仓库常见的拣货方式
货架、货位、路线都规划好了，如何拣货？这里又有两种选择，一是按单拣货，二是汇总拣货。所谓按单拣货，就是在拣货时便将商品按照订单分置在不同的物品篮里，然后送至打包处；汇总拣货，则是拣货途中不将物品分篮，直接送到打包处后再由打包工按照订单进行打包。
两种拣货方式各有优劣：按单拣货方便了打包工，也较为节省汇总计算的时间，但可能会增加拣货员的作业次数和每次作业的时间。汇总拣货则将拣货员的作业时间压缩了，将拣货到打包的分拣分为了两个步骤，先由拣货员从仓库先筛选一遍，再由打包工进行最终筛选，将拣货的工作量分为两个步骤进行完成。
一般而言，当订单数比较少的时候，可以选用按单拣货的方式，虽然会增加拣货员的作业次数，但因为总量小，作业量不会很大；而当订单比较多时，建议采用汇总拣货方式，将拣货的作业量由拣货员和打包员分别承担。
不过有着大仓库、拣货路线较长的卖家也可以将两种方式进行一下结合：汇总多个订单商品，一次性提取多个订单的商品，但在拣货的移动过程中便按照订单分置在不同的容器内。当然这需要两个员工来完成，一位员工负责按照汇总单进行单纯的拣货，另一名员工则同步负责第二步的分置。
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法
在实际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。
仓库四种常见拣货方式 依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程，便是仓库拣货作业。 一、人工播种式拣货 作业原理 以订单为单位，每张订单拣货一次； 优点： 1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 二、摘取式DPS拣货 作业原理 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选； 与人工摘取式拣货的区别 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。 优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 三、人工播种式拣货 作业原理 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 四、播种式DAS拣货 作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 与DPS摘取式拣货的区别 1、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。 2、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 3、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货。
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则
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电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则 随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。
家庭生活大区日常条例 1：所有首铺单子拿来后，先抽签决定谁拣首铺单子。 2：首铺单子的评判标准：单子上的数量大于等于800判定为首铺。3：所有人，每人每天只参与一次首铺拣货。后面来的首铺由没参与的人抽签决定。 4：已经参与了首铺的人，以半天为单位，参与了首铺后面不能再参与其他店拣货。 5：所有参与拣货的人员，拿单子的时候，不得翻看其他单子，严格按照顺序拿单子:。拿到的单子不得退换。 6：拣好货，再拿单子。拣好货的标准是：打好包，放到托盘上，贴好标识。（如果有一个流程没完成，不得参与拿单子！） 7：所有的产能登记表，严格按照标准填写，不得填写错误，订单号和店面和下单日期这三项填写错误，俯卧撑20个每项。 8：实事求是。严禁在产能表上填写非自己拣货的单子，发现一次，整张产能表产能归零！ 9：当天值日的职能：优先拿非首铺的单子，下班前接水（最晚16:35），厕所的清洁，拉走大通道里的废纸箱和废袋子。（各小区域负责人16:30前把废纸箱袋子整理好放在大通道） 10：没天下班前板车、液压叉车归位，胶带机统一放置在办公桌上面。处罚：液压车没归位的，别人先拣货，找到液压车在参与拣货。胶带机没归位的，个人做俯卧撑40个。 11：所有的好的标准箱禁止作为垃圾箱使用，如有发现谁，个人做俯
卧撑40个，没发现的，全体做俯卧撑40个。 12：每天拣货结束后，所有人回到各自分配区域，整理货品，包装散货，清洁卫生。不得在没货拣的时候在非自己区域和别人聊天，玩手机。如被发现，按大仓条例处罚。（注：所有人在没拣货时间，在自己的区域离开的时间最晚不得超过15分钟，否则直接上报，按人员缺失上报上级。） 13：所有事假必须提前申请，临时打电话发短信一律按旷工处理。特殊情况，如生病或其他一些急事，可以临时告知。 14：自己区域整理的标准，就是大仓要求的标准。对于未达标的，由公司给予处罚，处罚金额记入绩效500元考核里面。 15：公司对拣错货的处罚是：不低于拣错数量的八倍，扣除在个人总产能里。 16：拣货最后总产能计算公式：总产能= 拣货总产能- 拣错货总数量*8 + 区域检错货总数*8（此产能只给检错货数量最少的，当检错货总数量最少有相同时，则给总产能高者。与检错货次数无关！！！）17：员工的日常管理仓位纳入考核，评判标准：每周周二至周六，三人一组参与评判，根据仓库要求条例上对不合格的扣罚相应分数，月底扣分最少的可获得80元奖励，扣分最多和第二多的，分别处罚50元和30元，奖励给最优秀的人。 如有其他事宜，后期补上。希望大家认真执行，每天过的开心。
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必 须要知道 方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法在实
