一、电线管，刚性阻燃管，硬聚录乙烯管，半硬塑料管，这四种管区别
(1)电线管：是镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管
(2)硬质聚氯乙烯管：系由聚乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等助剂经捏合、滚压、塑化、切粒、挤出成型加工而成酸碱，加热煨弯、冷却定型才可用。主要用于电线、电缆的套管等。管材长度一般4m／根，颜色一般为灰色。管材连接一加热承插式连接和塑料热风焊，弯曲必须加热进行。
(3)刚性阻燃管：为刚性PVC管，也叫PVC冷弯电线管轻型、中型、重型。管材长度4m ／根，颜色有白、纯白，弯曲要专用弯曲弹簧。管子的连接方式采用接头插入法连接，连接处结台面涂专用胶合剂，接口密封。
(4)半硬质阻燃管：也叫PVC阻燃塑料管，由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂及阻燃剂等经挤出成型而得，用于电线保护，一般颜色为黄、红、自等。管子连接采用专用接头抹塑料胶扁粘接，管道弯曲自如，无须加热，成捆供应，每捆1000m。
刚性阻燃管通常为乳白色硬质材料，耐火，直接头或螺接头连接，小管径可用弹簧弯曲。是塑料管中应用最广泛的电工穿线管。
硬塑料管，耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用于腐蚀性较大的场所的明暗配，一般是塑料焊条专用套管焊接；半硬质，刚柔结合，易于施工，劳动强度低，质量轻，运输方便，广泛用于建筑暗配管，一般是胶接；根据你用的管子的连接方法定。
一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 5、二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线
交底内 容
1 把线平放在地上（地面要平），一人踩住导线一端，另一人握住导线的另一端拉紧，用力在 地上甩直。 2 将导线两瑞拉紧，用木柄沿导线全长来回刮（赶）直。 3将导线两端拉紧，再用破布包住导线，用手沿电线全长捋直。 3.3.2 穿线。穿线前，钢管口应先装上管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两 人各在管口一端，一人 慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送人管内。如钢管较长，弯曲较多 穿线困难时，可用滑石粉润滑。但不可使用油脂或石墨粉等作润滑物，因前者会损坏导线的绝缘 层（特别是橡皮绝缘），后者是导电粉末，易于粘附在导线表面，一旦导线绝缘略有微小缝隙，便 会渗入线芯，造成短路事故。 3.3.3 剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留 长度为：接线盒内以绕 盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。 由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨各种作用，可在导线的端头绝 缘层上做记号。如管内穿有 4根同规格同颜色导线，可把 3根导线用电工刀分别削一道、两道、 三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。 3.3.4 垂直钢管内导线的支持。在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力， 保证导线不因自重而折 断，导线应在接线盒内固定接线盒距离，按导线截面不同的规定见下表。 3.4 直敷导线。为使线路整齐美观，必须将导线敷设得横平竖直。几条护套线成排平行敷设 时，应上下左右排列 紧密，不能有明显空隙。敷线时，应将线收紧。短距离的直线部分先把导线 一端夹紧，然后再夹紧另一端，最后再把中间各点逐一固定。长距离的直线部分可在其两端的建 筑构件的表面上临时各装一幅瓷夹板，把收紧的导线先夹入瓷夹中，然后逐一夹上线卡。在转角 部分，戴上手套用手指顺弯按压，使导线挺直平顺后夹上线卡。中间接头和分支连接处应装置接 线盒，接线盒固定应牢固。在多尘和潮湿的场所时应使用密闭式接线盒。 3.5 弯敷导线。塑料护套线在同一墙面上转弯时，必须保持垂直。导线弯曲半径应不小于护 套线宽度的3倍。弯曲 时不应损伤护套和芯线外的绝缘层。铅皮护套线弯曲半径不得小于其外径 的10倍。 4质量标准 4.1 主控项目检验 电线、电缆穿管主控项目检验标准见下表。 交 底 内 容
电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1 )暗管敷设的施工程序为：施工准备T |预制加工管煨弯T |测定盒箱位置T固定盒、箱T管路连接T变形缝处理T地线跨接 2)明管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管煨弯、支架、吊架T 确定盒、箱及固定点位置＞支架、吊架固定I盒箱固定T管线敷设与连接 变形缝处理T地线跨接 3)管内穿线施工程序：施工准备 T选择导线T穿带线T活扫管路 放线及断线T导线与带线的绑扎 T带护口 T导线连接T导线焊接 T导线包扎T线路，检查绝缘摇测 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 (1) 暗管敷设的基本要求为：敷设丁多尘和潮湿场所的电线管路、管口、 管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小丁15mm埋入地下的电线管路不 宜穿过设备基础。 (2) 预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mnR以下时，用手板煨弯器。管径为25mnM其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平■齐不歪斜，管口刮理光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净活晰。 (3) 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称北京云立方装修工程交底日期2014年6月20日 施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称电线、电缆导管和线槽敷线交底提要电线、电缆管施工准备、质量要求、操作工艺等 2、导线的连接应符合下列要求: ①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 ②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③ 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 ④在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 3、导线在盒（箱）内导线连接： ①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图 a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后, 1、本 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 留余线适当长后剪断折回压紧，见图 交底内容: 审核人交底人接受交底人 图a单芯线并接头 图b单芯线并接头
技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称北京云立方装修工程交底日期2014年6月20日 施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称电线、电缆导管和线槽敷线交底提要电线、电缆管施工准备、质量要求、操作工艺等 2 ②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm的多心软线）连接 时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端 部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。 ④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝 缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。 双根导线 直径5倍 图三多芯铜导线倒人字连接 4、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处 的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满， 表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐 蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。 （九）接头包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1?2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好， 1、本 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人交底人接受交底人 图二盒内不同线径导线接头
