经计量后送至裂解炉参加反应。
轻油（C5—C6）防火等级为甲类，属于易燃易爆物质。轻油储罐区也是火灾重点防范区，使用中应加强对此容器的监察管理。
(3) 液碱接卸
液碱由槽车运来后，打开碱槽进碱阀，开启碱泵将液碱打入碱槽中，同时根据需加水量进行加水，与液碱混合，待水量加到规定数值后（看水表读数）关闭碱槽进水阀，当槽车内液碱卸完后，关闭碱泵，卸车完毕。
当吸收工段需送碱时，打开碱槽出液阀，利用位差送入碱地槽，开启碱液下泵，将碱液送至吸收工段。
二、裂解反应工段
由原料工段送来的气氨和轻油同时进入预热器预热至250℃左右后，混合气体进入三相电极浸入石油焦层导电发热的裂解炉进行裂解反应。开启循环冷却水阀门，进行冷却，以保护炉体。
裂解生成的混合气体，从裂解炉出来，经冷却套管冷却后，经第一旋风除尘器、第二旋风除尘器后，进入列管冷却器冷却至50℃左右，再经过布袋除尘器进一步除尘后送至吸收工段。
根据安监总管三（2009）116号的文件要求，该单元的化学反应主要是裂解反应。
此工段主要危险性，裂解温度高达1C o
450，设备保护不好，有
烫伤的危险；同时裂解电流大，存在触电的危险。裂解气、连同部分石油焦，对管壁有冲刷作用，由于部分管段冷却介质为气氨和轻油，如果管壁发生泄漏，将导致燃烧、爆炸事故的发生。如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸；如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸；
三、吸收工段
裂解工段来的炉气进入吸收器，与碱液发生中和反应，生成氰化钠溶液，吸收后的氰化钠溶液，经中和液下泵打入成品贮槽中。从吸收器出来的气体（N2、H2、NH3等），再经尾气吸收器二次碱吸收后，
通过真空泵抽至烟囱高空排放。产品送入氰化钠贮罐，成品液体氰化钠的贮存量为450m3，贮存天数为8-14天。
此工段危险因素较多，进出反应器的物料均为剧毒品，且反应前有易燃性质。生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。如液体氢氰酸在碱性条件下会很快发生自聚反应，不仅放出大量的热量导致反应温度、压力的突然升高，而且生成棕色的粘稠液体使生产无法进行下去，严重时也可能造成管道堵塞或设备爆炸事故；
另外，紧急情况下的放空装置，所排出的气体有中毒和爆炸的可能性，要控制放空速度。
3.2.2 中毒危险性分析
生产过程中主要有毒有害物料种类、分布及危害性如表3-3所示。由表3-3可见，剧毒物质氰化氢和氰化钠在厂区分布广泛。剧毒气体氰化氢作为中间产物，主要存在于氰化氢制备与净化单元和液氰制备单元；在液氰制备单元和液氰库房中，氰化钠易吸收空气中的水气和二氧化碳，释放出氰化氢剧毒气体。有毒物质的泄漏、飞溅均会对人造成不同程度的毒害。
表3-3 有毒有害物质种类、危害性及分布表
3.2.3 其他危险性分析
粉尘危害：裂解炉气夹带的炭粉，由于和HCN接触，吸附HCN，毒性很大。生产中定期或不定期排放炭粉时会飘浮于作业场所空气中，导致中毒。固氰生产车间和固氰库房存在剧毒氰化钠粉尘。
灼伤危害：存在两类灼伤，一类是化学灼伤，一类是高温灼伤。生产中大量使用的氢氧化钠、液氨等碱性物质，容易对皮肤、眼睛、呼吸道造成伤害；生产系统中的高温设备、装置、管道若不采取隔热防护措施，也有灼伤的危险。
3.2.4 工艺过程危险、有害性分析小结
综上所述，XXXXXXXXX公司氰化钠（30%液体）产品生产过程中存在火灾、爆炸、灼烫、中毒和粉尘、机械伤害、起重伤害、物
体打击、高处坠落等危险、有害性。其主要的危险性是火灾、爆炸、中毒、粉尘和灼伤。
系统主要危险危害因素辨识
3.3.1 火灾、爆炸
本建设项目中所涉及的化工原料、中间产物或产品，有火灾爆炸危险性较大的甲、乙类物质：如原料轻油（甲B）、液氨（乙类）等；生产过程中产生的甲类可燃气体：如氰化氢和氢气等。它们大多数具有易燃、易爆和易蒸发特性。由于化工原料或产品在装卸、储运、生产过程中不可完全避免地暴露于空气之中或与空气接触，当蒸发或产生的气体达到一定浓度，与空气形成可燃性或爆炸性混合系时，一旦遇到点火源，就会发生燃烧爆炸事故。
液氨在管线或装置破裂泄漏时还会发生蒸气爆炸。裂解气、连同部分石油焦，对管壁有冲刷作用，由于部分管段冷却介质为气氨和轻油，如果管壁发生泄漏，将导致燃烧、爆炸事故的发生。
生产原料中，轻油（C5—C6）防火等级为甲类，液氨防火等级为乙类，轻油和液氨都是属于易燃易爆物质，因此轻油储罐区和液氨储罐区是火灾重点防范区。
3.3.2 泄漏、扩散
液体化工品，同时还具有易蒸发、易流淌和易扩散等特点，在装卸及生产使用过程中因设备故障或损坏，以及其它一些人为因素的原因，有可能发生泄漏、蒸发及扩散事故，进而造成人员中毒，并可能导致火灾爆炸事故的发生。如果发生较大规模的泄漏事故，还将对周
围环境造成严重污染。本项目中液氨、液碱及氰化钠具有上述危险。
轻油与氨蒸发器出来的气氨进入预热混合器，然后在裂解炉中以石油焦粒作载体进行裂解反应，反应生成氢氰酸气体，氢氰酸气体经套管冷却、旋风除尘、列管冷却器冷却和布袋除尘后至吸收器，用氢氧化钠溶液吸收，生成成品液体氰化钠。氰化氢和氰化钠都是剧毒物品，因而整个生产车间内的设备、管道、阀门如泄漏就可能有剧毒物质流出。
3.3.3 中毒
液体化工品，多为有毒物质，本项目中的氰化钠、氰化氢为剧毒品，另外生产储运中的液氨也可引起人体中毒。由于上述化工产品或化学物品生产储运过程中的一些作业环节仍需人工完成，这些岗位的作业人员与毒物（液体或其蒸气）相接触，不同程度地受到毒物危害。严重者会引起作业人员中毒甚至死亡事故。
3.3.4 灼伤、冻伤
本建设项目中烧碱及液氨的存在，生产使用过程中一旦发生泄漏，液体会溅溢接触到操作人员的皮肤或身体，烧碱会导致人体灼伤；由于液氨瞬间的汽化需要吸收大量的汽化热，会导致人体表面的局部温度迅速下降，从而形成冻伤事故。在生产过程中由于高温反应条件的存在，操作中处理不当也会对人体造成烫伤。
3.3.5 噪声
由于生产中使用真空泵和水泵，因而产生了噪声，现场噪声值为50分贝。对现场短暂操作的人员，不会产生影响。但对长期在真空
