精细石英砂加工方法
石英砂是制作陶瓷、玻璃的主要原材料，因此市场需求一直居高不下。石英砂的加工以破碎、制粉、除铁为主，精细石英砂除铁方法可以分为干式和湿式两种。
石英砂干式除铁方法中需要用到的机械设备为，破碎机、干式球磨机、干式除铁器、干式分级系统、脉冲除尘器。首先大块的石英砂送入破碎机进行粉碎，破碎后的石英砂送入干式球磨机内研磨制粉，制粉后的石英砂由输送机送入干式除铁器内进行除铁作业，如果需要对石英砂粉进行分级的
，将除铁后的石英砂粉送入直线振动筛，即可筛分出所需要的不同粒级的产品(粗粒级部分),细粒级部分需进入风力分级来完成。整个生产过程中会产生大量的石英砂粉尘，石英砂粉尘漂浮到空气中，对人身安全和生产环境造成巨大危害。因此，需要在各入料以及出料口加上脉冲除尘器回收粉尘。石英砂干式制粉生产线，适合于原料质量好且对成品石英砂的质量要求不高（0.5%以上）的小规模生产。
石英砂湿式除铁方法，需要用的机械设备和干法大体相同，机械设备包含：颚式破碎机、湿式球磨机、分级系统、高效湿式除铁系统。破碎机对石英砂进行粗粒级粉碎，达到球磨机的给矿粒度。采用
湿式球磨机的产量远远大于干式球磨机，且不会产生粉尘。经球磨机研磨后，通过精细分级后，细粒石英砂直接进入高效除铁系统，除铁系统是我公司独立设计、研发、制造的强磁、高梯度脉冲磁选机组成，它专用于去除石英砂、钠长石、石英砂中的铁，效果十分突出。经过磁选系统的分选，石英砂的含铁量一般能够降至0.02%以下，因此该湿法除铁工艺适合用于生产高品质石英砂粉。如果需要干的石英砂粉，将除铁后的石英砂粉通过烘干机干燥即可。
公司主要产品有磨矿精细分级系统、高效除铁设备，节能脱水系统及设备等，并设有试验室，可提供免费技术咨询和试验，咨询联系电话4006622333
石英砂厂石英砂加工建设项目可行性研究报告 中咨国联｜出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国石英砂厂石英砂加工建设产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5石英砂厂石英砂加工建设项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
石英选矿工艺 【工艺简介】 石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，国内外石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。 【应用领域】 石英砂选矿生产流程可适用于含铁质或云母的石英砂。 [ 工艺介绍 ] 水洗、分级脱泥 石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。 擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。 浮选 云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。 酸浸 稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
[ 生产实例 ] 云南某地石英砂矿石，主要成分为石英，占95-97%，硅质胶结物占8-23%，杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等，约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺，最终SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指标较差，严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此，该选厂委托鑫海做技术改造，鑫海通过进行选矿试验，决定采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺，所得精砂质量指标优良，具体指标对比如下： 改造后，提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求，经过超细磨后可应用于陶瓷、涂料、金属铸造等行业。 [ 工艺流程图 ]
陶瓷制做工艺流程 制模 雕型（厡形阶段） 木擳土（深灰色）：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏（白色）:质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土（土黄色）：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比 分片（样品模） 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂（是一种隔离剂）需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模（阳模，材质为超硬石膏） 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。