际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。 那么从分析结果中可以看出，很多订单具有同种属性特征，
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。 ? 1. 对熟练员工的依赖度太高
当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。 当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房，熟悉货品，熟悉货位的。 在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500元左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动极为频繁。对熟练员工依赖度高，就意味着公司存在致命的缺点。 2. 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏拣或者多拣的情况。 3. 效率低 虽然这一拣货方法看起来简单，但是它的整体效率其实是偏低的。首先，员工的拣货路径实际是自己制定的，其效率不可能达到最优化;其次，前面提到这种拣货方法的出错率较高，效率自然低下;第三，每个员工的拣货任务(手中的那一堆拣货单)其实是随机产生的，并没有经过优化。 4. 限制了公司的发展速度 前面说过，合格的拣货员工要训练三个月，这就严重限制了拣货这一环节的产能，尤其是公司的销售迅速扩大，订单数量迅猛增多时，拣货速度跟不上订单的产生速度，导致了订单积压，这又限制了公司的发展。
1、行业：道路运输业 [库区面积：2500 每天平均的订单数量和货量的：80单以上,1000吨以上 分拣方式：按照订单分拣 分拣设备：人工 2、行业：时装连锁零售 库区面积：20000平米 每天平均的订单数量和货量的：全国近600家店铺，平均上货周期为3天，每天200家店铺左右，平均每天的出货量为15000件 分拣方式：摘果式单店按单分拣（铺货时先批采到集中配货区再按店铺分拣；补货时直接在存储区域按店铺分拣） 分拣设备：手持无线终端 3、行业：电子商务 库区面积：3.2万平方米 日平均订单：３万左右 分拣方式（仓储和分拣不分开）：摘果＋播种同时完成 分拣设备：人工＋普通拣货车 4、行业：饰品零售业 库区面积：2000*２层 '天平均的订单数量和货量的：全国近200家店铺，平均上货周期为5天，每天40家店铺左右，平均每天的出货量为12000件； 分拣方式（仓储和分拣不分开）：新款播种式，补货摘果式； 分拣设备：完全人工 5、行业:开关柜生产制造 库区面积：600P*2日均发货量：700吨，收货量：1000吨以上。 日均发货量：每天200分BOM单需求 分拣方式：PDF+BIN Location 设备：高位叉车和电动托盘车；PDA、SAP系统。 6、公司行业：电子配线器材，产品：束线带和端子 库区面积：40000平方米 日均订单：200单，其中外销单有160单，内销单有40左右 分拣方式：摘果式和播种式两种方式都用 分拣设备：全部叉车 7、行业：服装和鞋中国区 库区面积：12万 每天平均的订单数量和货量的：1万UNITS 1年大概300W7 分拣方式采用摘果+ 播种( 不同PROCESS, 不同级库存采用模式不同. 同一拣货区按拣货模式也会发生两种模式共存; 如, W AVE + 播种模式适合散货如W A VE+ 摘果适合CFC 成单走的(即一单要N多货 分拣设备人工+ 语音RF, VNA+PICK&HOLD, AS系统, + BELT PICKING 储存区和分拣区: VNA 区不分, 但采用P&D 方式其他FLOWRACK 区分 8、汽车备件物流; 面积：>40000m2 订单分为正常件、紧急件
【BTC电子商务环境下的仓库拣货方法】 2014-02-04物流人士物流沙龙 最近有朋友在谈到电子商务环境下的仓库操作的设计和管理，听了也觉得很有意思。电子商务近年来的快速发展，物流反而成为了一个主要的制约瓶颈。这一方面本身我国的物流水平也还是比较低，另一方面，电子商务环境下的物流服务与传统的物流业有很大的差别，需要一种新型的物流业务模式来配合电子商务的业务需求。 BTC环境下，仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。 一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统，等等。我们这里主要讨论拣货方法的设计。
在发表自己的意见之前，先讲个题外话，国内物流圈子里的朋友经常会谈到摘果式或者播种式拣货方法，以及这两种方法的配合使用。这确实是拣货方法的两种，不过拣货方法还有很多种，希望大家不要被这两种方法限制住，除了这两种以外，还有很多不同的方法，这些不同的方法适合于不同的业务环境。 言归正转，BTC环境下的拣货方法，首先确认这个环境下的业务要求，就像前面提到的，这类业务通常是巨多的SKU，巨多的订单，但是每个订单的SKU和每个SKU的件数都很少。了解了这个前提后，我们需要分析这个操作的主要挑战是什么，由于订单小，SKU多，如果按照传统的办法，每个拣货员拿这个每个订单去顺序拣货的话，可以想象，每个订单他都要走很远的距离才能到达某个需要的SKU货位，但是在这个货位他只需要拣取很少的货物，这样循环往复，也许第二个订单也需要类似的货物，但是他需要来回的走动，这样每天的拣货距离是很长的。也许走了很长的距离只完成了一个很小的订单，这个效率太低了。 这样的情况下，你可能会考虑批量拣货，把所有的订单按SKU汇总，拣货员按照汇总的数量拣选货物，然后进行货物的二次分拣，由于每个订单都很小，而订单的数量很多，这样做的话，需要很大的二次分拣的场地，而且工作了巨大，中间出错的可能性也很大。这个方法有一些道理，不过还有很多问题。 我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and BulkPick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将
