目录
第1章本项目工程简介 (3)
1.1工程名称 (3)
1.2工程地点 (3)
1.3参与单位 (3)
1.4工程概况 (3)
第2章编制依据 (5)
第3章工程地质条件 (6)
3.1场地工程地质条件 (6)
3.2水文地质条件 (7)
第4章施工组织管理体系架构图 (8)
4.1 项目管理机构图 (8)
4.2项目部管理职责 (8)
第5章主要施工方案及技术措施 (10)
5.1测量方案 (10)
5.2 三轴搅拌桩施工方案 (10)
第6章施工用电方案 (17)
6.1用电设备 (17)
6.2负荷计算 (17)
第7章施工进度管理目标及保证措施 (19)
7.1施工进度管理目标 (19)
7.2施工进度计划表 (19)
7.3施工进度形象表 (19)
7.4施工进度报告制度 (19)
7.5施工进度保证措施 (19)
第8章施工质量管理目标及保证措施 (21)
8.1 施工质量管理目标 (21)
8.2 质量管理措施 (21)
8.3 施工技术、质量保证措施 (21)
第9章施工安全管理目标及保证措施 (22)
9.1安全管理目标 (22)
9.2组织措施 (22)
9.4消防安全措施 (23)
9.5施工现场防护措施 (23)
9.6操作措施 (23)
9.7交通措施 (24)
9.8夜间施工措施 (24)
第10章文明施工管理目标及保证措施 (25)
10.1文明施工管理目标 (25)
10.2场容场貌、文明建设保证措施 (25)
10.3废土处理措施 (26)
10.4其它文明施工保证措施 (26)
第11章主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表 (28)
11.1施工机械设备一览表 (28)
11.2劳动力使用计划表 (28)
第12章应急预案 (29)
12.1 基坑开挖质量事故应急方案 (29)
12.2意外工伤应急预案 (32)
第13章工程竣工资料 (35)
第14章附表、附图 (35)
第1章本项目工程简介
1.1工程名称
佛山市南海区海八路隧道工程（第Ⅱ标段）
1.2工程地点
广东佛山南海区海八路、桂澜路
1.3参与单位
建设单位：佛山市南海大业佳城投资有限公司
设计单位：上海市政工程设计研究总院
监理单位：广州建筑工程监理有限公司
施工单位：上海市第二市政工程有限公司
1.4工程概况
拟建海八路隧道工程位于佛山市南海区桂城镇北边的海八路上，起点于灯湖东路（K0+620），终点于海八路与一环交叉处（K2+700），穿越桂澜路、宝翠路及华翠路，全长2080m。
隧道结构形式可分为二种：敞开段坞式钢筋混凝土结构、暗埋段箱式钢筋混凝土。地道敞开段抗浮采用钻孔灌注抗拔桩，桩底标高约在-25m，隧道围护结构采用800mm 厚的地下连续墙＋内支撑，隧道最大开挖深度约12m。
本次施工内容为本隧道工程Ⅱ标K1+435.00～K2+150.00段地下车库及Ⅱ标部分围护结构Ф650@900三轴止水搅拌桩施工。本工程地下车库采用二级放坡，车库西侧和北侧坡比为1：2.7，车库东侧坡比为1：2.5，坡面采用150mm厚喷射混凝土面层，在一级放坡与二级放坡之间设置宽度4.0m平台，平台处设置集水沟，坑外采用2排Ф650@900三轴止水搅拌桩；Ⅱ标段主线部分围护结构采用地下连续墙，外设1排Ф650@900三轴止水；坑内采用搅拌桩进行坑底加固处理。
本次施工Ф650@900三轴水泥土搅拌桩，详见下表：
序号范围里程段工艺
桩长
（m）
桩数
（幅）
方量（m3）
备
注
1 地下车库K1+497～K1+733 Ф650三轴18.0 约1638约17186.386
2 Ⅱ标隧道K1+435～K2+150 Ф650三轴
合计
注：具体施工工程量以正式设计蓝图结合实际施工为准。
第2章编制依据
1.广东佛山地质工程勘察院给出的《佛山市南海区海八路隧道工程岩土工程详细勘察报告》和《海八路隧道工程新建车行道路段岩土工程勘察报告》；
2.上海市政工程设计研究总院给出的《佛山市南海区海八路隧道工程施工图设计第二册围护结构》图
3.行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》（YBJ225-91）
4.广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DGJ08-116-2005）
第3章工程地质条件
3.1场地工程地质条件
根据钻孔揭露，本场地区岩土层按成因可划分为：1、人工填土层（Q me）；2、第四系海陆交互相冲积层（Q mc）；3、第四系残积层（Q el）；4、白垩系（K）风化基岩4个成因层。按土性物质组分及沉积层序可分为6个单元层，各单元层层位不稳定，厚度变化较大。下面为对三轴搅拌桩影响较大的五个土层：
1、填筑土层（Q me，层号⑴）：土层主要呈黄褐色，局部深灰色由含少量碎石的粉细砂组成，局部由淤泥质土组成，土层为密实不均的经压实土。
2、淤泥、淤泥质土层（层号⑵）：土层呈深灰色，饱和，流塑，含腐木碎屑，多夹微薄层粉砂，局部含多量粉砂，偶见小贝壳碎片。
3、粉细砂层（层号⑶）：土层呈深灰、暗灰色，饱和，松散，局部稍密，成分以石英为主，上部含少量贝壳碎片，常夹(含)薄层中砂，局部含腐植质，粒度不均，分选性差。
4、淤泥、淤泥质土层（层号⑷）：土层呈深灰色，局部灰黑色，饱和，流塑，含少量腐木碎屑，局部夹微薄层粉砂（或与粉砂呈微薄互层，单层厚为0.5～10cm ）。
5、粉细砂层（层号⑸）：土层多呈青灰色，局部黄、黄褐及浅紫红等色，上部大多数粒径细小，含粉粘粒，局部夹微薄层粘土，下部砂质纯，粒径较上部粗；下部土层多呈灰色，部分呈深灰色，成份以石英为主。灰色者，常见含腐木碎屑；深灰色者，粒径细小，夹微薄层淤泥质土，局部与淤泥质土呈微薄互层。土层呈饱和，松散～稍密，局部中密，分选性差。