（视纹路之复杂程度而定） 由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大，包case 时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型- 分为以下数种方式： 1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项第一次灌浆约静置25 分钟，即可将泥浆倒出。第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12 个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm—般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高 （与手灌浆比较）。 只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。（深度不可太深） 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。注浆缝合线- 两浆汇流时的线。 4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹（泥纹）。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。 此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。 针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。 变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。 整修、连接、打孔 连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。 对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。切边 将利角洗圆滑，避免开裂。（太利角因张力因素会再素烧时开裂）避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。
石英砂市场调研报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
石英砂市场调研报告 2014年7月
本调研报告的主要目的为公司产品开发及后续销售进行可行性研究。由于石英砂面对的市场主要是组织市场（即采购者非普通消费者二是企业及经销商），进行市场问卷调研的可行性较低。因此，本研究采取的主要调研方法是通过收集行业相关信息，对B2B 网站实际销售统计数据进行分析，结合网络询价进行分析。 一、石英砂供应现状 目前石英砂市场表现为供大于求，供应商数量居多。虽然在行业网站（《中国石英网》）统计的生产企业只有10几家，但该行业网站的统计数据没有代表性。现在电子商务基本成熟，大多数商家都通过B2B的模式在销售、询价。阿里巴巴作为我国目前最大的 B2B销售平台其统计数据更具代表性，且石英砂在该平台的销售量亦比较可观，在所有非金属矿产中销售排名第一。因此，通过阿里巴巴网站数据进行统计能够更加真实反映目前我国石英砂的生产和销售情况。7月中旬，以石英砂为关键词对商品进行搜索，合并生产厂家以后的结果显示目前销售石英砂的相关企业达到4121家，其中有部分中间商及设备供应商。以生产加工企业进行检索发现在阿里巴巴B2B平台上有1623家。其销售分布状况如表1、图1所示，由于一些厂家的供货地区涵盖几个省市因此，统计数据大于生产厂家，其中江浙沪数据与华东数据重叠。但该统计数据可以发现目前石英砂供应商及需求的主要分布地区。 表1 各地区石英砂供应商数量分布 地区供应商数量（家） 江浙沪585 华东800 华南329 华中405 华北64 图1 各地区供应商分布比例示意图
高纯天然石英砂进口激增存在问题不容忽视2005-5-18 15:11:17 高纯石英砂是生产石英坩埚的重要原料。而高纯石英坩埚是制造单晶硅棒的容器，硅棒经切割而成的硅片为制造芯片的基础原料。据海关统计，今年1至4月，天津口岸进口高纯天然石英砂823.8吨（由于商品编码25051000包括硅砂和石英砂，因此本文数据来源于 海关报关单数据库，品名为：高纯天然石英砂），价值343.4万美元，比去年同期（下同）分别增长2.9倍和3.2倍。 一、今年1至4月天津口岸进口高纯天然石英砂的主要特点 （一）全部自美国进口。 （二）全部以一般贸易方式进口。 （三）进口平均价格小幅增长。由去年同期的3882美元/吨，增长今年的4168美元/吨， 小幅增长7.4%。 二、今年1至4月天津口岸进口高纯天然石英砂数量增长的原因 （一）近年来我国集成电路制造产业飞速发展，对高纯度石英砂需求量不断增大。单晶 硅片是生产大规模集成电路的基础材料，而高纯石英砂所制造的坩埚是单晶硅片生产过程中的必备耗材，集成电路产业的发展势必加大对高纯石英砂的需求。