仓库拣货方式，太全面啦！ 经验数据显示：一般仓库（或配送中心）中，与拣货作业直接相关的人力占50%以上，拣货作业的时间也占到整个仓库作业周期的30-40%，属于仓库最为消耗资源的工作。王二觉得有必要分析一下拣货技术，以寻求改善机会。目前，拣货技术大体上分为三种：人到货、货到人、自动分拣。拣货模式主要有两种：播种式拣选法和摘果式拣选法。 至于具体的拣货方法，就比较多了。 单人纸质化拣货法：一个人拿一张纸质订单，全仓库跑遍拣货的情形，就是仓库原来的工作方式。 分区拣货法：存货面积分成几个区，自己区域的管理人员拣所负责的品种，就是现在仓库所用的方式。 分类式拣取：一次多张订单同时拣货，货放到随身车子的不同层里，或不同的框子里，每个框子或层属于不同的订单，相当于结合了摘果式和播种式两种拣选方式。 S路径拣货法：货架两侧货位采用城市道路门牌号的编排方式，即一个货架通道里，一侧为双号，另一侧为单号，走一趟就把这一通道里所有的货拣完。然后其他通道照此操作，整个拣货过程行走路线呈S形，一趟搞定。这种方法需要WMS把拣货单上的商品按实际的货位顺序排列好。 蚂蚁拣货法：靠近起点的称为上游，靠近终点的称为下游。每个拣货员从上游接过订单和拣货车，沿着拣货路线进行拣货，直到遇到回来拿订单的下游拣货员，把订单和拣货车移交给他，自己则往回走，直到遇到上游拣货员，又开始一个新的循环。每个拣货员都在上游和下游的同伴之间作往复运动，而非在固定区域之间。交接点可能每次都在不同的地方。 扫码拣货法：在无线手持终端PDA上发出指令开始拣货。拣货员根据提示，来到相应货位将商品取下，扫描货品条码，若无误再点好具体数量，在无线手持终端上确认。一条指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该单全部拣货完成。 语音拣货法：系统发出第一条拣货指令，提示货位、商品和数量。拣货员拿货，回复完成。系统提示下一条指令，直到该单全部拣货完成。 图片来源于互联网 按灯拣货法：是一组安装在货架储位上的电子设备，通过计算机与软件的控制，藉由灯光显示作为辅助工具，引导工人完成拣货工作。 图片来源于互联网 电子标签拣货法：在拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签，并与系统的其他设备连接成网络。控制电脑可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量完成拣货作业。
随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。
1. 对熟练员工的依赖度太高 当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。 当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房，熟悉货品，熟悉货位的。 在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500元左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动极为频繁。对熟练员工依赖度高，就意味着公司存在致命的缺点。 2. 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括
仓库常见的拣货方式优缺点分析 一、人工摘果式拣货 （1）作业原理： 人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。 （2）优点： 1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。 （3）缺点： 货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 二、人工播种式拣货 （1）作业原理： 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 （2）优点： 这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 （3）缺点： 该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 三、摘取式DPS拣货 （1）作业原理： 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。 （2）与人工摘取式拣货的区别： DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。 （3）优点： 这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 四、播种式DAS拣货 （1）作业原理： DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 （2）与DPS摘取式拣货的区别： 1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货 3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
仓库拣货员工作总结 拣货员职责 一、负责及时准确完成当日药品拣货任务； 二、做好岗前准备工作； 三、检查好使用设备的正常操作； 四、负责货架药品按储存原则摆放； 五、负责拣货药品的品名、批号、数量的准确； 六、负责拣货周转箱内的药品不倒置、不混放； 七、拿药品要轻拿轻放，以防摔碎； 八、负责周转箱、车的清洁； 九、负责责任区域货架与药品的清洁；
十、负责体积狭小货位的导移；十一、负责做好定期的盘点工作；十二、保管好自己的RF枪，以防丢失；十三、负责完成上级 领导交办的其它任务。 1．发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货 需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 2．确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别 拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。 ①订单别拣取