各土层主要物理力学指标及容许承载力建议值如下表：
层号岩土性名称状态
压缩模量
E s
（MPa）
重度
γ
（kN/m3）
凝聚力
c
（kPa）
内摩擦角
φ(o)
容许承
载力
f ao（kPa）
(1) 填筑土层（淤泥质土）经压实 2.65 19.2 6.9 5.1
(2) 淤泥、淤泥质土层流塑 3.16 17.8 8.4 4.7 60
(3) 粉细砂层松散10.79 19.5 36.3 80
(4) 淤泥、淤泥质土层流塑286 18.0 9.0 5.7 60
(5) 粉细砂层松散-稍密12.49 20.8 32.0 100
(6) 淤泥、淤泥质土层流塑 3.35 17.9 8.3 4.5 60
(7) 中(粗)砾砂层中密16.32 21.1 37.5 200
(8)残积土层硬塑或密实 5.00 20.5 23.8 15.3 200 注：“c、φ”值为直接快剪之平均值。
3.2水文地质条件
地下水主要有第四系冲淤积松散层中赋存的孔隙潜水，含水层主要有⑶、⑸层粉细砂层及⑺层中(粗)砾砂层；淤泥、淤泥质土层上部中赋存有上层滞水；基岩裂隙水含水微弱。场地东部及西端，含水层由⑶、⑸层粉细砂层及⑺层中(粗)砾砂层构成，厚度大，属弱~中等透水，水量较丰富；场地中部含水层由⑶、⑸层粉细砂层构成，厚度薄，水量不丰富。本场地含水层之上覆土层多为极微透水性的淤泥、淤泥质土层及少量的粉质粘土、粉土层，其具有相对隔水作用，故本场地地下水局部具微承压性。据部分代表性钻孔测得地下水埋深为0.95～1.55m，水位高程1.08～1.51m；部分钻孔地下水位由于受地铁及附近楼房建筑基坑开挖降水施工影响，地下水位埋藏较深。地下水主要靠地下水循环补给，其次靠大气降水渗入补给及附近河涌向下渗入补给。
3.3地下水不良作用
本工程为隧道工程，基坑开挖降低地下水水位时会长生某些不良作用：
1.由于第⑶、⑸层粉细砂颗粒细小均匀，粒径多在0.074~0.25mm之间，呈松散~稍密状，当人工降低地下水位及工程活动时出现流沙现象。
2.本场东、西部地段，地下水位较为丰富，涌水量较大，大量抽取地下水会带走粉砂层的细小颗粒，会造成地面开裂下陷现象，可能危及周围建筑物，尤其是采用天然浅基础的建筑物，故隧道基坑开挖时，用采用地下连续墙和水泥搅拌桩止水帷幕围闭措施，然后实施井点降水与明沟降水相结合，疏于基坑地下水，保证基坑开挖顺利进行。
第4章
施工组织管理体系架构图
4.1 项目管理机构图
图4—1—1 项目管理机构图
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理
⑴主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
⑵主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。 ⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。 4.2.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作。
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。 ⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。
项目经理
项目副经理
项目工程师
项目机管员
项目资料员 项目施工员 项目质量员 项目安全员
施工各班组长
项目材料员
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
4.2.3项目工程师
⑴在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
⑵参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
⑶主持项目施工组织设计的编制
⑷负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
⑸协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
⑹按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
⑺负责项目质量记录按质量计划要求实施。
⑻负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
⑼主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
第5章主要施工方案及技术措施
5.1测量方案
1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程周围环境、现场地形等情况。
2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3.将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
4.根据设计图纸上提供的坐标点，采用全站仪或经纬仪进行测设，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
5.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。
6.测设出本次三轴施工内边线或中心线控制点，并进行有效的保护，做到施工时准确定位。
5.2 三轴搅拌桩施工方案
5.2.1三轴搅拌桩工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程如下图（图一）
图一 三轴搅拌桩施工工艺流程图