技术交底记录
二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）的规定。 三、工艺流程 四、操作工艺 1. 熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸 ，电气工程施工前要了解土建布局 及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定 ，经过综合考虑? 保持与其他管路的安全距离 ， 确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向 ，以及在不同方向进出盒（箱）位 置。 2. 测量管路、盒及吊杆的位置 1、 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合 （通风、空调）进行图纸会审， 如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施 ，并及时办理洽商。 2、 管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定 位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正 ，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置 ， 并做好标识。 3、 吊扦位置的测量：根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点 （两侧）、接线盒两端的距离为 150?250mm 固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离见下表。
4、当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，见图5-3。
5、 管子弯曲 (1) 在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8#铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对照检 查。 (2) 冷煨法：一般管径在20mm 及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用 ，不得以大代小， 更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位 (即弯曲点)，用脚踩住管子、扳动煨管 器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲?然后逐点向后移动煨管器 ，重复前次动作，直至弯曲部 位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。 (3) 管径在25mm 及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择 ，即将已画好线 的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点 ，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲 角度大于所需角度I 。?2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应 注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧 ，否则管子会产生凹瘪现象。 (4) 热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时 ，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子 ，两端塞紧后? 在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。 用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度 L ，先在L 部分上预热，再从弯 曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。 因弯曲冷却后角度约 回缩2°?3°，弯制时要比预定弯曲角度略大 2。?3°，加热长度L 可用简单的公式计算：L= n dR/180=0.0175dR 式中:d 为弯曲角度 R 为弯曲半径 热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。 (5) 注意弯曲半径不小于管外径的 6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象 ， 弯扁程度不大于管外径的 10%，弯曲角度不小于90 °。 6、 吊杆加工： (1) 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径 ，如设计无要求，一般吊杆的直径不小于 $ 8,吊杆应进行防 腐处理。 (2) 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。 (3) 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆 ： 方法一：吊杆与顶板上的预埋件焊接时 ，根据吊杆的下料长度，将吊杆的一端弯成 90°，弯折的 长度为50mm 另一端长度根据吊顶的高程确定。 方法二：吊杆与顶板用膨胀螺栓 (塑料胀管)固定时，吊杆的一端与角钢焊接，角钢型号为 L30X 3,截取长度为50mm 角钢一面打$ 8的螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为30mm 4. 管路敷设 1、一般要求 27% (5) 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管 ，其 保护软管长度在动力工程中不超过 0.8m ，在照明工程中不超过 1.2m(例如目设计为钢管时，选用 金属软管；设计为硬质塑料线管时 ，选用阻燃型塑料波纹管)。 (6) 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。 (1) (2) (3) (4) 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外 于线路分支等必须加盒时，应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定 和接线。 可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管 ，不应装设接线盒， 由 ，要求氧指数必须》
管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底-制度大全 管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底之相关制度和职责，本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。1.材料要求1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械... 本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 1.材料要求 1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。 1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.5尼龙压接线帽:适用于 2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种,可根据导线截面和根数选择使用。 1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 1.7接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.主要机具 2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2.2放线架、放线车。 2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.4一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3.作业条件 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。 4.操作工艺 工艺流程: 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的帮扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘遥测 4.1选择导线 (1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。 (2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。 4.2穿带线 (1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2)穿带线的方法: A带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将