业内人士分析，“未 来5年是中国集成电路产业发展的机遇之年，2004 年中国集成电路市场规模为2908亿元，增长40.2%，未来5年年均增长率可达到26.6%”。我国集成电路产业的迅猛发展导致了 高纯石英砂进口的激增。据相关行业预计：今年国内集成电路行业对于高纯石英砂的需求量将达到4820吨，较去年增长49.5%。 （二）国内高纯度石英砂资源匮乏，且未掌握提纯技术，导致全部依赖进口。中国许多 石英矿资源呈蜂窝状分布，开采较为困难；保有储量中58%以上为破碎的石英岩和脉石 英矿，纯度不够，而且国内尚未掌握相关提纯技术。目前生产高纯石英坩埚所需的纯度在99.998%及以上的可开采石英矿产资源国内尚未发现。 三、值得关注的问题 （一）高纯度石英砂出口市场被美国厂家高度垄断，国内相关产业所需往往受制于人。 目前世界上只有美国拥有用于制造高纯坩埚的石英砂矿藏，天然的地理优势使美国尤尼明公司（UNIMIN）垄断此行业。随着高新技术的发展，我国对高纯度石英砂的需求量越来 越大，而国内矿藏不能满足高新技术行业的需要，一旦供应渠道受阻或提价，将会直接影响我国电子、通讯、航天等重要行业的发展。因此尽快解决从我国石英矿中提取高纯石英砂的技术问题，突破提纯技术瓶颈是保证我国高新技术行业发展的当务之急。
精细石英砂加工方法 石英砂是制作陶瓷、玻璃的主要原材料，因此市场需求一直居高不下。石英砂的加工以破碎、制粉、除铁为主，精细石英砂除铁方法可以分为干式和湿式两种。 石英砂干式除铁方法中需要用到的机械设备为，破碎机、干式球磨机、干式除铁器、干式分级系统、脉冲除尘器。首先大块的石英砂送入破碎机进行粉碎，破碎后的石英砂送入干式球磨机内研磨制粉，制粉后的石英砂由输送机送入干式除铁器内进行除铁作业，如果需要对石英砂粉进行分级的 ，将除铁后的石英砂粉送入直线振动筛，即可筛分出所需要的不同粒级的产品(粗粒级部分),细粒级部分需进入风力分级来完成。整个生产过程中会产生大量的石英砂粉尘，石英砂粉尘漂浮到空气中，对人身安全和生产环境造成巨大危害。因此，需要在各入料以及出料口加上脉冲除尘器回收粉尘。石英砂干式制粉生产线，适合于原料质量好且对成品石英砂的质量要求不高（0.5%以上）的小规模生产。 石英砂湿式除铁方法，需要用的机械设备和干法大体相同，机械设备包含：颚式破碎机、湿式球磨机、分级系统、高效湿式除铁系统。破碎机对石英砂进行粗粒级粉碎，达到球磨机的给矿粒度。采用
湿式球磨机的产量远远大于干式球磨机，且不会产生粉尘。经球磨机研磨后，通过精细分级后，细粒石英砂直接进入高效除铁系统，除铁系统是我公司独立设计、研发、制造的强磁、高梯度脉冲磁选机组成，它专用于去除石英砂、钠长石、石英砂中的铁，效果十分突出。经过磁选系统的分选，石英砂的含铁量一般能够降至0.02%以下，因此该湿法除铁工艺适合用于生产高品质石英砂粉。如果需要干的石英砂粉，将除铁后的石英砂粉通过烘干机干燥即可。 公司主要产品有磨矿精细分级系统、高效除铁设备，节能脱水系统及设备等，并设有试验室，可提供免费技术咨询和试验，咨询联系电话4006622333
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
石英砂提纯技术发展现状 摘要：我国的石英砂选矿提纯及深加工开发起步较晚，很多行业对石英砂需求量很大，但国内优质石英砂资源相对较少，在对石英砂的质量指标有较高要求的情况下，必须经过提纯工艺，才能达到各个尖端工业生产的要求。本文综述介绍了近年来石英砂提纯技术发展现状，介绍了几种比较有效的高纯石英砂的制备提纯方法，提纯石英砂的主要方法可以分为物理方法和化学方法两类。包括擦洗法、磁选法、浮选法、、酸浸法、络合法、微生物浸出法等,通过提纯制备高纯石英砂能缓解天然水晶资源不足,满足日益增长的高科技用硅需求的有效途径，对促进我国国民经济建设具有重要的现实意义。 关键词：石英砂；提纯；物理；化学 石英砂是自然界最常见、应用最广泛的非金属矿物原料。随着国民经济和科学技术的飞速发展,石英砂的应用己不再是局限于玻璃制品、建筑材料等一些对原料质量要求不高的传统领域,更多的开始涉入高新技术产业领域,如半导体技术、薄膜材料、原子能、光纤通讯电缆材料以及国防科技尖端等诸多方面。应用于这些领域的石英产品的一个显著特征是其对石英砂原料质量有很严格的要求,必须经过提纯工艺，才能达到各个尖端工业生产的要求。一般sio2≥99.9%,杂质含量,尤其是铁杂质、铝杂质含量被限制在很低的范围。多年以来,国内外普遍选用天然水晶作原料,经过精选提纯后,满足高科技用硅的需求,但由于天然水晶价格昂贵,资源日益枯竭,使得人们不得不把视线转移到寻找水晶代用原料这个问题上。目前,在得到水晶代用原
