水泥粉喷桩工程施工方案
三、施工工艺及施工方案
1、机械设备及人员配备
我部采用其型号为PH-5 型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、
空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置
和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有 75KW 发电机组一套，每一台桩机配备电工 1 人，机械工 5 名，民工 5 人。
2、场地平整及设备布置：
（ 1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉
体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填
与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85% ，使之符合粉喷桩施工要求。
（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的
施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高
平整。
（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，
并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施
工机具，确保粉喷桩施工质量优良。
3、施工测量与放样：
（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事
公路桥梁测量 10 年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放
样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水
准仪。
（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放
样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→ 内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准
使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明
显标记。
4、施工中各参数的控制
钻进速度： 80~100cm/ 分提升速度：50~80cm/ 分
搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m
钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa
喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa
5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水
平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1.5 ％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的
钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位置与图纸位置偏差不得大于100mm 。
6、搅拌桩工艺试桩按“ 一喷两搅” 法，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量；如遇停电机械事故等
1m 。原因导致粉喷中断也必须复打。复打重叠孔段长度不小于
其操作步骤如下：
A、“ 一喷两搅” 法：
（ 1）搅拌机就位
（ 2）预搅下沉至设计桩长
（ 3）喷灰、搅拌提升至地面
（ 4）搅拌下沉至设计桩长
（ 5）搅拌提升至地面
（ 6）搅拌机移位
7、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度误差
不得大于5cm ，时间误差不得大于 5 秒。施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。
8、施工时发送机发送水泥必须连续，水泥用量以及输入干
粉水泥的时间应有专人记录。喷灰量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥用量的误差不得大于±1％。施工时应严格控制喷灰时间，停止喷灰时间和水泥喷入量，确保水泥粉体搅拌桩质量，发现喷灰量不足时，应整桩复打，因客观原因喷灰中断时，
复打重叠段不应小于1m 。
9、水泥粉喷桩施工过程中应做好施工记录，实际的孔位、
孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及工程地质情
况现场应作详细记录。
10、对于水泥粉喷桩施工常见的缺陷及防治措施，如下表：
缺陷防治措施
①选择合理的提升速度，保证足够的
桩体
喷灰量。
疏松
②采用二次复搅补桩。
①供气要充足稳定。
②保证喷灰均匀连续。
夹层、
③提升速度要均匀。
断桩、强度
④选择优质、不过期的水泥。
不均匀
⑤保证空压机排气顺畅。
⑥原位二次复搅或补桩。
软心
①整体承载力不足时进行补桩。
桩
11、施工过程中如发现异常情况应马止上报有关部门及时
配合解决。
四、施工注意事项
1、每台钻机施工前必须进行试桩，以检验桩机的机械性能、掌握下钻和复搅的阻力情况，是否达到持力层，如未达至持力层需向监理工程师汇报是否增加桩长或采取其它措施。
2、位于沟塘地段的粉喷桩必须回填素土，不得采用杂质土、建筑垃圾回填。
3、钻机桩施工完成后及时用灰土或水泥土回填桩头。
五、材料、试验、检验
1、水泥粉喷桩配合比试验
水泥粉喷桩施工前应进行水泥土的配合比试验，配合比试
验的目的是确定土的掺灰量，配合比试验的内容包括：
⑴、施工前我部在现场二个不同地点取软土原状土样，进
行物理及力学试验包括：天然含水量，天然容重、比重、塑液限、颗粒分析、有机质含量等。
⑵水泥试验
采用 32.5 普通硅酸盐水泥，水泥应由厂家提供出厂自检合
格证，并按规定经监理取样试验验收合格。水泥的试验项目如下：试验项目标准
安定性合格（水煮法）
抗压强度qu3d ≥ 11Mpa或胶砂强度qu28d ≥ 32.5Mpa
抗折强度qu3d ≥ 2.5Mpa或
qu28d ≥5.5Mpa
初凝时间≥ 45min终凝时间＜凝结时间
12h
过 0.08mm 方孔筛 ,筛余量不得超
细度
过 10%
⑶水泥土试验
水泥土度质量标准：R28 ＞ 1.0Mpa ， R90 ＞ 1.2MPa
2、水泥粉喷桩施工过程中，必须严格进行质量控制。及时
提交每根桩完整的现场施工记录和喷灰量记录。
3、所有用于水泥粉喷桩施工的材料必须是经过报验的，且
经驻地办审批的合格材料。
4、桩身每米喷灰量应严格依据水泥土配合比进行。
5、水泥粉喷桩施工记录由现填写场技术人员填写。
6、施工放样资料由测量组填写。
7、其它的检验、实验等记录按驻地办、总监办规定执行。
六、“一喷两搅” 法工艺试桩流程图：
桩位放样
水泥土试配
钻机就位
钻进空压机送气
钻进至设计桩长
空压机送气
喷灰、搅拌、提升钻头
全桩长复搅
成桩
检验
六、检测标准
1、现场开挖量测：检查数量2% ，检测项目见下表：
项目允许偏差检查方法
桩位5cm钢尺量
深度偏差5cm查施工记录
不小于设计
桩径钢尺量
值
不小于设计
桩长喷灰前检查钻杆长度
值
单桩用灰量
小于 1%查施工记录误差
不小于设计
单位喷灰量检查施工记录
值
2、桩体强度检测：成桩 28 天后在桩体上部（桩顶以下0.5m ，
1.0m ， 1.5m ）截取整段桩体并分成三段进行试验得出桩身28 天无侧限抗压强度后推算水泥土90 天无侧限抗压强度R90 ≥1.2Mpa 。抽检频率为0.2% 。并不少于 2 根。
3、在上述检查合格的情下再进行全桩身钻芯检查，主要内
容包括：
（1）、是否穿透软土层
（2）、桩身长度
（3）、喷灰量量否达到设计要求
（4）、桩身成型情况
（5）、水泥土搅拌均匀程度
（6）、桩身的强度
七、施工安全及环境保护措施
1、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织
安全检查，发现隐患及时处理。
2、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，以保证安
全使用。
3、施工期间注意桩机与上部高压线杆的安全距离。
4、与当地交通队配合，做好交通导流工作，方便居民出行，并在十字路口设置专人指挥交通。
5、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员进入施工场地。
6、我部在施工过程中严格执行“江苏省人民政府颁布的治
理环境污染的有关条例”。施工时尽量不安排在深夜施工，不得
已时尽量将音量降低，不破坏施工范围以外的花草树木，对于运输易起浆尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低浆尘对空气的污染。施工时还需避免工地照明的强光照射居民住宅，对于施工期间各类设备和材料妥善保管。
7、施工完成后及时对场地进行整理，做到场清料尽。