泵房、水泵房及现场的工作人员会产生一定的危害。
3.3.6 腐蚀
本项目中使用到液碱氢氧化钠，对反应设备、储存设备、管道和阀门都会产生腐蚀，从而导致碱液泄漏，引起人员灼伤等伤害。
3.3.7 电气伤害
电气伤害包括漏电伤害和触电及电弧烧伤等事故。
工厂电气设备较多，操作人员面较广，因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备各绝缘性能降低，有可能造成人身触电事故。特别是在检修时，会因组织或安全措施不完备而造成触电事故。特别是裂解炉工段，裂解电流大，存在触电的危险。
3.3.8 静电
液体化工品沿管线流动摩擦，会产生、积聚静电。静电荷积聚的大小与设备因素（如管道的长度和内壁粗糙度、管道进出口形状、阀门与弯头等管件的组成、储运设备的导电性能等）、液体化工品因素（如液体化工品的流速、温度、杂质和水份含量）等有关。
静电的危害主要是静电放电，如果静电放电产生的电火花能量达到或大于液体化工品蒸气的最小点火能且液体化工品蒸气浓度正处在爆炸极限范围内时，就会立即引起燃烧和爆炸。
3.3.9 雷击
本工程建、构筑物较高，有可能遭到雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。防雷设施不齐全，建、构筑物等防雷接地措施不力等情况下，有可能在雷雨天气因雷击发生火灾爆炸事故。
3.3.10 车辆事故
本建设项目有部分原料和产品使用汽车运输，厂区内车辆进出频繁。车辆的装载和驾驶，车辆及驾驶员的管理等方面的缺陷均可能引发车辆伤害事故。
主要设备的危险性分析结果
XXXXXXXXX氰化钠（30%液体）产品生产主要设备的危险性分析见表3-3。
表3-3 主要生产设备的危险性
由以上分析可知，氰化钠（30%液体）产品生产设备的主要危险性是火灾、爆炸、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、触电。
轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析 氰化钠属剧毒危险化学品，主要用于冶金、电镀、医药及一些精细化工生产。轻油裂解法生产氰化钠是我国研究开发的生产工艺，为目前国内部分中小企业所采用。由于该生产工艺中采用的原料、中间产品和最终产品多为易燃易爆或剧毒有害物质，生产操作中潜在的危险性较大，加之有些中小企业资金短缺，设备简陋，人员素质低下，事故隐患很多。因此，有必要对其安全性进行深入分析，采取有效措施控制和减少事故发生。 一、生产工艺简介 轻油裂解法生产氰化钠工艺流，主要原料为轻油（或汽油）、液氨和烧碱。产品为液体氰化钠（简称液氰）、固体氰化钠（简称固氰）。生产过程主要分为三个阶段：氰化氢气体的制备与净化、液氰制备、固氰制备。 1．氰化氢气体的制备与净化 液氨经汽化器汽化后与汽油在文丘里管中混合，然后通过预热器加热到250℃~280℃进入裂解炉底部。炉内三相石墨电极浸入石油焦粒沸腾床层中，由于大电流导电发热作用，原料气在1450℃高温、微负压条件下发生裂解反应： CnH2n+n+nNH3→nNCN+（2n+1）H2 2NH3→N2+3H2 CnH2n+2→nC+(n+1)H2 生成以氰化氢、氢气为主并含有少量氮气和炭粉的裂解物，经换热冷却及旋风、布袋除尘器先后脱除炭粉，得到纯净裂解炉气。 2．液氰制备
纯净裂解炉气通入中和罐，与其中的液体氢氧化钠发生中和反应： HCN+NaOH→NaCH+H2O 生成液氰。未反应的气体进入尾气吸收罐用液碱进一步吸收后，通过真空泵排至烟囱。尾气的主要成分是氢气。 3．固氰制备 液氰被送入节发器中，在负压条件下加热蒸发，蒸出的水蒸气用水冷凝，不凝气用真空泵抽送至烟囱。经蒸发浓缩后的母液进入结晶器，用水冷却降温，固液混合物排放到离心机中进行固液分离，固体产品称重装桶。为进一步减少固氰含水量，有的厂家在离心分离后增加一道烘干除水工序。 二、生产过程的危险性分析 1．火灾爆炸危险性 生产中火灾爆炸危险性大且数量钦的物料主要有汽油、氨、氢气、氰化氢。其部分理化参数如表1所示。 表1 主要火灾爆炸危险物料的燃烧爆炸相关参数表 汽油库、氨库、高位汽油箱、氨氧化器中储存有较多的易燃易爆物质，正常情况下就有可燃蒸气散发出来。若设备、设施存在隐患或操作不当，可能发生化学性爆炸。
文件编号：TP-AR-L6739 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氰化钠安全管理制度正 式样本
氰化钠安全管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、氰化钠化验安全管理 1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单， 由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。 1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场 监督取样。 1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、 核对人、用途等项目要注册清楚。 1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投 料人员护送到化验室进行化验。 2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析 过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，
危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。 3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。 二、液体氰化钠卸料安全管理 1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好（锁好）投料室铁门（注：整个过程必须有 2 名投料人员在场）。 2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。