3—2 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设工艺 标准（302—1998） 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2主要机具： 2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 2.3.3 在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位： 3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 3.3加工管弯： 预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。 3.3.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 →→→→→ →→ 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内
1、 工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 2、 操作工艺 （1） 选择导线 1、 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。本工 程照明线路采用ZRBV2.5，插座回路采用ZRBV4,ZRBV6等，应急线 路采用NHBV2.5，均设置一根PE线. 2、 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、 导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施 工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各 用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红 色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （2） 穿带线 1、 带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防 止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端 留有20cm的余量。 2、 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带 线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕 在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3、 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的 头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在 一起,然后将带线拉出。 （3） 扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （4） 带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （5） 放线及断线 1、 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、 放线:对整盘导线放线时,将导线抻直,放线避免出现死扣和 背花。 3、 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15-20cm。
技术交底记录 编号 表C2—1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 穿线技术交底交底提要 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷之后，地面工程施工之前，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。 (二)材质要求： 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具： 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求
(一)主控项目： 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 (二)一般项目： 1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2、线槽敷线应符合下列规定： (1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m； (2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 三、工艺流程 选择导线——穿带线——扫管——带护口——放线及断线——导线与带线的绑扎——管内穿线导线连接——接头包扎——线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 (一)选择导线： 1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。2、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。 (二)穿带线： 1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有15cm 的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防
电线电缆穿管安全技术交底-制度大全 电线电缆穿管安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、安全生产现场文明施工要求1.扫管穿线时要防止钢丝的弹力伤人;两人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏的进行,不要用力过猛以免伤手;脸部不要对准管口,防止污物、污水溅到脸上。... 交底内容: 一、安全生产现场文明施工要求 1.扫管穿线时要防止钢丝的弹力伤人;两人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏的进行,不要用力过猛以免伤手;脸部不要对准管口,防止污物、污水溅到脸上。 2.施工中使用的梯子应牢固,下端应有防滑措施,梯子不得缺档,不得垫高使用。在通道处使用梯子、应有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以60°~70°为宜,人字梯要在距梯脚40~60cm处设拉绳,不应站在梯子最上层工作。 3.进入施工现场按要求戴好质量合格的安全帽,系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 4.登高作业系好经拉力实验合格的安全带,检查爬高设备的牢固性,并设置地面保护人员。 5.严禁在易燃易爆的场所明火吸烟,工程所用汽油应放在通风阴凉的房间。 6.在顶棚内工作时,其照明灯应用36V以下低压照明灯,且必须在主筋上铺上木板,以免掉下伤人,在顶棚内焊接时防止火星落在棚内,并时刻注意工地火种,做好防火措施。 7.施工中所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢,应分类收集到一起。 8.电线的包装和工程拉圾不得随处丢弃,要工完场清。 二、成品保护 1.穿线时和线槽敷线不得污染设备和建筑物,应保持周围环境。 2.使用凳、梯子及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 3.在接、焊、包头全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染,同时应防止盒、箱内进水。 4.穿线时不得遗漏护线套管或护口。 5.线路施工完毕后,接线盒盖、线槽盖板应齐全平实,不得遗漏,导线不允许裸露在线槽之外,并防止损坏和污染线槽。 三、工程质量通病治理 1.质量通病 保护线(PE)线与零线混淆。 2.计划与目标 在学习规范标准时强调TN-S、TN-C-S保护线不可混淆的重要性,在交底时重点强调,并在做材料 计划时,按规范规定保护线用黄绿相间颜色塑料线,零线用淡蓝色塑料导线。 3.除用导线颜色区别,关键是施工应认真接线,不可混同,相色严格区分,以保证接线正确。 临床制度事业部制度事务所制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
电线穿管技术交底 一、配管 配管的目地是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线，并接地可靠，暗配电管预埋质量不好，将造成土建大面积剔凿，严重影响质量强度，结构强度。 1、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯时20m,有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有4个弯。 2、暗配管要固定牢固，接线盒旁15cm以内，必须用铅丝或 钢筋绑扎。 3、埋入墙或楼（地面的管子应尽量减少重叠高度，管子至少 有15mm保护层，管与管间应至少有25mm的间隙，以免砼浇筑时不能渗入，造成空鼓。 4、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔。 二、管内穿线 1、在穿线前应将管中的条物清理干净。 2、导线间的型号，规格，必须符合设计要求，严禁擅自改变 导线规格，型号。 3、导线在管内不得扭转，有接头，断线，背口等现象。 4、接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm， 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出产线的预留长度为1.5m。