料上大致有三个途径[1]:(l)人造水晶;(2)溶胶—凝胶法及四氧化硅气相沉淀法;(3)天然石英砂加工提纯法。显然,前两种途径因其造价成本高、生产规模小等缺点,而无法做到真正意义上的水晶代用原料,而利用对石英砂的精选提纯制成的高纯或超高纯石英砂代替水晶,不仅行之有效,而且因天然石英砂矿藏丰富、加工成本低廉和易实现规模生产等优点,受到研究单位和生产企业的广泛关注。因此，采用石英砂提纯技术，获得高纯石英砂，是满足我国高技术领域对高纯硅需求的有效途径，对促进我国国民经济发展具有重要的意义。目前提纯石英砂的主要方法可以分为物理方法和化学方法两种。[2-4] 一、物理方法 物理方法主要是水洗和分级脱泥、擦洗、磁选和浮选。 1.1 水洗和分级脱泥 这种方法主要是针对含有大量粘土矿物的石英砂。因为随着石英砂颗粒变细，其中SiO2的品位随之降低，而铁质和铝质等杂质矿物的品位反而升高，所以在入选前对石英砂原矿进行水选、分级脱泥非常必要，并且效果也较为明显[5]。它只是作为一种矿石入选前的预处理方法，应用得较早也很普遍，但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。 1.2 擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，擦洗可以擦碎未成单体的矿物集合体，再经过分级作业达到对原料的初步
石英石选矿设备及除铁方法 石英石又称硅砂，石英石石英石通过石英石破碎-洗矿-磨矿-除铁-分级-过滤等多道工艺而来，为了保证石英砂的纯度和白度，高纯度石英砂硬性指标是含铁量小于0.01%。而恰恰石英石常伴生铁矿物，且以弱磁性的氧化铁为主，颗粒小。荥矿机械如何除去石英石中的伴生磁性矿物质呢？ 1、酸浸除铁酸 浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外)，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。 常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等，对Fe、Al、Mg的脱除。各种酸的配比、加入顺序、浓度、温度、酸浸时间、矿物粒度及矿浆搅拌对杂质矿物的去除有较大影响。 浸出搅拌桶是石英石酸浸除铁工艺中的常用选矿设备，高浓度矿浆搅拌桶能够通过叶轮高速搅拌使矿浆与酸浸药剂充分混合反应，提取石英石精矿。本文中荥矿机械四种石英石除铁设备报价咨询1563716 l９9⒐选矿设备配置最终取决于石英石具体选矿工艺。 2、磁选除铁 石英砂是反磁性物质，在磁场中不能被磁化，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物，效果最好。磁选分为干选和湿选，干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低，湿式强磁选机可以最大限度地清除弱磁性杂质矿物，湿式强磁选机除铁效果虽然受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响，但是对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；磁选次数越多，除铁效果越好。 3、浮选除铁 浮选法主要是用来分离石英砂中的长石，但也可以用来除去石英砂中的云母等粘土矿物以及次生铁。浮选法除铁工艺简单、成本低、效果好。石英砂浮选法除铁可分为有氟有酸法、无氟有酸法、无氟无酸法三种。 有氟有酸法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大；无氟有酸法最大的优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子，生产指标稳定，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视，对浮选设备有较高要求；无氟无酸法在自然pH条件下，通过对阴阳离子捕收剂的合理调配，创造一个独特的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的，但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求，生产上不容易控制，目前未能得到广泛应用。 最典型的浮选除铁工艺流程是以氢氟酸为活化剂，在强酸性条件下(pH2～3)采用胺类阳离子捕收剂通过BF浮选机进行浮选。浮选铁时，NaOH可用来抑制被金属离子活化的石英；浮选长石、云母等粘土矿时，H2SO4不仅可以在被浮的长石表面产生定位吸附，降低表面负电性，而且可活化长石和云母。 4、机械擦洗除铁 对于机械擦洗，影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，擦洗时间和擦洗浓度。由于增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加，机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高。 机械擦洗除铁工艺虽然具有产品质量好、产量大的优势，但除铁率比较低，难以得到高纯度石英砂硬性指标。 5、微生物除铁 用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是最新发展起来的一种除铁技术，目前处于实验室和小型试验的研究阶段。其中以黑曲霉素菌浸除铁效果最佳，Fe2O3的去除率最高达88.8%。