订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。 ②批量拣取 批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。 ③复合拣取
仓储物流分拣系统设计研究 以RFID射频识别技术为基础，构建了一种仓储物流分拣系统。根据速度和输送量等参数进行了电机的选择，完成了仓储物流分拣系统的设计，具有一定的实践参考价值。 1引言 近年来，网购的普及，人们对快递的需求较大，以往的人工分拣方式不再适合县级以下快递公司的运营。快递公司对货物的卸载、挑拣、分类、整理后送至指定地区需要大量的人力，不合理的重复劳动造成人工成本的上升，而人工成本是快递公司的一项重要成本。而一个现代化的大型分拨中心需要许多现代化的分拣设备，这些设备价格昂贵，维护费用较高，只有少数公司能实现。而我国许多小规模的快递公司，由于其能力有限只能由人工进行冗赘的分拣工作。人工在快递仓库进行分拣货物上需要耗费极大的时间，导致这一工作效率难以提高。这一现象在国内双十一期间尤为明显，数以万计的快件堆叠等待挑拣分送工作量巨大却没有有效的方式提高效率（喜崇彬，自动分拣系统市场现状与发展趋势：物流技术与应用，2019；谭宇硕，等.多路段小包分拣作业系统设计：科技创新，2019）。本文设计仓储物流分拣系统的主要目的，是以智能自动化的机械代替人工分拣、运输及配送，以减轻物流人员的工作量。而系统机械结构简单，使用方便，在转运这个过程中能够快速精确轻松的完成分类、传递，很好的避免了重复劳动，提高效率，降低人工的成本，时间成本，并且本系统较与国外的智能运输系统价格低廉、原理简单、上手快速对于国内有部
分文化程度不高的物流工作者更合适，且运行成本不高很符合国内小规模运输业的行情，填补了小规模快递公司分拣智能化的空白。射频识别（RFID）是一种自动识别技术（刘红海，沈红杰，聂长鹏，等．基于RFID的智能快递管理与分拣系统：软件工程，2017）。而条形码是用以表示一定的商品信息的符号。物件的条形码是由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标识。本文拟基于射频识别（RFID）技术，进行物件物件条形码信息获取，根据现有快递业运营方式和物件分拣方法等，研究分拣系统的组成，制定出设计方案。合理选择分拣方法，可以有效达到节省人员、减少快递公司人工成本的目的。根据以上分析可以看出，快递行业在针对快件分拣、快件转运这一块具有极大的需求，自动化的分拣方式成为了首选。 2仓储物流分拣系统的设计 本文设计的仓储物流分拣系统是基于RFID技术的一种应用，其是一种自动化装置，由自动分拣设备和后台管理系统等组成。（杨丹丹，杨风，马慧卿，智能分拣系统的研究：电子世界，2014；韩瀚，智能快递分拣系统设计：科技创新，2019） 2.1分拣系统机械结构组成 本文设计的仓储物流分拣系统机械结构主要由供货装置、分拣装置和下货装置组成。图1为仓储物流分拣系统分拣装置内部的主要传动结构三维图。（1）供货装置。供货装置作可实现将物件包裹送上传送带与登记条形码的功能。工作人员将从快递卡车上卸下的包裹有序地放置在供货装置的传送带上，利用传送带把货物传送至扫描快递条
干货电商仓库要牛逼这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。 根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓
储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法在实际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订 单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有 A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订 单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波 次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。
仓库拣货员工作总结拣货员职责 一、二、负责及时准确完成当日药品拣货任务；做好岗前准备工作； 三、检查好使用设备的正常操作； 四、负责货架药品按储存原则摆放； 五、负责拣货药品的品名、批号、数量的准确； 六、负责拣货周转箱内的药品不倒置、不混放； 七、拿药品要轻拿轻放，以防摔碎； 八、负责周转箱、车的清洁； 九、负责责任区域货架与药品的清洁； 十、负责体积狭小货位的导移；十一、负责做好定期 的盘点工作；十二、保管好自己的RF 枪，以防丢失；十三、负责完成上级领导交办的其它任务。 1．发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 2．确定拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。 ①订单别拣取 订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。 ②批量拣取 批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行