5、同一支流的回路的导线必须穿在同一管内。不同回路不同 电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，但以下几种情况除外： a、电压为65v以下的回路 b、照明花灯的所有回路 c、同类照明的几个回路，但管内导线总数不多于8根。 d、导线间连接采用浏锡缠头法。 e、缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。 f、焊锡要保满，表面光滑，不得有无焊，夹渣，刷锡要均匀， 接头部位清洁要控制涮锡的程度，尽量减少烧坏导线的绝缘层。 g、涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑胶）绝缘带，外用 黑胶布包扎严密。
电气器具及配电箱安装技术交底 一、灯具安装 （一）材料要求 1、灯具的型号，规格符合设计要求。 2、灯具的配件及灯具要齐全，无机械损伤，变形，将层 剥落和灯具破裂缺陷。 （二）灯具安装 1、灯具安装牢固，端正，位置正确。 2、吊灯具重量超过3KG时，在顶板上预埋吊钢或出吊栓， 灯具全部重量不使吊灯承受荷载。 3、成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型 留出间距位置。 4、凡灯具距地面高度大于2.4m时,灯具接头裸露导线必 须接地接零,并应有专用接地螺栓,具有标识. 5、吸顶灯一般直接将木台固定的楼板的预埋砖或预埋的 螺栓固定,然后再把灯具固定在木台上. 6、壁灯安装在墙上时,一般在砌墙时预埋木砖,禁止用木 楔代替木砖,也可用塑料胀管法把壁灯因定在墙上时. 7、荧光灯安装时必须注意灯管和镇流器,电器要相互匹配, 不能随便代替,特别是带有附加圈的镇流器,接线下,不能按,否则要损坏灯管. 二、开关、插座、面板安装
室内电线电缆穿管技术交底记录
技术交底记录 年月日 工程名称分部工程配管及管内穿线 工程 分项工程名称：管内穿绝缘导线工程 交底内容 一、材料要求： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4）螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 6）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 7）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 2、主要机具 （1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 （2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 （3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。 1、作业条件 1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 4、操作工艺： 1）工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 2）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性 线，用黄绿相间的导线为保护地线。 3）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 ②清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回 拉动带线，将管内杂物清净。 交底人接受人 技术 负责人
沽上三期35、37、39#楼2012年7月18日 二公司管道安装工程处分项工程名称找线盒、穿带线 找线盒、穿带线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 １、结构模板拆除完毕，现场清理完毕。 （二）材质要求 １、强电管路采用16#镀锌铁丝，弱电管路采用尼龙绳。 （三）工器具 １、常用电工工具：手锤、钢丝钳、卷尺、螺丝刀、人字梯、扫帚等。 二、质量要求 1、痕迹不明显的箱、盒要核对图纸确定准确位置，用螺丝刀或小手锤轻敲，不得盲目随意用力破坏混凝土面。 2、接线箱、盒口部要方正，边缘平直。 3、箱、盒内锯沫要清理干净。 4、铁箱、盒及时刷防锈漆。 5、带线穿好留有２０ｃｍ的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出，管口朝上的堵好管堵。 三、工艺流程 确定箱盒位置→找出箱、盒→清理、刷防锈漆→穿带线→扫管→带尼龙绳→保护→清理现场。 四、操作工艺 1、找箱盒：根据图纸和预埋留下的标记确定箱、盒的准确位置，将箱、盒表面的灰浆、内部的锯沫和漏进的灰浆清理干净，保护层厚的要注意不要破坏了箱、盒的口和安装孔，清干净后把管口朝上的堵好管堵。 2、刷防锈漆：铁箱、盒除锈后及时刷防锈漆。 3、穿带线：带线用16#铁丝，头部弯成十字形圆圈，以防止在管内遇到变形或半堵而只能穿过带线但不能穿线，将带线穿入管路后，在管路的两端留有２０ｃｍ的余量。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。阻力大的不能确定将来能穿线时，将布条或近似线径的东西牢固地绑扎在带线上来回拉动，确认管路畅通。 4、扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 审核人交底人人接受交底 ２、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称分部工程配管及管内穿线工程 分项工程名称：管内穿绝缘导线工程 交底内容 一、材料要求： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4）螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 6）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 7）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 2、主要机具 （1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 （2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 （3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。 1、作业条件 1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 4、操作工艺： 1）工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 2）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性 线，用黄绿相间的导线为保护地线。 3）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 ②清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉 动带线，将管内杂物清净。 技术 负责人 交底人接受人
SG-006 施工技术交底
（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力 来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图 5-13。 4、导线在盒(箱)内导线连接: （1）单芯线并接接法: 三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一 根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。 两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于 2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图 5-15。 （3）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压 接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。 （4）多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。 （5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可, 见图5-17。 （6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套