摘要 本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。 根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。 本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。 本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。 厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。 此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标
Abstract This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference. Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators
Mine Engineering 矿山工程, 2017, 5(3), 69-73 Published Online July 2017 in Hans. https://www.doczj.com/doc/255903724.html,/journal/me https://https://www.doczj.com/doc/255903724.html,/10.12677/me.2017.53010 文章引用: 刘向阳, 库建刚, 杨佳明, 吴维新, 刘先阳. 高纯石英提纯技术研究现状[J]. 矿山工程, 2017, 5(3): 69-73. The Research Status of High Purity Quartz Purification Technology Xiangyang Liu, Jiangang Ku, Jiaming Yang, Weixin Wu, Xianyang Liu College of Zijin Mining Fuzhou University, Fuzhou Fujian Received: Jun. 15th , 2017; accepted: Jul. 4th , 2017; published: Jul. 7th , 2017 Abstract This paper summarizes the research status of quartz physical purification of iron, aluminum im-purity removal methods and chemical purification, introduces flotation separation mechanism of feldspar and quartz, as well as the advantages and disadvantages of inorganic acid treatment me-thod using acids, proposes the directions of research on “fluorine-free and acid-free” flotation se- paration and microwave or ultrasound assisted acid leaching. Keywords Template, Higher Purity Quartz, Iron Impurities, Feldspar, Flotation, Acid Treatment Method 高纯石英提纯技术研究现状 刘向阳，库建刚，杨佳明，吴维新，刘先阳 福州大学紫金矿业学院，福建 福州 收稿日期：2017年6月15日；录用日期：2017年7月4日；发布日期：2017年7月7日 摘 要 本文对石英物理提纯中铁、铝杂质的脱除方法和化学提纯的研究现状进行了综述。介绍了长石和石英的浮选分离机理，以及酸处理法中无机酸使用的优缺点。提出了无氟无酸浮选分离和微波或超声波辅助酸浸的研究方向。 关键词 高纯石英砂，铁杂质，长石，浮选，酸处理法
石英砂 第一节基本信息 矿区位于岚皋县北西西方约52公里，隶属岚皋县大道河镇所辖。西起大花蛇沟，东止小花蛇沟东坡，北起白岩寨，南到曾家湾——黄泥淌一线，东西长0.77公里，南北宽1.29公里，面积约1.00平方公里。矿区中心地理座标为：东径：108°41'15"，北纬：32°31'30"。由工作区往南西约10公里处为大道河镇政府所在地，有乡村公路可通；由大道河镇政府经摆渡沿岚（皋）——大（道河镇）公路至岚皋县约52公里，岚皋县城至安康市约8 3公里，有207省道（安康—岚皋—镇坪）相连，自大道河直接经水路亦可直达安康。区内、外交通较为便利。区内居民居住分散，劳动力充裕。水电资源充沛，但是无任何工矿企业，经济基础薄弱。区内高压电力线路已通至大花蛇沟矿区，矿区已县照明供电条件。联通、移动无线通信设施齐全，对外通讯畅通。 岚皋县龙王庙石英石矿是本次开展资源量核实的矿种，尚未进入矿山设计、开采阶段。原矿区初步探明的石英石矿已进入矿山开采筹建阶段，年设计生产为3万立方，开采方法为露天开采。目前矿山基建工作基本就绪，矿山道路已经开通。跃然尚未正式