亚硝基铁氰化钠化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硝普钠 化学品俗名：亚硝基铁氰化钠 化学品英文名称：sodium nitroprusside；sodium nitroprussiate 英文名称： 技术说明书编码： CAS No.： 第二部分：成分/组成信息 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害： 环境危害： 燃爆危险： 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 有害燃烧产物： 灭火方法： 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 储存注意事项： 第八部分：接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)： 前苏联MAC(mg/m3)： TLVTN： TLVWN： 监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 第九部分：理化特性 外观与性状：其二水化合物为鲜红色透明晶体。 pH： 熔点(℃)： 相对密度(水=1)：1.72 沸点(℃)： 相对蒸气密度(空气=1)： 分子式： 分子量： 主要成分： 饱和蒸气压(kPa)： 燃烧热(kJ/mol)： 临界温度(℃)： 临界压力(MPa)： 辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 引燃温度(℃)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性：易溶于水，微溶于醇。 主要用途：用作化学试剂，供测定酮、醛、碱金属硫化物、锌、二氧化硫等，也用于色 谱分析。可适用于高血压危重患者，并可在各种外科手术麻醉时，用其产生 控制性低血压。对慢性充血性心力衰竭得患者亦有一定的疗效。 其它理化性质： 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性： 禁配物： 避免接触的条件： 聚合危害： 分解产物： 第十一部分：毒理学资料
氢氰酸生产工艺 1、氢氰酸的用途 氰化氢HCN亦名无水氢氰酸。是一种剧毒化学品在常温常压下极易扩散。 这种性质使它在运输和使用中受到限制，甚至还可能被恐怖分子用来危害人类。鉴于这些，主要的氢氰酸生产国家开始对氢氰酸的生产和使用进行了严格的限制。 在美国一些主要道路上已被禁止运输氢氰酸，一些出口商必须从相关政府获得出口证书，同时保证它的合法使用才可以出口。 氢氰酸的用途很广，可用于制造尼龙、杀虫剂、丙烯腈和丙烯酸树脂、金银铜等的电镀、金银等的采矿业、制药灭鼠药、有机合成等离子蚀刻等。 尤其是已二醇和甲基丙烯酸酯树脂，对氢氰酸的需求就显示出很大的市场强劲。仅在美国2007年对氢氰酸的需求量将达84.8万吨，就世界范围来说全世界氢氰酸年产量约120万吨左右，且每年以1~1.5的速度递增，其中74%来源于直接法生产，其余来自丙烯腈的副产。 为了确保使用安全、减少对环境的影响、提高生产效率、合理利用资源，必须加快对氢氰酸合成技术与生产工艺的研究，以满足不断增长的市场需求。 2、氢氰酸生产工艺 生产HCN的传统工艺主要有Andrussow法以及由它引出的一系列氨氧化法、BMA 法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。 在国外主要使用直接法，也就是Andrussow法。 我国主要采取丙烯腈副产法生产氰化氢。主要氢氰酸生产企业有上海石化股份有限公司、大庆石化总厂、抚顺石化公司、河北诚信、安徽曙光等。 2.1、安氏法 氨氧化法就是在氨氧化催化剂的存在下，将氨源和氧源以及可氨氧化的有机物高温转化为氰化物的方法。 最传统的氨氧化法是Andrussow法，是由德国I.G公司安德罗索夫（L.Andrussow）提出，并在德国首先实现工业化生产氢氰酸的一种方法。 Andrussow法亦称安氏法或直接法，采用的主要原料是甲烷、氨气和氧气，故又叫甲烷氨氧化法。它是20世纪50年代完成的工业生产方法，是生产氢氰酸的主要方法。
剧毒品安全管理制度及安全操作规程1、目的：为了强化剧毒品的安全管理，防止意外事故，对剧毒品（氰化钠、氰化金钾、氰化银钾）的贮存、保管、使用进行规范管理，确保企业的可持续发展。 2、范围：适合公司剧毒品安全管理 3、责任者：剧毒品仓库负责人：仓管员：监督员： 使用批准人：投料员：。 4、程序 4．1剧毒品的安全管理 4．1．1剧毒品必须由合法单位提供经营生产许可证和安全技术说明书。 4．1．2剧毒品验收后，进入专用仓库，发现包装不良、破损应及时向企业领导汇报。 4．1．3搬运时应穿戴好防护用品，搬运过程有专人监护，要认真检查有无剧毒品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 4．1．4存放剧毒品的专用仓库必须做到“五双”，内容：双门、双锁、双人操作、双人复核、二本帐记录。 4．1．5剧毒品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生，剧毒物品领用时应按照公安部门规定关于剧毒品领用手续，提出领用申请，现场使用负责人审批意见、用途、