5.2.2 三轴搅拌桩施工顺序 三轴搅拌桩施工顺序：
三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N 值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式,示意如图三所示:
开挖沟槽
三轴搅拌机组装
下一施工循环 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 施工完毕
残土处理
搅拌机械撤出 测量放样
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头喷浆、搅拌下沉至设计桩
底标高
钻头喷浆、搅拌并提 升至设计桩顶标高
三轴搅拌桩总体施工安排：
两台三轴搅拌桩机进行施工，第一台桩机从地下车库北面的止水帷幕西端与隧道地下相接处开始向东推进。第一台桩机施工后的第2天，第二台桩机紧接着同样从第一台桩机的起始点向南推进，然后依次完成坑内的坡道挡土桩和车库东端止水桩。
5.2.3障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
5.2.4测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
5.2.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
5.2.6桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
5.2.7水泥土配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：
水灰比：1.5～2.0。
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：
①水泥采用复合硅酸盐水泥，标号为P.C32.5级；
②水灰比为1.7（可视现场土层情况适当调整）；
③水泥浆比重1.364，水泥掺入量20%；
④止水三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；
⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
⑷搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm,自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验。
5.2.8制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。
5.2.9钻进搅拌
三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
●下沉速度不大于1.0m／min；
●提升速度为1～1.5m／min；
●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。参见以下图（图5.2.10）所示：
施工时间
①下沉搅拌注浆1.0m/min左右
深
度③提升搅拌注浆1.0～1.5m/min
②桩底部1m处重复搅拌1m/min
图5.2.10 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表
5.2.10清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。
5.2.11施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩）。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。
施工冷缝10cm
补桩
图5.2.12 施工冷缝处理示意图
5.2.12搅拌桩桩体中间验收
根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5—2—13）所示：
搅拌桩桩体验收标准见下表表5—2—13
序号实测项目检查频率允许偏差
1
水
泥
桩水灰比4次/台班符合设计规定
2 搅拌桩喷浆速度下沉
2次/幅
符合设计规定提升符合设计规定
3 桩位偏差50mm
4 垂直度
1次/幅＜1/200
5 成桩深度+100mm
-0
5.2.13报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
5.2.14施工监测
本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。
5.2.15围护桩、墙渗漏处理措施
在基坑开挖阶段，派人24小时值班，密切注意基坑开挖情况，发现围护桩、墙有渗漏现象及时封堵。具体采用以下两种方法封堵。
⑴引流管
在地下连续墙的背水面对渗漏点插10mm透明塑料引流管，，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结截流。
⑵在地下墙或止水帷幕迎水面对渗漏进行双液注浆或压密注浆
双液注浆
a.配置化学浆液
b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d.施工参数：注浆流量150—200L/min；注浆压力0.30—1.00Mpa。
压密注浆
①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
②注浆参数配比（参考）：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.15：0.03水灰比为0.5。