开采，但是对于石英石矿体进行了有效控制，查明了矿体的分布、规模及产态特征；对矿体沿走向的连续性及其变化情况进行了对比研究。大致查明了矿区的成矿地质构造背景、矿体特征、矿石质量及成矿控制条件。认为：K1矿体赋存于奥陶系下志留统斑鸠关岩组（（Oз+S1））地层中。矿体产状与岩层一致，矿体与围岩界线清楚。矿区水文地质条件简单，矿床充水类型为裂隙充水矿床；矿区工程地质复杂程度属简单——中等型。无活动性断层存在，区域岩层稳定性好。未发现崩塌、泥石流等地质灾害。矿区地质环境质量良好。并对矿区石英石资源储量进行了估算。经储量核实，矿区内共获得推断的内蕴经济资源量（333）石英石矿石量12.65万立方米。 第二节石英砂简介 石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 英文：quartz sand指含二氧化硅较多的河砂、海砂、风化砂等。除主要成分二氧化硅外，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂
主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、泥塑成型、素坯彩绘等等。 拉坯成型是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。拉坯成型在古时意境普遍使用，薄如蛋壳的黑陶，绚烂夺目的彩陶，晶莹透彻的越窑陶瓷，都留下了拉坯成型的痕迹。现代陶艺继承了古代陶瓷艺术的创作形式，又有了新的艺术创造，拉坯成型简单易学，造型丰富，是现代陶艺极为普遍的成型方法。它体现了作者对泥料性质、成型技法以及对艺术形态的掌握程度，是艺术设计能力的几种体现。;拉坯是年轻又古老的技艺，年轻是因为现代陶艺的独立和发展，古老是因为她伴随着人类文明史，透着原始的魅力。 泥板成型 用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。泥板成型技术要求很高。要做好泥板成型作品，必须掌握好泥板制作，对所用泥料的感知，泥板结合等技术问题。泥板成型在中国国内使用较多且历史较久的的产区是江苏宜兴的紫砂器物。泥塑成型 利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。泥塑成型的特点是能够保持塑造的外在肌理和创作痕迹，造型也不用考虑翻模对造型的影响，比较随意，具有较强的原始艺术表现力，与雕塑有异曲同工之感。 泥条盘筑 泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。泥条可以是经手搓成，也可以通过压泥条工具挤压成型。搓泥条时要把握好你的可塑性，以免在盘筑形状时产生开裂。如果你想以泥条盘筑法一次完成一件大作品或一件很复杂的作品，是较困难的。因为作品要有一定强度才能使你继续盘高，而且连接部位要保持一定的湿度，才能保持胚体之间的粘接。
在盘筑过程中，要把握好泥的干湿度，注意掌握好造型的轮廓线。以泥条盘筑法创作的作品特点是古朴、流畅，富于变化。 捏塑 捏塑--捏塑是用手捏成，多属小件玩具，如唐宋两代各种姿态的娃娃、杂技人、牛羊马狗猴等十二辰属相等。四川邛窑捏塑传世甚多，形态均很生动。河南、河北地区瓷窑捏塑小玩具也惹人喜爱，以白釉黑釉者较多，如动物中的长脖子高头小羊、卷毛张口坐狮，形象生动有力而不觉夸张。 素坯 彩用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。 陶是土的艺术，火的艺术，其实更是人生艺术。亲自动手，或拉坯，或捏塑，一件件作品从自己的手中诞生，带着泥的味道，更透出你的个性。现代陶艺的创作主要通过作品的造型，材料，肌理，纹饰，釉色来表达作者的意念，满足现代人回归自然，体现自我个性的要求，陶艺并列于绘画，雕塑等造型艺术行列之中，它以独特的艺术语言和丰富的表现力吸引众多的陶艺家，艺术家，陶艺爱好者，学生以及少儿从事陶艺创作或制作。从杀泥(练泥)开始，盘余，泥扳，捏塑，拉坯等技法的应用，一件件艺术品从自己的手中诞生出来，装点自己美丽的生活。
钾长石的石英尾矿的选矿提纯实验报告 1试样的制备 该石英取自河北省某低品位钾长石的石英尾矿。矿样由钾长石原矿经弱磁选、强磁选、浮选后备用。石英的纯度99.5％，粒度为-0.074mm占75%左右。 2试验所用试剂与设备、仪器 试验所用化学试剂为化学纯或分析纯，试剂明细见表2.1，试验用水均为去离子水，pH值为6-7,电导率为2.0x10-5s/m，试验所用主要试验设备及仪器如表2.2所示 表2.1试验所用试剂明细 试剂名称分子式分子量纯度生产厂家 油酸钠C18H33NaO2304.45 化学纯国药集团化学试剂有限公司十二胺C12H27N 185.36 化学纯国药集团化学试剂有限公司盐酸HCI 36.46 分析纯北京兴青红化工厂氢氧化钠NaOH 40 分析纯北京化学试剂公司六偏磷酸钠(NaPO3)6611.77 分析纯北京化学试剂公司邻苯二甲酸C8H6O4166.13 分析纯国药集团化学试剂有限公司己二酸C6H10O4146.14 分析纯国药集团化学试剂有限公司十二烷基苯磺酸钠C l8H29NaO3S 348.48 分析纯国药集团化学试剂有限公司丙二酸C3H4O4104.06 分析纯国药集团化学试剂有限公司癸二酸C10H l8O4202.25 分析纯国药集团化学试剂有限公司柠檬酸C6O8O7H2O 210.14 分析纯北京化学试剂公司 酒石酸C4H6O6150.09 分析纯北京化学试剂公司 草酸H2C2O4H2O 126.07 分析纯北京化学试剂公司