仓库四种常用拣货方法 在仓库工作中，拣货是必不可少的一个步骤。在中小型仓库中，订单拣货方式有哪些？ 主要有四种常用拣货方法——人工播种式拣货、摘取式DPS拣货、人工播种式拣货、播种式DAS拣货。 1、人工播种式拣货 作业原理： 以订单为单位，每张订单拣货一次； 优缺点： 优点是操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理； 缺点是货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 2、摘取式DPS拣货 作业原理：依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选 与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品 优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 3、人工播种式拣货 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 4、播种式DAS拣货 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 与DPS摘取式拣货的区别 （1）DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 （2）DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货 （3）摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
摘果法：配货员拿着发货单或快递单（快递单上有货品编号内容）一单一单地进行配货，配完第一单所有的商品，再去配第二单； 播种法：配货员拿着配货汇总单，将所有需要配的货不区分订单地从仓库拣出，拣出后，再到分拣区，按发货单或快递单进行一单一单地二次分拣； 摘果+播种法：配货员拿着分单配货汇总单，同时配多个订单的共同商品，一次性配完一定数量订单。 那么这三种方法商家在应用的时候究竟选择哪一种配货方法？或者说决定商家选择配货方式的因素有哪些？以下给出一些基本参考： 1、如果您的仓库货区面积不大，200平米以内，任何一个订单都是一人就可以完成配货的，那么摘果法或许是比较适合您的； 2、如果您的仓库货区面积大，上千平米，有明显的分区，或者说有上下两层楼，一个订单往往需要两个人同时去配货的（一个人转来转去或者爬上爬下太费时间），那么您可以考虑用播种法，比如楼上一个人专门配所有A区需要出货的商品，楼下一人专门配B区需要出货的商品，然后将各自配的货汇总到到仓库的指定的分拣区进行二次分拣； 3、如果您的仓库面积一般，配一个订单只需一个人就可以较好完成，不需要花太多的时间在路上奔波，且各个订单间商品重复的比例较高（即订单1中有A商品，订单2、4中也有A商品），那么摘果+播种或许更适合你。 当然，对于提高配货效率，仓位的布置其实也有很大关系，因为网店管家现在的发货单、配货汇总单、分单配货汇总单所支持的仓位顺序都是渐次的简单逻辑顺序，即先看第一个字母或数字顺序从小到大，然后再看第二个字母或数字从小到大，依次类推。由此，配货员无论是按摘果、播种或摘果+播种三种方式配货，最高效的方式都是按仓位顺序来配货，结合网店管家单据打印所支持的仓位顺序排法，您的仓库中的仓位设置有这么几点可以建议的地方： 1、仓位编号精确到具体货架 这样仓位编号至少包含三个内容：货区、货排、货架，比如A货区、第2排、第13个
优化仓库拣货作业方式，是一个隐藏的答案 在仓库工作中，拣货作业可谓是非常重要的一环，也是非常具有挑战性的一环。因为其具有工作量大、工艺复杂等特点。仓库工作常常会面对大量的SKU和大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效提升拣货效率。 所以，制定科学合理的拣货作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有着重要的意义。 一、发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 二、确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。 1、订单别拣取 订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。 2、批量拣取 批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。 同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。 其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高
. 物流仓储中心常用的4种拣货方法 1、人工播种式拣货 作业原理：以订单为单位，每张订单拣货一次； 优缺点 操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理； 缺点是货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 2、摘取式DPS拣货 作业原理 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选 与人工摘取式拣货的区别 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品 优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 3、人工播种式拣货 作业原理 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 优点 这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 缺点 该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一。定的延迟 4、播种式DAS拣货 作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 与DPS摘取式拣货的区别 a)DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 b)DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货 c)摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好] 精选文档