生产计划控制管理制度
文件编号： JS/QMP.SC-02-2013
（A版）
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实施日期：
生产计划控制管理制度
1.0目的
为使本公司的产能安排有所依据，各生产环节能有序运作，满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力? -------------------------------------------
2.0适用范围
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适用于本公司所有生产产品的生产计划控制?
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3.0权责
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3.1销售部：接受客户订单,组织评审及审核?
3.2生产部:客户订单的评审参与，生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.
3.3采购部:生产物料的采购及交期控制.
3.4仓储部:物料的收发.
4.0运作程序
4.1生产负荷评估
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4.1.1市场部接受客户订单，并交给生产部.
4.1.2生产部依据＜工序加工流程卡＞、物料库存状况及未完订单状况，依据客户订单要求交期回签计划交期于＜客户订单＞上。
4.1.3生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等，评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生
产部应知会销售部，销售部联系客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时（交期、数量），销售部应通知各部门以作变更.
4.2生产计划拟定与分发
421各车间生产计划的编制时程为每1月.
4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷，原物料、工模具及设备状况＜生产
计划单〉的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的＜生产计划单〉要经总经理核准后方可分发.
—4.3生产计划的执行
4.3.1生产部依＜生产计划单＞，在预定生产日期前打天核查生产条件是否完备，
即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。
4.3.2仓储部签收＜生产计划单〉后，按生产要求日期提前确认物料到位状况，并依
生产部开立的＜领料单＞进行备发料作业.
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4.4.3各生产车间签收＜生产计划单＞后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再
确认,同时依＜生产计划单〉开单领料.
4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致＜生产计划单〉无法执行时，应在问［题发
生前2小时内通知生产部，生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.
4.5生产计划进度控制
4.5.1各生产车间每日填写当日＜生产日报表＞，并于次日上午9:00前报生产部汇
总追踪生产进度.
4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善，并达成要
求进度。
4.6生产计划的调整
4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：
4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时.
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4.6.1.2 原物料供应无法配合时
461.3制程及其它因素变动导致计划无法实施时.
461.4其他部门的零时性（偶发性）产品需求.
4.6.1.5其它不可预知事项导致计划需变动时.
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4.6.2生产计划调整时，生产部应及时变更＜生产计划单〉通知相关部门，经核准后分发相关单位进行作业.
5.0相关文件
5.1采购控制程序
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5.2检验、试验控制程序
6.0相关表单