时间、领用人，监督人等交接清楚并签署完整。． 4．1．6剧毒品在领出仓到使用现场间的运输或搬运必须二人以上操作。监督员跟随其后，对全过程进行监视。4．1．7投料时，投料员必须穿戴必要的防护用品，（如橡胶手套、防毒口罩等）根据对各槽的投料清单数量称取后，先放入半封闭的桶装容器，然后将其挂入槽中，待其溶解。切勿直接将剧毒品置高点倒入槽内，导致溶液飞溅，对身体造成伤害。 4．1．8投料时绝不准进食，吸烟。 4．1．9使用现场根据领用数量，一次持续投料结束。绝不有残留剧毒品停留现场，若有必须及时回库。 4．1．10剧毒品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、领用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须做到帐帐、帐卡、帐物相符。4．1．11剧毒品投料人员要相对稳定，不能经常更换，并对投料人员定期进行安全教育和考核。 4．1．12办公室配备必要的中毒急救药品，制定应急方案。4．1．13剧毒品用后的包装桶、尼龙袋、桶等必须严加管理，要统一回收。（国家认可有资质单位进行回收，上海绿邹环保工程有限公司）。 4．2剧毒品仓储安全管理 4．2．1剧毒品仓库应符合危险品仓库的要求，门窗设施必
生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4
Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装
金属钠的应用及生产工艺 张 莉1,王树轩2 (11青海省计量测试研究所,青海西宁 810001;21中国科学院青海盐湖研究所,青海西宁 810008) 摘要:介绍了金属钠的应用和生产工艺,并结合青海盐湖资源综合开发现状,分析了建设金属钠装置的优势及可行性。 关键词:金属钠;工艺;装置 中图分类号:T Q11016 文献标识码:B 文章编号:1006-8996(2006)04-0096-02 1 金属钠的应用 111 用途 金属钠主要用于生产含铅汽油添加剂和石油脱硫剂、氧化剂、漂白剂、染料、农药、医药中间 体、催化剂、香料、有机化合物生产用的钠化合物。此外,难熔金属生产和核反应堆也有少量消费。 [1]金属钠生产铅钠合金,进而生产抗爆剂四乙基铅是其主要的传统用途。金属钠法生产三苯膦即三 苯基膦(TPP )主要用于石油化工生产催化剂和医药工业的原料。[1]硼氢化钠是良好的还原剂,性能稳定 且具有选择性,主要用作醛类、酮类、酰氯类还原剂、塑料的发泡剂和医药中间体等,此外还用作高能燃 料、机制纸的漂白剂及造纸工业含汞污水处理等。目前我国硼氢化钠的应用已逐渐广泛。[2]叠氮化钠主 要由金属钠生产,其最大的用途就是生产安全气囊,为车祸、空难等事故提供安全保护。此外,叠氮化钠还用于多种有机和无机物的生产合成,是一种前景广阔的钠化合物产品。钠硫蓄电池是一种高温(300 ～350℃ )蓄电池,由于其充放电时无副反应,理论上充放电效率为100%,与常用的铅蓄电池相比,其优越性要大的多,因而是本行业的发展方向。[3]在核能利用方面,金属钠可作为核反应堆的冷却剂。难熔 金属如钛(熔点1725℃)、锆(1857℃)、铌(2468℃ )的冶炼中,常采用金属钠作还原剂。112 消费现状与预测 目前金属钠的消费中,靛兰生产占60%～70%,医药中间体30%～40%,农药和核反应堆用量约占5%。2004年靛兰产量419万吨(实际产量可能还大些),同比增长2516%,对金属钠需求量2125万吨;医药中间体消耗金属钠116万吨;加上农药和核反应堆的用量,以及0175万吨的净出 口量,2004年金属钠的消费量在416万吨以上,而国内实际产量只有414万吨。 [4]随着我国工业发展和结构调整,金属钠消费和需求集中在以下几个领域。①氰化钠生产。我国金矿属于低品位贫矿床,冶炼黄金每年需氰化钠4～5万吨,氨法生产每吨氰化钠需消耗钠约500千克[3]。由于丙烯腈工业副产的HC N 绝大部分以NaC N 回收,因此氨法生产氰化钠将不会再有大的发展。②靛兰染料。靛兰燃料生产是金属钠的最大用户,我国是靛兰染料出口大国,加入WT O 以后,靛兰染料出口大幅度增加,外贸部门对靛兰染料敞开收购,靛兰染料吨产品消耗金属钠01503吨[5]。预计2006年靛兰产量将达到10万吨以上,消耗金属钠量在415万吨左右[4]。③甲醇钠、乙醇钠。我国制药工业近年 来发展迅速,需要消耗大量甲醇钠、乙醇钠等中间体,主要由金属钠制造。[5]除个别厂家采用碱法生产的 甲醇钠、乙醇钠产品外,绝大多数均采用金属钠生产,目前对金属钠需求量在112～115万吨/年左右。④氢化钠、硼氢化钠、硼氢化钾。氢化钠、硼氢化钠、硼氢化钾是重要的还原剂,在有机合成和医药合成中有着广泛用途,随着国内外有机化学工业的快速发展,用量大幅度增加。目前,国内用量较小,主要消费渠道是出口,年耗金属钠1500余吨。⑤四乙基铅。由于含铅汽油已基本被淘汰,铅钠合金和四乙基铅在燃油领域的用量已极度萎缩,但在化工等领域尚有少量用途。⑥其它精细化工。金属钠作为化学试 收稿日期:2006-04-29 作者简介:张 莉(1964— ),女,山西临汾人,工程师。第24卷 第4期2006年8月 青海大学学报(自然科学版)Journal of Qinghai University (Nature Science ) Vol 124No 14Aug 12006
化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 氰化钠 化学品英文名： sodium cyanide 企业名称： 此处填写贵公司名称 企业地址： 此处填写贵公司地址 传真： 此处填写贵公司传真 联系电话： 此处填写贵公司电话 企业应急电话： 此处填写贵公司应急电话 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 可能腐蚀金属。吞咽致命。皮肤接触致命。吸入致命。长期或反复接触会对器官造成伤害。 GHS危险性类别： 金属腐蚀物类别 1 急性经口毒性类别 1 急性经皮肤毒性类别 1 急性吸入毒性类别 1 特异性靶器官毒性反复接触类别 1 危害水生环境——急性危险类别 1 标签要素： 象形图： 警示词：