表2.2试验所用主要设备及仪器 设备名称型号及规格生产厂家 浮选机XF型挂槽式长春探矿机械厂 球磨机XMCQ-180x200瓷衬吉林探矿机械厂 棒磨机- 长春远东理化仪器制造厂 抽滤机SHB真空循环式郑州 浮选机单槽南昌海风机械厂 强磁机XCQS型天津矿山仪器厂 电热套ZNHW500 巩义市予华仪器厂 pH计PHSJ-3F型上海精密科学仪器有限公司精密电子天平ARZ130型OHAUS pH复合电极E-201-C型上海精密科学仪器有限公司 Zeta电位仪NANO2590型英国马尔文公司 红外光谱仪PERIN-ELMER 683型日本岛津公司扫描电子显微镜S-3500型日本日立 X射线光电子能谱仪ESCALAB25O 美国ThermoVG 3研究方法 3.1磨矿试验 磨矿条件如下:球磨机为XMCQ-180x200瓷衬球磨机,有效容积5L，转数90转/分，介质为刚玉球，每次一份矿样100g，磨矿浓度：66.7%(液固比1:2)，介质充填率:50.2% 矿样如含较多矿泥,则用棒磨机进行擦洗脱泥处理。 3.2磁选试验 由于破碎会给石英矿带来一部分次生铁以及本身也含有一些铁杂质,为此磨矿完后,接着进行了磁选,以除去这部分铁杂质，磁选条件为场强:1.3T ，湿式给矿，给矿浓度30%。 3.3浮选试验 浮选试验是在XFD-L0L型浮选机中进行，称取900g矿物与2700mL去离子水混合配置成浓度为25%的浮选溶液，浮选机转
第12卷第2期2014年 6 月 ·87· 工业技术与职业教育 Industrial Technology & Vocational Education 陶瓷模具制作的几种方法 毕翼飞1，王年文2 ， 毕南海3 （1.河北科技师范学院，河北 石家庄 066004；2.燕山大学，河北 秦皇岛 3.唐山陶瓷研究院，河北 唐山 063000） 摘 要：陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。 关键词：陶瓷模具；石膏；制作方法 中图分类号：TQ174.4+3 文献标识码：B 文章编号：1674-943X(2014)02-0087-04 Creation Method of Ceramic Mold BI Yifei 1，WANG Nianwen 2，BI Nanhai 3 (. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China；2. Yanshan University, Qinhuangdao 060004, China； 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China) Abstract：As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis. Key words: ceramic mold; plaster; creation method 陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。现代人生活中所使用的各种陶瓷器具，无论是盘、碗、杯、碟等日用瓷，还是花瓶、座盘、瓷雕等艺术瓷，大多都是通过石膏模具批量生产出来的，所以石膏模具质量的优劣对陶瓷产品的质量会产生直接的影响。 以往，陶瓷生产工人只是按照前人制作石膏模具的方法刻板的进行沿袭和仿制，而不会从制作石膏胎型之初就有意识的对可能产生的问题加以预防，以至于事到临头乱成一团，无所措手足。 我们在设计陶瓷制品器物造型之初就应依照陶瓷生产工艺的特定要求，对未来陶瓷模具生产环节中可能产生的问题加以预判，并依照以往制作模具的经验进行规范和修改。这样就可以避免模具生产环节可能出现的问题。下面我们就把以往在设计制作陶瓷器型模具中所取得的成果和经验介绍如下： 1 石膏的选用和注意事项 我们在制作石膏模具之前，一定要按照陶瓷产品的生产品种认真选购和使用石膏。比如：我们如果要生产普通的注浆产品，就可以购买一些普通的石 膏。如果要生产机制产品，就要购买和使用高强石膏。 如果是制作高档陶瓷制品的器型原胎，就要使用价格更贵一些的优质石膏。这种石膏颗粒细、颜色白、强度高，非常适合制作高档陶瓷的原胎和模具。 我们在浇筑石膏原胎的石膏浆水时，应该采取真空搅拌的方法，这样可以避免石膏浆中遗留过多的气泡，影响旋削原胎的质量。 我们在向围挡内灌注石膏浆水时，要使用筛网过滤一下，以免在浆水中遗留石膏的硬块，影响胎型旋削的质量。 调配石膏应该采用清洁的水源。石膏与水的调配比例应该按照用途进行调整。旋制胎型时水与石膏的比例为1：1.3，翻制注浆产品水与石膏的比例为1：1.4—1.6不等。 调配石膏浆时，应该根据需要先往容器里注水，然后再按照比例往水中加石膏粉，待石膏粉全部溶入水中以后，再用工具进行搅拌，直到搅拌均匀即可使用。 2 异型陶瓷器物模型的制作方法 我们在制作除圆形以外的异型（三角形、方形、五角形、六角形、八角形、椭圆形等）陶瓷器物胎型时，首先要按照设计图纸的尺寸在轮子上进行旋 收稿日期：2013 - 07 - 09 作者简介：毕翼飞（1980 - ） ，女，河北唐山人，硕士，讲师，主研方向为公共艺术和生活陶艺。