③灌注体无侧限抗压强度≥0.8MPa。
④注浆扩散半径应大于0.6m，注浆压力0.2~0.5MPa，根据现场情况调整。
⑤注浆量为不小于200升/立方米。
第6章施工用电方案
为保证桩基施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005），结合本工程实际情况特编制本《临时用电施工组织设计》。
6.1用电设备
本工程施工所需用电设备主要包括为三轴搅拌桩施工设备。另外还有现场照明、办公、生活设施用电。
6.2负荷计算
序号设备名称规格（型号）数量容量（kW）合计
1 Ф650搅拌桩架Φ650 SF808I 2台300 300
3 自动搅拌站1套70 70
4 空压机1台4
5 45
5 办公和生活照明20 20
6 太阳灯 2 2 2
7 合计527
电机需用系数取0.75，室外照明取1.0，总用电量取1.05，则，
P=1.05×［（150+90+70+45+20）×0.75+2×1.0］=297.413KW。
6.3施工用电方案：
1.本工程现场需提供至少功率为500KW的容量配电，以满足正常施工需要。
2.根据现场施工特点，分别布置Ⅰ级电箱1只，Ⅱ级电箱2只。
3.现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，宜埋设在过路沟里。
6.4安全用电及消防技术措施：
1.施工现场必须建立安全用电二级责任。
2.施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。
3.施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。
4.电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
5.电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。
6.电器线路应设漏电开关
7.保护接地阻值不大于10欧姆。
8.工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。
9.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
10.现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。
11.严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。
12.施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。
13.电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。
14.施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
15.电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。
16.电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。
17.对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。
18.凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。
19.各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。
20.施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。
21.电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。
22.严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。
第7章施工进度管理目标及保证措施
7.1施工进度管理目标
本次围护工程，我们预定的施工工期管理目标为：确保60天内内完成全部三轴搅拌桩施工任务。
7.2施工进度计划表
序号项目作业时间（天）备注
1 施工前准备 3
2 设备进场 2
3 三轴搅拌桩施工60 围护止水
6 设备退场 2
备注：开工日期以业主开工令为准。
7.3施工进度形象表
（施工进度形象表详见附表）
7.4施工进度报告制度
每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业主提供实时进度状况和图片，每周一幅。
7.5施工进度保证措施
7.5.1施工管理、组织保证措施
1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2.积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。
3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，
不拖延工期。
8.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
10.实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。
8.5.2技术保证措施
1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2.找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。