危险 危险性说明： H290 可能腐蚀金属。 H300 吞咽致命。 H310 皮肤接触致命。 H330 吸入致命。 H372 长期或反复接触会对器官造成伤害。 H400 对水生生物毒性极大。 H410 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 防范说明： ?预防措施： ?P234 只能在原容器中存放。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。 ?P262 严防进入眼中、接触皮肤或衣服。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P271 只能在室外或通风良好处使用。 ?P284 [在通风不足的情况下] 戴呼吸防护装置 ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P390 吸收溢出物，防止材料损坏。 ?P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P330 漱口。 ?P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。 ?P310 立即呼叫解毒中心/医生 ?P361+P364 立即脱掉所有沾染的衣服，清洗后方可重新使用 ?P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。 ?P320 紧急具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P314 如感觉不适，须求医/就诊。 ?P391 收集溢出物。 ?安全储存： ?P406 贮存于抗腐蚀带抗腐蚀衬里的容器中。 ?P405 存放处须加锁。 ?P403+P233 存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 可能腐蚀金属。 健康危害： 吞咽致命。皮肤接触致命。吸入致命。长期或反复接触会对器官造成伤害。 环境危害：
文件编号：RHD-QB-K6739 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氰化钠安全管理制度标 准版本
氰化钠安全管理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、氰化钠化验安全管理 1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单，由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。 1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。 1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。 1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投料人员护送到化验室进行化验。 2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，
危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。 3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。 二、液体氰化钠卸料安全管理 1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好（锁好）投料室铁门（注：整个过程必须有2 名投料人员在场）。 2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时，投料员在旁监督，直到化验结果出来；化验员、投料员双人签字，方可回车间卸料。 4、卸料时，2 名投料人必须同时在场，一名投料员操作，另一名投料员在旁监护。投料员应先把槽车里的液体氰化钠打入或放入槽区内的地缸，再用液下泵把地缸的氰化钠抽入贮槽。为了防止直接接触氰化钠，操作时，投料员应使用个人防护用品（如橡胶手套、防毒口罩等）。卸料过程中，同时应注意防止地缸氰化钠溢出（如有溢出, 投料员应把地凹中的液氰扫入地缸，然后用漂白粉清洗）。 5、卸完料后，通知质检科取样化验，化验员到后，投料员从贮槽人孔中取小瓶液体氰化钠，让化验员取好小样后（样品为0.6g 左右），把多余的液体氰化钠倒入地缸锁好贮槽取样人孔。用漂白粉清洗取
5万吨/年PVC车间乙炔发生工段工艺流程设计 目录 前言 (1) 一、设计背景 (1) （一）乙炔概述 (1) 1、乙炔在水中的溶解度 (2) 2、原料特性 (2) 3、化学性质 (3) 4、产品的主要用途 (3) 二、设计内容 (4) （一）设计思路 (4) （二）工艺流程选择 (4) 1、湿法乙炔发生 (4) 2、干法乙炔发生 (5) 3、工艺方案的选择 (5) 4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计 (5) （五）工艺流程图 (6) （三）生产流程说明 (7) 1、发生 (7) 2、冷却与调节 (7) 3、次氯酸钠的配制 (8) 4、清净 (8) 5、碱洗和干燥 (8) （四）乙炔发生工段工艺计算 (8) 1、物料衡算 (8) （六）三废处理 (12) 1、废渣 (12) 2、废气 (12)
3、废水 (13) 三、设计总结 (13) 参考文献 (14)
前言 聚氯乙烯PVC是由氯乙烯单体VC均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂聚氯乙烯再配以增塑剂稳定剂高分子改性剂填料偶联剂和加工助剂经过提炼塑化成型加工成各种材料当前PVC生产面临着严重的挑战比如生态环境的保护潜在替代品的市场竞争资源的进一步优化配置能量的合理充分利用生产过程的优化和高效率化生产和使用效率的提高应用技术和市场开拓等都在不同程度上影响着PVC的进一步发展在上述问题上仍有大量工作要做对生态环境安全的配套助剂环境保护技术包括PVC废弃物的回收再利用和处理等方面更需要花大力气加以研究。 一、设计背景 （一）乙炔概述 （1）产品名称：乙炔 （2）分子式：C2H2，分子量26.04 （3）产品说明：工业电石乙炔中因含有杂质磷化氢等而有特殊臭味。在温度-836℃和0.1MPa压力下，乙炔变为无色易流动的液体。当温度继续下降即成为白雪状物质；在0℃和01MPa压力下1L液态时，乙炔可得3825L气态。 （4）物理性质 ①在标准大气压下乙炔密度 表1 在不同温度下乙炔的密度 表2 不同温度下乙炔热熔粘度导热系数