石英砂除铁机技术分享 【恒基磁电】石英砂又称硅砂，是一种应用领域十分广泛的非金属矿物原料。在石英砂中，主要矿物是石英，另外还常含有一些其它杂质矿物,其中含铁元素的杂质矿物有：针铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、磁黄铁矿、电气石、角闪石、黑云母等。这些含铁杂质或镶嵌于石英颗粒中，或附于石英表面。由于这些含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值,影响产品的质量。那么今天小编和大家讲解一下关于石英砂除铁机技术分享我们一起了解一下吧 #详情查看#【石英除铁机】 【恒基磁电：石英砂除铁技术分享】 机械擦洗除铁 机械擦洗是借助机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物，从而达到除铁的目的。目前，擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一
般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。 磁选除铁 石英砂中主要矿物——石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物。 超声波除铁 超声波是一种依靠媒质来传播的高频率(频率大于20000Hz)声波,它具有机械能，在传播的过程中会与媒质发生相互作用，产生机械效应、热效应及空穴效应。当超声波在水(或溶液)中发出时，会产生许多压缩、膨胀区域，导致了无数微气泡(空化泡)的形成和破裂，这种情况被称为空化现象。在空化过程中，液体内部压强发生突变，从而伴有冲击波,其压力可达几千至几万个大气压。在这种冲击波的作用下，粘附在颗粒表面的含铁杂质便从颗粒表面脱落下来进入液相，从而达到除铁的目的。超声波除铁主要是除去颗粒表面的次生铁薄膜(即“薄膜铁”)。铁质薄膜结合牢固,在选矿中使用的机械擦洗方法不能使其分离出来。用超声波技术处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短效率高的特点。 浮选除铁
高纯度石英砂生产线设备介绍 高纯度石英砂说生产线设备有振动筛（震动筛）、振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机（制砂机）和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 一、石英砂生产线基本流程介绍 首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。 二、高纯度石英砂生产线性能要求 高纯度石英砂生产线对自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。 SYSJZ-A型干法精制石英砂生产机、 SYSJZ-B型干法精制石英砂生产机组 SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组 · 产品描述 SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组是在SYSJZ-A/B型机组的基础上进行改进的，取A/B型机组之所长，目的是降低吨砂生产成本，提高产品质量，延长设备使用寿命。 主要结构: 由高纯磨砂机、分离筛、回料机、提升机、粗筛、细筛、中间集尘器、集尘器、净化塔和风机、管路组成. 工艺流程: 粉碎-分离-粗雪 精选-风选-收尘-净化 人工入料从高纯磨砂机一端入矿石,经过磨碎从另一端进入分离筛,分出两种:一种合乎规格,一种超规格。超规格的大粒经回料机返回入料处,同时,将合乎规格的混料分出粗细两种,粗料进入粗滚笼筛，细料进入细滚笼筛，分出11个规格的合格产品.在分级的过程中,由于引风机的作用,将砂中的细粉吸进集尘器,进入净化塔,从而达到砂中无粉尘,粉尘留在净化塔中,并保持室内外环境. 石英砂的工业用途及其化学式 石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。应用领域用途玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂建筑混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等石英砂（粉）系列粉体材料是以高纯结晶硅石为原料，经水洗或酸洗研磨干燥分级而成