氰化钠生产工艺 我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。 轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。 此工艺方法的特点： （1）C5-C6轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。 （2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。 （3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。 整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。 工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1C o 450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用
30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。 其主要反应方程式如下： C 5H 12+5NH 3 电弧 C o 14505HCN+千卡 HCN + NaOH NaCN+H 2O 工艺流程示意图如图3-1所示：
危险化学品物料的危险、有害性分析 3.1.1 危险化学品识别 XXXXXXXXX公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局2003年第1号公告《危险化学品名录》的有: 氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、液氨等6种。 根据GB50016《建筑设计防火规范》、GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》、HG24001《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》等规范和标准，上述危险化学品分类编号及其火灾危险、职业危害汇总于表3-1。 表3-1 产品及原料危险、危害特性 系统内物质按《建筑设计防火规范》的火灾危险性分类，属于甲类物质的有氰化氢、氢气，这些物质火灾危险性最大;氨为乙类物质。 系统内会产生职业危害物质:属极度危害（Ⅰ级）的有氰化氢和氰化钠;轻度危害（Ⅳ级）的有氢氧化钠和液氨。 氰化氢和液氨属于腐蚀品，对人体会造成灼烫伤害。 分析结果:系统内危险化学品涉及易燃液体、有毒品和腐蚀品，其
义乌市剧毒品从业人员上岗证培训考试题库 一、判断题 1、劳动防护用品应由从业人员自行购买。（错） 2、国家对在改善安全生产条件，防止生产安全事故，参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。（对） 3、职业病防治管理的基本原则是“分类管理、综合治理”。（对） 4、劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案，用人单位可以适当收取保管费用。（错） 5、劳动者有权要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护措施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件。（对） 6、国家对危险化学品经营销售实行许可制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品。（对） 7、可以通过铁路、公路、内湖、内河进行剧毒化学品的运输。（错） 8、有毒化学品致死量越大，其毒性越大。（错） 9、安全技术说明书采用“一个品种一卡”的方式编写，同类物的技术说明书可替代使用。（错） 10、化学品安全技术说明书的泄漏应急处理内容包括化学品泄漏后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，包括：应急行动、应急人员、环保措施、消除方法等。（对） 11、遇酸碱能分解、燃烧、爆炸的物质要严禁与酸碱接触。（对） 12、灭火用的泡沫是一种体积细小、表面补液体围成的气泡群，主要用于扑救固体、易燃液体火灾。（错） 13、干粉灭火剂主要成分为碳酸氢钠和少量的防潮剂硬脂酸镁及滑石粉等组成。（对） 14、氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。一般多采用卧式，因为这种形式催化剂装卸方便，而且安全。（错） 15、触电事故是电流的能量直接作用于人体造成的伤害，按照能量施加方式的不同，可分为电击和电伤。（错） 16、电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系统、肺部的正常工作造成的伤害。（对） 17、触电事故按造成事故的原因来分，可分为直接接触触电和间接触电事故。（错） 18、防爆电气选型应根据运行安全、维修便利、技术先进、经济合理等原则，进行综合分析、科学选定。（对） 19、带电灭火不可使用普通直流水枪和泡沫灭火器，以防扑救人员触电。（对） 20、扑救带电电气设备的火灾时，应该注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压。（对） 21、接地主要用来消除导电体上的静电，不宜用来消除绝缘体上的静电。（对） 22、电伤是电流的热效应、化学效应或电流效应对人体造成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化、电气机械性伤害、电光眼等不同形式的伤害。（错） 23、电击是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害。（错） 24、遇水燃烧物品及有毒物品，可用小型帆船、小木船和水泥船运输。（错）
乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石 一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进 入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
氰化钠库管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氰化钠库管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、严格执行能够《化学物品管理规定》 二、进入库房，不得携带烟、火，不得携带与库存物 有反应的化学物品。 三、严格库房管理制度，实行双人双锁，单人不得进 入库房。 四、严格领用手续，领用单上必须有主管领导、领用 单位负责人、配药人员、压运人员签字。 五、严格登记手续，登记薄上必须有库管员、领用人 员、保卫人员签字， 六、严格退库登记手续，当班未配完的，要立即退回 库房，库管员工认真登记，并退库人、库管员签字。 七、经常检查、清点、清理库房，确保库房安全、清
洁、帐物相符，物品底数清楚。 八、库房实行二十四小时值班制度。 九、闲杂人员不得进入库区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
氰化钠化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氰化钠 化学品英文名：Sodium cyanide 企业名称： 企业地址： 邮编：传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：用于提炼金、银等重金属和淬火，并用于塑料、农药、染料等有机合成工业。： 第二部分危险性概述 紧急情况概述：不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及《化学品分类和标签规范》（GB 30000-2013），该产品属于急性毒性-经口,类别2急性毒性-经皮,类别1皮肤腐蚀/刺激,类别3严重眼损伤/眼刺激,类别2A生殖毒性,类别2特异性靶器官毒性-反复接触,类别1危害水生环境-急性危害,类别1危害水生环境-长期危害,类别1
标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：吞咽致命、皮肤接触致命、怀疑对生育能力或胎儿造成伤害、长期或反复接触可致器官损害、对水生生物毒性极大并且有长期持续影响。 防范说明： 预防措施： 避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾；避免接触眼睛、皮肤或衣服；操作后彻底清洗；作业场所不得进食、饮水或吸烟；戴防护手套、穿防护服；得到专门指导后操作。在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备；禁止排入环境。事故响应： 食入：立即呼叫中毒控制中心或就医。 皮肤接触：用大量肥皂水和水轻轻地清洗。立即呼叫中毒控制中心或就医。立即脱去所有被污染的衣服。被污染的衣服须经洗净后方可重新使用。如发生皮肤刺激，就医。 如眼镜接触：用水细心地冲洗数分钟。如带隐形眼镜并可方便地取出，则取出隐形眼镜，继续冲洗。如果眼睛刺激持续：就医。 如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。
2.5.1 氰化钠生产工艺 我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。 轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。 此工艺方法的特点： （1）C5-C6轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。 （2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。 （3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。 整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。 工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1C o 450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用
30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。 其主要反应方程式如下： C 5H 12+5NH 3 电弧 C o 14505HCN+11H 2-243.3千卡 HCN + NaOH NaCN+H 2O 工艺流程示意图如图3-1所示： 图3-1 工艺流程示意图 2.5.2 主要设备及布置 主要设备见表2-3： 表2-3主要设备一览表
剧毒品安全管理制度及安全操作规程 1、目的：为了强化剧毒品的安全管理，防止意外事故， 对剧毒品（氰化钠、氰化金钾、氰化银钾）的贮存、保管、使用进行规范管理，确保企业的可持续发展。 2、范围：适合公司剧毒品安全管理 3、责任者：剧毒品仓库负责人：仓管员：监督员： 使用批准人：投料员：。 4、程序 4．1剧毒品的安全管理 4．1．1剧毒品必须由合法单位提供经营生产许可证和安全技术说明书。 4．1．2剧毒品验收后，进入专用仓库，发现包装不良、破损应及时向企业领导汇报。 4．1．3搬运时应穿戴好防护用品，搬运过程有专人监护，要认真检查有无剧毒品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 4．1．4存放剧毒品的专用仓库必须做到“五双”，内容：双门、双锁、双人操作、双人复核、二本帐记录。 4．1．5剧毒品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生，剧毒物品领用时应按照公安部门规定关于剧毒品领用手续，提出领用申请，现场使用负责人审批意见、用途、时间、领用人，监督人等交接清楚并签署完整。
4．1．6剧毒品在领出仓到使用现场间的运输或搬运必须二人以上操作。监督员跟随其后，对全过程进行监视。4．1．7投料时，投料员必须穿戴必要的防护用品，（如橡胶手套、防毒口罩等）根据对各槽的投料清单数量称取后，先放入半封闭的桶装容器，然后将其挂入槽中，待其溶解。切勿直接将剧毒品置高点倒入槽内，导致溶液飞溅，对身体造成伤害。 4．1．8投料时绝不准进食，吸烟。 4．1．9使用现场根据领用数量，一次持续投料结束。绝不有残留剧毒品停留现场，若有必须及时回库。 4．1．10剧毒品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、领用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须做到帐帐、帐卡、帐物相符。4．1．11剧毒品投料人员要相对稳定，不能经常更换，并对投料人员定期进行安全教育和考核。 4．1．12办公室配备必要的中毒急救药品，制定应急方案。4．1．13剧毒品用后的包装桶、尼龙袋、桶等必须严加管理，要统一回收。（国家认可有资质单位进行回收，上海绿邹环保工程有限公司）。 4．2剧毒品仓储安全管理 4．2．1剧毒品仓库应符合危险品仓库的要求，门窗设施必须完好，应配置防盗装置，报警系统，门口设置防鼠档板等
电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版） 生产原理 电石水解反应原理 CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol) 由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下: CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ 清净原理: 上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下 化反应. H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl 上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下： H3PO4+3Na OH→Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O 生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。 工序任务 将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。 工序岗位职责 熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。 严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。 八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。 服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。 工序原料质量要求 电石 电石质量应符合(表1)要求。 表1电石质量标准 GB/T10655-89 指标名称指标 优级品一级品二级品三级品 发气量,L/Kg
内部管理制度系列 氰化钠安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43804氰化钠安全管理制度 Sodium cyanide safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、氰化钠化验安全管理 1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单，由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。 1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。 1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。 1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投料人员护送到化验室进行化验。 2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。 3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，
并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。 二、液体氰化钠卸料安全管理 1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好(锁好)投料室铁门(注:整个过程必须有2名投料人员在场)。 2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。 3、化验员化验时，投料员在旁监督，直到化验结果出来;化验员、投料员双人签字，方可回车间卸料。 4、卸料时，2名投料人必须同时在场，一名投料员操作，另一名投料员在旁监护。投料员应先把槽车里的液体氰化钠打入或放入槽区内的地缸，再用液下泵把地缸的氰化钠抽入贮槽。为了防止直接接触氰化钠，操作时，投料员应使用个人防护用品(如橡胶手套、防毒口罩等)。卸料过程中，同时